Газобетон дом: что это, плюсы и минусы материала

Содержание

Дома из газобетона под ключ − проекты и цены в СПб, недорого

При заказе строительства дома на любом фундаменте в нашей компании – пробное бурение БЕСПЛАТНО!

Заказать дом

Льготная ипотека на индивидуальное жилищное строительство от 0,1%!

до 31 декабря 2023 г

Заказать дом

Наша компания занимается строительством под ключ загородных домов из газобетона в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Ниже в каталоге показаны готовые типовые проекты. Но по запросу заказчика их комплектация и планировка могут быть изменены, либо наши архитекторы разработают полностью новый проект с индивидуальным дизайном. Для заказа услуги или консультации звоните по номеру +7 (812) 309−81−41.

Выбрать:
Все проекты
Тип крыши
Другое
Назначение
Кол-во спален
Конструктив
Стиль
Тип
Этажность
Цена
Размер
Площадь

с плоской крышей
с прямой крышей
с двускатной крышей
с односкатной крышей
комбинированный
на винтовых сваях
дачный
для постоянного проживания
с 3 спальнями
с гаражом
с балконом
с панорамными окнами
с террасой
с вторым светом
с эркером
с коммуникациями

с цокольным этажом
с верандой
с сауной
с большими окнами
с фундаментом
скандинавский
современные
хайтек
шале
барнхаус
красивые
готовые
с мансардой
двухэтажные
одноэтажные
полутораэтажные
недорогие
6х6
6х7
6х8
6х9
7х7
7х8
7х9
10х10
10х12
8х10
12х12
8х9
8х8
9х10
9х12
9х9
до 150 кв м
до 120 кв м
до 100 кв м
80 кв м
до 200 кв м
небольшие

Сортировка: По умолчанию

По умолчанию
Цена по возрастанию
Цена по убыванию
Площадь по возрастанию
Площадь по убыванию
Габариты по возрастанию
Габариты по убыванию

z73

as-178

z56

z44

z71

z220

z185

z14

z145

z13

z126

z28

z63

z107

z49

К08

z283

z135

z18

z143

z20

z26

z46

z109

as-2142

z42

z60

d13

as-2235

dom4

dom5

dom3

z39

dom2

as-703

as-2216

dom1

z151

Грюйер

as-215-2

Дейя

z30

k05

as-2074

as-2192-2

k03

z33

z224

as-272

Лазурный

Иматра146

Гетен

z128

k10

Орлеан

z23

Рейне

Гальштат

Конг

as-2233

Фолегандрос

Прованс

z133

z118

z278

z24

z232

z284

z67

Бордо

z98

z12

k11

z58

z175

z70

z31

as-216

Иматра62

d14

Кеми67

Иматра74

d21

as-2016

as-2000

Показать еще

У вас остались вопросы?

Звоните по телефонам:

8 (812) 309 81 418 (812) 945 25 38

Или оставьте заявку:

Я согласен на обработку персональных данных

В современном коттеджном строительстве могут применяться различные стеновые материалы. Один из них, заслуживший широкую популярность — газобетон. Он позволяет возводить надёжные, качественные, тёплые дачные дома при сравнительно невысоких затратах.

Газобетон — одна из разновидностей ячеистого или пористого бетона. Получают в виде блоков автоклавным методом из качественного цемента, кварцевого песка, воды, извести, а также алюминиевой пудры, используемой для газообразования. В процессе затворения раствора при высокой температуре компоненты вступают в химическую реакцию, которая сопровождается выделением водорода с равномерным распределением по всему объёму раствора в виде пузырьков. Технология предусматривает быстрое твердение раствора. При этом пузырьки газа образуют поры. Это даёт возможность получать газобетон с малой плотностью и низкой теплопроводностью.

Плюсы и минусы строительства из газобетона

Низкая плотность, которая даёт малый вес и позволяет изготавливать блоки крупного формата.
Невысокая теплопроводность — в 3–5 раз ниже по сравнению с кирпичной кладкой. Поэтому в коттедже из газобетона зимой тепло, а летом прохладно.
Высокая огнестойкость — газобетон является негорючим, препятствует распространению горения.
Хорошие микроклиматические показатели, которые достигаются за счёт способности пористого газобетона «дышать».
Устойчивость к воздействию биологических факторов — газобетон не боится гниения.
Отсутствие вредных выделений в атмосферу.

Основной минус газобетона — гигроскопичность. Благодаря пористой структуре, он действительно довольно активно впитывает влагу. Но эта проблема решается при строительстве качественной внешней отделкой. С другой стороны, дом в любом случае требует хорошей облицовки по эстетическим соображениям. А также нужно учитывать, что газобетон значительно уступает кирпичу по прочности. Поэтому его применение допускается для возведения несущих стен в зданиях высотой не более 4 этажей. Однако этого вполне достаточно, чтобы использовать материал в коттеджном строительстве одноэтажных и двухэтажных дачных домов практически без ограничений. Однако при монтаже надо учитывать низкую прочность на излом газобетона, поэтому фундамент должен быть прочным. В противном случае стены могут потрескаться при подвижках грунта.

Этапы строительства

В нашей компании все работы на объекте заказчика выполняются в следующем порядке.

Составление сметы и проектной документации. С этого начинается возведение любого здания. Делается расчёт, сколько потребуется газобетона и других материалов. Проектная документация содержит всю информацию об этапах работ, стоимости строительства, технологических и архитектурных решений. Чтобы рассчитать, какое потребуется количество газоблока, общая площадь всех стен делится на площадь одного блока. Помимо газобетона, ещё цемент, арматура, строительные смеси, кирпич для цоколя, элементы кровли.
Изучение участка строительства, геодезия. Наш инженер бесплатно выезжает на объект, чтобы изучить особенности грунта, рельефа местности. Определяет, какой тип фундамента необходим.
Верхний слой почвы снимается, удаляются все растения, корни деревьев. Выполняется разметка участка, где планируется вырыть котлован или траншею, если нужна укладка ленточного основания.
Доставка материалов на объект.
Строительство фундамента. Для здания из газобетона хорошо подходит ленточное основание. Допускается также столбчатый фундамент, но только для лёгких одноэтажных построек. Если же коттедж из газобетона планируется строить двухэтажный или с мансардой, то рекомендуется укладка монолитной плиты. Когда котлован вырыт, его дно выкладывается песчаная подушка, потом устанавливается опалубка для фиксации формы бетона. Раствор заливается поэтапно с обязательным армированием. Бетон должен высохнуть и выстоять какое-то время для достижения технической прочности, после снимается опалубка.
Кладка. Строительство коробки начинается с установки первого блока из газобетона, который кладут в угол с наивысшей точкой. Другие пеноблоки распределяются по оставшимся углам. Между уложенными газоблоками натягивается строительная нить для ориентира. Первый ряд укрепляется цементным раствором для оптимального сцепления с основанием. Последующие можно класть на специализированные составы для газобетонных блоков, которые уменьшат толщину слоя, общий расход смеси. Каждый следующий ряд начинать надо тоже от угла, но со смещением шва.
Подрезание. Для окон и дверей нужен монтаж армированной перемычки, поэтому, если надо, блоки подрезают под необходимый размер.
Когда последний ряд уложен, делается заливка армопояса.
Устройство кровли. Выполняется строительство перекрытий, установка стропил, укладывается гидро- и теплоизоляция, делается обрешётка, кладётся кровля.
Подведение инженерных коммуникаций. Так как газобетон пилится, то сквозь него легко провести электричество, трубы отопления и водоснабжения.
Установка окон и дверей.
Отделка фасада дома. Подойдёт любой материал, который выбирает заказчик — плитка, панели, вагонка, сайдинг, штукатурка.
Внутренняя отделка. Также может выполняться любыми материалами, подходящими по свойствам газобетону. Смеси и стяжки должны отвечать требованиям, предусмотренным ГОСТ и СНиП.
Уборка строительного мусора.
Подписание акта приёма-передачи.

Наше предложение

Мы строим под ключ дома из газобетона, каркаса, бруса и бревна в Санкт-Петербурге и Ленобласти начиная с 2007 года. Работаем только по договору, в котором сразу отмечаем конечные цены на строительство, а также наши гарантийные обязательства. В каталоге указаны ориентировочные цены проектов дачных домов, так как стоимость готового дома из газобетона определяется комплектацией и выбранными материалами. У нашей компании своя лесозаготовительная база и производство ЖБИ изделий, что позволяет дешевле предлагать цену на строительство по сравнению с конкурентами. По следующей ссылке можно посмотреть фото уже построенных нами домов.

Чтобы заказать проектирование и строительство дома из газобетона или получить дополнительную информацию об условия сотрудничества, оставьте заявку на обратный звонок на сайте. В ближайшее время менеджер вам перезвонит и подробнее ответит на все вопросы. А также бесплатно отправит к вам специалиста для выполнения предварительных расчётов. Связаться с офисом компании также можно по телефону +7 (812) 309−81−41.

Сколько прослужит дом из газобетона?

Многим кажется, что газобетон – это материал, появившийся недавно. А раз так, то есть сомнения в сроке его службы: «Материал новый, и сколько простоит дом из него – неизвестно». Между тем, выбирая стеновой материал для загородного жилья, люди хотят, чтобы он прослужил как можно дольше и без проблем при эксплуатации. Однако газобетон – не тот, кем кажется на первый взгляд. Это материал с более чем вековой историей. На территории нашей страны здания из него начали строить с 50-х годов прошлого столетия. В 60-80-х в эксплуатацию были введены миллионы квадратных метров газобетонного жилья, и по сей день эти дома стоят и чувствуют себя прекрасно. Сегодня мы расскажем о том, как газобетон появился на строительном рынке, как долго может прослужить здание из этого материала и как можно повысить его долговечность.

Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Газобетон в СССР

В нашей стране у этого материала также многолетняя история. Ячеистые бетоны естественного твердения активно производили в СССР ещё в 30-е годы прошлого века. Что же касается автоклавного газобетона, то расположенный на территории СССР рижский «Цементно-шиферный завод» (изначально – завод «Ригипс»), выпускал автоклавный газобетон с 1937 года, по лицензии компании Siporex. Малоэтажные дома из мелких блоков, изготовленных на этом заводе в конце 30-х, до сих пор стоят в Риге на улице Эльвирас. У них нет наружной отделки, но даже спустя 80 лет они полностью сохранили эксплуатационные свойства и внешний вид.

Газобетонные дома в Риге, построенные 80 лет назад

Промышленное производство автоклавного газобетона началось в СССР в 50-е годы – на базе всё той же шведской технологии, с использованием цемента. Выпускались и крупные армированные панели, и крупные блоки, и мелкие блоки. Заводы были расположены по всей стране, в том числе в Ленинграде, Новосибирске, Набережных Челнах, Ижевске, Пензе, Барнауле, Луганске (всего – около 80 заводов).

Газобетон с Камского домостроительного комбината (Татарская АССР). Фото из журнала “Строительные материалы” (1965 г.)

Начиная с 60-х годов объёмы производства находились на неизменно высоком уровне – в соответствии с курсом на массовое строительство жилья. Например, ленинградский завод «Сипорекс», в составе ДСК-3 Главленинградстроя, с 1964 года вводил в эксплуатацию по 400000 м² газобетонного жилья ежегодно. Только в Ленинграде и Ленинградской области в 60-е было построено из газобетона более 3 млн м2 жилья. Причём, многие здания, возведённые 60 лет назад, стоят до сих пор. И даже если у них нет наружной отделки, они сохраняют достойный внешний вид.

Газобетонный дом в СССР

К концу 80-х производство панелей и блоков из газобетона составляло около 6 млн м3 в год. Стоит отметить, что в СССР дома из газобетона активно строили и в регионах с очень морозными зимами: на Урале, в Якутии, в Ямало-Ненецком автономном округе (с расчётной температурой –50℃). И точно также многие из этих зданий по сей день прекрасно чувствуют себя.

Таким образом, высокая долговечность газобетона – это не голословное утверждение, не досужая гипотеза маркетологов, а реальная практика, подтверждённая несколькими десятилетиями эксплуатации зданий из этого материала в разных климатических зонах. Хорошо сохранившиеся дома возрастом 60-80 лет можно увидеть сегодня своими глазами.

Ну а теперь разберёмся, почему этот материал столь долговечный. И сколько именно лет он может прослужить.

Сколько проживёт газобетон?

Сначала – несколько важных нюансов.

Долговечность – это свойство газобетонной кладки в целом, а не одного только газобетона.
Критерии оценки долговечности различаются в зависимости от того, о каком строительном материале идёт речь. Например, долговечность металлических конструкций оценивают по устойчивости металла к коррозии. В случае каменных материалов, к которым относится газобетон, долговечность определяют по степени их морозостойкости. Иными словами, если у такого материала высокая морозостойкость, то на протяжении длительного времени у него не меняются другие ключевые его свойства – прочность, плотность, теплопроводность и пр.

Газобетон — материал с высокой морозостойкостью

С точки зрения нормативов, морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, сохранять свойства при многократных циклах замораживания и оттаивания. Морозостойкость исследуют в лабораторных условиях, по методике, прописанной в соответствующем ГОСТе*. Число циклов, которые материал выдержал без разрушения, – это и есть величина (марка) его морозостойкости. Она обозначается буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Зависимость срока службы конструкции от морозостойкости материала прописана в СП 15. 13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указан ориентировочный срок службы (количество лет) каменных стен, исходя из величины морозостойкости стенового материала. Чем она выше, тем долговечнее конструкция.

В таблице №1 приводятся такие данные: чтобы однослойные каменные стены прослужили 100 лет, достаточно марки по морозостойкости F35. При этом газобетонные блоки YTONG, независимо от плотности, имеют марку F100 (сертификат соответствия).

То есть стены из газобетона YTONG прослужат значительно больше ста лет!

Сколько именно «проживёт» кладка с морозостойкостью свыше F35, норматив не сообщает.

Срок службы газобетонных стен — не менее 100 лет

Повторим, что речь идёт не о газобетонных блоках, а о кладке в целом. Её долговечность в определённой степени зависит и от морозостойкости клеевого кладочного раствора. Допустимо применять растворы с морозостойкостью не менее F35 (это же касается и штукатурных смесей для отделки фасада). Между тем морозостойкость фирменной клеевой смеси от YTONG – F50. А значит, наружные стены с применением материалов от YTONG, будут служить верой и правдой более 100 лет.

Как увеличить срок службы газобетонного дома?

Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.

Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации

Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом — и с ним ничего не случится.

Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:

Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
Влагонакопление в толще стены в отопительный период.

Как не допустить увлажнение газобетона при эксплуатации?

Переувлажнение газобетона возможно тогда, когда кладка постоянно и сильно намокает. Во избежание этого нужно ещё при строительстве дома отсечь гидроизоляцией стены от фундамента и конструкций из других материалов (бетон, древесина, металл), а также защитить от воды цокольную часть кладки.

Отсечная гидроизоляция

Ну и конечно, нельзя допускать аварийные протечки в районе кладки. Например, когда в доме есть протечки из водопроводной трубы, вода постоянно увлажняет газобетон, но аварию по тем или иным причинам не устраняют.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

Неправильный выбор наружной отделки.
Неправильная конструкция фасада.
Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Преимущества автоклавного газобетона – личный опыт

Предыстория

В середине 1990-х годов два ведущих производителя газобетонных блоков в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, где доминирует деревянное каркасное строительство, однако им не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламе преимуществ газобетона. вообще.

Появились и другие попытки создать автогаз с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году компания Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и в настоящее время компания является единственным производителем сборных железобетонных изделий из газобетона в США.

Совсем другая строительная система

В строительстве из газобетона большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказывают с круглыми сердечниками диаметром примерно 3,5 дюйма (90 мм). Путем выравнивания этих стержней по углам здания и у оконных и дверных проемов создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специальные U-образные блоки, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из газобетонных блоков сильно отличается от строительства из стандартных пустотелых бетонных блоков. Начиная с ровного основания, тонкий раствор наносится с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается ложка раствора. Конец соседнего блока также смазывается раствором. Затем блок устанавливается на место и забивается резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам тяжело работать с газобетоном, потому что он сильно отличается от укладки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но каменщикам трудно адаптироваться». Леви, построивший два дома из газобетона, говорит, что плотникам часто с этим легче, чем каменщикам.

Поскольку газобетон довольно мягкий и рыхлый, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи. Можно использовать широкий спектр наружной отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обшивки для создания детали защиты от дождя (воздушное пространство за сайдингом, которое сводит к минимуму миграцию влаги в сборку стены). При добавлении внешней изоляции детализация несколько сложнее, но важна в холодном климате.

При внутренней отделке некоторые строители используют штукатурку (цементную, гипсовую или известковую), в то время как другие устраивают проводку с деревянным или стальным каркасом и устанавливают обычный гипсовый гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальным армированием для удовлетворения конкретных потребностей. Aercon производит конструкционные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов (около 5,5 м), в зависимости от расчетов нагрузки для конкретного проекта. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма (около 61 см) и длину до 20 футов (около 6,1 м).

Установка перемычки из газобетона

Почему газобетон может быть идеальным материалом для устойчивых зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эта уязвимость почти наверняка возрастет. Штормы становятся все более экстремальными, наводнения – более частыми, лесные пожары – более частыми, термиты – более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом просто больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики газобетона делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Огнеупорный газобетон

Едва ли нужно напоминать, что лесные пожары сегодня вызывают все большую озабоченность. В Калифорнии самым разрушительным пожаром в истории штата стал так называемый Camp Fire в 2018 году, хотя пять крупнейших пожаров в истории штата произошли в 2020 году, когда сгорело более 4 миллионов акров (1,6 миллиона га). В Колорадо три крупнейших лесных пожара в истории штата произошли в 2020 году. Другие штаты, в которых в 2020 году произошли серьезные лесные пожары, включают Орегон, Айдахо, Вайоминг и Юту.

AAC — негорючий материал. При отделке снаружи цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из газобетонных блоков толщиной четыре дюйма и более, а также панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость в соответствии со стандартами испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно Aercon, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода образует пар, который выходит через пористую структуру газобетона, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда газобетон не используется в качестве конструкционной строительной системы, этот материал часто используется в качестве интерьер противопожарные перегородки в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации для огнестойких соединительных систем, проходок и других монтажных деталей.

Короче говоря, если бы я сегодня строил в Калифорнии, Колорадо или других пожароопасных местах, я бы предпочел газобетон.

Кольцевая балка, включая арматуру Деревянные фермы крыши с выступом

Газобетон как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений увеличивается по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту наводнений, вызванных штормовыми нагонами. Более интенсивные осадки почти во всех частях США приводят к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана «Майкл» в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма. Ирэн в 2011 году. В 2020 году на Соединенные Штаты обрушился рекордный 31 названный тропический шторм, шесть из которых стали сильными штормами (категории 3 или выше), в результате чего погибло 430 человек.

В первую очередь следует избегать строительства в районах, подверженных наводнениям или подверженных риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в пределах 500-летней зоны затопления теперь имеет смысл — выходить далеко за пределы 100-летней зоны затопления, которую Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) обычно рекомендует избегать. По мере того, как прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным даже превышение отметок за 500 лет затопления.

Тем не менее, рекомендуется строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. Это еще одна прелесть AAC. Материал будет впитывать влагу, но, следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без долговременных повреждений. Фактически, монолитный материал может хорошо работать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем выделяя эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от Aercon, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро нарушается, и влага не может продолжать «втягиваться» очень глубоко в материал. Затрагивается только материал у поверхности, непосредственно контактирующий с водой».

Кроме того, газобетон полностью неорганический, поэтому нет ничего, что может разлагаться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя, когда газобетон намокает, важно, чтобы он мог высохнуть. Это включает в себя проектирование сборок AAC с потенциалом сушки снаружи, внутри или и там, и там. В некоторых ситуациях, когда ожидается контакт с внешней влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой на внешней стороне, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Для обеспечения надлежащей детализации следует проконсультироваться со специалистом по строительным наукам.

В качестве внутренней отделки рекомендуются минеральные или гипсовые штукатурки – избегайте гипсокартона с бумажным покрытием, когда возможно затопление. Снаружи используйте либо неорганическую штукатурку, либо детали от дождя с обвязкой и накладным сайдингом — например, фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать использования деревянного сайдинга.) С гипсовыми и штукатурными покрытиями можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

Окно запечатано до того, как штукатурка покрыла зажимыСамый первый сертифицированный пассивный дом дом AAC в Вудстоке, Нью-Йорк, США

Газобетон и ветровая нагрузка

При правильном армировании газобетон может обеспечить высокую степень ветроустойчивости. Большая часть этой прочности обеспечивается за счет усиленных вертикальных, заполненных цементным раствором сердечников и связующих балок. Блок с сердечником должен быть указан при заказе газобетона, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Взаимосвязанные панели стен, крыши и пола из газобетона имеют соответствующую толщину и стальную арматуру для удовлетворения конкретных требований к конструкции. Работая с производителем и/или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня структурных требований. Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимальных рекомендуемых конструктивных решений с помощью газобетона или любой другой строительной системы, если уж на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов простираются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за формозских термитов. Если используется деревянный каркас, это должна быть обработанная древесина для защиты от повреждения термитами, а обработанная древесина несет в себе ряд опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для деревянного каркасного строительства, характерные для тропических регионов, будут все чаще проявляться в континентальной части США по мере потепления климата.

AAC представляет собой альтернативу деревянному каркасному строительству в районах, где ожидается повреждение термитами или может ожидаться в будущем. В то время как Дэниел Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов высок, можно использовать более тонкие блоки или панели из газобетона для внутренних , а также наружных стен.

Внутренний вид – большие окна и двери обеспечивают яркий интерьер

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана Катрина, когда ураган вызвал длительные отключения электроэнергии. Совсем недавно калифорнийские коммунальные компании активно отключали электроэнергию для миллионов клиентов в периоды крайней пожароопасности, а в феврале 2021 года значительная часть юга США потеряла электроэнергию из-за зимних штормов.

Идея состоит в том, что здания должны проектироваться с высокоизолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы в них сохранялись условия для проживания в случае отключения электроэнергии. Сам по себе газобетон не обеспечивает достаточно высокого уровня изоляции в более холодных регионах Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки газобетона, как правило, очень герметичны.

Для обеспечения пассивной живучести рекомендуется добавление внешней изоляции. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (продукт Rockwool’s ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). С монолитными стенами AAC толщиной 8 дюймов и жесткой минеральной ватой толщиной шесть дюймов стены Леви обеспечивают около R-35 с очень минимальным тепловым мостом.

Кроме того, газобетон с изоляцией снаружи обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки. Это помогает поддерживать обитаемую температуру во время отключения электроэнергии или потери топлива для отопления. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (таким как окна, выходящие на юг, затенение и естественная вентиляция) эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие соображения по поводу газобетона

Наряду с описанными выше преимуществами упругости газобетона, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики, особенно в сборках, включающих другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал хорошо подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви был постоянный арендатор в квартире над его гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она была продана за преимущества материала. Для применений, где существует острая химическая чувствительность, может потребоваться внутренняя отделка цементом, известью или гипсовой штукатуркой, а не акриловыми покрытиями.

Самым большим недостатком газобетона может быть отсутствие знакомства с ним в строительной отрасли Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя существует немецкий продукт AAC, который может стать доступным здесь с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (более высоким значением R) в центре.

Готовый дом из газобетона – солнечные панели на крыше обеспечивают максимальную энергоэффективность

Заключительные мысли

Впервые я написал о газобетонном бетоне в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News. Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, которые построили заводы по производству газобетона, думали, что он приживется и получит значительную долю рынка, но этого не произошло. Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что у AAC блестящие перспективы; наконец, он мог бы стать обычным строительным материалом здесь.

Даниэль Леви, консультирующий по вопросам строительства газобетона и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу газобетона. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «АГБ выглядит как бетон, но легко режется деревообрабатывающими инструментами, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех миров».

Институт устойчивого дизайна

251 Leonard RD

VT 05301, Dummerston

Соединенные Штаты Америки

+1 8025794858

WWW.ResilientDesign.org 9000

AECCON

510591059105910105910101010101010101010101010101010101010101010101terS. 544 East

Florida, 33844 Haines City

Соединенные Штаты Америки

www.aerconaac.com

AAC Systems From Lago Vista U & Us Homes In Lago Vista

Лучшее изобретение строительного материала — автоклавный газобетон, разработанный в Швеции в 1920-х годах ААС). Архитектор и изобретатель, доктор Йохан Аксель Эрикссон, добавил алюминиевую пудру в бетон, узнав, что эта реакция создает пузырьки водорода в бетонных смесях. Это было похоже на добавление дрожжей в тесто для хлеба. Доктор Эрикссон стал свидетелем того, как его творение стало более прочным, легким, лучшим, бетонным. Спустя столетие газобетон продолжает обеспечивать универсальность, преимущества и прочность зданий по всему миру.

Газобетон производится путем смешивания мелких заполнителей, цемента, воды, алюминиевой пудры и летучей золы. После смешивания этих компонентов они отливаются и автоклавируются. В процессе отверждения при высокой температуре образуются крошечные пузырьки водорода. Эти пузырьки заставляют цемент подниматься перед затвердеванием. При подъеме водород улетучивается, а воздух заполняет микрокарманы. Этот процесс придает AAC широкий спектр свойств, которые делают его идеальным для строительства.

▫️Огнестойкий

AAC — негорючий материал, способный выдержать 6 часов активного пламени без повреждения конструкции. Другие покрытия, которые придерживаются AAC, также могут противостоять огню, создавая основной корпус, обеспечивающий противопожарную защиту.

▫️Устойчив к грибкам

Строительство из этого материала уменьшает микропространства, которые могут способствовать просачиванию влаги. В то же время этот паропроницаемый материал позволяет избыточной внутренней воде диффундировать наружу. В результате дома из газобетона предотвращают образование конденсата и обладают высокой устойчивостью к плесени, грибку и гниению.

▫️Устойчивость к вредителям

AAC не привлекает грызунов и вредителей и не может быть ими повреждена. Состав AAC невероятно затрудняет колонизацию, гнездование и рытье нор. Это простой способ улучшить здоровье вашего двора и дома, сэкономив при этом расходы на борьбу с грызунами и вредителями.

▫️Звукопоглощающие

Обеспечивая звукоизоляцию в среднем на 30 децибел, как снаружи, так и внутри, шум снижается.

▫️Теплоэффективный

Состав газобетона обеспечивает превосходную изоляцию, до R-1,5 на дюйм. По этой причине дома из газобетона подходят даже для самых экстремальных температурных и погодных условий. Денежная экономия достигается за счет энергоэффективности этих домов, поскольку затраты на отопление и охлаждение снижаются.

▫️Долговечность

В процессе автоклавирования температура и давление чрезвычайно высоки, вызывая реакцию, которая приводит к большой прочности. При этом вес изделия еще меньше. Это означает, что дома становятся прочнее и строятся быстрее, при этом экономятся транспортные и трудовые затраты. Газобетон не только прочный, но и устойчивый, выдерживающий разрушительные погодные явления и суровый климат. Прочность и меньший вес газобетона доказали, что газобетон может выдерживать даже боковые смещения, что значительно снижает риск повреждения во время землетрясений.

▫️Экологически чистый

Газобетон использует переработанные материалы, такие как летучая зола, и сам подлежит вторичной переработке. Эффективность поставок этой продукции снижает ее воздействие на окружающую среду от первой обработки до окончательной утилизации. Газобетон производит в среднем на 50 % меньше выбросов парниковых газов, чем при традиционном производстве каменной кладки. Этот строительный материал нетоксичен, не использует токсичных веществ. Процесс отверждения и удобоукладываемость газобетона снижает общий расход материала на проект и сокращает его твердые отходы примерно на 30%.