Каркас для сэндвич панелей чертежи: чертежи деревянной и металлической конструкций, разрез

Содержание

чертежи деревянной и металлической конструкций, разрез

На чтение 5 мин Просмотров 2.1к. Опубликовано Обновлено

Сэндвич-панель – это материал, который используется для устройства наружных стен и внутренних перегородок, обрамления оконных и дверных проемов. Она состоит из двух облицовочных слоев и слоя теплоизоляции. Размеры, свойства и материал зависят от назначения. Монтаж можно выполнить своими руками. Для этого необходимо возвести каркас, на который будут крепиться элементы.

Основные виды каркасов

Деревянный каркас нужно периодически обрабатывать защитными составами от влаги и пожара

Крепление производится на специальную обрешетку, которая может изготавливаться из металла, дерева или железобетона. Каждый из материалов каркаса для сэндвичных панелей обладает своими преимуществами и недостатками.

Древесина

Каркас под сэндвичные панели, выполненный из дерева – самая бюджетная конструкция. С деревянной основы и началось развитие технологии крепления фасадов. К основным достоинствам дерева относят экологичность, простой монтаж и малую теплопроводность.

Сейчас деревянные каркасы практически не используются. Это связано с высоким риском возгорания и негативным влиянием влаги. Специальные обрабатывающие средства имеют свой срок службы, поэтому абсолютная защита от негативных факторов в течение всего срока службы невозможна.

Железобетонный каркас

Для ЖБ каркаса нужен прочный фундамент

Подобный вид конструкций популярен и надежен. Железобетонные каркасы нашли свое применение в строительстве быстровозводимых домов.

К основным плюсам относят:

  • малая теплопроводность;
  • не требуется защита от коррозии;
  • низкая стоимость;
  • долговечность;
  • прочность.

Железобетонные конструкции завозятся на строительные площадки уже в готовом виде, поэтому возведение здания ускоряется.

Из недостатков железобетонных каркасов выделяют высокую массу конструкции. Она может устанавливаться только на прочные и глубокие фундаменты.

Металлический каркас

Металлокаркас — самый популярный в строительстве жилых и хозяйственных построек

Металлокаркасы самые дорогие, однако считаются самыми популярными.

Преимущества металлических каркасов:

  • Высокая скорость возведения здания. Монтаж каркаса занимает не более двух недель.
  • Универсальность. Металлокаркас под сэндвич-панели подходит для жилых и нежилых построек.
  • Отсутствие трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Металлическая конструкция не дает усадки в отличие от древесной.
  • Высокая прочность и долговечность. Каркас прослужит в течение 50 лет и более.

Недостатки у материала есть, но они незначительные:

  • Нужна защита от коррозии. С этой целью используются специальные лакокрасочные покрытия и полимерные пленки.
  • Стоимость.
  • Требуется установка негорючего теплоизолятора из-за высокой теплопроводности. Теплоизоляция нужна, чтобы защитить металл от воздействия высоких температур.

Недостатки легко устраняются, в результате чего металлические изделия используются чаще всего.

Монтаж конструкции

Схема каркаса

Эксперты разработали ряд рекомендаций и требований по правильной установке и монтажу облицовки:

  • Монтаж лучше начинать с угла здания.
  • В случае монтажа крупной конструкции лучше обратиться к специалистам. Это сложная в физическом и технологическом плане работа, которая не рассчитана на осуществление одним человеком.
  • Если имеются дефекты установки, их можно скрыть доборными элементами. Они отвечают за эстетические качества и ряд технических показателей.
  • Крепление осуществляется с верхнего торца.
  • Для уплотнения полотна используется герметик.
  • Панель ставится в замок ранее установленной.
  • Под облицовку может устанавливаться теплоизоляция.
  • После монтажа все стыки нужно уплотнить при помощи минваты.

Следуя пошаговой инструкции, можно самостоятельно выполнить крепление панелей к каркасу по предварительному расчету проекта.

Проведение подготовительных работ

Перед установкой панелей на конструкцию важно провести подготовительные работы. Обязательный этап – проверка ровности каркаса и пропитка его специальными защитными средствами. Участки, которые будут контактировать с панелью, нужно изолировать при помощи специальной ленты.

Панель обязательно должна быть очищена от грязи, пыли, пленки. Ее обрезают под нужные размеры горизонтально по предварительно расчерченной наметке.

Металлопрофиль фиксируется по периметру цоколя. Для бетонных оснований применяются анкеры с шагом 5-6 см, а для деревянного саморезы. Между профильной частью и цоколем нужно поставить гидроизоляцию.

Установка стеновых панелей

Типы замков

Установить панели можно горизонтально и вертикально. Первый случай подходит для домов до 3 метров высотой. Вертикальный монтаж применяется для домов 3-7 метров. Панели плотно стыкуются при помощи замков и фиксируются струбцинами. Для крепления используются саморезы по металлу или древесине в зависимости от материала каркаса с шагом 9-12 см. От края панелей нужно отступить 3 см и более. Затем струбцины снимают и переходят к следующему ряду.

Установка кровельных панелей

Кровельные панели монтируются под углом 5 градусов. Фиксация происходит на саморезы. Элементы укладываются внахлест. Обязательно укладывается слой герметика в паз замка для качественной изоляции.

Крепление

Крепление сэндвич панелей к каркасу производится при помощи нескольких типов узлов:

  • уголковый;
  • стык стеновых панелей;
  • парапетный;
  • крепления стеновых панелей;
  • крепления облицовки поэлементной сборки;
  • коньковый;
  • примыкания крыши;
  • стык кровельных панелей.

Для каждого узла разрабатывается специальный чертеж со всеми техническими моментами.

Все крепежи ставятся под углом 90 градусов с помощью шуруповерта.

Финальный этап – монтаж нащельников. Они защищают стыки от влаги, механического воздействия и ветров. Их устанавливают на стыке двух деталей, по периметру проемов, на углах, по торцам и на коньке. Нащельники монтируются внахлест в 10-12 см при помощи саморезов с шагом 30 см.

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

                   

 

 монолитным;

 сборным;

 сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

 позволяет возводить сооружения высокой этажности;

 обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

 гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами

(как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до

0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

                   

 

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

 На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

 На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены

(обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

 Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

 Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

 На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

Металлический каркас под сэндвич панелей своими руками: фото и видео инструкция

Пожалуй каждый хотел бы построить дом, чтобы при этом не понести большие затраты денег и осуществить строительство за короткий период времени. Если поверхности будут идеально ровными, то не потребуется осуществлять дополнительную тепловую изоляцию. Можно построить за короткий период времени дом из металлического каркаса, причем такой каркас можно изготовить самостоятельным образом. Наверняка многих теперь интересует такой вопрос, как делать металлический каркас для сэндвич панелей.

Схема каркаса

Преимущества

Здание из легких панелей и металлического каркаса можно возвести примерно за один месяц. При этом можно построить здание своими руками любого размера или любой формы.

В чем же заключаются достоинства каркасного строительства:

  • Детали будут изготовлены заранее, а процесс их изготовления будет иметь место в заводских условиях;
  • Во время проектирования, будет просчитан и вес всего сооружения. Благодаря этому можно определить, какой тип фундамента необходим, а также определить, какие материалы нужны для его возведения;

Монтаж

  • Элементы здания имеют небольшой вес, также выделяются своей компактностью. Благодаря этому не придется арендовать много транспорта для перевозки материалов;
  • Для того чтобы собрать каркас для сэндвич панелей не нужно использовать тяжелую технику;
  • После осуществления работ, на строительной площадке практически не останется мусора и отходов строительного характера;
  • Использовать каркас под сэндвич панели можно в независимости от времени года, как видно на фото. Для стен не нужны растворы, которые требуют определенное время для того чтобы они застыли;
  • Большие пролеты можно установить без того, чтобы использовать конструкции опорного характера.

Разработка проектов

Проект здания из металлокаркаса может быть уже готовым, а можно разработать такой проект самостоятельным образом. Проект должен разрабатываться квалифицированным специалистом, иначе не будет гарантии, что здание будет прочным и крепким. Обратившись за помощью к специалисту, вам придется расстаться с некоторой суммой денег, так как такой проект не из дешевых. Можно использовать типовой проект, и по внести в него некоторые изменения своими руками. Такой вариант является менее дорогостоящим.

Монтаж

Перед тем как металлический профиль будет использован для изготовления каркаса, он пройдет специальную обработку в заводских условиях. Для этого применяется метод горячего оцинкования, а также профили покрывают специальными эмалями, которые могут противостоять коррозии. Металлический каркас для сэндвич панелей используемый для возведения коттеджей изготавливается из металлопрофиля стандартного типа, как показано на фото. Чтобы работать с металлоконструкциями, не нужно обладать специальными навыками или большой квалификацией. Различные детали и отверстия будут изготовлены заранее, и можно не волноваться за их точность. Перед тем как компоненты конструкции попадут на стройплощадку, на заводе они будут обозначены посредством специальной маркировки. Это значит, что монтаж конструкций будет довольно легким.

Можно изготовить и каркас гаража из сэндвич панелей. Для сборки каркаса гаража используется отверточная технология. Любой комплект материалов должен продаваться вместе с инструкцией:

  • Стены собираются по отдельности, как показано на видео. Сначала нарезается профиль необходимый на боковые стены. Соединяя их между собой, мы получим макет стены. Ребра устанавливаются на профиль. Дистанция между ребрами должно составлять около 50см. По диагонали соединение стен происходит посредством ленты из металла. Для соединения элементов своими руками нужны саморезы и шуруповерт. Таким способом будет производиться монтаж всех стен гаража. На передней стене нужно оставить место, куда будут установлены ворота гаража;

  • Для потолка потребуется использовать более широкий профиль, по сравнению с тем, что использовался для стен. Это объясняется тем, что крыша нуждается в более высокой устойчивости. Профиль крепится посредством саморезов;
  • Собранные стены ставятся на уже подготовленную площадку, как показано на фото. Соединение стен осуществляется посредством деталей, которые были в базовом комплекте;
  • Крыша устанавливается на уже готовый каркас. Она крепится к раме при помощи саморезов. После этого можно осуществить обшивку каркаса.

Обшивка

Во время обшивки лучше всего иметь рядом с собой такой инструмент как уровень, чтобы не допустить перекосов.

Посредством ножниц для металла обрезаются панели до нужных границ.

Стены обшиваются в самом начале. Между плитой и рамой необходимо проложить ленту. К обрешетке панель прикладывается той стороной, которая состоит из металла. Шестигранники фиксируют на верхнем изгибе обшивки и прикручивают под прямым углом. Если строение расположено в такой зоне, где часто дуют сильные ветра, то нужно использовать побольше саморезов. На одном месте панели обычно используется два самореза.

Крепление сэндвич панелей к каркасу производится посредством замков, которые расположены у их кромки. Применяются также и различные прокладки из резины и герметики на силиконовой основе, как видно на фото. Для закрепления соединительных лент потребуется такой инструмент как струбцины. После того как по периметру стен была сделана вся обшивка, необходимо перейти на крышу.


Все панели покрыты специальной пленкой, предохраняющей от различных повреждений. Удалить пленку нужно только после того, как все работы будут окончены.

Подведем итоги

Благодаря металлическим каркасам можно построить здание за короткий срок, и сэкономить значительную сумму. Здание из металлокаркаса можно построить и своими усилиями. Это возможно благодаря тому, что многие детали изготавливаются заранее на заводах.

Каркас для сэндвич панелей — типы конструкций и советы по монтажу

Каркас для сэндвич панелей

Различные строительный материала имеют свою технологию и особенность крепления к несущей поверхности.

Крепление сэндвич панелей осуществляется при помощи специальной обрешетки, которая может быть выполнена из дерева, металла или железобетона. Как и полагается любому стройматериалу, каждый из них имеет определенные плюсы и минусы.

В данной статье постараемся рассмотреть основные вопросы, касающиеся разновидностей каркаса для сэндвич панелей. Более подробно с размерами и характеристиками сэндвич-панелей вы можете ознакомится в отдельной статье.

Содержание страницы

Основные виды несущих каркасов

Каркас из деревянного бруса под обшивку стен и крыши

Деревянный каркас – наиболее дешевая по цене конструкция. Кроме того, именно с неё и начиналось развитие технологии крепления вентилируемых фасадов. Дерево абсолютно экологично и обладает невысокой теплопроводимостью. Сложностей в монтаже обычно не возникает – главное, делать всё строго по уровню, поскольку любое отклонение приведёт к перекосу сэндвич панелей.

Несмотря на всё это, в настоящее время дерево для крепления сэндвич панелей почти никто не использует. Обусловлено это тем, что такой профиль для панелей легко воспламеняется – современные технологии уже давно решили подобную проблему изобретением разнообразных синтетических материалов.

Также следует помнить, что дерево не защищено от воздействия насекомых и грызунов само по себе – для этого требуется применение дополнительных пропиток. Но даже с использованием подобных веществ абсолютная биологическая защита древесины пока невозможна – в основном ввиду того, что действие пропиток рано или поздно заканчивается.

Железобетонный каркас был и остаётся достаточно популярной технологией, ставшей уже настоящей классикой. Подобный каркас для сэндвич панелей применяется для быстровозводимых зданий, хотя металлический каркас в этом плане гораздо лучше.

Монолитный каркас из железобетона

Основные преимущества железобетона перед металлом – отсутствие необходимости в защите от коррозии и низкая теплопроводность, позволяющая сократить затраты на утепление. Про такие плюсы железобетона, как низкая стоимость, прочность, надёжность и долговечность и упоминать не стоит – они очевидны для всех. Крепление стеновых сэндвич панелей осуществляется аналогично их монтажу на металлокаркас – о последнем процессе мы еще упомянем ниже.

Чаще всего железобетон завозится на стройплощадки в готовом виде – именно благодаря этому скорость возведения построек возрастает. Для осуществления креплений в данном случае применяются не только саморезы, но и кляммеры.

Железобетонный каркас под сэндвич панели применяют не так часто, основная причина того – высокая масса подобной конструкции. Устанавливать такую можно только на укрепленные или более глубокие фундаменты. Часто гораздо более дешевым вариантом является применение более легкого каркаса.

Металлический каркас для сэндвич панелей – самый дорогой из перечисленных каркасов. Но все же он будет дешевле, чем возведение укрепленного фундамента для последующей установки на него железобетонной конструкции.

Несущий каркас из металла

Упомянем сначала о недостатках, значимость которых опустим впоследствии:

  • требует защиты от коррозии – для этой цели применяется полимерная плёнка или лакокрасочные покрытия;
  • стоимость возведения такого каркаса в 2-3 раза больше, чем установка деревянного;
  • большая теплопроводность, требующая обязательного применения негорючего теплоизолятора. Почему именно негорючего – проблема тут заключается не в том, что в здании будет слишком холодно или жарко – достаточную теплоизоляцию обеспечат и сэндвич панели. Суть в том, что теплопроводный металл, нагреваясь из-за пожара, может легко передать тепло и инициировать новые очаги воспламенения. Также, под воздействием высоких температур, металл может резко потерять свои свойства, что крайне нежелательно для фасада. Несмотря на всё это, серьёзные последствия наступают только при пожарах очень высокой сложности, которые возникают крайне редко.

Металлическая обрешетка из металлопрофиля

К преимуществам данного профиля для сэндвич панелей можно отнести:

  • высокая скорость возведения – обычно на монтаж каркаса затрачивается около 1-2 недель. Обуславливается это тем, что элементы крепятся друг к другу с помощью саморезов. После этого, на установку самих сэндвич панелей или аналогичных отделок для фасада уходит не больше 30 дней;
  • металлокаркас – универсальное приспособление, которое применяется для многих навесных фасадов;
  • такой каркас никогда не даст усадки, а значит – облицовка никогда не покроется трещинами или деформациями;
  • металлокаркас очень прочен и долговечен;
  • металлический профиль идеален для дорогих построек, срок службы которых будет превышать 50 лет.

Узлы крепления к каркасу

На сегодняшний день, для крепления сэндвич панелей используется 8 типов узлов:

  1. Стык стеновых фасадных панелей.
  2. Уголковый стык.
  3. Узел крепления стеновых фасадных панелей.
  4. Парапетный (примыкание) узел.
  5. Общая схема для поперечного стыка стеновых полотен

  6. Узел закрепления кровельной облицовки поэлементной сборки (продольный).
  7. Коньковый (для кровли) узел.
  8. Примыкание крыши (место установки верхней планки) к стене.
  9. Узел свеса (подшивка) и стык кровельных панелей.

Для каждого из типовых узлов разработаны специальные чертежи, описывающие все технические моменты наглядно.

Советы по установке и монтажу облицовки

  1. Начинать монтаж облицовки следует от угла здания.
  2. Если осуществляется монтаж конструкции, превышающей по размерам среднестатистических частный дом – желательно обратиться к специалистам, поскольку самостоятельная сборка сложна в физическом и технологическом плане. Данный процесс не рассчитан на осуществление одним человеком.
  3. Дефекты установки скрываются с помощью применения специальных доборных элементов. В число комплектующих для сэндвич панелей обязательно должны входить саморезы. Доборные элементы желательны не только для повышения эстетических качеств – они отвечают и за некоторые технические показатели облицовки.
  4. Правильная и неправильная посадка шурупов при монтаже облицовки

  5. Крепление начинается с верхнего торца, и происходит по направлению сверху вниз.
  6. Закрепленные полотна следует уплотнять с помощью качественного герметика.
  7. Каждая последующая панель устанавливается в замок ранее установленной.
  8. Если панели ставятся в горизонтальном положении – внизу ставится стартовый профиль для сэндвич панелей, который отвечает за ориентацию всей конструкции.
  9. Правильное и неправильное соединение стеновых полотен

  10. При необходимости, под облицовку монтируется утеплитель – обычно его роль играет минвата или пенопласт.
  11. Для соблюдения всех размеров следует размечать контрольные риски.
  12. После монтажа, все вертикальные стыки обязательно следует утеплить с помощью минеральной ваты. Для эстетического оформления стыков используются нащельники.

В отдельной статье мы более развернуто рассмотрели монтаж сеэндвич панелей, подготовку к установке и способы крепления к несущему каркасу.

Читайте также:

Монтаж каркаса под сэндвич панели

19.08.2018

Металлические конструкции и сэндвич панели давно проходят через жизнь потребителя, который не может позволить себе ничего о них не знать. Кроме того, что они должны выдерживать большие механические нагрузки, не разрушаясь. Металлоконструкции, как и практически все предметы вокруг нас, должны отличаться удобными формами и небольшими эксплуатационными затратами. Говоря о металлических конструкциях ЛМК и ЛСТК, клиенты, в большей степени, задумываются о том, чтобы они не рушились и не разваливались. А не о том, какую они должны иметь форму и почему от качества исполнения монтажа зависит долговечность всего объекта строительства.

Здоровая и красивая форма современных зданий из ЛМК, ЛСТК и сэндвич панелей положительно влияет на развитие городской среды и настроение человека. Жизнь в гармонии с естественной природой, старинной архитектурой и новыми конструктивными решениями магазинов, офисов, складов, заводов, спортивных сооружений, допустимо снижает показатель негативных потребностей людей, проживающих в городе. Что дает горожанам право на удовлетворение собственных потребностей в нужном качестве и размере. С этой позиции монтаж каркаса под сэндвич панели интересен еще и тем потребителям, которые пытаются заполнить пробелы в знаниях об экологии и эргономики. 

Монтаж каркаса под сэндвич панели осуществляется по технологиям ЛМК и ЛСТК для сооружений и зданий различной этажности, вида, классности, и, конечно же, имеет свои нюансы в зависимости от того, что именно возводится на строительной площадке: гараж, ангар, заводской цех, склад или офис. Хотя, в целом, порядок и принцип проведения строительно-монтажных работ (СМР) примерно одинаков, мы предлагаем рассмотреть монтаж каркаса под сэндвич панели, основные методы возведения конструкций ЛМК и ЛСТК, а также некоторые особенности сэндвич панелей.

  • Обычно, монтаж каркаса под сэндвич панели начинается с монтажа и сборки металлоконструкций ферм в заводских условиях. После того, как металлоконструкции фермы транспортируются на стройплощадку, там начинаются работы по установке связевого пролета с использованием траверсы и текстильных строп. Как только будет возведена первая конструкция фермы связевого блока, рабочие приступают к строповке фермы в двух местах, а именно в каждой третьи длины габарита конструкции.

Выполняя монтаж каркаса под сэндвич панели по технологии ЛСТК необходимо отказаться от использования при строповке стальных или цепных строп, по причине того, что они могут повредить тонкостенные металлические элементы здания. Как только конструкция фермы будет поднята и установлена в вертикальном положении, монтажники производят ее крепление на металлоконструкциях колонны, с фиксацией временными связями из текстильных канатов и прочих материалов, исключающих возможность деформации конструкций.

Точно таким же способом осуществляется дальнейший монтаж каркаса под сэндвич панели, с установкой второй фермы связевого блока, аналогично первой. При этом кровельные прогоны крепятся в краях фермы и в четвертях пролета. А по нижнему поясу фермы устанавливается распор.

В течение всей истории развития строительства, взаимоотношения с производством и проектированием которого, всегда связывали с потребностями людей, было замечено, что монтаж каркаса под сэндвич панели изменяется вместе с технологиями строительства. В современном обществе он выполняется в соответствии с монтажными чертежами, на которых отображены места крепления и установки кровельных прогонов связевого блока, таким образом, чтобы наружная плоскость полок кровельных прогонов оказалась установленной вровень с плоскостью наружных полок верхнего пояса фермы.

После установки горизонтальных и вертикальных элементов каркаса, начинается монтаж сэндвич панелей, который в обязательном порядке подлежит контролю. Сэндвич панели в строительном производстве используются для стен и кровли, первостепенной задачей которых, является исключение любых перекосов и неточности в местах стыков. Монтаж сэндвич панелей производится по аналогии с монтажом металлоконструкций, в соответствии с монтажными чертежами и подходящими средствами контроля.

Заказать монтаж каркаса под сэндвич панели можно у специалистов компании по телефону 391 251-82-82. У них же можно оставить заявку на проектирование конструкций ЛМК и ЛСТК, из которых состоит каркасная система. Ждем обращений!


Вернуться к списку

Типовые проекты быстровозводимых зданий из металлоконструкций и сэндвич панелей в Москве

Какие проекты металлоконструкций мы предлагаем?

Типовой проект быстровозводимого здания из сэндвич-панелей представляет собой готовую рабочую документацию уже реализованного решения. Как правило, такой подход применим для зданий с универсальным функционалом, не требующих специфических архитектурных решений. Это склады, ангары, продовольственные магазины, СТО, промышленные и производственные помещения. 

Все типовые проекты быстровозводимых зданий, разработанные нашей компанией, соответствуют требованиям актуальной нормативной документации, в том числе:

В комплект документации по каркасным торговым помещениям, ангарам, складам и другим зданиям (включая промышленные) входит комплект рабочих чертежей металлоконструкций, архитектурное решение, фундаменты и расчёт стоимости – альбомы АС, КЖ, КМ, КМД.  Это чертежи, по которым будет проводиться изготовление и сборка всего здания, в том числе всех несущих элементов и ограждающих конструкций. Состав таких элементов — колонны, фермы, стеновые и кровельные прогоны, вертикальные и горизонтальные связи, а так же сэндвич-панели, крепежи и фасонные детали.     

Почему выгодно использовать типовой проект металлоконструкций?

Прежде всего, типовые проекты металлоконструкций помогают экономить время на запуске нового объекта бизнес-инфраструктуры. Их можно модернизировать в соответствии с нужными габаритами, и все равно вы получите рабочие чертежи с документами гораздо быстрее, чем при индивидуальной разработке.

Стандартными считаются здания шириной 12-48 метров (с шагом рам до 6 м), длина не ограничена. Расположение оконных и дверных проемов, толщина утепления — варьируются. 

В нашей базе — типовые проекты под строительство ангаров, складов, навесов, магазинов и павильонов для торговли, кафе, административных  и производственных зданий и сооружений. Типовыми считаются следующие решения:

  • Прямостенные здания, позволяющие экспериментировать с высотой и шириной, выдерживающие значительные ветровые и снеговые нагрузки.

Быстровозводимые здания из сэндвич-панелей, созданные по нашим проектам, остаются функциональными в любых климатических условиях. Они мобильны, энергоэкономичны, легко вписываются в любую инфраструктуру. 

При заказе здания в нашей компании, Вы не оплачиваете подготовку проектной документации.

Как построить здание из сэндвич-панелей

Быстромонтируемые здания с каждым годом приобретают все больше популярности. На основе прочного металлического каркаса, обшитого сэндвич-панелями, в считанные месяцы вырастают огромные торговые центры, офисные комплексы, склады, спортзалы. Постепенно технология возведения БМЗ перебирается и в частное строительство. Из панелей строятся гаражи, сараи, бытовки, некоторые умельцы возводят даже бани. Всему виной уникальный свойства, такие как высокий уровень тепло- и звукоизоляции. К тому же панельное строительство приносит намного меньше хлопот и позволяет снизить общие затраты.

Как построить здание из сэндвич-панелей

Конструкция БМЗ – прочный металлический каркас, установленный на столбчатый фундамент. Легкость панелей позволяет отказаться от обустройства сложного, глубокого и дорогостоящего основания. Поверх каркаса монтируются стеновые и кровельные ограждающие конструкции. Это могут быть панели полной монтажной готовности или же полистовая сборка. Толщина материалов подбирается индивидуально путем расчетов, ориентируясь на климатические особенности и местности и требования к температурному режиму внутри здания. Например, для типовой постройки гражданского назначения отлично подойдут панели толщиной 100-120 мм, для холодильной камеры – 150-200мм.

Установка сэндвич-панелей – ответственный момент. В процессе установки важно соблюдать правила монтажа. Производитель, у которого вы планируете купить сэндвич-панели, обязательно предоставит рекомендации относительно монтажа и выбора крепежных изделий. Необходимую для строительства информацию также можно почерпнуть в СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».

Рекомендации по установке сэндвич-панелей своими руками

Даже, если вы планируете строительство небольшого объекта, который будет использоваться исключительно в личных хозяйственных целях, не пренебрегайте рекомендациями специалистов и обратитесь в проектную организацию. Здание, возведенное своими руками, без соблюдения базовых требований к строительству БМЗ несет потенциальную опасность.

Установка стеновых панелей может производиться вертикально или горизонтально – в зависимости от конструктивных особенностей здания. Как правило, саморезом крепиться сначала верхняя часть, затем нижняя. Стыки прокладываются специальной уплотнительной лентой или обрабатываются силиконовым герметиком. Использование монтажной пены недопустимо. Кровельные сэндвич-панели укладываются по направлению от конька к парапету, если крыша скатная, или же по направлению уклона, если плоская. Минимальный угол уклона кровли – 8-10 градусов.

Соблюдение норм и требований позволит возвести качественное здание в короткий срок!

02.02.2016

Здание со структурно изолированными панелями … или SIP

Мы строим CHouse Modern, используя структурно изолированные панели, или SIP, как на них обычно ссылаются. SIP — это высокоэффективная строительная система, в которой внутренняя структурная часть стены собирается как сэндвич с мороженым с использованием 7/16 ″ слоя ориентированно-стружечной плиты (OSB) в качестве внешней стороны сэндвича, а в нашем случае — 5 Внутренняя полость 1/2 дюйма заполнена пенополистиролом, который может быть мороженым. Звучит хорошо, не правда ли?

Строительство с использованием такой системы дает несколько преимуществ, в том числе:

  • Превосходные тепловые характеристики — минимальные тепловые мосты с устранением традиционного деревянного каркаса 2 × 6 при 16 ″ o.c.
  • Integral Insulation — твердая сердцевина из пенополистирола (EPS) со значением R 3,8 / дюйм
  • Low Waste (Factory Built) — панели предварительно спроектированы и производятся в контролируемой среде
  • Fast Метод строительства — монтаж панелей, по оценкам, в 3 раза быстрее, чем при традиционном каркасе
  • Воздухонепроницаемость — меньшее количество стыков и обшивка OSB с двух сторон позволяют значительно упростить сборку здания

Утечка наружного воздуха в дом или проникновение воздуха является причиной 40 процентов потерь тепла или холода в среднем доме.Практически в любой статье об энергоэффективном строительстве, которую вы читаете, вопрос о том, насколько плотен дом для утечки воздуха, имеет огромное значение для окончательных тепловых характеристик. Чтобы дать вам представление, в сравнительном тесте, проведенном Oak Ridge National Laboratories (многопрограммная национальная научно-техническая лаборатория, управляемая Министерством энергетики США), исследователи построили два одинаковых дома площадью 2600 кв. Футов, один из которых состоит из SIP и один с обычным деревянным каркасом и изоляцией из стекловолокна.Дом для исследования SIP был в пять раз более воздухонепроницаемым, чем комната с деревянным каркасом, если судить по тесту на дверь с вентилятором.

Я также собираюсь признаться, что обычно называю их «SIP-панелями»… что немного похоже на выражение «банкомат». Я знаю, что буква «P» в «SIP» означает панели, так что это все равно, что сказать «структурно изолированные панели». Просто сообщаю вам заранее, чтобы вы не чувствовали необходимости поправлять меня в следующий раз, когда мы с вами будем говорить глотки за пивом.

Каждая панель проекта была представлена ​​в серии трехмерных представлений, что позволило нам быстро сканировать проект на предмет ошибок.Изображение выше — лишь одно из нескольких изображений, которые мы получили. Вы можете увидеть, как дом собирается вместе, используя несколько отдельных панелей. [ щелкните изображение, чтобы увеличить]

Это разрез одной части дома, который показывает вертикальные размеры и является ключевой картой, которая ссылается на другие увеличенные подробные чертежи. Я должен отметить, что это не один из наших чертежей, который просто превратили в рабочие чертежи, MM&I создала этот чертеж. Может быть, некоторые коллеги-архитекторы, которые могут читать, поймут, почему это так важно — слишком часто продавцы берут наши чертежи, просто добавляют к ним примечания и возвращают их нам в виде заводских чертежей… на самом деле это не работает.[ щелкните изображение, чтобы увеличить]

Это отметка, которая содержит много информации — на ней указаны желоба в стенах (для электрических каналов), прижимные ремни, контроль размеров, заголовки, общие размеры панели и грубые отверстия для окна и двери. Вы также можете видеть, что каждая отдельная панель имеет свое буквенное и цифровое обозначение. Когда монтажная бригада SIP прибывает на площадку, они раскладывают все панели по всей площадке и устанавливают их для быстрого доступа и сборки.[ щелкните изображение, чтобы увеличить]

Вы думали, я шутил, когда сказал, что они распространяют их «повсюду»? Несмотря на то, что этот дом не слишком большой (менее 4000 квадратных футов), почти на каждом доступном участке земли лежали штабелями SIP.

На картинке выше вы можете увидеть 7/16 ″ OSB, ламинированную на пенополистирол (пенополистирол или EPS). Видимый выступ должен позволить панелям плотно прилегать друг к другу и правильно сидеть на подоконнике.Что такое подоконник? Перейти к следующему изображению…

Это изображение подоконной плиты — фактически, двойной подоконной плиты — сидящей на нашей бетонной плите, подвергнутой последующему натяжению. Это обработанные 2 шт., Которые крепятся анкерными болтами к плите. Причина, по которой их два, заключается в том, что вы не хотите, чтобы ваша OSB лежала прямо на бетонной плите. Вода и OSB на самом деле не похожи друг на друга, и первая пластина порога удерживает SIP от земли на 1 1/2 дюйма… вторая, чуть меньшего размера в 2 раза, входит в канал для пенополистирола, который мы видели на предыдущей фотографии.Вы также можете видеть, что стыки между двумя пластинами порога заделываются, чтобы помочь создать более плотное уплотнение (оно также очень липкое).

После того, как все пластины порогов находятся на своих местах, достаточно просто переместить правый SIP на место. Хотя для установки этих панелей на место может потребоваться несколько архитекторов (см. Предпоследний маркер), обычно всего два обычных подрядчика могут перемещать их без проблем. [ щелкните изображение, чтобы увеличить]

Вот законченный вид SIP, установленного на двойном пороге… теперь имеет смысл, не так ли?

Для действительно больших панелей использовался вилочный погрузчик, чтобы переместить SIP в нужное положение.У вас могут быть отдельные SIP размером 8 футов x 24 дюйма, хотя у нас нет таких больших для этой работы … и я не могу представить, сколько архитекторов потребуется, чтобы поднять панель , которая велика [вздрагивает]. нужно было бы съездить или что-то в этом роде.

По углам панели SIP скреплены этими гигантскими винтами, которые действительно стягивают здание и делают его чрезвычайно плотным. [ щелкните изображение, чтобы увеличить]

На рабочих чертежах выше я упомянул, что каждая панель помечена и согласована с рабочими чертежами.На месте метод идентификации панелей определенно олдскульный — жирный магический маркер с биркой панели, написанной на внешней стороне. Это помогает установщику не только знать, какие панели куда идут, но также помогает согласовать, какая сторона панели обращена наружу, а какая ориентация — вверх и вниз. И поскольку у меня есть зоркие читатели, прежде чем вы начнете спрашивать, где находится панель E-3, это панель над окном и вне кадра.

Вы знаете, как узнать, что эти ребята являются подрядчиками? Потому что они поднимают гигантскую панель, а не фотографируют двух парней, поднимающих гигантскую панель.

Одной из вещей, которая сделала этот процесс таким гладким, был поставщик, с которым мы работали, чтобы координировать проектирование дома с использованием SIP — MM&I Construction & Design, Inc. Это был первый проект, в котором мы использовали SIP, и они потрясающе отвечали на вопросы и делились своим опытом.

Поскольку модули SIP предварительно собираются на заводе, можно смело предположить, что заблаговременное прояснение всего на бумаге имеет решающее значение.Что действительно помогает этому процессу, так это качественный набор рабочих чертежей, который позволяет нам убедиться, что наше проектное намерение выполняется, элементы управления размерами на месте и что весь объем проекта правильно представлен. Рабочие чертежи, которые мы получили от MM&I, были очень тщательными, и мы смогли согласовать некоторые элементы, пока проект был еще на бумаге, вместо того, чтобы пытаться понять это, когда мы были в полевых условиях.

Поскольку мне, вероятно, зададут вопрос о сравнении значений изоляции SIP, я скажу вам, что они работают лучше, хотя значения R лишь незначительно лучше.Для стены в этом проекте традиционно детализированная и размерная каркасная стена с изоляцией из стекловолокна будет иметь значение R 23,28, в то время как SIP имеют значение R 27,48, что означает улучшение на 4,2. При этом существует много тепловых мостиков, которые происходят с изоляцией из войлока, прерываются деревянной стойкой 2 × 6, и в результате этого перекрытия тепловые характеристики стены с традиционным каркасом могут упасть на 30%. . Это означает, что разница между нашей стеной из SIP и стеной с традиционным каркасом с изоляцией из стекловолокна может достигать 9 единиц.3 (значение R 27,48 против значения R 18,15).

Я уже не взорвал вам голову математикой? Надеюсь, что нет, мы почти закончили.

Наконец, я должен добавить, что SIP как продукт дороже, чем традиционное обрамление — ОДНАКО — стоимость становится более сопоставимой, если принять во внимание, что дом собирается намного быстрее. С SIP вы получаете дорогостоящие материальные затраты при более низких затратах на рабочую силу, а с традиционным каркасом — более низкие материальные затраты при более высоких затратах на рабочую силу.В конце концов, это очень близко к смыванию.

Так почему же все больше людей не выбирают SIP при строительстве своего нового дома? Я не уверен, что есть простой ответ. Но это другое обсуждение для другой статьи.

Cheers,

Технические данные, которые я использовал в этой статье, получены из трех источников:
The Structural Insulated Panel Association
Build It Green
Oak Ridge National Laboratory

To Delete or Not To Delete…

даже лучше от Life of an Architect

Window 1086 Sandwich Panel

Верхнеподвесное, открывание вовнутрь

Закрыто Открытый, верхнеподвесной

Закрывающаяся фурнитура Notter AL 18 или скрытые петли Notter AL18 VDL
x6661259 ручка
x6661261 запирающаяся ручка
ручка Sapa S16439
ручка Sapa S16439 с замком для безопасности детей S16441
запираемая ручка Sapa S16438

Поворотно-поворотный механизм, открывание внутрь

Закрыто Вентиляция, подвесная снизу Открытый, навесной

Закрывающаяся фурнитура Notter AL 18 или скрытые петли Notter AL18 VDL
x6661259 ручка
x6661261 запирающаяся ручка
ручка Sapa S16439
ручка Sapa S16439 с замком для безопасности детей S16441
запираемая ручка Sapa S16438

Боковой, открывающийся внутрь

Закрыто Открытый, навесной

Закрывающаяся фурнитура Notter AL 18 или скрытые петли Notter AL18 VDL
x6661259 ручка
x6661261 запирающаяся ручка
ручка Sapa S16439
ручка Sapa S16439 с замком для безопасности детей S16441
запираемая ручка Sapa S16438

Нижняя — подвесная, открывание внутрь

Закрыто Открытый, подвесной снизу

Закрывающая фурнитура Notter AL 18
x6661259 ручка
x6661261 запирающаяся ручка
ручка Sapa S16439
ручка Sapa S16439 с замком для безопасности детей S16441
запираемая ручка Sapa S16438

Ручка

Алюминиевая ручка
Арт.№: Sapa 16439


Алюминиевая ручка с замком для безопасности детей

Артикул: Sapa 16439 Замок для безопасности детей Sapa 16441

Алюминиевая ручка с замком
Артикул: Sapa 16438


Алюминиевая ручка
Артикул: Sapa 16126


Алюминиевая ручка с замком
Артикул: Sapa 16131

Эскиз сэндвич-панели (а) сотовый (б) гофрированный.

Контекст 1

… эскизы сотовых и гофрированных сэндвич-панелей приведены на рисунке 1. Ячеистая сердцевина состоит из стандартных шестигранных сотовых колонн. …

Контекст 2

… ячеистая сэндвич-панель, истории деформации точек 1-3 и 7-9 были записаны из-за ее центросимметричной деформации, наблюдаемой в экспериментах. Измеренные истории деформации образцов HC-h20-L3-1 и CG-H5.6-1 приведены на рисунках 10 и 11, соответственно. Второе пиковое значение появилось на кривой деформации, тем самым показывая, что панель подверглась двойному удару снаряда….

Контекст 3

… деформация сначала произошла в зоне удара, а затем расширилась до зажатого конца в зависимости от времени, соответствующего максимальной деформации, как показано на рисунках 10 и 11. Передняя лицевая сторона преобладает деформация растяжения, и значения ее деформации больше, чем у задней лицевой стороны. …

Контекст 4

… снаряд из алюминиевой пены был смоделирован с помощью * MAT_HONEYCOMB. Квазистатическая кривая напряжения-деформации при одноосном сжатии вспененного алюминия была получена в ходе эксперимента (рис. 14).Рамка зажима и нейлоновый цилиндр были смоделированы с помощью * MAT_RIGID. …

Контекст 5

… Сравнение режимов деформации между экспериментом и моделированием показано на рисунках 15 и 16. Наибольшие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в экспериментах и ​​в центральных точках задний лист в прогнозах моделирования. …

Context 6

… самые большие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в экспериментах и ​​в центральных точках задней лицевой панели при прогнозировании моделирования.Смоделированные расчетные значения и истории прогиба сравнивались с экспериментальными результатами на Рисунке 17. Прогнозируемые режим деформации и прогиб хорошо согласуются с экспериментальными результатами. …

Контекст 7

… геометрическая конфигурация образцов при моделировании задавалась фиксированной толщиной фольги (T c 0,04 мм), высотой сердцевины (H c 8,4, 18,4 мм) и длиной стороны стенки ( L c 3 мм), но с различной толщиной лицевой панели (H f 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 мм). Взаимосвязь между отклонениями центральной точки задней лицевой стороны сотового элемента в зависимости от толщины лицевой стороны показана на Рисунке 18 (а).Остаточные прогибы значительно уменьшились с увеличением толщины лицевой панели. …

Контекст 8

… мм). Постоянные отклонения центральной точки гофрированного заднего лицевого листа в зависимости от толщины лицевого листа показаны на Рисунке 18 (b). Остаточные прогибы задней лицевой панели для гофрированных панелей также уменьшались с увеличением толщины лицевой панели. …

Context 9

… гофрированный сердечник на Рисунке 1 (b), относительно плотность можно получить следующим образом…

Контекст 10

… панели. Отклонения задней поверхности сотовых панелей с различной относительной плотностью сердечника представлены на Рисунке 19 (а). Отклонения двух методов уменьшались с относительной плотностью сердцевины, когда 5 3: 5%: критические значения были найдены на обеих кривых, что указывает на то, что отклонение задней лицевой панели не имело монотонной связи с относительной плотностью сердцевины в двух методах. . …

Контекст 11

… панели. Влияние относительной плотности гофрированного сердечника на прогиб задней лицевой панели показано на Рисунке 19 (b). Прогиб панели M1 монотонно уменьшался с увеличением относительной плотности сердцевины, тем самым указывая на то, что ударопрочность гофрированных панелей может быть улучшена за счет увеличения толщины фольги. …

Контекст 12

… влияние M1 и M2 на поглощение энергии и коэффициент поглощения энергии сердечником показаны на рисунках 21 и 22.Коэффициент поглощения энергии сердцевиной (энергия сердцевины Таблица 5. Детали образца FE и постоянные прогибы сотовых сэндвич-панелей. …

Контекст 13

… панели. Поглощение энергии сердцевиной и коэффициент поглощения энергии увеличиваются с увеличением Относительная плотность сердцевины при 5 4: 44%, как показано на рисунке 21. Кривые затем отклонились от критического значения из-за повышения стабильности фольги и прочности сердцевины с увеличением толщины фольги. …

Контекст 14

… эскизы сотовых и гофрированных сэндвич-панелей приведены на рисунке 1. Ячеистая сердцевина состоит из стандартных шестигранных сотовых колонн. …

Контекст 15

… Сотовая сэндвич-панель, истории деформации точек 1-3 и 7-9 были записаны из-за ее центросимметричной деформации, наблюдаемой в экспериментах. Измеренные истории деформации образцов HC-h20-L3-1 и CG-H5.6-1 приведены на рисунках 10 и 11, соответственно. Второе пиковое значение появилось на кривой деформации, тем самым показывая, что панель подверглась двойному удару снаряда….

Контекст 16

… деформация сначала возникла в зоне удара, а затем расширилась до зажатого конца в зависимости от времени, соответствующего максимальной деформации, как показано на рисунках 10 и 11. Лицевая сторона передней панели преобладает деформация растяжения, и значения ее деформации больше, чем у задней лицевой стороны. …

Контекст 17

… снаряд из алюминиевой пены был смоделирован с помощью * MAT_HONEYCOMB. Квазистатическая кривая напряжения-деформации при одноосном сжатии вспененного алюминия была получена в ходе эксперимента (рис. 14).Рамка зажима и нейлоновый цилиндр были смоделированы с помощью * MAT_RIGID. …

Контекст 18

… Сравнение режимов деформации между экспериментом и моделированием показано на рисунках 15 и 16. Наибольшие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в экспериментах и ​​центральных точках задний лист в прогнозах моделирования. …

Контекст 19

… самые большие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в экспериментах и ​​в центральных точках задней лицевой панели при прогнозировании моделирования.Смоделированные расчетные значения и истории прогиба сравнивались с экспериментальными результатами на Рисунке 17. Прогнозируемые режим деформации и прогиб хорошо согласуются с экспериментальными результатами. …

Context 20

… геометрическая конфигурация образцов в моделировании была задана с фиксированной толщиной фольги (T c 0,04 мм), высотой сердцевины (H c 8,4, 18,4 мм) и длиной стороны стенки ( L c 3 мм), но с различной толщиной лицевой панели (H f 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 мм). Взаимосвязь между отклонениями центральной точки задней лицевой стороны сотового элемента в зависимости от толщины лицевой стороны показана на Рисунке 18 (а).Остаточные прогибы значительно уменьшились с увеличением толщины лицевой панели. …

Контекст 21

… мм). Постоянные отклонения центральной точки гофрированного заднего лицевого листа в зависимости от толщины лицевого листа показаны на Рисунке 18 (b). Остаточные прогибы задней лицевой панели для гофрированных панелей также уменьшались с увеличением толщины лицевой панели. …

Контекст 22

… гофрированный сердечник на Рисунке 1 (b), относительно плотность можно получить следующим образом…

Контекст 23

… панели. Отклонения задней поверхности сотовых панелей с различной относительной плотностью сердечника представлены на Рисунке 19 (а). Отклонения двух методов уменьшались с относительной плотностью сердцевины, когда 5 3: 5%: критические значения были найдены на обеих кривых, что указывает на то, что отклонение задней лицевой панели не имело монотонной связи с относительной плотностью сердцевины в двух методах. . …

Контекст 24

… панели. Влияние относительной плотности гофрированного сердечника на прогиб задней лицевой панели показано на Рисунке 19 (b). Прогиб панели M1 монотонно уменьшался с увеличением относительной плотности сердцевины, тем самым указывая на то, что ударопрочность гофрированных панелей может быть улучшена за счет увеличения толщины фольги. …

Контекст 25

… Влияние M1 и M2 на поглощение энергии и коэффициент поглощения энергии сердечником показаны на рисунках 21 и 22.Коэффициент поглощения энергии сердцевиной (Энергия сердцевины Таблица 5. Детали образца FE и остаточные прогибы сотовых сэндвич-панелей. …

Контекст 26

… панели. Поглощение энергии сердцевиной и коэффициент поглощения энергии увеличиваются с увеличением Относительная плотность сердцевины при 5 4: 44%, как показано на рисунке 21. Кривые затем отклонились от критического значения из-за повышения стабильности фольги и прочности сердцевины с увеличением толщины фольги. …

Контекст 27

… эскизы сотовых и гофрированных сэндвич-панелей приведены на рисунке 1. Ячеистая сердцевина состоит из стандартных шестигранных сотовых колонн. …

Контекст 28

… ячеистая сэндвич-панель, истории деформации точек 1-3 и 7-9 были записаны из-за ее центросимметричной деформации, наблюдаемой в экспериментах. Измеренные истории деформации образцов HC-h20-L3-1 и CG-H5.6-1 приведены на рисунках 10 и 11, соответственно. Второе пиковое значение появилось на кривой деформации, тем самым показывая, что панель подверглась двойному удару снаряда….

Контекст 29

… деформация сначала произошла в зоне удара, а затем расширилась до зажатого конца в зависимости от времени, соответствующего максимальной деформации, как показано на рисунках 10 и 11. Передняя лицевая сторона преобладает деформация растяжения, и значения ее деформации больше, чем у задней лицевой стороны. …

Контекст 30

… снаряд из алюминиевой пены был смоделирован с помощью * MAT_HONEYCOMB. Квазистатическая кривая напряжения-деформации при одноосном сжатии вспененного алюминия была получена в ходе эксперимента (рис. 14).Рамка зажима и нейлоновый цилиндр были смоделированы с помощью * MAT_RIGID. …

Контекст 31

… Сравнение режимов деформации между экспериментом и моделированием показано на рисунках 15 и 16. Наибольшие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в эксперименте и в центральных точках задний лист в прогнозах моделирования. …

Контекст 32

… самые большие нормальные прогибы были получены в зоне удара образцов в экспериментах и ​​в центральных точках задней лицевой панели при расчетах моделирования.Смоделированные расчетные значения и истории прогиба сравнивались с экспериментальными результатами на Рисунке 17. Прогнозируемые режим деформации и прогиб хорошо согласуются с экспериментальными результатами. …

Контекст 33

… геометрическая конфигурация образцов при моделировании задавалась фиксированной толщиной фольги (T c 0,04 мм), высотой сердцевины (H c 8,4, 18,4 мм) и длиной стороны стенки ( L c 3 мм), но с различной толщиной лицевой панели (H f 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 мм). Взаимосвязь между отклонениями центральной точки задней лицевой стороны сотового элемента в зависимости от толщины лицевой стороны показана на Рисунке 18 (а).Остаточные прогибы значительно уменьшились с увеличением толщины лицевой панели. …

Контекст 34

… мм). Постоянные отклонения центральной точки гофрированного заднего лицевого листа в зависимости от толщины лицевого листа показаны на Рисунке 18 (b). Остаточные прогибы задней лицевой панели для гофрированных панелей также уменьшались с увеличением толщины лицевой панели. …

Context 35

… гофрированный сердечник на Рисунке 1 (b), относительно плотность можно получить следующим образом…

Контекст 36

… панели. Отклонения задней поверхности сотовых панелей с различной относительной плотностью сердечника представлены на Рисунке 19 (а). Отклонения двух методов уменьшались с относительной плотностью сердцевины, когда 5 3: 5%: критические значения были найдены на обеих кривых, что указывает на то, что отклонение задней лицевой панели не имело монотонной связи с относительной плотностью сердцевины в двух методах. . …

Контекст 37

… панели. Влияние относительной плотности гофрированного сердечника на прогиб задней лицевой панели показано на Рисунке 19 (b). Прогиб панели M1 монотонно уменьшался с увеличением относительной плотности сердцевины, тем самым указывая на то, что ударопрочность гофрированных панелей может быть улучшена за счет увеличения толщины фольги. …

Контекст 38

… Влияние M1 и M2 на поглощение энергии и коэффициент поглощения энергии сердечником показаны на рисунках 21 и 22.Коэффициент поглощения энергии сердцевиной (энергия сердцевины Таблица 5. Детали образца FE и остаточные прогибы сотовых сэндвич-панелей. …

Контекст 39

… панели. Поглощение энергии сердцевиной и коэффициент поглощения энергии увеличиваются с увеличением Относительная плотность сердцевины при 5 4: 44%, как показано на рисунке 21. Кривые затем отклонились от критического значения из-за повышения стабильности фольги и прочности сердцевины с увеличением толщины фольги. …

Ограждающие деревянные каркасы со структурной изоляцией Панели

Enercept разрабатывает индивидуальные структурные изолированные панели (SIP), которые точно соответствуют вашему деревянному каркасу.Индивидуальные размеры SIP берутся прямо из архитектурных планов, и команда разработчиков Enercept настраивает каждый из них на точные размеры. Изготовленные на заказ сердечники из пенополистирола предназначены для шлицевых соединений, а также для верхних и нижних пластин. Габаритный брус укладывается на заводе Enercept вокруг оконных и дверных проемов, углов стен и периметров крыши. Проволочные выемки встроены в панели на высоте 16 дюймов и 44 дюйма над полом, а также вертикальные выемки рядом с каждой дверью и оконным проемом в дополнение к центрам в 4 фута.Все вырезки и прочий лом перерабатывается на заводе, чтобы исключить отходы и утилизацию на стройплощадке. Деревянные изделия ручной работы являются произведениями искусства. И они не только великолепно выглядят, но и имеют прочную конструкцию. Изоляция играет ключевую роль в оболочке здания.

Независимо от того, строите ли вы полный деревянный каркас или гибрид (частичный деревянный каркас), ограждение деревянных каркасов с помощью SIP идеально подходит для вашего проекта. Наши SIP — это высокоэффективные строительные панели, изготовленные из жесткого пенополистирола (EPS), зажатого между двумя структурными оболочками из ориентированно-стружечной плиты (OSB.) SIP Enercept можно использовать для полов, стен и крыш. Стандартная 6-дюймовая стеновая панель Enercept имеет значение R-24,87
, и мы дополнительно предлагаем панели R-40 или R-50 для вашей крыши. Это наши стандартные размеры, и каждая панель изготавливается по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать вашему деревянному каркасу. Каждая панель поставляется с нашими стандартными функциями, включая:

    • Компания Enercept устанавливает электрические направляющие на заводе и разработала простое в использовании руководство по электричеству для вашего электрика.
    • Enercept на заводе устанавливает электропроводку в наши кровельные панели SIP (если это разрешено местными правилами).
    • Уникальный 4-футовый линейный пресс для панелей
    • Enercept может работать с панелями толщиной от 1 до 16 дюймов.
    • Enercept известна в индустрии SIP своей способностью производить панели даже для самых сложных конструкций. У нас работает опытная команда разработчиков, которая поможет вам с вопросами проектирования SIP.
    • Enercept может предоставить технического специалиста по обучению на месте для начинающих строителей, чтобы обеспечить качественное строительство и свести к минимуму время обучения.Подробное руководство по строительству, электрическое руководство и долговечные схемы панелей выпускаются с каждым проектом.

Все эти уникальные особенности сэкономят вам деньги, когда дело доходит до отделки дома из деревянного каркаса. От концепции до завершения Enercept предоставит вам лучшую облицовку панелей для вашего деревянного каркасного дома.

Структурные изолированные панели Enercept

— лучший способ ограждать ваши бревна:

  • Панели прикрепляются к внешней стороне бруса, поэтому вся красота бруса отображается внутри
  • Они представляют собой плотный суперизолированный корпус, который защитит вашу древесину и сэкономит 40% или более годовых затрат на отопление и охлаждение.
  • Они быстро устанавливаются и защитят ваши бревна от солнца, ветра и дождя на этапе строительства.

Enercept — это экологически чистый, энергоэффективный и лучший способ ограждать ваш дом из деревянного каркаса.

Монтаж стеновых панелей, Монтаж сэндвич-панелей, Havit Steel

Этап установки стеновых панелей, который применим для руководства процессом строительства на месте, установки стеновых сэндвич-панелей. Правильный процесс строительства и меры безопасности в сочетании с этим этапом установки и строительными чертежами могут обеспечить выполнение проекта с наименьшими затратами и максимальной скоростью.


Перед установкой многослойной стеновой панели и соответствующих аксессуаров для обрезки кромок, пожалуйста, прочтите эту процедуру установки и внимательно установите чертеж, чтобы обеспечить беспроблемный монтаж.

Сэндвич-панель можно разделить на сэндвич-панель из полиуретана (PU / PIR), сэндвич-панель из минеральной ваты и сэндвич-панель из стекловаты в зависимости от материала сердцевины.

1. Сложить


A. Место хранения должно быть ровным, надежным, чистым и вентилируемым. Склад должен располагаться как можно ближе к месту установки наружных стеновых панелей, чтобы избежать вторичной транспортировки на большие расстояния.


Б.При штабелировании обратите внимание на то, чтобы отрегулировать высоту с помощью шпал, чтобы стеновые панели после штабелирования имели угол наклона 2 ~ 5 ° C, так что даже если вода попадет между внешними стеновыми панелями, вода не останется на внешней стороне стеновые панели. Если он размещен на открытом воздухе, он должен полностью прикрываться водонепроницаемой тканью. Открытая часть материала сердцевины на конце стеновой панели с использованием минеральной ваты или стекловаты в качестве материала сердцевины должна укрепляться, чтобы предотвратить повреждение материала сердцевины дождем.


C. Земля для укладки наружной стеновой панели. Он должен находиться подальше от других голых сталей. Он предотвращает падение и прилипание ржавых материалов на этих сталях к внешней стеновой панели. Его трудно удалить, он вызывает пятна ржавчины и проникновение в стальные пластины.


D. При штабелировании наружных стеновых панелей каждая стопка не может превышать двух коробок. Не ставьте тяжелые предметы и не наступайте на внешние стеновые панели, чтобы не повредить отделку или даже стальную пластину.


E. Десятки тысяч стеновых сэндвич-панелей, обернутых полиэтиленовой защитной пленкой. Пленка не может долгое время подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. Иначе будет сложно снять защитную пленку.


F. Края также должны быть аккуратно сложены. При размещении на открытом воздухе они должны полностью накрываться брезентом.

2. Обращение

При работе вручную необходимо использовать защитные перчатки и очки.Для одинарной наружной стеновой панели, в зависимости от длины доски, ее должны переносить 3-5 человек, чтобы не деформировать внешнюю стеновую панель. Чтобы предотвратить повреждение интерфейса, не используйте его как точку стресса, чтобы забрать планшет. Не тяните наружные стеновые панели по поверхности объекта во время транспортировки и не тяните наружные стеновые панели друг к другу, чтобы не повредить отделку. Избегайте сгибания при обращении с ним, изгиб сломает основной материал доски и навсегда деформирует внутреннюю и внешнюю поверхность.

3. Подъемник

Связки наружных стеновых панелей нельзя поднимать напрямую, образуя треугольник между крюками и наружными стеновыми панелями. Вместо этого подъемное оборудование и стрелы, поставляемые с проектом, должны использоваться для вертикального подвешивания строп между внешними стеновыми панелями и подъемниками. Следует найти после поднятия точки равновесия. При использовании одноблочного крана обращайтесь с ним осторожно и не буксируйте наружную стеновую панель.

Установка на стеновой панели

1.Подготовка к установке

A. Проверка при передаче: убедитесь, что установка прогонов не может соответствовать условиям установки конструкции ограждения, включая отклонение линии выравнивания прогонов, вертикальность, высоту вектора изгиба и конструктивные требования установки. .

B. Подготовка материалов: Подробно проверьте спецификации, модель, количество, а также технические характеристики и количество настенных панелей, соответствующих чертежам компоновки.

C. Подготовка машин: подъемное оборудование, переносные инструменты, оборудование для подключения к электросети, строительные леса и другие временные мелкие принадлежности.

D. Техническая подготовка: подробные строительные чертежи, компоновочные чертежи, чертежи узловых конструкций и т. Д.

E. Подготовка площадки и временных сооружений: условия погрузки и разгрузки, пешеходный маршрут оборудования, удлиненное положение, постановка конных путей, строительная дорога, временная постановка.

Перед началом строительства должен быть специализированный персонал, занимающийся детальным чертежом, который предоставит технические объяснения специалистам-строителям для обеспечения плавного хода разработки и гарантии качества проекта.

2.Установка опорной планки

Согласно конструктивным деталям, установка определяется как отметка стартовой линии, укладка, выравнивание и установка стартового кронштейна. Отклонение установки кронштейна составляет ± 2 мм внутрь и наружу, а нижнее отклонение по высоте составляет ± 2 мм

3. Установка стеновой панели

A. Внимательно изучите строительные чертежи, выберите монтажный фасад в соответствии со строительными чертежами и определите ориентир установки.

B. В соответствии с номером на строительной доске установите и отрегулируйте стартовую пластину; стартовый кронштейн фиксирует нижнюю (боковую) стартовую плиту, а уровень выравнивающей плиты измеряется в конце установки. Шкала композитной доски с линейкой уровня в конце объекта, точность установки измерительной доски ± 2мм. Когда будет подтверждено, что точность установки полностью соответствует допускам на установку, используются саморезы для фиксации наружной стеновой панели в той же конструкции;

С.Допуск установки необходимо измерить и отрегулировать для каждых пяти рядов установленных наружных стеновых панелей;

D. Вырежьте внешние стеновые панели в точках на дверях и окнах, проемах, а также в углах здания с инь и янь.

E. Не забудьте удалить полиэтиленовую защитную пленку с поверхности после установки платы.

F. Доску между соседними колоннами необходимо проверить на прямолинейность шва и вовремя отрегулировать, чтобы избежать перекоса.

4.Установка стеновой угловой панели
Настенная угловая панель устанавливается после установки стеновой панели или возводится первой. Способ монтажа такой же, как и у стеновой панели. При этом угловая панель соответствует вертикальности швов панелей и стыкам двух стеновых панелей.

5. Установка различных накладок
Закрытый край соответствует рабочему положению, указанному в деталях конструкции. У тех, которые нуждаются во вторичной обработке, следует заранее обрезать углы или сгибы.Защищает режущую кромку. Нахлест обрезки: из-за длины обрезка должна перекрываться. Чтобы защитить обрезной слой, лучше всего обрезать ножницами.


Перекрытие: из-за длины часть перекрытия должна перекрываться. Когда требуется водонепроницаемость для затопления стены за пределами стены, длина перекрытия составляет 150 мм, а расстояние между двумя заклепками составляет 50 ~ 100 мм; Для 50 мм используйте заклепку, чтобы зафиксировать диапазон 50 ~ 100 мм.

A. Установка Base Trim

Б.Установка оконной рамы

С. Установка обшивки двери

Установка в угол D.Wall

Thermolite ™ | Вставки для остекления | Алюминиевые композитные панели

Если вам нужен высокотехнологичный вид с энергосберегающими, изоляционными свойствами для вставок остекления, то панели Thermolite — это ответ.

Панели

Thermolite состоят из изоляционного пенопласта, зажатого между двумя гофрированными стабилизаторами и готовыми алюминиевыми листами.

Панели Thermolite, доступные с гладкой отделкой или с лепным тиснением в различных прочных цветах, придают очень декоративную и прочную поверхность с превосходными изоляционными свойствами.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть наше видео, чтобы узнать больше о различиях в наших новых панелях Thermolite.

Загрузить детали Thermolite CAD


Примечание: нажмите на изображения ниже, чтобы увеличить версию.

Наша оригинальная стандартная плоская стеклянная панель Thermolite

(щелкните здесь, чтобы увидеть все варианты цвета)


НОВИНКА! Варианты готовых панелей для остекления Thermolite

В дополнение к нашей стандартной плоской панели Thermolite, ламинаторы теперь предлагают готовые варианты для обеспечения дополнительного R-Value, новой эстетики и создания тонких стыков между панелями.Панели остекления Thermolite легко вписываются в любую стандартную или нестандартную систему остекления. Поскольку строительные нормы и нормы энергоэффективности становятся еще более строгими, эти панели могут стать разумным решением для вашего следующего проекта.

Доступен с гладкой поверхностью или с тиснением под штукатурку (только U-MAX) в различных стойких цветах.

Thermolite ™ U-MAX


Thermolite ™ SE

Обеспечивает новую эстетику с возможностью регулировки откоса между лицевой стороной импоста и лицевой стороной панели.

• Устанавливается в карман для остекления от 1 до 2-1 / 2 дюйма


Thermolite ™ WE

Обработка кромок, позволяющая выполнять стыковые стыковые соединения металла с металлом для создания тонких стыков.

• 1-4 обернутых / скругленных края
• Толщина панели до 2-1 / 2 ”


  • Навесные стены
  • Непрозрачное остекление
  • Стыковое остекление
  • Заполняющие панели
  • Оконные системы
  • Замена окна
  • Витрины
  • Спандрели
  • Перегородки
  • Солярии
  • Помещения для выращивания
  • Торговые дверные системы

Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный ассортимент стандартных цветов.Индивидуальные цвета доступны по запросу.

Панели

Thermolite легки, просты в обращении и быстро устанавливаются. Это идеальное решение для установки в изоляционные стеклянные навесные стены толщиной 1 дюйм и экструдированные формовочные системы для витрин. Панели могут быть изготовлены на месте с использованием стандартных столярных инструментов или вырезаны на заводе в соответствии с вашими точными требованиями.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть наше видео, чтобы узнать больше о различиях в наших новых панелях Thermolite.

Загрузить детали Thermolite CAD

Структурные изолированные панели для домов из деревянного каркаса

Тяжелые деревянные фермы и рамы проектируют индивидуальные панели, которые точно соответствуют вашему дому. Они называются панелями, готовыми к сборке. Размеры взяты прямо из архитектурных планов и на заводе-изготовителе вырезаются на станке по точным размерам. Сердечники пенопласта освобождены для шлицевых соединений, а также для верхней и нижней пластин. Габаритный брус укладывается на заводе вокруг оконных проемов, углов стен и периметра крыши.Проволочные выемки встроены в панель на расстоянии 16 дюймов и 44 дюймов от всех заводских краев. Все оконные проемы и другой металлолом перерабатывается на заводе, чтобы исключить отходы на стройплощадке и утилизацию.

Тяжелая деревянная ферма и рама координируют доставку на ваш объект сразу после завершения строительства фундамента, установки настила первого этажа, поднятия деревянной рамы и готовности к установке панельного ограждения. Своевременное содержание вашего сайта в чистоте и порядке! Все монтажные материалы панелей поставляются с пиломатериалами габаритных размеров, специальными креплениями SIP, шлицами и клеем, совместимым с пеной.Стеновые системы отправляются вместе, и обычно через 3 дня после этого идет доставка кровельных панелей, в зависимости от размера дома. Несмотря на то, что каждый дом индивидуален, практическое правило состоит в том, что сборка всего корпуса занимает примерно 1/3 того времени, которое требуется для сборки каркаса в том же доме. После этого необходимо изолировать дом рамного каркаса, тогда как панель должна быть полностью изолирована. Разница на месте … ВРЕМЯ и, как говорится в старой поговорке … «Время — деньги» … и в данном случае оно твое !!

Многолетний опыт руководства тяжелой деревянной фермой и каркасом понимает строительную науку и является одной из основных причин, по которой мы выбрали SIP: высокое значение R, отсутствие коротких термических соединений и низкий уровень проникновения воздуха.Мы обеспечиваем такую ​​производительность благодаря пониманию нашей опытной монтажной бригадой их важности и приверженности правильной и эффективной установке SIP.

ЧТО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВАЖНО. R-Value уже давно является показателем энергоэффективности. R-Value — это показатель способности материалов ограничивать тепловой поток. Теоретически, чем выше R-Value материала, тем лучше его изоляционные качества. Однако на практике эффективность здания определяется не только значением R, и сегодня это одна из наиболее часто неправильно понимаемых тем в строительстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *