Гипс и жидкое стекло: Жидкий гипс. Что будет если добавить жидкое стекло в гипс?

Известь, гипс, жидкое стекло, магнезиальные вяжущие

Известь, гипс, жидкое стекло, магнезиальные вяжущие Известь строительную получают путем обжига ниже температуры спекания известняков, мела, доломита, мергелистых пород и выпускают в виде комков или порошка. Порошкообразную известь можно получить из комковой путем помола или гашения. По условиям твердения известь строительная бывает воздушная и гидравлическая. Известь воздушная — вяжущее, получаемое обжигом известняков при температуре 1000—1200 °С, с содержанием глинистых примесей не более 6%. В процессе обжига известняков удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, и в результате образуются пористые куски комовой негашеной извести (кипелки). Затем комовую известь измельчают в шаровых мельницах и получают известь негашеную молотую. При затворении комовой извести водой можно получить гашеную известь (пушонку). При избыточном количестве воды образуется известковое тесто или известковое молоко. По скорости гашения известь подразделяют на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин). Содержание непогасившихся частиц должно быть не более 10% для I сорта и не более 20% для II сорта. Тонкость помола негашеной молотой извести характеризуется остатком на сите № 008 не более 10% массы пробы. Известь гидравлическую получают путем обжига не до спекания мергелистых известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей, и выпускают ее в порошкообразном виде. Гидравлическая известь, только смоченная водой, полностью гасится и рассыпается в порошок, а залитая водой образует тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает набирать прочность в воде без доступа воздуха. Применяют гидравлическую известь для строительных растворов, используемых для кладки и штукатурки во влажных условиях, для приготовления бетонов низких марок и в производстве силикатного кирпича. Известь следует хранить в сухих закрытых помещениях, а при перевозке предохранять от увлажнения, используя для этого закрытые вагоны и специальные автомобильные цистерны. Известковые вяжущие. Гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола воздушной и гидравлической извести со шлаком, содержащим не менее 30% окиси кальция, с небольшим (до 5%) количеством гипса и иногда добавкой портландцемента (10—20%), называют известково-шлаковым вяжущим. Известково-пуццолановые вяжущие получают путем совместного помола извести с активными минеральными добавками, небольшим количеством гипса (до 5%) и при необходимости с добавкой портландцемента (10—20%). Гипс и гипсовые вяжущие. Гипсовые вяжущие относятся к воздушным вяжущим материалам. Получают гипс путем термической обработки гипсового камня при температуре 150—160° С. При этом образуется низкообжиговый строительный и высокопрочный гипс. Если гипсовый камень обжечь при температуре 700—900 °С, он полностью теряет химически связанную воду, в результате образуется ангидритовое вяжущее и высокообжиговый гипс. Строительный гипс представляет собой воздушное вяжущее быстросхватывающееся и быстротвердеющее порошкообразное вещество белого цвета. Качество строительного гипса регламентируется ГОСТ 125—70. При работе с гипсовыми вяжущими необходимо учитывать, что начало схватывания не ранее 4 мин, а коней через 6—30 мин от начала затворения гипсового теста. Из строительного гипса приготовляют штукатурные растворы, изготовляют гипсовые плиты, панели, сухую штукатурку, декоративные, теплоизоляционные и архитектурные детали. Высокопрочный гипс является разновидностью гипса. По прочности его разделяют на марки: 200, 250, 300, 350, 400, 450 и 500. Применяют для отливки форм в металлургической и фарфоро-фаянсовой промышленности и для изготовления строительных гипсовых и гипсобетонных изделий. Ангидритовое вяжущее получают в результате совместного помола гипсового камня с минеральными добавками (известь, доломит, доменный шлак). Идет для приготовления штукатурных и кладочных растворов, для устройства бесшовных полов и подготовок под линолеум, для изготовления искусственного мрамора. Гипс и гипсовые вяжущие транспортировать необходимо в закрытых вагонах, а хранить в закрытых складах, предохраняя от увлажнения. Магнезиальные вяжущие материалы. Различают два вида воздушных магнезиальных вяжущих: каустический магнезит и каустический доломит. Магнезиальные вяжущие обладают способностью прочного сцепления с древесными опилками, стружками, камышом и другими органическими заполнителями, которые при этом в изделии не подвергаются загниванию. На этих вяжущих изготовляют фибролит и ксилолитовые полы. Читать далее: Покрытие полов рулонными, мастичными и плиточными материалами Малярные и обойные работы Теплоизоляционные работы Кровли из рулонных и мастичных материалов Кровли из асбестоцементных материалов, черепицы и листовой стали Монтаж стальных конструкций промышленных зданий Монтаж железобетонных конструкции промышленных зданий Монтаж конструкции гражданских зданий Методы и способы монтажных работ Бетонные работы

---

© 2007 «Строй-сервер. ру». — информационная система по ремонту и строительству.

© Права защищены. Автоматизация судов — Зарядные устройства и блоки питания

Прочный гипс и крепкий как камень. Как делать 3D панели и декоративный камень.

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

1. Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м.кв. в день???
2. Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Застывать в форме изделие будет очень долго, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку. Время застывания в форме гипса с ПВА при пропорции 1:1 или даже 1:0.5 более 3 часов. Если использовать меньше ПВА, то прочности не будет
3. Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Новая статья: Как сделать акриловый гипс своими руками

Новая статья: Как сделать гипс Г16 из алебастра или дешевого гипса

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы. Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — 

Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

1. Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).
2. Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
3. Снижение времени сушки в несколько раз
4. Уменьшение образования пузырьков
5. Повышение влагостойкости

Таблица затрат пластификатора на 1 кг. гипса

Объем воды гр.	Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса	Затраты на 1 кг гипса	Результат
500	0,3% — 3-5гр.	60-70 копеек	Прочное изделие
450	0,4% — 4-6гр.	1 руб	Очень прочное изделие
400	0,5% — 5-7гр.	1,2 руб	Высокопрочное изделие
360	0,8% — 8-11гр.	2 руб	Сверхпрочное изделие

Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!

• Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
• Вода — 400 гр
• Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
• вынимать из формы через 13-15 минут
• время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам

• Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
• Вода — 500 гр
• Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
• вынимать из формы через 13-15 минут
• время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза

Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет. Есть ли необходимость добавлять пластификатор.

Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.

Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.

P/S 
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

 

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

 

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

 

Очень интересно. Производство 3D панелей — опасный и выгодный бизнес

Пермский барьер на гипсовой обшивке | Прикладные технологии GCP

PDF Делиться Добавить

Гипсовая обшивка, облицованная стекломатом, используется для непосредственного механического нанесения на несущие конструкции в качестве основы для различных наружных облицовок или в качестве материала потолочного перекрытия. Его уникальная облицовка из стекломата обеспечивает большую устойчивость к дождю, жаре и ветру, чем обычная гипсовая обшивка с бумажным покрытием. Ниже приведены рекомендации по подготовке основания при нанесении продуктов PERM-A-BARRIER® компании GCP на гипсовую облицовку из стекломата. Полные инструкции по применению мембран описаны в листах технических данных, доступных для загрузки на сайте www.gcpat.com.

Жидкие мембраны PERM-A-BARRIER®

При установке жидких мембран PERM-A-BARRIER® на гипсовую обшивку со стекломатом обработка поверхности не требуется. Мембраны PERM-A-BARRIER®, наносимые жидкостью, обладают отличной адгезией к поверхности гипсовой обшивки, облицованной стекломатом. Для обеспечения качественного нанесения рекомендуем следующий вариант обработки швов:

• Во избежание прогиба стекломата в местах стыков панелей закрепите углы и кромки соответствующими шурупами в соответствии с рекомендациями производителя.
• Полностью заполните стык обшивки герметиком S100, а затем нанесите слой герметика S100 (примерно 15-30 мил) с помощью краевого шпателя или аналогичного инструмента на лицевую сторону обшивки примерно на 1 дюйм (25 мм) с каждой стороны. стык обшивки, убедившись, что края скошены, чтобы предотвратить затенение распыляемого материала.
• После того, как герметик станет липким, можно наносить жидкую мембрану PERM-A-BARRIER®.
• Это предпочтительная обработка швов для всех жидких мембран PERM-A-BARRIER®.

PERM-A-BARRIER® Стеновая мембрана

PERM-A-BARRIER® VPS 30

PERM-A-BARRIER® NPS

PERM-A-BARRIER® Алюминиевая стеновая мембрана

Flashing-BARRIER all-WARRIER 900 900

PERM-A-BARRIER® Алюминиевая накладка

PERM-A-BARRIER® Детальная мембрана

Для обеспечения качественного нанесения мы рекомендуем следующее:

• , закрепите углы и края соответствующими винтами в соответствии с рекомендациями производителя.
• Зазоры, пустоты или стыки обшивки, превышающие 1/4 дюйма, должны быть сначала отремонтированы с помощью совместимого герметика. См. Техническое письмо 1: Химическая совместимость самоклеящихся мембран PERM-A-BARRIER® с другими материалами для получения рекомендаций.
• При установке мембран PERM-A-BARRIER® поверхность обшивки необходимо предварительно загрунтовать PERM-A-BARRIER® WB Primer валиком, PERM-A-BARRIER® Primer Plus распылением, кистью или валиком или PERM-A-BARRIER® Primer Plus. Клей A-BARRIER® наносится валиком. Нормы расхода рекомендованы в следующей таблице и могут варьироваться в зависимости от основания и/или шероховатости основания.
• При установке самоклеящихся мембран PERM-A-BARRIER® поверхность обшивки необходимо предварительно загрунтовать PERM-A-BARRIER® WB Primer валиком, PERM-A-BARRIER® Primer Plus распылением, кистью или валиком, или PERM-A-BARRIER® Adhesive с помощью валика. Рекомендуемые нормы расхода указаны в следующей таблице и могут варьироваться в зависимости от подложки и/или шероховатости подложки.
• PERM-A-BARRIER® Primer Plus представляет собой грунтовку на водной основе, а PERM-A-BARRIER® Adhesive предлагает вариант на основе растворителя. Оба придают агрессивную, высоколипкую поверхность на стекломатовой подложке обшивки. Они упакованы готовыми к использованию и специально разработаны для облегчения прочной адгезии PERM-A-BARRIER® VPS к стекломатовым поверхностям. Нанесите PERM-A-BARRIER® Primer Plus распылением, кистью или валиком с расходом приблизительно 450-500 футов ² /гал (11-12 м ² /л). Нанесите клей PERM-A-BARRIER® Adhesive валиком или кистью с расходом примерно 250–300 футов ² /гал (6–7 м ² /л). Укрывистость может варьироваться в зависимости от подложки и/или шероховатости подложки.

 

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями в сочетании с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

PERM-A-BARRIER, BITUTHENE и RIPCORD являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies, Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на момент публикации. дата и может не точно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.

© Авторское право GCP Applied Technologies, Inc., 2018. Все права защищены.

GCP Applied Technologies Inc., 62 Whittemore Avenue, Cambridge, MA 02140, USA

GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 14 февраля 2023 г.

https://gcpat.com/en/solutions/products/perm-a-barrier-air-barrier-system/tl-0002-substrate-preparation-application-perm

Информация о краске | Предупреждения | Красители для красок и проблемы с оттенками

---

---

Предостережения >>

90201 Спецификации стандартов и руководств по потолкам предоставлены WCI; Фотографии комплиментов Northwest Wall & Ceiling Bureau

Внутренняя стеновая панель из стекломата представляет собой негорючую внутреннюю панель, состоящую из влагостойкой гипсовой сердцевины, армированной стекловолокном, и лицевой стороны из стекловолокна с покрытием, что повышает общую прочность изделия (см. ASTM C1658/C1658M-12). Эти обработанные сердцевины и облицовка из стекловолокна обеспечивают большую устойчивость к плесени и влаге, чем обычные гипсокартонные листы с бумажным покрытием, что может быть значительным преимуществом, если существует вероятность повреждения влагой из-за влажности окружающей среды, стоячей влаги или строительных проблем.

Стеновые панели из стекломата также являются более прочным и долговечным облицовочным материалом, чем картон с бумажным покрытием, поэтому они менее подвержены разрушению конструкции или расслаиванию.

В прошлом стеновые панели из стекломата использовались главным образом в качестве материала для наружной обшивки наружных стен из-за их устойчивости к влаге. Однако теперь мы видим, что он чаще используется в качестве стеновой панели для внутренних помещений, подверженных сильному воздействию влаги или жидкости, таких как стены больниц, которые выдерживают постоянную очистку и где вероятность роста плесени недопустима.

Стекломатовый гипсокартон также может быть предпочтительным материалом для проектов быстрого строительства, требующих установки стеновых панелей до того, как оболочка здания будет полностью ограждена, особенно в подверженных ураганам или влажных условиях. Подвешивание гипсокартона с бумажным покрытием до того, как здание высохнет, может быть авантюрой; ни один подрядчик не хочет вырывать поврежденный бумажный гипсокартон, тратя время и деньги и нарушая график. Но стекломатовый гипсокартон может противостоять случайному намоканию, такому как неожиданный ливень, который намокает на стены, установленные до того, как здание можно будет увенчать крышей и окнами.

Боль в живописи Стекломат Гипсокартон

6

6 В то время как гипсокартон для внутренних работ имеет преимущества в качестве стеновой панели, он представляет собой новую задачу для маляра. Теперь вместо малярной бумаги маляр, по сути, рисует нечеткую колючую поверхность из стекловолокна, а система окраски должна заполнять поверхность стеклянного мата и устранять вариации текстуры, чтобы обеспечить ровную отделку. Кроме того, стыки и отверстия от гвоздей, замазанные шовным герметиком, будут иметь значительно другую текстуру, чем не закрашенные участки — в большей степени, чем у картона с бумажным покрытием, — поэтому предотвращение телеграфирования стыков является более сложной задачей.

Обычные системы окраски не могут скрыть такие существенные различия во внешнем виде поверхности, поэтому для достижения удовлетворительного результата необходимо предпринять дополнительные шаги.

Для поверхностей стеновых панелей из стекломата, которые не видны, или в местах, где эстетика не важна (например, в гаражах и кладовых), может быть достаточно отделки из гипсокартона ASTM уровня 2. Но для поверхностей стен, где желателен однородный внешний вид, даже отделка гипсокартоном Уровня 4, которая так часто указывается для обычных поверхностей из гипсокартона, даст неровный и неподходящий внешний вид, если не будут предприняты значительные усилия (и дополнительные расходы).

Если указано покрытие уровня 4, использование надлежащей грунтовки имеет решающее значение. Вместо того, чтобы указывать один слой типичной грунтовки для гипсокартона (например, продукты, одобренные в соответствии с MPI # 50), необходимо позаботиться о том, чтобы указать грунтовки с более высоким содержанием твердых частиц — 30-40% твердых веществ или более — и очень немногие продукты, указанные в MPI # 50, соответствуют этому требованию. критерии. Помните, что % твердых веществ — это то, как производители красок описывают, сколько в банке растворителя (для красок на водной основе «растворителем» является вода), который испаряется после нанесения краски, по сравнению с количеством «твердых веществ» (пигмент + смола + добавки) остаются на поверхности. Использование продуктов с более высоким содержанием твердых частиц оставляет более высокую структуру, чтобы заполнить текстуру стекломата.

Более дорогая альтернатива – указать MPI #137, который является стандартом MPI для грунтовок на водной основе, блокирующих окрашивание; больше этих продуктов соответствуют критериям с высоким содержанием твердых веществ.

И независимо от того, какую грунтовку вы выберете, может потребоваться два слоя, чтобы сгладить вариации текстуры там, где плита соприкасается с наполнителем.

Указанные верхние покрытия должны подходить для воздействия окружающей среды, и для создания гладкой поверхности потребуется как минимум два слоя — и, опять же, настоятельно рекомендуются продукты с более высоким сухим остатком (30-45%).

Все это составляет минимум 4 слоя. И даже при 4+ слоях использование темных цветов или глянцевой отделки является очень рискованным делом, которое, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам.

Решение: A Level 5 Drywall Finish

Гораздо более предпочтительное решение — всегда указывать финиш Drywall для стеклянного мат для стеклянного мат. Уровень 5 требует «обезжиривания»: тонкий слой шпатлевки наносится мастерком по всей поверхности доски и сразу же вытирается, чтобы образовалась плотная пленка шовной массы. В качестве альтернативы плита может быть покрыта продуктом, изготовленным специально для создания отделки Уровня 5 на гипсовой плите со стекломатовым покрытием.

Теперь плиту можно загрунтовать одним слоем обычной грунтовки для гипсокартона, такой как продукты, указанные в MPI #50, и покрыть обычным внутренним латексом, и даже глянцевая отделка или глубокие цвета могут обеспечить эстетически приемлемую поверхность.