Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса: Цвета поликарбоната, как выбрать

Какой поликарбонат лучше для навеса

Защитный козырек над крыльцом или навес из поликарбоната на сегодня де-факто признаются наиболее эффективным решением или даже стандартом домашнего строительства. Прочный и одновременно красивый поликарбонатный пластик позволяет лучше защищать пространство под крышей от снега и дождя и одновременно сделать навес более изящным и привлекательным в сравнении с шифером или профнастилом.

Остается только решить, какой поликарбонат выбрать для навеса, литой или многослойный сотовый.

Виды кровельного поликарбоната

Как и у любого кровельного материала, у поликарбонатных пластиков имеются свои недостатки, связанные с изменением характеристик поликарбоната из-за длительного пребывания под солнцем, в условиях циклического нагрева и охлаждения. Разумеется, предпочтительнее узнать о том, какой поликарбонат лучше для навеса, до постройки защитного сооружения, чем полностью довериться рекламе продавцов и обнаружить, что кровельный материал вышел из строя на втором году службы.

На сегодняшний день используются три вида поликарбоната для навеса:

• Многослойная или сотовая разновидность, сэндвич из двух – 2Н или трех — 3Н тонких листов, разделенных воздушными промежутками. Получается легкая, гибкая и одновременно прочная листовая структура, которую при необходимости можно свернуть в рулон или изогнуть дугой;
  
• Профилированный пластик, по сути, тот же сотовый поликарбонат, но не плоский, а профилированный волной, как у шифера или ондулина. В результате лист сохраняет гибкость в одном направлении и приобретает повышенную жесткость в перпендикулярном сечении;
• Монолитный или литой поликарбонат представляет собой сплошной литой пластик, по внешним характеристикам напоминающий силикатное минеральное стекло, но при этом обладающее высокой упругостью и прочностью на изгиб.
  

К сведению! Основное качество поликарбоната – высокая прочность сохраняется в течение всего срока эксплуатации материала, только если в составе полимера имеются компенсирующие добавки, замедляющие деградацию и старение пластика под солнечными лучами.

Поэтому, если в списке основных требований к навесу из поликарбоната стоит прочность кровельного покрытия, лучше приобретать «фирменный» качественный материал с сертификатами и гарантией. Полимер, изготовленный из вторичного сырья, для навесов и козырьков лучше не использовать, на втором году службы под солнцем он превращается в хрупкий, как стекло, ломающийся пластик.

Свойства поликарбонатного пластика, на что обратить внимание в первую очередь

Все секреты материала знают только производители, обычным рядовым потребителям приходится решать, какой поликарбонат лучше для навеса, по отзывам и опыту тех, кто на практике использовал пластик для оборудования козырьков, беседок и навесных сооружений.

Основные характеристики материала приведены в таблице, которая поможет лучше понять свойства и спрогнозировать поведение поликарбоната.

В первую очередь, бросаются в глаза несколько интересных особенностей:

• Листовой литой поликарбонат практически не отличается по теплопроводности от сотового и тем более профилированного материала. Это значит, что снег и лед с поверхности навеса из монолитного полимера будут уходить не хуже и не лучше, чем с кровли из сотового пластика;
• Минимальный радиус изгиба монолита лишь на 10% больше, чем у сотовой версии. Это означает, что он также пригоден для постройки арочных навесов из поликарбоната, фото, хотя сотовый многослойный пластик лучше приспособлен для криволинейных поверхностей;
  
• Срок службы поликарбоната — монолита лучше сотового почти в 2,5 раза, 50 лет и 25 лет соответственно. Какой материал лучше предпочесть, понятно без комментария. Есть возможность переплатить, но зато получить покрытие, которое можно поставить и забыть на четверть века;
• Монолитный материал пропускает свет на 4% лучше, чем сотовый или профилированный вид покрытия. Если при проектировании навеса важно обеспечить хороший уровень освещенности под крышей, нет смысла использовать литой пластик, если можно обойтись более доступным и дешевым сотовым.

Приведенные аргументы отнюдь не означают, что литой полимер лучше сотового. В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности конструкции навеса и его основное предназначение. Например, вес монолитного листа составляет около 7,2 кг за квадрат, тогда как 1 м² сотовой поликарбонатной панели весит всего 1,3 кг. Для легкой деревянной арки, с размерами кровли 1,5х1,5 м лучше использовать сотовое кровельное покрытие весом в 3 кг, чем монолитную панель массой 16 кг.

Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса

На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:

• Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
• Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
• Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.

В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.

В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.

Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.

Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната

Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.

В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.

Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.

Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.

Совет! При покупке можно узнать у продавцов, какой лучше всего использовать шаг стропил для данной толщины сотовой панели.

Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.

Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.

Оптимальные конструкции навеса из поликарбоната

Наиболее удачный вариант арочного автомобильного навеса с поликарбонатной кровлей приведен на фото ниже. В основе конструкции используется двухбалочная арка с вертикальными трубами — опорами.

Лучше всего изготовить навес из поликарбоната своими руками по чертежам.

Преимуществом приведенной конструкции является сбалансированность нагрузки на обрешетку и на сам поликарбонат при любом ветре, снеге или дожде. Открытая схема обеспечивает хорошую вентиляцию пространства, поэтому эффекта перегрева под таким навесом не бывает.

Чтобы избежать проблем с тепловым расширением, сотовый материал укладывают листами шириной в 1 м, с обязательным использованием компенсационных прокладок. Без шайб поликарбонат лучше не ставить, каким бы качественным и сертифицированным не был материал, все равно тепловое расширение пластика будет проявляться, и нужно грамотно его компенсировать, иначе покрытие растянется, и будет выдуваться ветром «пузырями».

Для односкатных плоских схем с деревянной рамой лучше всего использовать профилированные сотовые панели или монолитный пластик. В этом случае кровельное покрытие за счет собственной увеличенной жесткости укрепит раму и систему стропил.

Совет! Монолитный материал лучше в односкатных навесах с большим углом наклона. Плоские крыши с литым стеклом сильно барабанят даже при небольшом дожде.

Для обустройства односкатного навеса на фасаде дома можно порекомендовать использовать конструкцию, изображенную на рисунке. Такая схема очень хорошо закрывает террасы от порывов ветра и не чувствительна к давлению снежного покрова любой толщины.

Как выбрать цвет для кровли

Одна из проблем, которую приходится решать при планировании конструкции, связана с тонированием и окраской кровельного материала. Производители предлагают достаточно большой выбор цветов поликарбоната для навеса, фото.

Зачастую проблему, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, связывают с опасением возникновения тепличного или парникового эффекта, особенно если используется светло-голубой или бесцветный тона. Поликарбонатный пластик хорошо задерживает ультрафиолет, но пропускает тепловые лучи, поэтому слой воздуха под навесом очень быстро прогревается.

Если вам нравятся прозрачные и слабоокрашенные марки поликарбоната, то лучше всего в верхней точке конструкции сделать вентиляционные продухи. Небольшой сквознячок будет удалять излишек тепла.

Для цветового восприятия глаз человека лучше всего подходят дымчатые, светло-зеленые, бронзовые и желтые цвета. Они не раздражают и не приводят к цветовой слепоте.

Заключение

Выбор, какой поликарбонат лучше использовать для навеса, всегда субъективен и во многом зависит от предпочтений и вкуса владельца. Сотовые марки стоят дешевле, но требуют ухода и грамотного конструирования каркаса. Монолитный поликарбонатный материал прекрасно переносит жару и мороз, обладает хорошими внешними данными, но кровля получается очень тяжелой и достаточно дорогостоящей.

Отправить комментарий

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 26 марта 2020

191933

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
		Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

• автостоянок;
• балконов или террас;
• бассейнов;
• стоянок общественного транспорта;
• козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

• 4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
• Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
• Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какой поликарбонат лучше для навеса: виды, свойства

Поликарбонат известен на рынке строительных материалов примерно двадцать лет, и за это время потребители успели узнать не только рекламные его характеристики, но и фактические. А они, к сожалению, не всегда совпадают. Такая ситуация объясняется очень просто – производители пытаются всеми методами увеличить свою прибыль за счет возрастания объема продаж и, к сожалению, необоснованного увеличения стоимости. Немного ниже мы представим вниманию читателей объективные эксплуатационные характеристики, эти сведения окажут помощь для принятия оптимального решения. Но прежде надо узнать, что это за материал, какие виды поликарбоната выпускает промышленность, и какие из них можно использовать для строительства навеса.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Содержание статьи

Что такое поликарбонат

Химический состав материала дает возможность лучше понимать все его достоинства и недостатки. Формула поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, это термопласт, состоящий из двухатомных спиртов и полиэфиров угольной кислоты. В промышленности чаще всего применяются ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А.

Первый в мире сотовый поликарбонат был получен Израиле в 1978 году, а его выпуск был поручен компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо от Министерства сельского хозяйства. В стране надо было строить большое количество теплиц, стекло было дорогим и непрочным, а акриловые материалы не выдерживали высоких температур пустынь. Поликарбонат позволил решить все проблемы. В нашей стране данный материал в строительных целях начал применяться намного позже: только после распада СССР отечественные предприниматели получили доступ к передовым иностранным технологиям.

Сейчас производством поликарбоната для строительных целей занимается множество компаний по всему миру

Виды поликарбоната

Несмотря на огромное количество типов листов, все они делятся на две большие группы.

Таблица. Разновидности поликарбоната

Вид материала	Описание технических и эксплуатационных характеристик
Монолитный	Дорогой вид, имеет большой вес, срок эксплуатации примерно 25 лет. Применяется не очень часто, главная причина такого положения – высокая цена. Материал отлично режется, легко обрабатывается простейшими инструментами и приспособлениями. Его можно гнуть в любом направлении, за счет увеличенной толщины монолитный поликарбонат длительный период времени сохраняет свои первоначальные свойства. К ним относится и прочность межмолекулярных связей.
Сотовый	Пустотелая структура влияет на многие физические показатели материала: он имеет небольшой удельный вес, уменьшенную прочность и механическую устойчивость. Чем меньше объемный вес – тем ниже стоимость, но эта зависимость непрямолинейная. Объясняется такое положение сложностью технологии изготовления сотового поликарбоната, в этих целях применяется очень дорогостоящее оборудование, которое необходимо покупать и обслуживать. Срок эксплуатации материала до 10 лет.

По всем физическим свойствам сотовый поликарбонат значительно уступает монолитному. Только довольно высокая цена сдерживает широкое распространение последнего.

Профилированный поликарбонат

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

По каким критериям выбирать

Мы последовательно рассмотрим наиболее важные характеристики материалов и их влияние на эксплуатационные показатели. На основе анализа потребители могут принимать осознанное решение в каждом конкретном случае с учетом архитектурных особенностей навесов и климатической зоны проживания.

На выбор поликарбоната влияют архитектурные особенности навеса

Обыкновенных потребителей не интересует светопроницаемость, расстояние между ребрами жесткости, коэффициент теплопередачи, акустические свойства и многие другие чисто технические характеристики, ведь они никак не влияют на качество навесов. В связи с этим мы не будем терять на них время и сразу перейдем к эксплуатационным параметрам поликарбоната.

Толщина

Толщина оказывает непосредственное влияние на прочность покрытия, а это очень важный критерий выбора. К примеру, расстояние между линями упора для сотового поликарбоната шириной 70 см и толщиной 6 мм, а при грузке не более 500 н/м2 не может превышать 2,5 м. При нагрузке 750 Н/м2 оно уменьшается до 1,8 м, а при усилиях 900 Н/м2 составляет всего 1,5 м. Чем больше ширина листа, тем меньше нагрузку он может держать.

Толщина и структура сотового поликарбоната

Сотовые панели толщиной 4 мм можно использовать только для небольших полукруглых навесов над входными дверьми. Листы толщиной 6–8 мм уже годятся для накрытия навесов для одного автомобиля. А листы толщиной 10 мм и более можно использовать во время строительства больших по площади конструкций над бассейнами, спортивными площадками, автостоянками у торговых центров и т. д.

Толщина монолитных листов колеблется в пределах 2–12 мм, устойчивость к физическим нагрузкам имеет такую же зависимость, как и у сотового. Для небольших козырьков достаточно толщины 2 мм, большие по площади конструкции следует накрывать монолитными листами толщиной 8–10 мм.

Основные параметры монолитного поликарбоната

Внешний вид

Поликарбонат может быть полностью прозрачным, цветным или непрозрачным для световых лучей. Последние виды применяются только в том случае, если навес должен защищать накрываемую площадь от прямых солнечных лучей, что встречается очень редко и лишь на сооружениях специального назначения.

Цвет покрытия должен гармонировать с внешним видом существующих зданий и отвечать назначению навеса. Неплохо смотрятся зеленые, голубые и прозрачные сооружения, но универсального совета не существует. У каждого застройщика свой вкус и он должен руководствоваться только своими желаниями. Надо понимать, что профессиональные дизайнеры не будут ежедневно видеть навес, в связи с этим не стоит обращать очень большого внимания на их советы. Прислушиваться можно, но конечное решение должно зависеть только от потребителя, так как именно он будет постоянно смотреть на сооружение, и получать от этого удовольствие или нервное расстройство.

Поликарбонат отличается огромным выбором расцветок и тонов

Важно. При использовании ярких насыщенных цветов нужно знать, что они очень искажают естественную цветопередачу. Не злоупотребляйте такими покрытиями, они могут довольно сильно раздражать присутствующих.

Технологичность

По этому параметру выигрывает монолитный поликарбонат. Почему?

1. Сотовый имеет проблемы с открытыми ячейками. Во время монтажа их надо герметизировать и полностью исключить попадание влаги и спор растений. На практике так сделать довольно трудно, часто остаются зазоры, из-за которых в сотах начинают произрастать мхи и лишайники. На поликарбонате появляются очень некрасивые темные полосы различной длины, удалить их оттуда невозможно. Приходится или менять покрытие навеса, или мириться с таким положением. Монолитный поликарбонат такого недостатка не имеет.

   Через открытые ячейки легко проникает пыль и вода, что портит внешний вид покрытия

2. Монолитный гнется во все стороны без исключения, а сотовый только в определенных направлениях. Такая особенность может создавать определенные трудности во время проектирования каркаса навеса. Для сотового поликарбоната надо использовать простые геометрии, с монолитными возможности архитекторов расширяются.

   Сотовый поликарбонат можно сгибать только в одном направлении

3. Тонкий внешний слой сотового листа часто повреждается во время незначительных нарушений технологии резания или сверления. Если во время высверливания отверстия дрель сильно прижимается и потом проваливается, то повреждение поверхности сотового поликарбоната патроном неизбежно. Иногда отверстия могут быть такими большими, что потребуется полная замена листа. Серьезные проблемы у сотовых материалов часто возникают и при неправильной их подаче на высокий каркас навеса, они сильно изгибаются, что становится причиной появления трещин. Монолитный поликарбонат более устойчив к таким критическим нагрузкам.

   Сотовый поликарбонат сильнее подвержен механическим повреждениям

Однозначного ответа, какой поликарбонат лучше для навеса нет, слишком большое количество объективных и субъективных факторов влияет на выбор. Многое зависит от размеров и геометрии каркаса, места расположения и назначения конструкции. Свое влияние оказывают финансовые возможности заказчика и его дизайнерские предпочтения.

Как правильно накрывать навесы

Во время производства работ с сотовым поликарбонатом нужно в точности соблюдать рекомендации профессионалов, даже незначительное отклонение от технологии может становиться причиной серьезных проблем во время эксплуатации сооружения.

Соблюдение технологии монтажа — основное условие долговечности и надежности конструкции

Практический совет. Передвигаться по листам поликарбоната надо очень осторожно, они не выдерживают вес человека. Для облегчения монтажных работ пользуйтесь двумя досками. Положите их на поверхность навеса и закрепите малярным скотчем от подвижек. Доски значительно увеличивают площадь упора и снижают нагрузку на квадратный сантиметр до приемлемых значений.

Листы подаются наверх по очереди, защитная пленка снимается только после полного монтажа. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности покрытия.

Инструменты для резки поликарбоната

Шаг 1. Просверлите отверстие под саморез. Опытные строители рекомендует всегда под метизы предварительно высверливать отверстия в поликарбонате сверлом по дереву, а не делать это саморезом. Дело в том, что у метиза нет острого конца, во время высверливания есть большая вероятность его соскальзывания, на поверхности останутся глубокие царапины. Сверло по дереву имеет очень острый конец для центровки, оно никогда не соскальзывает. Для того чтобы не повредить инструмент, помощнику мастера надо с внутренней стороны навеса немного приподнимать лист поликарбоната, расстояние между ним и металлической трубой должно быть в пределах 2–3 см.

Во время сверления лист должен быть приподнят над каркасом на пару сантиметров

Шаг 2. Установите саморез с термошайбой. Не перетягивайте соединение, не допускайте заметной деформации поверхности листа. Дело в том, что пластик негативно реагирует на длительные внутренние напряжения, в местах изгиба появляются микротрещины, со временем их размеры увеличиваются до критических. Еще одна проблема – в этих местах быстро разрушается пленка, защищающая поликарбонат от жесткого ультрафиолетового излучения, материал теряет пластичность и становится хрупким.

В отверстие вкручивают саморез с термошайбой

Цены на различные виды кровельных саморезов

Кровельные саморезы

Шаг 3. Поднимите следующий лист на каркас навеса. Делать это надо осторожно и в несколько этапов.

1. Привяжите к нижней ферме навеса резинку, ее длины должно хватать для перекидывания на противоположную сторону навеса.
2. Поднимите лист на навес и уложите его примерно на свое место.
3. Перекиньте свободный конец резинки на вторую сторону навеса, натяните ее и привяжите.

Поднимать поликарбонат на каркас удобно с помощью резинки

Таким способом вы исключите вероятность падения листа с навеса во время монтажа. Падение часто приводит к его разрушению.

Шаг 4. Подготовьте к использованию соединительный профиль, отрежьте его необходимой длины с учетом изгиба навеса. Это специальное изделие, при помощи которого соединяются кромки двух листов. Профиль надо устанавливать в таком положении, чтобы его широкая сторона располагалась сверху, а узкая снизу. За счет этого уменьшается вероятность протеканий по линии соединения листов.

Подготавливают соединительный профиль

Важно. Всегда отрезайте профиль с небольшим запасом, точная подгонка осуществляется в процессе монтажа.

Шаг 5. Обработайте внутреннюю поверхность профиля силиконовой смазкой, в противном случае возникнут проблемы во время его соединения с листом – сухие поверхности имеют очень большой коэффициент трения, запихнуть кромку листа в узкое посадочное место профиля трудно. Есть большие риски, что или порвутся тонкие края элемента, или появятся трещины на торцах листов. Смазывать лучше небольшой тряпочкой: намочите ее раствором, пропихните в паз и перемещайте по всей длине изделия.

Силиконовой смазкой обрабатывают пазы профиля

Наденьте на уже закрепленный край листа поликарбоната соединительный профиль, не допускайте задиров, постоянно направляйте кромку. Проверьте положение профиля, подвиньте его по всей длине до упора.

Шаг 6. Сторону листа, которая будет входить в профиль, также нужно намочить смазкой. Делать это легче еще на земле до поднятия листа на навес. Оторвите немного защитной пленки и подготовьте кромку. Точно выровняйте кромки двух листов и начинайте вставлять в соединительный элемент.

Аккуратно заводят край полотна в профиль и соединяют листы между собой

Практический совет. Для того чтобы лист во время соединения с элементов не смещался, приклейте его скотчем к уже установленному и прикрученному саморезами.

Одевать второй лист сложно, надо одновременно заправлять его кромку в верхний и нижний паз. Делать это надо обязательно с помощником, в одиночку такую операцию выполнить невозможно. Лист должен входить в посадочное место с натяжением, но без слишком большого усилия. Как только оно появится, то надо найти причину заедания и устранить ее, а не увеличивать нажим. Для облегчения процесса рекомендуется подготовить специальные тонкие приспособления из металла, в этих целях можно использовать неширокие шпатели, металлические линейки или уголки и т. д.

Листы нужно стыковать очень тщательно, чтобы в покрытии не оставалось зазоров

Шаг 7. Саморезами с термошайбами прикрепите кровлю к каркасу навеса.

Прикручивают поликарбонат к каркасу

На финише надо герметично заделать открытые соты. Для этого в реализации имеются специальные уплотнители.

Торцы покрытия обязательно закрывают защитной планкой

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Видео — Какой поликарбонат лучше для навеса

Использование поликарбоната для строительства навесов – оптимальное решение для многих застройщиков. С этим материалом легко работать, есть широкая линейка выбора как по техническим характеристикам, так и по дизайнерскому виду. Но это далеко не единственный способ построить оригинальный навес. В последнее время многие возвращаются к традиционным строительным материалам и технологиям. Как построить навес полностью из дерева можно узнать на нашем сайте.

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса?

Прозрачные и тонированные пластмассы повсеместно используются для монтажа ограждающих конструкций. Современные изготовители предлагают плиты двух типов — ячеистые и монолитные. Они производятся из одного и того же сырья, но имеют существенные различия. О том, как правильно выбрать материал для навеса, мы поговорим в нашем обзоре.

Обзор видов

Навесы и козырьки из полимерных материалов получили большое распространение при обустройстве придомовых территорий, торговых точек, теплиц и автопарковок. Они логично вписываются в архитектурное решение пространства и способны облагородить вид даже самого простого, ничем не примечательного строения. Чаще всего светопрозрачную кровлю устанавливают в частных домах для защиты крыльца, зоны барбекю, детской площадки, бассейна или летней кухни. Она монтируется на балконах, лоджиях и в оранжереях.

Выделяют две разновидности поликарбоната — ячеистый (сотовый), а также монолитный. Они различаются структурой плиты. Монолитный представляет собой сплошной литой массив и визуально напоминает стекло.

Конструкция сотового предполагает наличие полых ячеек, которые располагаются между отдельными слоями пластмассы.

Монолитный

Этот тип поликарбоната в быту называют противоударным стеклом. Повышенный уровень светопроницаемости в нем сочетается с исключительной крепостью и износостойкостью – по этому критерию поликарбонатный полимер в 200 раз превосходит традиционное стекло. Листовой карбонат выпускается толщиной 1,5-15 мм. Различают гладкие литые панели, а также гофрированные, с ребрами жесткости.

Второй вариант более качественный — он прочнее обычного монолитного, легче гнется и выдерживает высокие нагрузки. При желании его можно скатать в рулон, и это существенно облегчает перемещение и транспортировку. Внешне такой материал напоминает профлист.

Отметим основные достоинства монолитного полимера.

• Повышенная прочность. Материал может выдерживать существенные механические, а также ветровые и снеговые нагрузки. Такому навесу не повредит упавшая ветка дерева и обильные снегопады. Изделие со срезом 12 мм может выдержать даже пулю.
• Стойкость к большинству агрессивных растворов – маслам, жирам, кислотам, а также солевым растворам.
• Литой поликарбонат легко очищается обычным мылом с водой.
• Материал отличается пластичностью, поэтому его нередко используют для возведения арочных конструкций.
• Шумо- и теплоизоляция намного выше в сравнении с обычным стеклом. Панель толщиной 2-4 мм может погасить до 35 дБ. Неслучайно он часто встречается в составе ограждающих конструкций в аэропортах.
• Монолитный полимер легче стекла.
• Материал выдерживает широкий температурный диапазон от -50 до +130 градусов Цельсия.
• Для обеспечения защиты поликарбоната от ультрафиолета в массу пластика добавляют стабилизаторы или наносят специальную пленку.

К недостаткам относят:

• довольно высокую стоимость;
• низкую стойкость к аммиаку, щелочам и метилсодержащим составам;
• после внешнего воздействия на поверхности поликарбоната могут оставаться сколы и царапины.

Сотовый

Пустотелая структура оказывает воздействие на физические и эксплуатационные характеристики материала. Его удельный вес намного ниже, соответственно уменьшается и механическая прочность изделия.

Ячеистые панели бывают нескольких типов.

• Пятислойные 5Х – состоят из 5 слоев, имеют прямые либо наклонные ребра жесткости. Размер среза составляет 25 мм.
• Пятислойные 5W – тоже имеют 5 слоев, но от 5Х отличаются горизонтальным размещением ребер жесткости с образованием прямоугольных сот. Толщина продукта 16-20 мм.
• Трехслойные 3X – плиты из 3-х слоев. Фиксация выполняется за счет прямых и расположенным под углом ребер жесткости. Толщина листа 16 мм, величина сечения ребер жесткости зависит от особенностей производства.
• Трехслойные 3H – отличаются от полимеров 3Х прямоугольным расположением сот. Готовые изделия представлены в 3-х решениях: толщиной 6, 8 и 10 мм.
• Двухслойные 2Н — включают пару листов, имеют квадраты-ячейки, ребра жесткости прямые. Толщина от 4 до 10 мм.

Сотовый пластик гораздо дешевле и легче литого. Благодаря полым сотам, заполненным воздухом, полимер получает дополнительную прочность, но остается легким. Это позволяет изготавливать облегченные конструкции, при этом существенно снизить расходы. Ребра жесткости повышают максимальный радиус сгибания. Сотовый поликарбонат толщиной 6-10 мм может выдерживать внушительные нагрузки, но в отличие от покрытий из стекла он не бьется и не рассыпается на острые осколки. К тому же в магазинах продукт представлен в большом многообразии оттенков.

Минусы у ячеистого полимера те же, что и у монолитной панели, но цена при этом гораздо ниже. Все эксплуатационные характеристики листов знают лишь изготовители.

Обычные пользователи вынуждены принимать решение об использовании того или иного материала, руководствуясь отзывами тех людей, кто применял данный материал для сооружения козырьков на практике.

В первую очередь отмечаются ряд особенностей.

• По теплопроводности монолитный поликарбонат мало чем отличается от ячеистого. Это значит, что наледь и снег будут уходить с навеса из ячеистого полимера не хуже и не лучше, чем с конструкции из монолитной пластмассы.
• Радиус изгиба литой панели на 10-15% выше, нежели у сотового листа. Соответственно, его можно взять для сооружения арочных навесов. В то же время сотовый многослойный полимер более адаптирован для изготовления криволинейных конструкций.
• Период службы монолитного пластика дольше, чем сотового в 2,5 раза – а это 50 и 20 лет соответственно. Если вы имеете финансовую возможность, лучше заплатить больше, зато приобрести покрытие, которое можно установить – и забыть о нем на полвека.
• Литой поликарбонат способен пропускать на 4-5% света больше, чем ячеистый. Однако на практике это различие почти незаметно. Нет никакого смысла приобретать дорогостоящий литой материал, если можно обеспечить высокий уровень освещенности более дешевым ячеистым.

Все перечисленные аргументы вовсе не означают, что монолитные модели практичнее ячеистых. В каждом отдельном случае окончательное решение надо принимать исходя из конструкционных особенностей навеса и его функционала. К примеру, масса листа литого поликарбоната составляет примерно 7 кг за квадрат, в то время как квадратный метр ячеистого весит лишь 1,3 кг. Для сооружения облегченной арки с параметрами 1,5х1,5 м намного практичнее соорудить кровлю массой 3 кг, чем устанавливать козырек в 16 кг.

Какую толщину лучше брать?

При расчете оптимальной толщины полимера для монтажа кровли надо учитывать назначение навеса, а также объем нагрузок, которые он будет испытывать в ходе эксплуатации. Если рассматривать ячеистый полимер, то нужно придерживаться нескольких советов специалистов.

• 4 мм — эти панели используются для небольших по площади заграждений с высоким радиусом закругления. Обычно подобные листы покупают для козырьков и теплиц малой площади.
• 6 и 8 мм — актуальны для укрытия сооружений, подверженных высоким ветровым и снеговым нагрузкам. Из таких плит можно делать навесы для машин и бассейнов.
• 10 мм — оптимальны для сооружения навесов, подверженных интенсивным природным и механическим воздействиям.

На прочностные параметры поликарбоната во многом влияют особенности конструкции внутренних ребер жесткости. Совет: снеговую нагрузку для ограждения желательно рассчитывать с учетом требований, прописанных в СНиП 2.01.07-85 для каждого природно-климатического региона страны. Что касается литого полимера, то данный материал гораздо более крепкий, чем ячеистый. Поэтому для возведения парковочных навесов и козырьков обычно хватает изделий толщиной 6 мм.

Этого достаточно для того, чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность укрытия в самых различных погодных условиях.

Выбор цвета

Обычно архитектурные особенности зданий и дизайн навесных конструкций люди воспринимают как один ансамбль. Именно поэтому при выборе оттеночного решения полимера для кровли обязательно нужно учитывать общую цветовую гамму соседствующих построек. Наибольшее распространение получили полимеры зеленого, молочного, а также бронзового колеров — они не искажают реальные расцветки предметов, размещенных под укрытием. При применении желтого, оранжевого, а также красного тонов все предметы под козырьком приобретут соответствующий отлив. При выборе оттенка поликарбоната нужно принимать во внимание способность полимерного материала пропускать свет. К примеру, темные расцветки его рассеивают, под укрытием будет довольно темно. Кроме того, такой поликарбонат быстро прогревается, воздух в беседке раскаляется, и становится слишком жарко.

Для покрытия оранжерей и зимних садов желтые и коричневые панели станут идеальным вариантом. Однако для защиты бассейна и зоны отдыха они не годятся, так как не пропускают ультрафиолет. В этом случае будет лучше отдать предпочтение голубым и бирюзовым колерам – вода приобретает выраженный морской отлив.

Но те же оттенки нежелательны для кровли торгового павильона. Синие полутона искажают цветовосприятие, вид фруктов и овощей станет неестественным, и это может отпугнуть потенциальных покупателей.

О том, какой поликарбонат лучше выбрать для навеса, смотрите в следующем видео.

какой лучше, толщина, цвет и замена

Содержание статьи:

Легкий и прочный поликарбонат нашел применение при создании навесов для террас, беседок или козырьков загородных домов. Он имеет презентабельный вид, устойчив к атмосферному воздействию и прост в монтаже. При выборе материала учитывают его толщину и цветовое исполнение.

Особенности поликарбоната для навеса

Навес из поликарбоната – легкая и недорогая конструкция

Постройка веранды или террасы в загородном доме позволяет больше времени проводить на свежем воздухе. Среди множества дизайнов пристройки особой популярностью пользуются варианты с крышей из поликарбоната. Такая конструкция пропускает много солнечного цвета, выглядит легкой и стильной. Крыша из поликарбоната для веранды и террасы обойдется недорого и может монтироваться своими руками.

Листовой поликарбонат – это прозрачный пластик, обладающий повышенной прочностью и долговечностью. Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому излучению при изготовлении наносится специальный защитный слой. По светопропускной способности материал сопоставим со стеклом, но значительно превосходит его по прочности. Поликарбонат окрашивается в различные цвета, что расширяет дизайнерские возможности применения.

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Сотовый поликарбонат

Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

• ударная прочность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• долговечность;
• стойкость к атмосферному воздействию.

Воздушные камеры внутри листа обеспечивают звукоизоляцию. Во время дождя под крышей из сотового поликарбоната не будет шумно. При неграмотном монтаже во внутренние пустоты затекает вода, может скапливаться влага от конденсации.

Монолитный

Монолитный поликарбонат

Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

• влагостойкость;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• высокая светопропускная способность;
• возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Полимерные панели относятся к пожаробезопасным изделиям, они не поддерживают горение. При повреждении материал не дает острых осколков, которые могут травмировать человека. Среди недостатков монолитного поликарбоната: неустойчивость к царапинам и химическим составам. При монтаже важно учитывать тепловое расширение листов.

Толщина и размер поликарбоната

Чтобы определиться с толщиной материала, необходимо учесть назначение навеса и предполагаемую нагрузку. Обычно конструкция устанавливается для защиты крыльца и входной двери от осадков, служит укрытием для автомобиля, других хозяйственных нужд. Крыша монтируется на опорах или укрепляется на стене здания. Конструкция выбирается простая – односкатная или двускатная. Для плоской кровли нельзя выбирать панели меньше 10 мм, иначе они могут треснуть от веса снега.

Козырек с небольшим радиусом закругления устраивают из панели в 4 мм. Для навеса небольшой площади или беседки с гнутой кровлей подойдут листы монолитного поликарбоната толщиной 6-8 мм или сотового двухслойного пластика в 4-10 мм. Параметр обеспечит необходимую прочность и позволит без проблем согнуть материал для создания округлой конструкции. В условиях высокой ветровой нагрузки и обильных снегопадов требуется надежное покрытие от 10 мм.

Достоинства и недостатки

Поликарбонат изготавливается в широкой цветовой гамме

Пластиковые прозрачные панели универсальны в применении. Их используют в строительстве теплиц, при создании навесов и отделке фасадов. Материал имеет множество положительных качеств:

• Ударная прочность – термопластичный полимер выдерживает повышенную нагрузку в любых эксплуатационных условиях. Монолитные панели относятся к антивандальным покрытиям.
• Морозостойкость – материал становится хрупким при низких отрицательных температурах, но в реальных условиях такие морозы редкость.
• Светопроницаемость – параметры характеристики от 90 до 25%. Можно подобрать поликарбонат отлично пропускающий солнечный свет или вариант с умеренным (сильным) затенением.
• Малый вес – панели оказывает небольшую нагрузку на несущую конструкцию, поэтому ее монтаж не требует высоких затрат.
• Широкая цветовая гамма – разнообразие цветов и оттенков пластиковых изделий позволяет создать оригинальный архитектурный образ террасы или беседки.
• Большой размер листов и простота обработки позволяют быстро осуществить монтаж навеса.

Доступная стоимость и отличные рабочие характеристики поликарбоната сделали его популярным строительным материалом.

Недостатки:

• На поверхности легко появляются царапины от механического воздействия при транспортировке и монтаже.
• Монолитный поликарбонат стоит дорого.

Достоинств пластиковых панелей значительно больше, чем недостатков, которые имеются у любого материала.

Принципы подбора цвета

Под цветными навесами цвета предметов искажаются

Материал изготавливается с различным уровнем светопроницаемости. Для навесов специалисты советуют брать полупрозрачные и непрозрачные изделия.

В первую очередь цвет зависит от назначения конструкции:

• Навес для автомобиля выбирается темных оттенков (бронзовый, коричневый) это предотвратит нагрев металла.
• Для веранды выбирают матовые непрозрачные панели молочного, дымчатого, серебристого или другого холодного оттенка. Материал будет поглощать часть солнечных лучей.
• Оптимальный вариант для покрытия уличного бассейна – голубой или бирюзовый цвет.
• Минус полностью прозрачных листов – сильный нагрев пространства, их можно устанавливать в качестве небольших козырьков над входом.
• При установке красного, желтого или зеленого поликарбоната стоит учесть, что все предметы, находящиеся под такой кровлей, приобретут соответствующий оттенок.

Специальное покрытие защищает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей и помогает их частично рассеивать. Цвет покрытия должен гармонично сочетаться с общим архитектурным видом. Желательно, чтобы он совпадал с оттенком крыши дома.

Возможности замены поликарбоната на другие материалы

Прозрачный шифер

Для создания светопропускающей кровли можно использовать другие виды пластика.

• Прозрачный шифер из полиэстера, армированного стекловолокном, может заменить поликарбонат при устройстве кровли. Материал легкий, влагостойкий, не боится температурных скачков. Он предлагается в рулонах шириной 2-3 м и длиной 40 м. Особая форма полотна позволяет создать покрытие с минимальным количеством швов. Светопропускная способность зависит от окрашивания полиэстера и составляет 90-50%. Материал бывает плоский, волнистый или профилированный.
• Прозрачный акрил или оргстекло – материал, который в 2.5 раз легче и в 5 раз прочнее обычного стекла. Пластик устойчив к биологическому воздействию, воде и морозу. Он легко обрабатывается, не желтее от ультрафиолета. Оргстекло изготавливается прозрачным или цветным с различной насыщенностью оттенков. Материал уступает по прочности поликарбонату, но обойдется дешевле.

Альтернативным вариантом пластику для навеса станет профнастил. Металлические профилированные листы с наружным полимерным слоем позволяют создать прочную и надежную кровлю с долгим сроком службы. Такой навес обеспечивает защиту от солнца и осадков, легко монтируется. К минусам материала относится высокая шумность во время дождя. Профнастил не пропускает свет, поэтому под таким навесом образуется тень. Пластиковые и металлические листы создают конструкции совершенно разные по эстетическому восприятию. Крыша из поликарбоната прозрачная и легкая, металлический профлист дает ощущение основательности и надежности. Оба покрытия обладают хорошими рабочими характеристиками, поэтому при выборе материала следуют собственным предпочтениям.

Правила выбора поликарбоната для навеса

Разнообразие предложений заставляет покупателя задуматься, как выбрать поликарбонат для навеса, какой из них лучше? Основным критерием является качество продукта. Пластик должен имеет однородную структуру, не скрипеть при сгибании. На внешней пленке не допускаются повреждения. Лучшие отзывы получает продукция европейского и корейского производства. При выборе стоит обратить внимание на тип нанесения защиты от УФ-лучей:

• Напыление – наименее надежный вариант, его слой постепенно истирается.
• Экструзия – покрытие спаивается с пластиком.
• Добавление в процессе производства – стабилизатор попадает в поликарбонат еще на стадии гранул, равномерно смешиваясь с пластиком. Такой вариант самый надежный и дорогостоящий.

Решая, какой выбрать поликарбонат для крыши террасы или навеса, рассматривают несколько факторов:

• технические характеристики листа;
• особенности конструкции каркаса;
• ветровая и снеговая нагрузка в регионе.

Если владелец хочет кровлю, максимально напоминающую стекло, следует использовать монолитный поликарбонат для навеса. Материал обладает высокой прочностью и рекомендуется для местности со сложными погодными условиями. Он легко сгибается, поэтому популярен для создания криволинейных конструкций. Сотовый поликарбонат легче и дешевле, но уступает по прочности и сроку службы.

Правила монтажа

Устройство навеса

С покрытием из поликарбоната сооружают различные типы навесов:

• козырек над балконом или входной дверью;
• конструкция, защищающая автомобиль от осадков и выгорания обшивки;
• покрытие террасы, беседки или веранды, повышающее комфорт отдыха;
• навес для бассейна, предотвращающий попадание в воду дождя и листьев.

По типу конструкции навесы бывают с примыканием к стене дома и отдельно стоящие. По форме чаще всего выбирают односкатную или двускатную, купольную или арочную форму кровли. До начала строительства рисуется чертеж навеса со всеми размерами.

Каркас для навеса делают из металлического профиля или дерева. Для работы с металлом потребуется специальный инструмент и сварочный аппарат. В качестве опор используют брус толщиной 100×100 мм, для обрешетки 100×50 или 70×40 мм. После сборки каркаса приступают к монтажу пластиковых панелей. Работа требует соблюдения следующих правил:

1. Для соединения листов используется специальный профиль с резьбовым соединением и защелкивающейся крышкой.
2. Концы панелей закрывают перфолентой, а затем торцевым профилем в форме буквы «П». Это придет конструкции аккуратный вид, а сотовый поликарбонат защищает от попадания влаги внутрь.
3. Фиксации пластика выполняется саморезами с термошайбой. Крепеж затягивается неплотно, зазор в 1-2 мм необходим при температурном расширении материала. Саморез вкручивается строго перпендикулярно, без передавливания материала.
4. Отверстие под крепеж вырезает на 2-3 мм больше диаметра самореза, чтобы нивелировать изменение параметров пластика при перепадах температуры. Резиновая шайба закрывает отверстие и обеспечивает герметичность.
5. На листах поликарбоната имеет пленка, предохраняющая слой, защищающий от ультрафиолета. При установке она должна находиться снаружи. Ее удаляются после окончания монтажа. Во время работы отодвигают частично для закрепления листа.
6. При монтаже скатной крыши рекомендуется уклон от 6°, чтобы конденсат внутри сотового поликарбоната стекал наружу. Для его удаления в торцевом профиле делают отверстия.

Навес из поликарбоната при грамотном выборе толщины и профессиональном монтаже прослужит более 10-15 лет. За материалом легко ухаживать, поддерживая его чистоту и привлекательный внешний вид. Благодаря легкости, тепло- и звукоизоляционным характеристикам пластик станет оптимальным выбором для покрытия террас и беседок.

коричневый и бронзовый, толщина и размеры

Благодаря своей универсальности, поликарбонат может использоваться для создания навесов разного предназначения. Над автостоянками, балконами, террасами, крылечками, беседками и галереями, связывающими дом с надворными постройками. Этот материал легко монтируется, хорошо противостоит атмосферным и физическим воздействиям.

Сегодня мы рассмотрим поликарбонат для навесов: какой выбрать, его виды, варианты по цветам и толщине.

Выбор поликарбоната для навесов

Поликарбонат можно разделить на два вида: сотовый и монолитный. Они изготавливаются из одного и того же материала, но структуру и эксплуатационные характеристики имеют разные. Срок службы поликарбоната на навесе будет составлять 10 лет – гарантийный и до 25 – фактический.

Сотовый поликарбонат для навеса

Если вы посмотрите на фото ниже, то станет понятной первая часть названия материала — «сотовый». На срезе листов видны ячейки – соты, образованные разнонаправленными перегородками. Горизонтальных слоев может быть от двух до четырех. Такая конструкция листов делает их легкими, а при небольшом нагреве – гибкими. При этом ударопрочность остается очень высокая – на много выше чем у стекла такой же толщины или у черепицы. Эксплуатационные качества полностью сохраняются при температурах от -40 до +130 градусов.

Обратите внимание:  один из показателей качества сотового поликарбоната — это его вес. «Правильный» материал должен иметь следующие параметры: толщиной 4 мм – 0,8 кг/м², 6 мм – 1,3 кг/м², 10 мм – 1,7 кг/м². Любые отклонения от нормы свидетельствуют о нарушениях в технологии производства, а, следовательно, о снижении эксплуатационных качеств продукта. 

Сотовый материал

Монолитный поликарбонат

Монолитный лист имеет на срезе однородную структуру – это можно рассмотреть на следующем фото. Он тяжелее своего сотового собрата, но в то же время прочнее, а диапазон по толщине имеет гораздо больший. Материал упругий, тонкие его разновидности можно сгибать даже без нагрева. Имеет отличную сопротивляемость к ударам – это следует учитывать при подборе кровли для навесов, которые могут подвергаться подобным воздействиям.

К сведению:  монолитный лист на много более прозрачен, чем сотовый. Бесцветный его вариант по светопропускной способности можно сравнивать с обыкновенным стеклом. 

Монолитные листы

Выбираем правильный цвет

Перед нами стоит задача выбора: какой поликарбонат лучше для навеса по цвету? Надо определить тон, подходящий к конкретной постройке и при этом выбрать материал, обладающий нужной светопропускной способностью.

• Белый молочный – самая низкая светопропускная способность, всего 20-30%.
• Бронзовый, коричневый – 25-45%, в зависимости от интенсивности окрашивания. Лучший вариант для автомобильных навесов – машина не будет сильно разогреваться на солнце.
• Опал, зеленый, синий – 50-75%, в зависимости от интенсивности окрашивания.
• Голубой – 75-90%. Хорошо идет для укрывания беседок, где нужна защита от прямых солнечных лучей, но сильное затемнение нежелательно.
• Прозрачный без тонирования – от 90%. Берем его туда, где требуется только защита от дождя/ветра. Например, из него можно сделать навес над крыльцом.

Цвета поликарбоната для навеса: фото отражает палитру доступных вариантов

Обратите внимание:  при выборе цвета следует обращать внимание на общее оформление дома и придомовой территории. Лучше если покрытие беседки или навеса будет совпадать по тону с кровлей дома или дачи. 

Как выбрать сотовый поликарбонат для навеса: определяемся с толщиной

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса над автомобильной стоянкой? Здесь лучше подойдет лист толщиной в 6-8 мм. Он будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Материал большей толщины покупать не имеет смысла, так как дополнительной прочности тут не требуется, — получится неоправданная трата денег и лишняя нагрузка на каркас навеса. То же касается и галерей, для них хорошо подойдут листы в 6-8 мм.

Сотовый поликарбонат для навеса: какой брать – зависит от сферы применения. В данном случае достаточно 6-8 мм

Для беседок достаточно будет листов толщиной 4-6 мм. Нагрузки на поверхность тут будут небольшими, а кроме того, такой поликарбонат обладает достаточной гибкостью – его можно моделировать, не прибегая к нагреву.

Навесы над беседками

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса над крылечками и балконами — 4-6 мм, однако тут она не столь критична. Площадь такого козырька небольшая, поэтому вес листа тут большого значения не сыграет, по цене разница тоже будет незначительной.

Какой толщины поликарбонат лучше для навеса над крыльцом: строгих рамок здесь нет

Какой поликарбонат для навеса лучше

Все чаще на дачных участках можно увидеть навесы из поликарбоната. Для того чтобы их внешний вид стал таким же как на картинках в глянцевых журналах и в интернете, очень важно правильно подобрать материалы. Самое главное – это обращать внимание на основные характеристики и параметры поликарбоната, потому как именно он будет использоваться как основной материал покрытия.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Рынок строительных материалов предлагает на выбор потребителя большое количество самых разных вариантов поликарбонатных листов. Все они характеризуются с положительной стороны, и свойства их весьма полезны при проведении строительных работ, в частности возведения навесов.

Для того чтобы понять какой поликарбонат лучше выбрать для навеса рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать пристальное внимание при выборе и покупке данного материала:

1. Хорошая устойчивость к негативным погодным условиям, частым температурным перепадам.
2. Особая прочность.
3. Высокая защита от ультрафиолетовых лучей.
4. Маленький вес поликарбонатных листов.
5. Устойчивость к горению.
6. Длительность эксплуатации, при которой материал полностью сохраняет все свои свойства и привлекательный внешний вид.
7. Низкий показатель теплопроводности.
8. Доступная стоимость.
9. Разнообразие цветов материала, которые позволяют преобразить любой участок.

Несмотря на такой внушительный список положительных качеств, поликарбонат имеет и отрицательные стороны. Например, парусность, хрупкость листов, высокую цену монолитных панелей. Зная такие нюансы всегда можно сделать правильный выбор и предпринять меры безопасности. Чтобы навес был прочным и не улетел, достаточно хорошо укрепить каркас. Листы поликарбоната, толщиной выше среднего, прекрасно выдерживают сильнее дожди, снег и даже град. Что касаемо стоимости, то всегда нужно помнить о том, что хороший качественный материал не может стоить очень дешево.

Рассмотрев более детально все особенности этого материла, стоит отметить, что даже отрицательные моменты всегда можно превратить в положительные.

Как правильно выбрать поликарбонат

Покупая этот материал необходимо особе внимание уделить его видам. Как правило, для навеса подходят следующие виды поликарбоната: монолитный и ячеистый. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Поэтому нужно рассматривать каждую конкретную ситуацию отдельно.

Также покупая поликарбонат важно обращать внимание и на другие свойства:

• толщина материала;
• цвет внешнего покрытия;
• способность пропускать солнечный свет;
• пластичность;
• пожаробезопасность.

Совет! Определяясь с тем, какой поликарбонат лучше для навеса важно обратить особое внимание на производителя. Перед покупкой посмотрите отзывы о производителях в интернете, посоветуйтесь с друзьями.

Монолитный поликарбонат

На строительном рынке эта модель представлена листами толщиной порядка 10мм. Для монтажа навеса на дачном участке больше подходят более тонкие и пластичные листы толщиной 8 мм. Если выбрать панели еще тоньше, то конструкция получается неустойчивой, очень гибкой и с очень плохой жесткостью. Толстые панели стоят дорого, поэтому их использование не всегда экономически целесообразно. Они хорошо подходят для навесов, которые призваны защищать от падения тяжелых предметов, например сосулек.

Внимание! Монолитный поликарбонат не желательно использовать для конструкций с большими пролетами, так как при монтаже образуется множество стыков. Это приводит к скапливанию очень большого количества мусора, пыли и грязи, и увеличивает вероятность протечек.

Этот вид достаточно хорошо зарекомендовал себя на конструкциях с изогнутой обрешеткой и на односкатных навесах, поскольку плоские поверхности, выполненные из данного материала, часто деформируются. Это связано с большой гибкостью и эластичностью этого вида поликарбоната по сравнению с другими видами пластика.

Срок эксплуатации монолитного вида поликарбоната составляет порядка 15 лет, при этом многие производители дают гарантию на весь срок использования материала. По внешнему виду этот материал очень напоминает стекло, но при этом он намного прочнее.

Сотовый поликарбонат

Это универсальный материал для монтажа дачного навеса. По сравнению с листами монолитного типа, этот вариант намного лучше сохраняет тепло. Проводились исследования, где ячеистый поликарбонат и стекло сравнивали по степени теплопроводимости. Результаты оказались просто поразительными. Панели толщиной в 8 мм, оказались лучше по теплоизоляционным свойствам, чем стеклопакет в 20 мм. Это свойство обуславливается особой ячеистой структурой, с очень большим количеством воздушных пустот, они, как известно очень плохо передают тепло.

К сожалению, навесы из сотового поликарбоната не могут похвастаться хорошей пропускной способностью к свету. Также он не отличается и особой прочностью.

Определяем качество и толщину материала

Перед тем как начать строительные работы, еще на стадии планирования обязательно нужно решить, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Это очень важный момент, который определяет срок службы всей конструкции.

Навесы могут служить для различных потребностей, поэтому толщину листа нужно выбирать уже после того, как известно, что именно планируется возводить на приусадебном участке и для каких целей. Например, на практике было доказано, что ячеистый поликарбонат с самой небольшой толщиной листа не очень хорошо эксплуатировать под открытым небом.

Поликарбонат для навесов толщиной порядка 5-6 мм очень хорошо подходят для монтажа небольших козырьков над входной дверью или балконом.  Листы толщиной 10мм отлично подходят для сооружения очень больших конструкций. Поликарбонат толщиной более 11 мм – это очень прочный материал, который можно эксплуатировать долгое время под открытым небом, не переживая за его целостность.

Качество материала напрямую зависит от того, из чего он изготовлен. Поэтому совершая покупку важно знать, из чего именно произведены листы поликарбоната. Определить показатель качества очень просто:

1. Если при сгибании лист трещит или даже ломается – материал очень низкого качества.
2. Несоответствие веса листа его типу. Метр сотового поликарбоната толщиной 4 мм должен весить порядка 0,8 кг, лист толщиной в 6 мм – 1,5 кг, а поликарбонат, толщина которого составляет 10мм – 1,8кг.
3. Присутствие разнообразных вкраплений, неоднородный цвет или мутность листа также свидетельствуют о плохом качестве материала.

Какой поликарбонат лучше приобрести для навеса каждый решает сам. Можно сэкономить, и купит не очень дорогой, но, к сожалению, некачественный товар. Но такая выгода весьма сомнительная. Частый текущий ремонт, и короткий срок службы приводит к быстрой замене материала на новый. А это влечет за собой новые денежные затраты.

Как правильно выбрать цвет листов

Основная техническая характеристика данного материала – его цвет. Именно от него зависит показатель пропускной способности солнечных лучей. Выбирая бежевый, оранжевый или красный цвет, построенный навес под воздействием солнечного света очень быстро прогреет воздух, и находиться под таким навесом летом в жару будет крайне некомфортно.

Внимание! Необходимо всегда помнить о том, что чем темнее цвет поликарбоната для навеса, тем меньше солнечного света они пропускают, и тем прохладнее под ним будет находиться.

Перед тем, как вы поймете какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навесов, обратите внимание на способность цветных поликарбонатных листов визуально менять пространство. Например, если над бассейном смонтировать навес из материала бирюзового цвета, то вода визуально преобразиться в цвет моря. Зная такие особенности можно грамотно подобрать цветовое решение листов поликарбоната и создать не только красивые, но и правильные, комфортные в эксплуатации навесы.

Правила работы с поликарбонатом

Работать с данным материалом достаточно просто, но для этого следует соблюдать несколько простых, но важных правил.

Для того чтобы своими силами смонтировать навес над конкретным участком, нужно учитывать размеры используемых панелей. Ширина стандартного сотового полотна составляет 2 метра, длина от 6 до 12 м. Размер монолитных листов поликарбоната используемых для навеса немного меньше. Их ширина составляет 2 м, длина 3 м.

Листы следует гнуть только попрек каналов. Продольный сгиб очень часто приводит к заломам и трещинам. Аккуратно сдать такой сгиб можно только в условиях промышленного цеха.

Совет! Если планируется монтаж небольшого арочного навеса из поликарбоната, лучше взять листы потоньше.

Как правильно ухаживать за поликарбонатом

Как любой другой материал, поликарбонат нужно чистить и смотреть за сохранностью его внешнего вида. На поверхности навеса может скапливаться пыль, грязь и мусор. Чтобы все это очистить производители поликарбоната рекомендуют использовать мягкую ткань или губку, которые предварительно смачивают в мыльных растворах. Категорически запрещено использовать чистящие средства, в состав которых входит аммиак, эфир фенол или любые друге агрессивные компоненты. Если грязь плохо отходит очищать ее стоит только мягким способом, ни в коем случае не применяя острые предметы.

Заключение

Листы поликарбоната являются очень хорошей альтернативой металлу или дереву. Это прочный, надежный материал, который выдерживает любые атмосферные нагрузки и прямые лучи солнечного света. На листах поликарбоната никогда не поселятся грибки и плесень. Он пластичен и хорошо сохраняет тепло. Разнообразие цветовых решений порадует любого дизайнера, который таким образом может воплотить в жизнь любую свою задумку.

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности передавать свет изнутри почти так же эффективно, как и у стекла, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, помимо прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и имеет естественный УФ-фильтр. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Ограждения машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Фары автомобильные
• Лобовые стекла для малых транспортных средств
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Корпуса телефонов и компьютеров
• Перьевые ручки
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана GE и Bayer в середине 20-го века, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет может со временем вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолету.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов самых разных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и рентабельность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно повысить с помощью различных антипиренов без значительного снижения других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

,

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — это большая прочность в сочетании с малым весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом.Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества. Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.,

Очки из поликарбоната для детей — AllAboutVision.com

Если вашему ребенку нужны очки по рецепту, безопасность его или ее глаз должна быть вашей первоочередной задачей. Очки с линзами из поликарбоната обеспечивают высочайшую степень защиты при сохранении глаза вашего ребенка в безопасности, обеспечивая четкое, удобное видение.

Поликарбонат, используемый для изготовления линз очков, был разработан в аэрокосмической промышленности для использования в щитках шлемов, которые носят астронавты.Сегодня, благодаря легкости и защитным свойствам, поликарбонат используется для изготовления самых разных изделий, в том числе: лобовые стекла мотоциклов, багаж, «пуленепробиваемые стекла», использованные защитные экраны полицией, плавательные очки и маски для ныряния, а также защитные очки.

Очковые линзы из поликарбоната в 10 раз более устойчивы к ударам, чем стеклянные или обычные пластиковые линзы, и более чем в 40 раз превышают требования FDA по ударопрочности.

По этим причинам вы можете расслабиться, зная, что глаза вашего ребенка находятся в безопасности за поликарбонатными линзами.

Прочные, тонкие и легкие линзы из поликарбоната

Линзы из поликарбоната помогают защитить зрение вашего ребенка, позволяя выдерживать грубые игры или занятия спортом, не трескаясь и не разбиваясь. Многие специалисты по уходу за глазами настаивают на использовании поликарбонатных линз для детских очков из соображений безопасности.

Детям с амблиопией или постоянной потерей зрения на один глаз из-за травмы или болезни следует: обязательно всегда носите очки с поликарбонатными линзами — даже если им не требуются линзы по рецепту, чтобы видеть четко — чтобы защитить зрение в их «хорошем» глазу и предотвратить травмы, которые могут быть потенциально ослепляющий.

Линзы из поликарбоната

обладают и другими преимуществами: хорошо. Материал легче стандартного пластика или стекла, которые делает очки с поликарбонатными линзами более удобными для ношения и реже скользит по носу вашего ребенка.

Линзы из поликарбоната также примерно на 20 процентов тоньше стандартных пластиковых или стеклянных линз, поэтому они являются хорошим выбором для тех, кто хочет стройнее и привлекательнее линзы.

Защита от ультрафиолета и синего света

Очки с поликарбонатными линзами также защищают глаза вашего ребенка от вредного ультрафиолетового (УФ) излучения.Поликарбонат — естественный УФ-фильтр, блокирует более 99 процентов вредных ультрафиолетовых лучей солнца без необходимости для специальных покрытий линз.

Это особенно важно для детских очков, потому что дети обычно проводят больше времени на открытом воздухе, чем взрослые. Исследователи считают, что до 50 процентов УФ-облучения человека в течение жизни приходится на возраст 18. А чрезмерное воздействие УФ-лучей было связано с катарактой, дегенерацией желтого пятна и другими проблемами со зрением в более позднем возрасте.

Также очень важно защитить глаза вашего ребенка от высокоэнергетического видимого (HEV) света, также известного как синий свет. Похоже, что длительное воздействие синего света может увеличить риск повреждение сетчатки со временем, возможно, способствуя развитию дегенерации желтого пятна в более позднем возрасте.

Хотя больше исследований необходимо определить, сколько синего света слишком много, целесообразно выбирайте детские очки, которые фильтруют не только УФ-лучи, но и синий свет тоже.Удобный и экономичный вариант — фотохромные линзы из поликарбоната, которые представляют собой прозрачные линзы, которые автоматически затемняются в ответ на солнечного света и всегда обеспечивают надежную защиту от синего света.

Покрытия устойчивые к царапинам и антибликовые

Хотя поликарбонат — чрезвычайно ударопрочный материал, поликарбонат линзы очков можно легко поцарапать без защиты устойчивое к царапинам покрытие.

Большинство линз для очков из поликарбоната с заводским покрытием, устойчивым к царапинам, для сохранения линз как можно дольше, даже когда их носят дети.Также, линзы из поликарбоната обычно продаются с гарантией царапины в течение определенного периода времени. За подробностями обратитесь к своему офтальмологу.

Наконец, для наилучшего внешнего вида, зрения и комфорта нанесите антибликовое покрытие на поликарбонатные линзы вашего ребенка. Поскольку поликарбонат имеет высокий индекс материал линз очков, линзы из поликарбоната отражают больше света, чем обычные пластиковые линзы — и эти блики могут быть надоедливыми и влияют на зрение.

Антибликовое покрытие (AR) устраняет блики с передней и задней поверхностей линз из поликарбоната, придавая линзы с кристально чистым внешним видом и лучшим обзором возможно.

Гретчин Бейли также внесла свой вклад в эту статью.

Страница обновлена ​​в августе 2017 г.

,

Какие плюсы и минусы чемоданов из поликарбоната?

Багаж из поликарбоната — это любой багаж, сделанный из термопласта, известного как поликарбонат; этот материал создает твердую оболочку вокруг содержимого, защищая его от ударов. Многие путешественники предпочитают этот вид багажа, потому что он прочный, прочный и легкий. Другие избегают этого, потому что поликарбонатный корпус негибкий и не позволяет путешественнику уложить в него лишние вещи; негибкость также может помешать человеку втиснуть багаж в багажное отделение в самолете.

Багажник из поликарбоната.

Люди, которые часто путешествуют с электроникой или другими хрупкими предметами, могут захотеть рассмотреть поликарбонатный чемодан из-за его прочности и долговечности.Твердая пластиковая оболочка предохранит багаж от сжатия и потенциального повреждения хрупких предметов внутри. Однако путешественникам важно помнить, что в отличие от багажа, сделанного из ткани, поликарбонат не изгибается, чтобы последняя пара штанов или сувенир из поездки поместились в уже заполненную сумку. Кроме того, сумка не сгибается внутрь, что является одновременно и преимуществом, и недостатком: она защищает предметы внутри, но не втискивается в более тесные пространства, как верхняя корзина в самолете.

Багаж может быть или не может быть обработан осторожно в аэропорту.

Багаж из поликарбоната также подвержен царапинам и, в некоторых случаях, растрескиванию.Царапины обычно не влияют на структурную целостность багажа, но влияют на его внешний вид, особенно после того, как много царапин проникло на поликарбонат после многих поездок через багажную систему авиакомпании. Если для покупателя не важна эстетика, это не особо важный недостаток. Поликарбонат может треснуть при ударе с достаточно большой силой, хотя это маловероятно во время путешествия на поезде или самолете. Багаж обычно достаточно прочный и устойчивый к разрушению.

Обычно он тяжелее тканевого чемодана, но ненамного. Любая разница в весе может стоить дополнительных усилий, особенно если чемодан имеет замки, водонепроницаемые швы, усиленные колеса и ручки или другие функции, которые могут сделать его более функциональным.Разница в цене на поликарбонат и тканевый чемодан может быть разной, хотя покупатель, скорее всего, заплатит больше за изделия из поликарбоната. Однако материал, как правило, более прочный и долговечный, чем ткань, поэтому покупатель может в конечном итоге сэкономить на затратах на замену в будущем.

Люди, которые часто путешествуют с хрупкими предметами, могут захотеть рассмотреть поликарбонатный багаж из-за его прочности и долговечности.,