Как сделать станок для шлакоблоков: Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Содержание

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок - особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок - особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока - финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке - снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

чертежи станка и пропорции смеси

Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.

Общие сведения и требования к строительному материалу

Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.

Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше. В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.

При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:

  1. Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
  2. Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
  3. Песок предпочтительнее использовать крупный.
  4. Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
  5. Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак – продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
  6. Использовать специальное оборудование для вибропрессования.

Геометрия – одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.

Для получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.

Из чего можно делать шлакоблок?

Из чего делают шлакоблок – понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.

Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.

В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.

Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.

Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.

Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.

Изготовление формы и вибростанка

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента – спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.

Сделать форму для шлакоблока не составит никакого труда. Формы представляют собой опалубку, в которую заливается бетон. Чаще всего формы изготавливают из древесины, хотя подойдут и другие материалы. Чтобы сделать отверстия, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками: их понадобится по 3 штуки на один блок.

Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм. Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • болгарка, сварочник;
  • двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
  • лист железа толщиной 3 мм;
  • арматура (12 мм).

Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.

Самостоятельное изготовление материала

Сам процесс изготовления шлакоблока совсем несложный. Сначала делают для производства шлакоблоков смесь в необходимых пропорциях, далее загружают ее в формы с горкой, далее заполненные формы устанавливают на вибростол и трамбуют. Готовые блоки вынимают и складируют.

Технология достаточно проста, но в работе есть свои нюансы. Уплотняют смесь обычно на вибростоле. Но на покупку оборудования можно не тратиться. Если есть виброшлифовальная машина для зачистки шпатлевки, можно использовать ее. Но стоит учитывать, что эта машина не сможет утрамбовать очень густую смесь. Еще один вариант: использовать для трамбовки маломощный перфоратор.

Еще один важный этап – сушка блока, от качества которой будет зависеть прочность изделия. При самостоятельном изготовлении блок на некоторое время рекомендуется оставлять в форме для засыхания (от 2 до 4 часов). Необходимое для засыхания время можно установить опытным путем. Оно во многом будет зависеть от того, сколько добавлено в раствор воды. Через 2-4 часа можно шлакоблок вынуть из формы и перенести в другое место для просушки.

Для того чтобы блоки полностью высохли, нужно подождать от 3 дней до недели. Через этот промежуток времени уже можно не бояться за целостность блоков и переходить к возведению постройки.

В домашних условиях можно сделать шлакоблоки разных видов: как полнотелые, так и пустотелые.

Чертежи станка для шлакоблоков - Весёлый Карандашик

2012, Август 25 , Суббота

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков  немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента,  глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором,  на котором монтирован эксцентрик,  или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы.
Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Пароль: vesyolyikarandashik.

Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на  фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.


"Чертежи станка для шлакоблоков"

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 - 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы. Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента). Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Игорь Александрович

"Весёлый Карандашик"

Как сделать станок для шлакоблоков

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы.

Как самому сделать станок для производства шлакоблоков

А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу. В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:. Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси.

Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость. Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов.

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.

Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков. При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая кардинально отличается от раствора для кладки кирпича. При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор.

Как изготовить шлакоблочный станок своими руками

Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 71 штук шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:. При производстве прочного шлакоблока для несущих стен приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий.

Подготовка материалов и инструментов

Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Они будут выступать крепежами для фиксации мотора к основанию. В той стороне, где будет загружаться смесь, необходимо приварить детали в виде лопастей и фартука, последний будет исключать разбрызгивание смеси. Все компоненты полируются и зачищаются, а в дальнейшем окрашиваются. На следующем этапе изготавливается пресс, форма которого окажется такой же, как и сам механизм.

Для его сооружения следует использовать пластину, отверстия в которой будут больше диаметра цилиндра на 4 мм. Пластина должна помещаться в короб и возвышаться над его поверхностью на 5 см. Для удобства работы с этой частью оборудования к прессу следует приварить ручки.

Станок для шлакоблоков своими руками: устройство, чертежи и рекомендации

Все составляющие механизма покрываются антикоррозионной грунтовкой. Следующим шагом станет установка двигателя. Станок для изготовления шлакоблоков необходимо проверить на работоспособность. Стандартный электрический двигатель необходимо сделать вибрационным.

Для этого на его валовые участки привариваются болты в виде эксцентриков. Они будут совпадать в осевом пространстве. Гайки устанавливаются на болты, а от величины их накрутки будет зависеть тип и скорость вибрации. Такая матрица может лечь в основу шагающего станка. Для усовершенствования необходимо иметь в наличии качественный слесарный инструмент. С листовым металлом лучше всего работать с помощью углошлифовальной машины.

Особенности изготовления: изучение конструкции

Она позволит разрезать материал на заготовки для формирования стенок матрицы. Форма последней должна получиться такой, чтобы у вас была возможность изготовить сразу несколько блоков. Поэтому в матрице должны присутствовать перегородки. Когда изготавливается станок для шлакоблоков своими руками, от трубы необходимо отрезать нужное число болванок. Для определения их количества необходимо учитывать, что на один кирпич должно приходиться 3 заготовки. Их высота должна быть меньше матрицы на 5 мм.

Использование в строительстве шлакоблоков позволяет снизить расходы при возведении стен в несколько раз. Для того чтобы изготовить этот материал, необходимо специальное оборудование.

Если конусности трубы с помощью раскроя до половины добиться не удается из-за внушительной толщины материала в основе, то можно задействовать токарный станок. Каждый отрезок трубы заваривается с обеих сторон наглухо.

Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

К трубам привариваются пластины, которые после соединяются между собой. Для фиксации к стенкам рекомендуется предусмотреть съемное соединение, что позволит снять ограничители для производства монолитных шлакоблоков. Если вы решили выполнить станок для шлакоблоков своими руками, то его можно немного усовершенствовать, дополнив вибропрессованным агрегатом. Это повысит качество изделий и ускорит процесс. Сборка агрегата позволит получить аналог заводского оборудования.

Самым простым вариантом станет использование самодельной матрицы, ручного пресса и вибратора. Для того чтобы снизить физические нагрузки, пресс совершенствуется, для этого задействуется рычажная система. Для работ следует подготовить не только вышеописанный список инструментов, но еще и:.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Стандартная смесь состоит из части цемента, такого же количества песка и трех частей шлаковых отходов. Важную роль в процессе затворения играет коэффициент влаги в готовой смеси. Для определения оптимального объема воды необходимо оценить состав на плотность.

Смесь должна хорошо держать форму, не должна разваливаться, оставаясь при этом эластичной. Такой раствор укладывается в станок для изготовления шлакоблоков, а для формирования пустот можно использовать даже обычные стеклянные бутылки, остроугольные камни или бой кирпича.

Перед началом работы все контактирующие с раствором поверхности необходимо смазать маслом, чтобы исключить прилипание смеси к металлу. Вибратор вы можете задействовать на любой стадии производства, но лучше всего делать это перед опрессовкой блока.

Электромотор должен быть хорошо изолирован, использовать для этого необходимо фартук, который исключит попадание смеси на поверхности двигателя. Если вы так и не разобрались, как сделать станок для шлакоблоков, то можете приобрести промышленную модель.

В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки.

Данное оборудование оснащено вибратором марки ВИВ. С помощью данного устройства за один цикл вы сможете изготовить два блока. Процесс прессования длится одну минуту.

Конечная длительность будет зависеть от интенсивности прижима.

Она может быть усиленной или простой.

Станок для производства шлакоблоков своими руками (+чертежи)

Доступность материалов и простота производства монтажных блоков из шлакобетона позволяют изготовить их своими руками. Шлакоблоки можно делать вручную, а можно для этой цели смастерить самодельный станок, который позволит значительно ускорить процесс производства. Прежде чем создать рабочий чертеж станка, нужно определиться, с какой целью он будет использоваться. Для возведения небольших сооружений и хозяйственных построек будет достаточно 1-2 форм, которые потребуются для изготовления монтажных блоков. Если потребуется гораздо большее количество шлакоблока за 1 рабочий цикл, то необходимо задуматься над изготовлением более мощного и производительного оборудования (например, на 4-6 и более форм за цикл).

Как изготовить формы для изготовления блоков

Цена и размер шлакоблока, а также его физические характеристики делают этот материал привлекательным для строения различных архитектурных сооружений. Приобретать готовое оборудование для его производства является достаточно хлопотным и затратным делом, а вот изготовить станок своими руками вполне реально. Для начала необходимо создать чертеж форм с учетом габаритов шлакоблока– 390×188×190 мм. Затем нужно определиться с количеством изготавливаемых блоков.

Здесь следует учитывать, что если шлакоблок будет производиться на вибростоле, то формы нужно выполнить одинарными, поскольку в ином случае их будет достаточно тяжело устанавливать на стол для утряски. Можно изготовить двойной контейнер для производства шлакоблока с промежутком 5 мм между одинаковыми секциями, куда будет устанавливаться разделительная пластина. Такой же толщины необходимо взять стальной лист (из которого мы и будем изготавливать формы). Процесс их изготовления достаточно прост:

  • делаем разметку металлического листа;
  • вырезаем нужного размера детали;
  • при помощи сварки соединяем между собой лоскуты стали;
  • посредине привариваем пластину и конусообразные цилиндры, которые будут исполнять роль пустотообразователей.

Совет прораба: сваривать листы между собой необходимо точечной прихваткой с наружной стороны, чтобы металл не повело, а внутри была цельная и ровная поверхность.

После изготовления конструкции потребуется сделать металлический поддон, который затем необходимо сварить с формой, а затем от ее края нужно отступить по 50 мм, а по длинной стороне 200-300 мм (здесь будут находиться излишки раствора после его загрузки). Высота бортика также должна быть 50 мм, чтобы раствор не высыпался при загрузке.

Чертеж для изготовления формы для шлакоблока

Конструктивные особенности станка

Как мы уже говорили, шлакоблоки своими руками в домашних условиях можно приготовить при помощи станка. Самую простую конструкцию можно изготовить следующим образом:

  • в качестве основания вибростола будем использовать два одинаковых по размеру швеллера, к каждому из которых необходимо приварить по две металлические трубы. Они будут служить опорами стола;
  • поверх свободных концов труб необходимо наварить пружины, которые будут обеспечивать должный уровень вибрации для утряски рабочего состава в формах. Для этой цели прекрасно подойдут старые мотоциклетные пружины. Они также будут исполнять роль амортизаторов;
  • столешницу вибростола можно изготовить из толстостенной стали. Прямоугольное полотно нужно приварить к вертикально расположенным пружинам опор. Затем на полотне строго по посадочным местам электродвигателя (можно для этой цели использовать мотор для точильного станка или от бытовой «стиралки») необходимо приварить болты и намертво закрепить его. Для обеспечения вибрации на выходном валу двигателя необходимо установить эксцентрик (можно использовать гайку со смещенным центром или приварить болт).

Чертеж вибростола

Фото: станок для изготовления шлакоблоков

Проверить работоспособность оборудования можно, включив в сеть электродвигатель. Если станок начнет вибрировать, то можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Совет прораба: для облегчения процесса производства можно изготовить конструкцию станка с подъемной рамой, которая способна приподнимать форму, после чего готовое изделие остается на полу. Сама рама имеет колеса для удобства перемещения оборудования.

Отметим также, что для небольшого частного производства подойдут именно станки с подъемной частью, которые позволят в разы ускорить процесс изготовления.

Видео

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками

▶▷▶▷ чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками
ИнтерфейсРусский/Английский
Тип лицензияFree
Кол-во просмотров257
Кол-во загрузок132 раз
Обновление:20-03-2019

чертежи как сделать шлакоблочный станок своими руками - Yahoo Search Results Yahoo Web Search Sign in Mail Go to Mail" data-nosubject="[No Subject]" data-timestamp='short' Help Account Info Yahoo Home Settings Home News Mail Finance Tumblr Weather Sports Messenger Settings Want more to discover? Make Yahoo Your Home Page See breaking news more every time you open your browser Add it now No Thanks Yahoo Search query Web Images Video News Local Answers Shopping Recipes Sports Finance Dictionary More Anytime Past day Past week Past month Anytime Get beautiful photos on every new browser window Download Станок для шлакоблока на 2-блока Своими руками - YouTube wwwyoutubecom/watch?v=oag0yEDDuII Cached Шлакоблочный вибро станок своими руками - Duration: Как изготовить стеновые блоки частному застройщику Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока pobetonyru/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached Чертежи для изготовления самодельного станка своими руками Технология изготовления шлакоблочных блоков в домашних условиях Характеристики станка для производства строительных блоков Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками - Image Results More Чертежи Как Сделать Шлакоблочный Станок Своими Руками images Как сделать станок для шлакоблоков своими руками: чертежи и stanokgidru/specializirovannyj/stanok-dlya-shlakoblokov Cached Станок для шлакоблоков своими руками сделать очень просто Необходимо по чертежам сделать форму, вибрационный и подъёмный механизмы, а затем просто всё это собрать Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото fbru/article/232629/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi Cached Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками Сделать это можно только Как сделать шлакоблоки своими руками - 2 лучших метода + чертежи! banya-expertcom/poleznie-soveti/kak-sdelat Cached Как сделать шлакоблоки своими руками 143388 4 31 октября 2015 Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно wwwyoutubecom/watch?v=y5lqstn3Z3c Cached Как сделать станок для шлакоблока, чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками , показано на рисунке, слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox - the faster, smarter, easier way to browse the web and all of Yahoo 1 2 3 4 5 Next 775 results Settings Help Suggestions Privacy (Updated) Terms (Updated) Advertise About ads About this page Powered by Bing™

  • quot;Популярная механикаquot; - журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, услови
  • я подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-попул
  • орреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

истории

истории

  • чертежи бесплатно Шлакоблочный станок своими руками на 4 Станок для шлакоблока своими руками | Строительный портал strportru/instrumenty/stanok-dlya-shlakobloka-svoimi-rukami Cached Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками businessideascomua/business-ideas/vibrostanok Cached Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками сделать своими руками Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации pobetonyexpert/tekhnika-i-materialy/stanok-dlya Cached 32 Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка 33 Как самому сделать станок для изготовления блоков Шлакоблок своими руками: чертежи станка и пропорции смеси tvoygarazhru › Материалы Как сделать форму для шлакоблока своими руками
  • слева Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным Promotional Results For You Free Download | Mozilla Firefox ® Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox - the faster
  • то можно задуматься о том

quot;Популярная механикаquot; - журнал. Статьи о технологиях, истории, оружии, архив номеров, условия подписки. Как сделать светящийся в темноте бумеранг: видео. Комплекс услуг по доставке грузов и корреспонденции в различные регионы России. Калькулятор тарифов. Адреса представителей. Научно-популярный портал для творческой научно-технической молодёжи. Анонс номера, архив материалов, общение, публикация материалов.

чертежи станка и пропорции смеси

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

  • шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
  • крупного речного песка — 2 части;
  • гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
  • цемента М400-М500 — 1,5 части;
  • воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

  • доски или металлопрофиль для основания;
  • плита из металла или деревянный щит;
  • мотоциклетные амортизационные пружины;
  • двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

Высокопроизводительная машина для производства бетонных блоков

Увеличьте производственные мощности с помощью высокопроизводительных машин для производства бетонных блоков , которые не только быстрые, но и прочные и эффективные. Эти чудесные продукты, доступные на Alibaba.com, продаются ведущими продавцами по фантастическим ценам. Они оснащены передовыми технологиями, чтобы обеспечить пользователям оптимальную производительность и удобство. Производители бетонных блоков могут не только производить кирпичи быстрее, чем когда-либо прежде, но и потреблять мало энергии, что делает их рентабельными.Эти передовые машины демонстрируют превосходные характеристики и предназначены для оптимального функционирования.

Машины для производства бетонных блоков , предлагаемые на Alibaba.com, представлены в различных вариантах с учетом различных факторов и адаптированы для конкретных целей. Эти машины долговечны и предназначены для длительного использования, устойчивы к повреждениям, обладают высокой производительностью и потребляют меньшую мощность по сравнению с традиционными аналогами. Эти машины для производства цементных блоков созданы для достижения совершенства.Покупатели могут просмотреть полный каталог, чтобы найти подробную информацию по каждой модели, которая поможет им принять обоснованное решение.

Машины для производства цементных блоков производятся с использованием лучших материалов и новейших технологий в соответствии с отраслевыми стандартами. Они имеют сертификаты ISO и CE, гарантирующие качество и подлинность, а также гарантию. Продукты оснащены расширенными функциями безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски для пользователей, имеют простые в эксплуатации настройки и требуют минимального обслуживания.Они имеют разную производственную мощность, чтобы удовлетворить потребности всех пользователей.

Посетите Alibaba.com, чтобы купить высокопроизводительные машины для производства бетонных блоков по экономичным ценам. Изучите коллекцию, чтобы найти модель, наиболее подходящую для ваших требований. Воспользуйтесь удивительными предложениями и сниженными ценами прямо сейчас.

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить цельные блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria Внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Хармон С.Palmer получил свой первый патент в США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как машина Eichelberger в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Согласно полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины, которые производят бетонные блоки. Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона.Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 - rometa - гидравлический укладчик (https://www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлического укладчика

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков.Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки. На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины, производящие бетонные блоки. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол.Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры. Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

  • Платформы для перевалки произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

  • Для производства требуется довольно большая бетонная плита. Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

  • Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

  • Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Предлагаемая на продажу машина для производства бетонных блоков

полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить. Группа компаний Aimix уже много лет специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков, продажа машин для производства бетонных блоков этого типа в некоторой степени экономит производственные сроки и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокие похвалы от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как ухаживать за машиной, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим вам следующие представления, и мы уверены, что они принесут вам большую пользу. По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из названия, кирпич можно использовать в строительстве без обжига. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков - это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.

Терминальные продукты

бетонный блок, полнотелый кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, мостовой кирпич, блокировочный блок и блоки специальной формы.

цветных блоков
бетонных блоков

Продажа машин для производства бетонных блоков

Бетоноблок АБМ-3С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 3 540-720
полнотелые блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
блокировочный кирпич 225 * 112.5 * 60 8 1200-1400

Бетоноблок АБМ-4С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960


Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 21 3287-4200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 12 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 6 864-1080


Машина для производства бетонных блоков ABM-8S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 28 4382-5600
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 20 3130-4000
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 42 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 8 1150-1440


Бетоноблок АБМ-10С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 11011-12480
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800


Бетоноукладчик АБМ-12С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочный кирпич 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160


Последние новости

Установка ПРО-8С в Пакистане




ABM-4S находился на Филиппинах




ABM-4SE находился в Бангладеш




Отзыв от пользователей автоматической машины для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

Бетоноблочных машин ABM-4S и ABM-8S отправлено в Пакистан

отгрузка на поддонах АВМ-4САБМ-4Спроизводится на бетоносмесителе АВМ-4Сотгрузка АВМ-8САБМ-8С

Сервисное обслуживание машины для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S

Машина для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S
Машина для производства пустотелых блоков ABM-3SАвтомат для производства пустотелых кирпичей ABM-3S

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S ФилиппиныSiemens electric elementelectrical control

Сырье для производства бетонных блоков

Сырье для продаваемых машин для производства бетонных блоков - это, в основном, цемент, летучая зола, галька, песок, жила, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. Д.Обычно это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и связующее. Мы порекомендуем подходящую машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но его можно регулировать в соответствии с практическими требованиями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которая вам нужна - поможет вам получить лучший тип машины для производства бетонных блоков на продажу

1. Масштаб вашего строительства, т. Е. Вам необходимо знать занимаемую землей для блочного производства
2.Вам необходим оператор, не менее 2 человек, один отвечает за систему управления, другой за вождение автомобиля
3. Вспомогательное оборудование, которое необходимо подготовить, например, колесный погрузчик, вилочный погрузчик и зажимная машина для кирпича
4. Сколько бетонных блоков нужно в сутки
5. Почему вы вкладываете машину для изготовления бетонных блоков на продажу? Для самостоятельного использования или продажи?

Пресс для бетонных блоков для продажи экспортных ящиков

Машина для производства бетонных блоков ABM-4SE собиралась в Таиланд


Машина для производства бетонных блоков ABM-3S отправлена ​​на Филиппины


Детали машины для производства бетонных блоков ABM-12S окрашены и отправлены в Австралию


Бетоноблочная машина ABM-4SE готова для Филиппин


Высокое качество кирпичей: Вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формовании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы с низкой частотой подачи и высокой частотой формования обеспечивает кирпичи высокой плотности, несмотря на различное сырье.

Высокая эффективность и большая производительность: Предлагаемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для большого проекта, а высокая эффективность машины удовлетворяет потребности клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: Большинство рабочих процессов контролируются программируемым логическим контроллером, поэтому машина работает точно.К тому же форма изготавливается из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и формовочной коробкой небольшой, поэтому кирпичи не имеют шерсти.

Машина для производства бетонных блоков на продажу - Aimix Group

Aimix уже много лет специализируется на производстве машин для производства бетонных блоков для продажи, а машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет особую конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность. Завод по производству бетонных блоков

Завод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а соединительные детали используются по специальной технологии.Так что машина очень сильная.

Машина для производства цементно-бетонных блоков оснащена смесителем принудительного действия, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Ровная смесь повысит прочность кирпичей.

В системе управления используется известный бренд, поэтому предлагаемая машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и обслуживание.

ведущая машина, форма, ленточный конвейер, миксер для бетона, двойной штабелеукладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков и цену

Цена - самый важный аспект, который будет интересовать большинство клиентов, но некоторые производители будут давать высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить самую разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков, выставленной на продажу.
2. Запишите всю информацию, указанную производителем, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете беспрепятственно договориться о цене.
3.Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова договориться о цене. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить их предоставить некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, независимо от того, какую цену они назначают, вы должны дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не стоить дорого.

Как продлить срок службы бетонного кирпича

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы, Aimix, предлагаем своим клиентам методы технического обслуживания.

Перед запуском машины операторы должны проверить основные компоненты завода по производству бетонных блоков . Например, форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.

Во время работы необходимо регулировать охладитель по сезонам. Летом оператор должен включить охладитель перед вводом машины в эксплуатацию. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он постепенно прогрелся.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков остановится, проверьте компоненты еще раз.В особенности оператор должен проверить форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверить и очистить смеситель и форму. Если перемешивающие лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная ставка блоков будет снижена.
Группа послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика оборудования для производства бетонных блоков

Интернет
1. Найдите несколько поставщиков в Интернете и сравните их.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, в сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4.Как насчет послепродажного обслуживания. Такие вопросы нужно задавать, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Машина для производства бетонных блоков - BESS

История бетонных блоков

Вы можете спросить, когда к инженерам пришла идея спроектировать машину для изготовления бетонных блоков. В конце 20-го века с быстрым развитием технологий во всех областях и ростом населения потребность в многоэтажном здании была неизбежной.

Сегодня по всему миру строят небоскребы с той же целью. Эти многоэтажные здания очень сложно спроектировать и построить.

Вы можете спросить, какое отношение это имеет к машинам для изготовления бетонных блоков. Для уменьшения общего веса здания и защиты здания от суровых природных условий используются бетонные блоки. Для этой цели машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки. Сегодня наиболее часто используемым материалом для стен во всем мире являются бетонные блоки, это связано с преимуществами, которые он имеет по сравнению с другими материалами. Он выпускается разных форм и размеров для разных целей.Прочтите основную статью о бетонных пустотелых блоках, чтобы узнать все подробности.


Станок для изготовления бетонных блоков - это не очень сложная машина, если вы заказываете полуавтоматическую или автоматическую модель. Эта машина для изготовления блоков должна быть механически прочной и прочной, поскольку она может работать с мелкими камнями, цементом и тяжелым строительным раствором, в противном случае она очень скоро сломается. Машина для производства бетонных блоков использует давление и вибрацию для формования различных видов бетонных изделий с различными формами.

Как показано ниже, существуют две машины для изготовления блоков общего назначения по их рабочей системе:

1. Мобильная машина для производства бетонных блоков:

Эта машина также известна как машина для кирпичной кладки, потому что она способна двигаться. Он меньше по размеру и имеет меньшую вместимость по сравнению со стационарными моделями, как и любая другая машина, имеет свои плюсы и минусы. Вы можете прочитать подробности этой машины в основной статье машина для кирпичной кладки.

2. Стационарная машина для производства бетонных блоков:

Эту машину необходимо установить на твердый бетонный фундамент. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.

Стационарная машина для производства блоков, также известная как машина для производства кирпича, имеет разную производительность и разные уровни автоматизации, выбор лучшей машины для вашего использования напрямую зависит от вашего бюджета и страны, в которой устанавливается машина.

Преимущества стационарной машины для производства бетонных блоков

С учетом вашего целевого производства у вас есть много вариантов. Самая маленькая машина для производства бетонных блоков называется PRS-400 и может производить 4000 штук пустотелых блоков за восьмичасовую смену. Более крупные размеры - это PRS-600, PRS-800, PRS-1000, PRS-1200, PRS-1500, PRS-1800, а самая большая машина для изготовления блоков - PRS-2400.

вы можете посетить список Bess , чтобы увидеть все наши доступные машины для производства бетонных блоков.

Число определяется количеством блоков, произведенных машиной за один пресс. Это означает, что PRS-400 может производить 4 шт. Стандартных блоков на каждом прессе, а PRS-2400 может производить 24 шт. Стандартных полых блоков на каждом прессе.

Стандартный блок - это блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту.

Имя компьютера Количество блоков в одном поддоне Количество брусчатки на одном поддоне Производительность в одну смену (восемь часов)
ПРС 400 4 стандартных блока 12 штук 4.000 Стандартные блоки - Брусчатка площадью 300 м²
ССН 600 6 стандартных блоков 16 штук 6.000 стандартных блоков - блоки для мощения 400 м²
ССН 800 8 стандартных блоков 20 штук 8.000 стандартных блоков - брусчатка 550 м²
ССН 1000 10 стандартных блоков 25 штук 10.000 стандартных блоков - брусчатка площадью 700 м²
  • Различные варианты пресс-форм и продуктов:

Имеется почти 600 доступных форм для стационарной машины для производства бетонных блоков, и эта машина способна производить брусчатку, пустотелые бетонные блоки, бордюры, водостоки, камни для газонов, а также асмолен.

Вам просто нужно заказать формы и установить их на машину для их изготовления. Ниже вы можете увидеть некоторые варианты пресс-форм для машин Bess для изготовления блоков. Посетите галерею пресс-форм Bess, чтобы узнать о дополнительных возможностях.

  • Различные уровни автоматизации:

В зависимости от вашего бюджета вы можете заказать различные уровни автоматизации для вашего блочного станка. Для стран с низкой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полуавтоматические модели, но для развитых стран с более высокой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полностью автоматические машины.

В полуавтоматической машине поддоны доставляются в секцию твердения ручными тележками, однако в автоматических машинах для изготовления бетонных блоков это делается роботами-сборщиками поддонов (роботами-штабелерами) и вилочным погрузчиком.

Для полуавтоматов требуется около 7 человек, а для автоматов - 4 человека.

  • Возможность уменьшения площади отверждения с помощью автоматической машины для изготовления бетонных блоков:

С помощью этого робота пять поддонов сначала собираются друг на друга, а затем перемещаются в секцию вулканизации.Таким образом, на вашем сайте потребуется в пять раз меньше секции лечения. Автоматы предпочитают в развитых странах, в которых земля дорогая.

Благодаря автоматической системе взвешивания стационарной машины для производства бетонных блоков сырье, цемент и вода взвешиваются перед смешиванием, и качество всегда остается неизменным, а ваши клиенты будут довольны качеством вашего бетонного продукта. все время.

  • Способность производить двухслойные брусчатки

Со вторым бункером, установленным на машине для производства бетонных блоков, он может производить двухслойные блоки для мощения.Эта машина также называется машиной для брусчатки. Преимущество двухслойной брусчатки состоит в том, что вы можете иметь разные цвета для верхнего слоя и, смешивая меньшее сырье, вы можете получить более гладкую поверхность для брусчатки.

Недостатки стационарной машины для производства бетонных блоков:
  • Для места установки необходим бетонный фундамент.
  • Для производства продукции нужны поддоны. Все стационарные модели нуждаются в поддонах для производства бетонных изделий.
  • Более мощные и полностью автоматические версии немного дороже, но на них стоит потратиться.

Преимущества мобильной машины для изготовления блоков

Благодаря подвижному механизму кирпичной кладке не нужны поддоны для производства бетонных блоков. Он прижимает бетонные блоки к земле и перемещается на новое место.Вам больше не нужны поддоны для вашей мобильной машины, и это является преимуществом: это снижает ваши расходы на покупку поддонов и обновление поддонов через некоторое время снова и снова.

По сравнению со стационарным оборудованием, мобильная машина для изготовления бетонных блоков проще. Большая часть производственного процесса выполняется вручную. Это также является недостатком, потому что при ручном управлении вероятность ошибок выше и, конечно, он работает медленнее по сравнению с автоматическим управлением процессом.

  • Нет необходимости в тяжелом бетонном фундаменте или кровле

Благодаря мобильности, вам не понадобится специальный фундамент или кровля для вашего завода. Бетонные изделия производятся в секции твердения, а сушатся в секции твердения. Обычно это делает Sun.

Благодаря своей системе и небольшому размеру по сравнению с другими машинами, она потребляет меньше электроэнергии и работает почти бесшумно.

  • Нет необходимости в установке и обслуживании

Для установки мобильной машины для изготовления бетонных блоков на вашем предприятии вам не нужны никакие инструкции, установка и ввод в эксплуатацию со стороны завода-изготовителя, и вам не нужно платить заводским техническим специалистам, которые приезжают на ваш завод и устанавливают машину. Все, что вам нужно сделать, это заполнить его гидравлический бак и включить его.

С другой стороны, вам не нужно тратить много денег на обслуживание.Смазка деталей, определенных заводом-изготовителем, также предотвратит отказ вашей машины для производства кирпича в долгосрочной перспективе.

Недостатки кирпича

Говоря о преимуществах, теперь давайте посмотрим на другую сторону истории и поговорим о недостатках.

Как уже упоминалось, это небольшая машина, которая может производить только от 2250 штук пустотных блоков (ручная машина для укладки кирпича) и 3750 штук пустотных бетонных блоков (полностью автоматическая машина для укладки кирпича) за восьмичасовую смену.

Мобильные машины для производства бетонных блоков не могут производить блоки для мощения, а для пустотелых блоков доступно только несколько форм. Он также может производить бордюры, но только нескольких размеров.

  • Больше персонала по сравнению с вместимостью:

Для вашего завода требуются четыре сотрудника. Два сотрудника для смешивания заполнителей и приготовления раствора, один человек для доставки раствора к мобильной машине для изготовления блоков и один человек для управления машиной.

  • Процесс приготовления бетона вручную:

Чтобы сохранить качество ваших продуктов, необходимо смешивать сырье в одинаковом соотношении. При ручной системе она выполняется не полностью и не настолько точна, насколько это необходимо. Это означает, что если качество вашей продукции снизится, вы можете потерять своего покупателя.

Решение для устранения недостатков машины для производства бетонных блоков


У этой машины новый дизайн, представленный несколько лет назад.Их называют компактными машинами для изготовления блоков. С помощью этих машин решается большинство проблем стационарных машин для производства бетонных блоков, они очень точны и эффективны.

Заключение:


При покупке оборудования для производства бетонных блоков рекомендуется иметь в виду три фактора:

  • Ваш бюджет
  • Ваша целевая производственная мощность
  • Качество станка, используемого в нем сырья и установленных на нем электрических устройств

Bess использует для производства машин для производства бетонных блоков такие известные немецкие бренды, как Schneider и Siemens.Старайтесь не тратить весь свой бюджет на покупку оборудования, вы должны сэкономить свой бюджет на подготовке вашего завода, покупке сырья и установке оборудования.

Для специального предложения по вашему бизнес-плану производства бетонных блоков, пожалуйста, свяжитесь с нами:


Машина для производства бетонных блоков для продажи в США

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку качества США.

Машины для изготовления строительных блоков 5-го уровня - это очень популярная серия машин, которая делает людей и компании успешными впервые.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Во многих случаях рабочая сила очень доступна в их рыночной зоне. Посмотри, похоже ли это на тебя?

  • Человек, участвующий в проекте развития некоммерческой ассоциации, такой как приют, церковь и Детский фонд Организации Объединенных Наций, пытающийся построить лучшее жилье или создать торговую программу для необходимых ситуаций.
  • Физические лица, которые видят больше финансовых возможностей, возвращаясь на родину и открывая блочный бизнес, чем делают то, что они делают в настоящее время.
  • Человек, который может быть немного сбит с толку или сомневаться в том, кому верить и какое оборудование мне нужно купить, со всей информацией в Интернете, и никогда не видел, чтобы блочный завод работал.
  • Человек, проживающий в стране, которая стремительно растет, и вы хотите войти в цикл роста?
  • В настоящее время вы занимаетесь строительным бизнесом и покупаете большое количество блоков. Качество низкое, и вы не можете получить своевременную доставку, из-за чего потеря заказов стоит вам денег.

Если одно из вышеперечисленных соответствует вашей ситуации или вы просто хотите изучить возможности, как заработать много денег, прочтите приведенную ниже информацию для получения дополнительной информации.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

Используя одну и ту же машину для изготовления блоков, производители бетона могут изготавливать мостовые, пустотелые и цельные строительные блоки всех популярных форм и размеров. Оборудование может быть установлено на постоянной площадке или быть переносным и доставлено прямо на стройплощадку для изготовления бетонных изделий.Машины доступны с дополнительными опциями, такими как бетономешалка, производственные поддоны, и доступны как в электрических, так и в газовых моделях. Техника 5 уровня предлагается только в новой. Подержанных или отремонтированных машин 5-го уровня не существует, потому что они продаются за границу и никогда не возвращаются в США для обмена или модернизации более крупного оборудования.

В чем уникальность работы с Global Machine от кого-либо еще?

Наши машинные системы широко установлены и эксплуатируются в более чем 80 странах мира.Страны с высокими темпами роста, такие как нижеприведенные, являются очень популярными странами назначения для машин. В последние годы к ним относятся Гаити, Багамы, Ямайка, Доминиканская Республика, Нигерия, Гана, Эфиопия, Ангола, Камерун, Гайана, Либерия и многие другие страны Африки.

Когда человек рассматривает возможность покупки у нас системы станка, я всегда пытаюсь объяснить ему преимущества и уникальные отличия работы с нами по сравнению с кем-либо на мировом рынке. Я надеюсь, что эти причины помогут вам лучше понять мою компанию и предоставят ценную информацию, которая поможет вам в выборе нашего оборудования для ваших нужд.Если вас могут смутить и запутать системы блочного оборудования, представленные на рынке сегодня, существует множество существенных различий. Говорили ли вам поставщики, что они делают лучшую машину? Они гарантируют лучшую цену в мире? Блочная промышленность проста или просто купите нашу машину и приступайте к работе сегодня, и я могу отправить вам товар, нет проблем? Пожалуйста, прочтите нижеприведенное, и я думаю, вы найдете честные ответы, которые хотите получить.

Global Machine Market - это настоящая и уважаемая компания из США.Семья моего деда, Гарри Флеминга, начала производить оборудование для бетона в 1943 году. Три поколения спустя вы можете взять телефон и поговорить с Биллом Флемингом, владельцем компании.

  1. Машины уровня 1 производятся в Северной Америке.
  2. Machinery производит бетонные изделия, которые могут превосходить стандарты ASTM по качеству, требуемому в США.
  3. Тяжелая техника, в которой используется меньше изнашиваемых деталей, чем в большинстве конкурирующих машин, произведенных в других частях мира.
  4. Специалисты по монтажу профессии готовы установить, помочь и обучить ваш персонал на вашем предприятии.Если кто-то скажет вам, что его блочная машина настолько проста, что вам не нужно обучение для начинающих, и все, что вам нужно, это их обучающее видео, они либо чокнутые, либо лгут вам. Все блочное оборудование проходит обучение, требующее обучения тому, как устанавливать, эксплуатировать и обслуживать, независимо от того, насколько велика или мала система. Разница с нами в том, что мы расскажем вам правду и позаботимся о том, чтобы вы знали о проблемах заранее, чтобы у вас действительно были какие-либо непредвиденные сюрпризы. Поступая так, вы сэкономите много денег и получите оборудование, которым сможете пользоваться десятилетиями.
  5. Мы помогаем вам спроектировать полностью действующий завод и поможем с дизайном и предложениями о том, как расположить оборудование так, чтобы оно наилучшим образом соответствовало вашему земельному пространству или зданию.
  6. Бесплатная консультационная программа бесплатно в течение одного года после покупки оборудования при непосредственном разговоре с Биллом Флемингом, президентом компании.
  7. Персонализированный дизайн смеси, анализ, испытания и составы доступны с использованием ваших песчаных и каменных заполнителей до прибытия вашего оборудования. Ваши первые изделия из бетона будут продаваться и будут соответствовать высоким стандартам качества США, что позволит сэкономить ваше время, деньги и репутацию на рынке.
  8. Мы поможем вам понять тип и качества производственного персонала, который необходим для эксплуатации и обслуживания этого типа оборудования. Это может сэкономить ваше время и огромную сумму денег, если вы привлечете таких людей. Стоимость изготовления плохих продуктов, низкая эффективность производства и дорогостоящие производственные проблемы можно предотвратить, используя нас на этом этапе.
  9. Люди свободно владеют английским и испанским языками. Это важно, когда вам нужно поговорить с нами по любым вопросам обслуживания, запасным частям и будущему оборудованию в будущем.
  10. Дополнительное предварительное обучение на заводе в Северной Америке и посещение заводов по производству блоков перед отправкой вашей машины. Это необходимо для того, чтобы ваши операторы прошли практическую подготовку по всем аспектам блочного бизнеса. Это будет включать в себя обучение изготовлению бетонных изделий, ежедневные рабочие процедуры завода, процедуры технического обслуживания и многое другое. В той же поездке вы можете пройти обучение на той самой фирме, которую вы приобрели. Вы сможете осмотреть оборудование перед отправкой и встретиться с полным штатом людей, которые будут работать с вами в будущем.Цель состоит в том, чтобы вернуться домой на ваш сайт и пройти предварительную подготовку на 80%, прежде чем ваша машина прибудет на ваш сайт. Это сэкономит и принесет вам больше денег, чем я могу порекомендовать вам, чтобы сэкономить деньги и обеспечить успех вашего бизнеса до прибытия специалиста по обслуживанию.
  11. С помощью простой смены пресс-формы вы можете изготавливать самые разные продукты. Утром вы можете делать строительные блоки. Имея быструю смену формы, вы можете изготавливать асфальтоукладчики во второй половине дня.Наша машина включает в себя ограничители высоты, которые гарантируют, что ваши бетонные блоки имеют желаемую высоту и всегда одинаковы. Большинство машин первого уровня не имеют никакого способа контролировать высоту продукта, кроме как заполнить форму бетоном и надеяться, что она выйдет на ту же высоту, что и предыдущая.
  12. Перед подписанием договора купли-продажи вы будете знать полную стоимость техники. Включая в эту общую сумму, мы также увидим стоимость обслуживания и установки, а также стоимость доставки в выбранный вами порт доставки.
  13. В зависимости от ваших погодных условий, доступности местных запчастей и удаленности от любого доступа к городам или аэропортам мира мы составим индивидуальный список рекомендованных запасных частей для годовой эксплуатации оборудования.

В чем разница между тремя строительными машинами 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой производственной системы.Все стационарные машины для производства строительных блоков имеют возможность работы от трехфазных электродвигателей с генераторами или бензиновыми двигателями. Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для производства продукции на месте, если вы хотите производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта современная машина оснащена системой электрической вибрации и гидравлической силовой установкой.Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы. Нажимается второй управляющий переключатель, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R - это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2200
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2200
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 300
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12.7 x 20 x 40 см) 4300
5 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500

Нам нравится машина для производства бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

Машина для производства бетонных строительных блоков GM63, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня - GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без использования гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для производства блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания сырьевых материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
НЕТ 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см) НЕТ
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2 000
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 000
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 4 000
5 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 000

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или портативного завода по производству строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотнительной головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на отгрузочной площадке в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки в блоках. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
1 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 1 000
1 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 1 000
1 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 1 000
2 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2 000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блочная машина - это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Хотя мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в ​​смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тянущих тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

# 1 Смеситель для ручного кормления и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетоносмеситель и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

№ 3 Загрузка смесителя с колесным барабаном и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Погрузчик № 4, подаваемый в смеситель и конвейер для блочной машины GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного резинового ленточного конвейера, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

# 1 Стеллаж для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи для производства вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещают 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону обработки. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, - огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать поддоны для производства стали, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет помещать стеллажи с блоками в атмосферу закрытого помещения для полимеризации, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. После работы с тысячами клиентов с 1943 года мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем покупать промышленные машины для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected] или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Лучшие крепежные элементы для шлакоблоков - Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе Блокировать

Шлакоблок - популярный строительный материал, используемый повсюду. мир для многих типов от легких до тяжелых.это прочный, довольно легкий, может использоваться во многих строительных проектах, в том числе прикрепление планок обшивки. Шлакоблок, также известный как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка анкер следует использовать в твердом бетоне, например как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны никогда не использовать в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Золы блок иногда бывает трудно закрепить:

  • Полый, хрупкий и непоследовательный
  • Удерживающая способность зависит от качества шлакоблок
  • Величина вылета изменяется в зависимости от качество и количество раствора, помещенного в швы между огарками блокировать

Сверление в Шлакоблок

При сверлении шлакоблока разместить бетонный анкер, необходимо использовать перфоратор с сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело сечение не создает особых проблем при использовании кладки. Перфоратор легко просверлит отверстие в огарке. блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области впадины секции, возможно внутреннее растрескивание. Это происходит потому, что кончик сверло по камню подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю блока CMU. Это может вызвать взрыв конусообразной части, оставляя меньше материала для схватывания крепежа бетона.Как только это произойдет, удерживающая сила бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Расположение крепежа

Во многих случаях расположение анкера в каменной кладке должно быть правильным. отверстиями в приспособлении, прикрепляемом к шлакоблоку. В этом случай, выбор места расположения бетонный крепеж. Крепление в цельную секцию обычно обеспечивает лучшее крепление шлакоблока по сравнению использовать полую часть этого основного материала.Миномет шов может быть отличным местом для установки анкера для каменной кладки, но значения выдержки снова будут зависеть от качества и количества раствора в соединение. При выборе крепежа для кладки на открытом воздухе проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины сопротивление. Также доступна нержавеющая сталь разных марок.

Виды Лучшие крепежи для шлакоблоков

  • Расширение - тип расширения анкер может использоваться в сплошных секциях и швах раствора с большой успех как для тяжелых, так и для легких нагрузок. Если используется в полой секции, значения удержания этого типа анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала в которую расширяется анкер расширения.
  • Шуруп по бетону - кладка винт или тапкон нарезает резьбу в основном материале и может использоваться во всех трех разделах. Значения удержания бетона винты полностью зависят от качества основания способность материалов к нарезанию резьбы. В полой секции это Важно помнить, что винт по бетону, или кран, должен быть встроен в основной материал минимум на 1 ”. Шурупы для кладки можно найти с шестигранником. голова или голова Филлипса.
  • Стяжной болт - просверлите отверстие по ширине шлакоблока, используя пластинчатую шайбу и гайку с одной стороны и гайку и шайбу со стороны приспособления. Этот способ крепления и просверленное отверстие наверное дает наилучшие и наиболее последовательные значения удержания, и это легко сделать, если оба стороны шлакоблока доступны.
  • Эпоксидная - конкретный можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию сила. Отлично выдерживает виброударную нагрузку. Приложения. Экранная трубка должна использоваться вместе с резьбовой стержень и гайка с шайбой.Использование экранной трубки с эпоксидная смола позволяет использовать два метода крепления в полой секции шлакоблока. Первый метод - это адгезионная прочность эпоксидной смолы. Второй прием достигается за счет ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полой внутренняя стена из шлакоблока.

Типы анкеров для расширяющихся бетонных блоков

Анкеры-гильзы Анкеры-гильзы - отлично удерживают значения в блоке и могут использоваться во всех трех разделах шлакоблок с неплохим успехом.Их легко использовать; поставляются предварительно смонтированными и бывают разных диаметров и длины, чтобы соответствовать большинству приложений крепления шлакоблоков. Анкеры-рукава можно найти в разных головках. стили желудя, шестигранной головки, плоского Филлипса и круглый.

Использовались анкеры Lag Shield - в течение многих лет может применяться на всех участках шлакоблока.Анкеры Lag Shield бывают короткими или длинными. Укороченная версия используется в очень твердом базовом материале. Более длинная версия хороша в более мягком базовом материале. или, может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры Lag Shield диаметры от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Single Expansion - отличное женское крепление для твердых секцию шлакоблока нельзя использовать в пустоте секции, потому что вся сила удержания исходит из одного источника и длина расширения минимальна.Болт должен быть куплен отдельно, что имеет национальные грубые нити. В одинарный распорный анкер бывает диаметром от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма.

Double Expansion - отличное крепление как для полая или цельная часть шлакоблока и хорошо работает в более мягкий основной материал. Анкер двойного расширения расширяется по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения где подозревается основной материал.Для каждого якоря двойного расширения требуется, чтобы болт с крупной национальной резьбой приобретается отдельно. Анкер с двойным раскладыванием выпускается в шести вариантах. диаметры от 1/4 до 3/4 дюйма.

Анкер-шуруп - лучше всего подходит для твердый участок шлакоблока, потому что он требует дно отверстия необходимо использовать для правильной установки и расширения.Анкер крепежного винта необходимо установить с помощью установочный инструмент. Для правильной установки анкер должен прилегать к твердый основной материал при ударах молотка по установочному инструменту. Используя машинный анкер в полость раздел можно сделать с помощью специального установка анкерного болта с полой головкой инструмент производства Greenlee. Анкеры Machine Винт бывают диаметрами # 6, # 10, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма и 3/4 дюйма.

Якорь ударный - есть легкий анкер, который можно использовать в твердом секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала после завершения процесса сверления. Якоря ударные просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера предварительно собран. Голова молотка приводные анкеры имеют грибовидную головку размером около 1/2 дюйма в ширину, что делает его идеальным для тех случаев, когда пуловеры вызывают беспокойство.Как только гвоздь вставлен в якорь молотка приводной анкер, анкер нельзя снять, не отрезав голова. Якорь для привода молота бывает двух диаметров - 3/16 дюйма. и 1/4 дюйма и различной длины для разной толщины материал крепится к шлакоблоку.

Каждый из лучший крепеж для анкеров бетонных блоков требует специальных шаги установки.

Хотя точная инструкция по установке конкретного анкера можно найти в инструкциях производителя, следующие общие шаги для установки:

Старая техника копирует бетонные блоки в старинном стиле

Джастин Гроу быстро вытаскивает старый каштан, который Рим построили не за один день, как и бетонную стену перед его домом.

Стену построили даже не летом - как он изначально надеялся, - или за два лета.Но теперь, более чем через полтора года после того, как он начал использовать оборудование рубежа веков для изготовления 170 бетонных блоков в старинном стиле, стена длиной 35 футов и высотой 3 фута наконец завершена.

«Я мог бы купить аналогичные блоки через компанию на Среднем Западе, но они стоили 8 долларов плюс доставка, и каждый весит около 45 фунтов», - вспоминает 40-летний Гроу. «Это примерно 16 долларов за блок».

Представляя себе веселый летний проект, которым он мог бы заниматься после работы и в выходные, он подсчитал, что, если он сам сделает блоки, то сможет снизить стоимость примерно до 3 долларов.50 за блок. Однако через полтора года Grow признал, что «8 долларов плюс доставка - разумная цена».

В городе, где люди ремонтируют старые створчатые окна без электрических инструментов, чтобы оставаться верными своему делу, и часами рыться в мусорных баках в поисках хрустальных дверных ручек, идеально подходящих к их шкафам в стиле мастеров, создавая свои собственные блоки в старинном стиле использование оригинального оборудования и форм - не такая уж диковинная идея.

Во всяком случае, не расти, кто работает скупщиком «Омоложения».Его любовь к старым домам давняя. Выросший в Нью-Джерси, он проводил много времени, посещая антикварные магазины со своими родителями, а затем изучал сохранение исторического наследия в Университете Роджера Уильямса в Род-Айленде, прежде чем переехать в Портленд.

Помимо мысли, что проект казался забавным, Гроу говорит, что его главная забота заключалась в том, чтобы его подпорная стена сцеплялась с бетонным фундаментом его дома 1910 года в районе Ричмонд на юго-востоке Портленда. Резиденция была спроектирована Альфредом Фабером, архитектором, известным тем, что он использовал в своих зданиях многослойные блоки деревенского вида.

Кирпичи, которые часто называют каменными блоками, можно найти во многих домах в США, построенных в конце 19 - начале 20 века. Каменный бетонный блок считался экономичной альтернативой фундаментам, стенам и подъездам из натурального камня. Блоки обычно изготавливались на строительной площадке с использованием небольшой машины, такой как та, которую приобрел Grow, со сменными формами, которые формировали разные узоры на лицевой стороне блока.

Недавно завершенная стена идеально сочетается с кирпичной кладкой на первоначальном фундаменте дома.

Grow говорит, что проект дал ему глубокое уважение к каменщикам рубежа веков.

«Прошлым летом, когда я сделал около 30 кирпичей, я понял, что это будет намного больше работы, чем я думал. Я немного испугался, потому что дни стали короче, и я понял, что это не будет летний проект », - вспоминает он. «Но как только я понял, что это возможно, я не был бы удовлетворен ничем другим. Я перфекционист, и мне действительно интересно, как все делалось в прошлом.

Процесс включал в себя смешивание четырех частей песка и одной части сухого портландцемента в небольшой бетономешалке с последующим добавлением чуть меньше литра воды, пока бетон не достиг нужной консистенции. Он замешивал 95 фунтов бетона на партию, чего хватило на два блока.

Он утрамбовал вручную первые 20 блоков, причем каждый блок требовал трамбовки в течение часа. Измученный и обеспокоенный тем, что никогда не закончит, он модифицировал воздушное долото, чтобы его можно было использовать для уплотнения бетона.

«Работает очень хорошо, но громко - как отбойный молоток - поэтому я стараюсь не работать слишком поздно и не слишком долго», - говорит Гроу, который строил кирпичи на своей подъездной дорожке, а не в гараже, чтобы избежать попадания бетонной пыли. повсюду в его хранимых инструментах.«У меня есть очень терпеливые соседи».

После того, как он добавил в процесс воздушное долото, он смог сделать до четырех блоков за один сеанс. Однако, работая полный рабочий день в Rejuvenation, одновременно получая степень по гуманитарным наукам в Портлендском государственном университете, ему было трудно работать с кирпичами так, как ему хотелось бы.

«Я горжусь им. Он увидел то, что хотел сделать, и сделал это в соответствии со своими требованиями», - говорит жена Гроу, Карин Мунин, писательница, которая часто избегала того, что она называет «нечестивым» звуком воздуха. долбить, ходя в близлежащие кафе на работу во время сессий по изготовлению блоков на выходных.

Несколько лет назад, обдумывая, какую подпорную стену он построит, Гроу обнаружил, что в коллекции Центра архитектурного наследия Фонда Боско-Миллиган была одна из оригинальных машин для производства бетонных блоков 1905 года и оригинальные формы. Он договорился о том, чтобы одолжить оборудование и пресс-форму, понимая, что он оплатит любой ремонт, необходимый для приведения его в рабочее состояние.

9

Оборудование уже хорошо тренировалось в недалеком прошлом.

Оборудование и пресс-форма были подарены центру бывшим членом правления Фонда Боско-Миллиган Франсин Греве, которая приобрела оборудование во время ремонта своего исторически значимого дома Фабер на северо-востоке Портленда, резиденции Дженни Брэмхолл. .

Греве сказала, что она нашла старую форму и оборудование в магазине производителя украшений для газонов в Секиме, Вашингтон. Это была редкая находка, потому что почти все подобное оборудование продавалось как металлолом в военное время.

Она описывает изготовление кирпичей для своего дома как труд любви. Когда она купила дом, по ее словам, «200 балюстрад были сломаны или пропали без вести. Мне позвонили из сети DIY, и они были заинтересованы в поиске людей, которые работали над такими проектами, как мой. Это способствовало повышению причины. "

Греве, чей проект был представлен на выставке DIY Network «Restoration Realities», создал сотни блоков в старинном стиле с использованием старинного оборудования. Она использовала оригинальную форму, а также несколько других, которые она создала сама, изучив ремесло в магазине друга.

Двухлетний проект потребовал помощи семьи и друзей, которые также работали над блоками.

«Я научился делать мокрую заливку, и я предполагаю, что мы сделали до 500 блоков. У нас было всего две разные формы для балюстрад, и каждый кирпич должен был затвердеть в течение дня», - вспоминает Греве.

Блоки ручной работы вошли в балюстраду, другие архитектурные элементы старого дома и ограждение под новую площадку для парковки.

«Она провела потрясающий ремонт своего дома», - сказал Валь Баллестрем, менеджер по образованию Центра архитектурного наследия.

Изготовление блоков «это утраченное искусство. И я думаю, это непростая задача», - сказал он. «Это немного больше, чем хотелось бы выполнять обычному человеку, но, безусловно, кто-то достаточно бесстрашный может взять на себя это. Джастин и Франсин доказали, что это можно сделать».

Бетонные блоки с разделенной гранью - это класс архитектурных блоков, которые имеют грубую каменную текстуру, создаваемую путем разделения блока. Они были популярны с середины 1880-х годов через годы после Первой мировой войны.

Они использовались на фундаментах и ​​экстерьерах многих домов начала 20-го века в Портленде, сказал Баллестрем.

Фабер, уроженец Пенсильвании, который занимался архитектурой в Портленде с 1906 по 1917 год, использовал камень и литой камень в своих многочисленных местных проектах и ​​помог сформировать архитектурный облик районов Лэддс Аддишн, Пьемонт и Ричмонд, согласно Баллестрему.

Каменные блоки, которые использовались в домах Фабера, имеют деревенский, неровный вид, который знаком всем, кто проводил время, гуляя или разъезжая по районам восточного побережья.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *