Газобетон технология строительства: Технология строительства из газобетона — руководство

Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

  1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
  2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
  3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
  4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
  5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
  6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
  7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента. 
  8. Кладку начинают с высшего угла.
  9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку. 
  10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм. 
  11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор. 
  12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
  13. Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
  14. Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону. 
  15. Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм. 
  16. Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин. 
  17. Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
  18. Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм. 
  19. Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
  20. Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
  21. Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
  22. Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне. 
  23. Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд. 
  24. Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи. 
  25. Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
  26. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке. 
  27. Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм. 
  28. Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье. 
  29. Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен. 
  30. Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией. 
  31. Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями. 
  32. Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

 Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Строительство домов из газобетона: технология, порядок работ, инструменты
  1. Как построить дом из газобетона
  2. Как рассчитать количество стройматериалов
  3. Устройство фундамента
  4. Устройство цоколя
  5. Возведение стен
  6. Армирование
  7. Устройство внутренних стен
  8. Формирование оконных и дверных проемов
  9. Межэтажные перекрытия
  10. Строительство крыши
  11. Отделка
  12. Как быстро можно построить дом из газобетона

Ячеистый бетон всё чаще применяется при строительстве в последние годы, а из всех разновидностей наибольшей популярностью пользуется газобетон. Его характеристики, стоимость и долговечность оптимальны для возведения частных жилых домов и новых многоэтажек.

Газобетонные блоки – недорогой строительный материал, строительство из него обходится значительно дешевле, чем из прочих материалов. Надежный дом из газобетона эксплуатируется десятки лет, а запланированный срок использования – не менее ста лет. Здания получаются прочными и надежными, если возводить их, придерживаясь норм, стандартов и технологии.

Содержание

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Для строительства дома из бетонных блоков потребуются такие стройматериалы:

  • газоблоки
  • арматура разного диаметра
  • растворы
  • фундаментный материал
  • столярные материалы для стропил и опалубки
  • плиты перекрытия
  • материалы для кровли

До начала работ необходимо подготовить следующие инструменты:

  • измерительные инструменты – отвес, уровень, угольник;
  • пила;
  • штроборез;
  • мастерок и шпатель;
  • киянка или резиновый молоток;
  • щетка;
  • рубанок, тёрка;
  • миксер для раствора.

Инструмент для обработки газобетонных блоков

Как рассчитать количество стройматериалов

Самый главный вопрос: сколько нужно газоблоков и какого они должны быть размера. Количество блоков зависит от толщины стен дома. Толщина стен определяется при проектировании дома и зависит от климата, условий эксплуатации, запланированной системы и мощности отопления. При проектировании также учитывается толщина и плотность блоков, тип наружной отделки. Для Московской области рекомендуемая толщина стен из газоблоков – 500 мм.

Чтобы узнать число блоков, нужно определить площадь стен, для чего перемножить длину и высоту каждой стены, вычесть из получившегося результата площадь проемов дверей и окон, сложить площади всех несущих стен. Получившуюся площадь стен необходимо поделить на площадь одного блока и умножить на коэффициент образующихся при строительстве отходов. Эти отходы образуются при обрезке блоков.

Если дом простой планировки, то необходимо заложить на отходы не менее 5 процентов, а при сложной форме – 15 процентов. В результате расчетов получится число блоков при условии укладки в один блок. Если стены будут возводиться в два блока, то получившийся результат необходимо удвоить. По такому же принципу рассчитывается количество блоков для внутридомовых перегородок.

Для расчета количества арматурных прутков нужно умножить длину стены на высоту и на 2, получившийся результат разделить на высоту газобетонного блока, умноженную на 4. Так нужно рассчитать количество арматуры для всех стен.


Количество раствора для кладки определяется исходя из того, что на 1 кубометр блоков требуется 25 кг клея.

Устройство фундамента

После расчетов, приобретения необходимых материалов и инструментов необходимо подготовить участок для строительства – освободить и очистить его, если требуется – снять слой почвы. Затем устраивается фундамент.

Выбор типа фундамента зависит от размеров дома, его планировки, рельефа участка, глубины залегания грунтовых вод, характеристик почвы. Дом из газобетона – сравнительно легкий, поэтому для него подходят многие виды фундаментов.

Устройство цоколя

Газобетон – пористый и гигроскопичный материал, поэтому его необходимо защищать от влажности. Считается, что оптимальная высота цоколя при строительстве из газоблоков – 500 мм при мягкой отмостке и 800 мм при жесткой отмостке. Мягкая отмостка выполняется из плитки, жесткая – из бетона.

Обратите внимание, что делать отмостку нужно не ранее, чем через год после окончания строительных работ – за этот период дом успеет осесть.

Цоколь в доме из газобетона Цоколь в доме из газобетона

Возведение стен

Газоблоки укладывают на специальный клей или на раствор из песка и цемента, также используют полиуретановую пену. Оптимальный вариант – клей. Он позволяет формировать ровные и тонкие швы, что важно для теплопроводности стен. Первый ряд блоков ставят на цоколь и гидроизоляционный слой при помощи песчано-цементной смеси – она позволяет выровнять поверхность и затем уже вести ровную кладку.

Первыми устанавливают блоки в углах строения. Между угловыми блоками натягивают веревку, чтобы ориентироваться на неё при кладке ряда. Первый ряд блоков должен выступать над цоколем на 50 мм. При укладке газоблоков их можно распилить обычной ручной пилой, чтобы получить блоки нужного размера. Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому необходимо проверять его уровнем при укладке каждого нового блока.

Укладка стен из газосиликата Укладка стен из газосиликата

К укладке второго ряда можно переходить не раньше, чем через 4 часа после укладки первого. За это время песчано-цементная смесь застынет, а ряд станет прочным. Последующую кладку блоков лучше вести на клей. Перед нанесением клея газоблоки смачивают водой. Клей наносят шпателем или мастерком, разравнивают зубчатым шпателем. Затем на слой клея устанавливают бетонный блок, для выравнивания кладки можно постучать по нему резиновым молотком.

Второй ряд укладывают со смещением относительно первого, оптимальным считается смещение блока на 50 процентов по отношению к блоку предшествующего ряда. Это называется перевязкой и необходимо для прочности стен.

Армирование

Стены из газобетонных блоков необходимо усиливать – для этого делают армирование. Кладку усиливают прутками диаметром 6-8 мм. При стандартной высоте газоблока 250 мм армируют каждый четвертый ряд, при другой высоте ориентируются на необходимость армирования через каждый метр.

При толщине блока меньше 250 мм можно усиливать кладку одним прутом, при толщине от 250 до 500 мм нужно двойное армирование, а при толщине более 500 мм – тройное.


Чтобы положить прутья арматуры, необходимо сделать для них штробы в газобетоне. Штроборезом прорезают одно, два или три углубления в уложенных в ряд газоблоках. Глубина штроб – 2,5 см, прорезаются они по центру блока (при толщине менее 250 мм) или на расстоянии 5 см от внутренней и внешней стороны блока. В получившиеся углубления заливают клей и укладывают с нахлестом арматуру. Затем укладывают следующий ряд блоков.

Сейчас всё чаще металлическую арматуру заменяют армирующей лентой. Она укладывается поверх блоков без штробления.

Устройство внутренних стен

Внутридомовые перегородки формируются одновременно с несущими стенами. Существуют три варианта перевязки:

  • перегородки встроены в несущую стену на всю толщину;
  • блоки встроены на 150 мм вглубь несущей стены;
  • перегородки строятся встык с несущими стенами (в этом случае их можно строить после завершения строительства «коробки»).

Внутридомовые перегородки возводят из блоков толщиной до 200 мм. Их также рекомендуется армировать.

Формирование оконных и дверных проемов

Ряд газобетона под оконными проемами необходимо дополнительно армировать, также нужно правильно сформировать арку над проемом. Для этого лучше использовать не металлические уголки, а специальные U-блоки – с глубокой выемкой под арматуру. В полость U-блока закладывают многорядную арматуру и заливают её раствором.

U-блок из газобетона в качестве несъемной опалубки для перемычки над окном U-блок из газобетона для создания перемычки над окном

Межэтажные перекрытия

В домах из газобетона делают монолитные или деревянные перекрытия. Чтобы построить деревянное перекрытие, формируют армопояс из U-блоков, в который заводят на 250 мм деревянные балки. Можно взять газобетонные или железобетонные плиты перекрытия – для них армопояс на требуется, плиты просто укладываются между рядами.

Межетажные перекрытия в доме из газосиликата Устройство межэтажного перекрытия

Строительство крыши

После окончания кладки стен устанавливаются стропила для крыши. Кровля крепится к газоблокам при помощи мауэрлата.

Отделка

Газобетон неплохо противостоит атмосферным воздействиям, но желательно не допускать замерзания намокшего газобетона – в этом случае он может растрескиваться. Вот почему имеет смысл облицевать снаружи дом из газобетонных блоков. Также внешняя отделка дома повышает его теплозащиту.

Наружную отделку производят чаще всего такими способами:

  • оштукатуривание;
  • обшивка сайдингом;
  • устройство вентилируемых фасадов;
  • облицовка кирпичом или декоративным камнем.

В последнем случае важно предусмотреть усиление фундамента, ведь нагрузка на него значительно возрастает.

После наружной отделки переходят к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома.

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

Технология строительства домов из газобетона

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между В-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-В 0 1 2

Добавить перпендик. оси между А-Б 0 1 2

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение 2 + чердачное помещение 3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши Двускатная Плоская

Материал кровли Ондулин Металлочерепица Профнастил, листовая сталь Шифер (асбестоцементная кровля) Керамическая черепица Цементно-песчанная черепица Рубероидное покрытие Гибкая (мягкая) черепица Битумный лист Композитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м2 2 район — 120 кгс/м2 3 район — 180 кгс/м2 4 район — 240 кгс/м2 5 район — 320 кгс/м2 6 район — 400 кгс/м2 7 район — 480 кгс/м2 8 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 — для холодного чердака 195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Полы по грунту Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитывать Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич полнотелый, 640мм Кирпич полнотелый, 770мм Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 300мм Железобетонное монолитное, 400мм Железобетонное монолитное, 500мм Железобетонное монолитное, 600мм Железобетонное монолитное, 700мм Железобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать 50мм 100мм 150мм 200мм 250мм 300мм

Выравнивание стен Не учитывать Штукатурка, 10мм Штукатурка, 20мм Штукатурка, 30мм Штукатурка, 40мм Штукатурка, 50мм Гипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

плюсы и минусы, одноэтажный и двухэтажный, а также строительство из газоблока своими руками, монтаж армопояса и размер материала для стен

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность. Из них возводят жилые и хозяйственные сооружения в разных районах страны даже без большого опыта в строительстве.

Строительство дома из газобетона (газоблока) обладает, как преимуществами, так и недостатками, что необходимо знать перед его началом.

Надежность и долговечность конструкции можно обеспечить только при правильном выборе материала и соблюдении строительных норм и технологических рекомендаций.

Особенности материала

Фото 2Для строительства домов применяются газобетонные блоки, изготавливаемые из:

  • смеси цемента,
  • кварцевого песка,
  • негашеной извести,
  • воды,

в которой в процессе затвердения происходит химическая реакция извести с порообразователем с выделением водорода.

В качестве порообразователя обычно используется алюминиевая пудра. Выделяющийся газ формирует многочисленные поры внутри блока. Благодаря пористой структуре, материал приобретает специфические свойства.

По способу изготовления различаются 2 основных типа газобетона – автоклавный и естественного отвердения. В последнем случае формирование блоков происходит постепенно, в естественных условиях.

Автоклавный газобетон запекается в специальных печах при высоком давлении и температуре, в результате чего приобретает высокие прочностные характеристики.

Блокам может придаваться различная форма: стандартная (прямоугольная), U-образная или арочная.

Плюсы и минусы

Преимущества газобетона (газобетонных блоков):

  1. Повышенная механическая прочность, особенно у автоклавных блоков.
  2. Теплоизоляционные способности за счет пористой структуры.
  3. Снижение веса, что дает возможность увеличения размеров блока.
  4. Звукоизоляционные способности.
  5. Технологичность. Материал легко распиливается, сверлится и шлифуется. Блокам можно придать различную форму.
  6. Огнестойкость, пожарная безопасность. Газобетон считается негорючим материалом, и способен противостоять открытому огню более 4 ч.
  7. Высокая морозостойкость и стойкость к многочисленным циклам замораживания и размораживания.
  8. Безвредность для человека. Газобетон не содержит компонентов, способных причинить вред человеческому здоровью.
  9. Воздухопроницаемость. Материал способен пропускать воздух, что обеспечивает «дышащий эффект».
  10. Биостойкость. На газобетоне не образуется плесень и не развиваются вредные микроорганизмы.

Как и любой материал, газобетон обладает и определенными недостатками:

  1. Неспособность надежно фиксировать крепежные элементы (гвозди, шурупы и т.п.).
  2. Хрупкость. Газобетон плохо выдерживает ударные нагрузки. Прежде всего, при транспортировке и строительстве разрушаются углы и грани блоков. Недостаточно стоек материал и к раздавливанию.
  3. Гигроскопичность. Влага способна проникать в поры и накапливаться в них, ухудшая характеристики. Кроме того, при замерзании она способна разрушать структуру.

Фото 3

Важно учитывать, что основные параметры зависят от пористости структуры, определяемой по плотности материала. С учетом этого проводится такая классификация:

  • до 350 кг/м3 – теплоизоляционный газобетон;
  • 400-650 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон;
  • свыше 700 кг/м3 – конструкционный материал с повышенными прочностными характеристиками и низкими теплоизоляционными свойствами.

Срок службы газобетонных блоков оценивается в 70-80 лет — долговечность материала достаточно высока.

Преимущества и недостатки одноэтажных и двухэтажных строений из газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы. Чем же он хорош по сравнению с домами из других материалов?

Преимущества :

  1. Скорость строительства. Этот показатель соизмерим при сравнении с пеноблоками. Кирпич почти в 13 раз меньше блоков по размеру, а потому скорость кирпичной кладки значительно уступает скорости возведение блочных стен.
  2. Теплоизоляционные свойства. По этому параметру газобетон заметно превосходит другие материалы. Так с учетом коэффициента теплопроводности, стене из газобетона толщиной 40 см соответствуют стены: из деревянного бруса – 52 см, из пенобетона – 60 см, из керамзитобетона – 100 см, из кирпича – 230 см и бетона – 450 см.
  3. Несущая способность, прочностные характеристики. Газобетон по прочности превосходит пенобетон и древесину, но значительно уступает кирпичу и армированному бетону. Особенно это заметно по максимальной этажности дома, которая для бруса составляет 1-2 этажа, для пено- и газобетона – 2-3 этажа, а для кирпича не ограничивается. Концентрированные раздавливающие усилия очень опасны для газобетонных блоков. Для распределения нагрузки требуется формирование армопоясов.
  4. Сейсмостойкость. При землетрясении газоблоки не трескаются, что обеспечивает их высокую сейсмоустойчивость по сравнению с кирпичом.
  5. Стоимость. Строительство из газоблоков обходится значительно дешевле возведения кирпичных и деревянных сооружений.

Фото 4

Среди преимуществ домов из газобетона следует также отметить: отсутствие необходимости в специальной технике, возможность строительства своими руками, абсолютную пожарную безопасность, экологическую чистоту, «дышащий эффект», стойкость к образованию плесени и грибов.

Следует отметить существенные недостатки газобетонных домов:

  1. Гигроскопичность. По этому показателю газоблоки превосходят только древесину. Даже у пеноблоков водопроницаемость ниже. Это обстоятельство требует защиты газобетона от прямого воздействия осадков.
  2. Усадка. Она практически отсутствует у кирпича. Для газобетона нормируется величина – 0,3 мм/кв.м, у пеноблоков – 0,33 мм/кв.м. При усадке постепенно могут образовываться микротрещины по линии кладки, которые порой поражают до 1/5 всей поверхности стены через несколько лет после завершения строительства. Для устранения этой проблемы повышенные требования выдвигаются к фундаменту.
  3. Проблемы облицовки и крепежа. В газобетоне слабо держатся стандартные крепежные элементы. Для облицовки приходится оборудовать специальные каркасы.
  4. Агрессивность извести, оставшейся в материале. Она способна вызвать коррозию в металлических частях инженерных коммуникаций, проложенных в стене.
  5. Внешний вид. По привлекательности газоблоки заметно уступают кирпичу и брусу, что вызывает необходимость декорирования фасадов.

Фото 5

Срок службы газобетона превосходит долговечность бруса (50-60 лет), но значительно уступает кирпичу, долговечность которого составляет более 100 лет. Основное преимущество блочного строительства – скорость кладки.

Как видно из анализа, газобетон имеет ряд несомненных преимуществ. Однако окончательный выбор осуществляется, исходя из конкретных требований, назначения строения и климатических условий.

Сроки возведения

  • фундамент – от 2-3 месяцев до 1 года;
  • кладка стен – 3-6 недель;
  • перекрытия и кровля – 5-7 недель;
  • инженерные коммуникации – до полугода;
  • внешняя отделка – 3-4 месяца;
  • внутренняя отделка – 2-4 месяца.

Размеры: длина, высота, толщина

Важнейший параметр стены – ее толщина. При возведении дома для круглогодичного проживания она определяется с учетом сохранения тепла внутри помещений. Основные показатели по тепловой защите устанавливаются СНиП 23-02-2003.

Минимальная толщина стены определяется по формуле В=RoxKt, где Ro – нормируемое значение теплового сопротивления стены для данного региона (градхкв.м/Вт), Kt – коэффициент теплопроводности (Вт/градхм).

Значение Ro существенно отличается в разных районах РФ. Так для Москвы оно составляет 3,13 градхкв.м/Вт, а для северных регионов – 5-5,4 градхкв.м/Вт. Теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Для 400 кг/м3 Kt= 0,12 Вт/градхм, а для 500 кг/м3 – 0,14 Вт/градхм.

Таким образом, для Московской области достаточно иметь стену из газобетона толщиной 45 см, а для северных районов – 73-78 см. При такой толщине стены дополнительное утепление по нормативам не требуется. Если планируется дополнительное утепление фасада, толщина стены может быть меньше.

При проектировании важно правильно выбрать размер газобетонных блоков. Стандартные прямоугольные блоки (стандарт) выпускаются толщиной от 100 до 500 мм, высотой – от 200 до 300 мм, длиной 600 или 625 мм. Какие газобетонные блоки лучше выбрать для строительства дома определяется расчетной толщиной стены. Если для вашего региона расчетная толщина стены 450 мм, лучше выбрать два ряда блоков толщиной 200 и 250 мм.

Для строительства дачного загородного дома (неотапливаемый дом для летнего проживания) вполне достаточно построить стены толщиной 300 мм, для чего выбрать блоки данной толщины.

Для несущих стен рекомендуется использовать элементы высотой 200-250 мм и толщиной 200, 250, 280, 300, 360, 400 или 500 мм. Для перегородок подойдут элементы высотой 200 и длиной 600 мм с толщиной 75, 100, 120 или 150 мм.

В проемах лучше устанавливать блоки уменьшенной длины (до 500 мм), высотой 200 мм. Толщина выбирается 250, 300, 360 или 400 мм.

Как рассчитать теплопотери?

Фото 6Теплопотери в доме можно приблизительно подсчитать по формуле Q=TxKt/В, где Т – разница между температурами наружи и внутри дома (град), В – толщина стены (м).

При этом надо учитывать, что через стены теряется порядка 25% всей тепловой энергии. Остальные потери приходятся на кровлю, фундамент, пол, окна и двери.

 

Можно ли возводить зимой?

Строить дом из газобетона следует при температуре воздуха в пределах (+5) –(+30) градусов. Зимой не следует начинать строительство.

Однако все работы рекомендуется осуществить за 1 сезон, а потому завершать их можно при небольших минусовых температурах, но наличии специальных, зимних клеевых составов.

В этом случае особо внимание надо уделить хранению блоков, не допуская увлажнения. Участок кладки требует защиты от осадков.

Как высушить постройку после завершения?

Сырость в доме из газобетона пагубно влияет, как на само строение, так и на здоровье жильцов. Просушить построенный дом можно несколькими способами:

Фото 7

  1. Принудительная вентиляция. Лучше всего ее заранее заложить в проект дома.
  2. Мобильные установки. При сильной влажности возникает необходимость в использовании специальных калориферов.
  3. Окна с функцией микропроветривания. Для этого устанавливаются специальные рамы, через которые происходит воздухообмен в помещении. Важно обеспечить прогрев поступающего холодного воздуха.

В любом случае влажность газобетона не должна превышать 25%. При больших ее значениях необходима принудительная сушка.

Если влажность находится в разумных пределах, то обеспечивается эффективное отопление и периодическое проветривание. Сколько же сохнет дом из газобетона после постройки?  Его стены высыхают за 2-3 отопительных сезона.

Основные этапы и технология работ своими руками

После завершения подготовительных мероприятий и возведения фундамента осуществляются основные этапы строительства. Поэтапное строительство включают  в себя такие работы как:

  • кладка стен и заделка швов;
  • формирование дверных и оконных проемов;
  • возведение перегородок;
  • установка перемычек и перекрытий;
  • монтаж армопояса.

Кладка стен

Как правильно осуществлять кладку блоков? Рассмотрим пошаговую инструкцию:

  1. Гидроизоляция фундамента. По всему периметру поверхность фундамента покрывается битумом, а затем в 2 слоя укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал.
  2. Укладка первого ряда. Он ложится на цементно-песчаный раствор. С его помощью обеспечивается выравнивание поверхности и сцепление блоков с фундаментом. Толщина слоя – не менее 1 см.
  3. Угловая укладка. Монтаж блоков начинается с самого высокого угла. Здесь поднимается кладка на 3-4 ряда. Затем, аналогичные действия производятся по всем углам. Между ними натягивается шнур (леска) для контроля границ стены и горизонтальности рядов. Ровность первого ряда проверяется особо тщательно с использованием строительного уровня.
  4. Кладка последующих рядов. Поверхность каждого ряда сверху шлифуется. Блоки ложатся на специальный клей. Состав наносится с помощью зубчатого шпателя. Толщина шва 3-4 мм. В каждом ряду блоки сдвигаются относительно нижнего ряда минимум на 8 см. Каждый элемент рукой вдавливается в клеевой слой. Располагаться блоки должны, как можно плотнее друг к другу. Выравнивание производится резиновым молотком. Резка осуществляется при необходимости при помощи специальной пилы или обычной ножовки.
  5. Заделка швов. Она производится тем же клеевым составом с помощью резинового шпателя. До высыхания массы осуществляется затирка. Убираются все излишки клея. Отдельно нужно упомянуть когда заделывать швы не нужно: если скоро будет оштукатуривание стен, заделкой швов заниматься не обязательно.

Фото 8

При укладке блоков важно помнить, что клей сохнет быстро, и все неточности надо исправлять немедленно. В процессе монтажа контролируется уровнем горизонтальность рядов и отвесом вертикальность стены.

Проемы

Стена в местах формирования оконных и дверных проемов должна быть укреплена. Для этого поле их формирования на вертикальных стенках с помощью штробореза прорезаются пазы.

С обеих сторон делается по 2 параллельных канала глубиной порядка 10-12 мм. В них укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10 мм. После этого штробы заделываются цементно-песчаным раствором.

Перегородки

Перегородка выкладывается из газобетонных блоков аналогично стенам. Перед началом кладки делается разметка на полу и стенах. Напольное покрытие в месте установки перегородки тщательно очищается, выравнивается и покрывается гидроизоляцией.

Скрепление перегородок с несущими стенами осуществляется с использованием Т-образных анкеров или металлических пластин с перфорацией. Закрепляются такие элементы через каждые 3-4 ряда кладки. Крепление обеспечивается с помощью специальных дюбелей для газобетона.

Возводится перегородка до самого потолочного перекрытия. Вверху оставляется компенсационный зазор шириной 12-16 мм. Для повышения прочности конструкции можно использовать L-образные крепежи. Зазор заполняется монтажной пеной.

Перемычки

Прочные перемычки необходимы над оконными и дверными проемами. Их можно сделать своими руками следующим образом:

  1. Роль основания (опалубки) исполняет доска длиной на 20-30 см больше ширины проема.
  2. На доску укладывается 3 ряда газоблоков. Снаружи ложатся блоки толщиной 150 мм, затем укладываются элементы толщиной 75 мм (можно распилить блок 150 мм пополам) и изнутри размещается ряд из элементов толщиной 100 мм. Должна получиться U-образная балка высотой 100-150 мм.
  3. Блоки склеиваются между собой.
  4. В центральный канал укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10-12 мм.
  5. Армированный канал заливается бетонным раствором.

Фото 9

После застывания раствора перемычка поднимается и устанавливается над проемом. Арматура при установке должна располагаться снизу.

Армопояс

В верхней части несущей стены, в месте установки межэтажного или потолочного перекрытия необходим армопояс. Он изготавливается путем заливки бетоном по всему периметру дома с армировкой.

Опалубка монтируется несъемного типа из наружного и внутреннего ряда газоблоков толщиной 100 мм. В образовавшийся канал укладывается стальная арматура диаметром 12-14 мм в 2 ряда.

Вертикально устанавливаются стальные шпильки для закрепления мауэрлата. Канал заполняется цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3) с уплотнением.

Стандартные ошибки

При возведении дома из газобетона чаще всего допускаются такие ошибки:

Фото 10

  1. Неровность кладки. Она часто возникает из-за неточностей укладки первого ряда.Важно тщательно выравнять поверхность фундамента.
  2. Отсутствие армирования. Через каждые 3-4 ряда кладки необходима укладка армирующих стержней по всему периметру дома. В противном случае прочность сооружения может оказаться недостаточной.
  3. Выбор раствора для кладки. Следует использовать специальный клей для газобетона.
  4. Консистенция клеевого состава. Подготовка его должна осуществляться строго по инструкции, приведенной на упаковке. Экономить не следует.
  5. Удаление клея. Его пятна не должны оставаться на поверхности блоков, т.к. это ухудшает воздухопроницаемость. Излишки клея необходимо удалять сразу, не допуская высыхания.
  6. Проектирование фундамента. При недостаточно прочном основании постепенно происходит усадка несущих стен и их деформация. Расчет фундамента должен учитывать все реальные нагрузки.
  7. Отделка стен. При ее осуществлении не следует использовать «мокрых» технологий. Влага легко проникает внутрь блоков и накапливается там. Перед штукатуркой обязательно обеспечивается наложение слоя грунтовки глубокого проникновения.

Указанные ошибки нередко приводят к серьезным проблемам в процессе эксплуатации дома. Для исключения их следует строго соблюдать все рекомендации специалистов.

Полезное видео

Технология постройки дома из газобетона представлена в следующем полезном видео:

Заключение

Газобетонные блоки позволяют быстро построить дом для круглогодичного проживания. При проектировании важно учесть все особенности материала, правильно рассчитать толщину стен и выбрать оптимальную марку.

Газоблоки обладают высокой технологичностью, что позволяет самому построить дом из газоблока (газобетона), исключая ошибки и следуя определенному алгоритму действий.

Технология строительства из газобетона — особенности строительства дома из газобетонных блоков

Газобетонные блоки просты в укладке и сокращают объем работы за счет своих габаритов. Принцип укладки блоков несложен и во многом схож с укладкой кирпичей. Предварительно выполнив гидроизоляцию на фундаменте, газобетонные блоки следует начать укладывать с углов здания и продолжать рядами по всему периметру. На протяжении всей кладки необходимо следить за высотой рядов. Это можно делать при помощи уровней, лазерных координаторов и шнура-причалки. Стоит отметить, что отклонение по высоте у газобетонных блоков H+H совсем небольшое: + /-1мм. Поэтому процесс кладки проходит достаточно быстро.

Фундамент

Вес одного блока из газобетона варьируется от 8 до 40 кг. Это позволяет снизить нагрузки на фундамент. Несмотря на это, по технологии строительства из газобетона основание дома необходимо делать достаточно прочным, чтобы подвижки грунта не привели к растрескиванию стен. Один из лучших вариантов для фундамента – тяжелый бетон. Если планируете строить цокольный этаж, то подойдет и армированный ленточный фундамент. Чтобы надолго сохранить теплоизоляционные свойства газоблоков, в проекте фундамента необходимо предусмотреть гидроизоляцию и дренажную систему.

Перед укладкой

  • Очистите газобетонные блоки от пыли и грязи. Битые блоки, если таковые имеются, отложите в сторону: они могут понадобиться для кладки простенков и нарезки доборных блоков. Газобетонные блоки легко обрабатывать и придавать им нужную форму, используя для этого пилу, рубанок для снятия фасок и прочие инструменты.
  • Подготовьте клей. Если вы используете сухую смесь на основе цемента для приготовления клея, учитывайте время года. Зимой используются клеевые смеси со специальными морозостойкими добавками. Для склеивания газоблоков можно использовать как сухую клеевую смесь Н+Н, так и клей Н+Н LimFix в баллоне. Данный клей, в отличие от сухих смесей, очень компактный: один баллон заменяет 25 (!) кг сухого клея. Кроме того его можно применять вне зависимости от погодных условий в температурном режиме от -10 С до +35С.

Особенности строительства дома из газобетона

Технология строительства стен

Первый ряд блоков – самый важный. Перед тем как приступить к строительству стен, между фундаментом и кладкой необходимо уложить слой рулонной гидроизоляции, либо раствор из сухих защитных гидроизоляционных смесей. Укладывая газоблоки, следите за неровностями. Их необходимо устранять при помощи шлифовальной доски или рубанка. Повторяйте эту процедуру после укладки каждого ряда. Чем ровнее будет поверхность блоков, тем проще будет укладывать последующие ряды. В противном случае толщина швов значительно увеличится.

После кладки первого ряда продолжайте укладывать блоки, делая перевязку. Смещение нового ряда относительно предыдущего должно быть не менее 10 см. Помните, что приступать к кладке второго ряда можно через 1-2 часа, когда схватится цементно-песчаный раствор.

Укладка газоблоков на клей

Начиная со второго ряда, каждый слой газоблоков укладывается на клей H+H. Чтобы приготовить клей, разведите необходимое количество смеси в заранее подготовленной воде, как сказано в инструкции. Перемешивайте миксером около двух минут, пока смесь не станет однородной. Подождите 10 минут, снова перемешайте и можно работать.

Двухблочная кладка

Если нужно уложить стены толщиной в два блока, делайте так называемую «плашковую» перевязку вертикальных швов. Внутренние стены возводятся так же, как и наружные. Их сопряжение выполняется перевязкой блоков.

Перекрытия в домах из газобетона

Особенность строительства дома из газобетона в том, что не только несущие стены, но и перегородки строятся из газоблоков. Толщина перегородок составляет от 100 до 300 мм, что позволяет возводить многослойные стены. Пористая структура материала обеспечивает отличную звуковую изоляцию, благодаря чему в доме всегда комфортно. Перекрытия из газобетона до четырех раз легче аналогов из кирпича. Это не только снижает нагрузку на основание, но и значительно ускоряет строительство. К тому же в газоблоки легко прокладываются провода.

Армирование

Армирование – процесс, необходимый для снижения риска возникновения трещин в газобетонных блоках. Расположение арматуры указывается в проекте дома. Для ее укладки в газобетонных блоках проводятся специальные выемки, штробы, которые нужно заполнить кладочным раствором. Класть арматуру необходимо так, чтобы она не выступала над поверхностью блоков и была полностью покрыта раствором.

Где нужно армирование:

  • первый и каждый третий ряд кладки:
  • места под оконными проемами (на 900 мм в каждую сторону).

Деформационные швы

Создание деформационных швов уменьшает нагрузки на строительные конструкции при колебаниях температуры, неравномерной усадке и других воздействиях. Как и армирование, швы предохраняют стены от появления трещин. Обычно их располагают между холодной и теплой стеной, в местах изменения высоты или толщины стен, в неармированных стенах с длиной более 6 метров, в местах пересечения несущих стен. Деформационные швы уплотняют минеральной ватой или другими утеплителями.

Утепление дома из газобетона

Для утепления домов из газобетона применяется широкий спектр изоляционных материалов: штукатурка, пенополистирол, минеральная вата, пенополиуретан и другие. Выбор материала и технологии утепления зависит от климата в вашем регионе.

Технология строительства домов из газобетона

Газосиликатные блоки – это прекрасный материал для индивидуального строительства, работать с которым легко и удобно. Тем не менее, технология строительства дома из газобетонных блоков предусматривает ряд индивидуальных особенностей, которые необходимо обязательно учитывать.

Коттедж из газобетонных блоков

Строения из газобетонных блоков имеют ряд преимуществ перед постройками из других материалов: они экономичны, имеют меньший вес, хорошую теплопроводность и звукоизоляцию, легко обрабатываются, а также газобетон считается экологически чистым материалом.

Инструменты и материалы

Инструменты для строительства дома из газобетона

Необходимые инструменты для строительства из газобетона.

Для возведения дома из газобетона понадобятся следующие инструменты:

  1. Ленточная пила.
  2. Ручная пила.
  3. Уголок.
  4. Дрель с насадками.
  5. Ручной штроборез.
  6. Электрофреза.
  7. Лопастная мешалка.
  8. Зубчатая кельма.
  9. Ковш-скребок с зубчатым краем.
  10. Каретки для клеевого раствора.
  11. Молоток резиновый.
  12. Шлифовальная доска (терка).

Фундамент для постройки

Лучшим фундаментом под дом из газобетонных блоков является железобетонная плита, обеспечивающая равномерность и минимальность усадочных деформаций.

Конструкция ленточного монолитного фундамента

При строительстве домой из газобетонных блоков также возможно использование ленточного монолитного или столбчатого фундамента.

Технология строительства дома из газобетона допускает также использование ленточного монолитного фундамента на песчаной подушке или столбчатого фундамента, обвязанного монолитным железобетонным поясом.

Однако, в соответствии со строительными нормами, лучшим основанием для дома из газобетонных блоков является именно плита. Плиту, которая составляет единую конструкцию с опалубкой, закладывают под всю площадь дома. В процессе устройства фундамента используется не менее двух слоев арматурной сетки. Опора такой плиты имеет большую площадь, что позволяет снизить давление на землю. Монолитный фундамент дома устойчив просадке грунта, а также к нагрузкам, возникающим при замораживании и оттаивании. При колебаниях земли плита двигается вместе с почвой, чем обеспечивает сохранность дома из газобетонных блоков.

Оптимальная толщина монолитной плиты, образующей фундаменты малоэтажных зданий из блоков газобетона, составляет 40 см, из которых 30 см расположены выше уровня земли. Сплошной фундамент-монолит, использующийся в качестве основания для небольшого дома из газобетонных блоков, не нужно углублять до отметки промерзания грунта. Вокруг фундамента обязательно устраивается дренаж и укладывается двухслойная гидроизоляция на тонком слое бетона в основании опорной конструкции.

Фундамент - монолитная железобетонная плита

Для дома из газобетонных блоков монолитная железобетонная плита является лучшим фундаментом.

После того, как будет уложена гидроизоляция, технология строительства дома из газобетонных блоков предусматривает армирование и заливку фундаментной плиты. Когда бетонный раствор затвердевает, выполняются работы по вязке арматуры и созданию опалубки перегородок и стен. Каркас вяжется в виде цельной конструкции, захватывающей отмостку. Между прутками арматуры необходимо оставлять расстояние не более 30 см. Чтобы предотвратить вспучивание стен, опалубка обязательно жестко фиксируется стяжными болтами, выравнивающими балками и домкратами. Чтобы строительный раствор не вытекал, технология строительства дома из газобетонных блоков предусматривает крепление к внутренней стороне опалубки рубероида или полиэтилена.

Бетонирование выполняется слоями не больше 15 см. Бетон разравнивается лопатой и утрамбовывается штыкованием. Для того чтобы раствор заполнил пустоты между арматурой и опалубкой, опалубку простукивают снаружи. Армированные основания бетонируются в один заход. Неармированный фундамент можно заливать с перерывами. Опалубку убирают только после того, как бетон набрал прочность. Полости, образующиеся между фундаментом и стенами котлована, засыпаются грунтом.

Технология строительства стен

Газобетонные блоки

Для возведения различных видов перегородок используются газобетонные блоки разных размеров.

Технология строительства дома из блоков газобетона предусматривает использование для возведения наружных стен блоков толщиной 375-400 мм, для межкомнатных – не менее 250 мм, а для разного рода декоративных перегородок – не менее 100 мм.

Перед тем как укладывать первый ряд газобетонных блоков, выполняется подготовка основания. Устраивается отсечная горизонтальная гидроизоляция. В качестве материала гидроизоляции может использоваться рубероид, любой другой полимерный или битумный материал, а также полимер-цементный раствор на основе традиционных сухих смесей. Для выравнивания поверхности гребенкой или кельмой на слой гидроизоляции необходимо нанести цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:3. Ровность основания проверяется уровнем.

Укладка первого ряда газобетонных блоков

При возведении стен из газобетона с особым вниманием нужно отнестись к укладке первого ряда блоков.

Технология укладки первого ряда газобетонных блоков при проведении строительства стен дома требует особого внимания. От того, насколько ровно будут уложены блоки газосиликата в первом ряду, зависит качество всей постройки и удобство дальнейшей работы. Контроль уровня кладки газобетонных блоков проводится с помощью уровня и шнура. Выравнивание блоков газобетона первого ряда по горизонтали выполняется резиновой киянкой.

Если в первом ряду кладки будет оставаться зазор величиной меньше длины целого блока газобетона, нужно изготовить доборный блок. При изготовлении такого блока резку газобетона удобнее всего выполнять с помощью специальной ножовки, электрической или ручной пилы. Отпиленную поверхность выравнивают рубанком или полутерком для газобетона. Торцевые поверхности доборного блока при установке должны быть полностью промазаны клеем.

Укладка газосиликата на клей

Клей для укладки газобетонных блоков

Для укладки газобетонных блоков используется специальный клей и строительный инструмент.

Для укладки газобетонных блоков нужно использовать клей соответствующей консистенции. Наиболее оптимальная густота – консистенция густой сметаны. Раствор наносится с помощью мастерка, специального ковша с загнутым краем или каретки, ширина которой соответствует ширине кладки. Разравнивание клея после нанесения выполняется гребенкой-шпателем. После завершения укладки первого ряда блоков, поверхность кладки выравнивается специальным рубанком для газобетона.

Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, сметают с помощью щетки. Выравнивание кладки нужно будет повторять по завершению укладки каждого ряда ячеистых блоков. Перепады уровня блоков приводят к образованию локальных очагов высокого напряжения, в области которых в будущем могут появиться трещины. Все работы, связанные с укладкой газобетонных блоков, проводятся с точным соблюдением заданных параметров и технологии. После застывания клея разобрать газобетонную стену по блокам не удастся, ее можно будет только сломать.

Пыль и мелкие фрагменты, которые будут оставаться после выравнивания, сметают щеткой.

Кладка последующих рядов

Очередной ряд кладки газобетона начинается с одного из углов. Для обеспечения ровности рядов нужно устанавливать деревянные рейки-порядовки либо же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маячные блоки. Укладку рядов проводят с перевязкой блоков – смещением последующих рядов по отношению к предыдущим. Минимальное значение смещения – 8 см. Выступающий из швов клей не затирают, а удаляют с помощью мастерка.

Армирование газобетона

Армирование газобетонных блоков

По технологии кладки стен из газобетонных блоков рекомендуется делать армирование каждого четвертого ряда.

Дома, построенные из блоков газобетона, как и любые другие сооружения, подвергаются постоянному воздействию деформирующих нагрузок. Осаждение почвы, неравномерность усадки, интенсивные ветровые воздействия и перепады температуры могут стать причиной появления волосяных трещин, которые не оказывают воздействия на несущую способность кладки, но отрицательно сказываются на внешнем виде стен.

В отличие от газобетонных блоков, имеющих низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура воспринимает растяжение, появляющееся при деформации конструкции, защищая стены от растрескивания и обеспечивая защиту самих блоков. На несущую способность стены армирование не оказывает никакого влияния. При условии правильного проектирования и строительства появления трещин можно избежать. Для этого кладку разделяют на фрагменты деформационными швами или армируют. В качестве дополнительной защиты блоков от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – это предотвратит выход трещин на поверхность.

Составление проекта армирования газобетона проводится с учетом общих требований и особенностей конкретного здания и условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, к примеру, длинная стена, подверженная ветровым нагрузкам, будет нуждаться в дополнительном армировании.

Штроба под армирование газобетонных блоков

Непосредственно перед армированием необходимо подготовить газобетонные блоки, сделав в них специальные армопояса.

Арматуру закладывают в специально сделанные армопояса. Междурядное армирование при проведении строительства дома из газобетона не используется, т.к. оно нарушает толщину швов и осложняет кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Нужно армировать первый ряд блоков, лежащих на основании, каждый четвертый ряд блоков, ряд блоков под оконными проемами, зоны опоры перемычек и конструктивные элементы, испытывающие особенно высокие нагрузки.

При укладке арматуры в зоны под оконными проемами и в область перемычек нужно распространять армирование на 900 мм в каждую из сторон от проема. Помимо этого, армированная кольцевая балка закладывается под стропильной системой, и на уровне каждого перекрытия. Чтобы уложить арматуру в верхние грани блоков, с помощью электрического или ручного штробореза нарезают штробы. После удаления пыли из штроб полости нужно заполнить клеевым раствором, после чего в клей укладывают арматуру, а излишки раствора удаляют. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и меньше достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. В случае если толщина стены больше 200 мм, армирование потребует использования двух прутков. Деформационные швы не армируются.

Деформационные швы

Пример деформационного шва

Деформационные швы помогают защищать стены из газобетонных блоков от образования трещин.

Деформационные швы обеспечивают защиту газобетонных стен от образования трещин. Места для размещения таких швов определяются индивидуально в каждом случае. В большинстве случаев деформационные швы устраиваются в местах изменения высоты или толщины стен, между теплой и холодной стенами, в неармированных перегородках, длина которых составляет более 6 метров, в местах соединения строительных блоков с прочими материалами либо в колоннах и местах пересечения несущих длинных стен. Деформационные швы утепляются минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатываются паронепроницаемым герметиком, а снаружи – атмосферостойким герметиком.

Перекрытия в домах из газобетона

Для устройства перекрытий во время строительства дома из блоков газобетона используются два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. При использовании газобетонных плит обязательно устраивается армированный кольцевой пояс из тяжелого бетона, обеспечивающий устойчивость строения к температурным и усадочным деформациям, ветровым нагрузкам и аварийным воздействиям.

Перекрытие в доме из газобетона

Для качественной установки перекрытий важнейшим условием считается абсолютная горизонтальность поверхности несущих стен.

Плиты перекрытий, как и стеновые блоки, изготавливаются в соответствии со стандартной технологией и проходят обработку автоклавированием. Характеристики материала обеспечивают низкую теплопроводность и высокую несущую способность таких плит перекрытия. Пол, в основании которого лежит плита перекрытия из газобетона, всегда остается теплым. Такие полы не нуждаются в организации дополнительного утепления. Идеальная геометрия и гладкость плит перекрытий существенно облегчает работы по отделке потолков. Плиты служат отличной защитой от огня, ограничивая распространение пламя уровнем одного этажа. Многопустотные перекрытия применяются в случае, если расстояние между несущими стенами составляет больше 6 метров. Плита опирается на распределительный пояс из силикатного кирпича, армированного кладочной сеткой, или монолитного железобетона.

Наиболее удобным способом крепления элементов является закладка арматуры на этапе возведения стен. В случае если арматура закладывалась, окна, двери, кронштейны и прочие элементы можно крепить к стенам из блоков на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в строительном материале нельзя использовать ударную дрель.

Утепление здания из газобетона

Утепление дома из газобетонных блоков

Для дополнительного утепления стен здания из газобетонных блоков используют минеральную вату.

Показатель теплопроводности ячеистого бетона близок к аналогичным показателям древесины. При этом бревна, которые обычно используются при строительстве, имеют диаметр порядка 25-28 см. Толщина же строительных блоков, используемых для возведения стен в умеренных климатических условиях – 375-400 мм.

Следовательно, однослойная газобетонная стена способна обеспечить большую сохранность тепла, по сравнению со стеной из дерева. Нужно понимать, что теплопотери в основном происходят не через сам материал, а через т.н. «мостики холода» – участки разрыва в строительном материале. При возведении домов из традиционного кирпича или дерева избежать появления таких мостиков невозможно. Блоки из ячеистого бетона – это строительный материал с идеальной конфигурацией и гладкой поверхностью. Если кладка осуществляется с использованием специального клеевого раствора, толщина шва будет составлять не более 3 мм. При столь малой величине участков разрыва «мостики холода» не образуются, поэтому газобетонные стены не нуждаются в организации дополнительного утепления.

Однако тепло может уходить не только через стены. Потери тепла происходят и через другие элементы конструкции – крышу, фундамент, окна и др. При строительстве дома из ячеистых блоков данные элементы утепляются в традиционном порядке.

Использование для кладки блоков цементно-песчаного раствора становится причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Уменьшать толщину швов с целью улучшения теплоизоляции не рекомендуется. Большая толщина швов при использовании традиционного цементно-песчаного раствора вызывает необходимость дополнительного утепления стен минеральной ватой с дальнейшим мокрым оштукатуриванием.

Поэтапное строительство дома из газобетона


Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Новый тренд в строительстве – строительство дома из газоблоков.

К таковым относятся газобетон и пенобетон. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг газобетона, его характеристик, преимуществ и недостатков.

Несмотря на противоречивые мнения (любой стройматериал имеет плюсы и минусы), газобетон хорошо зарекомендовал себя в частном строительстве.

Строительство дома из газобетона гарантирует, что такие здания простоят не меньше сотни. При том, что построить дом из газобетона обходится дешевле, чем из кирпича. Недорого, это вовсе не означает плохо, кстати, иногда совершенно наоборот. Конечно, такой показатель срока службы возможен только при соблюдении стандартов и нормативов. А за аксиому принята рекомендованная технология строительства дома из газобетона.


Но, если профессионалы руководствуются многолетним опытом работы, то новичкам, желающим выполнить работу самостоятельно, требуется пошаговая инструкция от А до Я, от фундамента, до крыши.


Дом из газобетона своими руками: особенности строительстваПоэтапное строительство дома из газобетона

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают свайно-ростверковый фундамент. В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.


Какой нужен фундамент для дома из газобетона решают в зависимости от грунтов на участкеПоэтапное строительство дома из газобетона

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты. Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.


Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурацииПоэтапное строительство дома из газобетона

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с подготовительных мероприятий:

  • Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
  • Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.


Принцип укладки блоков из газобетонаПоэтапное строительство дома из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.


Каретка и пила — основные инструментыПоэтапное строительство дома из газобетона

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.


Две модели штробореза для газоблокаПоэтапное строительство дома из газобетона

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.


Устройство для переноса блоковПоэтапное строительство дома из газобетона

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.


Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетонаПоэтапное строительство дома из газобетона

Укладка газобетонного блока


Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.


Как наносить клей под газобетонПоэтапное строительство дома из газобетона

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.


Установка блокаПоэтапное строительство дома из газобетона

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.


Выравниваем блок во всех плоскостяхПоэтапное строительство дома из газобетона

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.


Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.


Выставляем первый блок, стучим киянкой, выравниваяПоэтапное строительство дома из газобетона

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.


Удобное приспособлениеПоэтапное строительство дома из газобетона

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.


Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня рядаПоэтапное строительство дома из газобетона

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.


Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.


Перепад высот проверяется на ощупьПоэтапное строительство дома из газобетона

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

  • гладких блоков — 1,2 мешка;
  • с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.


Как выложить угловой блок второго рядаПоэтапное строительство дома из газобетона

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.


Армирование углов и примыканий делают из цельного пруткаПоэтапное строительство дома из газобетона

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.


Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоковПоэтапное строительство дома из газобетона

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте. Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов


Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

  • Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
  • Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
  • Утепленная отмостка вокруг дома.
  • Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.


Что можно увидеть после замерзанияПоэтапное строительство дома из газобетона

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается с мелкими заполнителями, цементом и наполнителем, который заставляет свежую смесь расти, как хлебное тесто. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На фабрике, где он производится, материал формуют и нарезают на блоки с точными размерами.

Отвержденные блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются с помощью раствора с тонким слоем. Компоненты могут быть использованы для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, прочен и огнестойок.Для того, чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого типа нанесенной отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с ним, описаны ниже:

Преимущества

  • Газобетон в автоклаве сочетает в себе изоляцию и конструкционные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкие / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его, создавая гнезда для электрических трубопроводов и трубопроводов меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также позволяет легко вносить изменения в полевых условиях.
  • Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента AAC противостоит воде, гнили, плесени, грибкам и насекомым. Единицы имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов обеспечивает четырехчасовой рейтинг (фактическая производительность превышает это и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не будет гореть или выделять токсичные пары.
  • Легкий вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение шума для уединения, как от внешних шумов, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но материал имеет некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя может быть доставлен куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку она имеет меньшую прочность, чем большинство бетонных изделий или систем, в несущих приложениях она обычно должна быть усилена. Это также требует защитного покрытия, так как материал пористый и может испортиться, если его оставить открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием раствора с тонким слоем, а панели располагаются вертикально, охватывая высоту целого этажа.Для структурных нужд внутри секции стены размещены армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический сердечник между 2 смежными панелями.) Для обычных применений вертикальные ячейки располагаются по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. В среднем AAC составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели, из-за их размера, обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (4 дюйма толщиной внутри

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: 8 дюймов типичная
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандарт 8 Устройство размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образные связующие балки или блоки перемычек имеют толщину 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для шпунта и паза доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора на вертикальных краях.
  • Имеются порошковые блоки для создания вертикальных армированных затирочных ячеек.

Установка, подключение и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из газобетона в автоклаве могут легко устанавливаться бетонными каменщиками. Иногда плотники занимаются установкой.Панели тяжелее из-за своих размеров и требуют использования крана для размещения. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух знающих инсталляторов для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки, они могут быть непосредственно приклеены или механически прикреплены к поверхности AAC.

Блок

  • Первый курс проложен и выровнен. Блоки уложены вместе с тонким слоем раствора в беговой связке с перекрытием минимум 6 дюймов.
  • Стены водопроводные, выровненные и квадратные с резиновым молотком.
  • Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной пилой или ленточной пилой.
  • Места армирования определены, арматура размещена, и происходит цементация. Затирка должна быть механически вибрирована, чтобы закрепить ее.
  • Соединительные балки устанавливаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления крепежа в тяжелых условиях.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели устанавливаются в слой раствора с тонким слоем, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, простирающимся от пола до установки соседней панели.
  • Непрерывная скрепляющая балка создается сверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью скрепляющей балки.
  • Отверстия могут быть предварительно вырезанными или вырезанными на месте.

Соединения

  • Каркас крыши / каркас соединен с обычной верхней панелью или ураганными ремнями, встроенными в связующую балку.
  • Каркас пола крепится стандартными регистраторами, закрепленными на стороне узла AAC, примыкающей к балке.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Большие элементы из конструкционной стали устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, установленные в соединительную балку.

Отделка

  • Штукатурка выполнена специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные материалы сайдинга механически крепятся к поверхности стены. Если желательна обратная вентиляция сайдинга, следует использовать полоски с мехом.
  • Кирпичные виниры могут быть непосредственно приклеены к поверхности стены или могут быть выполнены в виде полых стен. Виниры прямого применения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения устойчивости и энергии

Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может помочь в получении кредитов в LEED® или других системах экологического рейтинга. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на объем, чем многие другие строительные материалы. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию тепла и охлаждения примерно на 10–20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие виды бетона. В зависимости от местоположения производства относительно проектной площадки, AAC может также внести вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичного строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешиваются несколько ингредиентов: цемент, известь, вода, мелкозернистый песок и, часто, зола уноса.Добавляется вспенивающий агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. По мере того, как суспензия реагирует с добавочным агентом, образуя пузырьки воздуха, смесь расширяется. После первоначального набора полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем выпекается (в автоклаве). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели до отверждения.

Этот производственный процесс производит легкий, негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — это достаточно легко, чтобы плавать в воде

Прочность при сжатии: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм

Тепловое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

Повесть о трех городах: универсальность жилья AAC

Преимущества использования автоклавного газобетона (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три жилых проекта, описанные здесь, совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом для одной семьи в лесу, строительством которого управляет сам владелец; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, который стремится к экологически чистому и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходного сопротивления погоды.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 кв. Футов), расположенная в южной части штата Мэриленд, поставила несколько строительных задач.Поэтому владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Он нуждался в их теплоизоляционных и негорючих свойствах, чтобы противостоять обстановке леса дома, которая включала холодные температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструкционную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая отделку прямого нанесения: гипсовая штукатурка для интерьера и штукатурка для наружных работ.

Dodson Home: Здоровые и безмятежные

Несколько лет назад, когда архитектор Алиса Додсон выбрала AAC, чтобы построить свой собственный дом, это было отчасти по причинам здоровья и окружающей среды. Давний защитник устойчивости, она также уже следовала Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавший себя в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie строит биологию или строит для жизни. Это привело к тому, что быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания.И тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. Для этого она выбрала блоки и панели AAC для создания стен из воздухопроницаемой кладки, не выделяющих летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологичное здание с успокаивающим, тихим интерьером. И с ее мужем пожарного, вовлеченным в строительный процесс, наличие негорючего материала было важно.

Оболочка AAC также обеспечивает хорошую тепловую массу и изоляцию. Благодаря энергосберегающей оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов.Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после перебоя в питании. Додсону нравится, как материал можно лепить с помощью деревообрабатывающих инструментов в различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он остается сторонником AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

The Grove at Inlet Beach: Безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, полностью оборудованный AAC, во Флориде. Он призван противостоять будущим погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этих резиденций для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная оценка огнестойкости (четыре часа на четыре дюйма) была ключевой для одобрения местного зонирования, и в результате нет никаких структурных проблем огня. Когда прибывают ураганы, эти сооружения готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4), и с надлежащим усилением могут быть спроектированы, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются в результате наводнений: они противостоят растущей воде, гнили, плесени и грибкам и могут быть очищены, перекрашены и вновь открыты для жителей — не требуется никакой реконструкции.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточным основанием для выбора AAC для его собственного дома, разработчик ожидает экономии 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на своих страховых взносах.

Бетонный комфорт

Некоторые гости в отеле в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, места для Форсайта, штат Джорджия, Comfort Suites, небольшой участок, прилегающий к межгосударственному маршруту, поставил несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строительство на участках, где есть такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные неудачи. Поэтому разработчики обратились к конкретной системе, чтобы помочь удовлетворить их потребности в реализации качественного проекта — в данном случае прочной, тихой, четырехэтажной конструкции рядом с шоссе с большой проходимостью.

Узнайте больше о AAC.

Отказ от ответственности

Перечень организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Портлендской цементной ассоциации (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

,

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства AAC


Газобетон
— это разновидность выдувного бетона. Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по всему объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента.В качестве кремнеземистого компонента обычно используют зольную крошку, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок работает как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь, водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1.По функциональности:

  • структурный;
  • конструкционные и теплоизоляционные;
  • теплоизоляция.

2. По условиям отверждения:

    Автоклав
  • (синтетическое отверждение) — отверждение в насыщенных паровых средах при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавный (гидратационная закалка) — закалка в естественных условиях с электрическим нагревом, в насыщенных паровых средах при атмосферном давлении.

3. По типу связующего компонента:

  • известняк;
  • цемент;
  • смешанный;
  • шлака;
  • золы;

4. По типу кремнистого компонента:

  • натуральные материалы: кварцевый песок и другие виды песка;
  • вторичные продукты промышленности: летучая зола ТЭЦ, зола гидроудаления, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и т. Д.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона определяются по классам в зависимости от прочности на сжатие в соответствии с ST SEV 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности на сжатие газобетона характеризуются отметками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны следующие марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона

Бетонная марка

Автоклав бетонный

Неавтоклавный бетон

при средней плотности

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

D300

В0,75

В0,5

Теплоизоляция

D350

В1

не указано

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

не указано

D500

В1

В0,75

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

В2,5

В2

От F15 до F35

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

B1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционные и теплоизоляционные

В2,5

В1,5

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

От F15 до F75

В10

В5

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Структурный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10


Усадка при высыхании газобетона должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок D600 — D1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства газобетонных типов

Тип бетона

Бетонная марка

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более

по в среднем плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Готовый бетон

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

Теплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Структурный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22


,
Часто задаваемые вопросы о производстве газобетона, пенобетона, полистиролбетона

Inexpensive Equipment for concrete Block Production Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
«Сибирские строительные технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства газобетона, пенобетонных блоков и пеноблоков.
Construction Stages for Aerated Concrete Houses Этапы строительства газобетонных домов
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Production of EPS Concrete Blocks Производство EPS бетонных блоков
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль для вашей компании.
Строительство Газобетонных Зданий
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных производственных параметров.
Есть ли спрос на пенобетон?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенобетон имеет и другие положительные свойства.
Оборудование для производства газобетона
По мнению экспертов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и реализации газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес пенобетонных блоков
Доходный бизнес — производство газобетона
Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Изготовление полистиролбетонного кирпича
Что нужно для начала производства полистиролбетонных блоков?
Использование газобетона
При изготовлении ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему, связанную с утилизацией отходов, возникающих при резке боковых сторон и верха.
Aerated or foam concrete? What’s better? Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Advantages and disadvantages of aerated concrete Преимущества и недостатки газобетона
Преимущества и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Compare quality of blocks obtained Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальным и эффективным решением этой проблемы является использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
Cutting or molding? Резка или литье?
Вы получаете экономию в размере 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.
Строительная техника Автоклавный газобетон (AAC) В строительных проектах

Производственная линия для производства блоков AAC

1. Профиль компании:

ShanDong SUNITE Machinery Group Co., Ltd, основана в Октябрь, 1998 г. , является Китайский производитель специализированной производственной линии AAC для производства блоков и панелей, оборудование для автоклавирования пенобетонных блоков .Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров . Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.

Производственная линия станка для производства блоков AAC

2.Блок из автоклавного газобетона (AAC) Введение:

Блок из автоклавного газобетона (AAC) — блок-блок, также называемый легким блоком, используется кремнезем ( летучей золы, песка, шлака) и известняк ( известь и цемент ) в качестве основного сырья, который посредством процесса дозирования, разливки, резки, автоклавирования, разделения и упаковки для превращения в конечные продукты .Это новый тип и экологический строительный материал, широко используемый для промышленного и гражданского строительства. aac block machine является самой зрелой технологией производства и применения в мире на сегодняшний день.

AAC Производственная линия машины для производства блоков

3. Преимущества и особенности газобетонных блоков в автоклаве:

1. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м 3 3 3 3 ,Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа

3. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К)

4. Сохранение температуры, сохранение тепла, огнестойкие

5. Хорошая звукоизоляция

6. Доказательство землетрясения

7. Хорошая эксплуатация

8. Удобная механическая конструкция

Линия производства машин для изготовления блоков AAC

4.Песок и золе AAC Блок Сырье:

901 9 9000 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 000 9 до 9 000 9 9 9000

Алюминий

000

Имя

Unit

Доля

Имя

Unit

Доля

летучей золы

%

60-70

Песок

%

55-65

Цемент

%

6-15

000 000 000 000000 20

Лайм

%

18-25

Lime

%

20-30

Гипс

%

1/10000

8

Алюминиевая порошковая паста

1/10000

9016 9000

9000

0.60-0.65

воды и скорость материала

0,65-0,75

Температура литья

° C

36-40

температура литья

° C

35-38

Алюминий время смешивания

с

30-40

Время смешивания алюминия

с

30-40

5.Каков нормальный размер блока AAC?

Длина (мм): 600
Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250

Высота (мм): 200, 240, 250, 300
Примечания: Размер можно настроить

Продукция нашего станка

AAC Производственная линия для производства блоков

6.Оборудование для производства блоков AAC:

AAC Производственная линия для производства блоков

8. Преимущество выбора нас:

1) Мы владеем передовой технологией и командой специалистов.

2) Наш завод имеет долгую историю и достаточно опыта.

3) У нас есть полная система послепродажного обслуживания

Наш технологический инструктор, предлагающий технологические рекомендации в Индии

Производственная линия для производства блоков AAC

9. Сертификация и выставка:

Мы гарантируем, предлагаем вам лучшие продукты с лучшими услугами и ценой.

Приглашаем посетить наш завод.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о