Армирование пустотной плиты перекрытия чертеж – Армирование плиты перекрытия чертеж – раскладка арматуры в монолитной плите

Пустотная плита перекрытия в разрезе: производство, стандартные характеристики

Железобетонные плиты перекрытия в настоящее время являются неотъемлемым элементом при строительстве различных зданий и сооружений. Простота конструкции, а также относительно невысокая стоимость сделала эти плиты самым популярным материалом для строительства любых объектов.

Схема пустотной плиты перекрытия.

Пустотные железобетонные перекрытия серии ПБ имеют множество преимуществ над другими материалами. Если сравнивать их с полнотелыми изделиями, становится понятно, что пустотная конструкция при практически таких же прочностных характеристиках имеет более низкую теплопроводность, а это важный аспект при использовании железобетонных изделий в среднем климатическом поясе. С точки зрения инженерного подхода, пустотные конструкции значительно легче полнотелых, данный факт позволяет коренным образом облегчить несущую способность стен. Это очень актуальный момент в строительстве частных домовладений. Естественно, и цена пустотных плит меньше, чем полнотелых.

На фото представлена пустотная железобетонная плита в разрезе. Хорошо заметно, что шесть отверстий в профиле плиты значительно облегчают конструкцию, сохраняя при этом ее прочность.

Выбор между пустотными плитами и монолитными конструкциями

Схема перекрытия из крупных панелей.

Еще на стадии проекта встает вопрос, какого типа должны быть перекрытия в будущем здании. Как правило, различают три основных типа. Это железобетонные пустотные конструкции, перекрытия монолитного типа и деревянные. Конечно, у каждого типа есть и преимущества, и недостатки. Но пустотные плиты выигрывают по нескольким показателям. Так, перекрытия, имеющие в разрезе отверстия, являются отличным теплоизолятором, довольно хорошо гасят звуковые волны. Монтаж такого изделия никак не связан с погодными условиями, тогда как работы с монолитными перекрытиями нельзя проводить при низких температурах. Плиты пустотные типа ПБ после своего изготовления уже готовы воспринимать расчетные нагрузки, монолитные же сооружения положено выдерживать определенный период времени до того, как окончится процесс высыхания и упрочнения бетона.

Плиты серии ПБ имеют гладкую поверхность, горизонтальный уровень выдержиается еще при их производстве.

Деревянные перекрытия используются в основном в малоэтажном частном строительстве в силу своих ограниченных прочностных характеристиках.

Вернуться к оглавлению

Размеры и классификация пустотных плит

Схема плитного перекрытия.

Железобетонные пустотелые плиты в большинстве случаев имеют в своей маркировке значение длины и ширины. Высота перекрытия чаще всего равняется 220 мм. Типичная для этих изделий маркировка выглядит следующим образом ПБ-24-12 или ПБ-60-12. Где значения 24 и 60 — это приблизительна длина изделий в дм соответственно, а 12 — значение ширины в дм. Диаметр отверстий равен 150 мм, иногда встречаются изделия с диаметром отверстий равным 159 мм. Словосочетание «приблизительная длина» означает, что, например, изделие ПБ-25-12 имеет длину 2480 мм, то есть этим учитывается зазор при укладке конструкций. Изделия ПБ с шириной 12 дм, как правило, в сечении имеют 6 отверстий. Приведенная ширина 12 дм — одна из наиболее часто используемых в строительстве в силу своей популярности, расчет сооружений очень часто приводят к применению плит именно такой ширины.

Вернуться к оглавлению

Производство железобетонных пустотных перекрытий

Плиты перекрытия пустотного типа ПБ производят методом безопалубочного формования. Расчет пустотной конструкции предлагает тяжелый высокопрочный бетон. Изделия выпускаются предварительно напряженными, армируются высокопрочной арматурой. Армирование проводится в продольном направлении. На специализированном стенде производится формовка будущей плиты на натянутые армирующие канаты. Полученное изделие имеет длину до 200 м, после застывания и просушки бетона изделие режут на заданные длины. Современные заводы железобетонных изделий выпускают плиты методом безопалубочного формования длиной от 2,4 до 9,6 м. Эта возможность позволяет крупному заказчику произвести заказ на конкретное количество плит. Расчет армирования стальными канатами зависит от толщины будущего изделия.

Допускается изготовление перекрытий с косым разрезом по специальным заказам. Существуют линии старого образца для выпуска перекрытия типа ПК с помощью использования металлоформ. Данная технология считается устаревшей и не дает тех преимуществ, которые есть у изделий типа ПБ. Шаг нарезки плит составляет 10 см, такие недостижимые ранее значения дают возможность производить расчет конструкции здания без привязки к типичным размерам. Усиление таких конструкций достигается путем преднапряжения бетона. Также плиты для некоторых заказчиков изготавливают утепленными, используя пенополистирол.

Вернуться к оглавлению

Применение пустотных перекрытий в различных областях строительства

Схема пустотелой плиты в разрезе.

Железобетонные пустотные изделия шириной 12 дм часто используют в строительстве панельных домов, гаражей различных учреждений. Плиты ПБ60-12 применяют для межэтажных перекрытий рядовых жилых объектов. Плиты, имеющие ширину 12 дм, являются самым ходовым изделием. При проектировании большинства зданий формируют межэтажные перекрытия именно под этот размер. Новая технология производства изделий серии ПБ, конечно, позволила осваивать более сложные проекты, избегая при этом возведения монолитных перекрытий. Понятно, что в сложнейших неординарных проектах без монолитных технологий не обойтись, но многие здания стало проектировать и возводить значительно проще с использованием плит, произведенных по технологии безопалубочного формования.

Если сравнивать, к примеру, перекрытия ПК60-12 и ПБ60-12, ясно, что использование конструкции серии ПБ предпочтительней в силу того, что плита, произведенная по новой технологии, будет иметь значительно более точные геометрические размеры, идеальную плоскость. А это немаловажное качество при дальнейшей отделке здания. Другим важным моментом является повышенная прочность плиты, это позволяет не проводить дополнительные расчеты для усиления конструкций.

Расчет железобетонных изделий включает в себя несколько пунктов. Это расчет по деформации, расчет по раскрытию трещин. Усиление конструкции подразумевает технологию предварительного напряжения бетона. То есть предварительно натянутые стальные канаты после укладки бетона и его схватывания освобождают от нагрузок, а усилие натянутых канатов передается застывшему бетону. Изделие получается напряженным на сжатие, что позволяет выдерживать при строительстве значительно большее усилие, чем обычная конструкция.

Проект любого здания включает расчет всех возможных нагрузок еще до начала строительства. Иногда возникают ситуации, когда построенное здание расширяют путем добавления этажа либо пристраивают дополнительные корпуса и сооружают переходы. Данное мероприятие требует произвести тщательный расчет нагрузок на несущие конструкции, почти всегда приходится производить усиление перекрытий между достраиваемым этажом.

Объем проведенных работ должен полностью соответствовать проекту, предусматривающему расчет усиливающих конструкций. Любые работы, подразумевающие усиление перекрытий, положено производить только имея полный расчет нагрузок и сил, действующих на плиту. Любой кустарный метод, такой как обычная укладка бетона в пустоты, категорически недопустим.

В настоящее время объем производства пустотелых плит перекрытия серии ПБ возрастает, так как современные жесткие требования при проектировании зданий требуют наиболее качественных и прочных изделий из железобетона.

1popotolku.ru

Армирование железобетонных многопустотных плит перекрытия

Среди наиболее востребованных универсальных строительных материалов лидерами считаются многопустотные плиты перекрытий. Современные строительные компании отдают предпочтение плитам категорий ПК и ПБ – армированным железобетонным изделиям, которые помимо относительно невысокой стоимости отличаются универсальностью и благодаря оптимальным эксплуатационным характеристикам применяются в возведении зданий различного типа и назначения.

Ключевые характеристики (долговечность, параметры эксплуатации, изоляционные свойства) многопустотных плит обеих разновидностей являются схожими, однако различия в технологии их производства подразумевают и различные типы армирования, являющегося ключевым фактором при выборе типа плит для реализации каждого конкретного проекта.

Особенности армирования плит ПК

Изготовление плит ПК считается экономически выгодным, а современные технологии гарантируют возможность выпуска изделий в различных типоразмерах. Использование металлической арматуры в процессе производства существенно улучшает качественные характеристики ЖБИ – придает конструкции дополнительную прочность и стойкость к различным типам внешнего воздействия, а также продлевает срок ее эксплуатации. Плиты марки ПК изготавливают по серии 1.141-1. При этом до длины 4,2 метра для их армирования применяются обычные сетки.

В зависимости от длины готовой плиты применяются 2 типа арматуры:

• Сеточная для изделий длиной до 4,2 м;
• Предварительно напряженная для плит длиной более 4,5 м.

Сеточное армирование подразумевает использование нескольких типов сеток – верхнюю из стальной проволоки диаметром порядка 3-4 мм, усиленную нижнюю с диаметром проволоки в пределах 8-12 мм и вспомогательные вертикальные сеточные фрагменты, предназначенные для усиления и укрепления торцевых элементов плиты. Функция вертикальных сеток заключается в формировании продольной жесткости, необходимой для усиления торцов, на которые оказывают давление расположенные выше стены и конструктивы. К преимуществам этого метода армирования традиционно относят улучшение параметров сопротивления при нагрузке на прогиб и большую устойчивость к увеличенным боковым нагрузкам.

В случае с обычным видом армирования находят применение две сетки. При этом верхняя изготавливается на основе проволоки марки ВР-1, а нижняя стека является усиленной. Для этого, как правило, задействуют арматуру с класса АIII.

Использование преднапряженной арматуры подразумевает комбинацию традиционной верхней сетки с отдельными прутками диаметром 10-14 мм, которые в несколько растянутом состоянии помещаются в теле плиты. Согласно норм стандартов класс арматурных прутков должен быть не ниже Ат V. По факту набора бетоном окончательной прочности прутки отпускают – в таком состоянии они обеспечивают большую стойкость изделия к механическим и сейсмическим нагрузкам, увеличивают несущую способность. Для дополнительного сопротивления возникающим боковым нагрузкам также используются сеточные каркасы для укрепления торцов изделия и его центральной части.

Технологии армирования плит ПБ

Безопалубочная технология производства многопустотных плит класса ПБ позволяет изготавливать продукцию различного размера, толщины и назначения, что подразумевает применение соответствующих методов армирования. Пустотные панели марки ПБ в большинстве случаев армируются по индивидуальным методикам производителя, среди которых можно выделить общие признаки и черты. Так, для армирования перекрытий ПБ используют более прочные марки бетонов, как правило, не ниже, чем М-400. Этот фактор оказывает влияние на стоимость изделия и ведет к незначительному удорожанию, придавая панелям необходимый запас прочности. При этом ряд производителей, применяя высокие марки бетонных растворов, исключает из армирования дополнительные сетки и вкладыши, для демпфирования ценовых показателей.

Ключевыми особенностями армирования плит ПБ являются:

• Отсутствие необходимости в использовании дополнительных сеток;
• Обязательное преднапряжение арматуры вне зависимости от длины панели.

Для армирования применяются преимущественно 2 типа метизов – проволока с диаметром прутка 5 мм или канатики сечением 12х7 или 9х7. Согласно норм стандартов применяются канаты 9к7, 12к7 и проволока марки ВР-II. Верхняя поверхность считается нерабочей, в связи с чем ее усиливают незначительно за счет установки 2 — 6 прутков различного диаметра, которым определяется точное количество. Нижняя часть панели — рабочая укрепляется армированием с использованием пучков проволоки или так называемых струн, число которых изменяется от 1 до 5. Могут использоваться канаты. Точное число пучков, канатов или струн в дальнейшем формирует прочность изделия, которая определяет марку.

При наличии верхней и нижней армирующих конструкции, именно характеристики последней определяют несущую способность, назначение и прочность готовой плиты.

При выраженной экономической эффективности эта технология армирования обладает недостатком – преднапряженная арматура является очень чувствительной при резке панелей или в случае необходимости вырубить в теле плиты дополнительное отверстие, что несколько усложняет процесс изготовления и монтажа изделий этого типа. Строительные манипуляции со стендовыми плитами могут обернуться»прострелом струн», что приведет к разрушению панели.

Все технологические методики армирования нормируются действием государственных стандартов. При использовании стальных канатов высокой прочности класса К-7 с сечением от 9 до 12 мм актуален ГОСТ 13840, а для проволоки и арматуры ГОСТ 7348.

oz-gbi.ru

Рабочие чертежи

1.Общая часть

Выпуск 5-1 «Плиты перекрытий многопустотные и ребристые высотой 220 мм, длиной 2980 мм, армированные стержнями из стали класса А-III, длиной 5980, 6580 и 7180 мм, армированные напрягаемой арматурой из стали класса Ат-V» входит в состав серии 1.090.1-1/88 «Сборные железобетонные конструкции межвидового применения для крупнопанельных общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий с высотой этажа 3,3 м»

Выпуск содержит: технические требования; опалубочные и арматурные чертежи плит с выборкой материала на них; ведомости расхода стали на плиты и опалубочные и арматурные узлы.

Настоящий выпуск следует рассматривать совместно с выпуском 5-3 «Плиты перекрытий многопустотные и ребристые высотой 220 мм и многопустотные высотой 260 мм, длиной 2980 мм, армированные стержнями из стали класса А-III и длиной 5980, 6580, 7180 мм, армированные напрягаемой арматурой из стали класса Ат-V.Арматурные и закладные изделия».

Номенклатура плит включает в себя многопустотные плиты длиной 2980 мм, 5980 мм, 6850 мм и 7180 мм и шириной 1190 мм и 1490 мм.

— рядовые, пристенные и с вырезом в торце для пропуска вентиляционного блока.

Пристенные плиты отличаются от рядовых наличием дополнительных закладных изделий по длинной стороне плиты, которые предназначены для связи плит перекрытий с наружными стенами.

Номенклатура ребристых плит включает в себя изделия длиной 2980, 5980, 650 и 7180 мм и шириной 1490 мм.

Нагрузки на плиты без учета собственного веса приведены в таблице 1.

Нормативная собственная масса плит приведена в табл.2. Коэффициент перегрузки для нагрузок о собственного веса принят 1,1.

При расчете ребристых плит перекрытий дополнительно учтен вес засыпки корыта керамзитовым гравием , что составляет

Таблица 1

Таблица 2

Расчет и конструирование плит произведены в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 и ГОСТ 9561-76.

Плиты рассчитаны на шарнирно опертые балки

Автоматизированный расчет выполнен по программам и

Категория трещиностойкости плит – третья

Предел огнестойкости плит – не ниже 0,75 часа.

Открытие торцы плит должны быть заделаны бетоном или бетонным вкладышами того же класса бетона, что и плита. Заделка вкладышей в торце выполняется непосредственно после извлечения пуансонов до пропаривания плит, при этом должно быть обеспечено плотное примыкание вкладышей. Применение плит без заделки открытого торца не допускается.

Закладные изделия, предусмотренные в плитах, воспринимают усилия растяжения 2,6 тс.

Для обеспечения совместной работы смежных плит на их боковых гранях предусмотрены шпонки закрытого типа.

Марка плит состоит из буквенно-цифровых групп, которые разделяются дефисом (например: ПК 30.12-6; ПК 60.12-АтV; ПК 60.12-6АтV-1; ПР 66.15-6АтV; ПК 72.15-6АтV-В)

Буквенный индекс первой группы марки обозначает тип конструкции:

ПК – плита многопустотная;

ПР – плита ребристая.

Цифры, стоящие после буквенного индекса, обозначают округленные размеры длины и ширины конструкции в дециметрах.

Вторая группа марки характеризует величину расчетной нагрузки в сотнях килограммов на квадратный метр, класс стали напрягаемой арматуры.

Третья группа марки обозначает:

«I» — наличие дополнительных закладных деталей;

«В» — наличие выреза в многопустотной плите для пропуска вентиляционного блока.

Марки проставляются на чертежах в спецификациях проекта, в заказах заводам-изготовителям и на изделиях. Каждая изготовленная панель должна иметь маркировку согласно ГОСТ 13015.2-81.

2.Конструкция плит

Плиты изготавливаются из тяжелого бетона классов В15, В20 и В25.на пористых заполнителях при плотном мелком заполнителе марок по прочности на сжатие 200,300,400.

В качестве напрягаемой арматуры из стали АТ-V и АтVск, имеющие те же прочностные характеристики.

Материал сеток и каркасов – обыкновенная арматурная проволок периодического профиля класса Вр-I (ГОСТ 6727-80) и стержни из горячекатаной стали периодического профиля класса АIII (ГОСТ 5781-82).

2.5.Для монтажных петель должна применяться горячекатаная сталь класса A-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2. В случае, если монтаж плит возможен при зимней температуре ниже -40 ̊С, применение петель из стали марки ВСт3пс2 не допускается.

Марка стали для закладных изделий должна назначаться в конкретном проекте в соответствии с приложением 2 (п.1а) СНиП 2.03.01-84 в зависимости от температуры наружного воздуха.

В ведомости не учтен расход стали на осадку анкеров закладных изделий в процессе сварки втавр, который составляет до 2% расхода стали на эти анкера.

Толщина защитного слоя до низа напрягаемой арматуры принята 20 мм.

Плиты армируются ( у опор) корытообразными сетками для анкеровки арматуры, плоскими сетками для препятствия раскрытию трещин в верхней зоне. Для обеспечения прочности и огнестойкости наклонных сечений плит плоские каркасы устанавливаются в плитах: пролетом 3,0 м и 6,0 м – под нагрузку и пролетом 6,6 м и 7,2 м – под нагрузку и

3.Указания по изготовлению плит

При изготовлении плит необходимо выполнять требования действующих нормативных и инструктивных документов, а также настоящей проектной документации.

Плиты могут изготавливаться по агрегатно-поточной или конвейерной технологиям.

До начала производства плит завод-изготовитель должен разработать технические условия и технологические правила, определяющие основные способы производства и контроля качества изготовления изделий.

Предварительное напряжение стержневой арматуры производится электротермическим способом с натяжением на выносные упоры поддонов или форм. При этом температура нагрева стержней не должна превышать 400 ̊С.

Значения напряжений, контролируемые по окончании натяжения на упоры численно равны напряжениям , указанным в таблице 3, с учетом допускаемых нормами отклонений.

В процессе производства плит должны проводиться контрольные испытания арматурных стержней после электронагрева. Отпуск напрягаемой арматуры производить плавно, мгновенная передача усилий на бетон не допускается. Величина передаточной прочности бетона указана в таблице 3.

При бетонировании плит особое внимание следует обратить на тщательное заполнение бетоном опорных зон. Отпускная прочность бетона должна составлять 70% о проектной в теплый период года и 85% — в холодный в соответствии с ГОСТ 13015.0-83, изм.1.

4.Указания по испытанию плит

Испытания и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости многопустотных и ребристых плит производится согласно ГОСТ 8829-85.

Испытания проводятся нагружением конструкций до контролируемого предельного состояния (прочности, жесткости,трещиностойкости) в рабочем положении.

При испытаниях по прочности величины полных контрольных нагрузок (включающих собственную массу конструкции) приняты равными величине, соответствующей полной расчетной нагрузке (с учетом данных таблицы 1 приложения в ГОСТ 8829-85), умноженной на коэффициент С.

Величина коэффициента С определена в зависимости от характера разрушения конструкции – см. таблицу 4 «Проверка прочности» ТТ на листе 6. Там же приведены величины допустимых отклонений разрушающей нагрузки от контрольной, при которой партия конструкции признается годной или требуется повторное испытание согласно п.6.1.2. ГОСТ 8829-85.

При испытаниях по прочности ребристых плит в случае раздробления бетона сжатой зоны в нормальном сечении плиту можно считать выдержавшей контрольные испытания, если величина разрушающей нагрузки равна или больше расчетной разрушающей нагрузки при средних характеристиках стали и бетона.

При проверке жесткости плит величина полной контрольной нагрузки принята равной постоянной и длительной нормативной нагрузке, умноженной на коэффициент — для учета влияния возраста бетона конструкции в день испытания согласно п.6.2 ГОСТ 8829-85

Прикладываемая при испытании контрольная нагрузка (за вычетом собственной массы плиты) и величины контрольного прогиба от контрольной нагрузки приведены в таблице 5 ТТ на листе 7.

Оценка трещиностойкости плит,как конструкций, отвечающей требованиями третьей категории, производится по ширине раскрытия трещин при действии полной нормативной нагрузки.

Величины контрольной прикладываемой нагрузки (за вычетом собственной массы плиты) в зависимости от срока испытаний и контрольной величины раскрытия трещин приведены в таблице 6 ТТ на листе 8.

Партия конструкции признается годной при , где — измеренная ширина раскрытия трещин от действия контрольной нагрузки при испытаниях по проверке жесткости и трещиностойкости не зависят от времени испытаний. Соответствующие величины контрольных нагрузок условно приведены в таблице 5 ТТ на листе 7.

5.Указания по применению плит

Плиты разработаны для применения в зданиях с неагрессивной средой в несейсмических районах строительства.Плиты допускается применять в условиях постоянного воздействия температуры до +50 ̊С и нормального влажностного режима.

Назначение марок плит производится по нагрузкам конкретного объекта в соответствии с допустимыми нагрузками на плиты. В случае применения плит под нагрузки, отличающиеся от равномерно распределенных, принятых при расчете прочности и жесткости плит. При этом, в зависимости от приложения местной нагрузки, должна проверяться прочность полок плит.

При устройстве отверстий в ребристых плитах минимальная привязка отверстия от наружных граней поперечного ребра-150 мм, от продольного ребра – 310 мм. Отверстия могут располагаться в любом месте полки плиты.

В конкретных проектах должны быть приведены чертежи этих плит с расположением отверстий и обрамляющей эти отверстия арматуры.

В выборках стали к рабочим чертежам плит указаны только классы стали, без указания марок стали. Марки стали арматуры должны быть указаны в проектах конкретных объектов. Назначение марок должно производиться в зависимости от температурных условий эксплуатации конструкций в соответствии со СНиП 2.03.01-84,приложение 2.

6.Указания по приемке, транспортированию, хранению и монтажу плит

На боковой грани плит должны быть обозначены несмываемые краской марки плит, дата изготовления, масса плит в кг, марка предприятия-изготовителя и штамп ОТК в соответствии с ГОСТ 13015.2-84.

Приемке подлежат партии плит, прошедшие проверку на прочность, жесткость и трещиностойкость в соответствии с ГОСТ 8829-85, а также в соответствии с ГОСТ 13015.1-81 и рабочими чертежами.

Транспортирование и хранение плит производится в горизонтальном (рабочем) положении в соответствии с ГОСТ 13015.4-84.

Подъем плит следует производить таким образом, чтобы нагрузка от собственной массы плит распределялась равномерно между четырьмя петлями.

Плиты должны храниться в штабелях, рассортированные по типоразмерам, маркам и партиям.

При транспортировании плит допускаемое смещение прокладок не более, чем на 0,5 от торцов плит. При этом должна быть соблюдена вертикальность расположения прокладок. При перевозке плит автомобильным транспортом следует руководствоваться «Временными указаниями по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного строительства автомобильным транспортом» (Стройиздат, 1966 г.)

Перевозку плит железнодорожным транспортом следует производить в соответствии с требованиями «Руководства по перевозке железнодорожным транспортом сборных конструкций промышленного и жилищного строительства (Стройиздат, 1967 г.)

Монтаж плит производится в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ».

Таблица 3

В таблицах указаны марки рядовых плит и плит с индексом «В»

При испытаниях плит с индексом «I» пользоваться данными таблицам для рядовых плит, соответствующих габаритов и нагрузок.

Таблица 4. Проверка прочности

Таблица 5. Проверка жесткости

Таблица 6. Проверка трещиностойкости

Плиты перекрытия ПК30.12-6, ПК30-12-8 – 11 стр

Плиты перекрытия ПК30.15-6, ПК30-15-8 – 13 стр

Плита перекрытия ПК60.12-6АтV; ПК60.12-8АТV; ПК60.12-6АТV-1; ПК60.12-8АТV-1 – 15 стр

Плита перекрытия ПК60.15-6АтV; ПК60.15-8АТV; ПК60.15-6АТV-1; ПК60.15-8АТV-1 – 18 стр

Плита перекрытия ПК66.12-6АтV; ПК66.12-8АТV; ПК66.12-6АТV-1; ПК66.12-8АТV-1 – 21 стр

Плита перекрытия ПК66.15-6АтV; ПК66.15-8АТV; ПК66.15-6АТV-1; ПК66.15-8АТV-1 – 24 стр

Плита перекрытия ПК72.12-6АтV; ПК72.12-8АТV; ПК 72.12-6АТV-1; ПК72.12-8АТV-1 – 27 стр

Плита перекрытия ПК72.15-6АтV; ПК72.15-8АТV; ПК 72.15-6АТV-1; ПК72.15-8АТV-1 – 30 стр

Плита перекрытия ПР30.15-6, ПР30.15-8 – 33 стр

Плита перекрытия ПР60.15-6АтV, ПР60.15-8АтV – 35 стр

Плита перекрытия ПР66.15-6АтV, ПР66.15-8АтV– 38 стр

Плиты перекрытия ПК72.15-6АтV, ПК72.15-8АтV – 41 стр

Плиты перекрытия ПК30.15-6-8; ПК30.15-8-8 – 44 стр

Плиты перекрытия ПК60.15-6АтV-В; ПК60.15-8АтV-В – 47 стр

Плиты перекрытия ПК66.15-6АтV-В; ПК66.15-8АтV-В – 50 стр

Плиты перекрытия ПК72.15-6АтV-В; ПК72.15-8АтV-В – 53 стр

Узлы – 56 стр

Ведомость расхода стали – 63 стр

___________________________________________

dokipedia.ru

Армирование плиты перекрытия: чертежи, схемы

В современном частном строительстве активно применяется армирование плиты перекрытия.

По сравнению с использованием монолитных железобетонных плит, самостоятельное армирование имеет ряд преимуществ.

Такое перекрытие можно смонтировать самостоятельно, тогда как для монтажа заводской плиты (полнотелой, пустотной или многопустотной) требуется тяжелая строительная техника.

Еще одно преимущество – с помощью данной технологии можно создавать перекрытия для помещения нестандартной формы, в-третьих – таким же способом делаются лестничные ступени и арочные перемычки.

Характеристики и требования к армированию

Требования к опиранию плиты:

• перекрытия рекомендуется устанавливать на сейсмические армопояса;
• сейсмические армопояса с плитами соединяются механическим способом с помощью сварки;
• для устройства армопояса применяется бетон класса В15 и выше;
• сейсмические армопояса устанавливаются во всю ширину стены.

Помимо всего прочего, армирование монолитной плиты перекрытия усиливает тепло- и звукоизоляционные характеристики постройки и ускоряет процесс возведения зданий.

Благодаря небольшой массе железобетонного перекрытия понижается нагрузка на основу, увеличивается пожаробезопасность.

Армированные плиты неприхотливы к влиянию окружающей среды, выдерживают большой запас прочности, но при этом требуют квалифицированного подхода при проектировании и возведении.

Видео:

Все виды армированных плит можно применять для покрытия жилых строений, в которых есть стены из кирпича, ячеистобетонных и крупных блоков.

Железобетонные перекрытия также подходят для зданий с уровнем влажности, не превышающим 60%.

Требования к арматуре:

• Согласно СНИП, можно использовать арматуру класса А400С или горячекатаную из стали марок 25 Г2С, 35 ГС;
• Диаметр прутов 8-16 мм;
• Основная нагрузка приходится на нижний сегмент плиты. Поэтому для верхнего армирования можно использовать арматуру меньшего диаметра. Исключение составляют участки в местах опирания, в этом случае усиливается верхняя часть монолита;
• При большом расстоянии между пролетами, а также при укладке плиты на колонны, требуется поперечное армирование;
• По СНИП поперечное армирование выполняется арматурой класса А240С;
• Для связывания арматуры используется вязальная проволока, ячейки делаются в зависимости от назначения перекрытия. Вся сетка должна быть изготовлена из арматуры одного диаметра. При использовании покупных изделий выбирайте сетки с металлическими прутами с диаметром от 8 мм и расстоянием между прутками 0,4 м и меньше.

Класс бетона зависит от параметров монолита. Как правило, применяется бетон классов В15, В20 и В25.

Помимо этого учитывается еще морозостойкость и водонепроницаемость. Для жилых отапливаемых домов используется марка бетона с морозостойкостью F50, водонепроницаемость не учитывается.

Для перекрытий с балконом параметры бетона зависят от климатического района. На фото показаны варианты армирования.

Фото:

Расчет перекрытия

Для того чтобы плита не деформировалась во время эксплуатации, необходимо придерживаться требований СНИП, также нужен чертеж и точный расчет характеристик перекрытия.

Обычно чертеж представлен в виде квадратов определенного размера (с расположением прутов). Кроме этого, на чертеж наносятся места дополнительного армирования.

Существует программное обеспечение, с помощью которого можно рассчитать размеры плиты. Но в этом случае не обращают внимания на строительные материалы.

Поэтому в сложных случаях для получения точных цифр лучше обратиться к проектировщикам.

Чтобы самостоятельно произвести расчет прочности перекрытия, учитываются нагрузки на монолит и прочность арматуры. Последний параметр должен быть выше, чем нагрузки на монолит.

Расчет нагрузки на 1 м² монолита производится на основе таких характеристик, как собственный вес плиты и временная нагрузка на нее. В качестве примера возьмем расчет жилого строения площадью 6х10 м.

Расстояние между балками – 2,5 м. Исходя из этих данных, можно осуществить расчет толщины монолита (по формуле L/35, где L – шаг между балками).

Значит, 2,5/35=0,071 м или 71 см. По СНИП временная нагрузка жилого дома – 150 кг, коэффициент запаса – 1,3. Расчет нагрузки от собственного веса плиты – толщина перекрытия умножается 2500.

Расчет армирования должен осуществляться согласно следующим нормам СНИП и технологическим требованиям:

• Для плиты, опирающейся на колонны без капителей, дополнительным армированием усиливают участки, расположенные над верхушками опор. Благодаря этой мере удастся избежать продавливания перекрытия в процессе эксплуатации;
• Согласно СНИП, расчет толщины плиты осуществляется от площади пролета. Обычно применяется соотношение 1:30. Если ширина перекрытия между несущими стенами равна 9 м, значит, толщина армированной плиты составляет 30 см. При необходимости уменьшить этот показатель, нужно усилить армированную конструкцию;
• Армирование в один слой возможно только при толщине перекрытия не более 15 см, если соблюдены все нормы СНИП и остальные нормативные условия проекта. Для плиты с большей толщиной арматуру укладывают в два слоя – вверху и внизу;
• По СНИП поперечное армирование выполняется в виде каркасов или хомутов;
• Заливка производится бетоном марки не ниже М200;
• Согласно СНИП дополнительное армирование необходимо на нижней сетке в центре монолита, на опорах, вокруг отверстий и в местах повышенной нагрузки. Для усиления используются отдельные прутья, длина которых составляет 40-150 см, в зависимости от нагрузки и ширины пролетов.

Армирование и заливка бетона

Первый этап – это установка опалубки. Можно использовать фабричную опалубку или изготовить самодельную, что обойдется гораздо дешевле.

Для опалубки потребуются доски 50х150 мм, брус и тонкая фанера. Изготовление опалубки для перекрытий можно увидеть на фото.

Порядок работ:

• Установите телескопические стойки рядами на расстоянии 1-1.2 м друг от друга;
• Поверх стоек уложите продольный, а потом поперечный брус;
• Сбейте брус вместе, поверх сетки настелите фанеру, закрепите ее и выровняйте нивелиром.

На готовую опалубку укладывается нижний ряд арматуры. Правильно расположить прутки поможет схема армирования плиты перекрытия. Непосредственно на опалубке размещается первый ряд арматуры.

Сетка укладывается не специальные подставки, чтобы по окончании работ между армирующим каркасом и опалубкой оказался слой бетона. Сетка скрепляется вязальной проволокой, сварку использовать нельзя.

Теперь нужно уложить второй ряд арматуры, для этого также используются специальные подставки. Концы арматуры должны лежать на несущих балках. Особенности укладки арматуры видно на фото.

Бетон смешивается в следующих пропорциях:

• песок – 2 ведра;
• щебень – 1 ведро;
• цемент- 1 ведро.

В бетономешалку помещаются все компоненты, потом доливается вода. Консистенция готового раствора должна напоминать сметану. Такой жидкий бетон равномерно заполнит всю опалубку.

Первый залитый слой нужно слегка пошевелить лопатой, это позволит удалить из бетонной массы пузырьки воздуха и заполнить все пустоты.

Далее заливается более густой бетон, оставляя примерно 1-2 см до верха плиты. Этот слой обрабатывается с помощью вибропресса.

После схватывания бетона устанавливаются маячки, потом производится окончательная заливка раствором без щебня (3 ведра песка, 1 ведро цемента). Вода доливается до средней густоты смеси.

До полного застывания бетон нужно регулярно смачивать водой. Чтобы поверхность не растрескалась, в жаркую погоду поверхность закрывается пленкой. Опалубка убирается не ранее, чем через 30 суток.

Процесс заливки бетона посмотрите на фото.

www.stoydiz.ru

Армирование плиты перекрытия: технология и устройство

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 2591

Коментариев: 0

Армирование монолитной плиты перекрытия своими руками

При выполнении работ, связанных с возведением различных зданий, применяются конструкции из бетона, усиленного стальной арматурой – лестничные марши, балки, блоки. Широко распространены в промышленном и частном строительстве и плиты перекрытия армирование которых повышает прочность изделий, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики монолитной железобетонной конструкции.

При осуществлении малоэтажного строительства и возведении частных построек, застройщики самостоятельно осуществляют армирование плит, применяемых для формирования перекрытий здания. Усиление плит перекрытий стальными арматурными каркасами позволяет сформировать прочную конструкцию, устойчивую к температурным колебаниям, деформационным процессам, изгибающим нагрузкам. В материале статьи рассмотрим, как осуществляется армирование перекрытия, остановимся на отдельных этапах выполнения работ.

В зданиях с несущими стенами, выложенными их кирпича или других строительных камней, пролеты перекрытий делают их сборного или монолитного железобетона

Этапы работ

Общий объем мероприятий, позволяющий создать монолитную плиту, включает следующие стадии:

1. Проектную часть, предусматривающую расчет действующих нагрузок. Согласно полученным данным разрабатывается схема армирования плиты.
2. Монтаж опалубки, форма которой соответствует конфигурации возводимого здания, а толщина – предварительно выполненным расчётам.
3. Установку арматурного каркаса, сооружение которого следует осуществлять согласно чертежу и выполненным расчётам. При необходимости, типовой пример армирования монолитной плиты перекрытия можно найти в дополнительных источниках.
4. Заполнение опалубки бетонным раствором, который следует уплотнить, обеспечив, при этом, неподвижность металлического усиления.
5. Уход за залитым бетонным раствором, предусматривающий периодическое увлажнение поверхности для нормального протекания процессов гидратации и приобретения эксплуатационной прочности.

Зная, как правильно армировать, можно обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокие прочностные характеристики, качественно сформировать монолитную плиту. Рассмотрим детально специфику работ.

Здесь необходимо правильно выполнить расчет нагрузки, которую будет выдерживать межэтажное перекрытие

Зачем необходимо усиление?

При производстве строительных мероприятий застройщики заливают монолитную плиту, применяемую в качестве потолка. Это облегчает работы по строительству, сокращает сроки выполнения мероприятий. Конструкции из бетона отличаются долговечностью, прочностью и устойчивостью к влаге, обеспечивают благоприятный температурный режим помещения.

Бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но растрескивается под воздействием изгибающих моментов и растяжения. Именно такие виды нагрузок действуют на железобетонный монолит, формируемый строителями путем заливки бетонного раствора. Бетон не может самостоятельно справиться с нагрузками, нуждается в дополнительном усилении. Компенсировать растягивающие усилия, сохраняя при этом целостность бетонного массива, позволяет армирование монолитной плиты перекрытия.

Преимущества

Заливая бетоном плиту перекрытия, усиленную стальными прутками, строители отдают предпочтение надежной конструкции, обладающей неоспоримыми преимуществами.

Важно, чтобы арматура была нужного сечения и без дефектов

Перечислим достоинства:

• отсутствие необходимости привлечения грузового транспорта для доставки покупных изделий, а также грузоподъемных устройств, осуществляющих установку;
• возможность сформировать массив различной конфигурации, соответствующий размерам и форме строения;
• устойчивость к повышенным нагрузкам, изгибающим усилиям, механическим воздействиям и температурным перепадам;
• стойкость к повышенной влажности, составляющей до 70%;
• повышенные прочностные характеристики, позволяющие опирать бетонный массив на железобетонные колонны наряду с капитальными стенами;
• обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения, затрудняющего проникновение посторонних шумов;
• пожаробезопасность, позволяющая выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Начало работ

На расчётном этапе следует оценить нагрузки, которые будет воспринимать будущая железобетонная основа:

• Постоянно действующие усилия создают капитальные стены, перегородки, потолок, материалы, применяемые для внутренней отделки помещения.
• Переменные нагрузки связаны с расположенным внутри здания оборудованием, мебелью, а также находящимися в помещении людьми.

При заливке бетоном (марка не ниже М200) производится его обязательное уплотнение

Проанализировав результаты статического расчета, оценив действующие на конструкции усилия, можно принять решение о толщине и размерах основы, необходимом усилении, определить проблемные участки, где необходимо дополнительное армирование.

Для того чтобы выполнить армирование плиты перекрытия чертеж необходим. Он содержит следующую информацию:

• размеры армирующего контура;
• габариты и конфигурацию стальных стержней;
• профиль применяемой арматуры;
• способ фиксации прутков;
• шаг крепления перемычек;
• конструкцию усиливающих поясов.

Правильно разработанная схема армирования монолитной основы позволяет определить потребность в необходимых материалах, спланировать очередность выполнения работ, сформировать, в итоге, прочную цельную основу.

Железобетонное изделие имеет свою марку, которая зависит от качества и пропорции используемых материалов

Опалубка

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 120 ( 4.25 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1337 ( 47.33 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 1276 ( 45.17 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 92 ( 3.26 % )

Назад

Эффективность строительных мероприятий связанных с усилением и заливкой зависит от качественно смонтированной опалубки. Основанием деревянного каркаса для заливки являются доски, толщина которых составляет 4 см или фанера толщиной до 25 мм, устойчивая к воздействию влаги.

Основа деревянной площадки – вертикально расположенные стойки, изготовленные из квадратного бруса со стороной 10 сантиметров или деревянных столбов диаметром 8-10 см.

Согласно предварительно разработанным эскизам и результатам выполненных расчетов создается опалубка, прочность которой позволяет выдержать массу бетонного массива. Применение ламинированной фанеры или гладких досок позволит сформировать идеально ровное покрытие потолка, нуждающегося в минимальном объеме отделочных мероприятий.

Применяя обрезные доски, обеспечьте плотное совмещение торцевых частей положите на поверхность плотный полиэтилен или используйте рубероид. Надежно соедините угловые элементы деревянной конструкции. Сформируйте по периметру деревянную окантовку требуемой высоты. Арматурный каркас прочно закрепите в смонтированной опалубке.

Схема опалубки для заливки бетонной плиты перекрытия

 Материалы и инструменты

Армирование перекрытия требует подготовки необходимых материалов и инструмента. Для выполнения работ понадобятся:

• Профильная арматура, потребность в которой определяется на основании произведенных расчетов.
• Инструмент для резки стальных прутков (болгарка с кругом для металла, специальные кусачки).
• Стальная проволока для фиксации элементов, а также приспособление для вязки.
• Рулетка для выполнения замеров.
• Молоток и плоскогубцы.
• Оснастка для загиба арматурных стержней.

Если всё подготовлено, можно начинать работы.

Рекомендации по выполнению работ

Чтобы правильно усилить плиту перекрытия, ознакомьтесь с общими рекомендациями по выполнению работ:

• произведите сборку и укладку элементов каркаса усиления в съемную опалубку, изготовленную из древесины или фанеры;
• применяйте сетчатую конструкцию для обеспечения прочности монолитных бетонных пролетов длиной выше 8 метров, используя специальные канаты;

Если все расчеты были проведены верно, то армирование плиты перекрытия будет надежным, а здание прослужит долгий срок

• используйте для сборки арматурного каркаса прутья диаметром 8-14 мм;
• формируйте сетчатую конструкцию, обеспечивая равный интервал между стержнями, составляющей 60-80 мм;
• обеспечьте толщину бетонного монолита, которая должно быть в 30 раз меньше размера формируемого пролета;
• выполняйте однослойное усиление при минимальной толщине основы, составляющей 150 мм;
• установите пластмассовые подставки, обеспечивающие фиксированное расстояние порядка 50 мм от арматуры до бетонной поверхности;
• собирайте двухслойный каркас, используя элементы усиления, при толщине монолита более 20 см, что соответствует шестиметровому размеру пролета;
• производите дополнительное армирование проблемных мест, расположенных в зонах действия повышенных нагрузок – центре конструкции, областях соединения с опорами, участков с отверстиями;
• заливайте установленный каркас жидким бетонным раствором марки М200 и выше;
• обеспечьте неподвижность каркаса усиления в процессе заливки и уплотнения бетонной смеси.

Изучите (в специализированных источниках) до начала работ типовой пример армирования монолитной плиты перекрытия. Это позволит избежать ошибок.

Устройство каркаса усиления

Позволяющий качественно выполнить армирование плиты перекрытия чертеж предоставляет полную информацию о размерах и форме следующих элементов каркаса:

• Стержней, расположенных в верхнем ярусе.
• Прутков, находящихся в нижнем слое пространственной конструкции.

При изготовлении монолитных плит перекрытия имеется возможность перекрывать помещение, которое имеет неправильную геометрию стен

• Элементов, осуществляющих дополнительное армирование и перераспределяющих нагрузку.
• Опорных подставок, предназначенных для обеспечения защитного слоя.

Выполняя мероприятия по сооружению каркаса, придерживайтесь следующих рекомендаций:

• изготовление каркаса производите согласно разработанному чертежу;
• обеспечьте размер стороны квадратной ячейки между перпендикулярно расположенными прутьями, равный 15-20 см;
• выполняйте продольно расположенные участки каркаса без стыковых соединений, используя цельные куски арматуры;
• обеспечьте совмещение стальных прутков, превышающее в 40 раз диаметр стержня, при необходимости соединения внахлест. Например, для арматуры диаметром 14 мм величина перекрытия составит-56 сантиметров;
• располагайте зоны нахлеста и места соединения стержней, используя шахматный порядок;
• фиксацию перпендикулярно расположенных прутьев выполните с помощью вязальной проволоки и приспособления для вязки. Это обеспечит необходимую жесткость и закрепит элементы пространственной конструкции;
• не применяйте для крепления элементов электрическую сварку, ослабляющую структуру металла.

Заливка бетонного раствора

Заполнение бетоном опалубки с арматурным каркасом осуществляйте после завершения работ по вязке пространственной силовой конструкции. Для оперативного выполнения значительных объем бетонных работ применяйте специальный насос для подачи бетона. При малых объемах можно осуществлять смешивание в бетоносмесителе, и с помощью подручных средств подавать раствор на участок работ.

Заполняя опалубку смесью, периодически уплотняйте массив с помощью глубинных вибраторов или путем постукивания по поверхности опалубки. Бетонный раствор при твердении склонен к усадке, что является причиной растрескивания. Это можно предотвратить, увлажняя в жаркое время поверхность твердеющего массива. Окончательно твердеет бетон на протяжении месяца. В этот период обеспечьте неподвижность массива и деревянной опалубки.

Подводим итоги

Выполнение рекомендаций профессиональных строителей позволит качественно выполнить армирование монолитной плиты перекрытия. Это позволит сформировать надежную и долговечную конструкцию, устойчивую к различным видам механического воздействия. Главное – ответственно подойти к выполнению расчетов, использовать качественные материалы и сырье, соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

ЖБК.РФ — ЖБК.РФ

Технологические особенности возведения пустотных перекрытий

 

Лоскутов И.С. Глотов Д.А. Плотников А.В.

 

Работы по устройству монолитных пустотных перекрытий осуществляются в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, а также с соблюдением требований СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

За основу конструкций пустотных монолитных перекрытий приняты конструкции сборных пустотных плит без предварительного напряжения арматуры  по типовой серии 1.141-1(рис. 1, 2).

Характеристики сборной плиты:

1.    толщина плиты 220мм;

2.    толщина нижней полки 30,5мм;

3.    толщина верхней полки 30,5мм;

4.    толщина стенки между пустотами 26мм.

 

Рис. 1. Сечение сборной пустотной плиты.

 

Рис. 2. Армирование сборной пустотной плиты.

 

Учитывая условия строительной площадки и применение современного строительного оборудования в конструкции монолитных пустотных перекрытий по сравнению со сборными внесены изменения (рис. 3, 4):

1.    увеличены толщина верхней полки до 35мм;

2.     увеличены толщина нежней полки до 45мм;

3.    увеличена толщина стенки между пустотами до 60мм.

 

Рис. 3. Сечение монолитной пустотной плиты.

 

Рис. 4. Армирование монолитной плиты перекрытия.

 

Данные мероприятия сделали возможным применять пустотные перекрытия в монолитном исполнении на строительной площадке стандартным набором современных инструментов и механизмов с соблюдением всех требований современных нормативных документов по прочности, трещиностойкости, долговечности.

При устройстве монолитных пустотных железобетонных перекрытий в условиях строительной площадки необходимо руководствоваться Строительными нормами и правилами и требованиями проекта производства работ. Качество выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ определяют общий технический уровень возведения конструкций, его надежность и долговечность.

При возведении пустотных перекрытий особое внимание следует уделять арматурным работам и установке пустотообразователей, которая должна производиться по проекту с надёжной фиксацией в проектном положении. Технологические отклонения положения пустотообразователей в плане допускается до 10мм, по высоте допускается до 5мм (рис. 11).

Арматурные работы выполняются в следующей очередности:

устанавливают нижние сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

укладывают пустотообразователи и фиксируют их пучком (кол-во проволок не менее 3-х) отожженной вязальной проволоки диаметром не менее 1мм;

укладывают армокаркасы;

устанавливают верхние сетки на каркасы;

укладывают отдельные арматурные стержни.

Фиксаторы нижнего защитного слоя бетона устанавливаются с шагом не более 600мм в шахматном порядке (рис.5).

 

 

Рис. 5. Установка фиксаторов нижнего защитного слоя бетона.

Для более надежной фиксации нижней арматуры (чтобы исключить смещения при бетонировании) ее дополнительно крепят к арматурным выпускам из стен пучками вязальной отожженной проволоки.

Пустотообразователи крепятся с шагом не более 1,5м к нижней арматурной сетке пучком отожженной вязальной проволоки. Кол-во проволок в пучке должно быть не менее 3-х. Защитный слой между пустотообразователем и нижней арматурой обеспечивается за счет прокладки между ними фиксаторов или отрезков арматурных стержней необходимого диаметра (рис. 6 и 7).

 

Рис. 6. Установка пустотообразователей при помощи пучка отожженной вязальной проволоки.

 

Рис. 7. Установка пустотооразователей и верхней сетки.

 

Армокаркасы с конструктивной поперечной арматурой и поддерживающие каркасы верхней сетки устанавливают в проектное положение при помощи пучка отожженной вязальной проволоки. Каркасы с поперечной арматурой устанавливают в соответствии с проектом. Поддерживающие каркасы устанавливают с шагом не более 1,5м по всей длине плиты вдоль направления укладки пустотообразователя (рис. 7, 8, 9).

 

Рис. 8. Установка поддерживающих каркасов для верхней арматурной сетки.

 

 

Рис. 9. Установка каркасов с поперечной арматурой и поддерживающих каркасов для верхней арматурной сетки.

 

Верхнюю сетку укладывают на поддерживающие каркасы и на каркасы с конструктивной поперечной арматурой. Защитный слой между пустотообразователем и нижней арматурой обеспечивается за счет установки между ними дополнительных поддерживающих каркасов (рис. 9 и 10). Поддерживающие каркасы устанавливаются с шагом не более 1,5м для обеспечения возможности передвижения рабочих по верхней сетке при бетонировании без ущерба для защитных слоев и положения пустотообразователей и арматуры.

 

Рис. 10. Обеспечение защитного слоя между пустотообразователем и верхней арматурной сеткой.

 

Рис. 11. Шаг раскладки пустотообразователей после завершения опалубочных и арматурных работ.

 

Качество опалубочных и арматурных работ должно постоянно контролироваться производителем работ. При контроле и приемке опалубки проверяют: жесткость и геометрическую неизменяемость всей системы и правильность монтажа поддерживающих элементов; плотность щитов опалубки и стыков сопряжений между собой и с ранее уложенным бетоном; поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, расположение пустотообразователей и их фиксация. При контроле армирования необходимо проверять шаг между отдельными стержнями, защитные слои между арматурой и опалубкой, арматурой и пустотообразователями.

Бетонирование пустотной плиты перекрытия осуществляется готовой бетонной смесью по ГОСТ 7473-94. Рекомендуется применять бетон с наибольшей крупностью заполнителя 20мм (в соответствии с ГОСТ 26633-91).

 В процессе бетонирования необходимо вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки, поддерживающих элементов и креплений. Качество конструкций определяется точностью и неизменяемостью положения арматурного заполнения, соблюдением требований на изменение технологических свойств укладываемой бетонной смеси и режимов уплотнения (Рис. 12).

 

 

Рис. 12. Процесс бетонирования.

 

При перерывах в работе устраиваются рабочие швы (рис. 13). Они исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила (см. схему расположения рабочих швов лист 5). При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

 

 

Рис. 13. Вибрирование бетонной смеси. Устройство шва бетонирования.

 

Армирование плиты перекрытия производят в соответствии с проектом. Замена арматурной стали по классу, сортаменту, марке должна быть согласована с проектной организацией.

Перед установкой арматуры должна быть произведена проверка правильности монтажа опалубки, а также точности расположения пустотообразующих закладных в соответствии с проектом.

Арматуру следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление, исключающее смещение при бетонировании перекрытия. Для обеспечения защитного слоя бетона в соответствии с проектом необходимо устанавливать специальные фиксаторы.

Для уплотнения бетона пустотной плиты использовать игольчатый вибратор диаметром не более 45мм (рис. 13). Последний погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществлять быстро, после чего он, вибрируя, остается неподвижным в течение 10 — 15 сек., а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства. Уплотнение необходимо прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение больших пузырьков воздуха.

Шаг перестановки игольчатого глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора, который устанавливается визуально и зависит от подвижности бетонной смеси, степени армирования, формы конструкции.

При устройстве монолитных пустотных плит, уход за бетоном осуществляется аналогично бетонированию плит сплошного сечения.

После демонтажа опалубки выполнить геодезическую съемку низа и верха плиты. Так же необходимо контролировать качество нижней и верхней поверхности плиты (рис. 14).

 

 

 

Рис. 14. Нижняя поверхность готовой плиты.

 

Остальные требования и рекомендации, касающиеся возведения монолитных пустотных перекрытий аналогичны требованиям при возведении плит сплошного сечения.

Список литературы:

1.      Железобетон его расчет и проектирование. Рудольф Залигер. Перевод с немецкого Инж. Л.В. Рейнберг, Инж. Н.Н. Чечулина под редакцией Проф. П.Я. Каменцева.

2.      Р.А. Сагадеев. Современные методы возведения монолитных и сборно-монолитных перекрытий. Учебное пособие. Москва – 2008 г

3.      Л.Е. Линович. Расчет и конструирование частей гражданских зданий. Издание 8.  Издательство Будiвельник. Киев 1972 г.

4.      К.т.н. инж. В.И.Мурашев Расчет железобетонных элементов по стадии разрушения. ГОССТРОЙИЗДАТ 1938г.

5.       В.М. Оплачко, Напряженно-деформированное состояние железобетонных балок при высоких длительно действующих нагрузках. Одесский инженерно-строительный институт. 1970г.

6.      СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»;

7.      СП 52-103-2007 Железобетонные монолитные конструкции зданий Москва 2007.

8.      СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

9.      СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

10.   СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции

 

xn--90ajn.xn--p1ai

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж

Плиты перекрытия предназначены для разделения здания на уровни (этажи). Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если над последним этажом, то покрытие. Разница заключается только в несущей способности. К данным строительным конструкциям предъявляются повышенные требования к прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая полы, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытия могут быть:

• в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
• от способа выполнения сборные или монолитные;

Тот или иной тип плит перекрытия применяется в зависимости от конструктивной особенности здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа. Дальше мы разберем, как сделать перекрытие своими руками.

Пример расчета монолитной плиты перекрытия

Прежде, чем приступить к изготовлению плиты, желательно сделать ее расчет. Дальше будет выполнен пример расчета плиты междуэтажного перекрытия на прогиб.

Исходные данные для расчета

Размер здания с монолитным перекрытием возьмем размером 6х6 м разделенными по центру внутренними стенами (пролет 3м). Толщину перекрытия примем 160 мм, при этом рабочая высота сечения перекрытия будет 13 см. Для изготовления плиты будет использоваться бетон класса В20 (Rb=117кг/см2, Rbtn=14.3кг/см2, Eb=3.1*10^5 кг/см2) и стальная арматура А-500С (Rs=4500кг/см2, Ea=2.0*10^6 кг/см2).

Сбор нагрузок на перекрытие

Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случаи 160 мм), цементной стяжки толщиной 30 мм, керамической плитки, нормативного веса перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблице ниже с учетом коэффициентов.

Расчет плиты по деформациям на прогиб

Схема работы перекрытия:

Теперь нам нужно подобрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент Aо при ширине участка плиты b=1(м):

Требуемая площадь сечения арматуры будет равна:

Поэтому для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применить 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм. Площадь сечения арматуры при этом будет As=2,51см2.

Мы подошли в плотную к расчету плиты по деформациям на прогиб. С исходных данных нам известно, что постоянная нагрузка на перекрытие равна 0.63тн/м² и
временная нагрузка на перекрытие равна 0.2тн/м².

Вычисляем максимальный момент от действия длительной нагрузки:

И максимальный момент от действия кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения S=5/48 – для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководство
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»). y’=y=0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1кр ; k1дл ; k2дл.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось нам определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполняется, значит принятое нами армирование Ø8 A-500С с шагом 200 мм верно!

Монолитные плиты перекрытия для гаража

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия можно изготовить своими руками. Давайте рассмотрим устройство перекрытия для гаража. Перекрывать мы будем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготавливаться 4500 мм. С каждой стороны плита будет опираться на кирпичную стену по 100 мм.

Материалы для изготовления плиты

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления плиты нам понадобится:

• профнастил Н75/750 х 4500 мм, он будет использоваться в качестве съемной опалубки;
• деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25 – 30 мм;
• арматура диаметром 16 мм;
• сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
• стяжка диаметром 8 мм, 2 штуки на одну плиту;
• бетон класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткое основание. Под лист нужно уложить поперечины (деревянные доски, 4 шт). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток листа (5 шт). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К этим же прутам арматуры крепим петли (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае поднятия ее на высоту уровня перекрытия гаража). В верхней части плиты укладываем сетку, которая тоже должна быть защищена слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона его нужно смазать маслом (отработкой) или же покрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту будет 0.4 м3. Бетон готовится в гравитационной бетономешалке, заливается и утрамбовывается вибратором. Извлекать плиту можно только через 7 дней, когда бетон наберет 70% прочности.

Также возможен вариант устройства перекрытия прямо на стенах. Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в бадье и заливается сплошным слоем. Под перекрытие нужно установить подпорки на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, так листы профнастила остаются в перекрытии.

Сколько стоит изготовить плиту перекрытия?

Сейчас посчитаем затраты на изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм. Затраты на бетон — 335 $, цена профнастила Н75 – 400 $, арматура – 235 $, услуги крана 135 $. В итоге получаем сумму 970 $. Такая стоимость будет если изготавливать плиту прямо на гараже, то есть профнасти остается под бетонным перекрытием.

Если же плиты перекрытия своими руками делать на земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 $.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП) своими руками

СМП серии ТЖБС разработаны в качестве альтернативы деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотным плитам. СМП ТЖБС представляет собой сборную конструкцию, объединяемую на стадии монтажа в цельное перекрытие с помощью армированной стяжки.

Отличительная особенность СМП ТЖБС состоит в том, что все бетонные элементы производятся из жестких растворов. Чтобы производство СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны производиться промышленным способом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Сборно-монолитные перекрытия включают:

• балки двутаврового сечения, изготовленные из напряженного бетона;
• блоки многопустотные из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
• армированный бетонный слой, соединяющий перекрытие в цельную конструкцию.

Преимущества СМП ТЖБС

• Высокая несущая способность, до 1000 кг/м2.
• Отказ от выполнения монолитного пояса.
• Высокая тепло- и звукоизоляция.
• Возможность укладки в пустотах инженерных коммуникаций.
• Низкий расход материалов на один квадратный метр перекрытия.
• Возможность монтажа перекрытия своими руками.

Технология монтажа СМП

1. Доставка элементов СМП на стройплощадку. Производится грузовым автотранспортом г/п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один рейс обеспечивает доставку материалов для 30 м² перекрытия. Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство плиты перекрытия своими руками начинается с укладки двутавровых балок на несущие стены с шагом 70 см и опиранием не менее 10 см.

3. Укладка многопустотных блоков между балками.

4. Фиксация крайних балок кладкой.

5. Укладка армирующей сетки на всю площадь перекрытия.

6. Заливка монолитной бетонной стяжки, объединяющей балки и пустотные блоки в единую конструкцию. Бетон затекает в пространство между пустотными плитами и балками, создавая прочную жесткую конструкцию.

Варианты устройства полов по сборно-монолитному перекрытию

На СМП ТЖБС можно укладывать полы любых видов. В качестве примера рассматриваются линолеумный и паркетный пол. Очередность слоев указана в направлении снизу вверх.

Линолеумный пол

1. Песчаный слой толщиной 30 мм.
2. Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
3. Гидроизоляции из рубероида.
4. Цементно-песчаная стяжка из раствора марки М 150 толщиной 40 мм.
5. Выравнивающий слой полимерцемента толщиной 8 мм.
6. ПВХ-линолеум на теплозвукоизолирующей подложке, уложенный на бустилат.

Паркетный пол

1. Слой песка толщиной 30 мм.
2. Деревянные лаги сечением 80×40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
3. Доска паркетная 20 мм.

Высота перекрытия с чистовым полом составляет 340 мм (240 мм перекрытие + 100 мм пола).

Монолитная плита перекрытия своими руками для дома

Плиты, использующиеся в домах, как правило, изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно положить в процессе строительства. Они обладают неплохими эксплуатационными свойствами, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это монолитная плита перекрытия, и ее вполне можно изготовить самостоятельно, не заказывая у строительных компаний. Такая плита не только на порядок превосходит обычные железобетонные, но и не требует особых навыков или специализированного сложного оборудования для ее изготовления.

По сравнению с типовыми железобетонными плитами, выпускаемыми на заводах, монолитное перекрытие обладает несколькими преимуществами:

• Конструкция не будет иметь швов, что добавляет ей прочности, поскольку нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности. Таким образом, повышается общая долговечность и безопасность здания.
• Монолитная заливка дает возможность экспериментировать с планировкой в доме, так как опирается она непосредственно на колонны. Можно создавать различные углы и закоулки, под которые достаточно сложно было бы подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
• Наконец, монолитная конструкция позволяет оборудовать безопасный балкон без какой-либо дополнительной опоры. Создание балкона — пункт не обязательный, но многим хочется иметь его в загородном доме, так почему бы не сделать это.

Можно создать монолитную плиту перекрытия своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все поэтапно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. Кроме того, нужно выбрать качественные материалы для своего сооружения.

Технология устройства монолитной плиты перекрытия

Для того чтобы сделать монолитную плиту, понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и вычислений. Лучше сделать заказ в строительном бюро, доверив расчеты профессионалам. Результат подскажет, какими должны быть правильные размеры подходящей для строительства плиты, какую усиливающую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Можно попробовать выполнить все необходимые расчеты самостоятельно, в интернете существуют схемы, по которым выполняется эта операция. Обычный загородный дом, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходит плита со стандартными размерами и толщиной от 180 до 200 мм, это наиболее часто использующийся размер.

Для изготовления новой монолитной плиты понадобятся следующие материалы:

• Стальная арматура, имеющая диаметр 10, либо, как вариант, 12 мм и гибочное приспособление для нее.
• Бетон с маркировкой М 350. Также можно сделать бетонный раствор самостоятельно, смешав песок, цемент и щебенку.
• Опалубка и опоры для ее поддержки, понадобится одна опора на квадратный метр.
• Пластиковые подставки под усиливающую арматуру для фиксации.

Процесс заливания обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

• Если имеющийся пролет здания значительно больше стандартных 7 метров или выполняемый проект однозначно подразумевает опору на колонны, придется совершить расчет плиты перекрытия.
• Первый шаг — поставить опалубку для начала работ.
• Плита армируется стальными прутьями, из которых собирается каркас.
• Заливается бетон.
• С помощью глубинного вибратора производится уплотнение для усиления прочности.

После того, как высота стен достигла необходимого уровня, можно приступать к созданию плиты перекрытия.

Установка опалубки

Обычную опалубку, используемую в строительстве, иногда называют палубой, и именно она понадобиться, чтобы создать плиту. Можно просто арендовать готовую, съемную, которая сделана из металла или пластика. Также можно без труда сделать ее самостоятельно из досок или фанерных листов. Конечно, аренда гораздо проще, поскольку опалубка съемная и разборная, а значит, ее легко можно будет убрать. Кроме того, она имеет телескопическое устройство, что позволяет регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо сбивать, тщательно подгоняя деревянные части. Если остались щели и отверстия, нужно использовать гидроизоляционную пленку, обернув ею опалубку.

Как установить опалубку?

• Сначала нужно соорудить вертикальные опоры. Если это арендованная опалубка, то их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять деревянные бревна. Расстояние между используемыми стойками составляет один метр. Стойки должны быть удалены от стены, как минимум, на расстояние 20 см.
• Поверх установленных стоек кладутся ригели — это специальные продольные брусья, необходимые для удерживания опалубки.
• На ригелях будет располагаться палуба из фанеры, устойчивой к влаге. Горизонтальная балка должна плотно упираться в находящуюся рядом стену, не оставляя при этом отверстий.
• Верхний край используемой конструкции должен совпадать с имеющимся верхним краем стены, поэтому следует отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
• Расположение и точную горизонтальность нужно проверить при помощи строительного нивелира.

В некоторых случаях опалубку для удобства застилают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она сделана из металла. Делается это, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность получаемой бетонной плиты ровнее. Телескопические арендованные стойки предпочтительнее, чем самодельные деревянные, поскольку они способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это может произойти с самодельными опорами. Временная аренда подобных стоек обходится примерно в 3 у. е. на один квадрат.

Армирование плиты

Когда металлическая или самодельная опалубка установлена, в ней нужно связать каркас из сеток арматуры. Для этого используются прочные стальные прутья маркировкой А-500С. Размер одной ячейки получившей сетки должен быть около 200 мм. Прутья соединяются при помощи проволоки. Обычно длины прута не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, надо складывать пруты внахлест не менее 40 мм.

Сетка обязательно должна накладываться на стены, норма для кирпичных сооружений — 150 мм и более, для стен, выполненных из газобетона — не меньше 250 мм. Между торчащими торцами расставленных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние в 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно производится с помощью прочного каркаса из арматуры. Сетки делается две, та, что находится внизу, аккуратно располагается на расстоянии 20-25 мм от края снизу, другая сетка, верхняя — помещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку кладутся фиксаторы из пластмассы, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом в 1 метр, в тех точках, где находится пересечение прутьев каркаса.

Общая толщина предварительно рассчитывается в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. К примеру, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Так как укрепляющие сетки расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то нужно их разделить, между ними должен быть промежуток в 120-130 мм.

Фиксаторы-подставки нужны, чтобы развести выложенные арматурные сетки в каркасе на расстояние друг от друга. Размер верхних полок фиксатора должен составлять 350 мм, при этом вертикальный размер составляет 120 мм, шаг расположения составляет 1 метр, фиксирующие элементы расставляются в шахматном порядке, поочередно.

Торцевой фиксирующий элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом в 400 мм, непосредственно в торцах каркаса. С его помощью плита будет опираться на стену.

Соединитель сеток нужен, чтобы две сетки принимали нагрузку как единое целое армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя в зону опирания, нужно сократить его до 200 мм.

Заливка плиты

Оптимальный вариант — приобретать подходящий бетон на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся изготовлением товаров для строительства. Это во многом облегчает поставленную задачу. Кроме того, если аккуратно заливать бетон равномерно и с миксера, поверхность плиты получится гладкой и очень ровной. А вот заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции строительного раствора, соответственно, затвердевание пойдет неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты. Лучше выполнять заливку ровным слоем, примерно в 200 мм, действуя без промедлений.

Перед тем, как выполнять заливку бетоном, необходимо не забыть установить в опалубку специальные технические короба, предназначенные для создания дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубинный вибратор для бетона. Это сделает структуру плиты более прочной, так она получится надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и оставить залитую поверхность высыхать и набирать прочность в течение периода в 28 дней.

За формирующейся поверхностью нужно тщательно следить в первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно заливать. Опалубку можно аккуратно снимать с плиты спустя месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения монолитной плиты перекрытия, как правило, учитывает расходы на усиливающую арматуру, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного миксера, а также глубинного вибратора. По средним подсчетам получается примерно 45-55 у.е. на один квадрат возведенного перекрытия.

postroy-sam.com