Гидрострелка для отопления своими руками: Гидрострелка своими руками

Содержание

изготовление полипропиленового гидравлического разделителя для отопления

Гидрострелка — это металлическая или пластиковая деталь отопления, которая балансирует температурный режим между котлом и точками теплоотдачи (радиаторами, батареями, тёплым полом и т. п. ). О таких устройствах уже сложились некоторые мифы. Им приписывают много несуществующих полезных функций. Купить подобное оборудование не составит никакого труда, но в целях экономии народные умельцы научились делать гидрострелку своими руками.

Содержание

Предназначение устройства
Схема обвязки
Изготовление своими руками
Монтаж полипропиленового агрегата

Предназначение устройства

В том случае, когда в доме планируется установка простой системы отопления закрытого типа с двумя циркуляционными насосами, то такое устройство, как гидрострелка, не нужно дополнительно монтировать. Его не потребуется устанавливать и при трёх рабочих контурах, один из которых работает на подогрев воды в бойлере с косвенным нагревом. А вот в схеме, где есть 4 работающих контура, каждый из которых имеет свой насос определённой мощности, при этом один из них нагревает в БКН воду, без установки гидрострелки не обойтись.

Насос с высокой мощностью создаёт в коллекторе некоторое разрежение. Когда более слабый мотор захочет забрать часть теплоносителя на свой контур, то он просто не сможет этого сделать, так как ему не хватит мощности. Таким образом, без установки в обвязку гидрострелки не обойтись. Насосы просто будут мешать друг другу.

В случае установки насосов с одинаковой мощностью давление в каждой ветви всё равно будет разным. Поэтому из-за гидравлического сопротивления реальный забор теплоносителя в каждом контуре будет неодинаковый. Каким-либо образом выровнять его без гидрострелки не удастся.

Чтобы дать возможность каждому насосу забирать из системы заданное через блок управления количество тепла, устанавливают гидрострелку. Её основной задачей является создание некоторой зоны нулевого давления, благодаря чему каждый элемент будет работать бесперебойно.

Схема обвязки

По поводу обвязки гидрострелки на просторах интернета можно найти много неправдивой информации. Основным заблуждением являются неправильные схемы работы. Если верить народным умельцам, то

существует три варианта обвязки:

расход теплоносителя во всех контурах пропорционально распределяется и равен его количеству в котле;
ветки всех контуров забирают меньше жидкости, чем её находится в котле;
расход в кольце со стороны котла больше.

Но на самом деле единственно верной схемой обвязки гидрострелки является последний вариант. Только при лишнем количестве теплоносителя в котле можно добиться того, чтобы все ветви имели необходимый им объём.

Добиться идеального варианта, как предложено в первом случае, невозможно, поскольку гидравлическое сопротивление постоянно будет меняться из-за работы термостатов. Кроме этого, купить насос с точной мощностью под гидрострелку невозможно.

Использовать второй вариант тоже нельзя, так как много теплоносителя будет двигаться по кругу между радиаторами отопления, не возвращаясь в котёл. Из-за этого в котле будет мало теплоносителя, а общая температура будет понижена. Решить проблему можно поднятием режима работы агрегата на максимальный уровень, но стабильно система всё равно не будет работать.

Применять можно только вариант, где в котле находится достаточно теплоносителя. Каждый контур будет получать необходимое количество теплоносителя определённой температуры. Основная задача — подобрать необходимый объём и температуру для каждого контура.

Изготовление своими руками

Перед покупкой или изготовлением гидрострелки для отопления своими руками следует детально изучить её строение и конструктивные особенности.

Сама схема не представляет собой ничего сложного.

Пустая внутри труба (квадратной или круглой формы) снабжена по бокам несколькими патрубками для подключения к отопительной системе.

Следует отметить, что, как правило, патрубки для подачи воды расположены сверху конструкции, а для отвода — снизу. Такой способ действителен, если гидрострелка расположена в вертикальном положении. Но когда позволяет схема, её можно устанавливать и горизонтально.

Для отопления частных домов зачастую применяется гидравлический разделитель. Вместе с ним необходимо устанавливать коллектор. Обычно они продаются вместе (комплектом). Для изготовления разделителя и коллектора используются такие материалы, как:

сталь с небольшим количеством углерода;
полипропилен;
нержавейка.

Встречаются и более сложные модели гидрострелок. Они оборудованы не только отводчиком воздуха и сливной заслонкой, но и местом под установку различных датчиков, сеточками и пластинами.

Последние исполняют функцию разделителя потока теплоносителя и его фильтрации. Стоимость таких конструкций довольно высока, как и потребность в постоянной профилактике и обслуживании.

Сегодня популярными являются металлические трубы, из которых делают гидрострелки домашние мастера. Но так как полипропилен набирает обороты, то, скорее всего, статистика поменяется именно в его сторону. Связано это с высокой стоимостью полипропиленовых гидрострелок заводского производства, а сделать их самостоятельно из этого материала в несколько раз дешевле. Для этих целей понадобятся:

полипропиленовая труба соответствующего диаметра;
несколько тройников для патрубков;
две заглушки.

Так как диаметр трубы для изготовления гидрострелки довольно большой, то необходимо для пайки приобрести специальную насадку, а также выдержать определённое время при скреплении.

Ничего особенного в конструкции нет. Тройники прикрепляются к основному элементу отрезками труб, которые закрываются заглушками. Однако такое устройство не будет иметь эстетичного вида. Кроме того, использовать его можно не во всех системах. Связано это с тем, что котлы, работающие на твёрдом топливе, на своём пике могут достигать 95 градусов рабочей температуры.

Разумеется, что гидроразделитель, своими руками сделанный из полипропилена, выдержит её, но бывают и нештатные ситуации. К примеру, если выключат электричество, тогда по инерции твердотопливный котёл может резко начать набирать температуру. Иногда она достигает 130—140 °C. Это может плохо сказаться на дальнейшей работе системы или она вовсе выйдет из строя. В связи с этим все элементы такого типа рекомендуется делать из металла. Хотя, как уже можно понять, гидрострелку из полипропилена своими руками сделать проще, чем из металла. Таким образом,

можно выделить ключевые преимущества полипропиленовых устройств:

полипропилен можно легко покрасить термостойкой краской с наружной стороны;
пластиковые модели значительно дешевле металлических аналогов;
КПД немного увеличится, так как сопротивление теплоносителя будет меньше на гладкой поверхности;
кроме того, что пластик не ржавеет, он ещё и предотвращает появление коррозии на соседних элементах;
стабилизация давления в системе;
останавливает гидроудары и предотвращает выход из строя всей системы;
экономит топливо, повышает производительность котла;
работа может происходить с котлами до 35 кВт максимальной мощности;
в автоматическом режиме перенаправляет потоки теплоносителя в нужном направлении.

Все вышеуказанные достоинства не являются исчерпанными. Каждая модель может иметь свои особенности. Кроме этого, отдельные плюсы некоторые модели могут и не иметь. Всё зависит от качества, производителя и многих других факторов. Также можно указать и недостатки гидрострелок:

полипропиленовые изделия невозможно установить в твердотопливных котлах, так как они быстро выйдут из строя из-за сильного давления и перепада температур;
для установки нужно подготовить специальные инструменты и материалы, такие как сварочный аппарат для полипропилена, муфты, краны и отводы;
диаметр основы гидрострелки должен быть равен сумме диаметров трёх контуров от 60 до 90 мм и 120 мм, а они довольно-таки дорогие.

https://youtube.com/watch?v=qG7TkatjnkE

Монтаж полипропиленового агрегата

Гидрострелку своими руками по чертежам можно просто вмонтировать, поскольку в детальной схеме будет указано, где и что нужно подключать. Если использовать котёл с максимальной мощностью 40 кВт, тогда желательно совместно с ним применять двух- или четырехконтурные коллекторы.

В корпусе, где установлены гидрострелка и коллектор, нет дополнительных перегородок. Жидкость с теплом проходит постоянно от котла в коллектор. Тепло от гребёнки из пластика забирается с помощью насосов. Если упростить буфер и сделать его из ПВХ, то он будет занимать намного меньше места.

Подключая гидравлический разделитель, необходимо правильно определить его потребность. Бывают ситуации, когда он нужен, но иногда его применение нецелесообразно. В последнем случае, установив гидрострелку, удается значительно повысить бюджет постройки, хотя этого можно и не делать. Что касается полипропиленовых конструкций, то следует утвердить единое правило, что их использовать с твердотопливными котлами нельзя. Но сделать их как специалисту, так и новичку из трубы ППР будет несложно.

Гидрострелка своими рукамиМастер водовед

Гидравлический разделитель ( гидрострелка ), как ни странно, не всеми считается функциональным узлом в системе автономного обогрева и горячего водоснабжения. Одни считают, что для системы достаточно встроенных защитных устройств в насосах, другие экономят (действительно, не дешево и по параметрам системы могут не подходить).

Опыт нашей работы показал, что надежная двух или более контурная система отопления или система ГВС и обогревом не может работать без гидрострелки. Мы изготавливаем для своих заказчиков распределительный блок (гидрострелка с распределительным коллектором) и решили поделиться опытом его изготовления.

На фотографиях наш первый опытный (рабочий) образец. Для изготовления использовалось минимум покупок (сгоны, краны и манометры) и «подручные» материалы, точнее: прямоугольная труба, болгарка, молоток и сварочный трансформатор МИП (электроды до 3 мм).

Отверстия в гидроразделителе (и в коллекторе) прожигаются электродом по разметке. Перед сваркой в сгоны с внутренней резьбой вворачиваются технологические заглушки (сгоны с наружной резьбой) для защиты резьбы от брызг сварки и температурного коробления. На сгонах под сварку выполняется фаска около 1 мм. Сварка по кругу швом с катетом 3…4 мм.

На фото показана подготовка к приварке заглушек с двух сторон. Пластины вырезаны болгаркой. На краях пластин со стороны сварки и на наружных краях корпуса разделителя снимаются фаски 1…2 мм в зависимости от толщины деталей.

Мы прожигали отверстия в заглушках гидрострелки под сливной сгон и клапан давления после сварки, и это следует считать не хорошим решением. Фаски, которые мы не снимали, увеличили выступание швов, что увеличило последующую трудоемкость зачистки для придания товарного вида.

Начинаем размечать трубы коллектора. В нашем случае коллектор работает на три обогревающих контура. В трубе контура на «обратки» или «холодной» прожигаем два сквозных отверстия по краям и три отверстия под присоединительные сгоны (2 в одну сторону и 1 в другую).

В трубе коллектора на «прямой» или «горячей» прожигаем одно сквозное отверстие на середине и три отверстия под присоединительные сгоны. Обратите внимание! Сквозные отверстия «обратки» должны находиться на одной оси с выпускному отверстиям на «горячей» трубе коллектора.

В них будут вставляться и обвариваться два выпускных патрубка системы, а третьим будет выпускной сгон. На «холодной» трубе коллектора будут два отверстия под присоединительные сгоны и одно под патрубок, который пройдет сквозь «горячую» трубу коллектора посередине сборки. Отверстия под манометры прожигаются после предварительной сборки.

Завершающий технический этап — испытание сборки под давлением. Испытывать можно в ванной с водой или обмазывать сварные швы мыльным раствором. Давление не менее 2 атм. Подается любым способом в любую точку (напр. Штуцер сливного крана). Можно не макать или обмазывать швы, если есть возможность контролировать падение давления. Если падение «имеет место», то придется макать или мазать, т. к. могут «травить» краны.

Испытания успешно пройдены. Отделочные работы показали, что к подготовке мест сварки надо подходить ответственнее (валик шва заглушек гидрострелки выше, чем аналогичные на коллекторе). А в остальном, все получилось.

Компания Мастер Водовед специализируется на профессиональном монтаже отопительного оборудования в котельных. Изначально, целью компании было создание не дорогого, не уступающего по качеству, европейским гидрострелкам. И мы изготавливали данные устройства самостоятельно.

Но с объёмом работ, нам пришлось отказаться от самостоятельного изготовления гидрострелок и сосредоточиться на проектирование и последующем монтаже отопления. Поэтому мы нашли производителя нескольких типов распределительных коллекторов и гидравлических разделителей с функцией разделения потоков, таких как Caleffi

Как собрать мобильную гидравлическую установку

Когда я начинал строить установку, я понятия не имел о гидравлике. Я предполагал, что это очень простая тема. Я быстро понял, что даже для такой, казалось бы, простой конструкции опять же (ужас!) нужна математика, которую я не хотел учить в школе, думая , что она мне все равно не поможет . Накопление опыта в этой области было для меня крайне сложным из-за отсутствия друзей в отрасли и плохого доступа к информации. После исчерпывающих исследований в Интернете и книгах через 2-3 недели я был готов приступить к работе. Из-за информации и идей, которые я получил, я ставлю вам на тарелке Надеюсь, что вы вооружившись моими советами и головой на шее, за 10 минут добудете это тайное знание. 🙂 Я также надеюсь, что вы избежите лишних расходов, аварий и сэкономите время. Большинство советов взяты из жизни и основаны на моих ошибках. Я не беру на себя ответственность за то, что вы делаете в собственной мастерской, так что будьте осторожны — с сантехниками не до шуток. 😀

Необходимые материалы

Электродвигатель,
Гидравлический насос,
Bell Switch,
Claw Clutch,
The Divider,
Hydraulic Lines,
. термометр с указателем уровня масла,
колеса,
Пробка сливного отверстия,
кора залива,
масляный фильтр,
0002 bulkhead switch,
a net sucker,
manometer,
electrical switch,
hydraulic oil,
stickers and paint 😉

The tools needed

съемник,
токарный инструмент:
угловая шлифовальная машина + диски 1; 2,5; 4 мм,
сварочный аппарат со сварочным оборудованием для черной стали,
Столовая дрель,
Газовая горелка,
Окружающая или сверла,
Проход M10x1.50
Treating Knob in the M10x1.509
. Конус Penetrator,
A Oiler,
.0009
Orangespray,
моторы, молотки и другие типичные ручные инструменты.

Инструменты:

Детектор,
Универсальный слайд-кальсовый кальсовый для подключения электродвигателя к насосу. Это очень простая задача, если у вас большой бюджет, потому что для этой цели есть готовые детали. Вам необходимо купить двигатель с фланцевым креплением, раструбной муфтой, кулачковой муфтой и насосом. Однако убедитесь, что все части совместимы друг с другом.
В своем проекте я использовал восстановленный двигатель, который нашел на металлоломе. Я сделал переключатель звонка сам, потому что оригинальный не подходил к моему двигателю. К счастью, мне удалось использовать оригинальное сцепление.
При выборе насоса и мотора вы должны сначала решить, для чего вы хотите их использовать. Это важно из-за ожидаемых параметров, т.е. рабочего давления и производительности в литрах в минуту. Первый параметр касается мощности, а второй — хода поршня.
Например, если вы хотите использовать блок прессования, вы должны купить насос с максимально возможным максимальным давлением и минимально возможной подачей в минуту. Таким образом вы получите медленную, точную работу и в то же время большую мощность. При сборке лопаты все наоборот — вам понадобится очень быстрый ход поршня при относительно небольшой мощности.
Мой агрегат предназначен для обслуживания как прессы, так и шифера, поэтому я пошел на компромисс и выбрал промежуточные параметры; однако, как известно, если что-то и годится на все, то ни на что не годится .😉
Помните также, что увеличение мощностных параметров или литров в минуту прямо пропорционально увеличивает требования к размеру электродвигателя. Чтобы упростить задачу, я представляю математическую формулу, которую я использовал:
Для скорости выдвижения
Для мощности в тоннах, которую мы получим
Какой двигатель нам нужен (скоро дополню статью)
Самое сложное позади. Для перехода к следующему этапу строительства вам потребуются следующие детали:
Когда у вас есть вышеперечисленные элементы, вы можете переходить к сборке танка. Не забудьте предварительно сопоставить все компоненты.
Чтобы спроектировать резервуар, вам необходимо знать несколько значений:
объем вашего цилиндра (или всех поставляемых цилиндров) при максимальном выдвижении.
Для этого можно использовать шаблон: π(d/2)²-l, где:
d — внутренний диаметр цилиндра
l — длина нашего цилиндра
Как только вы узнаете, что вам нужно, например, 20л масла для самих цилиндров и тросов, рекомендую увеличить это значение как минимум в три раза. (WTF?) Почему?
Я объясню.
Первый:
Не устанавливайте присоску насоса на дно бака, чтобы она не втягивала грязь со дна.
Второй:
Масло нагревается во время работы агрегата и масла будет больше. Когда масла больше, оно будет нагреваться дольше.
Третий:
Даже новый привод вызывает незначительную потерю масла. Чем больше у нас запас, тем реже нам приходится его пополнять.
Четвертый:
Думать о будущем — если вы когда-нибудь захотите подключить привод большего размера, вам не придется переделывать бак.
Конечно, большой бак — это не только преимущество, но и недостаток. Как нетрудно догадаться, танк большего размера будет тяжелее и, соответственно, менее подвижным. Кроме того, для его работы потребуется больше масла, поэтому удельная стоимость покупки масла будет выше.
Если вы уже знаете объем своего резервуара, следующим шагом будет расчет его размера. Для самого бака вы можете использовать свой старый газовый баллон. Я лично не рекомендую такое решение, если вы о нем не знаете. Я имею в виду вашу безопасность, конечно. (Разрезание бака можно сравнить с собиранием грибов. Видимо, ядовитый гриб можно есть, но только один раз. Вот и знаете что.) Формула цилиндрического бака на 60 л:
Однако, как только вы поняли, что при использовании ГБО Если бы танк мог номинировать вас на премию Дарвина, я рекомендую вам построить танк прямоугольной или кубовидной формы (какой вам нравится).
Формула для получения 60л: (вот формула)
Мне часто задавали вопросы о точных размерах и я искал их сам. Надеюсь, я достаточно объяснил выше, почему я не должен навязываться вам.
Приварите сверху бака толстый уголок, такой, в котором можно сделать резьбу.
Если вы хотите, чтобы ваш агрегат был мобильным, что, кстати, я вам и рекомендую, вы должны от всей души приварить ось, к которой будете прикреплять колеса и сделать ножку.
Каркас танка готов.
Если вы хотите похвастаться своим отрядом среди других миреков, хорошо, если вы его еще покрасите, чтобы они позеленели от зависти.
Кроме того, окрашенный бак выглядит намного лучше, и вам будет приятно прикрутить следующие компоненты.
Пришло время установить колеса…
…и термометр с указателем уровня масла.
Просверлите отверстия в кронштейне, которые вы просверлите позже.
Супер! Танк готов. Пришло время монтажной пластины. Это мой любимый этап строительства. Вам понадобятся все части, которые вы хотите на этой тарелке, так что:
- Выключатель перегородки
- Выключатель звонка
- Пробка заливного отверстия
- Масляный фильтр