Изготовление брусчатки: оборудование, видео процесса, своими руками, себестоимость, производители, нобетек, готика, россер жуковский, юхман, пластификатор, формы и заводы

Пошаговая технология изготовления брусчатки

Внешний вид улиц, парков, придомовых территорий во многом зависит от того, какой материал находится у нас под ногами. Брусчатка придает общему дизайну аккуратность, улучшает внешний вид, а также долго служит.

Технология изготовления брусчатки хоть и проста, но имеет свои особенности. Почему этот материал для благоустройства пользуется такой популярностью? Все дело в надежности и долговечности тротуарных плит. Об особенностях создания данной продукции мы расскажем в нашей статье.

Основные этапы

Процесс изготовления брусчатки осуществляется согласно нормам и правилам, которые включают следующие этапы:

• приготовление бетона;
• формовка плит нужного размера и формы из бетонной смеси;
• выдерживание изделий в плитах, сушка;
• извлечение из форм;
• складирование и хранение.

Брусчатка различается по материалу, который используется для ее производства. Она может быть клинкерной, каменной или бетонной.

Каменную изготавливают из натурального камня. Для этого гранит, базальт или мрамор распиливают до фрагментов нужного размера и формы.

Бетонную брусчатку изготавливают из бетона высокого качества. О данной технологии мы расскажем в статье более подробно, поскольку такая продукция является наиболее популярной.

Клинкерная создается из глины. Проще говоря, это аналог кирпича, только более высокой прочности и отличный по форме.

Изготовление брусчатки из бетона

Для приготовления бетонной брусчатки понадобится портландцемент марки не ниже М500. Также в смесь добавляют песок, крупность которого более второго модуля, и гранитный щебень с фракциями 0,5-1. Для повышения качества готовой продукции используют пластификатор и диспергатор. А цвет изделию придают пигменты.

Сам процесс изготовления включает следующие этапы:

1. В бетономешалке смешивается вода 1 часть, песок 3 части, цемент 3 части, отсев с песком еще 3 части. Вымешивается состав в течение 10 минут.
2. В получившуюся смесь добавляют диспергатор в жидком виде и смешивают еще 5 минут. В итоге раствор приобретает консистенцию густой сметаны.
3. Далее готовится второй слой. Для этого заливают воду 1 часть, смесь песка и отсева 5 частей, цемент 3 части, отсев с песком 4 части, пластификатор 0,01 части. Смешивание осуществляется еще 10-15 минут.
4. Формовка изделия – важный процесс. Чтобы качество дорожного покрытия было высоким, и оно прослужила долгий срок, понадобится серьезная работа по подготовке форм.

Сначала формы тщательно чистят и смазывают растительными маслами или специальными веществами, например, эмульсолом. Смазка должна иметь температуру 18С и наносится она тонким слоем.

Если формы выполнены из резины или полиуретана, то смазка не нужна. Но если речь идет о плитке большого размера (более 40 см), то лучше смазать и полимерные заготовки для облегчения извлечения готовой продукции.

5. Формы отправляются на вибростол, после чего в них заливается первый слой смеси высотой около 1,5-2 см, но не меньше. Далее происходит вибрация, которая тромбует состав в форме. Длится процесс не более 3 минут и позволяет вытеснить все пузырьки воздуха, а также полностью заполнить раствором форму.
6. На готовый слой выкладывают полиамидные, щелочестойкие стеклянные или другие волокна. Диаметр максимум 50 мм, длина не более 2 сантиметров. Этот слой нужен для армирования и повышения срока эксплуатации изделий.
7. На армируемую сетку заливают второй слой, после чего вибростол работает максимум 60 секунд. Если процесс затянуть, то оба слоя могут смешаться, что снижает качество брусчатки. Оптимально, если виброуплотнение длится около 30 секунд.
8. Раствор выдерживается в форме в течение суток, при этом большое значение имеет влажность и температура. Формы ставят друг на друга по 5 штук, если температура неравномерная в течение 24 часов, и по 15 единиц при оптимальных 25-30С.
9. Изделия извлекаются из формы, после чего отправляются на склад. Процесс извлечения осуществляется с помощью специальных насадок, которые упростят его и ускорят. Для того чтобы форма прослужила как можно дольше, до момента удаления брусчатки ее нагревают до 40С.
10. Готовую плитку складывают на поддоны лицом вверх, после чего фиксируют скобами или лентой. Высота каждого поддона должна быть не более 1 метра. Процесс устойки длится 21 день.

Далее плитку сортируют по размеру, форме и цвету для более удобной подготовки на выгрузку и последующей укладки.

Компания «Время строить» предлагает большой выбор брусчатки и тротуарной плитки различных цветов, размеров и форм. У нас можно купить брусчатку по низкой цене со скидкой. Для уточнения вопросов и заказа продукции позвоните нам или свяжитесь другим удобным способом!

изготовление брусчатки своими силами, необходимые материалы и инструменты, а так же процесс изготовления

Брусчатка: изготовление брусчатки своими силами, необходимые материалы и инструменты, а так же процесс изготовления

Брусчатые покрытия известны еще с античных времен. Участки, вымощенные древними римлянами и сейчас активно используются. Этот красивый материал, как правило, служит для обустройства внутренних двориков, садовых дорожек, тротуаров.

Брусчатка — дорожное покрытие, отличающееся прочностью, длительным сроком эксплуатации, имеющее эстетичный вид. Это аккуратные бруски, почти одинаковой формы и размера, или грубо обработанный камень, уложенный в определенном порядке, для обеспечения ровной поверхности.

Содержание

• Достоинства и недостатки брусчатки
• Технология изготовления брусчатки своими руками
• Окрашивание, армирование и железнение
• Укладка брусчатки

Бруски бывают колотые и пиленые. Последние часто шлифуются.

Для производства качественной брусчатки обычно используются твердые горные породы. Как правило, это гранит или базальт. Для пешеходных зон подходит сланец, известняк или бетон.

Достоинства и недостатки брусчатки

1. Отмечена долговечность и высокая надежность.
2. Укладывается на песчаное основание, что создает отличный дренаж.
3. Брусчатое покрытие не является жестко зафиксированным покрытием. Имеет движущиеся участки, для сохранения целостности при больших нагрузках или шевелениях почвы.
4. Эстетичность.

К недостаткам относятся:

1. Брусчатка неудобна при ходьбе, особенно на высоких каблуках.
2. Мокрая брусчатка имеет низкое сцепление с колесами транспорта. Очень опасна для мотоциклистов.
3. Покрытие очень шумное.
4. Неправильный дренаж является причиной накопления воды, что впоследствии приводит к размытию мостовой.
5. Высокая стоимость материала, укладки и обслуживания. Если укладка была проведена неправильно, то частыми проблемами будут вспучивания и проседания.

Производством брусчатки занимаются как известные фирмы-производители, так и небольшие частные предприятия. Процесс изготовления брусчатки несложный, поэтому, при желании, можно изготовить самостоятельно.

1. Бетон. Это наиболее доступный и экономичный материал. Бетонная смесь состоит из цемента, песка и необходимых пигментов. Благодаря пластичным свойствам бетонной смеси, можно создать любую желаемую форму. Бетонное покрытие не дает испарений в жару, как асфальт.
2. Камень. Чаще всего используется для декоративной кладки.
3. Кирпич. По прочности не уступает гранитной брусчатке. Используется как целый, так и колотый. Часто используется кирпичная смесь или отдельные элементы для придания оригинальности дорожному покрытию.

Брусчатка — материал не из дешевых. Изготовить собственными руками несложно. Поэтому все больше желающих украсить свою территорию красивыми дорожками, принимаются изготавливать брусчатку самостоятельно.

Технология изготовления брусчатки своими руками

Во-первых, необходимо иметь в наличии песок, цемент, пластификатор и, если есть желание, краситель. Цемент необходимо выбирать

высокого качества. Пластификатор-жидкость, для повышения пластичности раствора, а в дальнейшем, прочности и морозостойкости готового изделия. К необходимым вспомогательным средствам можно отнести вибростол. Необходим для максимального уплотнения раствора. При наличии старой стиральной машинки автомат, используя режим отжима, можно получить высококачественную однородную массу.

Формы, необходимые для изготовления брусчатки, можно купить в магазине.

• резиновые формы могут выдержать почти 500 отливок;
• пластиковые- 250;
• полиуретановые — не больше 100.

Можно попробовать изготовить формы самостоятельно. Подойдут любые емкости, обрезки труб, сбитые деревянные доски. Чтобы сделать

интересный узор на поверхности брусчатки, можно использовать рельефный резиновый коврик.

Чтобы заполнить 10 форм необходимо взять:

• 10 кг песка;
• 5 кг качественного цемента;
• 30 г пластификатора.

При добавлении гравия или отсева: песок, цемент, гравий — по 2 части, пластификатор — 30 г. Если используется песок, оставшийся после стройки, смешанный с камешками: песок — 10 кг, цемент- 7 кг, пластификатор — 30 г. Количество пластификатора в общей массе готового раствора — 0.5%.

В большой емкости все нужно хорошо перемешать. Затем постепенно добавляется вода. Готовый раствор должен получиться как густая сметана. Избыток воды значительно снизит крепость готового материала. При желании можно добавить мелкий гравий. Он сделает брусчатку более крепкой и

придаст вид натурального камня. В этом случае, соотношения для приготовления раствора немного изменятся: песок, цемент, гравий — по 2 части, пластификатор — 30 г.

Формы смазываются специальным раствором или эмульсией. Можно купить уже готовую, а можно приготовить самостоятельно:

• машинное масло -100г;
• жидкое мыло -2 ст. л.;
• теплая вода -1,5 л.

С успехом используется машинное масло, олифа, обычное средство для мытья посуды. Эмульсия наносится кисточкой, аккуратным тонким слоем.

Половина обработанной формы заполняется раствором. Затем устанавливаются на вибростол. (Если используется старая стиральная машинка, то для усиления вибрации в барабан можно что-нибудь положить). Во время отжима, аккуратно долить до верха раствор. Время работы вибростола 3−5 мин. При недостаточной вибрации, на лицевой стороне брусчатки могут образоваться пузырьки воздуха.

Во избежание лишнего испарения влаги, формы с раствором накрыть пленкой и оставить отдыхать. Периодически можно сбрызгивать водой, особенно в жаркие дни.

Не раньше, чем через 2-е суток готовый материал извлекается из форм. Для облегчения этого процесса, формы можно опустить на несколько секунд в горячую воду.

Первые 10 дней брусчатка должна хранится под пленкой. Затем, для набирания прочности, еще месяц на открытом воздухе.

Окрашивание, армирование и железнение

Окрашивать брусчатку можно на стадии полуфабриката или в готовом виде.

1. Сухой порошкообразный краситель добавить непосредственно в раствор. Хорошо размешать. Такое окрашивание дает равномерный цвет.
2. Сверху, немного застывший раствор, посыпать красителем и осторожно втереть в поверхность. При таком способе цвет получается более ярким.

При желании сделать брусчатку более крепкой, можно использовать металлические прутья. Для этого в формы, заполненные раствором на 1/3, уложить прутья решеткой и заполнить форму раствором.

Для проведения железнения, необходимо еще не высохшее изделие равномерно посыпать сухим цементом и загладить.

Укладка брусчатки

Правильно уложенная брусчатка, с соблюдением всех норм, в последствии будет долговечной и не принесет дополнительных хлопот. Существует 3 вида укладки: правильными рядами, дуговидная и произвольная. Подвидов огромное количество. Это и шахматный порядок, и веер, и арабская вязь и многое другое.

1. Во-первых, необходимо выполнить разметку территории. С помощью колышков и шнура обозначить границы.
2. При укладке, обязательно сделать уклон брусчатки 5−15 мм. Направление выбирается в сторону от дома. Это необходимо для стекания дождевой воды.
3. Вынимается грунт, учитывая последующие слои и высоту камня. Уровень может быть выше, но никак не ниже. Разравнивается, утрамбовывается.

Технология укладки брусчатки малая загруженность:

• на подготовленную основу уложить геотекстиль, затем поверхность засыпается 15−25-тисантиметровым слоем щебня;
• обязательно сделать уклон для стока воды;
• щебень утрамбовывается и сверху снова укладывается геотекстиль;
• засыпается песком, слой 5−10 см, и обильно поливается водой, с расчетом 10 л на кв. м.

Слабая загруженность:

• брусчатка утрамбовывается и выравнивается резиновым молотком, уклон проверяется строительным уровнем;
• зазоры между брусками затираются песком и проливаются водой.

Умеренная загруженность:

Укладка производится обычным способом. Разница только в замене геотекстиля на цементно-песчаную смесь, толщиной 5−10 см.

Укладка высокой загруженности:

• подготовленное основание заполняется слоем щебня, толщина 15−20 см;
• заливается 10−20-тисантиметровый слой армированного бетона;
• на высохший бетон наносится смесь песчано-цементного слоя, толщина 2−5 см.

Для установки бордюра используется брусчатка большего размера. Также можно сделать бетонный или купить уже готовый. Бордюр придает завершенный вид дорожке.

Чтобы сделать свой участок красивым, непохожим на другие не обязательно тратить большие средства. Достаточно подключить фантазию, использовать подручные материалы, проявить немного терпения, труда и результат от проведенной работы будет радовать на протяжении долгого времени.

Похожие статьи Тротуарная плитка своими руками Как изготовить тротуарную плитку?

Полимерпесчаная тротуарная плитка Характеристики полимерпесчаной плитки

Как укладывать тротуарную плитку Как уложить тротуарную плитку своими руками?

Как производится блокирующая брусчатка?

Как производится блокировка брусчатки? Этот вопрос становится все более и более любопытным в связи с увеличением в последнее время использования бетонных брусчаток в городах.

Итак, как производится блокирующая брусчатка? При производстве брусчатки, содержащей бетон, сначала получают специальную смесь путем смешивания определенных пропорций заполнителя, воды и цемента. Затем этот полужидкий бетон заливают в формы нужной формы. В машине для производства брусчатки эта смесь становится переплетенной брусчаткой после нескольких процессов.

Брусчатка имеет особую форму и содержит специальный бетон. Блокировочная брусчатка получила такое название из-за своей переплетенной структуры. Он более долговечен, чем другие виды тротуарной плитки. Блокировка брусчатки также увеличивает прочность дороги. Производство блокирующей брусчатки осуществляется большой и мощной строительной машиной, называемой заводом по производству брусчатки или машиной для изготовления брусчатки.

Бетонный раствор должен быть предварительно подготовлен для производства блокирующей брусчатки. Бетонный раствор состоит из щебня мелкого камня (заполнителя), цемента и воды. Затем приготовленный бетонный раствор заливают в формы в виде сцепляемого паркета. Затем пустоты и пузырьки воздуха в растворе удаляются с помощью вибрационных двигателей. Это приводит к повышению прочности брусчатки. Наконец, переплетенные брусчатки транспортируются через формы и оставляются сохнуть.

Где используется замковая брусчатка?

Область применения замковой брусчатки постоянно расширяется. С каждым днем ​​ему отдают предпочтение все больше и больше благодаря его устойчивости к истиранию, высокой прочности и простоте нанесения. Он особенно используется муниципалитетами. Он предлагает эффективное использование.

На сегодняшний день замковая брусчатка наиболее предпочтительна в следующих областях:

• При оформлении дорог в городе
• На тротуарах в городе
• На стоянке
• В торговом центре (парковка и сад)
• Вблизи или на дорогах производственных объектов
• На дорогах с затрудненной заливкой асфальта

Область его использования постоянно расширяется, так как блокировка брусчатки является долгосрочным и недорогим вложением в тех областях, где она используется.

Особенности замковой брусчатки

В настоящее время производится множество типов брусчатки разных размеров и форм для использования транспортными средствами и пешеходами. Вся брусчатка, выпускаемая разными компаниями, должна иметь определенный стандарт. Он должен быть изготовлен в соответствии со стандартом TS 2824 EN1338. Потому что замковая брусчатка должна иметь прочность, указанную в этом стандарте. Помимо стандарта прочности, характеристики замковой брусчатки следующие:

• Различные ландшафтные решения и решения
• Декоративный и эстетический вид
• Изготовление в размерах 6 см, 8 см и 10 см
• Прочный и устойчивый к истиранию
• В случае каких-либо проблем после укладки, снятие или повторная установка камней очень удобно и практично
• Простое применение в социальных зонах, парках или садах
• Практические решения по доступной цене

Блокирующие производители брусчатки

Блокировочная брусчатка сегодня изготавливается на передовых производственных машинах. Эти машины используют новейшую технологическую инфраструктуру. Их покупают и эксплуатируют производители брусчатки. На рынке существует множество различных брендов и компаний, производящих брусчатку. Тем не менее, есть некоторые моменты, которые следует учитывать тем, кто хочет производить брусчатку.

Где купить брусчатку? На этот вопрос нет четкого ответа. Однако для производителя очень важно быть известной и проверенной компанией на рынке. Потому что машина для брусчатки — это инвестиционный инструмент, рассчитанный на долгие годы. Если его не поставляет хороший производитель замковой брусчатки, в долгосрочной перспективе могут возникнуть некоторые проблемы. Снижение производительности машины с течением времени, истирание некоторых деталей и проблемы с поставками запасных частей — вот некоторые из этих проблем.

Globmac Блокирующие машины для укладки брусчатки

Globmac Производство бетонных плит и брикетных машин — это компания, созданная под управлением ASBLOK Makina. Он специализируется только на машинах для производства бетонной брусчатки и машинах для производства брикетов. В дополнение к этим машинам завод по производству бетонных блоков включает в себя бункеры для заполнителей, весы, бетономешалки и ленточные конвейеры. Компания-покупатель может поставить готовую брусчатку или брикетировочную машину.

Компания производит не только машины для производства брусчатки и брикетные машины, но и запасные части к этим производственным установкам. Машины для производства брикетов и брусчатки Globmac способны бесперебойно работать в течение многих лет. Globmac — производитель самого лучшего качества и надежной машины на рынке. Он имеет широкий ассортимент продукции. Вы можете связаться с Globmac для получения подробной информации о ценах на машины для производства бетонной брусчатки и машины для производства брикетов.

Как производить брусчатку?

---

Для производства тротуарной плитки вам понадобится машина для производства тротуарной плитки. В зависимости от вашей машины процесс производства брусчатки может быть полуавтоматическим, автоматическим или полностью автоматическим.

Во-первых, вам нужна машина, как на картинке ниже, затем вам нужно заказать сырье, необходимое для вашего производственного процесса. Сырьем являются цемент, заполнители и вода.

 

 

Затем их следует смешать в нужном соотношении. Имейте в виду, что пропорция раствора, используемого для производства брусчатки, отличается от пропорции обычного строительного раствора. Обычно это делается в бетономешалках. Преимущество использования для этой цели автоматической системы заключается в том, что пропорция вашего раствора всегда будет одинаковой, и, как следствие, конечное качество брусчатки также будет одинаковым. Для клиента очень важно сохранять неизменное качество с течением времени, потому что это единственный способ сохранить своих клиентов.

 

 

После того, как ваш раствор будет готов, вам нужно перенести его в формы, чтобы применить вибрацию и усилие для создания желаемой формы. Брусчатка изготавливается с использованием форм, а это означает, что для производства каждой формы брусчатки вам нужна отдельная форма. Формы могут быть металлическими или пластиковыми в зависимости от вашей производственной мощности и типа. На крупных заводах металлические формы используются для производства брусчатки.

Учтите, что эти машины на самом деле являются машинами для производства бетонных блоков. С помощью этих машин вы также можете производить пустотелые блоки, полнотелые блоки, брусчатку и бордюрные камни. все, что вам нужно сделать, это изменить форму.

транспортировка раствора в форму осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Сначала раствор заливается в растворный бункер машины, а затем заливается в форму. Вибрация используется для уплотнения раствора. Когда форма заполняется, верхняя форма перемещается вниз и оказывает давление на нижнюю форму, чтобы придать форму брусчатке. Это делается с помощью гидравлических поршней.
Учтите, что вибрация и давление являются основными факторами в производстве высококачественной брусчатки.

 

Брусчатка формуется на производственных поддонах, и после формовки формы поднимаются и поддоны с брусчаткой на них вынимаются из машины.
Полуавтоматические машины собирают поддоны вручную с помощью ручных тележек, а автоматические используют роботов и вилочные погрузчики для сбора поддонов.

 

Брусчатка История

---

Идея брусчатки впервые обсуждалась в Риме. Когда армии маршировали между городами и странами, они обычно застревали в грязи, поэтому римские инженеры нашли способ превратить грязь в брусчатку. Брусчатка в ее современной форме была впервые спроектирована и построена немцами.

Новые формы спроектированы таким образом, чтобы сцепляться друг с другом, и они называются блокирующими брусчаткой.

 

 

Преимущества и ограничения тротуарной плитки

---

Благодаря своим преимуществам, брусчатка очень популярна. Ниже приведен список преимуществ, которыми обладают тротуарные блоки.

1. Высокое качество и точность размеров при изготовлении на качественном станке.

2. Высокая износостойкость брусчатки благодаря высокому давлению, разрешенному в процессе производства.

3. Брусчатка не подвержена тепловому расширению или сжатию.

4. Машина, необходимая для производства тротуарной плитки, является простой машиной по сравнению с другими материалами

5. Нет необходимости в отверждении в автогвоздике; как только высохнет, можно укладывать.

6. Брусчатка очень проста в уходе. Вам нужно только заменить блоки, которые сломаны или треснуты. Как правило, он имеет низкие затраты на техническое обслуживание.

 

 

7. Если на улицах использовать цветные покрытия, они будут постоянной дорожной разметкой. А вот на асфальтированных улицах красить нужно раз в несколько месяцев.

8. Много доступных форм на выбор, разные формы брусчатки производятся в разных цветах.

 

 

9. Доступное сырье практически в любой стране по низким ценам.

 

 

Ниже также перечислены ограничения для тротуарной плитки.

1. Блок контроля качества на заводе должен быть активным и точным

2. Для получения гладкой поверхности необходимо мелкое сырье, а также ее следует чистить щеткой, пока она еще влажная

3. Пространство между блоки, также называемые суставами, должны быть заполнены высококачественными материалами для лучшей производительности.

4. Очень важно подготовить подходящую подложку для брусчатки, в противном случае она будет деформирована или сломана при приложении давления.

 

 

Обратите внимание, что машина для производства тротуарной плитки также может производить пустотелые бетонные блоки. Если вам интересно узнать больше о пустотелых блоках, вы можете прочитать нашу статью «Машина для пустотелых блоков».

 

Раствор, используемый при производстве тротуарной плитки

---

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. Получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы. Если у вас остались вопросы по производству тротуарной плитки, свяжитесь с нами.

Строительный раствор – это обычно одна часть портландцемента, от одной четверти до половины части извести и от двух до трех частей песка. Известь помогает облегчить работу со смесью. Если вы решите приготовить раствор, смешайте цемент, известь (не обезвоженную известь) и песок, пока они не высохнут, прежде чем добавлять воду.

Также в раствор добавляют различные добавки, чтобы придать брусчатке некоторые дополнительные свойства.

 

 

Брусчатка разных форм

---

Брусчатка выпускается различной формы и толщины. В каждой стране есть свои популярные блоки для брусчатки, поэтому важно выбрать правильную форму для вашей страны. Учтите, что производственная мощность вашего завода может различаться в зависимости от выбранной вами пресс-формы. Также толщина блока влияет на производительность машины.
Вы можете посмотреть галерею брусчатки Bess, чтобы увидеть доступные формы. Ниже вы можете увидеть образец изготовления брусчатки на поддонах. Если вам интересно, есть ли другие ответы на вопрос, как производить тротуарную плитку, вы можете написать нам свои ответы.

 

 

 

Различные типы машин для производства тротуарной плитки

---

Существуют различные типы машин для производства тротуарной плитки с различной производительностью и разным оборудованием. Основное различие между этими машинами заключается в количестве бункеров. Есть два типа машин; однобункерные и двухбункерные. Машины с одним бункером могут производить однослойные блоки для мощения, тогда как машины с двумя бункерами могут производить брусчатку из двух слоев. Клиенты из развитых стран в основном отдают предпочтение машинам с двойным бункером из-за их преимуществ перед машинами с одним бункером.

Машина для производства тротуарной плитки также называется «машиной для производства кирпича с блокировкой». Не запутайтесь, если услышите разные имена.

Существуют также различные уровни автоматизации для машин для производства тротуарной плитки, в зависимости от вашего бюджета, размера вашего проекта, целевой мощности и вашей страны, вы можете выбирать между полуавтоматическими, автоматическими или полностью автоматическими машинами. Ниже вы можете увидеть процесс производства полуавтоматической машины для производства брусчатки. Больше видео вы можете посмотреть на нашем ютуб канале.

 

Применение бетонных блоков для мощения

---

Блоки для мощения применяются в различных местах. Ниже приведены места наиболее частого использования брусчатки:

1. Непроходные зоны:

Помещения зданий, пешеходные дорожки, торговые центры, пешеходные зоны, ландшафты, памятники Помещения, помещения, скверы/парки, торговые комплексы, Автобусные остановки, стоянки, железнодорожные платформы и т. д.

 

2. Места с легким движением:

Автостоянки, подъезды к офисам, дороги жилого поселка, офисно-коммерческие комплексы, сельские дороги, дороги жилого поселка, фермерские дома и т. д.

 

Бульвары, городские улицы, малые торговые улицы, перекрестки/повороты на дорогах с низкой интенсивностью движения, въезды на магистрали, станции техобслуживания и т. д.

 

2 контейнерных/автовокзала, Порты/доки, районы горнодобывающей промышленности, дороги в промышленных комплексах, дороги с тяжелыми условиями эксплуатации на обширных грунтах, зоны обработки сыпучих грузов, фабричные полы и тротуары, тротуары аэропортов и т. д.

 

Заключение

---

Для производства тротуарной плитки лучше всего использовать машину, без машины соотношение бетона и производительность будут другими.