Акт опрессовки системы отопления: Акт опрессовки системы отопления. Образец и бланк 2023 года

Содержание

форма бланка о проведении опрессовки теплотрассы, гидравлические испытания

Содержание:

Виды опрессовки
Последовательность опрессовки системы отопления
Документальное оформление выполненной работы — акт
Видео

После завершения работ, связанных с опрессовкой отопительной системы, составляется специальный документ, подтверждающий, что теплоснабжающая конструкция готова к зиме. Для этого предусмотрен специальный бланк. Называется он акт опрессовки системы отопления.

Основная задача данного вида сантехнических работ – это испытание качества сборки трубопровода, определение насколько он готов к эксплуатации, проверка герметичности всех мест соединений. При выявлении дефектов, которые не были видны при внешнем осмотре, их следует устранить.

Опрессовка считается важным этапом обустройства теплоснабжения в зданиях самого разного назначения.

Эту работу выполняют в определенных ситуациях:

до начала осеннее — зимнего сезона;
после окончания монтажа нового отопительного контура;
когда завершен ремонт или реконструкция всей теплотрассы или ее участка;
после строительных работ, проводимых в здании.

Виды опрессовки

Данный процесс — это испытание системы, подающей тепло, которое предусматривает повышение давления в трубопроводе методом нагнетания воздуха или жидкости, при этом различают:

Гидравлическую опрессовку, производимую с применением насосов, подающих в систему воду. В результате получают информацию относительно ее прочности.
Пневматическую опрессовку, позволяющую оценить герметичность мест соединений конструкции в целом. Ее выполняют с использованием электрических или ручных насосов, нагнетающих воздух в трубы.

Наиболее опасным из них считается пневматическое испытание и это обстоятельство нужно учитывать, поскольку нагнетаемый воздух при наличии любых повреждений не только начнет быстро выходить, но и возникнет вероятность появления порывов. Специалисты советуют не превышать давление подаваемого воздуха свыше 0,15 мПа.

Согласно техническим нормам, при применении гидравлического метода нагнетаемое давление не может превышать рабочее на 20 — 30% и на 40-50% при пневматическом испытании. Эту цифру указывают в акте о проведении опрессовки системы отопления.

Последовательность опрессовки системы отопления

Данный вид работ необходимо планировать заранее и поэтому перед их проведением составляется соответствующая документация:

Наряд – допуск, подписанный ответственным лицом организации, обслуживающей теплосети.
Схему участков теплотрассы, где будет проведена проверка, с указанием мест выпуска давления.

Список сотрудников, допущенных к проведению испытаний, включая ответственное должностное лицо.
Схему нахождения специалистов на проверяемом участке с указанием средств, обеспечивающих связь между ними.
Описание методики выполнения испытаний и обработки полученных данных.

Перед тем, как запустить насосное оборудование, производят визуальный осмотр соединений и состояния, в котором находятся запорные вентили. Также с целью изоляции системы обогрева от водоснабжающего трубопровода устанавливают заглушки.

Потом, согласно процедуре, отключают нагревательный котел и расширительный бачок, не чаще одного раза в течение 4 – 6 лет делают промывку труб от отложений и мусора. Эту процедуру следует выполнять, иначе по причине наличия на внутренней поверхности трубопровода толстого слоя налета значительно снижается его теплопроводность. Промывку осуществляют разными способами в зависимости от технического состояния отопительной конструкции.

При проведении гидроопрессовки промытую систему заполняют водой, после чего подключают к сливному крану компрессор. Давление поднимают до требуемого значения и наблюдают за показателями на манометре. Когда отсутствуют в трубах слабые места, которые обычно тут же дают течь, на приборе не будет замечено значительных колебаний давления. В случае сильного падения этого показателя следует отыскать место протечки, что нетрудно сделать.

Пневмоопрессовку выполняют при помощи специального насоса. Чтобы легче отыскать дефекты в местах соединений, на них нужно перед испытаниями нанести мыльный раствор. Насос подсоединяют к системе и в трубы нагнетают воздух. Последующие действия аналогичны тем, что и при проведении гидроопрессовки. При этом необходимо помнить о соблюдении техники безопасности.

Когда обнаружены порывы или непрочность соединений, дефекты следует устранить и затем вновь провести проверку. Данную процедуру повторяют до тех пор, пока система не станет абсолютно герметичной.

Опрессовка производится силами специалистов организаций, у которых имеется доступ, соответствующие знания и навыки. Они должны уметь соблюдать последовательность рабочих мероприятий при условии обеспечения безопасности. В завершение заполняют бланк акта опрессовки системы отопления. Читайте также: «Основные правила опрессовки системы отопления своими руками».

Документальное оформление выполненной работы — акт

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Акт опрессовки является официальным документом, имеющим юридическую силу, подтверждающим, что:

испытания проведены в полном объеме согласно программе, разработанной инженером, в соответствии с действующими нормативами;
теплоснабжающая система находится в рабочем состоянии и подготовлена к эксплуатации;
в случае аварийной ситуации во время отопительного периода ответственность за нее будет нести одна из сторон или обе, а виновник возместит ущерб.

В форме акта на гидравлические испытания системы отопления имеются графы, которые заполняют полностью и максимально точно.

В них указывают:

название проверяемого объекта;
дату и время проведения опрессовки;
тестируемый участок, которым может быть, например, тепломагистраль или отдельный узел;
используемые приборы;
результаты визуального осмотра соединений, швов и т. д.;
величину рабочего давления и нагрузки на систему и продолжительность испытаний;
значения на манометре в конце проверки;
величину падения давления;
информацию о ликвидации протечек и иных дефектов;
заключение о том, что система готова к эксплуатации;
подписи уполномоченных лиц.

Акт опрессовки теплотрассы подписывают в день, когда система тестировалась. Этот документ должны завизировать ответственные лица предприятия, проводившего работу, а также органа технадзора и управляющей компании.

Акт опрессовки системы отопления — примеры бланков и порядок выполнения работ

Опрессовку еще называют гидравлическим испытанием и суть ее достаточно проста: отопительная система мониторится на предмет герметичности. Специалисты создают высокое давление, максимально близкое к предельному значению. Основная функция опрессовки проста – создание модели ситуации, в которой случается гидравлический удар (а это, как известно, в системе отопление может случиться в любое время). Все эти процедуры подтверждаются документально – это акт опрессовки системы отопления.

Содержание статьи:

1 Технология гидроиспытания системы
2 Характерные особенности опрессовки частного дома
3 Завершающий этап

Скачать бланк акта опрессовки системы отопления

Образец бланка может быть и таким

Технология гидроиспытания системы

Опрессовка может проводиться в двух случаях:

После окончания ремонта отопительной системы.
Перед началом сезона отопления.

Обратите внимание! Более опытные люди занимаются прессовкой сразу же после того, как заканчивается отопительный сезон. Это позволяет заблаговременно все неисправности и дефекты оборудование, а времени на их устранение будет еще достаточно – ведь практически везде отопительный сезон заканчивается в средине апреля.

Нередко гидроиспытания – это последствия обнаружения неисправностей в работе системы, когда нужно, к примеру, ее промыть. Ниже приведены основные этапы опрессовки:

Вначале вся система отопления заполняется жидкостью.
Затем давление в системе понемногу нагнетается.

Все устройства для измерения давления тщательно контролируются, отмечаются их показатели.
Проверка система (визуальная) на предмет того, не протекает ли она.
Если что-то неисправно, проводятся ремонтные работы.
Затем составляют акт опрессовки системы отопления.
Элементы отопительной системы снова заполняются теплоносителем.

Таким образом, вся процедура начинается с заполнения системы теплоносителем. Если же подразумевается система, которая уже функционирует, то ее наоборот нужно остановить, охладить и выпустить всю воду.

При заполнении системы следует воспользоваться специальным краном, который зачастую располагается в котельной на трубопроводе «обратки». Не забываем проверить, не течет ли этот кран! Когда будет происходить заполнение, воздух из нее будет сбрасываться, равно как будут удаляться пробки воздуха. Этот процесс также должен сопровождаться проверкой на предмет течи.

Еще одной характерной особенностью опрессовки является то, что вода в системе должна подаваться снизу. Если делать это сверху, то есть риск того, что вместе с теплоносителем в систему проникнет воздух. В общем, вы сумеете избежать воздушных пробок.

Характерные особенности опрессовки частного дома

Гидроиспытания частных загородных домов и коттеджей характеризуется тем, что в этих объектах давление в системе низкое, зачастую не превышающее две атмосферы. Следовательно, для испытаний вы сможете подавать жидкость непосредственно из водопровода, где давление как раз такое же. Здесь дополнительные устройства, равно как и чрезмерное давление, не требуются. Просто проверяйте, не течет ли нигде, не запотели ли сварочные швы, отсутствуют ли разрывы и прочее.

Когда испытания завершатся, сразу же наполняйте систему водой (она должна быть очищенной химически), либо использовать антифриз.

Когда максимальное давление, наконец, будет достигнуто, его необходимо поддерживать еще минимум пятнадцать минут (в это время за приборами следует следить особо внимательно, проверять на течи также). Обязательно необходимо проверять каждый прибор по отдельности.

Обратите внимание! Опрессовка считается завершенной лишь тогда, когда давление не падает, а никаких повреждений и течей в системе не найдено.

Если же давление в ходе процедуры слишком высокое, то следует начинать искать течи. Гидроиспытания должны проводиться до тех пор, пока место течи не будет выявлено.

Завершающий этап

Как уже говорилось, завершенной процедура лишь после того, как в течение пятнадцати минут давление не снижалось (а если и снижалось, то не более чем на 0.1 атмосферы), а при этом никаких дефектов системы вы не выявили. При обнаружении дефектов они устраняется, и опрессовка повторяется еще раз.

Итак, заключением процедуры гидравлической проверки должен стать акт опрессовки системы отопления, точнее, его составление. В нем необходимо указывать следующие моменты:

Дата и время проведения.
Показатели касаемо опрессовочного давления.
Временной отрезок выдержки.
Итоговые результаты.

Более детально обо всех пунктах акта вы сможете узнать из приведенного ниже образца.

Опрессовка системы отопления своими руками: подробная инструкция

Многие жилые дома оборудованы водяной системой отопления. На практике как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья всегда проводится опрессовка систем отопления.

Обычно этим занимаются профессиональные структуры — ЖКХ и подобные организации. Можно ли обжать систему отопления своими руками, например, владельцу частного дома?

Мы поможем вам разобраться. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющий выявить «слабые места» тепловой сети. Также даны практические рекомендации по тестированию и опрессовке системы различными способами.

Содержание статьи:

Задачи обжима нагрева в доме
Как проверить на утечки
- . Подразделения процесса тестирования
- Другие важные тестовые пункты
- Pneumatic Traim.0012
- Проверка систем парового и панельного отопления
- Термическое испытание систем отопления
УК
Выводы и полезное видео по теме

Задачи опрессовки отопления в доме

9000 2 Независимо от схемы (централизованная или децентрализованная ), требования СНиП предусматривают техническую подготовку таких систем к вводу в эксплуатацию.

Сюда входит весь перечень работ, выполняемых на этапе перед вводом отопительного оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на этапе технического обслуживания.

Фотогалерея

Фото

Опрессовка системы отопления проводится с целью проверки надежности соединений и работоспособности коммуникаций

В период монтажа дважды проводится опрессовка автономной сети. Предварительно с целью выявления дефектов монтажа, окончательно с целью обеспечения нормального функционирования

После промывки системы, особенно в случаях, требующих отключения устройств и замены арматуры, также производится опрессовка

Параметры давления в системе водяного отопления при испытаниях должны превышать рабочие данные на 0,1 МПа. Величина давления в нижней точке испытуемого контура во всех случаях должна быть не менее 0,3 МПа

Перед опрессовкой трубопровода отсоединить котел и расширительный бак

Если опрессовка проводится гидравлически, весь воздух должен быть выпущен из система.

Отопительный контур считается успешно испытанным, если показания манометра за 5 минут наблюдения не падают более чем на 0,02 МПа

По окончании опрессовки системы проверяются на реальный тепловой эффект, отопительные приборы регулируются в соответствии с нуждами домовладельцев

Задачи опрессовки отопления

Этапы опрессовки при строительстве сети

Испытание давлением после промывки

Испытание давлением

Правила подготовки к опрессовке

Испытания коллекторной системы

Признаки успешной опрессовки

Работа после успешной опрессовки

Одним из основных требований при вводе в эксплуатацию и обслуживании контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям к узлам санитарно-технических систем испытаниям на прочность подлежат все элементы контуров системы отопления.

Помимо предпусковых испытаний традиционно проводятся гидравлические или пневматические проверки:

перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
после ремонтных работ и замены оборудования, арматуры, прокладок и др. элементов.

Помимо основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, через которые может проходить теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

По окончании монтажа систему отопления дважды проверяют опрессовкой. Первый раз проводят для выявления разгерметизации соединений и других дефектов. Второй раз их обжимают, чтобы убедиться в полной работоспособности схемы

Опрессовка вполне по силам домовладельцу своими руками. Процесс опрессовки воды или воздуха не предусматривает каких-либо сложных действий, а также не требует приобретения дорогостоящих технологических инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуются:

(вода) температурой 5-50°С;
подключить к системе водяной насос — электрический или ручной;
установить в контуре отопления измерительные приборы — манометры с верхним предельным давлением в два раза превышающим рабочее давление.

Применяется также опрессовка контура отопления без воды — пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для проверки отдельных компонентов контура отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.д.

Гидравлический испытательный насос — ручная конструкция. Такой инструмент можно считать наиболее оптимальным для использования в домашнем хозяйстве, когда приходит время опрессовки системы отопления

Как проверить герметичность

Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – поднимаем на тестовое значение (P _{ведомое}×1,5).

Учитывая, что проверяется децентрализованная система частного дома, значение рабочего давления здесь, как правило, не более 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя обеспечивают большинство современных котлов отопления, оснащенных циркуляционными насосами.

Однако для цепей с централизованным подключением параметры выше — до 1,5 МПа.

Исходя из значения рабочего давления децентрализованного контура установить значение испытательного давления 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет обжимной насос.

Можно использовать небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее использовать ручной насос.

Выбор таких устройств обширен. Например, обжимные насосы серии HA , RP , TR — недорогие простые и удобные конструкции, оснащенные контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 рублей.

Одна из конструкций электронасоса для опрессовки. Это компактное, удобное изделие, предназначенное для создания испытательного давления до 50 Атм при скорости подачи жидкой среды до 7 литров в минуту. Также может перекачивать техническое масло

Электронасосы для опрессовки систем отопления, собранные своими руками, использовать нерационально из-за их дороговизны. Эти устройства, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, что также необязательно при проверке децентрализованной системы частного дома.

Единственная выгода для домовладельца состоит в том, что вам не нужно прилагать ненужных физических усилий. Поэтому для желающих выбрать насосы типа МГФ , RP , «Сатурн» другие. Диапазон цен 17000 — 65000 руб.

Приоритет выбора ручного насоса должен быть обоснован его конструктивными особенностями. Этот тип оборудования обеспечивает плавный набор давления, что важно как с точки зрения безопасности испытателя, так и с точки зрения защиты системы отопления от .

В небольших системах с отопительными котлами гидравлический удар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручная опрессовка насоса оптимальна для испытаний малых тепловых сетей своими руками.

Трубопровод системы отопления испытывают давлением, превышающим рабочие параметры на 0,1 МПа. Минимальные показатели давления должны быть не менее 0,3 МПа. Если в течение 5 минут падение давления не превышает 0,02 МПа, система считается исправной и не требующей ремонта

Тонкости проведения испытаний

Заполнение системы водой и последующая опрессовка допускаются при положительной температуре внутри помещения. Отопительные котлы и на время испытания отключены от системы.

Для контроля необходимы два манометра, установленных в разных точках. При опрессовке системы отопления не допускается пытаться устранять дефекты, скручивать стержни арматуры, подстукивать стыки.

С помощью манометров контролируют давление, создаваемое в контуре, для проверки плотности соединений и надежности всех элементов. Процесс испытаний требует включения в схему не менее двух устройств управления

В процессе повышения давления необходимо учитывать фактическое давление. . Добиться этого помогают специальные устройства, устанавливаемые в разных точках трубопроводов – воздухоотводчики.

Если отопительный контур не оборудован воздухоотводчиком, следует поднять давление до рабочего и затем открыть на короткое время любой вентиль, расположенный в отопительном контуре на уровне выше других.

После удаления воздуха нагнетание давления продолжается до контрольного значения (не менее 0,2 МПа). Для небольших децентрализованных систем отопления частных домовладений испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

Жидкость в системе под таким давлением должна выдерживать заданное время. Минимальное время воздействия 5 минут. Если за этот период не будет падения давления более 0,01-0,02 МПа, в целом самоопрессовку системы отопления можно считать успешной.

После опрессовки отопительного контура пробным давлением его уровень снижают до рабочего и проводят визуальный осмотр всех имеющихся элементов контура

Другие важные контрольные точки

Аналогично описанному выше процессу, отопление тестируется с централизованным контуром. Правда, расчет давления должен производиться с учетом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки производится сброс давления в системе отопления до рабочего уровня и тщательно проверяются все имеющиеся участки.

В этом состоянии контур отопления осматривают визуально на предмет возможных утечек:

проверяют трубопроводы и арматуру;
места установки средств измерений;
фланцевые соединения циркуляционных насосов;
сальники кранов котла отопления;
запорная арматура расширительного бачка и др.

Гидравлическое испытание, по результатам которого не обнаружено течи в зоне сварки, разрушения или деформации трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, неплотностей в отопительных приборах и фитинги, считается пройденным.

Арматура, прошедшая испытание на гидростатическую целостность и плотность, считается арматурой (задвижками, затворами, клапанами), если после двукратного закручивания штока арматуры в сальниковой группе не наблюдается следов воды.

Пневматический метод опрессовки

Проверка герметичности домашней теплосети может проводиться пневматическим способом. Примечательно, что манометрический метод позволяет проводить испытания сетей и оборудования при низких температурах.

Обычно этот метод испытаний используется для проверки индивидуального теплового оборудования на плотность. Так, под давлением проверяют на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные баки.

Испытание давлением манометрическим методом допускается проводить при отрицательных показаниях термометра. Испытания проводятся в два этапа. Сначала проверяется прочность системы избыточным давлением 0,15 МПа. После устранения дефектов, если они были обнаружены на слух, систему снова заполняют средой с давлением 0,10 МПа для проверки

Испытание давлением воздуха проводится по аналогии с методом гидравлического опрессовки. В качестве источника рабочего тела используется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.

Не работают при высоком давлении. Для проверки плотности манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

При обнаружении течи из-за дефектов монтажа при давлении воздуха 0,15 МПа сброс давления, устранение недостатков. Затем процесс повторяется – система отопления заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и выдерживается в таких условиях не менее 5 минут по времени.

Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за установленный промежуток времени. При таком результате система считается исправной и готовой к работе.

Нередки случаи внедрения специфического оборудования в систему отопления частного домовладения. Также не всегда есть возможность проверить оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.

Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытание чугунных или стальных радиаторов напором воды не менее 0,9МПа (9 ATI) Однако для проведения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 ATI).

Заполнение системы отопления воздухом для опрессовки. Для накачки шин автомобиля используется обычный воздушный насос

Конвекторные модули требуют опрессовки водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см ² ) В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, модуль конвектора герметизируется для подтверждения своих гарантий качества воздухом под давлением 0,15 МПа.

Процедура испытания таких устройств следующая:

устройства наполнения воздухом при заданном давлении;
погружение приборов в емкость с водой;
проверка герметичности в течение 5 минут.

Некоторые технологические элементы контура отопления имеют конструкцию, которую можно проверить на целостность именно пневматическим методом. Об этом можно узнать из рекомендаций по обслуживанию устройства.

Обычно указания по методам опрессовки приводятся в инструкциях по эксплуатации, прилагаемых к любому тепловому оборудованию.

Следует подчеркнуть: пневматический (манометрический) метод хорош именно для определения плотности. Однако прочность системы отопления, в том числе изготовленной своими руками, рекомендуется проверять гидравлически. Кроме того, для систем панельного отопления предпочтительна технология гидростатического опрессовки.

Монтаж трубопроводов отопления по принципу панельных систем предполагает монолитность трубопровода в панели стен или перекрытий. Здесь требуется качественная опрессовка для обеспечения надежности в будущем.

Проверка систем парового и панельного отопления

Гидростатические испытания систем панельного отопления проводятся на этапе монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия опрессовки, в том числе и своими руками, подразумевают подъем давления внутри системы до уровня 1 МПа.

Испытание проводят не менее 15 минут. За этот период времени не должно быть снижения давления более чем на 0,01 МПа.

Если схема отопления строится с учетом комбинации отопительных панелей с другими отопительными приборами, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других отопительных приборов.

Опрессовку систем панельного отопления манометрическим методом проводят при давлении воздуха 0,1 МПа. Время экспозиции 5 минут. Допустимый перепад давления не более 0,01 МПа.

Индивидуальные условия испытаний применяются к трубопроводам и оборудованию для паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, то значение испытательного давления гидравлически составит 0,25 МПа.

При рабочих давлениях более 0,07 МПа опрессовку проводят давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время воздействия для паровых систем составляет 5 минут. Допустимый перепад давления в минус не более 0,02 МПа. После испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

Если при опрессовке манометрическим методом трудно определить утечку среды из системы отопления на слух, можно намылить узлы соединения и места вероятного ослабления трубопровода

Тепловое испытание систем отопления

Помимо гидравлических и пневматических испытаний систем отопления в жилом секторе, также проводится тепловое испытание. Суть этой процедуры заключается в проверке равномерности распределения теплоносителя, тестировании нагрева и тепловой обратки каждого отдельного отопительного прибора.

Процесс проводят в условиях положительных температур окружающей среды. Температура теплоносителя не ниже 60 °С.

Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, из-за отсутствия теплоносителя), его выполняют сразу после пуска системы в рабочем режим. Испытание при температуре воды, которая должна соответствовать температурному режиму отопления, но не ниже 50ºС.

Давление охлаждающей жидкости должно соответствовать рабочему. Термическое испытание занимает не менее 7 часов. В этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся отопительных приборов.

Перед заполнением раствором камер, выбранных для отопительного прибора, кроме гидравлического или пневматического опрессовки, обязательными являются тепловые испытания

УК

При проведении испытания на прочность системы отопления профессиональными организациями в жилых домов с централизованной схемой составляется акт выполненных работ. В этом документе описываются условия испытаний и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Однако акт опрессовки необходим лицу, ответственному за эксплуатацию систем централизованного теплоснабжения.

Для частного домовладения с децентрализованным отоплением, тем более своими руками, хозяин дома по умолчанию. Естественно, что при проведении работ, направленных на проверку целостности и надежности отопления дома, владелец вряд ли напишет себе акт испытаний.

По результатам опрессовки, проводимой коммунальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома также не помешает зафиксировать показания манометров при проверке работоспособности системы

Не лишним будет сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводились опрессовки:

значения испытательного давления;
время экспозиции;
температура жидкости;
разница давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные полезны для сравнения с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии системы отопления. Информацию целесообразно записывать и хранить в специально предназначенном для этих целей домашнем журнале. Или выбрать более современный вариант — электронный журнал.

Несмотря на относительно небольшие значения параметров работы децентрализованной системы отопления частного дома, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний таких систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных вспышек и позволит своевременно выявить потенциальные дефекты.

Подробная информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов описана в .

Выводы и полезное видео по теме

Ролик об испытании системы отопления пневмометодом испытаний:

Процесс проведения гидроопрессовки отопления в муниципальном доме:

Периодическое техническое обслуживание помогает поддерживать систему отопления в исправном состоянии. А надежность оборудования – залог стабильного обогрева жилья в холодное время года.

Обладаете ли вы практическими навыками опрессовки системы отопления? Поделитесь своими знаниями с нашими читателями и задайте вопросы по теме в комментариях ниже.

Общественная безопасность и охрана труда

Q. Что такое котел?

A. Бойлер означает закрытый сосуд, в котором вода нагревается, вырабатывается пар, пар перегревается или любая их комбинация под давлением или вакуумом для внешнего использования путем непосредственного нагревания. Термин «котел» включает системы сжигания или утилизации тепла для нагрева или испарения жидкостей, отличных от воды, если эти системы отделены от технологических систем и являются самодостаточными.

Q. Котлы какого размера должны быть проверены государством?

A. Котлы мощностью, равной или превышающей:

10 квадратных футов поверхности нагрева;
10 киловатт или 40 000 британских тепловых единиц в час, когда эти суда обслуживают жилой комплекс из шести или более семей или другой жилой комплекс, в котором могут разместиться 25 или более человек.

Q. Как часто котлы и холодильные системы проверяются в государстве и что означает, что проверка действительна и удовлетворительна?

A. В соответствии с положениями, установленными Законом о котлах, сосудах под давлением и холодильном оборудовании (BPV&RL) в N.J.S.A. 34:7-25 котельные и холодильные установки должны проверяться каждые 12 месяцев. Водогрейные котлы по регламенту N.J.A.C. 12:90-4 должны подвергаться внутренней проверке с интервалом в 24 месяца и внешней проверке с интервалом в 12 месяцев. Ежегодные проверки необходимы для всех паровых котлов, подпадающих под критерии проверки, установленные BPV&RL. Всякий раз, когда этого требуют условия, а в некоторых случаях, чаще, когда отмечаются злоупотребления или небезопасные условия, проводится шестимесячная внутренняя или внешняя проверка любой системы, подпадающей под юрисдикцию BB&PVC. BB&PVC выдает сертификат, когда проверка удовлетворительна. Сертификат должен быть размещен на видном месте под стеклом в офисе предприятия или в аппаратной. Неправильное размещение и демонстрация Сертификата может привести к тому, что владелец будет оштрафован BB&PVC за нарушение BPV&RL.

Q. Когда предстоит новая установка котла, какова ответственность владельца и должностного лица муниципального кодекса?

A. Единый строительный кодекс (UCC), N.J.A.C. 5:23 — код муниципального чиновника. Владелец должен получить соответствующие разрешения от муниципалитета. Для временного сертификата владения/сертификата владения (TCO/CO) необходимо использовать код UCC. Регулирование котла, N.J.A.C. 12:90-4.2, ссылки N. J.A.C. 5:23-3.20 для руководства и N.J.A.C. 12:90-4.10 «Осмотр котлов», в правилах котлов подробно указано, какой размер оборудования подпадает под юрисдикцию BB&PVC. N.J.S.A. 34:7.2 предусматривает, что ответственность за предоставление доказательств осмотра лежит на владельце. Тем не менее, муниципальный чиновник должен сообщить владельцу оборудования, что он должен пройти проверку со стороны BB&PVC. При установке нового или замененного оборудования у владельца есть 30 дней, чтобы уведомить BB&PVC, чтобы инспектор мог быть отправлен для проверки и регистрации оборудования. Инспекции нового или замененного оборудования должны выполняться только BB&PVC. В некоторых случаях вы не сможете получить TCO/CO до тех пор, пока эта проверка не будет удовлетворена. Владелец может выбрать государство или поручить уполномоченному инспектору страховой компании проводить все последующие проверки на месте.

Q. Что такое сосуд высокого давления?

A. Сосуд под давлением аналогичен котлу, за исключением того, что давление, которое делает его опасным, создается из внешнего источника. Он определяется как сосуд, в котором давление создается из внешнего источника или путем непосредственного применения тепла из прямого или косвенного источника. Существующие сосуды под давлением должны быть построены в соответствии с нормами и стандартами, принятыми по ссылке, как установлено положениями N.J.A.C. 12:90.

Q. Каковы требования к безопасной эксплуатации сосудов под давлением в Нью-Джерси и как часто их необходимо проверять?

A. Количество сосудов, работающих под давлением, превышает количество котлов примерно в 3:1, поэтому обязательным условием является безопасная установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Требования к инспекции установлены в соответствии с положениями закона штата Нью-Джерси. 34:7-14 и далее и обнародованы в соответствии с постановлением N.J.A.C. 12:90-5.

Q. Кто отвечает за установку, техническое обслуживание, ремонт и проверку сосудов под давлением?

A. N.J.S.A. 34:7-26 предусматривает, что владелец, арендатор, продавец или оператор несут эту окончательную ответственность, и если они «продают, используют, обеспечивают или разрешают использовать указанное оборудование (котел, сосуд под давлением, холодильную систему или подобное оборудование) в нарушение любого положения статьи подлежит наложению штрафа в размере не менее 500 и не более 10 000 долларов за каждое первое нарушение и не менее 500 и не более 25 000 долларов за каждое последующее нарушение…». Кроме того, нормативные положения N.J.A.C. 12:90-5.2 «Соответствие эталонным стандартам» определяет коды и стандарты, принятые по ссылке в N.J.A.C. 12:90 для сосудов под давлением, а в параграфе 5.2 (а) говорится: «Безтопливные сосуды под давлением должны конструироваться, устанавливаться, обслуживаться, ремонтироваться и проверяться в соответствии со стандартами, принятыми путем ссылки». BB&PVC принимает эти нормы и стандарты, и они обязательны для использования всеми ответственными сторонами. Коды и стандарты ASME, NB и API содержат конкретные элементы безопасности и требования, которым должны следовать владелец, пользователь, оператор, установщик и т. д. BB&PVC обеспечивает соблюдение этих требований и элементов безопасности в Нью-Джерси.

Q. Предусмотрены ли условия для владельца-пользователя сосуда под давлением для разработки программы внутренней проверки?

A. Да, N.J.A.C. 12:90-3.19 определяет требование стать инспекционной организацией «владелец-пользователь» (обратитесь в BB&PVC и запросите пакет организации инспекции «владелец-пользователь»).

Q. Являются ли сосуды под давлением такими же опасными, как котлы?

A. При просмотре национальных отчетов об авариях становится очевидным, что сосуды под давлением опасны, если не обслуживаются должным образом. Отчеты, такие как отчеты, опубликованные Национальным советом инспекторов по котлам и сосудам под давлением (NBBPVI) на их веб-сайте www. nationalboard.org, содержат подробные сведения об инспекциях и авариях в Соединенных Штатах и Канаде. В Нью-Джерси не существует механизма сообщения об авариях для документирования типа инцидента с конкретным типом судна, даже если могут произойти инциденты с котлами и сосудами под давлением.

Q. Что такое холодильная установка?

A. Система охлаждения означает систему, представляющую собой комбинацию взаимосвязанных частей, содержащих хладагент, составляющих один замкнутый контур хладагента, в котором хладагент циркулирует с целью отвода тепла. Холодильные установки обычно делятся на пять категорий в зависимости от их конструктивной функции. Эти холодильные конструкции могут быть сгруппированы как:

бытовые;
коммерческий;
промышленный;
морской и транспортный; и
кондиционер.

A. В соответствии с положениями, установленными Законом о котлах, сосудах под давлением и холодильном оборудовании (BPV&RL) в N.J.S.A. 34:7-25 котельные и холодильные установки должны проверяться каждые 12 месяцев. Водогрейные котлы по регламенту N.J.A.C. 12:90-4 должны подвергаться внутреннему осмотру с интервалом в 24 месяца и внешнему осмотру с интервалом в 12 месяцев. Ежегодные проверки необходимы для всех паровых котлов, подпадающих под критерии проверки, установленные BPV&RL. Всякий раз, когда этого требуют условия, а в некоторых случаях, чаще, когда отмечаются злоупотребления или небезопасные условия, проводится шестимесячная внутренняя или внешняя проверка любой системы, подпадающей под юрисдикцию BB&PVC. BB&PVC выдает сертификат, когда проверка удовлетворительна. Сертификат должен быть размещен на видном месте под стеклом в офисе предприятия или в аппаратной. Неправильное размещение и демонстрация Сертификата может привести к тому, что владелец будет оштрафован BB&PVC за нарушение BPV&RL.

Q. Какой тип холодильной системы проверяется?

A. Системы охлаждения/кондиционирования воздуха проверяются, если они соответствуют следующим критериям:

Системы, использующие легковоспламеняющиеся высокотоксичные хладагенты с холодопроизводительностью более трех тонн или более;
Системы, использующие легковоспламеняющиеся, высокотоксичные или ядовитые хладагенты, требующие мощности более шести лошадиных сил;
Системы, использующие хладагенты негорючей и нетоксичной природы, холодопроизводительностью более 18 тонн и более;
Системы, использующие негорючие и нетоксичные хладагенты, требующие приводной мощности более 36 лошадиных сил;
Системы, использующие негорючие и нетоксичные хладагенты, работающие под давлением более 15 фунтов на кв. дюйм, независимо от производительности.

В. Когда мне следует связаться с BB&PVC для проверки моего оборудования?