Изготовление гранулятора своими руками: Изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы

Изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Главная » Инвентарь

Инвентарь

Автор alionnn На чтение 9 мин Просмотров 2.6к. Опубликовано 31.01.2021

Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

Содержание

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

• Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
• Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

 

Пошаговая инструкция

• Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
• Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
• По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
• Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
• Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
• Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
• На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

• Мощный двигатель;
• Вращательный вал;
• Листы из жести;
• Углы;
• Крепежные болты;
• Сварочный агрегат;
• Линейка;
• Штангенциркуль;
• Болгарка;
• Гаечные ключи;
• Перфоратор;
• Фломастер.

 

Матрица и ролики для катков 

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

• При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
• Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

[attention type=green]Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.[/attention]

Необходимые материалы

• Верстак или ровная устойчивая поверхность;
• Токарный станок;
• Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
• Мясорубка;
• Сверло;
• Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
• Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
• Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
• Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы

Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет

• Разрешено применять несколько версий:
• Нож не понадобится;
• При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
• В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.

Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

• Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
• Бензиновый триммер – мотокос;
• Гранулятор;
• Дробилка для соломы;
• Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

[attention type=yellow]Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.[/attention]

Достоинства корма в гранулах

• Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
• Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
• В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
• Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
• Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
• При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
• Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

[attention type=yellow]В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.[/attention]

Готовим своими руками

Способ №1:

• 35% травяной муки или сена;
• 25% овса или ячменя;
• 20% макухи, производимой из подсолнечника;
• 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
• 5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

• 30% ячменя;
• 20% злаковой пшеницы;
• 10% молотой кукурузы;
• 10% макухи, производимой из подсолнечника;
• 15% овса;
• 15% сухого гороха.

Способ №3:

• 19% овса;
• 19% ячменя или молотой кукурузы;
• 13% соевого шрота;
• 5% рыбной или мясной муки;
• 1% гидролизных дрожжей;
• 0,5-1,0% морской соли;
• 1% костной муки;
• 15% пшеничных отрубей.

[attention type=red]Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.[/attention]

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

• Корпус из металла или удлиненная труба;
• Прут из металла 1 Ø см;
• Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

 

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Грануляторы корма своими руками

Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свое поголовье с минимальными затратами. Гранулированные корма — один из способов добиться этого. Но если покупать готовые кормовые гранулы, то они будут стоить намного дороже, чем просто рассыпной продукт питания. Поэтому многие принимают решение сделать гранулятор комбикорма своими руками. Рисунки особой сложности не представляют и будут понятны любому заводчику.

Несколько слов о пользе гранул

Более высокая цена комбикорма в гранулах по сравнению с аналогичным по составу, но рассыпным из-за наличия ряда преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, его легче транспортировать. Хорошо переносит изменение климатических условий хранения (температура и влажность), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования пища сохраняется. В новом состоянии труднее проникнуть в него различным бактериям и микроорганизмам.

Еще одним важным преимуществом гранулированных комбикормов является сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнять различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. Благодаря этому животные не имеют возможности выбирать из пищи только то, что им нравится. Они едят все вместе. При правильном подборе комплектующих производительность увеличивается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если сделать гранулятор корма своими руками.

Принцип работы агрегата

Самодельные грануляторы работают по тому же принципу, что и заводские. Сырье засыпается в емкость. Ниже представлена ​​матрица с рядом отверстий. Вращающиеся ролики проталкивают сырье через отверстия матрицы. Прессованная масса, которая после прохождения через отверстия матрицы принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на мелкие гранулы. Через специальное отверстие (окно) в корпусе готовые гранулы высыпаются в подготовленную емкость.

Необходимые материалы

Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А для этого потребуются следующие комплектующие:

• Каркас, на который будут устанавливаться все остальные элементы.

• Корпус.

• Матрица с подготовленными отверстиями.

• Ролики, поверхность которых должна быть зубчатой.

• Электрический двигатель.

• Переходник.

• Ось (вал).

Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке устройства.

Подготовка матрицы

Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь уплотнялась плотнее. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают в готовом виде. Для его изготовления потребуются специальные станки.

Те, кто не боится трудностей, все равно делают матрицу сами. Основой для него служит металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см, а диаметр – под стать диаметру корпуса. Между ними не должно оставаться большого зазора.

В центре просверлено отверстие. В нем готовятся канавки, обеспечивающие плотное прилегание матрицы. Далее на поверхности диска делают конические отверстия.

Сборка устройства

В качестве корпуса часто может использоваться кусок металлической трубы или жестяная банка (дно должно быть удалено). Можно сложить цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для осаждения готовых гранул.

Каркас, на котором будет закреплено оборудование, изготовлен из прочного металла. Каркас должен выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе эксплуатации.

В нижней части рамы крепится редуктор, который будет передавать вращение от электродвигателя на матрицу. Соединяется с электродвигателем ременной передачей (можно цепной).

В корпусе снизу устанавливается матрица, чуть выше — прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они также соединяют ролики с валом.

Гранулятор от мясорубки

Есть еще один тип аппарата, меньшего размера. Соберите эти мини-лепешки своими руками из мясорубки. Принцип их действия несколько отличается от описанного выше: смесь кормов нагнетается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.

Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К этому варианту также можно подключить электродвигатель. Это делается с помощью ременной передачи. Двигатель должен вращаться с высокой скоростью. Винт, наоборот, на маленьком. Для более плотной подачи создайте и установите маховик.

Изготовлена ​​крышка для мясорубки. Ножи устанавливаются с внешней стороны матрицы. Закрепите их болтами. Наконец, двигатель, шкивы и ремень собираются.

Как видите, сделать гранулятор своими руками несложно. Главное правильно подобрать вариант и найти необходимые материалы. В результате получается гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). И очень важно то, что в гранулах будут все самые необходимые вещества. В конце концов, при экономии кормов продуктивность значительно возрастет.

Как сделать резиновые гранулы с помощью резинового гранулятора

Зачем выбрасывать идеальную резину на свалки и свалки, если она может обрести вторую жизнь на детских площадках, напольных покрытиях и дорогах.

Этот второй шанс начинается с того, что вы берете резиновые тюки и превращаете их в резиновые гранулы, которые можно смешивать с первичным каучуком, асфальтом или смолами для создания новых полезных материалов. По мере того, как эти материалы находят все больше применений, растущий спрос на должным образом обработанные гранулы заставляет задуматься о добавлении резинового гранулятора к любому предприятию, связанному с потоком отходов.

Давайте посмотрим на процесс изготовления резиновых гранул и на то, как резиновый гранулятор вписывается в эту смесь.

Get Your Material

В наши дни резиновые гранулы используются во многих местах, но они начинают свою жизнь в гораздо более крупной форме. Первичный каучук обычно появляется в виде тюков. Вы можете работать с каучуком, который у вас есть под рукой, или использовать другие формы в зависимости от того, что требуется вашим клиентам.

Каучук EPDM является одной из наиболее распространенных форм синтетического каучука, используемого в быту, и смешивается с другими резиновыми гранулами на месте.

Частично его ценность — и то, что может позволить вам поднять цену на резиновые гранулы — состоит в том, что он выпускается во множестве устойчивых к выцветанию цветов. Это делает его более привлекательным для использования в бассейнах или садовой мульче, чем черный. Цвета могут быть ярко-оранжевыми и желтыми или нежно-серыми и бежевыми.

В то время как большая часть переработанной резины поступает из автомобильных шин, которые производят черные гранулы по более низкой цене, чем синтетическая версия, резиновые оконные уплотнители и накладки могут попасть в гранулятор, поскольку они начинают свою жизнь как синтетический каучук. Все они производят прочный продукт, который может быть прочнее натурального каучука.

Использованная резина может быть покрыта грязью, поэтому удаление пыли и других загрязнений по пути важно для получения высококачественного готового гранулята.

Измельчите

Превращение ваших резиновых тюков в резиновые гранулы включает в себя измельчение и измельчение исходного каучука, и именно здесь в игру вступает гранулятор. Эти машины принимают сыпучий материал и производят различные размеры и консистенцию для конкретных целей. Мульча для сада хорошо работает в виде более крупных полос, в то время как материал для пола требует более мелких гранул.

После того, как резиновый материал подается в устройство с помощью конвейера или вручную, двигатель машины поворачивает вращающиеся ножи, которые разрезают резину до тех пор, пока она не станет достаточно маленькой, чтобы провалиться сквозь сетку. Машина продолжает рециркулировать материал до тех пор, пока он не будет обрезан и очищен в соответствии с вашими спецификациями.

Наш VULCANATOR® обладает уникальной способностью превращать целые 75-фунтовые тюки синтетического или натурального каучука в мелкие частицы. Эти конструкции машин с низким коэффициентом трения также снижают уровень нагрева и позволяют избежать добавления этапа охлаждения в процесс.

Когда гранулы становятся достаточно маленькими, они падают через сито и собираются в выпускном бункере. Конечный продукт имеет грубую текстуру и однородный вид огранки. Помимо резины, VULCANATOR® может обрабатывать винил и пластик, новые и переработанные детали и многое другое.

Качество гранул оценивается по загрязнению и постоянству размера, что определяет цену. Высококачественные гранулы имеют наименьшее количество загрязнений волокнами и металлами и наибольшую постоянство размера.

Калибровка гранул

Грануляторы используют сетку для калибровки гранул, и они меняются в зависимости от того, что вам нужно для каждой партии. Размер часто указывается в миллиметрах, чаще всего от 1 мм до 6 мм.

В США требования к размеру обычно указываются по размеру сетки, где чем выше число, тем мельче гранулы. Крошка более мелкого размера находится в диапазоне от 40 до 200 меш. Число относится к количеству отверстий на дюйм в сетке экрана.

Измельчение резины до более мелких размеров позволяет получить продукт премиум-класса, используемый там, где требуется более солидный вид. Более крупные гранулы обеспечивают хорошую защиту на игровых площадках, но могут быть менее эстетичными вокруг бассейна, поскольку поверхность, очевидно, сделана из кусочков резины.

Хотите сделать резиновые гранулы?

Резиновые тюки могут занимать много места на свалках и свалках, не принося никакой ценности после первоначального использования. Оборудование для превращения их в резиновые гранулы открыло дополнительные потоки доходов и уменьшило количество накапливающихся отходов. Рынок резиновых гранул для продажи продолжает расти, поскольку им находят новые применения во всем, от кухонного пола до газона стадиона.

Заинтересованы в том, чтобы превратить резину или тяжелый пластик в деньги и пополнить ряды поставщиков резиновой крошки? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить наш резиновый гранулятор VULCANATOR® прямо сейчас.