Как работать с пластиком: Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Для чего нужен жидкий пластик и как его использовать

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

---

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Что такое жидкий пластик
2. Применение однокомпонентных составов
   • Для металла
   • Для ванной
   • Для окон
   • Для дерева
3. Применение двухкомпонентных составов (заливка в форму)
4. Как пользоваться жидким пластиком
   • Как удалить жидкий пластик
5. Основные производители

---

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

• однокомпонентную;
• состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.

Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.

Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

• Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
• Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.

Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

 Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.

В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

• Cocmofen 345;
• Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

Жидкий пластик для дерева

Для сохранения древесины от негативных воздействий окружающей среды, в результате которых происходит гниение и разрушение структуры дерева, применяется жидкая пластмасса в виде краски, изготовленной на водно-акриловой основе. Подобным материалом можно окрашивать деревянные конструкции и поверхности как внутри помещений, так и на улице, поскольку краска на водной основе абсолютно безопасна, не издает неприятных запахов и достаточно быстро сохнет.

Жидким пластиком хорошо закрашивать торцы венцов деревянного сруба, благодаря чему дом будет дольше эксплуатироваться. Краска создает на поверхности древесины прочную эластичную пленку, через которую не проникнет ни вода, ни насекомые. Она отлично переносит резкие температурные перепады воздуха, устойчива к механическим повреждениям, использованию моющих растворов.

Выбирая в качестве защиты деревянных поверхностей жидкий пластик, цвет можно подбирать любой, который со временем не выгорает, поскольку в состав вводятся специальные вещества, препятствующие разрушению полимерной пленки и потере цвета. Жидкий пластик рекомендуется для окраски всех деревянных конструкций, которые круглый год находятся на улице: пол на террасах и верандах, лестницы, заборы, малые архитектурные формы.

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

• отличается высокими механическими свойствами;
• может окрашиваться в различные цвета;
• поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
• не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Жидкий пластик как пользоваться

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

• Cosmofen — немецкая компания «Weiss».
• CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
• Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
• NATICAST-производитель Италия.
• EasyFlo –Polytek, США.
• Axson F160 –Axson, Франция.
• ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.

Российские производители:

• Ярославский лакокрасочный завод «СпецЭмаль».
• Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
• Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
• Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Как работать с жидкими пластиками и полиуретанами?

При работе с двухкомпонентными пластиками 99,9% брака в изготовлении конечного изделия происходит от НЕ промешивания компонентов по отдельности в заводской таре. Особенно тщательно нужно промешать компонент (В). Соли металлов оседают на дне и стенках банки тонким слоем. Если при смешивании компонентов вы сливаете их сверху, не взбалтывая, это может привести к неудовлетворительным результатам в работе (хрупкость, излишние пузыри или вспененность, продолжительное время отверждения или недоотверждение, выделение масла на поверхности и т. д.).

Решение: Если фасовки маленькие, до 5 кг, берем запечатанную заводскую тару (обе банки) и интенсивно трясем минимум 10 минут. Воздух из тары откачан, пузырей не будет.

Если фасовки большие, от 10 кг, то берем мешалку с плоским дном и тщательно проходим по всем внутренним поверхностям тары.

Заливочные пластики и полиуретаны чувствительны к содержанию влаги.  В некоторых случаях возможно настолько интенсивное протекание реакции, что заливаемый материал будет выглядеть как губка, в зависимости от количества влаги, вступившей в контакт со смесью компонентов пластика или полиуретановой смолы.

Ни миллиграмма влаги быть не должно, ни в посуде для перемешивания, ни на палочке для перемешивания, ни в форме и даже повышенной влажности воздуха нужно избегать. Остаток в посуде после заливки, ни в коем случае не доливать в форму.

Источники влаги, оказывающие влияние на отверждение полиуретановых смол:

1. Влажность воздуха. Жидкий пластик реагирует с влагой в воздухе, особенно если у пластика большое время жизни. Относительная влажность при хранении и использовании не должна превышать 35%.
2. Добавление наполнителей. Многие люди смешивают наполнители (песок, карбонат кальция, металлические порошки и др.) с жидкими пластиками для достижения различных эффектов, снижения стоимости отливок и т. д. Многие наполнители впитывают влагу и при смешивании с чувствительным к влаге пластиком вызывают пузыри или даже вспенивание.

Решение:  Разложите наполнитель на противне  высотой 1 см и запекайте в промышленной духовке при 60 ° C не менее четырех часов. Дайте остыть перед использованием. Это позволит влаге испариться.

3. Влажная или сырая мастер-модель (свежеобработанная штукатурка, гипс, бетон). Избежать реакции можно, если перед нанесением жидкого полиуретана на поверхность модели нанести слой шеллака (лака) в виде спрея, а затем разделительную смазку.
4. Влажная форма. Перед заливкой пластика в форму убедитесь, что форма полностью сухая.
5. Палочки и емкости для смешивания. Деревянные палочки для перемешивания могут впитывать влагу и переносить ее в жидкий пластик. Бумажные емкости также впитывают влагу.

Решение:  Среда с контролируемой влажностью (с кондиционированием воздуха) поможет свести к минимуму поглощение влаги этими элементами. Еще лучше использовать только пластиковые или металлические инструменты и емкости. Они не впитывают влагу, которая может попасть в состав.

6. Многократное открывание и закрывание канистр с компонентами A и B. Это может привести к попаданию влаги из воздуха в неизрасходованные компоненты, особенно во влажные дни.

Решение:  После использования как можно быстрее закройте контейнеры крышками и храните в сухом прохладном месте.

7. Многослойное литье. При заливке тонких слоев пластиком с большим временем жизни возможно впитывание окружающей влаги.

Решение:  Заливать пластики с большим временем жизни в среде с контролируемой температурой и влажностью или использовать пластики с коротким временем жизни. Таким образом, материал затвердеет до того, как успеет вступить в реакцию с влагой.

8. Чрезмерное нанесение разделительной смазки. Это приведет к образованию мелких пузырьков или мелких отверстий в затвердевшем пластике.

Решение: Используйте разделительную смазку дозированно или применяйте метод нанесения «распылитель-кисть-распылитель», чтобы предотвратить чрезмерное нанесение разделительного средства для достижения наилучших результатов.

Работа с пластиком | Древесина

P пластмасса может не обладать характером и красотой дерева, но вы никогда не найдете породу дерева, которая на 100% водонепроницаема; противоосколочный; стабильный; и, в зависимости от вида пластика, прозрачным. Если вам нужны некоторые или все эти характеристики для приспособления или проекта, позвольте этому материалу помочь вам.

Здесь мы сосредоточимся на трех типах пластика — акриле, поликарбонате и фенольном ламинате — и на том, как их обрабатывать, склеивать и отделывать. Акрил кристально чистый и жесткий; поликарбонат внешне похож на акрил, но обладает гораздо большей устойчивостью к ударам; а фенольный ламинат непрозрачен, обладает большей прочностью, чем два других, и не плавится при механической обработке. Когда вам нужен пластик, выберите лучший тип с помощью таблицы ниже . Затем соответствующим образом отрегулируйте операции резки и формовки.

пластик chart.jpg

Бережная резка

Вы можете резать пластик любой электропилой или придавать ему форму с помощью фрезера. Вот ключи к лучшим результатам. №

Настольная пила: 80-зубчатое трехлезвийное полотно отлично справляется с резкой акрила и поликарбоната на настольной пиле, как показано на фото ниже . Однако при резке фенольного ламината избегайте мелких частиц, используя диск с 40 зубьями или более грубый, надев маску от пыли и обеспечив хорошую вентиляцию, поскольку пыль раздражает легкие. Крупные лезвия также режут акрил и поликарбонат, но оставляют более грубый край и могут сколоть поверхность. Если вам нужно использовать грубое лезвие для этих пластиков, отрежьте заготовку большего размера и обрежьте ее на фуганке. Или используйте прямую фрезу и стол фрезера; установить забор на ¹ ⁄ ₁₆ «.

WOD323902a.jpg

Любой пильный диск прорежет пластик. более гладкий результат

Ленточная пила: Используйте полотно с пропущенными зубьями, шероховатость которого должна соответствовать толщине пластика. Полотно с 10–14 зубьями на дюйм (tpi) прекрасно работает с ¹ ⁄ ₈ » запас, а ¹ ⁄ ₄ » материал требует всего 6-8 tpi. Если пластик плавится во время резки, вам нужно более острое лезвие или лезвие с меньшим количеством зубьев. одна и та же часть лезвия, и трение быстро нагревает его Эксперт по пилам для прокрутки Рик Хатчесон рекомендует скорость 1000 ударов в минуту или медленнее, лезвие № 5 с двойным зубом и два или три слоя малярной ленты или прозрачной упаковки. лента для поглощения тепла

Фрезерный станок: Вы можете быстро формировать пластиковые детали с помощью шаблонов и ручного фрезерного станка, как показано на фотографии ниже , где мы используем старую вставную пластину фрезерного стола для формирования новой. Используйте втулки и прямые биты или биты, оснащенные направляющими подшипниками. Твердосплавные биты, вращающиеся на высоких скоростях, дают самые гладкие результаты.

пластик B.jpg

Просверлите чистые отверстия

Слегка измените любую спиральную насадку, которую вы хотите использовать с пластиком, тщательно изменив форму режущих кромок на конце насадки. Равномерно обработайте обе стороны насадки со стороны тонкого шлифовального круга, как показано на рисунке 9.0021 , фото под , чтобы сформировать вертикальную очищающую поверхность, как показано на фото-врезке  под . Теперь сверло будет растачивать без сколов краев отверстия.

3094.jpg

Смажьте сверло легким маслом, например WD-40, и запустите дрель на низкой скорости. Например, чтобы просверлить отверстие ¹ ⁄ ₄ дюйма, используйте скорость около 1800 об/мин; для отверстия ¹ ⁄ ₂ дюйма установите скорость 900 об/мин. Эти шаги предотвращают накопление тепла, которое может расплавить пластик.

Склеивание растворителем

Поищите в хозяйственных магазинах, хозяйственных центрах и специализированных магазинах пластмасс (поищите в разделе «Пластмассы» на «Желтых страницах» или в Google «специализированные магазины пластмасс») метелин-хлоридный растворитель, помеченный как цемент для акрил. Он склеивает между собой акрил или поликарбонат, растворяя тонкий слой пластика на прилегающих поверхностях. Пластик стекает и затвердевает, образуя соединение.

При соединении ребра с гранью сделайте ребро гладким и прямым. Как показано на фото открытия , поместите одну часть на другую, с подложкой за каждой, и закрепите зажимами. Держите вертикальную подложку отдельно от линии стыка, чтобы она не контактировала с растворителем.

Используйте аппликатор для растворителя, такой как показанная модель с длинной иглой, или шприц, чтобы нанести небольшое количество растворителя на всю длину соединения. Он будет течь между частями, растворяя пластик.

Со сборкой можно обращаться после того, как она затвердеет в течение нескольких минут, но соединение будет укрепляться еще около недели. Мы оставили выступающим небольшой язычок, как вы можете видеть на фото, а затем сбрили его позже с помощью фрезы с подшипником заподлицо в столе фрезерного станка.

Сгладить и отполировать

Если вы делаете быстрое приспособление для магазина, кромки, которые вы распилили, соединили или фрезеровали, должны быть удовлетворительными. Но если вы хотите, чтобы экспонат выглядел более законченным, вы можете легко сгладить и даже отполировать края.

Разгладьте поверхность ручным скребком до матового состояния. Для дальнейшей обработки используйте шлифовальный блок и мелкую влажную/сухую наждачную бумагу, начиная с зернистости 320 и переходя к более мелким, пока не будете удовлетворены внешним видом. Для полной ясности зарядите полировальный круг полировальным составом для трепела и отполируйте кромку, как показано на рисунке 9.0021 фото ниже .

WOD324014.jpg

Отполируйте от середины к нижнему углу, затем переверните деталь и повторите. Если вы поработаете над верхним углом, он может зацепиться.

Пластиковые практические советы и проекты

Опубликовано: 11 марта 2021 г. в Acetal

В сообществе DIY многие из вас любят обрабатывать компоненты для своих собственных проектов. Доступно так много видов пластика — как выбрать один для своего проекта? Хотя существует множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе материала, ацеталь является отличным выбором для многих домашних проектов. Что такое ацеталь? Его настоящее имя Полиоксиметилен

, но для вас важно то, что это превосходный термопласт технического класса. Помимо всех других пластиков, он обладает превосходными свойствами обработки и может обрабатываться с более точными допусками, чем большинство других пластиков (достижимо +/- 0,005 дюйма).

Ацеталь имеет «тяжелый» металлический оттенок и действительно отлично подходит для замены мелких металлических деталей. Одним из примеров применения является использование ацеталя для изготовления запасных частей для пейнтбольных маркеров, поскольку ацеталь лучше всего подходит для этих целей (особенно в качестве болтов). Другие области применения включают втулки, небольшие шестерни, самодельные гитарные медиаторы и бесчисленное множество других. Пластик имеет умеренную цену и является превосходной заменой нейлону в приложениях, связанных с погружением в воду. Он доступен как в белом, так и в черном цвете с синим, как более редкий вариант. Если вам нравится механическая обработка и вы хотите прочный пластик, который будет

весело в машине… Ацеталь может быть отличным выбором!

Если вы хотите узнать, подходит ли ацеталь для домашнего хобби, свяжитесь с Redwood Plastics and Rubber.

Опубликовано: 23 февраля 2021 г. в Промышленные ламинаты
Теги: Промышленные ламинаты, Микарта, фенольные смолы

Иногда мир пластмасс и резины может сбивать с толку тех из нас, кто занимается сделай сам. Когда дело доходит до этих материалов, существует много сленга и жаргона, и неправильное название материалов или неправильное использование торговых марок является обычным явлением. Один из этих материалов обычно называют «фенольным», что официально относится к одной из пяти систем смол, используемых в так называемых «промышленных ламинатах», но вместо этого может относиться к нескольким различным частям семейства.

Наиболее распространенный эталонный фенол, на который наносится промышленный ламинат класса C/CE. На самом деле это точно, поскольку ламинаты класса C/CE

являются продуктом на основе настоящего фенола и имеют «настоящий коричневый» цвет. Это широко доступный, очень прочный продукт для механического применения. Имейте в виду, что этот продукт также упоминается под одним из основных торговых марок «Micarta».

Другое использование для фенола фактически относится к любому промышленному ламинату в семействе. Очевидно, что представителю пластмасс и каучука будет сложнее сузить круг ваших интересов. Принести образец материала, который вам нужен, — это лучший способ получить соответствие, так как из-за большого количества ламинатов они выглядят одинаково, поэтому, к сожалению, изображение не работает.

Хорошей новостью является то, что большинство самодельных изделий хорошо работают с упомянутой выше продукцией класса C/CE. Исключение составляют подшипниковые узлы, но с ними вам может помочь местный дистрибьютор. Ключевым моментом здесь является то, что «фенольный» не всегда означает то, что вы думаете, и лучше уточнить это! Если у вас есть вопросы, обращайтесь в Redwood Plastics and Rubber.

Опубликовано: 12 января 2021 г. в Uncategorized

Это простой факт, что в большинстве применений низкое трение является желательным свойством, и это особенно верно в отношении деталей с плотной посадкой или самодельных подшипников. Любители знают, что металлические детали нуждаются в смазке, и они предполагают, что то же самое относится и к пластмассам, так ли это?

В общем склоняемся к «нет». Многие распространенные пластмассы, используемые для подшипников, имеют естественное трение от среднего до низкого без добавления смазки или смазки . Фактически, они являются самосмазывающимися, что означает, что относительно мягкий пластик наносится очень тонким слоем на сопрягаемый компонент, такой как вал, что обеспечивает поверхность с низким коэффициентом трения.

Однако обычно можно приобрести подшипники, которые практически не требуют смазки. Существуют материалы для легких условий эксплуатации (UHMW, PTFE), которые по своей природе очень гладкие, а материалы подшипников с высокой несущей способностью, такие как нейлон, туфкаст и PEEK, доступны в подшипниках, наполненных смазкой.

Если вы хотите смазать, ничего страшного — белая литиевая смазка обычно лучше всего работает с пластиком; однако вы рискуете. Этот риск заключается в попадании песка или грязи в подшипник и повреждении относительно тонкой поверхности подшипника, так как песок попадает в смазку. Пластмасса мягче металла, и никак иначе.

Самый простой вариант — это выбрать правильный материал, который не требует смазки и обслуживания, и опытный дистрибьютор, такой как Redwood Plastics and Rubber, будет рад вам помочь!

Опубликовано: 14 декабря 2020 г. в Uncategorized

Здесь немного другая статья, поскольку мы хотим выделить материалы с особыми свойствами , а не сосредоточиться на конкретном типе материала. В данном случае это износостойкие материалы, и мы видели, как они используются во всем, от направляющих пил до опорных пластин и немеханических направляющих ящиков в приложениях «сделай сам». Дело в том, что многие пластмассы являются превосходными износостойкими материалами, и когда износостойкость является ключевой, есть несколько выдающихся.

Redco MD

Нейлон, наполненный дисульфидом молибдена («молибден»), является классической рабочей лошадкой в ​​индустрии пластмасс. Добавление молибдена к нейлону создает превосходный материал для высоких нагрузок и низких оборотов. Если желателен более низкий коэффициент трения, в рецепт можно добавить масло.

UHMW

Вся линейка UHMW (а существует множество марок) является превосходным износостойким материалом. Тем не менее, небольшой совет заключается в том, что переработанный сорт, который является наименее дорогим сортом, на самом деле имеет лучшие свойства износа, чем первичный сорт. Причина в том, что материал частично перешивается, когда его «переваривают». В применении «сделай сам», где износ и низкий коэффициент трения являются двумя основными свойствами, которые вам важны, трудно найти лучшее сочетание свойств и экономичности, чем UHMW.

Tuffkast

Все марки Tuffkast являются высококачественными, износостойкими материалами, хотя Tuffkast 010 лучше всего подходит для применения в условиях экстремального износа. Если у вас есть бюджет, который требует лучшего в сочетании с агрессивным приложением, Tuffkast — это материал, о котором стоит спросить. У Tuffkast практически нет недостатков, кроме премиальной цены.

Полиуретан

Многие марки полиуретана обладают выдающимися свойствами износа, особенно когда вы попадаете в диапазон твердости твердости (90А+). Как эластомер, полиуретан предлагает другие преимущества, такие как возможность формования, а также ударопрочность.

Чтобы выяснить, какие материалы лучше всего подходят для вашей области применения, свяжитесь с Redwood Plastics and Rubber уже сегодня.

Опубликовано: 17 ноября 2020 г. в Без рубрики

Сегодня мы хотим выделить еще один продукт, на этот раз резину SBR 70. SBR расшифровывается как Стирол-бутадиеновый каучук и по существу является синтетической альтернативой натуральному каучуку. Он состоит примерно из 75% стирола и 25% бутадиена. Стирол — очень недорогой материал, и его большое процентное содержание в продукте позволяет получить недорогой каучук. Продукт популярен из-за его низкой стоимости и высокой доступности.

Обычно используется в шинах, хотя они, как правило, предназначены для менее тяжелых условий эксплуатации (например, авиационные шины изготавливаются из натурального каучука, а не из бутадиен-стирольного каучука). SBR обладает свойствами, аналогичными натуральному каучуку, но имеет ограничения в некоторых областях, включая термостойкость (что часто не является проблемой при использовании в домашних условиях).

Итак, где вы его используете?

Если вам нужна легкая машина, IE. типичный для самодельного, роликового или шинного применения, вы не превзойдете цену SBR. Кроме того, он очень хорошо работает в качестве плинтуса общего назначения или самодельных прокладок. Он достаточно устойчив к истиранию и обладает приличной гибкостью при низких температурах, что важно помнить. Он также водостойкий, что может быть полезно, если вы облицовываете желоб или пруд. Обратите внимание, что продукт не является биосовместимым, но может хорошо работать в декоративном бассейне.

Для получения дополнительной информации о резиновых изделиях загрузите линейку Redwood Plastics and Rubber здесь.

Опубликовано: 23 октября 2020 г. в Без рубрики

Сегодня что-то немного сезонное… В воздухе витает холодок.

Мы нашли блог, в котором перечислены украшения для Хэллоуина, сделанные своими руками, многие из которых сделаны из пластика, и все они выглядят либо забавно, либо просто хорошо!

Мы разместим пару фотографий ниже, но вы можете прочитать всю статью здесь.

Опубликовано: 23 октября 2020 г. в Акрил
Теги: Акрил, Сделай сам, изготовление, остекление, Оргстекло, прозрачный пластик

Redco Acrylic — это привлекательный и универсальный пластик, используемый в самых разных функциональных и декоративных целях сообществом DIY. Тем не менее, это один из самых неприхотливых пластиков, и ошибки могут привести к ухудшению качества поверхности или даже растрескиванию листа. Хотя невозможно гарантировать, что ничего не пойдет не так, мы предлагаем некоторые рекомендации, чтобы свести к минимуму ущерб и максимально увеличить шансы на успешный проект!

Одна проблема, с которой сталкиваются люди при работе с акрилом, это растрескивание пластика при сверлении отверстий. Хотя это риск, его можно уменьшить, разместив отверстия на расстоянии не менее 1 дюйма с любой стороны листа. Чем больше, тем лучше, если вы можете работать с дизайном, в котором можно разместить отверстия на 2 дюйма и более с каждой стороны листа, это лучше всего. Еще одна проблема — резка пластика пилой. Многие люди ищут в Интернете красивые акриловые аппликации и объекты, которые можно описать только как «искусство». Однако для того, чтобы изготовить эти изделия, к сожалению, требуются профессиональные навыки и оборудование, которых у вас, скорее всего, нет. Если вы держите ожидания под контролем; тем не менее, на YouTube есть много руководств по самостоятельному изготовлению таких методов, как полировка пламенем, которая необходима для придания обрезанным краям акрила красивого «стеклянного» вида.

Склеивание акрила проще, хотя и неумолимо. На самом деле нет акрилового «клея», вместо этого вы связываете акрил с помощью растворителя. Какая разница? Связывание растворителем фактически химически расплавляет часть акрила, который затем снова затвердевает, когда к нему присоединяется новый кусок. Это создает очень прочную постоянную связь; однако там, где соприкасается растворитель, также образуется постоянное «пятно» или «травление». Похоже на то, что вы случайно нанесли суперклей на поверхность, которую не собирались делать. Акриловые связующие вещества широко доступны для покупки в Интернете.

Пока что это звучит как предостережение против изготовления акрила, но это не наша цель! Акрил — это прочный, красивый, естественно устойчивый к УФ-излучению пластик, который можно использовать во многих областях. Тем не менее, когда люди разочаровываются в акриле, это 1) нереалистичные ожидания, основанные на проектах, которые они видели в Интернете, и 2) ошибки при изготовлении, которые мы, надеюсь, рассмотрели сегодня.

Если у вас есть вопросы, связанные с акрилом, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

 

Опубликовано: 29 сентября 2020 г. в резине
Теги: DIY, прокладка, Пластики и резина Redwood, резина

У нас в Redwood Plastics and Rubber есть поговорка, что многие клиенты знают резину, которую они используют, как «плоскую, черную и хранящуюся сзади». ». Для многих людей резина есть резина, и все они по сути одинаковы. Однако за пределами самых элементарных приложений это опасное предположение, которое может привести к преждевременному отказу вашего приложения. на самом деле, многие каучуки имеют «черный» цвет, но обладают разными свойствами — от химической стойкости до диапазона рабочих температур, атмосферостойкости и, конечно же, цены. Главное — соответствовать тому, что вам нужно. Не вся резина описана в этом кратком руководстве, но резина, которая, скорее всего, будет использоваться сообществом DIY.

Натуральный каучук:

Этот тип каучука отличается устойчивостью к истиранию и не требует самостоятельного изготовления и обычно используется в сочетании с абразивами, особенно при производстве заполнителей или строительстве. Ограничением каучука является то, что он обычно не обладает хорошими атмосферостойкими свойствами, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

EPDM:

Превосходная устойчивость к разрыву и давлению, EPDM хорошо работает в качестве прокладки, а сорта высшего качества могут выдерживать температуры до +250 градусов по Фаренгейту. Однако он неустойчив к углеводородам и окислителям.

SBR:

Неплохая стойкость к истиранию и ударам, но в первую очередь известен как самый экономичный сорт резины. Хорош в приложениях без требовательных требований.

Силикон:

Превосходные свойства в широком диапазоне температур от -76 F до +440 F. Доступен в белом или синем цвете для пищевых продуктов. Отличный выпуск для материалов в паре с ним.

Неопрен:

Каучук «мастер на все руки, мастер ни в чем». Неопрен предлагает сбалансированные свойства во многих областях применения, но не всегда превосходит их. Товарные сорта могут иметь плохую стойкость к некоторым химическим веществам, а высший сорт имеет пониженные свойства при температурах ниже -15°C.

Как мы уже упоминали, доступны и другие типы резины; однако перечисленные выше типы составляют большинство, используемые в приложениях «сделай сам». За помощью в выборе резины обращайтесь в Redwood Plastics and Rubber. Чтобы получить PDF-копию превосходной резиновой линейной карты Redwood, нажмите здесь.

Опубликовано: 26 августа 2020 г. в HDPE, UHMW
Теги: пищевой пластик, HDPE, нейлон, уличная кухня, пластик, uhmw

Одним из самых простых способов применения пластиков своими руками являются пищевые поверхности, особенно для уличных кухонь. Доступны несколько пластиков, которые подходят для прямого контакта с пищевыми продуктами, наиболее вероятно, что вы столкнетесь с HDPE, UHMW (PE) и натуральным нейлоном. В частности, существуют специальные сорта полиэтилена высокой плотности для разделочных досок; однако для приложения «сделай сам» вам не нужно идти по этому пути. Вопрос в том, что и когда использовать?

Если вам не нужен очень твердый пластик, натуральный нейлон является самым дорогим из трех вариантов, а в качестве режущей поверхности он, вероятно, является излишним. Обратите внимание, что нейлон лучше всего подходит, если вы делаете деталь из пищевого класса . Нейлон будет иметь лучшие допуски, и его твердость улучшится, скажем, для какой-нибудь лопатки или ролика. Что касается выбора UHMW или HDPE для режущей поверхности? Ну, это действительно зависит от того, для чего эта поверхность будет использоваться в основном.

Для горизонтального истирания, например, частого использования стальной шерсти для удаления чешуи с рыбы или, возможно, снятия шкуры с дичи, UHMW будет лучше. Однако UHMW настолько износостойкий, что со временем лезвия ножей могут затупиться. Если все, что вы делаете с доской, — это резка или рубка, то HDPE будет лучше, поскольку он не затупит лезвия. Существует компромисс; однако в этом HDPE намного менее износостойкий, чем UHMW!

Если у вас есть вопросы по пластику для уличных кухонь, свяжитесь с нами сегодня, в Redwood Plastics and Rubber.

 

Опубликовано: 27 июля 2020 г. в ПЭВП, обработка
Теги: DIY, ПЭВП, хобби, Пластиковый шкив, пластиковый шкив, Youtube

На YouTube-канале «Atomic Shrimp» мы нашли довольно интересное видео.