Как гнуть стеклопластиковую арматуру: КАК СОГНУТЬ КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ ИЛИ ПРИВАРИТЬ ЕЁ К ЧЕМУ-ЛИБО?

Содержание

Как гнуть композитную арматуру

Главная › Новости

Опубликовано: 01.09.2018

стеклопластиковая арматура смертельная особенность

Статьи

Технология производства стеклопластиковой арматуры разработана ещё в 60-е годы XX века, но лишь в начале нового тысячелетия появилась возможность сделать её действительно доступной, недорогой. В году принят ГОСТ 31938- для композитной полимерной арматуры бетонных сооружений. В соответствии со стандартами ГОСТа номинальный диаметр композитных материалов от 4 до 32 мм. Наиболее востребованной считается арматура с сечением 6, 8 и 10 мм. Особенно удобно приобретение композитных материалов армирования большой длины в компактных и нетяжёлых бухтах.


В соответствии с ГОСТом недопустимы дефекты внешнего вида арматуры. Сколы, вмятины и расслоившиеся участки – признак недоброкачественной продукции.

Имеются ли недостатки у стеклопластиковой арматуры

Ждать абсолютного совершенства какого-либо строительного материала неразумно. Совершенства в мире нет и быть не может. Многочисленные достоинства АСП имеют оборотную сторону, с которой необходимо считаться.


как согнуть стеклопластиковую арматуру видео
Утверждение о дороговизне АСП верно только в том случае, если сравнивать стеклопластиковую и стальную арматуру одинакового диаметра. Однако производители утверждают, что в строительстве используется композитная арматура значительно меньшего сечения. Диаметр стеклопластика в 6 мм заменяет стальной прут с сечением 10 мм, а 10 мм АСП – соответствует 16 мм стальной арматуры. Устойчивость стеклопластикового армирования к воздействию высоких температур ниже, чем у стальной арматуры. Предельный уровень нагревания – 200 градусов. Этой границы вполне достаточно для малоэтажного или дорожного строительства. Трудно представить ситуацию, где в этих видах строительства возникнет возможность нагреть арматуру до более высокой температуры. Согнуть и зафиксировать стеклопластиковую арматуру под углом самостоятельно невозможно. Все изгибы необходимо делать в заводских условиях. Модуль упругости на излом меньше, чем у стали. Это ограничивает применение стеклопластика в строительстве. Бетон чаще всего подвергается нагрузкам на растяжение, но рассчитывается на излом, например, в плитах перекрытия. Сложности возникают при сооружении жёсткого каркаса из арматуры. Подвижный и гибкий стеклопластиковый каркас чувствителен к вибрациям, возникающим при работе миксера. При заливке бетона арматура может «соскочить», переместиться к полу или стенам котлована.

Чётко уяснив для себя «слабые» и «сильные» места стеклопластиковой арматуры можно выбрать области строительства, где её применение оправдано, целесообразно и очень выгодно.

При сооружении плитных и ленточно-заглублённых ниже уровня промерзания фундаментов на крепких грунтах. Плывучие слабые грунты вызывают повышение нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура переносит хуже стальной. Востребована АСП в армировании кирпичных и блоковых конструкций. Стеклопластиком армируют не только стены, но используют для создания гибкой связи облицовочной стены с несущей. Для обустройства гибких связей в многослойных панелях. Идеально использование стеклопластиковой арматуры в несущих частях сооружений подверженных повышенной коррозийной опасности от воды или химически агрессивных реагентов. При укреплении береговых сооружений, для строительства бассейнов, водоотводов, дорожного полотна использование стеклопластика чрезвычайно эффективно. Стеклопластиком армируют клееные деревянные балки, увеличивая их жёсткость. С помощью композитного армирования создают лёгкие и прочные, не проводящие электричество опоры ЛЭП.

Разумное и продуманное использование композитной арматуры позволяет увеличить эффективность строительства и значительно снизить расходы.

- СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА

Можно ли согнуть композитную арматуру?

Готовая к использованию стеклопластиковая арматура, как и все армирующие элементы из композитных материалов, не подвергается сгибу в условиях строительной площадки. Гнутая стеклопластиковая арматура после снятия напряжения с композитного прутка не сохраняет требуемую форму и выпрямляется до исходного состояния. После отвердевания композита, который является связующим для волокон стеклопластика арматурного стержня, невозможно размягчить с последующим затвердеванием и сохранением всех свойств. Можно только полностью разрушить структуру материала, который становится непригодным к использованию.

Сформированный в заводских условиях арматурный стержень из композитных материалов может быть согнут на время. Но после снятия нагрузки гнутые элементы из стеклопластиковой арматуры самостоятельно выпрямляются и ведут себя как пружина. Сварка композитных армирующих материалов также исключается. Для соединения отдельных элементов можно использовать специальные клеевые составы.

На практике сгибание и соединение арматуры решается значительно проще. При необходимости использования гнутых элементов можно оформить их изготовление у производителя. По предварительной договоренности и при наличии чертежей гнутая композитная арматура любого размера и формы выполняется непосредственно на этапах производства армирующих элементов.

Помимо этого возможно использование гибридных каркасов, которые выполнены из стальных и композитных прутков. Применение такого каркаса не является редкостью в малоэтажном строительстве и при армировании бетонных изделий.

Очень часто на разных этапах строительства и производства стоит цель приварить гнутые элементы из стеклопластиковой арматуры к конструкции или выполнить преднапряжение композитных прутков. В этом случае единственным вариантом является использование композитной арматуры с предварительно установленными стальными наконечниками.

Стальной наконечник крепится к концам прутков двумя основными способами:

При помощи специальных цанговых зажимов; С использованием химических анкеров.

Наконечники устанавливаются на композитные стержни необходимой длины в заводских условиях, после договоренности с производителями композитной арматуры.

Как согнуть композитную арматуру

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры. малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней.

Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным.

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться; использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Сварка композитных стержней

Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке. В полевых условиях данная проблема решается только с помощью склеивания изделий или применении других способов соединения элементов — хомутов или пластиковых зажимов.

Но электрическая сварка стеклопластиковой арматуры все же возможна. Данная задача решается путем установки специальных стальных наконечников, которые и выполняют роль свариваемого элемента. Наконечники устанавливаются в заводских условиях и крепятся к стержню с помощью специальных зажимов-цангов. Данный способ позволяет выполнить сварку или преднапряжение стеклопластикового элемента.

Таким образом, существует реальное решение проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации композитной арматуры. Несмотря на возникающие неудобства, стеклопластиковая арматура является оптимальным решением для малоэтажного строительства, при котором ни одна из конструкций не подвержена ощутимо высоким нагрузкам. Армирование фундаментов стеклопластиковыми стержнями значительно снижает трудозатраты на монтаж и возведение конструкции, позволяет сэкономить на стоимости строительных материалов.

Источники: http://armatura-super.ru/articles/21-chego-boitsya-stekloplastikovaya-armatura, http://plast-komposit.ru/faq/gnutaya_stekloplastikovaya_armatura, http://alyans-stroy.perm.ru/poleznye-statyi/kak-sognut-kompozitnyu-armatyru/

Комментариев пока нет!

Как согнуть композитную арматуру - Альянс-Строй

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры: малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней.

Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным.

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

  • заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
  • использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Сварка композитных стержней

Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке. В полевых условиях данная проблема решается только с помощью склеивания изделий или применении других способов соединения элементов — хомутов или пластиковых зажимов.

Но электрическая сварка стеклопластиковой арматуры все же возможна. Данная задача решается путем установки специальных стальных наконечников, которые и выполняют роль свариваемого элемента. Наконечники устанавливаются в заводских условиях и крепятся к стержню с помощью специальных зажимов-цангов. Данный способ позволяет выполнить сварку или преднапряжение стеклопластикового элемента.

Таким образом, существует реальное решение проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации композитной арматуры. Несмотря на возникающие неудобства, стеклопластиковая арматура является оптимальным решением для малоэтажного строительства, при котором ни одна из конструкций не подвержена ощутимо высоким нагрузкам. Армирование фундаментов стеклопластиковыми стержнями значительно снижает трудозатраты на монтаж и возведение конструкции, позволяет сэкономить на стоимости строительных материалов.

 

Стеклопластиковая арматура - Про ремонт

Композитная арматура

Начиная строительство или реконструкцию дома, вы обязательно столкнетесь с рядом «постоянных» строительных материалов, сопровождающих любую стройку.

Одним из таких материалов является арматура.

Наиболее часто встречается и используется ее металлическая разновидность, но, существует и целый ряд пластиковых аналогов.

Ничем не уступающих и во многом даже превосходящих металлическую «классику».

В частном строительстве использование пластиковых арматур наиболее оправдано.

Так как на крупных промышленных объектах недостатка в разнообразной технике и приспособлениях нет, то использование металлической арматуры не тянет за собой никаких дополнительных расходов.

А вот на «домашней» стройке для работ с металлической арматурой понадобится аренда специнструмента, что естественно повлечет увеличение итоговой стоимости объекта.

Да и сами работы по монтажу металлической арматуры требуют навыков, и начинающему мастеру не всегда удастся все сделать правильно.

А вот композитная арматура, хотя и несколько дороже, но гораздо менее «проблемна в обращении».

Ее проще и доставить и хранить и монтировать.

Пластиковую арматуру сможет собрать качественно даже новичок.

В итоге, сравнивая общие затраты на арматуру из металла и пластиковую, мы видим, что использовать пластик нисколько не дороже, а порой, даже и выгоднее металла.


Арматура строительная

Пластиковая, она же, полимерная или композитная, строительная арматура, появилась в строительной индустрии не так уж и недавно — ее использование началось примерно в семидесятых годах предыдущего столетия.

На территории бывшего союза она особо «не прижилась», так как с металлом у нас в то время было гораздо «попроще» чем с пластмассами.

А вот в Европе и Америках композитная арматура получила широкое применение.

И, по прошествии стольких лет, «вернулась» к нам уже в усовершенствованном и доработанном виде.

Собственно, разновидности пластиковой арматуры:

  • АСП — арматура из стеклопластика, на основе стекловолокна и термоактивных смол, основное достоинство — очень малый вес
  • АБП — арматура из базальтопластика, состоит из базальтовых волокон и органических смол, достоинство — устойчивость к агрессивным средам — щелочи, кислоты, соли
  • АУП — арматура из углепластика, произведена из углеводородного волокна — самый дорогой вид композитных арматур
  • АКК — арматура комбинированная, из смеси стекловолокон с базальтовыми

Отличить основной материал легко по цвету готовой арматуры — стеклопластик дает светлый, желтоватый или почти белый цвет, базальтопластик и углепластик — темные, черные и почти черные оттенки.

Стеклопластиковая арматура - фотогалерея

Окрашенная же композитная арматура может быть совершенно любого цвета и оттенка.

И, что бы не говорили некоторые производители, к прочности, диаметру или иным характеристикам цвет не имеет никакого отношения.

Достоинства композитных арматур:

  • не подвержена коррозии
  • прекрасно переносит повышенную влажность
  • устойчива к воздействию агрессивных сред
  • имеет высокую удельную прочность (выше, чем у металлической А-3 в десять — пятнадцать раз)
  • обладает низкой теплопроводностью
  • диэлектрична (не создаст помех при прохождении волновых сигналов)
  • мало весит (легче металлического аналога более чем в пять раз)
  • удобна в транспортировке и хранении (можно легко свернуть в бухту)
  • экономична и практически безотходна
  • устойчива к перепадам температур (рабочие пределы от минус семьдесят до плюс сто 0С)
  • долговечна (прослужит втрое дольше металлической)
  • экологична (не выделяет никаких вредных испарений)
  • стоимость вполне сопоставима с достоинствами

Как и любой материал, арматура из композитов имеет ряд недостатков, о которых следует знать, выбирая именно ее для строительства.

Недостатки пластиковых арматур:

  • малоупругий материал — показатели растяжимости в четыре раза ниже, чем у металлической
  • хрупкость — без предварительного нагрева в нужном отрезке деформировать композит не получится — попросту треснет
  • не переносит высокой температуры — при нагреве свыше ста пятидесяти 0С теряет прочность (базальтопластик — при температуре более трехсот 0С)

Применение

Несмотря на некоторые особенности, спектр применения стеклопластиковых арматур достаточно широк.

Так как их положительные качества с лихвой покрывают немногочисленные недостатки.

Композитная арматура используется для:

  • конструкций, регулярно контактирующих с агрессивными средами
  • армирования сооружений из бетона и железобетона
  • любых объектов частного и промышленного строительства
  • создания дорожных покрытий
  • армирования опор линий ЛЭП
  • исправления дефектов железобетонных сооружений
  • строительства бассейнов
  • устройства канализации
  • строительства зданий из комбинированных материалов
  • конструкций, в которых высок риск возникновения электрохимических коррозий
  • строительства складов на химическом производстве
  • предотвращения осыпания грунта в тоннелях и на откосах котлованов
  • сооружения теплиц, опор в виноградниках, тентов и навесов

Стеклопластиковая арматура - фотогалерея

Для того чтобы вы могли получить представление о рабочих параметрах арматур из композитных материалов, представляем вам сравнительную таблицу:

 

Параметры
Металл А-3
Композит
Плотность 7850 кг/м3 1900 кг/м3
Растяжимость 14 % 2,2 %
Предельная прочность при растяжении 390 МПа 1100 МПа
Модуль упругости на деформацию 200000 МПа 41000 МПа
Предельная прочность при растяжении 390 МПа 1100 МПа
Диаметр от 6 до 80 мм

от 4 до 24 мм (СНГ)

от 6 до 40 мм (Европа/США)

Заменимость конструкции

(нагрузки 25000 кг/м2)

Диаметр 8 А-3

ячейка 140 на 140 мм

вес 5,5 кг/м2

Диаметр 8 мм

ячейка 230 на 230 мм

вес 0,61 кг/м2

Заменимость диаметров

без потерь показаний

по прочности

8 мм

10 мм

12 мм

14 мм

16 мм

18 мм

20 мм

4 мм

6 мм

8 мм

10 мм

12 мм

14 мм

16 мм

Длина от 6 до 12м

от 6 до 12м

и под заказ>

Возможно, вам будет интересна технология производства композитной арматуры.

Процесс этот максимально автоматизирован и происходит при минимальном участии рабочих, что в свою очередь, сводит практически «к нулю» так называемый «человеческий фактор».

Этапы производства:

  1. силикатное стекло плавится в специальной печи
  2. полученная масса вытягивается в нити толщиной до двадцати микрон
  3. нити обрабатываются масляным составом и собираются в ровинг (пучок)
  4. ровинги (до шестидесяти штук) в свою очередь собираются в канаты
  5. канаты поступают на линию натяжения для выравнивания
  6. подготовленные выровненные заготовки раскладываются в нужном порядке и обрабатываются струей горячего воздуха для удаления масел и влаги
  7. полученный жгут пропускается через емкость с разогретым смоляным составом
  8. далее на специальном станке жгут формуют для получения нужного диаметра
  9. сформованная заготовка проводится через тоннельную печь, где происходит полимеризация связующих смол
  10. готовая арматура охлаждается с помощью проточной воды
  11. далее ее или мотают в бухты или нарезают на отрезки нужной длины (в зависимости от диаметра)

Специфика работы с композитной арматурой

Расчеты композитной арматуры производятся по тем же принципам, что и металлической, разница лишь в замене диаметров на равнопрочностные.

При работах со стеклопластиковой арматурой нужно учесть две специфические особенности этого материала:

  • его практически невозможно согнуть в готовом виде — то есть, если вам нужны изогнутые участки, заказывать их нужно непосредственно у производителя, так как гнуть композитную арматуру можно только в горячем состоянии, готовый же, охлажденный стержень, либо треснет, либо распрямится обратно при попытках придать ему нужный угол изгиба
  • Хотя, нужно отметить, находятся умельцы у которых получается изогнуть стеклоарматуру применив строительный фен.

  • нельзя соединять с помощью сварки — крепят пластиковую арматуру вязальной проволокой (как и металлическую), специальными клипсами или обычными пластиковыми хомутами (стяжками)

Стяжки — самый простой, удобный и экономичный способ крепления композитной арматуры, так как для него не понадобится ни вязальная машина, ни дополнительные расходы на приобретение специальных клипс.

Для выравнивания высоты арматурных сеток из композита выпускаются специальные пластиковые фиксаторы (крепежи).

Одним из достоинств пластиковых арматур является их безотходность при нарезке.

Но вот чем и как резать композит, чтоб расход был действительно без обрезков?

Есть несколько способов «расчленения»:

  • болгарка или ножовка по металлу
  • топор или болторез

Наиболее предпочтительной будет нарезка с помощью болгарки с диском алмазным или абразивным покрытием.

Ножовка тоже неплохо, но при больших объемах работы резчик явно устанет и качество нарезки заметно снизится.

Рубка топором и перекусывание болторезом способы хотя и быстрые, но не очень хорошие.

Недостаток их в трещинах, которые неизбежно образуются в арматуре.

Они могут быть совершенно невидны невооруженным взглядом, но, постепенно проникнут вглубь стержня, что повысит его уязвимость и снизит прочность.

Особенно быстро процесс пойдет после промерзания конструкции зимой и оттаивания летом.

Работая со стеклопластиком, не забывайте о защитной одежде.

Попадание мельчайших частиц базальта или стекловолокна в глаза, дыхательные пути, да и просто на кожу ведет к достаточно неприятным последствиям в виде сильного раздражения, слезотечения, зуда и кашля.

Поэтому обязательно используйте:

  • защитную маску или респиратор
  • защитные строительные очки
  • перчатки с латексным или силиконовым покрытием — через обычное х/б волокно мелкие частицы стекловолокна с легкостью «проходят»

Поделиться статьей:

Статьи по теме Стеклопластиковая арматура

Комментарии

Добавить комментарий

Как гнуть арматуру для фундамента

Строительство железобетонного ленточного фундамента невозможно без использования арматуры. Армированный пояс создается по периметру постройки и под капитальными стенами, поэтому его деформация вследствие неправильного монтажа арматуры крайне нежелательна. Чтобы в фундаменте не появились трещины, необходимо знать, как гнуть арматуру, а также тщательно выполнять все подготовительные работы.

Этапы создания армированного пояса

  1. Подготовить траншею под фундамент: основная работа выполняется экскаватором, затем траншея углубляется лопатами до твердого грунта.

    траншею под фундамент

     

  2. Насыпать песчаную подушку толщиной от 5 до 10 см, затем утрамбовать. Можно залить песок достаточным объемом воды, чтобы он пропитался.

    Насыпать песчаную подушку

     

  3. Связать каркас из арматуры. Если ваш дом будет стоять на устойчивом грунте, который не склонен к деформации, вам достаточно будет одной сетки из арматуры. Основу сетки составляют прутья диаметром от 10 до 12 мм, которые вяжутся стальной проволокой.

    Если дом строится на участке с близким залеганием грунтовых вод, рекомендуется заложить арматурный каркас из двух сеток. Нижняя сетка обязательно должна быть приподняла над слоем песка, иначе со временем она может проржаветь и рассыпаться. Под сетку можно подложить фрагменты кирпича или камня.

     

  4. Залить траншею бетоном до необходимого уровня.

    Залить траншею бетоном

 

Большая часть ошибок в процессе строительства ленточного фундамента возникает на этапе монтажа арматурного каркаса своими руками. Поговорим о том, как правильно сгибать стержни из различных материалов, чтобы получить надежную и качественную конструкцию.

Выбор арматуры: металлическая или стеклопластиковая

Металлическая арматура представляет собой стальные стержни с гладкой или ребристой поверхностью (так называемым периодическим профилем). Ребристая арматура обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Металлическая арматура обладает максимальной прочностью и упругостью, ее можно согнуть своими руками в условиях стройплощадки, но при этом она подвержена коррозии и имеет немалый вес.

Металлическая арматура

 

Стеклопластиковая арматура изготавливается из стеклянного или базальтового волокна, связанного композитным составом. Для обеспечения сцепления с бетоном на ее поверхность наматывают волокно по спирали или выполняют песчаное напыление. Такая арматура обладает небольшим весом по сравнению с металлической, что упрощает транспортировку и снижает ее стоимость.

 

Неметаллическое волокно не подвержено коррозии, спокойно выдерживает любые температуры и имеет высокую прочность на разрыв. Но стеклопластиковую арматуру невозможно согнуть в условиях стройплощадки, композитные стержни с нужным изгибом необходимо заказывать у производителя.

Арматура стеклопластиковая

Стеклопластиковая арматура чаще всего применяется при возведении промышленных зданий, а для строительства небольших объектов удобнее использовать металлическую арматуру.

Сгибаем арматуру своими руками и с помощью специальных приспособлений

В железобетонных конструкциях именно арматура обеспечивает необходимую прочность и противодействует силам растяжения и сжатия, которые действуют на фундамент. Если арматура получит повреждения из-за ошибок в процессе монтажа, со временем она может разрушиться и в фундаменте появятся трещины. Это, в свою очередь, может привести к обрушению всей постройки. Наиболее сильное механическое воздействие на арматуру оказывает процесс ее сгибания. Поговорим о различных способах сгибания арматуры своими руками, их достоинствах и недостатках.

В зависимости от температурного воздействия на стержни выделяют горячий и холодный способ гибки. При горячем сгибании арматуры место будущего сгиба подогревают приблизительно до 800 градусов с помощью паяльной лампы, а затем придают заготовке нужную форму. Стержню желательно дать остыть на воздухе, не охлаждая его водой, иначе место сгиба станет очень хрупким. Но данный способ гибки в любом случае отрицательно влияет на прочность арматуры, поэтому для сильно нагруженных конструкций его применять нежелательно.

Холодная гибка происходит без подогрева, что несколько усложняет процесс, но при этом позволяет стержням сохранить свою прочность.

 

Способы холодной гибки

  1. Согнуть арматуру, пользуясь при этом только своими руками, возможно, если диаметр прутьев не превышает 8 мм. Но данный способ является довольно травмоопасным, не позволяет согнуть стержни большого диаметра и получить сгиб небольшого радиуса.

  2. Более качественный результат вы можете получить, используя самодельные устройства для сгибания арматуры в домашних условиях. Простейшая конструкция представляет собой две трубы, закрепленную и подвижную. Чтобы согнуть стержень, его фиксируют в закрепленной трубе, на выступающий конец надевают подвижную трубу и используют ее в качестве рычага.

  3. Вы можете самостоятельно собрать простой станок для сгибания арматуры. К закрепленной станине приваривают металлический уголок и поворотную платформу. Стержень фиксируют, а затем поворачивают платформу с помощью рычага, чтобы получить нужный изгиб.

    станок для гибки арматуры

     

  4. Промышленные станки для сгибания арматуры с механическим, электрическим и гидравлическим приводом целесообразно применять в случае большого объема работ.

     

Промышленные станки для сгибания арматуры

Для создания качественного железобетонного фундамента мы рекомендуем вам сгибать арматуру холодным способом при помощи самодельных или промышленных приспособлений.

Как вязать и согнуть стеклопластиковую арматуру?

Рассматривая способы крепления стеклопластиковой арматуры, нужно помнить об особенностях характеристик материала. Этот композитный материал отлично сопротивляется большим нагрузкам при растяжении, но при нагрузках на сжатие и изгиб его предел прочности минимален.

Для повышения прочности изделий из бетона с помощью армирования нужен жесткий пространственный каркас. Он создается из горизонтально и вертикально расположенной арматуры. В узлах пересечения арматура должна быть надежно закреплена, чтобы все стержни в каркасе сохранили свое положение при заливке раствора и до полного затвердения.

Крепления для арматурных стержней

При использовании стальной арматуры места пересечения стержней фиксируются сваркой или перевязкой проволокой. Первый вариант для стеклопластика не подходит, так как при сварке арматура попросту расплавится. Остается вязка проволокой или фиксирование специальными пластиковыми хомутами. Дополнительно можно использовать пластиковые фиксаторы, которые будут препятствовать сдвигу каркаса по вертикали. Посмотреть, как они выглядят, можно на сайте strinn.ru.

Соединение арматурных стержней по длине

Размеры арматуры не всегда кратны габаритам отдельных участков фундаментов или стеновой кладки. Подгонка под нужные параметры неизбежна. На прямых участках стальные прутья можно скрепить сваркой, а для стеклопластиковой арматуры также придется использовать хомуты или проволоку. Но при этом стержни располагаются внахлест, ичем он больше, тем надежнее соединение.

Как изогнуть стеклопластиковую проволоку или стержни

Жесткий каркас, создаваемый для усиления свойств бетона, не всегда можно сделать только из прямолинейных элементов. В некоторых случаях арматуру приходится сгибать под углом почти в 90°. Стальной прут согнуть сложно, но можно, приложив достаточные усилия. Даже придуманы специальные станки для облегчения процесса.

А при использовании пластика любителей делать все нужные конструкции прямо на стройплощадке ждет разочарование. Согнуть пластик невозможно (помним о характеристиках, указанных выше), он просто сломается при попытке изогнуть его даже под малым углом. Но производители сегодня предлагают уже готовые гнутые элементы, которые сделаны в заводских условиях, пока связующая стекловолокна смола еще не затвердела.

И последнее. Тонкая проволока поставляется потребителю без резки на отдельные стержни. Она намотана на специальные барабаны или просто свернута в бухты, скрепленные проволокой. Разматывать проволоку рекомендуется, поставив бухту вертикально, и катить ее как обруч. Если пренебречь этим правилом, то при освобождении от крепления проволока мгновенно расправляется как сжатая пружина.

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру - описание

Бетон является очень качественным и надежным материалом, однако если он используется для фундамента при его заливке необходимо задействовать дополнительный каркас, усиливающий прочность. Самым современным и качественным материалом для вязки армирующего каркаса фундамента является композитная стеклопластиковая арматура производства ООО "ОБНИНСКИЙ ЗАВОД КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ". Вязка арматуры для фундамента должна проводиться в соответствии с установленными требованиями. Ниже подробно описан метод осуществления данного процесса.

Стеклопластиковая арматура состоит из крепкого стекловолокна и связующей термопрочной смолы. Арматуру легко транспортировать и соединять между собой, стоит она на порядок дешевле металлической. Выпускается она двух видов: гладкая и ребристая. Обладает антикоррозийными свойствами, очень прочная и способна выдержать большие нагрузки.

Арматурный каркас представляет собой прямоугольную ячеистую конструкцию, попадая в которую бетон не растекается, не образует пустот и пузырей. Для того, чтобы правильно собрать его, следует знать, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру.

Пошаговые действия для вязания стеклопластиковой композитной арматуры

Вам потребуется обыкновенная вязальная проволока, которую можно приобрести на любом строительном рынке или пластиковые хомуты. Вот несколько простых рекомендаций, с помощью которых вы сможете легко осуществить данный процесс самостоятельно:

  • Для поперечных прутьев нижнего слоя из стеклопластиковой арматуры используются специальные арматурные фиксаторы. Их можно установить уже в начале работы, предварительно вымерив размер ячеек, или после того, как каркас будет собран.
  • Расстояние между горизонтальными и вертикальными линиями сетки зависит от типа основания постройки. Как правило, оно колеблется в пределах от 15 до 35 см. Эти размеры предполагает схема вязки арматуры для ленточного фундамента. В редких случаях расстояние доходит до 60 см.
  • Долевые прутья разложите на необходимом расстоянии друг от друга и нанесите на них метки при помощи маркера. К ним хомутами или проволокой прикрепите под прямым углом перемычки.
  • Перемычки крепите к каркасу не сверху, а снизу. Хомуты или проволоку затягивайте потуже, чтобы они не разошлись в процессе заливки цементно-песчаной смеси. Помните о том, что это напрямую влияет на конечную прочность фундамента.
  • После того, как первый ряд сетки будет готов, можно приступать к остальным составляющим каркаса. Перпендикулярные перемычки необходимо крепить таким же образом с внутренней стороны ячеек. Так вы получите надежную конструкцию, которая не разъедется во все стороны во время заливки бетона.
  • Особое внимание уделяется углам. У многих возникает вопрос - как правильно вязать стеклопластиковую арматуру в этих местах, если гнуть ее не рекомендуется? В специализированных магазинах сегодня можно приобрести готовые элементы, которые легко устанавливаются перед началом работ или во время сборки каркаса. Если такой возможности нет, то помните о том, что в углах допускается только вязка своими руками арматуры и без какого-либо теплового воздействия.

Процесс вязания стеклопластиковой арматуры прост и не займет много времени даже у неподготовленного человека.

Удачи в строительстве!

Композитная арматура гладкая: Гладкая стеклопластиковая арматура

  • Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт
  • Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®
  • Композитная арматура для дачи: варианты применения
  • Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?
  • арматура в истре, арматура а500с
  • Стеклопластиковая арматура, ИП Голяко
  • Арматура стеклопластиковая цена, пластиковая, цена за метр
  • Стеклопластиковая арматура гладкая | Компания «Арматура +»
  • Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт
  • Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®
  • Композитная арматура гладкая для теплиц ЛЕГО 7 мм
  • Композитная арматура
  • Композитная Арматура - Металлопрокат / арматура
    • Обычные объявления
    • Найдено 135 объявлений
      • Арматура / Сетка композитная полимерная Arvit От производителя !!! 1 !!!
      • Арматура композитная Polyarm
      • Композитная стеклопластиковая арматура (4,6,7,8,10мм) от производителя
      • Композитная Арматура, Cетка, Секционные Заборы
      • Полимерная композитная арматура 4-10 мм. Экономия до 45%!
      • Композитная арматура 4,6,7,8,10мм. Экономия при замене стальной до 45%
      • Композитная сетка, арматура от производителя
      • Композитная арматура от производителя. Экономия до 45%!
      • Композитная арматура стеклопластиковая
      • Арматура композитная полимерная
      • Композитна арматура від виробника 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм + сітка
      • Арматура Стеклопластиковая Композитная от завода любой диаметр
      • Труба профильная, арматура, композитная арматура, лист, уголок
      • Стеклопластиковая композитная арматура
      • Композитна арматура, склопластикова арматура
      • Композитна арматура. Склопластикова арматура
      • Арматура мерная, немерная, композитная в ассортименте! Быстрая доставка
      • Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. Доставка
      • Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка
      • Арматура композитная. Экономия до 45% при замене стальной. Доставка
      • Арматура композитная 4,6,7,8,10. Замена стальной. Доставка
      • Композитная Арматура "HARD +" с песком Для Высоких Нагрузок
      • Композитная Стеклопластиковая Арматура 2, 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм LIGHT +
      • Арматура композитная д 8 мм ГОСТ Зеленого цвета, с добавлением песка
      • Композитная Арматура Стеклопластиковая от Завода - Нам Можно Доверять
      • Композитная Арматура Стеклопластиковая 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14,16, 18мм
      • Композитная Арматура "HARD +" с песком Для Высоких Нагрузок
      • Композитная арматура - неформатные пруты от 1 до 5 метров в пачке
      • Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка в Васильков
      • Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка по всей Украине
      • Арматура композитная 4,6,7,8,10мм. Замена стальной
      • Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка
      • Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка по Украине
      • Композитная стеклопластиковая арматура от производителя. Доставка
      • Композитна склопластикова арматура. Доставка по Україні
      • Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. От производителя
      • Композитна арматура, кладочна сітка, фіксатори для арматури
      • Композитна арматура cамые низкие цены во Львове
      • Композитная арматура
  • Композитная арматура для дачи: варианты применения

Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт

Одной из разновидностей арматуры, применяемой не только в процессе строительства, но и в других отраслях, являются гладкие стеклопластиковые стержни. Реализуемые стержни большинством монтажников, строителей и слесарей Москвы  были  оценены по достоинству, поскольку они обладают высокими эксплуатационными возможностями, сочетаемыми с легкостью  использования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Стеклопластиковые прутки, как и вся остальная аналогичная продукция, производится с применением технологии  пултрузии. Она состоит в том, что стеклянные волокна, сформированные в пучки, или комбинированные нити, состоящие из карбона и базальта, пропитываются термореактивной смолой, после чего пропускаются через разогретую фильеру.   Нити вытягиваются до того момента, пока  готовый стержень не приобретет необходимую прочность. В результате получается гладкие прутки, обладающие большей прочностью на изгиб, чем обычный и привычный всем металлический стержень. Технологические особенности производства позволяют придать пруткам такие свойства, как:

  • малый вес;
  • устойчивость к коррозии;
  • высокие диэлектрические качества;
  • прочность и надежность изготавливаемых конструкций;
  • маслостойкость;
  • низкий уровень поглощения воды;
  • длительный срок эксплуатации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ  ПРУТКОВ

Сегодня в Москве можно купить  стеклопластиковую арматуру, которая имеет сравнительно большой диаметр. Благодаря этому  такой пруток из стекловолокна может быть использован не только по основному назначению, но и для изготовления путем вытачивания различных деталей для транспортных средств, а также других механизмов разного назначения. Такие комплектующие отличаются небольшим весом, поэтому при  установке на агрегаты уменьшается их  шумность в процессе работы. Следует отметить, что композитные стержни имеют высокое электрическое сопротивление, поэтому их можно использовать как изолятор.    Указанные свойства позволяют применять  прутья из стеклопластика в процессе возведения линий высоковольтных передач и монтаже электроустановок в качестве изолирующих конструкций, а так же и в сельском хозяйстве они широко применяются при изготовлении электроизгородей (электропастухов) для КРС.

Область применения изделий также включает в себя сооружение искусственных водоемов и бассейнов для спортивных и технологических целей. Предлагаемые стеклопластиковые стержни отлично противостоят коррозионным процессам, поэтому использование их для армирования способствуют увеличению срока эксплуатации объекта. Получить такой результат с помощью обычных металлических элементов практически невозможно. Используются прутки и в авиастроении. Такие элементы позволяют создавать легкие и прочные каркасы для плоскостей.

Широкое распространение стержни из стеклопластика получили и в быту. Легкость и прочность прутков позволяет их применять в процессе сооружения каркасов для укрытий временного вида. Из них довольно просто сформировать каркас для палаток, тентов, навесов. Собранная с помощью такого материала теплица позволяет  ее быстро устанавливать на участке. Несмотря на это, сооружение устойчиво к внешним атмосферным факторам. При более монументальном строительстве гладкие стержни можно использовать для формирования объемных решеток, в которых они выступают как промежуточные связи.

Цена на стеклопластиковый пруток зависит от его типоразмера и других характеристик. В продаже представлена продукция в широком ассортименте. Для ее покупки необходимо связаться с менеджерами компании используя предоставленные реквизиты, и заказать необходимый.

Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®

Композитная арматура для парника LIGHTstem

А теперь предоставляем Вашему вниманию “инструкцию по сборке парника из композитной арматуры своими руками”:

В данной инструкции мы расскажем как изготовить парник из гладкой композитной арматуры LIGHTstem или Лего.

Будем собирать парник или тепличку из композитной арматуры LIGHTstem размерами 1,5х3 метра.

Нам потребуется арматура 5 мм по 2 метра, рекомендуем использовать специальную композитную арматуру с тоненьким ребром, так как такая арматура не рвёт плёнку на ветру в отличие от традиционной стеклопластиковой арматуры. Наш завод выпускает такую специальную “гладкую арматуру” под ТМ LIGHTstem, она как раз и имеет такое специально гладкое ребро.

Так же потребуются:

- Брус из дерева 50х25 мм

- Дрель со свёрлами 6 и 8 мм

- Болты на 8 – 4 штуки, гайки под них, тоже 4 штуки, а так же шайбы 4 шт

- Плёнка шириной не меньше 2,5 метров

- Ключи для болтов и гаек

- Степлер для крепежа плёнки

После того как подготовили всё перечисленное выше, берём брус и дрель. Делаем отверстия на 8 и с помощью болтов и гаек собираем раму под нашу тепличку, шириной 1,5-2,5 метра, а длиной сколько будет угодно.

Затем с помощью дрели и сверла на 6 (рис.1) и через каждые 0,5 метра делаем отверстия под прутья арматуры “Лего”, так чтоб отверстия были напротив друг друга (рис.2).

Затем вставляем гладкую арматуру для парника LIGHTstem в отверстия и делаем дугу и вставляем в отверстие с другой стороны. После с помощью степлера закрепляем плёнку.

Таким образом мы получили удобный, дешёвый и практичный парник тепличку. Лёгкость конструкции позволяет переносить его в любое место и для любой грядке и приподымать (рис.3).

Установка парника из гладкой арматуры Лего на грядку:

Для того чтоб установить парник на грядку, нужно вырыть углубление вокруг грядки, где будет стоять тепличка. Глубиной 5-10 см (рис.4)

Используйте для крепежа только болты. Гвозди и шурупы не дают достаточной жёсткости для конструкции. Переносить парник только вдвоём, плотность плёнки не менее 100 мк. На местах где достаточно сильный ветер и порывистый ветер, парник нужно закрепить (придавить к земле). При крепеже плёнки нужно заворачивать её под брус, изолируя брусок от земли (рис.5).

Так же старайтесь использовать специальную композитную арматуру без периодического ребра, так как обычная стеклопластиковая арматура с периодическим ребром может порвать плёнку. Наш завод выпускает специальную гладкую арматуру для парника LIGHTstem в народе называемой Лего!

Немного фото от наших клиентов!

Композитная арматура для дачи: варианты применения

Среди современных недорогих, но востребованных строительных материалов, не последнее место по популярности занимает композитная арматура.

Одна из ее разновидностей – арматура из стеклопластика, высокие эксплуатационные характеристики которой позволяют использовать ее в самых различных направлениях.

Теплицы

Наиболее популярным способом использования является постройка теплицы для цветов и овощей на даче.

Тепличное основание из таких элементов обладает рядом преимуществ, среди которых:

  • Долговечность. Срок службы может достигать нескольких десятилетий (до 100 лет).
  • Устойчивость к воздействию щелочей, кислот и влажности.
  • Способность выдерживать большой диапазон температур (от – 70 до +100°С).
  • Отсутствие окислительных и коррозийных процессов изнутри.

При этом длина прута может достигать 200 метров, а монтаж ее не представляет никаких трудностей. Для строительства теплицы на дачном участке также понадобятся: брусок из дерева, пленка, дрель, крепежные элементы и молоток.

Первым делом на месте будущей теплицы изготавливается рамка из деревянного бруска. Размер рамки должен соответствовать габаритам парника. Для большей прочности, бруски скрепляются при помощи болтов с гайками или гвоздей.

После этого на противоположных сторонах рамки просверливаются отверстия, в которые будет вставляться арматура таким образом, чтобы концы дуги находились в отверстиях, расположенных друг напротив друга.

Для еще большего укрепления конструкции в случае строительства высокой теплицы, используются деревянные перекладины из дощечек. Они укладываются поперек арматуры и крепятся к ней полухомутами. Готовый каркас обтягивают сверху плеткой, которую закрепляют к деревянным частям основания.

Даже при значительных габаритах парник получится достаточно легким для того, чтобы его можно было перенести с места на место на дачном участке.

Чем резать композитную арматуру

При изготовлении теплицы, необходимо будет резать арматуру из стеклопластика. Это можно сделать при помощи:

  • болтореза;
  • топора;
  • ножовки по металлу;
  • болгарки.

При этом последний вариант считается наиболее правильным, так как позволяет избежать расщепления концов прута. Нарушение целостности концевых отрезков может, в свою очередь, спровоцировать образование трещин. Последние не всегда заметны с внешней стороны, но обязательно будут способствовать попаданию внутрь стержня влаги и щелочи при бетонировании основания теплицы.

Избежать всех этих последствий позволит использование углошлифовальной машинки. При этом резка должна производиться абразивным или алмазным кругом.

Важно! При резке стеклопластиковых прутов необходимо защитить глаза, руки и органы дыхания, так как в процессе будет образовываться пыль, способная негативно сказаться на здоровье.

ООО «Стройсталь» предлагает широкий выбор стеклопластиковой композитной арматуры напрямую от производителя «Армастек», с помощью которой можно построить не только теплицы, но и другие не менее удобные и легкие конструкции.

Наши цены вас приятно удивят. При этом мы работаем как с оптовыми, так и с розничными покупателями. Оплату можно производить наличными или безналичным переводом.

Более подробно об ассортименте данного вида арматуры можно узнать из каталога нашей компании.

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

3 1 01 Апреля 2019 Стеклопластиковая арматура – легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц. Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании – их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активное употребление в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применялся, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента». Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

  • конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
  • сейсмоустойчивых сооружений и зданий для химпромышленности;
  • промышленных и частных зданий любого назначения;
  • армирования бетонных конструкций сеткой;
  • создания канализации и бассейнов;
  • опор для виноградников, теплиц;
  • укрепления опор ЛЭП;
  • дорожных покрытий;
  • навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче металлических аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, хорошо удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее выраженными ребрами) или рифленой – ребра последней модели обеспечивают отличное сцепление с бетоном. Фасовка арматуры – стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным – ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях – готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится. Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до +200°С, но она не размягчится. Температурного пика вещество достигает примерно при +550-600°С, и арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

  1. Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
  2. Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в согнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
  3. Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой – такие формы используют для создания навесов и теплиц. Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нарезается отрезками, необходимыми заказчику. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре. У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных потребностей по самой приятной цене в Украине.

арматура в истре, арматура а500с

=>читайте статью               !!!Осторожно мошенники!!!<=

Если ВЫ ищите дешевле, то рано или поздно найдёте. Так как этот рынок просто кишит перекупщиками. 

Просто просим Вас принять к сведению, нет скидок 15% 20% 50%, нет бесплатной доставки. Ну и тем более нет "АКЦИИ" (ТОННА В ПОДАРОК) 

Это бред,  тонна метала стоит 38000р +-, её надо доставить, разгрузить - это машина и кран, на неё накидывается 2%-7% на продажу. и только потом получается цена.

Не раз за эти годы мы спасали от обмана наших клиентов которые просто вызывая нас на свой объект, для принятия этой " ДЕШЁВОЙ " арматуры.

Нашим клиентам лично "Я" Игнатьев Максим Алексеевич Руководитель отдела продаж обещаю, что если Вам дали на Ваш хороший объем цену меньше чем мы, НО при этом не обманули - С меня БУТЫЛКА 15 летнего КОНЬЯКА! (Но к сожалению, она покрылась пылью, так как такого не происходило за все 6 лет работы)

Интенсивное развитие строительной области способствует разработке новых видов материалов, которые бы отвечали актуальным требованиям данной сферы. Обеспечение повышенного уровня прочности каркасов зданий, сооружений и возводимых фундаментов напрямую связано с использованием специальных элементов. Арматура считается основополагающей частью железобетона. Она компенсирует растягивающие напряжения.

Арматура представляет собой сортовой металлопрокат, имеющий вид стальных стержней, которые служат значительному уровню повышения прочностных свойств и жесткости железобетонных конструкций. На сегодняшний день арматура пользуется активной популярностью. Данный факт обусловлен ее применением в гражданском и промышленном строительствах. В данном разделе представлены: 

  • АЗ рифленая;
  • А1 гладкая;
  • композитная;
  • фиксаторы для арматуры.

Компания «Металлобаза» предлагает заказать арматуру в Истре на выгодных условиях сотрудничества. Низкие цены и высокое качество продукции Вас приятно удивит! Купить арматуру в Истре можно в любое удобное время, позвонив по указанному номеру телефона, также можно воспользоваться услугой заказа обратного звонка.

Стеклопластиковая арматура, ИП Голяко

ИП ГОЛЯКО И.Н.
Производство и продажа стеклопластиковой (композитной) арматуры, периодического профиля, стеклопластиковой (композитной) арматуры с песчаным покрытием, стеклопластиковой (композитной) профильной трубы в г.Краснодаре по низким ценам.

Производим гладкую композитную арматуру без ребра жесткости в соответствие с ГОСТ. Используется для парников, теплиц, на бахче для выращивания арбузов в сельском хозяйстве. Отменного качества, идеально гладкая, не рвет пленку.

Внимание!!! Цены на композитную арматуру всех диаметров снижены с 09.01.2017г. Смотрите обновленный прайс.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) арматуры периодического профиля на современном оборудовании. ГОСТ 31938-2012.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) арматуры с песчаным покрытием на современном оборудовании. ГОСТ 31938-2012.

Собственное производство стеклопластиковой (композитной) профильной трубы на современном оборудовании. ГОСТ 27380-87

Мы можем предложить Вам самую выгодную цену на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре и Краснодарском крае.

Рынок строительных материалов один из самых быстро растущих в России. Постоянно появляется все больше новых и инновационных материалов, которые по своим характеристикам превосходят свои предыдущие аналоги. С изменением технологий производства, отличающихся увеличением мощностей, улучшением экологичности и экономичности, снижается цена.

Пластиковая арматура поможет Вам сэкономить на арматуре до 70 % Ваших средств.

В нашем «компромисном» мире, когда постоянно необходимо балансировать между ценой и качеством, появление такого материала, как композитная (стеклопластиковая) арматура является одним из наиболее рациональных решений данного вопроса. Более подробные характеристики стеклопластиковой арматуры можно посмотреть в соответствующем разделе сайта.

Стеклопластиковая арматура легче и прочнее стали. При этом стоимость ее в разы меньше. Ее вес и удобство упаковки влечет за собой снижение транспортных расходов, а также стоимость нормочаса по монтажу.

Наша компания является производителем стеклопластиковой арматуры высокого качества. Вся продукция соответствует ГОСТ-31938-2012. Мощность наших производственных линий позволяет производить арматуру в любых объемах. Мы всегда готовы к диалогу, и индивидуально подходим к каждому клиенту. В процессе производства мы используем новейшее оборудование и многоступенчатую проверку качества. Мы выпускаем стеклопластиковую арматуру: диаметром 4мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 14мм.


Источник: http://www.workwebsite.ru/joomla/plugins/allvideos.html

Стеклопластиковая арматура с каждым годом все активнее используется в строительстве, благодаря тому, что цена намного ниже металлической.

Есть возможность производить стеклопластиковую арматуру разных цветов. Часто такая арматура используется в качестве меток и маячков на строительной площадке, например для разбивки объектов инфраструктурных объектов. Так же производим арматуру с песчаным покрытием, что увеличивает адгезию.

Наши специалисты всегда могут помочь Вам правильно произвести расчет расхода арматуры, исходя из индивидуальных параметров Вашего объекта. За долгие годы работы у нашей фирмы накопился большой опыт, которым мы непременно с Вами поделимся. Связаться с нами Вы можете в любое удобное для Вас время, телефоны в соответствующем разделе сайта - контакты.

Наши объекты с использованием  арматуры из стеклопластика в Краснодаре.

Также наша компания освоила производство периодического профиля из стеклопластика. Он представляет из себя металлическую основу и намотанной с определенной периодичностью стекловолоконной нити с добавлением эпоксидного связующего. В результате происходит уменьшение используемого металла, увеличение прочности на изгиб металлического профиля (заготовки) с тонкой стенкой, и соответственно уменьшается вес изделия. Металл покрытый стекловолокном получает высокую коррозионную стойкость, что позволяет использовать профиль в агрессивной среде.

Самая низкая цена на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре  у нас, звоните.

И самое главное преимущество - это цена на стеклопластиковую арматуру в Краснодаре и Краснодарском крае, которая существенно ниже стальной арматуры.

Арматура стеклопластиковая цена, пластиковая, цена за метр

Новым конструкционным материалом для равномерного распределения нагрузок внутри бетонных конструкций является арматура стеклопластиковая периодического, сплошного сечения. При одинаковой толщине прутьев, материал втрое прочнее углеродистой стали, из которой обычно создается армопояс здания.

Помимо снижения веса бетонных элементов стеклопластиковая арматура дешевле при транспортировке, хранении, складировании на объекте. Рабочим гораздо удобнее работать с легким материалом, повышается производительность, снижается травмоопасность производства.

Стеклопластиковая арматура цена

Диаметр (мм)Цена руб/м *

4

7,75

6

9,5

8

14

10

20

12

27

14

38

16

51,5

18

65

20

79,5


Cтальные пруты или арматура стеклопластиковая, цена которых примерно одинакова?

Для сравнения классической стальной, современной стеклопластиковой арматуры достаточно рассмотреть характеристики этих конструкционных материалов:

  • устойчивость к агрессивным средам – сталь коррозирует при контакте с водой, стекловолокно инертно к большинству жидкостей
  • плотность – связанный эпоксидным смолами стеклоровинг (непереплетенные сплошные нити) в 3,7 раз легче стали (1,9 единиц вместо 7)
  • удлинение при приложении нагрузок – 2,2% композитных стержней против 14% металлических прутков
  • прочность растяжения – стеклопластик выдерживает 1 100 МПа, стальной периодический профиль всего 390 МПа

Стекловолокно практически не теплопроводно, что обеспечивает меньшие теплопотери. Диэлектрические свойства композитного материала не позволяют прогревать бетонные смеси подключением трансформаторов в зимний период. Однако, этот конструкционный недостаток превращается в огромный эксплуатационный «плюс» – полностью отсутствует электрохимическая коррозия фундамента, вызванная наведенными электрополями.

Заменяет более тонкая арматура стеклопластиковая цена которой примерно одинакова с традиционными стержнями из углеродистой стали, толстые прутки (примерно, на 4 мм большего диаметра) без потери прочности армопояса. Например, при собранных нагрузках (снеговые, конструкционные, ветровые, эксплуатационные) 25 т на квадрат площади шаг ячейки из стекловолокна составит 23 х 23 см вместо 14 х 14 см для стали. При этом вес конструкции снизится в 9 раз, обеспечив двукратный экономический эффект.

Цена стеклопластиковой арматуры полностью адекватна затратам на ее производство. Заказчик может выбрать необходимую длину стержней, диаметр рассчитают специалисты компании, осуществляющей продажу.


Почему популярна пластиковая арматура, цена за метр или конструкционные свойства материала?

При выборе композитного материала следует учесть, что пластиковая арматура цена за метр которой выше аналогичных стальных прутков, заменяет больший диаметр за счет прочности. Например:

  • 10 мм композит прочнее 14 мм металлического стержня
  • 8 мм заменяет 12 мм стальной пруток
  • прочность 6 мм изделия превышает аналогичную характеристику 10 мм арматуры класса А III

При этом стоимость металлопроката при указанной замене идентична стекловолоконной арматуре.

Ввиду незначительного опыта эксплуатации данного материала, возникшего недавно цена за метр пластиковой арматуры включает в себя заявленный производителями 50-и летний ресурс. Специалисты прогнозируют, как минимум, втрое больший эксплуатационный период на основе исследования уникальных свойств композита.

Стеклопластиковая арматура гладкая | Компания «Арматура +»

Стеклопластиковая арматура гладкая - недостатки которых не пишут

Гладкая стеклопластиковая арматура широко распространена на рынке, однако ее производители не обнаруживают некоторых скрытых недостатков по сравнению с пластиковой арматурой с песчаным покрытием:

Сцепка с бетоном - гладкая стеклопластиковая арматура осуществляет сцепку за счёт ребра арматуры, фактически это даже не сцепление с бетоном, физическое сопротивление арматуры растяжению с опорой на рёбра арматуры. Этого достаточно для удержания не динамической нагрузки, но не более того.

Распространение микро трещин - из-за отсутствия прямого сцепления с поверхностью гладкой стеклопластиковой арматуры в таком армировании отсутствует сопротивление нагрузкам в перпендикулярной плоскости к сечению арматуры. Иными словами, даже микротрещины в продольном направлении к ребрам арматуры будутяться на нижний (несущий распространенный) уровень бетона.

Цена и толщина - Важно, будьте внимательны! Часто вам будут предлагать стеклопластиковую арматуру гладкую, определяя ее диаметр-толщину вместе с рёбрами.Учитывая, что высота рёбер у разных производителей от 0,5 до 1 мм, фактическая несущая часть арматуры получается меньше заявленной на 1-2 мм. Другими словами, если вам нужна гладкая стеклопластиковая арматура толщиной 6 мм, то покупать вам надо арматуру толщиной 7-8 мм !!! Иначе, вы получите арматуру не соответствующим вашим требованиям по нагрузке, что может привести к катострофическим последствиям.

Стеклопластиковая арматура гладкая - это?

Стеклопластиковая арматура гладкая - неметаллические стержни из стеклянных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отвержденным.Арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, можно называть стеклопластиковой (АСП).

Стеклопластиковая арматура и разновидность.

Стеклопластиковая арматура требует ознакомления с видами данного материала. По назначению, стеклопластиковая арматура делится на изделия:

  • для монтажных работ;
  • рабочую;
  • распределительную;
  • для армирования конструктивных элементов из бетона.

По способу применения стеклопластиковая арматура подразделяется на:

  • нарезанные прутки;
  • армирующие сетки;
  • арматурные каркасы.

По форме профиля:

  • гладкая;
  • рифленая.

Стеклопластиковая арматура гладкая - её преимущества.

Стеклопластиковая арматура гладкая имеет ряд своих достоинств:

  • Стеклопластиковая арматура гладкая имеет небольшой удельный вес . Это достоинство позволяет применять ее в легких конструкциях, как, например, ячеистый бетон и т.п. Это свойство стеклопластиковой арматуры гладкой позволяет снизить массу всей конструкции.Стоит, что применение стеклопластиковой арматуры гладкой в ​​обычном бетоне не будет так же значительно увеличить массу, учитывая то, что основной вес будет давать бетон.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая имеет н изкую теплопроводность . Как известно, стеклопластик проводит через себя значительно хуже, чем металл. Это достоинство стеклопластиковой арматуры позволяет применять ее там, где необходимо сократить мостики холода, которые так замечательно создают стальная арматура.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая - упаковка в бухтах . Для строительства частных домов это очень весомое достоинство стеклопластиковой арматуры, потому что на ее доставку можно не трат, а, как известно, при постройке дома, особенно если строите своими руками, каждую копейка на счету. В добавление к вышесказанному можно добавить, что применение стеклопластиковой арматуры в бухтах уменьшает ее расход, так как в арматурном каркасе нахлестов практически не будет, а это так же позволит немного снизить финансовые расходы.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая долговечна . Производители основываются на том факте, что стеклопластик, по сравнению с металлом, намного долговечнее.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая - диэлектрическая . Это свойство, скорее всего, в частном строительстве не дает никаких достоинств стеклопластиковой арматуры гладкой над металлической, но о нем тоже не стоит забывать.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая устойчива к химическим воздействиям .Это означает, что в кислых и других агрессивных химических средах стеклопластиковой арматуре гладкой намного больше, чем стальной. В малоэтажном частном строительстве это достоинство стеклопластика, так же, как и предыдущее, не играет никакой роли за исключением строительства зимой, когда в растворе или бетонной соли, пагубно воздействуют на металл.
  • Стеклопластиковая арматура гладкая - радиопрозрачна Это означает, что стеклопластиковая арматура гладкая не создает никаких радиопомех, в отличие от металлических контуров, создаваемых стальной арматурой.Такое достоинство стеклопластиковой арматуры гладкой как радиопрозрачность, будет играть важную роль только в том случае, если в стенах вашего дома много арматуры. Тогда применение стеклопластиковой арматуры гладкой уменьшит радиопомехи внутри дома.

Стеклоплатиковая арматура гладкая- особенности структуры.

Стеклопластиковая арматура гладкая - это не просто пруток из композитного материала. Стеклопластиковая арматура гладкая состоит из двух частей:

  • Внутренний стержень представляет собой последовательность волокон стеклопластика, соединенных между собой при помощи полимерной смолы.Отдельные выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, производители а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
  • Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, выполнен в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковая арматура гладкая - как и из чего её производят?

Многим стеклопластиковая арматура гладкая знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится.Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, легко поддается реализации и может быть реализован на базе крупных так и небольших производственных предприятий.

Для изготовления стеклопластиковой арматуры необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальном печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, используются стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины.

Итак, стеклопластиковая арматура гладкая в несколько прочнее традиционной арматуры из металла. Стеклопластиковая арматура гладкая с устойчивостью к щелочным, водным и кислотным растворам. Поэтому этот показатель обеспечивает высокую конструкцию высокой долговечностью. Металлическая арматура имеет высокие показатели теплопроводности. Поэтому использование стеклопластиковой арматуры гладкой будет являться грамотным решением. Ведь этот материал не является проводником холода.Современная стеклопластиковая арматура гладкая также используется для утепления фундамента. Металлическая арматура плохо переносит воздействие заморозков и низких температур. Однако со стеклопластиком обстоит все иначе. Арматура из металла проводит ток, поэтому использовать этот материал при некоторых работах не рекомендуется. Стеклопластик такого свойства не имеет. Стеклопластиковая арматура гладкая имеет более выгодную стоимость. Подобный материал из металла отличается более завышенной стоимостью.

Гладкая стеклопластиковая арматура, прутки | СтеклоПласт

Одной из разновидностей арматуры, применяемой не только в процессе строительства, но и в других отраслях, являются гладкие стеклопластиковые стержни. Реализуемые стержни большинством монтажников, строители и леса Москвы оценены по достоинству, поскольку они обладают высокими эксплуатационными возможностями, совместимыми с легкостью использования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Стеклопластиковые прутки, как и вся остальная аналогичная продукция, производится с применением технологии пултрузии. Она состоит в том, что стеклянные волокна, сформированные пучки или комбинированные нити, состоящие из карбона и базальта, пропитываются через разогретую фильеру. Нити вытягиваются до того момента, пока готовый стержень не приобретет усиленную прочность. В результате получается гладкие прутки, обладающие большей прочностью на изгиб, чем обычный и привычный всем металлический стержень. Технологические особенности производства позволяют придать пруткам такие свойства, как:

  • малый вес;
  • устойчивость к коррозии;
  • высокие диэлектрические качества;
  • прочность и надежность изготавливаемых конструкций;
  • маслостойкость;
  • низкий уровень уровня воды;
  • длительный срок эксплуатации.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ

Сегодня в Москве можно купить стеклопластиковую арматуру, которая имеет сравнительно большой диаметр. Благодаря этому пруток из стекловолокна может быть использован не только по основному назначению, но и для изготовления вытачивания различных деталей для транспортных средств, а также других механизмов разного назначения. Такие комплектующие отличаются небольшим весом, поэтому при установке на агрегаты уменьшаются их шумность в процессе работы.Следует отметить, что композитные стержни имеют высокое электрическое сопротивление, поэтому их можно использовать как изолятор. Указанные свойства применять пруть из стеклопластика в процессе возведения линий высоковольтных передач и конструкции электроустановок в качестве изолирующих конструкций, а так же в сельском хозяйстве они широко применяются при изготовлении электроизгородей (электропастухов) для КРС.

Область применения изделий включает также в себя сооружение искусственных водоемов и бассейнов для спортивных и технологических целей.Предлагаемые стеклопластиковые стержни отлично противостоят коррозионным процессам, поэтому их использование для армирования способствуют увеличению срока эксплуатации объекта. Получить такой результат с помощью обычных металлических элементов практически невозможно. Используются прутки и в авиастроении. Такие элементы создают легкие и прочные каркасы для плоскостей.

Широкое распространение стержни из стеклопластика и в быту. Легкость и прочность прутков позволяет их применять в процессе сооружения каркасов для укрытий временного вида.Из них довольно просто сформировать каркас для палаток, тентов, навесов. Собранная с помощью такого материала теплица позволяет ее быстро установить на участке. Несмотря на это, сооружение устойчиво к атмосферным атмосферным факторам. При более монументальном строительстве гладкие стержни можно использовать для формирования объемных решеток, в которых они выступают как промежуточные связи.

Цена на стеклопластиковый пруток зависит от его типоразмера и других характеристик. В продаже представлена ​​продукция в широком ассортименте.Для ее покупки необходимо связаться с менеджером компании через предоставленные реквизиты, и необходимые потребности.

Композитная арматура для теплиц LIGHTstem®

Композитная арматура для парника LIGHTstem

А теперь предоставляем Вашему вниманию «Инструкция по сборке парника из композитной арматуры своими руками»:

В данной инструкции мы расскажем как изготовить парник из гладкой композитной арматуры LIGHTstem или Лего.

Будем собирать парник или тепличку из композитной арматуры LIGHTstem размерами 1,5х3 метра.

Нам потребуется арматура 5 мм по 2 метра, рекомендуем использовать специальную композитную арматуру с тоненьким ребром, так как такая арматура не рвёт плёнку на ветру в отличие от традиционной стеклопластиковой арматуры. Наш завод выпускает такую ​​специальную «гладкую арматуру» под ТМ LIGHTstem, она как раз и имеет такое специально гладкое ребро.

Так же потребуются:

- Брус из дерева 50х25 мм

- Дрель со свёрлами 6 и 8 мм

- Болты на 8 - 4 штуки, гайки под них, тоже 4 штуки, а так же шайбы 4 шт

- Плёнка шириной не меньше 2,5 метров

- Ключи для болтов и гаек

- Степлер для крепежа плёнки

После того как подготовили всё перечисленное выше, берём брус и дрель. Делаем отверстия на 8 и с помощью болтов и гаек собираем раму под нашу тепличку шириной 1,5–2,5 метра, длиной сколько будет угодно.

Затем с помощью дрели и сверла на 6 (рис.1) и через каждые 0,5 метра делаем отверстия под прутья арматуры «Лего», так чтоб отверстия были друг напротив друга (рис.2).

Затем вставляем гладкую арматуру для парника LIGHTstem в отверстия и делаем дугу и вставляем в отверстие с другой стороны. После с помощью степлера закрепляем плёнку.

Таким образом мы получили удобный, дешёвый и практичный парник тепличку. Лёгкость конструкции позволяет переносить его в любое место и для любой грядке и приподымать (рис.3).

Установка парника из гладкой арматуры Лего на грядку:

Для того, чтобы установить парник на грядку, нужно вырыть углубление вокруг грядки, где будет стоять тепличка. Глубиной 5-10 см (рис.4)

Используйте для крепежа только болты. Гвозди и шурупы не дают достаточной жёсткости для конструкции. Переносить парник только вдвоём, плотность плёнки не менее 100 мк. На местах достаточно сильный ветер и порывистый ветер, парник нужно закрепить (придавить к земле). При крепеже плёнки нужно заворачивать её под брус, изолируя брусок от земли (рис.5).

Так же старайтесь использовать специальную композитную арматуру без периодического ребра, так как обычная стеклопластиковая арматура с периодическим ребром может порвать плёнку.Наш завод выпускает специальную гладкую арматуру для парника LIGHTstem в народе называемой Лего!

Немного фото от наших клиентов!

Композитная арматура гладкая для теплиц ЛЕГО 7 мм

Парник из арматуры своими руками!

Одно из популярных применений стеклопластиковой арматуры - это создание парника своими руками из композитной арматуры.

В этом разделе представлена ​​подробная инструкция по сборулицы из стеклопластиковой арматуры.

И так начнём!

Теплица, парник из композитной арматуры:

Будем собирать парник из арматуры размерами 1,5 м * 3 м.

Потребуется специальная стеклопластиковая арматура "Лего" 6 мм по 2 метра.Почему именно эта арматура, почему нельзя взять другую?

Понадобится деревянный брус 25 * 50 мм

Дрель со свёрлами на 6 и 8

Болты на 8 - 4 штуки, гайки под них, тоже 4 штуки, а так же шайбы 4 шт.

Плёнка шириной не меньше 2,5 метров

Ключи для болтов и гаек

Степлер для крепежа плёнки.

После того, как подготовили всё перечисленное выше, берём брус и дрель. Делаем отверстия на 8 и с помощью болтов и гаек собираем раму под нашу тепличку шириной 1,5–2,5 метра, длиной сколько будет угодно.

Затем с помощью дрели и сверла на 6 и через каждые 0,5 метра делаем отверстия под прутья арматуры "Лего", так чтоб отверстия были друг напротив друга.

Затем вставляем арматуру для парника "Лего" в отверстия и делаем дугу и вставляем в отверстие с другой стороны. После с помощью степлера закрепляем плёнку.

Таким образом мы получили удобный, дешёвый и практичный парник тепличку. Лёгкость конструкции позволяет переносить его в любое место и для любой грядке и приподымать.

Установка парника из арматуры Лего на грядку:

Для того, чтобы установить парник на грядку, нужно вырыть углубление вокруг грядки, где будет стоять тепличка.Глубиной 5-10 см.

Внимание!

Используйте для крепежа только болты. Гвозди и шурупы не дают достаточной жёсткости для конструкции. Переносить парник только вдвоём, плотность плёнки не менее 100 мк. На местах достаточно сильный ветер и порывистый ветер, парник нужно закрепить (придавить к земле). При крепеже плёнки нужно заворачивать её под брус, изолируя брусок от земли.

Так же старайтесь использовать специальную композитную арматуру без периодического ребра, так как обычная стеклопластиковая арматура с периодическим ребром может порвать плёнку. Наш завод выпускает специальную арматуру для парника "Лего"!

Композитная арматура

Композитная арматура

Использование этой арматуры вызывает в околостроительных кругах ожесточенные споры, наподобие того, что вокруг пенопласта: очень красочные, с эмоциями и пеной у рта, с манипуляциями всякими не имеющими отношениями отношениями к теме цифрами и характеристиками. Признаться, я даже стал рассматривать эту арматуру, как реальную рабочую арматуру для своего фундамента! Меня остановила проблема армирования углов.Мой фундамент весьма "ажурный", так сказать, с очень малым сечением. Честно говоря, он столь миниатюрен, что не вписывается в минимальные требования к бетонным фундаментам. Я это понимал, когда его проектировал, и по этой причине мне жизненно важно было сделать армирование максимально правильно. Это накладывает известные требования на армирование углов, и этот аргумент остановил меня на выборе именно железной арматуры. Впервые я решил изучить вопрос композитной арматуры более подробно в целях личного развития и хочу отметить, что очень рад тому, что забетонировал железо.

Воспроизведение большого количества композиций, содержащих композитное арматуру, не существует, ГОСТ на нее существует, и зарегистрирован он ещё в 2012 году! Это межгосударственный стандарт, ГОСТ 21938-2011. И даже более того, композитная арматура внесена в свод правил СП 63.13330.2012 "Бетонные и железобетонные конструкции" в виде отдельного приложения Л, в котором подробно описано как считать и что считать при проектировании бетонных элементов с использованием стеклопластиковой арматуры.

Композитная арматура - неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, металлических или арамидных волокон, пропитанных термореактивным или термопластичнымерным связующим и отвержденных. Арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, допускается называть стеклокомпозитной (АСК), из базальтовых волокон - базальтокомпозитной (АБК), из углеродных волокон - углекомпозитной (АУК), и бывает ещё арамидокомпозитная (ААК) и комбинированная композитная арматура (АКК). В целом же, сокращённо принято называть композитную арматуру АКП. Для сцепления с бетоном на поверхности АКП в процессе производства формируются специальные рёбра или наносится покрытие из песка. Номинальные диаметры выпускаемой арматуры бывают от 4 до 32 мм.

благодаря своим физико-механическим характеристикам и преимуществам композитной арматуры может являться альтернативной арматурой из металла, как обладающая сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Самым самым важным и признаваемым всеми отличием материала от стальной арматуры является более высокая стойкость к агрессивным средам.Этот факт позволяет широко использовать такую ​​арматуру в дорожном строительстве для сооружения насыпей, устройства покрытий, для элементов, которые подвергаются агрессивному воздействию противогололёдных реагентов, для смешанных элементов дорог. Применяется для укрепления откосов дорог, для берегоукрепления, в общем везде, где возможен контакт арматуры с водой или агрессивной средой. Ещё одно неоспоримое достоинство такое арматуры - ещё малый вес! Она почти в 10 раз легче железной. Следующий козырь в рукаве этого материала - действительно предел прочности при растяжении! Эта арматура может быть до 5 раз более прочная при растяжении, чем металл.

Для вдохновения предлагаю посмотреть вот такой видео-ролик

Стеклопластиковая арматура и свои недостатки, которые порой имеет выглядят, как преимущества:

  • Так как полимерная матрица не в состоянии выдержать температуру выше 160 ° С.Следовательно, и бетонное изделие обладает меньшей огнестойкостью.

  • Ещё один минус, который обычно вписывается в плюсы, композитную арматуру, нельзя согнуть с малым радиусом изгиба, а значит, есть проблема при арматуре углов и примыканий ленты фундаментов. Правда, промышленность выпускает отдельно согнутые элементы из стеклопластиковой арматуры (фото), однако это увеличивает номенклатуру материалов слева вдвое. И далеко не везде их можно купить.У нас в Бресте я таких ни разу не видел.

  • Опять свойство, которое вписывается обычно в плюсы, - электропроводность. Производители рекламируют это свойство, как "радиопрозрачность". Эм, ну по-моему, особенно для фундаментов, эта радиопрозрачность нужна разве что кротам. Это вообще для частного застройщика не имеет никакого смысла. Хотя в случае с металлической арматурой можно делать выпуски арматуры из бетона, например, для перевязки с другими ж / б конструкциями (плитами перекрытия).Выпуски можно сваривать электросваркой. Железную арматуру можно использовать для электропрогрева застывающего бетона (при наличии специального оборудования), можно использовать ее свойства электропроводности для заземления. В производстве преднапряженных ЖБИ железная арматура подвергается электротермическому напряжению - с композитной так уже не получится. Ну и сюда же можно отнести тот факт, что надёжно соединить сваркой возможно лишь металлическую арматуру.

  • При более высокой прочности АКП первичный плюсом обеспечивает возможность использования более тонкой арматуры.Это сомнительный плюс, поскольку с уменьшением диаметра прута пропорционально уменьшается и площадь контакта между арматурой и бетоном, уменьшая предел прочности сцепления с бетоном.

Некоторые утверждают, что в АКП не боится коррозии, можно смело уменьшить толщину защитного слоя бетона и не бояться, что она где-то случайно выйдет из бетона. Но суть защитного слоя не только в защите арматуры, но и в том, чтобы максимально плотно обхватить арматуру бетоном.Если тонкий защитный слой бетона просто отколется или выкрошится, чем будет удерживаться довольно гладкая композитная арматура в толще бетона? Порой строители специально для нескольких дней до укладки железной арматуры поливают её водой для того, чтобы придать шершавость, чем увеличивают и без того в два-три раза больший (по сравнению с АКП) предел прочности сцепления с бетоном.

Теперь давайте сравним АКП и стальную арматуру по цифрам:

  • Предел прочности при растяжении стальной арматуры класса А III.... 360 МПа;

  • Предел прочности при растяжении АКП из стекловолокна (АСК) ............ от 800 до 1300 МПа;

  • Модуль упругости стальной арматуры . .................. 200 ГПа;

  • Модуль упругости АКП .............................................. ...... 50 ГПа;

Существует обновлённый свод правил по железобетону, в который уже включен композитная арматура. Там есть очень интересный пункт Л.2.3, в котором говорится: «При расчёте конструкций по предельным состояниям первой группы на действие постоянных и длительных нагрузок расчётное значение сопротивления растяжению АКП следует умножать на коэффициент γf снижения сопротивления растяжению, принимаемый для АСК γf = 0,3; для АБК, ААК и АКК γf = 0,4; для АУК γf = 0,6. Это значит, что если мы планируем балку нагружать долговременной нагрузкой (например, опереть стену дома), то расчётное сопротивление стеклокомпозитной арматуры следует принимать не 800 МПа, а 800 * 0,3 = 240 МПа! Т.е. сопротивление растяжению АСК оказывается почти в двое хуже стальной арматуры класса А500!

Для достоверности, я приведу выдержку из соответствующего документа:

Итак, что мы можем получить из приведённого фрагмента, если проектируем конструкцию длительного использования в условиях эксплуатации на открытом воздухе?

Самая популярная композитная арматура - стеклопластиковая - она ​​же самая "слабая" из всех видов композитных арматур - предел прочности 800 МПа. При длительной нагрузке её расчётный предел составляет:

Rf = 800 * 0,3 = 240 МПа.

При использовании на открытом воздухе расчётный предел прочности ещё уменьшается:

Rf = 240 * 0,7 = 168 МПа.

Ну и делим полученную на коэффициент надёжности по материалу, принимаемый по расчёту по первой группе предельных состояний 1.5:

Rf = 168 / 1,5 = 112 МПа.

Расчетное значение сопротивления АКП сжатию, согласно документу, следует принимать равным нулю.Т.е. в сжатой бетона композитную арматуру вообще не применяют в принципе.

Для сравнения, стальная арматура класса А500 имеет расчётное сопротивление растяжению 435 МПа. Конечно, коэффициент надёжности по арматуре тоже следует учитывать. Он равен 1,15.

Rs = 435 / 1,15 = 378 МПа.

Других понижающих коэффициентов для стальной арматуры не применяемые.

Расчетное значение сопротивления сжатию стальной арматуры ровно такое-же: Rsc = 435 / 1,15 = 378 МПа.

На основании этого документа и простейших расчётов можно составить таблицу равнопрочной замены для условий эксплуатации на открытом воздухе при длительной нагрузке.

Равнопрочная замена стальной и композитной арматуры

Но неужели все производители настолько нагло врут ?!

Да! Именно так и есть!

Но что же они все пишут в своих таблицах тогда? А пишут они все характеристики, приведённые для кратких нагрузок, без учёта запаса и без учёта условий эксплуатации! Это, юридически, обманом-то и не назовёшь инженеры-строители знают всех этих коэффициентов и пока предпочитают экономить на чём угодно, но не на замене стальной арматуры на пластиковую.А то, что частный застройщик не знает правил расчёта и не знаком не то, что с "приложением Л", а и с самим СП 63.13330.2012 - так это проблема застройщика, а не маркетологов!

Так же можно вычислить относительное удлинение материала при предельной нагрузке. Формула для расчёта представлена ​​в ГОСТе (стр. 20, пункт Б.5.3): ɛ = Р / (Еf · A)

где Р - разрушающая нагрузка, Н: P = σ · А, (в свою очередь где σ - предел прочности, МПа; А - площадь сечения)

Ef - модуль упругости, МПа;

А - площадь сечения арматуры.

Подставив и сократив формулу получим, что относительное удлинение ɛ = предел прочности / модуль упругости.

  • Относительное удлинение для стали ..... 0,18%;

  • Относительное удлинение для АКП ........ 1,6 - 2,6%.

Что значат эти цифры на практике? Они означают, что композитная арматура более чем в 10 раз деформативнее, чем стальная. Если мы, к примеру ,им две бетонные перемычки длиной 1 метр, заармируем в растянутой зоне одну из них стальной арматурой, вторую композитную и приложим предельную нагрузку, то результат по прогибу будет составлять для стали 1м · 0,18% = 1,8мм , для АКП от 16 до 26мм.

Я включил композитную арматуру в сорта армирования в калькуляторе расчёта железобетонных балок, и вы можете легко посравнивать этот материал с классической железной арматурой. Рассказ-ли можно назвать удовлетворительным по со стальной арматурой !!!

По прочности композитная арматура превосходит стальную только при кратковременных нагрузках, но вот по деформациям она совершенно не годится для армирования растяжных пространств, поскольку бетон просто раскрошится задолго до того, как композитная арматура дёт до своего предельного расчётного состояния.

Всё это очень хорошо и наглядно рассказано в видеоролике Антона Вебера ниже:

Вывод у меня получается такой. Я не буду заносить композитную арматуру в "чёрный список" стройматериалов, но её следует применять с очень чётким представлением её возможностей и ограничений. Подвязывать огурцы, помидоры, делать теплицы ... Шучю! Не рекомендую ее закладывать в качестве рабочей арматуры, в перекрытии, ригели, какие-либо несущие балки. В колоннах её использовать нельзя категорически.В качестве конструктивной - это сколь угодно. Порой армирование вообще бывает второстепенным. Например, при заливке большого по сечению бетонного монолитного фундамента, где прочность самого бетона ужас ли не хватает постройки на нём нетяжёлого дома. Армирование фундаментов по принципу плавающей монолитной плиты тоже вполне допустимо этой арматурой. А вот ростверк фундамента по технологии ТИСЭ лучше армировать железной арматурой.

Не бывает совсем уж плохих материалов, как не бывает и идеальных! Для каждого материала есть своя сфера применения, и именно там материал и будет хорош.Не нужно ожидать, что если из АКП получается хорошая теплица, то и в бетонной плите тоже будет всё отлично. На данный момент композитная арматура не заменяет стальную, и даже не приближается к этому. Но композитная арматура создаёт новый сегмент рынка, в котором стальная арматура может уступать композиту. К частному домостроению этот сегмент, правда, отношение не имеет.

P.S .: Я не смог найти в интернете фотографии, где было зафиксировано какое-либо разрушение бетона с композитной арматурой.Возможно, что эта арматура действительно так хороша, как её рекламируют. Но и возможно, что здравый смысл неил ещё людям использовать её там, где есть достаточная нагрузка. Время покажет.

Композитная Арматура - Металлопрокат / арматура

Обычные объявления

Найдено 135 объявлений

Найдено 135 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Арматура / Сетка композитная полимерная Arvit От производителя !!! 1 !!!

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Днепр, Центральный Сегодня 16:53

Арматура композитная Polyarm

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Вишневое Сегодня 09:00

Композитная стеклопластиковая арматура (4,6,7,8,10мм) от производителя

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3. 15 грн.

Киев, Дарницкий Вчера 19:03

Композитная Арматура, Cетка, Секционные Заборы

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

25 грн.

Договорная

Херсон Вчера 17:38

Полимерная композитная арматура 4-10 мм. Экономия до 45%!

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Киев, Соломенский Вчера 16:55

Композитная арматура 4,6,7,8,10мм. Экономия при замене стальной до 45%

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Киев, Днепровский Вчера 15:02

Композитная сетка, арматура от производителя

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

6 грн.

Каменское Вчера 11:13

Композитная арматура от производителя. Экономия до 45%!

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Киев, Святошинский Вчера 10:06

Композитная арматура стеклопластиковая

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

5 грн.

Кривой Рог, Метталургический Вчера 09:16

Арматура композитная полимерная

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2. 90 грн.

Запорожье, Хортицкий Вчера 08:48

Композитна арматура від виробника 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм + сітка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2. 60 грн.

Договорная

Ивано-Франковск 29 янв.

Арматура Стеклопластиковая Композитная от завода любой диаметр

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

4. 60 грн.

Днепр, Индустриальный 29 янв.

Труба профильная, арматура, композитная арматура, лист, уголок

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

6 грн.

Бердичев 29 янв.

Стеклопластиковая композитная арматура

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2. 84 грн.

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 29 янв.

3">
Композитна арматура, склопластикова арматура

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2 грн.

Договорная

Надворная 28 янв.

2">
Композитна арматура. Склопластикова арматура

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2 грн.

Договорная

Долина 28 янв.

Арматура мерная, немерная, композитная в ассортименте! Быстрая доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

10. 28 грн.

Киев, Соломенский 28 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Сумы 28 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Черкассы 28 янв.

Арматура композитная. Экономия до 45% при замене стальной. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Обухов 28 янв.

Арматура композитная 4,6,7,8,10. Замена стальной. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Тернополь 28 янв.

Композитная Арматура "HARD +" с песком Для Высоких Нагрузок

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

1. 75 грн.

Львов, Франковский 28 янв.

Композитная Стеклопластиковая Арматура 2, 4, 6, 7, 8, 10, 12 мм LIGHT +

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

1. 75 грн.

Киев, Дарницкий 28 янв.

Арматура композитная д 8 мм ГОСТ Зеленого цвета, с добавлением песка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

9. 57 грн.

Харьков, Основянский 27 янв.

Композитная Арматура Стеклопластиковая от Завода - Нам Можно Доверять

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 27 янв.

Композитная Арматура Стеклопластиковая 4, 6, 7, 8, 10, 12, 14,16, 18мм

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Одесса, Киевский 27 янв.

Композитная Арматура "HARD +" с песком Для Высоких Нагрузок

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

1. 75 грн.

Харьков, Основянский 27 янв.

Композитная арматура - неформатные пруты от 1 до 5 метров в пачке

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2. 13 грн.

Харьков, Основянский 27 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка в Васильков

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Васильков 27 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура. Доставка по всей Украине

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Херсон 27 янв.

Арматура композитная 4,6,7,8,10мм. Замена стальной

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Ужгород 27 янв.

Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Чернигов 27 янв.

Арматура композитная диаметр 4,6,7,8,10 мм. Доставка по Украине

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Харьков, Индустриальный 27 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура от производителя. Доставка

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Николаев, Ингульский 27 янв.

Композитна склопластикова арматура. Доставка по Україні

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Договорная

Львов, Железнодорожный 27 янв.

Композитная стеклопластиковая арматура 4,6,7,8,10мм. От производителя

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

3 грн.

Кривой Рог, Долгинцевский 27 янв.

Композитна арматура, кладочна сітка, фіксатори для арматури

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2 грн.

Луцк 26 янв.

Композитна арматура cамые низкие цены во Львове

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2. 60 грн.

Договорная

Львов, Сиховский 26 янв.

Композитная арматура

Строительство / ремонт »Металлопрокат / арматура

2 грн.

Договорная

Борисполь 26 янв.

Композитная арматура для дачи: варианты применения

Среди современных недорогих, но востребованных строительных материалов, не последнее место по занимаемой занимает композитная арматура.

Одна из ее разновидностей - арматура из стеклопластика, высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать ее в самых различных направлениях.

Теплицы

Наиболее популярным способом использования постройки теплицы для цветов и овощей на даче.

Тепличное основание из таких элементов обладает рядом преимуществ, среди которых:

  • Долговечность. Срок службы может достигать нескольких десятилетий (до 100 лет).
  • Устойчивость к воздействию щелочей, кислот и влаж.
  • Способность выдерживать большой диапазон температур (от - 70 до + 100 ° С).
  • Отсутствие окислительных и коррозийных процессов изнутри.

При этой длине прута может достигать 200 метров. Для строительства теплицы на дачном участке понадобятся: брусок из дерева, пленка, дрель, крепежные элементы и молоток.

Первым делом на месте будущей теплицы изготавливается рамка из деревянного бруска.Размер рамки должен соответствовать габаритам парника. Для большей прочности, бруски скрепляются при помощи болтов с гайками или гвоздей.

После этого на противоположных сторонах рамки просверливаются отверстия, которые будут вставлены таким образом, чтобы концы дуги находились в отверстиях, друг напротив друга.

Для еще большего укрепления конструкции в случае деревянной высокой теплицы, используются перекладины из дощечек. Они укладываются поперек арматуры и крепятся к ней полухомутами.Готовый каркас обтягивают сверху плеткой, которую закрепляют деревянным частям основания.

Даже при значительных габаритах парник получится достаточно легким для того, чтобы его было перенести с места на место на дачном участке.

Чем резать композитную арматуру

При изготовлении теплицы, необходимо будет резать арматуру из стеклопластика. Это можно сделать при помощи:

  • болтореза;
  • топора;
  • ножовки по металлу;
  • болгарки.

При этом последний считается наиболее правильным, так как вариант позволяет избежать расщепления концов прута. Нарушение целостности концевых отрезков может, в свою очередь, спровоцировать образование трещин. Последние не всегда заметны попаданию внутрь стержня влаги и щелочи при бетонировании основания теплицы.

Избежать всех этих последствий использование позволяет углошлифовальной машинки. При этом резка должна производиться абразивным или алмазным кругом.

Важно! При резке стеклопластиковых прутов защитные глаза, руки и органы дыхания, способная негативно сказаться на здоровье.

ООО «Стройсталь» предлагает широкий выбор стеклопластиковой композитной арматуры напрямую от производителя «Армастек», с помощью которой можно построить не только теплицы, но и другие не менее удобные и легкие конструкции.

Наши цены вас приятно удивят. При этом мы работаем как с оптовыми, так и с розничными покупателями.Оплату можно производить наличными или безналичным переводом.

Более подробно об ассортименте данного вида арматуры можно из каталога нашей компании.

.

Замена стальной арматуры на арматуру из стеклопластика в бетонных конструкциях

Реферат

Полимер, армированный стекловолокном (GFRP), был подтвержден как важное решение в технологии усиленного бетона. Синтез арматуры GFRP с использованием продольных стекловолокон (армирующий материал) и ненасыщенной полиэфирной смолы с 1% МЕКП (матричный материал) посредством ручного процесса. Арматура из стеклопластика имеет диаметр 12,5 мм (это значение эквивалентно 0,5 дюйма; это наиболее распространено при применении для фундаментов).Поверхности из стеклопластика модифицированы добавлением крупного песка для увеличения прочности сцепления арматуры с бетоном. Затем выполняются механические характеристики железобетона с арматурой из стеклопластика и сравниваются с характеристиками стальной арматуры. Приготовление образцов бетона (неармированный бетон, гладкий армированный стеклопластик, железобетон из стеклопластика с песчаным покрытием и железобетон) с фиксированным соотношением ингредиентов (1: 1,5: 3) и соотношением 0,5 Вт / Цельсия выполняли при двух периодах выдержки (7 и 28) дней при температуре окружающей среды.Величина объемной доли стеклопластика и стальной арматуры в железобетоне была (5 об.%) Равномерно распределена с заданными расстояниями в кристаллизаторе. Результаты показывают, что прочность на разрыв арматуры из стеклопластика составляет 593 МПа, а прочность на изгиб - 760 МПа. Прочность на сжатие была в разумных пределах для бетона - 25,67 МПа. Прочность на изгиб неармированного бетона составляет 3 МПа, а армированного бетона с арматурой GFRP, особенно GFRP RC с песчаным покрытием, прочность на изгиб составляет 13,5 МПа, в результате чего увеличивается сцепление с бетоном, а более высокая деформация составляет 10.5 МПа на 28 дней, чем у железобетона за счет модуля упругости при изгибе.

Ключевые слова

Арматура из стеклопластика

Стальная арматура

Железобетон

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

© 2018 Авторы. Производство и хостинг выполняются Elsevier B.V. от имени Университета Кербалы.

Рекомендуемые артикулы

Ссылки на артикулы

MATEENBAR ™ FIBERGLAS ™ REBAR Bent Bar

СОДЕРЖАНИЕ МАССЫ ВОЛОКНА * ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ ЗА 24 часа при 50 ° C [122 ° F] * ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ ДО НАСЫЩЕНИЯ ПРИ 50 ° C [122 ° F] ** СРЕДНЯЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕХОДА СТЕКЛА (DSC) * СРЕДНИЙ ВИД ПО ГОРИЗОНТАЛИ * СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ НА ПОПЕРЕЧНЫЙ СДВИГ *
%%% ° F ° С фунтов на кв. Дюйм МПа тысяч фунтов / кв. Дюйм МПа
≥70 ≤0.25 ≥ 212 ≥110 ≥6525 ≥45 ≥26,1 ≥180
Основные материалы: стекло E-CR и винилэфирная смола.
Прочность связи превышает требования ASTM D7957. Зависимый от облигации коэффициент K b (1 / C b ) = 1,2.
Некоторые технические характеристики, представленные в таблицах выше, могут быть изменены после завершения квалификационных испытаний гнутых стержней.
* Предоставляются сертификаты контроля качества производственной партии
** Тестирование характеристик продукта; не входит в сертификаты контроля качества производственной партии
Минимальная прочность на разрыв для изогнутой части изогнутых стержней ≥60% от значений в таблице выше.
Мы оставляем за собой право вносить улучшения в продукт и / или процесс, которые могут привести к улучшению или изменению некоторых физико-механических характеристик.
Упаковка, отгрузка и маркировка
Гнутые прутки будут уложены на поддоны и отправлены на объект.Время выполнения заказа зависит от производственных графиков завода на момент обработки заказа. Требования к упаковке в соответствии с требованиями заказчика могут быть предоставлены по запросу. Бирки отслеживания материалов в соответствии с ASTM D7957 или CSA S807 будут прикреплены к связкам изогнутых стержней.
Хранение и обращение
Продукт следует накрывать или хранить вдали от прямых солнечных лучей. Следуйте инструкциям в ACI440.5-08, «Технические условия для строительства с армированными волокном полимерными арматурными стержнями». В целом обращение и размещение в полевых условиях такие же, как и у стальных стержней с эпоксидным покрытием или оцинкованной стали.Однако не срезайте стержни из стекловолокна. Нарежьте прутки из стекловолокна в полевых условиях с помощью пилы с тонким лезвием, шлифовального станка и карборундового или алмазного диска. Уплотнение концов стеклопластиковых стержней не требуется. Разместите опорные стулья на расстоянии двух третей расстояния между опорными стульями для стальной арматуры. Связующие проволоки с пластиковым покрытием являются предпочтительным вариантом для большинства проектов. При необходимости для электромагнитно нейтрального армирования используйте пластиковые или нейлоновые стяжки-молнии. В сборных железобетонных изделиях прикрепите стержни из стекловолокна к опалубке, чтобы избежать всплытия во время уплотнения.
Безопасность
При использовании арматуры Owens Corning® MATEENBAR ™ Fiberglas ™ и обращении с ней необходимы соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Изогнутый стержень арматурного стержня Owens Corning® MATEENBAR ™ Fiberglas ™ имеет песочное покрытие, которое может вызывать абразивное воздействие на кожу без надлежащих СИЗ. К подходящим СИЗ относятся парусиновые перчатки и рубашки с рукавами, длинные рабочие брюки и прочная рабочая обувь или ботинки.

Как использовать панели, армированные стекловолокном (FRP)

Панели, армированные стекловолокном, или FRP, представляют собой тонкие гибкие пластиковые панели, изготовленные из прочной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.Они используются на стенах и потолках и могут быть установлены непосредственно на гипсокартон, дерево, бетонный блок и многие другие твердые поверхности. Системы FRP включают в себя пластиковую накладку для создания непрерывной прочной, устойчивой к царапинам поверхности, которую легко чистить и устойчивой к плесени и пятнам. Панели можно даже промыть из шланга для очистки. Все эти качества делают FRP отличным материалом для покрытия стен и потолков на кухнях ресторанов, общественных ванных комнатах, медицинских учреждениях, зонах пищевой промышленности и во многих других средах, требующих частой глубокой очистки.

Преимущества армированных стекловолокном панелей

FPR - это недорогая и простая в установке система, которая превращает гипсокартон или другие поверхности в Superwall :

  • Прочный устойчивый к царапинам материал
  • Легко очищается обычными моющими средствами, аппаратами высокого давления или даже паром
  • Легкая, гибкая панель, простая в установке
  • Можно установить с помощью клея или крепежа, или и того, и другого
  • Максимальная санитарная защита
  • Повышенная химическая стойкость
  • Устанавливается поверх любого количества материалов с использованием основных и технических приемов
  • Высокая ударопрочность от разрушения и царапин
  • Превосходная гибкость
  • Можно сэкономить деньги по сравнению с другими строительными материалами
  • Помогает предотвратить рост плесени, не ржавеет и не разъедает
  • Идеально для покрытия нового гипсокартона или старых поврежденных поверхностей стен и потолка

Приложения FRP

Стеновые панели FRP идеально подходят для кухонь, туалетов, столовых, офисов, классных комнат, больничных палат, коридоров, градирен, зон отдыха и других второстепенных пространств.Одним из наиболее важных применений панелей FRP является то, что они могут быть установлены поверх нового и существующего гипсокартона или использованы для ремонта поврежденных поверхностей.

Часто задаваемые вопросы по FRP

В: Можно ли укладывать армированные волокном панели на большинство оснований?

О: Армированные стекловолокном панели можно устанавливать практически на любое основание, при условии, что поверхность сухая и устойчивая. Система панелей не позволит поверхности высохнуть, поэтому FRP не следует устанавливать там, где влага должна уходить с исходной поверхности.

Q: Как установить FRP поверх гипсокартона?

О: Стандартный метод укладки FRP на гипсокартон - использование мастичного клея на водной основе. Если требуются крепежные элементы, панели можно закрепить пластиковыми заклепками, размещенными с рекомендованными интервалами. Накладки на молдинги между панелями, а также на внутренних и внешних углах обычно устанавливаются с помощью металлических скоб. Для максимальной водонепроницаемости панели должны быть заделаны силиконовым герметиком на всех стыках отделки.

В: Как установить стеклопластик поверх негипсокартонных материалов?

A: FRP может быть установлен на большинстве оснований с помощью клея и / или заклепок. Мастичный клей на водной основе подходит для некоторых окрашенных поверхностей из гипсокартона или дерева. Для глянцевых, шероховатых или не идеально ровных поверхностей, таких как бетонный блок или керамическая плитка, рекомендуется клей на масляной основе. Для заклепок необходимо просверлить в подложке пилотные отверстия. Крепежные детали обычно не требуются, если клей хорошо склеивается.На твердых основаниях, таких как плитка или блоки, декоративные молдинги могут быть приклеены к основанию или установлены с помощью закаленных стальных гвоздей.

В. Какие инструменты требуются для установки FRP?

О: Лучший инструмент для резки стеклопластика - электрические ножницы. FRP также можно разрезать лобзиком или циркулярной пилой, но пилы создают гораздо больше пыли, чем ножницы. Для облегчения монтажа помогает отшлифовать края панелей PRP, которые войдут в ранее установленную декоративную опалубку. Быстрый проход с ручным шлифовальным блоком и крупной наждачной бумагой ударяет по краю настолько, чтобы позволить панели легко войти в канал формования.Молдинги можно разрезать авиационными ножницами или торцовочной пилой. Электрический степлер ускоряет установку молдинга на гипсокартон. Для установки заклепок потребуется дрель и молоток. Клей для панелей можно наносить зубчатым шпателем (входит в комплект некоторых клеев) или самодельным зубчатым шпателем, вырезанным из куска стеклопластика.

Q: В каком размере производится FRP?

О: FRP выпускается в виде панелей шириной 4 фута и стандартной длины 8, 9, 10 и 12 футов. Накладки на молдинги бывают длиной 9, 10 и 12 футов.Панели FRP имеют толщину около 0,09 дюйма и вес около 12 унций на квадратный фут. Подставка из 100 панелей размером 4 на 8 футов весит приблизительно 2 000 фунтов.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?
Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

    Фото предоставлено IStock Photo.

    Композиты - это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности.В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно - они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

    Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани - как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки.Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат - лодка.

    Композиты

    , как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы.Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

    Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

    Формование: Формование - это процесс создания детали внутри формы.Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

    Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную.Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

    График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно определяет вес армирования в унциях и стиль переплетения.

    Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы.Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

    Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

    Физические свойства композитов зависят от волокон.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

    Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

    Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

      Технические характеристики Стекловолокно Углерод Кевлар®
      Плотность P E E
      Прочность на разрыв F E G
      Прочность на сжатие G E P
      Жесткость F E G
      Сопротивление усталости G-E G E
      Сопротивление истиранию F F E
      Шлифование / обработка E E P
      Электропроводность P E P
      Термостойкость E E F
      Влагостойкость G G F
      Совместимость смол E E F
      Стоимость E P F

Формы армирования

    Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуали и тканых тканях. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

    Буксировка и ровинг

    Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

      Примеры продукции
        Арт. Описание
        24k Carbon Tow Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
        Ровинг для пистолета Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как заполненной, так и незаполненной.
    Покровные коврики
    Коврики

    Veil представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения - сэндвич-панели.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

      Примеры продукции
        Арт. Описание
        Мат для наплавки сплошной вуалью Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину склеивания при использовании с материалом многослойной сердцевины.
        Вуаль из углеродного волокна Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.
    Мат из рубленого волокна

    Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей - не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители - единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат - это наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используемая. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

      Примеры продукции
        Арт. Описание
        Мат из рубленого волокна Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.
    Ткани

    Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани необходимо ориентировать так, чтобы волокна пряжи проходили параллельно ожидаемым нагрузкам.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

      Примеры продукции
        Арт. Описание
        Стекловолокно Стекловолокно - основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
        Углеродное волокно Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
        Кевлар Кевлар - одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

    Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за уже присутствующего в ткани сильного «предварительного прихвата». Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают наибольшей прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей с перегибом снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

    Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняного переплетения. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

Практическое руководство по выбору подкрепления

    Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте о потребностях готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

    Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

    Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

    Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола - это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

    Сложный виниловый эфир - это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

    Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их никогда не следует использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

      Примеры продукции
        Смола на основе сложного винилового эфира
        Арт. Описание
        Полиэфирная смола Полиэфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
        Смола сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают между двумя другими.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
        Эпоксидная смола Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.
Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Когда приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно можно смешивать для создания структурной пасты-наполнителя.

    Примеры продукции
      Смола на основе сложного винилового эфира
      Арт. Описание
      Система 1000 System 1000 Epoxy - это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
      Смола сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают между двумя другими. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

    Примеры продукции
      Винилэфирная смола
      Товар Описание
      Полиэфирная формовочная смола Полиэфирная формовочная смола - одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
      Изофталевая полиэфирная смола Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
      Смола сложного винилового эфира считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, а это означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно находятся между двумя другими. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

    Примеры продукции
      Товар Описание
      Полиэфирная формовочная смола Полиэфирная формовочная смола - одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
      Стироловый воск Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
      Система 1000 System 1000 Epoxy - это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

    Примеры продукции
      Товар Описание
      Изофталевая полиэфирная смола Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
      Система 1000 System 1000 Epoxy - это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
      Система 2000 System 2000 Epoxy - это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

    Примеры продукции
      Товар Описание
      Система 2000 System 2000 Epoxy - это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
      Эуретановая литьевая смола - Shore A Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением - Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
      Уретановая литьевая смола - 75 Shore D Уретановая литьевая смола - 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

    По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

    Предметы повседневного обихода, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, - простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики - рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию - это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

      Примеры продукции
        Арт. Описание
        Принадлежности для смешивания Mixing Supplies следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильного действия смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
        Режущее оборудование Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
        Средства для защиты и чистки Безопасная и чистая рабочая среда - это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
        Кисти Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что используемая кисть соответствует качеству вашего проекта.
        Ракели и ролики Ракели и валики позволяют равномерно распределять смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

    Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

    В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

    Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткань - в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

    Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист оценки материалов

    1) Начните с расчета площади проекта.

    Оцените неправильную форму, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

    2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

    Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

    3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

    Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Толщина этого гелевого покрытия должна составлять 15-20 мил.

    Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

    При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить соответствующее насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

    Пример:

    Следующий пример поможет уточнить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

    Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец - 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

    1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

    Этаж
    12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

    Стороны
    12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

    Транец
    2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

    Всего
    118 кв. Футов

    В каждом слое 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

    118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

    Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

    10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

    7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

    При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

    Так как лодка будет использоваться только у песчаных берегов, выбрана ткань 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

    2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

    На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

    3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

    Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

    Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих материалов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

>

Как согнуть бетон, армированный стекловолокном

Эрик Шеффер из Majestic Concrete Design и Билл Шитц из Polytek Development Corp. снимают решетчатую панель с цилиндрической формы.Фото Денни Бойера, Polytek Development Corp.

Большинство людей не думают о бетоне как о гибком, но это так, даже в его затвердевшем состоянии. Тем не менее, сгибание и деформация бетона более управляемы, пока он еще находится в пластичном состоянии. Одна часть привлекательности деформируемого бетона - это крутой фактор, а другая часть - это экономия времени и труда. В случае деформации бетона по сравнению с отливкой в ​​трехмерных формах преимущество заключается в значительной экономии средств.

Формы
Формы из полиуретановой резины настолько полезны, что их можно было изобрести для деформации бетона.Резиновые формы просты в изготовлении, очень гибкие (в зависимости от твердости используемой резины) и очень прочные. Мне нравится резина Poly 74-45 от Polytek Development Corp. для резиновых форм с плавными изгибами и без поднутрений, и Poly 74-20 (который немного мягче) для форм с очень крутыми изгибами и множеством деталей, таких как элементы решетки. показано на фотографиях.

Я делаю мастеров по отливке резиновых форм из фанеры ДВП средней плотности. У МДФ отсутствует структура волокон, поэтому его легко обрабатывать или шлифовать.Покройте необработанный МДФ лаком, чтобы закрепить его. Затем, перед заливкой резины, нанесите пару слоев воска Johnson's paste и отполируйте. Подождите день, пока резина застынет, и вы будете готовы к отливке. Если вы внимательно к ним относитесь, ваших форм хватит на сотни отливок.

Смесь
Давайте посмотрим на отливку GFRC без лицевого покрытия и без видимых волокон. Большинство мелких производителей и все большее число крупных производителей GFRC используют методы премикса GFRC.При использовании технологии предварительного смешивания лицевое покрытие без волокон распыляется или распыляется на форму, а заднее покрытие с волокнами наносится вручную или распыляется на форму. В методах распыления на форму распыляется лицевое покрытие без волокон, а стекловолокно разрезается с помощью рубильного пистолета с ровницей и смешивается с струей раствора для образования заднего покрытия.

В обоих методах используется лицевое покрытие без волокон, но мы пошли еще дальше и отказались от лицевого покрытия. Вот объяснение того, почему и как это работает:

У всего есть удельный вес.Это измерение показывает, сколько весит данный объем чего-либо по сравнению с данным объемом воды. Вода имеет удельный вес 1, а сталь, например, имеет удельный вес около 7,8 (в зависимости от марки). Это означает, что данный объем стали весит в 7,8 раз больше, чем тот же объем воды. Когда вы бросаете кусок стали в воду, сталь тонет.

Когда вы смешиваете предметы с разной плотностью, они будут разделены (расслоены) на разные слои, если смешивающая среда позволяет это произойти.Сделайте смесь слишком жидкой, добавив слишком много воды или слишком много пластификатора, и вы получите отдельные слои. Вы можете воспользоваться этим, позволяя этому происходить очень незначительно и в контролируемых условиях.

Материалы в вашей смеси имеют разную плотность. Цемент - 3,15, песок - обычно около 2,62, вода - стандарт 1, а большинство пуццоланов - около 2,5. Хорошая новость заключается в том, что стекловолокно имеет удельный вес 2,5. Это означает, что при подходящих условиях стекловолокно не останется на поверхности вашей отливки.

В очень текучей смеси цемент оседает на дно, песок оседает на поверхности цемента, затем идут стекловолокно и пуццоланы (примерно такой же удельный вес), а слой воды находится сверху. Очевидно, что мы не хотим, чтобы смесь полностью расслаивалась, иначе полученный бетон будет очень непрочным.

Ваша задача - позволить стекловолокну хоть немного отойти от лица, не расслаивая смесь. Вы можете сделать это, добавив триновый пластификатор, чтобы сделать смесь более жидкой, слегка взбалтывая смесь или используя их комбинацию.Стекловолокно все равно будет видно, если вы отшлифуете кусок, но вам будет трудно увидеть какое-либо волокно, если вы пропустите полировку.

Это также отличный метод для использования при заливке бетонной плитки или стеновых панелей. Я называю это «свалил и готово». Значительная экономия времени по сравнению с нанесенным распылением и отложенным вручную пальто.

Когда Trinic провела независимое тестирование нашей добавки, мы изготовили образцы купонов, используя эту технику. Результаты показали, что самоуплотняющаяся смесь GFRC в пропорции с добавкой GFRC и пластификатором Trinic имеет прочность, равную прочности предварительно смешанной смеси GFRC, которая укладывается вручную и раскатывается для уплотнения.Это открывает целый новый мир возможностей для производителей GFRC.

Когда сгибать

Когда вы изгибаете бетон в пластичном состоянии, вы разрываете связи первоначального набора, пока не стало слишком поздно для их заживления. Слишком рано изгибайтесь, и бетон оседает. Слишком поздно гнуться, и он треснет. Согните в нужное время, и он будет сгибаться без каких-либо негативных последствий.

По мере того, как бетон достигает своего первоначального состояния, он начинает переходить из пластичного состояния в затвердевшее.Окно для изгиба обычного неускоренного бетона на основе портландцемента прослужит около 15 минут при температуре 90 градусов по Фаренгейту и дольше при температуре 60 градусов. Проблема в том, что «сгибаемое окно» может появиться в течение часа или более при 90-градусном дне, и, возможно, до трех часов при 60-градусном дне.

Чтобы ускорить процесс, мы заменяем часть портландцемента на цемент CSA. Цемент CSA, или цемент на основе сульфоалюмината кальция, схватывается намного быстрее, чем обычный портландцемент.Сколько вы замените, зависит от партии и температуры окружающей среды. Замена 20% в мастерской с углом наклона 80 градусов приведет к деформации примерно через 15 минут после литья. Замена 40 процентов может потребоваться для той же производительности в 50-градусной мастерской. Сделайте небольшие образцы, чтобы оценить время схватывания, иначе вы можете обнаружить, что партия нагревается и начинает схватываться, пока вы ее перемешиваете.

Чтобы увидеть, готов ли ваш бетон изгибаться, слегка приподнимите край формы и следите за проседанием.Я предпочитаю гнуть бетон, чтобы не растрескаться. Покройте бетон пластиком, как только он будет деформирован, чтобы предотвратить потерю влаги во время отверждения. При использовании смеси портланд-CSA вы сможете снять кусок в тот же день, когда оно было отлито.

Mix Design для гибкого бетона

Следующая смесь составляет около 1 кубического фута - этого достаточно, чтобы отлить 16 квадратных футов при толщине 3/4 дюйма.

62 фунта вяжущих ингредиентов
Портландцемент можно смешивать с цементом CSA.
Начните с 80% портландцемента, 20% CSA и при необходимости работайте с дополнительным CSA.

62 фунта песка
Мне нравится песок размером от 30 до 50 меш.
Смесь 40-50 работает очень хорошо.

18 фунтов воды
Это даст вам соотношение воды и цемента 0,29.
Не переживайте, если вы используете немного больше или немного меньше.

1,86 фунта Trinic GFRC Admix (3 процента цементного веса)

62 фунта цемента, умноженные на 3 процента = 1.86 фунтов

От 0,31 до 0,62 фунтов тринового пластификатора (от 0,5 до 1,0 процента цементирующей массы)

Начните с 0,5 процента.

Чем мельче песок, тем больше требуется для поддержания текучести. 3,72 фунта стекловолокна A R (общий сухой вес партии [124 фунта], умноженный на 3 процента)

200 связка 1/2 дюйма или 3/4 дюйма подойдет.

Приобрести готовые формы для деформирования бетона:
www.ej3inc.com

CE Center - Пластик, армированный стекловолокном: высокие характеристики потолочных и стеновых панелей

Свойства FRP

Прочность
Композитные панели

FRP имеют высокое отношение прочности к весу и не подвержены царапинам и вмятинам.Они невосприимчивы к большинству слабых кислот, не гниют, не разъедают, не пачкают, не отслаивают и не раскалывают. Как правило, прочность панели FRP не зависит от широкого диапазона температур (от -65 ° F до 135 ° F).

Панели

FRP используются в конструкциях, где требуется определенная мера прочности или модуля упругости, с которой неармированные пластмассы или альтернативные материалы не могут соответствовать ни механически, ни экономически. Как уже упоминалось, изделия из стеклопластика чрезвычайно долговечны по сравнению со многими традиционными изделиями, поскольку свойства термореактивной смолы обеспечивают химическую, влагостойкость и термостойкость, а армирование из стекловолокна увеличивает прочность и обеспечивает хорошие характеристики в широком диапазоне температур по сравнению с термопластами, на которые сильно влияют по температуре.

Свойства композитов FRP измеряются так же, как измеряются традиционные материалы, поэтому можно проводить сравнения для оценки. Типичные размеры включают:

  • Прочность на сжатие. Описывает, какую нагрузку может выдержать материал до того, как он раздавится или сломается.
  • Модуль упругости при изгибе. Число, связанное с гибкостью или жесткостью материала. Он указывает, насколько сильно материал будет изгибаться при приложении к нему определенной нагрузки.Чем ниже модуль, тем более гибкий материал. ASTM D790
  • Прочность на изгиб. Измеряет, какую нагрузку может выдержать материал, прежде чем он расколется или сломается, когда он находится в процессе изгиба. Более высокие числа указывают на более прочные материалы, которые могут выдержать более тяжелую нагрузку перед разрушением. ASTM D790
  • Ударная вязкость . Есть два основных испытания на удар; один называется ударом ИЗОД, а другой - ударом Гарднера. Удар IZOD измеряет энергию, необходимую для разрушения материала при ударе о его край.Удар по Гарднеру измеряет энергию, необходимую для повреждения или прокола материала при ударе по передней поверхности.
  • Твердость по Роквеллу или Барколу. Измеряет поверхностную твердость материала. Стальной наконечник вдавливается в материал и измеряется его сопротивление проникновению. Чем выше значение твердости, тем более устойчивый материал к царапинам, истиранию и вмятинам. ASTM D785
  • Модуль упругости. Число, связанное с вытягиванием или растяжением материала (натяжение), а также степень его удлинения при приложении к нему определенной нагрузки.Чем ниже модуль, тем больше материал будет вытягиваться или растягиваться. ASTM D790
  • Прочность на разрыв. Измеряет, какую нагрузку может выдержать материал, прежде чем он расколется или сломается, когда он находится в процессе растяжения. Более высокие числа указывают на материалы, которые могут выдержать более сильное растяжение перед разрушением. ASTM D790
Устойчивость к плесени, плесени, пятнам и бактериям

P или ASTM D373 или D3274, панели FRP не поддерживают плесень или плесень, как дерево и гипсокартон с бумажной облицовкой.Панели влагостойкие, легко чистятся и выдерживают многократные чистки без ухудшения качества поверхности.

Фото: Crane Composites, Inc.

Отделка

FRP может быть гладкой или рельефной. Испытания показали, что любая поверхность очищает нержавеющую сталь, а также имеет №3 финишное покрытие. Тесты на рост бактерий и плесени, включая тесты, проведенные ASTM D3273 и D274, показывают, что композиты FRP не поддерживают рост ни того, ни другого.

Некоторые специалисты утверждают, что тисненая отделка имеет дополнительное преимущество, так как обеспечивает более устойчивую к истиранию поверхность, чем гладкая панель. Независимое тестирование тисненой отделки из стеклопластика в сравнении с гладкой отделкой на мясоперерабатывающем предприятии, проведенное в Новой Зеландии Mirinz Laboratories, показало, что за четырехнедельный период «количество бактерий на всех уровнях (глаза, талия и колени) в целом соответствовало рекомендациям Mirinz. и обнаружено, что в нем не больше бактерий, чем в существующих панелях из нержавеющей стали и гладких пластиковых панелях.«Рельефные панели также применимы в агрессивных средах, так как они имеют хороший послужной список в плане очищаемости и стойкости к истиранию. Каждая неровность на поверхности представляет собой смесь твердой смолы. истирание и воздействие бактерий или пятен.

Низкие эксплуатационные расходы
Композитные панели

FRP не нуждаются в покраске и не требуют особого ухода. Рекомендуется регулярно очищать стеновые или потолочные панели из стеклопластика мягким неабразивным очистителем, чтобы на них не скапливались почва и грязь.Можно использовать 5–10-процентный водный раствор тринатрийфосфата при температуре не выше 130 ° F (55 ° C). Если тринатрийфосфат недоступен, следует использовать 5-10-процентный раствор бытового моющего средства для автоматических посудомоечных машин. Если требуется очиститель, одобренный USDA или FDA, предпочтительнее нейтральный очиститель (диапазон pH 6,5–7,5). Во всех случаях следует соблюдать инструкции производителя.

Панели из стеклопластика

лучше всего чистить губкой или мягкой щеткой. Проволочные щетки или другие абразивные инструменты или подушки могут поцарапать поверхность.Нанесите очиститель, нанося его на поверхность чистящими или круговыми движениями. Тщательно промойте, чтобы удалить все следы очистителя; в противном случае образуется пленка, из-за которой панель приобретет тусклый и грязный вид. При использовании специального чистящего средства следуйте инструкциям производителя. Перед нанесением на всю поверхность проверьте небольшой участок.

Для удаления отложений из жесткой воды следует использовать 10-процентный раствор уксусной кислоты в холодной воде в соответствии с описанными выше процедурами очистки.Если поверхность панели станет матовой или истерзанной, полная очистка может оказаться невозможной. Панели FRP могут выдерживать многократные чистки без отрицательного воздействия.

Простота установки
Панели

FRP отличаются относительно простой установкой. Они прикрепляются с помощью клея или механических креплений с помощью обычных столярных инструментов, достаточных для большинства установок. FRP также легко режется в полевых условиях и может быть установлен поверх гипсокартона или других плоских сухих поверхностей как при ремонте, так и в новых строительных проектах.Настенные и потолочные панели можно устанавливать прямо на керамическую плитку. Непористые поверхности требуют использования заклепок, если поверхность плитки не вскрывается шлифованием или использованием химического абразива. Клей следует использовать только на пористых поверхностях. При установке поверх бетонного блока неровные поверхности необходимо выровнять штукатуркой или бетонными составами. Бетонные стены должны быть хорошо затвердевшими и полностью сухими. Если бетонные или блочные стены находятся ниже уровня земли, где влага может проникать и мешать хорошему адгезионному соединению, следует использовать планки для обшивки и установить предварительно ламинированные панели с механическими креплениями.Панели устойчивы к усадке и расширению под воздействием влаги.

Для использования с гипсокартонными плитами и фанерными основаниями, VOC-совместимые клеи были специально разработаны для монтажа панелей из стеклопластика с «быстрым захватом» и способностью склеивания, что значительно снижает потребность в расширенных связях. Многие из этих клеев не содержат химикатов, разрушающих озоновый слой. В отличие от клеев на основе растворителей, они негорючие, не выделяют вредных паров и моются водой. Некоторые из этих клеев превосходят спецификацию ASTM C557 и обеспечивают водостойкость, сохраняя при этом постоянную гибкость.Их легко затирать затиркой, а рабочее время составляет 30 минут, что позволяет точно укладывать рабочие материалы.

Декоративное обращение

Традиционно стеновые панели из стеклопластика использовались в подсобных помещениях, таких как кухни, складские помещения и закрытые помещения в коммерческих помещениях. Теперь они доступны в различных узорах, фактурах и цветах, которые подходят для столовых, вестибюлей и других частей фасада дома. Палитры производителей включают панели FRP, имитирующие внешний вид плитки, а также поверхности с тиснением из песчаника, льна, кедра, бисера и гальки.

Фото: Crane Composites, Inc.

Панели из стеклопластика

имеют привлекательную санитарную поверхность.

Изолированный стержень из стекловолокна для гибки в различных областях применения

Alibaba.com предлагает одни из самых прочных, высокопроизводительных и эффективных стержней из стекловолокна для гибки труб для всех типов коммерческого, а также промышленного использования. Эти твердые стержни из стекловолокна изгиба чрезвычайно выносливы и могут с легкостью выдерживать все виды давлений и ударов в течение многих лет.В довершение всего, эти прочные стержни из стекловолокна изгибаются из стекловолокна - это огнестойкие теплоизоляционные изделия из стеклопластика, которые легко выдерживают испытание временем при неизменных характеристиках. Покупайте эти изделия из стеклопластика у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.

Независимо от того, какие изделия из стеклопластика вы ищете, вы можете получить самую лучшую коллекцию выдающегося и превосходного качества изгиба стержня из стекловолокна на сайте. Эти изгибные стержни из стекловолокна изготовлены из армированного волокнистого пластика, который представляет собой закаленное сырье с обработанными силиконом поверхностями для оптимальной производительности и максимальной прочности.Эти изогнутые стержни из стекловолокна изготовлены из материалов или листов FRP, которые имеют более высокую способность к формованию, и полностью покрыты смолой для повышения уровня производительности. Эти продукты также обладают более высокой стабильностью размеров благодаря плотно расположенным волокнам и являются очень легкими продуктами независимо от их прочности.

Alibaba.com демонстрирует широкий выбор изгибаемых стекловолоконных стержней различных размеров, цветов, стилей, дизайнов, типов плетения и форм, чтобы соответствовать вашим требованиям.Вы можете использовать эти упрочненные стержни из стекловолокна для изготовления кузовов автобусов, водопроводных труб, защитной одежды для трубопроводов и для многих других целей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *