Композитные трубы для отопления: Композитные трубы и фитинги PP-R Fırat

Содержание

Композитные трубы и фитинги PP-R Fırat

Трубы КОМПОЗИТ и фитинги FIRAT, изготовляемые из полипропилена Тип-3 (PP-R) и полипропилена, усиленного стекловолокном (PPR-GF), благодаря гладкой и блестящей внутренней поверхности, отсутствию условий для образования известкового налета и ржавчины, гигиеничности и нетрудоемкому монтажу, стали непременным решением в современных системах отопления, холодного и горячего водоснабжения внутри зданий.

Преимущества труб КОМПОЗИТ

— Трубы КОМПОЗИТ благодаря вкрапленому стекловолокну имеют коэффициент теплового расширения, близкий к коэффициенту теплового расширения труб с фольгой, поэтому их можно с уверенностью использовать в областях применения последних.

Для PP-R со стекловолокном : 0,040 mm/mK
Для трубы с фольгой: 0,030 mm/mK 
— Сварка труб с вкрапленным стекловолокном такая же, как и у обычных труб их не требуется зачищать
— Из-за отсутствия необходимости зачистных инструментов,трубы с вкрапленным стекловолокном обеспечивают 30 %

экономию монтажа, чем трубы с фольгой.

Образец применения

  • Были сравнены труба из PP-R со стекловолокном и труба из PP-R с фольгой диаметром 20 мм..
  • Сравнение было осуществлено в лабораторной среде.
  • При расчете за базу отчета была взята водопроводная сеть одной квартиры с 300 сварными соединениями.
Время сварки одной трубы PP-R со стекловолокном 20,8 секунд
Время сварки одной трубы PP-R с фольгой 30,3 Выигрыш
во времени при сварке трубы PP-R со стекловолокном 9,5 секунд
Общий выигрыш во времени для 300 сварных соединений 47,5 мину

  • Трубы с вкрапленным стекловолокном не приведут к выделению конденсата и появлению пузырей в системах отопления.
  • В трубах с вкрапленным стекловолокном нет тех тепловых потерь, к которым приводит трубы с алюминиевой фольгой.

Коэффициент теплопередачи алюминия: 190 W/mK
Коэффициент теплопередачи стекловолокна: 1,10 W/mk

При проведении макроисследования (невооруженным глазом, без увеличительного стекла) внутренние и внешние поверхности композитных труб должны быть ровными, чистыми, без засечек, пузырей и пор.
Материал не должен содержать видимых примесных фрагментов. Концы труб должны быть чистыми и отрезаны перпендикулярно к оси трубы.

Трубы КОМПОЗИТ специально разработаны для систем с горячей водой. В трубах КОМПОЗИТ средний слой, характеризующийся высокой изоляцией, снижает коэффициент теплового расширения труб и предотвращает деформирование от высокой температуры.

Трубы КОМПОЗИТ предназначены для напорной системы,используемыe в системах холодного — горячего водоснабжения и отопления внутри зданий. Имеют многослойную структуру. Средний слой образован из усиленного стекловолокном полипропиленa PPRC (Polipropilen Random Copolimer), внутренний и внешний слои — из материала PPRC. Срок службы расчитан минимум на 50 лет, при температуре 20°С и давлении 25 бар.

В случае использовании других показателей давления или температуры срок службы труб КОМПОЗИТ составляет более 50 лет.

  • Срок службы при температуре 20°С и давлении 25 бар составляет 50 лет.
  • Возможность использования труб КОМПОЗИТ в интервале температур от —20°С
     до +90°С благодаря низкому коэффициенту теплового расширения (Необходимо выполнить изоляцию с учетом температуры замерзания жидкости внутри трубы).
  • Соответствуют классу огнестойкости B2 по стандарту DIN 4102.
  • Трубы КОМПОЗИТ не приведут к выпадению конденсата и растяжению в системах, где отопление и охлаждение
    используются вместе.
  • Характеризуются высокой сопротивляемостью к химическим веществам.
  • Устойчивы к коррозии, не допускают образования известкового налета и ржавчины.
  • Не изменяют цвет, запах и вкус воды.
    — Имеют гладкую и блестящую внутреннюю поверхность.
  • В местах сварки диаметр не уменьшается. Характеризуются высокой производительностью сварки.
  • Отсутствие необходимости вытачивания обеспечивает быстрый и легкий монтаж труб композит.
  • Из-за эстетичного вида может применяться открытая прокладка.
  • Экологически безвредны.
  • Экономичность и отсутствие отходов при монтаже.

характеристики, производители и видео монтажа (сварки)

Уже 180 лет горячая вода в системах отопления подается по стальным трубам. Однако в последние годы эти стальные изделия быстро заменяются металлопластиковыми. Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием – наиболее распространенный вид этой продукции – дают ежегодный прирост производства и продаж 15–20%. С чем связаны столь бурные изменения?

Попробуем разобраться с техническими характеристиками и преимуществами, особенностями монтажа и применения, а также с производителями, предлагающими этот товар.

 

Характеристика полипропиленовых труб (PPR-AL-PPR) для отопления

Полипропилен (сокращенно PPR) устойчив к действию многих химических веществ. Щелочи практически не влияют на него даже при нагревании. Для систем центрального отопления это свойство имеет важное значение, поскольку для предотвращения образования накипи в воду добавляют щелочные реагенты.

В отличие от полиэтилена полипропилен имеет гораздо более высокую температуру плавления (не менее +140°С), поэтому не теряет прочности при контакте с горячей водой. PPR не подвергается коррозии, не гниет, гладкая внутренняя поверхность трубы из этого материала остается неизменной в течение многих лет, поэтому отложения, сужающие ее просвет, не образуются.

Однако полипропилен – не идеальный материал. Коэффициент его линейного температурного расширения Kp=0,15 мм/мК, тогда как для алюминия этот показатель Kp=0,022 мм/мК. Это значит, что полипропиленовые трубы, нагреваясь горячей водой, значительно удлиняются и деформируются.

Кислород воздуха при повышенной температуре, проникая в толщу материала, со временем разрушает полипропилен, придавая ему хрупкость.

Кислород растворяется также в теплоносителе и разрушает другие материалы отопительной системы. Кислородопроницаемость полипропиленовых изделий велика и составляет около 2 г/м³ сутки.

Алюминий, в отличие от PPR, стоек к действию кислорода и препятствует его диффузии из воздуха в теплоноситель, гораздо меньше расширяется при нагревании, но неустойчив к действию щелочей.

Идея объединить эти два вещества, создав из них композитный материал, оказалась плодотворной. Полипропиленовую трубу стали оклеивать слоем алюминиевой фольги, а затем наносить на нее защитно-декоративный слой полимера. Армированная алюминием труба из полипропилена получила новые свойства:

  • коэффициент теплового расширения Kp =0,03–0,05 мм/мК;
  • кислородопроницаемость 0,056 г/м³ сутки (для перфорированной фольги).

Благодаря таким свойствам армированные пластиковые трубы служат для отопления не меньше 25-ти лет в системах с горячей водой, а в системах с холодной водой – не меньше 50-ти лет. Композитные трубы для отопления со структурой PPR-AL-PPR называют термостабильными.

Технология изготовления пластиковых армированных труб

Армированные изделия со структурой PPR-AL-PPR состоят из внутренней полипропиленовой трубы, слоя алюминиевой фольги и наружного слоя пластика, выполняющего защитно-декоративную функцию. Однако это не значит, что труба трехслойная. На самом деле слоев пять: перед армированием фольгой и нанесением защитного слоя на изделие наносят слой термоклея.

Армирование фольгой на производстве делают двумя способами: внахлест и встык. Первый способ использует большинство российских производителей. В этом случае перед сваркой краев фольги требуется обязательная зачистка. По второму способу состыкованные края фольги свариваются лазером. При соблюдении технологии выбор способа армирования на качество продукции практически не влияет.

С начала производства армированных труб на полипропиленовую основу наносилась сплошная алюминиевая фольга. Армирование сплошным слоем алюминия практически исключает доступ кислорода воздуха в теплоноситель.

Однако соединение сплошной фольги с полипропиленом с помощью термоклея не является абсолютно надежным. При неправильном монтаже системы теплоноситель может проникать между слоями алюминия и пластика, вызывая расслоение композита, вздутие пластика, а затем и прорыв теплоносителя наружу.

В настоящее время армирование полипропиленовых труб производится перфорированной фольгой. По этой технологии, когда на поверхность фольги наносится второй слой полимера, он надежно соединяется с пластиковой трубой через отверстия. Таким образом, обеспечивается прочное соединение всех слоев в единый монолит, устойчивый к расслоению. Из-за того, что слой алюминия не является сплошным, кислородопроницаемость готового изделия несколько увеличивается и составляет около 0,056 г/м³ сутки. Однако благодаря тому, что площадь отверстий не превышает 3% общей площади, этот показатель значительно ниже того предела, который разрешает СНиП 41-01–2003, п. 6.4.1 (не более 0,1 г/м³ сутки).

Сферы применения

Применение полипропиленовых труб типа PPR-AL-PPR широко распространено в системе отопления бытовых и промышленных зданий, системах «теплый пол» и горячего водоснабжения. При правильном монтаже срок службы таких трубопроводов составляет не меньше 25-ти лет. Эти же трубы могут служить в системах подачи холодной воды. В этом случае они служат не меньше 50-ти лет.

Особенности монтажа труб PPR-AL-PPR

Монтаж отопительной системы из металлопластиковых элементов делается с помощью сварки. Особенность сварки армированных полипропиленовых труб состоит в том, что при соединении с фитингом предварительно приходится исключать возможность проникновения теплоносителя к слою алюминия на торце. Если не проводить эту операцию, то во время эксплуатации теплоноситель проникает между слоями алюминия и пластика и вызывает вздутие, а затем и прорыв верхнего защитного слоя.

Технология сварки состоит из таких операций:

  • Нарезка деталей по размеру.
  • Зачистка торца от слоя алюминия.
  • Разогрев трубы и фитинга в специальном «паяльнике».
  • Совмещение деталей до схватывания.

Зачистка защитного слоя пластика и алюминиевой фольги производится с помощью специальной муфты с ножами. Чтобы зачистить торец трубы с центральной армировкой, где внутренний и наружный слой полипропилена примерно равны по толщине, требуется специальный «торцеватель», выскабливающий алюминий между слоями пластика. В этом случае при сварке внутренний и наружный слой пластика на торце сплавляются вместе, надежно изолируя алюминий от теплоносителя.

Видео: «Монтаж пластиковых труб PPR-AL-PPR»

Что собой представляет устройство экструдера для пластика? Как с помощью данного устройства формируются изделия из пластмассы?

Какие преимущества формируют цену на жидкую пластмассу? Об этом, а так же о других характеристиках данного материала читайте в следующей статье.

Экструзионный акрил – современный широко применяемый в различных сферах материал. Подробнее о нем читайте далее

Производители полипропиленовых труб за рубежом и в России 

Изготовлением полипропиленовых труб с алюминиевым армированием занимается множество компаний в разных странах мира, поэтому сделать рациональный выбор при покупке весьма непросто. Если поискать отзывы монтажников на форумах в интернете, можно составить рейтинг популярности этой продукции.

  1. Возглавляют список производителей полипропиленовых труб немецких фирм Banninger и Aquatherm — лучшие производители. За ними следуют Wefatherm и Rehau. Немецкие трубы серии Stabi, считаются продукцией самого высокого качества, поэтому и стоимость их самая высокая. Эти изделия выдерживают температуру +130°С и давление до 20 бар.
  2. Второе место занимают изделия чешских компаний WAVIN EKOPLASTIK и FV-Plast. Отзывы об их качестве не менее восторженные, но все же немецким они уступают.
  3. На третьем месте находятся турецкие фирмы TEBO, Vesbo, Pilsa, Valtek, Kalde, FIRAT и Jakko. Свою продукцию они производят по немецкой технологии, но качество немецкому уступает. Так, при их эксплуатации не советуют поднимать температуру теплоносителя выше +95°С – их термостабильность ниже, чем у немецких. Иногда в сечении трубы компаний Pilsa и FIRAT бывают овальными, из-за чего их зачистку приходится повторять. Цены на эти изделия соответственно ниже.
  4. Четвертое место занимают китайские производители BLUE OCEAN и Dyzain. Продукция BLUE OCEAN достаточно высокого качества, хотя наружный диаметр может немного отличаться даже внутри одной партии. Отмечают и неточность наружной разметки. Изделия компании Dyzain не уступают европейским по качеству, но значительно дешевле, благодаря чему успешно продаются на российском рынке.
  5. Пятое место по популярности у российских производителей РВК, PRO AQUA, Santrade, Heisskraft и Политек. Изделия компании PRO AQUA превосходят аналогичные китайские по прочности в 1,6 раза, выдерживая давление до 79,5 бар, благодаря чему считаются высококачественной продукцией. Изделиям фирмы РВК дают низкую оценку из-за нестабильности размеров. Производимые по немецкой технологии в Московской области трубы Heisskraft считаются неплохой продукцией, хотя их стоимость значительно ниже, чем немецких. Качество изделий компании Политек оценивают, как «среднее», а продукция Santrade пока мало кому известна.

Российское производство армированных труб еще только начинает развиваться. В ближайшие годы отечественная продукция должна занять достойное место на российском и мировом рынках.

Композитные трубы TECE TECEflex PE-Xc/Al/PE-RT в бухтах

Основные характеристики оборудования Композитные трубы TECE TECEflex PE-Xc/Al/PE-RT в бухтах

Материал:

из сшитого полиэтилена

Применение:

для отопления и водоснабжения

Марка материала:

PE-XC

Максимальная температура:

+95 °C

Рабочее давление:

10 бар

Происхождение бренда:

Германия

Оценка покупателей:

Стоимость:

от 181 до 731

  • , Саратов, СГТУ, 2008, с. 133–138.

  • 17.

    П. Навабпур, А. Несбит, Б. Дегамбер и др., «Сравнение кинетики отверждения системы эпоксидной смолы DGEBA / ангидрид кислоты с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии и калориметра с микроволновым нагревом», J. Appl. Polym. Sci. 2007. Т. , № 104 (3), 2054–2063.

  • 18.

    Гусева Т.А., Улучшение технологических условий отверждения заготовок деталей из органопластов под действием СВЧ-излучения: Авт.Abstr. Disert. Кандидат Tech. Sci. , МГТУ им. Баумана, Москва (2014).

  • 19.

    В. Н. Нефедов, Г. Г. Валеев, С. В. Корнеев, Ю. Карпенко, Патент 2060600 РФ, «Конвейерная микроволновая печь», Изобретения , №5 (1996).

  • 20.

    А.З. Фрадин, Антенно-фидерные устройства, , Связь, Москва (1977).

    Google Scholar

    • Теплый пол — трубы | Орлиная гора

    Трубка RadiantMax BPEX
    Трубка BPEX обеспечивает комфорт и эффективность с нашими системами лучистого отопления.Эти системы варьируются от бытовых систем горячего водоснабжения и электроснабжения до коммерческих систем для использования в гаражах, промышленных зданиях, ангарах самолетов, автомойках, таянии снега и многих других областях.

    Загрузить брошюру по трубкам RadiantMax BPEX

    Трубки RadiantMax BPEX — это бренд, рассчитанный на долговечность. Превосходное качество и надежность трубок In-floor BPEX (кислородный барьер) начинается с молекулярного уровня. «Поперечное сшивание» создает связи между отдельными молекулярными цепями, в результате чего получается трубка с максимальной температурной и химической стойкостью.

    У нас есть различные фитинги для наших трубок из PEX. Свяжитесь с Eagle Mountain по электронной почте или по телефону (585) 412-4245

    RadiantMax PermaPEX Tubing
    PermaPEX Tubing — это уникальная многоцелевая система трубопроводов, сочетающая в себе самые лучшие характеристики металлических и пластиковых труб.

    Трубопровод PermaPEX представляет собой композитную трубу с алюминиевым сердечником, приклеенным к внутреннему и внешнему слоям пластика. Эта спроектированная комбинация материалов обеспечивает прочность металла, долговечность и долговечность пластика — и все это в простой в обращении и установке системе.

    Загрузить брошюру RadiantMax PermaPex

    Сегодня PermaPEX широко используется по всей Северной Америке в жилищном и коммерческом водопроводе, коммунальных водопроводах, жилом и промышленном отоплении, системах сжатого воздуха и сжатого газа.

    Арт. № Размеры рулона
    11878 3/8 дюйма x 200 футов
    11800 1/2 дюйма x 100 футов
    11802 1/2 «x 300»
    11810 5/8 «x 250»
    11820 3/4 дюйма x 100 дюймов
    11821 3/4 дюйма x 300 дюймов
    11828 1 дюйм x 100 дюймов
    11830 1 дюйм x 300 дюймов
    11832 1 дюйм x 500 дюймов

    Система обмотки труб из высокотемпературного композитного материала

    Уровень техники

    1. Область изобретения

    Настоящее изобретение в целом относится к внешнему усилению конструкции стенок металлических сосудов, находящихся под давлением, таких как трубы, резервуары, контейнеры и т. Д., Для минимизации возможности их разрушения под давлением, для компенсации их разрушения из-за коррозии, эрозия, трещины на поверхности и т. д., а также для повышения их способности удерживать давление. Более конкретно, настоящее изобретение касается создания нового способа и устройства для склеивания при высокой температуре химически стойкой обертки из композитного материала вокруг емкости, работающей под давлением, такой как трубопровод, резервуар и т.п., и отверждения ее на месте путем нанесения. заданного тепла в течение заданного периода времени, чтобы, таким образом, обеспечить внешний структурный компонент, который увеличивает структурную целостность резервуара, работающего под давлением.Еще более конкретно, настоящее изобретение направлено на применение химически стойкой обертки из двуосно или трехосного тканого стекловолокна и полимерного композиционного материала в форме эпоксидной смолы для высокотемпературного диапазона, такой как смола, продаваемая под торговой маркой BTL Methylon, которая становится сшитым в присутствии фенильной смолы и катализатора, такого как ортофосфорная кислота, при температуре в диапазоне от примерно 18020 F до примерно 350 ° F.

    2. Описание предшествующего уровня техники

    Цилиндрический металлические объекты, такие как трубы, резервуары и другие сосуды, работающие под давлением, часто подвергаются воздействию опасных условий окружающей среды, включая коррозионные условия, эрозионные условия и условия, в которых происходят значительные изменения температуры.Такие цилиндрические объекты часто подвергаются значительному внутреннему давлению, например давлению текучей среды, протекающей по трубопроводу, давлению текучей среды, содержащейся внутри сосуда высокого давления, гидростатическому давлению или давлению пара содержащейся жидкости и т. Д. Поверхность стенки трубы или другого резервуара, работающего под давлением, структурно разрушается из-за коррозии или эрозии, толщина стенки резервуара уменьшается в корродированной или эродированной области, что снижает безопасную способность резервуара выдерживать давление.Коррозия или эрозия толщины стенки резервуара может быть результатом коррозионной среды, в которой находится резервуар, или коррозионного или эрозионного характера продукта, протекающего через резервуар или удерживаемого им. Уменьшение толщины стенки сосуда также может быть вызвано механическим повреждением сосуда, например, ударом о другие объекты, царапанием или выдолблением стенки сосуда другими предметами и т. Д. Это уменьшение толщины стенки делает сосуд подверженным разрушению под давлением на участке. область уменьшенной толщины стенки.Желательно создать конструкционную ремонтную систему, которая имеет неотъемлемый эффект восстановления толщины стенки сосуда с точки зрения сопротивления разрыву под давлением. Когда трубопроводы становятся такими изношенными, их, как правило, переводят на более низкое давление, так что продуктивная работа трубопровода снижается. Желательно обеспечить защитный и структурно улучшающий внешний слой материала, который можно наносить на месте и который может позволить восстановить поврежденный в противном случае трубопровод до его первоначально рассчитанной способности выдерживать давление.

    Было установлено, что разрыв корродированных, эродированных или иным образом поврежденных труб, резервуаров и других металлических предметов, находящихся под давлением, может быть значительно замедлен добавлением внешнего армирующего слоя, который плотно сцепляется и предпочтительно связан с их внешней поверхностью. Он также определил, что добавление внешнего армирующего слоя из коррозионно-стойкого материала, устойчивого к эрозии, в сосуды, работающие под давлением, может значительно замедлить дальнейшее ухудшение толщины стенок сосуда и, таким образом, может значительно продлить срок службы труб, резервуаров и других устройств, работающих под давлением сосуды.Также было определено, что структурный ремонт такого рода может быть осуществлен путем нанесения полимера, стекловолокна и других армирующих композиций на внешнюю поверхность сосудов без вывода сосудов из эксплуатации в период проведения ремонтных работ.

    Желательно обеспечить трубы и другие сосуды, работающие под давлением, с внешним слоем конструкционного материала, который повышает их структурную целостность и который обеспечивает прочный внешний защитный слой, который обеспечивает защиту металлических сосудов от коррозии и эрозии, а также такие сосуды с внешним изоляционным барьером для повышения устойчивости сосудов к тепловому расширению и сжатию.

    Различные неметаллические слои материала были нанесены на трубы и другие сосуды, работающие под давлением, для защиты от трещин под напряжением и обеспечения повышенной способности выдерживать давление, а также для исправления дефектов стенок сосуда, вызванных коррозией, эрозией, механической строжкой и т. Д. Известно цементирование обернутых полос предварительно отвержденного полимерного композиционного оберточного материала вокруг труб для исправления дефектов стенок, замедления разрушения под напряжением и для повышения структурной целостности и способности трубы выдерживать давление.Однако такие материалы, представляющие собой полосы предварительно отвержденного полимерного материала, хотя и эффективны для обертывания прямых участков трубы, не могут эффективно использоваться для обертывания различных типов трубопроводной арматуры, таких как тройники, колена и т.п. Этот нежелательный фактор значительно ограничивает коммерческую жизнеспособность этого конкретного продукта. Кроме того, предварительно отвержденное состояние этого типа материала для обертывания труб делает практически невозможным склеивание оберток или слоев материала вокруг трубы и соединение перекрывающихся слоев материала друг с другом. Такой оберточный материал для труб подвержен расслоению и также подвержен утечке в виде материала под давлением, например утечек жидкости из отверстия дефекта стенки в структуре стенки трубы, и мигрирует вдоль границы раздела полимерного оберточного материала с поверхностью трубы. распространение расслоения до тех пор, пока не будет обнаружена точка утечки, обычно это конец ремонта. Более того, первоначальная структурная целостность ремонта трубы или улучшения конструкции с использованием предварительно отвержденного полимерного композитного материала для обертывания труб определяется тем, насколько хорошо материал уложен слоями, когда он наматывается и плотно обтягивается вокруг трубы.

    Серьезным ограничением большинства полимерных оберток труб и других сосудов, работающих под давлением, для ремонта или укрепления стенок является то, что такие материалы часто начинают разлагаться, когда температура окружающей среды или температура трубы или резервуара становится выше относительно низкая температура, например 180 ° F. Таким образом, если температура окружающей среды трубы превышает 180 ° F, такой ремонт композитной трубы не может быть ни правильно установлен, ни функционировать должным образом.В химической и нефтехимической промышленности и в некоторых регионах мира с умеренным климатом такая низкотемпературная ремонтная система не будет считаться удовлетворительной. Поэтому желательно предоставить систему обертывания труб, которая может быть установлена ​​и может эффективно работать в условиях повышенной температуры, например, в диапазоне от около 275 ° F до 375 ° F. Также желательно обеспечить многослойную обертку из полимерного материала вокруг трубы и других сосудов, работающих под давлением, в которой различные их слои объединены путем полимеризации и не расслаиваются.

    После того, как трубопровод проложен в течение нескольких лет, условия вблизи полосы отвода трубопровода могут измениться так, что его безопасность для окружающей среды потребует изменения номинальных характеристик, обычно снижающих максимальное рабочее давление трубопровода. Кроме того, в случае износа трубопровода из-за коррозии может потребоваться снижение номинального давления трубопровода для поддержания тех же стандартов безопасности при его установке, состояние, известное как «снижение номинального давления». Иногда может оказаться желательным увеличить номинальное давление трубопровода для повышения производительности обработки потока или снабдить трубопровод внешним усилением для поддержания номинального давления, для которого трубопровод был первоначально спроектирован.До сих пор нанесение эпоксидной смолы или другого полимера снаружи трубы для повышения ее способности выдерживать давление не было жизнеспособным вариантом. Поэтому желательно разработать новый метод ремонта из полимерного композитного материала, который предназначен для восстановления корродированных и механически поврежденных труб или сосудов, и который также может быть использован для изменения номинальных характеристик трубопровода до более высокого максимального рабочего давления, чтобы таким образом повысить производительность трубопровода. Также желательно предоставить внешнюю систему обертывания, которая также может использоваться для обеспечения возможности переоборудования сосудов или труб на месте до безопасного и выдерживающего более высокого давления способности.

    В ходе испытаний было определено, что трубы, особенно при циклическом воздействии на них глубокого давления в холодных условиях, могут подвергаться отслаиванию полимера с внешней поверхности трубы. Кроме того, если полимерный материал предварительно отвержден, а затем полосы предварительно затвердевшего полимера обернуты вокруг трубы и скреплены или скреплены в обернутом состоянии вокруг трубы, глубокая цикличность трубы также может привести к отслоению между обернутыми слоями. Катодное разрушение оболочки труб также может быть проблемой, когда трубы заглублены и подвергаются электролизу.Поэтому желательно предоставить способ и материалы для нанесения полимерной оболочки на трубы, резервуары и другие сосуды, которые были бы химически устойчивыми к слабым кислотным и щелочным средам и которые эффективно соответствовали бы стандартам ASTM G8 относительно катодного отсоединения труб, а также ASTM Стандарты G9 относительно проникновения воды в покрытия труб.

    В частности, когда труба подвергается воздействию морской воды, например, в случае морской добычи нефти и газа, желательно иметь возможность очистки и защиты труб с помощью полимерных покрытий, чтобы противостоять воздействию коррозии и морской жизни.В целях ремонта желательно предоставить полимерную композиционную ремонтную композицию, способную использовать на месте для ремонта и покрытия труб в подводной среде. В настоящее время коммерчески доступная полимерная композиция, которую можно использовать для защитной упаковки труб, резервуаров и других конструкций в подводной среде, не известна.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Таким образом, основной особенностью настоящего изобретения является обеспечение нового способа создания сосудов, работающих под давлением, таких как трубы, с внешним многослойным армирующим и защитным композитным материалом, который выполняет ремонт корродированных, эродированных или других поврежденных области стенок трубы, которые способны увеличивать их способность сдерживать давление;

    Особенностью настоящего изобретения также является создание нового способа нанесения многослойной полимерной обертки на трубу и другие сосуды, работающие под давлением, при температурах окружающей среды и для эксплуатации в диапазоне температур примерно от 275 ° F. до 375 ° F .;

    Другой особенностью настоящего изобретения является обеспечение нового способа повышения способности сопротивляться давлению корродированных, эродированных или иным образом поврежденных металлических стеновых конструкций труб и других сосудов, работающих под давлением, посредством обеспечения на них многослойного внешнего покрытия из непрозрачного материала. -металлический композитный армирующий материал, который расположен в тесном сцеплении с внешней поверхностью стены и имеет слои, которые тесно связаны друг с другом;

    Еще одна особенность настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить новый способ ремонта труб и других сосудов, работающих под давлением, имеющих повреждение материала внешней поверхности в результате коррозии, эрозии и т.п., путем заполнения дефектов внешней поверхности структурным наполнителем, который склеивает к поверхности металлической стенки в поврежденной области и за счет затем обеспечения внешнего слоя неметаллического композитного армирующего материала, который расположен в тесном сцеплении с его внешней поверхностью стенки и который увеличивает сопротивление сосуда разрушению под давлением;

    Особенностью настоящего изобретения также является создание нового способа обеспечения труб, резервуаров и других сосудов, работающих под давлением, с внешней оберткой из тканой стекловолоконной ткани, имеющей двухосное или трехосное переплетение и пропитанной термоотверждаемым полимерным композитом и после обертывания сосуда термоотверждение полимерного связующего на месте в течение заданного периода времени и в диапазоне температур примерно от 275 ° F. до 375 ° F для образования единого структурного слоя из жаропрочного композитного материала вокруг трубы;

    Особенностью настоящего изобретения также является обеспечение нового способа обеспечения труб, резервуаров и других сосудов, работающих под давлением, с внешней оберткой из предварительно пропитанного двухосно или трехосного тканого стеклоткани / термоотверждаемого полимерного композита и после обертывания емкости, термическое отверждение полимерного связующего на месте при соответствующей температуре и в течение заданного периода времени с образованием единого структурного слоя из поперечно-сшитого полимерного композиционного материала вокруг емкости, который увеличивает сопротивление разрыву его металлической конструкции стенки и обеспечивает конструкция стены, устойчивая к дальнейшей коррозии и эрозии;

    Другой особенностью настоящего изобретения является создание новой оберточной композиции для труб и других сосудов, работающих под давлением, которая оборачивается вокруг сосуда в неотвержденном состоянии и отверждается путем применения тепла от окружающего источника тепла в течение достаточного период времени для завершения полимеризации его полимерного связующего и, таким образом, для образования единого защитного и армирующего слоя, который находится в тесном связанном контакте поверхность-поверхность с внешней поверхностью сосуда;

    Особенностью настоящего изобретения также является создание новой оберточной композиции для труб и других сосудов, работающих под давлением, которая эффективно защищает от механического отслоения и катодного отсоединения способом, удовлетворяющим стандартам ASTM G8 и G9;

    Еще одной особенностью настоящего изобретения является предоставление новой предварительно пропитанной полимерной оберточной композиции для ремонта и повышения способности выдерживать давление труб и других сосудов, работающих под давлением, и которая имеет длительный срок хранения даже при довольно холодной и очень теплой окружающей среде. условия, обеспечивающие эффективное использование материала в широком диапазоне окружающей среды и климата; и

    . Другой особенностью настоящего изобретения является создание новой оберточной композиции для труб и других сосудов, работающих под давлением, которые можно наносить на месте в подводной среде.

    Вкратце, различные цели и особенности настоящего изобретения реализуются посредством предоставления нового способа и устройства для ремонта металлических сосудов, находящихся под давлением, таких как трубы, резервуары и другие сосуды, работающие под давлением, в то время как они могут находиться под давлением и в эксплуатации. путем установки внешней обертки из неметаллической композитной ленты, которая предпочтительно представляет собой тканое стекловолокно или любой другой подходящий тканевый материал с двухосным или трехосным переплетением и который предварительно пропитан подходящим термоотверждаемым полимером, таким как полиэфирная смола, смола на основе сложного бисфенола. , или тому подобное.Предпочтительно двухосное или трехосное тканое стекловолокно или другая подходящая ткань пропитана композицией смолы, включающей промежуточное соединение для покрытия, содержащее смесь простых алкиловых эфиров моно-, ди- и триметилолфенолов, производимая и продаваемая Seegott, Inc. Смолы «Methylon» под зарегистрированным товарным знаком, объединенные с эпоксидной смолой и отверждаемые нагреванием в диапазоне от около 275 ° F до 375 ° F в присутствии катализатора, такого как ортофосфорная кислота, в течение достаточного периода времени. время для достижения полной полимеризации.Композиция эпоксидной смолы и метионовой смолы не будет полимеризоваться до тех пор, пока не будет приложено достаточное количество внешнего тепла. Таким образом, полимерная композиция позволит хранить ее в широком диапазоне температур, чтобы обеспечить ее эффективное использование в большинстве частей мира, где существуют трубопроводы, без необходимости внимательного отношения к конкретному контролю температуры. Из-за своей высокой температуры полимеризации композиция для обертывания труб не будет разлагаться или предварительно полимеризоваться под воздействием температур обращения и хранения в большинстве регионов мира.

    Перед обертыванием металлической емкости внешняя поверхность подготавливается для склеивания путем тщательной очистки, шлифовки, пескоструйной обработки и т. Д., А также путем удаления любых ингибиторов склеивания, которые могут присутствовать, путем очистки растворителем. Дефекты металла, такие как корродированные, эродированные, истертые или иным образом поврежденные участки конструкции стенки трубы, затем заполняются эпоксидной смолой или другим подходящим полимерным наполнителем, который связывается с поверхностью металла и добавляет структурной целостности металлической конструкции. Если труба или сосуд состоит из материала, отличного от металла, его очищают и подготавливают способом, подходящим для материала, из которого они сделаны.Затем используются средства для прикрепления одного конца пропитанной стекловолокном / полимером ленты с двухосным или трехосным переплетением к внешней поверхности сосуда. Для этой цели может использоваться двусторонняя клейкая лента или может использоваться полимер, например эпоксидная смола, фиксация лентой. Например, небольшой участок поверхности сосуда может быть покрыт быстро схватывающейся эпоксидной смолой, такой как Armor Plate 990QC, производимой и распространяемой Armor Plate, Inc. из Пасадены, Техас, или Ciba Epoxy Araldite 2043.Затем один конец предварительно пропитанной двухосной или трехосной тканой ленты прикрепляют к неотвержденной эпоксидной смоле в надлежащим образом ориентированном положении для обертывания ленты вокруг сосуда. Обертка из предварительно пропитанной тесьмы, при которой поддерживающий лист со стороны сосуда удаляется во время обертывания, затем оборачивается вокруг сосуда без складок для обеспечения тесного контакта поверхности с поверхностью с сосудом и предотвращения захвата пузырьков воздуха между ними. слои обертывания. Когда оборачиваются объекты необычной формы, такие как тройники труб, колена и обжимки, внутренняя боковая гибкость неотвержденной предварительно пропитанной ленты с двухосным или трехосным плетением позволит этой ленте точно сформировать геометрию внешней поверхности объекта. Слои могут несколько перекрываться при обертывании этих необычных конфигураций слоев, но из-за последующего отверждения, которое позже будет происходить под воздействием тепла, необходимо только обеспечить, чтобы площадь поверхности объекта была покрыта по крайней мере минимальным слои лямки, чтобы приспособиться к расчетному давлению, ограничивающему способность или улучшение объекта. Неотвержденная предварительно пропитанная лента из композитного стекловолокна / полимера будет обернута вокруг емкости до тех пор, пока не будет установлено желаемое количество слоев, причем количество слоев определяет предельные характеристики сопротивления давлению при ремонте конструкции.Во время обертывания к предварительно пропитанной ленте прикладывается только достаточное натяжение, чтобы устранить любые складки и обеспечить полный контакт поверхности с поверхностью между слоями оберточного материала. Когда встречаются фитинги для соединения труб, такие как тройники и колена, предварительно пропитанная лямка также будет обернута вокруг трубной арматуры, при этом необходимо убедиться, что слои предварительно пропитанной ленты не образуют складок и образуют цельнослойную сборку вокруг внешней поверхности трубы. арматура. В процессе отверждения обернутой ленты образуется неразрывная связь между слоями, а также с объектом, тем самым повышая сопротивление завершенной обертке против отслаивания.

    Для отверждения обертки вокруг трубы внешний нагревательный элемент в виде рукава или одеяла затем помещается вокруг обернутой ленты предварительно пропитанного тканого материала с двухосным или трехосным переплетением, чтобы установить по существу тесную связь между обертывания и, когда он находится под напряжением, нагревательный элемент будет прикладывать достаточное количество тепла к пропитанной ленте в течение достаточного периода времени для полного отверждения эпоксидного поверхностного наполнителя и отверждения полимерных компонентов предварительно пропитанной обернутой ленты.Предпочтительно, диапазон высокотемпературного отверждения композиции для обертывания труб будет составлять примерно от 275 ° F до 375 ° F. В ответ на приложение тепла термоотверждаемый полимер образует поливалентную связь между слоями, так что полученная отвержденная ремонтная упаковка вокруг сосуда выполнен в виде цельной, связанной полимерной ленты с множеством слоев двухосной или трехосной тканой стекловолоконной ткани, расположенных в ней слоями. По мере отверждения высокотемпературного термоотверждаемого полимера он подвергается небольшой усадке, так что полученная полимерная лента обеспечивает сосуд с плотным, прочно скрепленным слоем, который увеличивает способность сосуда выдерживать давление, а также обеспечивает отремонтированная часть сосуда с повышенной структурной целостностью, которая, в зависимости от слоев оберточного материала, нанесенного на сосуд, может превышать конструктивные параметры сосуда в его первоначальном состоянии.Эта особенность позволяет обернуть существующие трубопроводы не только для ремонта конструкции, но также для увеличения диапазона их рабочего давления и, таким образом, дает возможность трубопроводу быть переведенным на более высокое максимальное рабочее давление.

    Когда требуется ремонт трубы и труба находится в воде, настоящее изобретение также будет эффективным. Обертывание лентой вокруг погруженной трубы выполняется таким образом, чтобы вся вода могла вытесняться между слоями ленты. После завершения такого обертывания тепло полимеризации может быть приложено к неотвержденному обернутому предварительно пропитанному полотну с помощью нагревательного покрытия, имеющего внешнюю теплоизоляцию, чтобы гарантировать завершение полимеризации до чрезмерного нагрева окружающей воды.Однако обычно вода, окружающая лямки, будет циркулировать за счет тепловой конвекции, так что чрезмерный нагрев не является серьезной проблемой.

    Получающаяся в результате обертка трубы может минимизировать изменения размеров трубы в результате изменений давления в ней и, как следствие, минимизировать дальнейшее разрушение структуры металлических стенок трубы. Облицовка трубы долговечна из-за ее полимерной и двухосной или трехосной перемычки, так что эрозия трубы или футеровки трубы сводится к минимуму.Обернутая термоотверждаемым стекловолокном / полимером футеровка трубы физически связана с внешней поверхностью трубы и, таким образом, исключает контакт коррозионных материалов и воздуха с ее металлической структурой, так что дальнейшая внешняя коррозия или эрозия трубы предотвращается до тех пор, пока подкладка остается целой. Обернутая ремонтная или структурно улучшающая футеровка имеет достаточную упругость, чтобы расширяться и сжиматься вместе с металлической структурой стенки трубы без разрушения, так что футеровка будет оставаться в исходном состоянии в течение продолжительных периодов времени при нормальных условиях эксплуатации трубы.Стыки, образованные примыкающими краями смежных секций обернутой ремонтной ленты, закрепляются путем заполнения их эпоксидным составом, таким как Armor Plate 990QC или Ciba Epoxy Araldite 2013, который обеспечивает улучшенную герметизацию на любых краевых стыках, определяемых внешней облицовкой. . Дополнительные обертки из термоотверждаемого стекловолоконного / полимерного материала размещаются вокруг краевых стыков и отверждаются на месте под воздействием внешнего тепла, чтобы таким образом обеспечить полученную футеровку трубы с повышенной структурной целостностью на краевых стыках.

    Другие и дополнительные цели и особенности настоящего изобретения станут очевидными и неотъемлемыми из описания способа и устройства, изложенного ниже.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Таким образом, способ, которым достигаются и могут быть поняты подробно изложенные выше признаки, преимущества и цели настоящего изобретения, может быть приведено более конкретное описание изобретения, кратко изложенное выше. имелась ссылка на его предпочтительный вариант осуществления, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, причем чертежи включены в него как часть.

    Следует отметить, однако, что прилагаемые чертежи иллюстрируют только типичный вариант осуществления этого изобретения и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничение его объема, поскольку изобретение может допускать другие не менее эффективные варианты осуществления.

    На чертежах:

    РИС. 1 представляет собой вертикальный вид, иллюстрирующий горизонтально ориентированную трубу, имеющую ремонтную или улучшающую конструкцию внешнюю облицовку, которая применяется к трубе в соответствии с настоящим изобретением, и с использованием компонентов и способа обертывания трубы по настоящему изобретению;

    РИС.2 — вид в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1, показывающий трубу и трубу, ремонтируемую или улучшающую их конструкцию;

    РИС. 3 — частичный разрез фиг. 2, где более подробно показан ремонт трубы и трубы или усиленная конструктивная облицовка по сравнению с фиг. 2;

    РИС. 4 — фрагментарный вид в продольном разрезе трубы и ремонта трубы или конструктивного улучшения футеровки по линии 4-4 на фиг. 3;

    РИС. 5 представляет собой схематическую иллюстрацию, показывающую ленту из стекловолокна или другого подходящего тканевого материала, сотканную из продольных, поперечных и диагональных прядей, чтобы, таким образом, получить трехосную тканую тканевую ленту в соответствии с идеями настоящего изобретения, и которая добавляет структурную целостность внешней обертке вдоль три оси;

    РИС.6 представляет собой схематическое изображение, показанное в частичном разрезе и показывающее Т-образный фитинг трубы, снабженное улучшающей конструкцию и защитной оберткой из полимерного композиционного материала, а также показывающее ориентацию оберточного материала для полосовой трубы для соответствия конфигурации Т-образного фитинга, чтобы обеспечить всю его внешнюю поверхность по меньшей мере тем количеством слоев, которое требуется для улучшения конструкции; и

    ФИГ. Фиг.7 также представляет собой схематическое изображение, показанное в частичном разрезе и показывающее угловой фитинг трубы, снабженное улучшающей конструкцию и защитной оберткой из полимерного композиционного материала, а также показывающее ориентацию материала для обертывания полосовой трубы для соответствия конфигурации углового фитинга.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    Теперь обратимся к чертежам и сначала к фиг. 1 трубка, работающая под давлением в форме горизонтально ориентированной трубы, показана позицией 10, труба имеет внешнюю обернутую ремонтную или структурно улучшающую облицовку из термоотверждаемой, обернутой двухосно или трехосно тканого материала, пропитанного стекловолокном / полимером, показанного в целом позицией 12, которая содержит множество слоев материала, которые наносят на них в соответствии со способом, изложенным в данном документе.Хотя чертежи представляют собой внешнюю ремонтную футеровку для труб, следует иметь в виду, что защитная ремонтная футеровка по настоящему изобретению и способ ее применения в равной степени применимы также к резервуарам и другим сосудам, работающим под давлением. Кроме того, соединения труб, такие как тройники, колена и т.п., могут быть обернуты композитной футеровкой в ​​соответствии с изложенными здесь идеями с целью ремонта или повышения способности трубопроводной системы выдерживать давление. Таким образом, изложенное здесь описание настоящего изобретения предназначено как пример одного репрезентативного варианта осуществления этого изобретения и не предназначено для ограничения сущности и объема изобретения.

    Труба 10 изначально подготовлена ​​к ремонту футеровки путем удаления посторонних предметов с ее внешней поверхности. Такая подготовка внешней поверхности может быть выполнена шлифованием с помощью дисковой шлифовальной машины или другого подходящего шлифовального станка для удаления остатков краски, окалины, ржавчины и тому подобного. Подготовка поверхности также может выполняться пескоструйной очисткой, шлифованием или другими формами шлифования. Желательно удалить весь внешний материал, который может препятствовать связыванию полимерного материала с ним, оставляя внешнюю металлическую поверхность чистой и блестящей.После этого внешнюю поверхность трубы можно дополнительно очистить подходящим растворителем для удаления всех следов масла и любого другого ингибитора сцепления.

    После завершения подготовки поверхности любые дефекты поверхности, такие как ямы ржавчины, выбоины, эрозия поверхности, трещины на поверхности и т.п., заполняются полимерным наполнителем 14, например эпоксидной смолой, способной обеспечить физическое соединение с металлом трубы. и оставляя заполненную трубу по существу цилиндрической.Подходящий для этой цели полимерный наполнитель может иметь форму самоотверждающейся эпоксидной композиции, с которой должным образом смешан активатор. Подходящая эпоксидная смола для этой цели может иметь форму эпоксидной шпатлевки Armor Plate 990QC, производимой Armor Plate, Inc., Пасадена, Техас, или Ciba Epoxy Araldite 2013. Эпоксидная смола Armor Plate 990QC представляет собой эпоксидную композицию, срок службы которой составляет до до двух часов при 77 градусах по Фаренгейту и полностью и быстрее затвердеет при нагревании, как описано ниже.Другие полимерные композиции такого же качества, способные связываться с металлическими поверхностями, также могут использоваться в качестве наполнителя для дефектов поверхности.

    Заполненная труба затем снабжается оберткой 16 из предварительно пропитанного термоотверждаемого двухосного или трехосного тканого стекловолоконного / полимерного материала 18, который плотно оборачивается поверхностным наполнителем из эпоксидной композиции, который наносится на поверхностные дефекты трубы. непосредственно перед упаковкой или в процессе упаковки.Эта упаковка предварительно пропитанной термоотверждаемой композитной ленты содержит двухосную или трехосную тканую структурную ленту 20 из стекловолокна, которая показана на фиг. 5. Тканое полотно из стекловолокна имеет продольные элементы или нити 22, идущие по длине оберточного материала, и поперечные элементы или нити 24 лямки, которые взаимосвязаны с продольными элементами лямки тканым образом. Трехосно сплетенный стекловолоконный ленточный материал также будет иметь тесьмы или нити 26 в тканой сборке с продольными и поперечными прядями, ориентированными по существу под углом 45 ° как к продольным, так и к поперечным прядям лямок.Тканый стекловолоконный материал имеет значительную структурную целостность в линейном или продольном направлении и в поперечном направлении, так что полученное пропитанное тканое стекловолокно может быть легко применено к объектам различной геометрии и обеспечивает значительную структурную целостность как в продольном, так и в двухосном направлениях. или трехосные компоненты тканого материала. Компонент структурного полотна также может иметь форму рыхлой стекловолоконной ткани, чтобы вместить значительный объем полимерной композиции в промежутках тканых прядей, так что сшивание полимерной составляющей будет эффективно связываться с волокнами тканого материала. материал из стекловолокна и будет определять эффективную поливалентную связь за счет термически инициированной химической реакции.Линейные и поперечные элементы лямки предпочтительно состоят из стекловолокна, но могут состоять из любого подходящего тканого материала, имеющего подходящую структурную целостность, чтобы выполнять намеченную функцию повышения прочности трубы. Один или несколько слоев тканого оберточного полотна из стекловолокна собираются и пропитываются термоотверждаемой смолой, такой как смола на основе сложного полиэфира или бисфенола, или эпоксидная смола, которая отверждается фенольной смолой и подходящим катализатором и которая остается неотвержденной до заданной температуры. применяется к ним, что позволяет эффективно хранить его практически в любой точке мира в течение продолжительных периодов времени без какого-либо ухудшения его качества.Обычно предварительно пропитанный ленточный материал из стекловолокна будет снабжен подходящим непроницаемым листом основы на каждой его скрепляющей поверхности, и ленточный материал будет храниться в рулонах до тех пор, пока его не потребуется использовать. Поддерживающие листы будут отслаиваться от склеиваемых поверхностей полосового материала при установке около труб, резервуаров или других сосудов, работающих под давлением. После установки желаемого количества обмоток предварительно пропитанного материала ленты из стекловолокна для конструктивного улучшения конструкции сосуда, полимерный компонент предварительно пропитанной ленты будет отвержден или сшит посредством приложения тепла в диапазоне от примерно около 225 ° F.до примерно 375 ° F, например, в течение заданного периода времени, например, от примерно получаса до примерно двух часов.

    Как упоминалось выше, предварительно пропитанное полотно предпочтительно имеет непроницаемые листы основы, которые предотвращают контакт полимера с трубой или с самим собой до того, как начнется процесс термического отверждения. Опорный лист, обращенный к трубе, отделяется от ленты, наполненной полимером, когда лента оборачивается вокруг трубы, так что во время процедуры обертывания двухосная или трехосная лента, заполненная полимером, будет напрямую контактировать с очищенной поверхностью, подлежащей ремонту, и будет непосредственно контактировать с ней. эпоксидный наполнитель, заполняющий дефекты поверхности ремонтируемой или конструкционной трубы.Следует иметь в виду, что эпоксидный наполнитель не требует полного отверждения на данном этапе процедуры обертывания при ремонте трубы. Тепло, применяемое впоследствии для теплового отверждения полимерного наполнителя тканой ленты из стекловолокна, ускоряет процесс самоотверждения эпоксидного наполнителя.

    Для установки предварительно пропитанного термоотверждаемого материала 18 ленты из стекловолокна / полимера слой быстросхватывающейся эпоксидной композиции может быть нанесен на небольшой участок, такой как, например, примерно три дюйма на двенадцать дюймов заполненной трубы.Быстросхватывающийся эпоксидный состав, обладающий желаемыми характеристиками для этой цели, — это Armor Plate 990QC или Ciba Epoxy Araldite 2043. Работая быстро, открытый конец предварительно пропитанной ленты с отслоенным на конце нижним листом основы приводится в надежный контакт. со слоем быстросхватывающейся эпоксидной смолы и ориентирована на цилиндрическую или спиральную обмотку трубы по желанию. Для отверждения быстросхватывающейся эпоксидной смолы, чтобы таким образом закрепить конец предварительно пропитанной ленты на трубе, обычно требуется период времени всего около 10 минут.Когда предварительно пропитанная лента оборачивается вокруг трубы, нижняя подложка ленты непрерывно отслаивается, так что неотвержденная смола ленты вступает в поверхностный контакт с поверхностью трубы или с ранее нанесенными слоями материала. предварительно пропитанная тесьма. Предварительно пропитанный рулонный материал обычно цилиндрически наматывают на трубу, при этом к полотну прикладывают только достаточное натяжение, чтобы гарантировать, что оно без складок наматывается вокруг трубы.В качестве альтернативы, однако, предварительно пропитанный ленточный материал может располагаться по спирали вокруг трубы или может быть намотан любым подходящим способом вокруг тройников и колен системы трубопроводов, как показано на фиг. 6 и 7, а также о прямых участках трубы. Как показано на фиг. 6, узкие полоски ремня 18 обернуты вокруг Т-образного фитинга и проходят вокруг, как правило, прямой наружной секции 28, а также ее участков 30 и 32 в форме колен. Когда лямки перекрещиваются, как показано, некоторые из областей внешней поверхности Т-образного фитинга будут покрыты большим количеством слоев материала лямок, чем другие.Однако необходимо только, чтобы все области внешней поверхности Т-пломбы были покрыты, по меньшей мере, желаемым количеством слоев, необходимым для выполнения проектного улучшения конструкции системы трубопроводов. То же самое относится к структурно улучшающим слоям предварительно пропитанной ленты на угловых фитингах, как показано на фиг. 7 и арматура другого дизайна. Тесьма 18 накладывается внахлест, чтобы покрыть всю внешнюю поверхность углового фитинга, по меньшей мере, минимальным количеством слоев лямок для достижения заданного улучшения структурной целостности системы трубопроводов. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Когда это будет сделано, некоторые участки внешней поверхности фитинга будут покрыты слоем ремня, превышающим минимальное количество. Кроме того, поскольку лента из стекловолокна будет иметь пряди двухосной или трехосной ориентации, она будет обеспечивать сопротивление растяжению вдоль каждой ориентации прядей. Более того, когда предварительно пропитанная лента из стекловолокна накладывается внахлест, различные нити будут создавать сопротивление растяжению по множеству интегрированных ориентаций, таким образом обеспечивая внешнюю улучшающую структуру обертку с эффективным сопротивлением давлению.Таким образом, когда труба или другой резервуар начинает расширяться, когда его внутреннее давление приближается к его максимальному расчетному давлению, многослойная внешняя оболочка из композитного материала стекловолокно / полимер будет обеспечивать внешнюю поверхность резервуара опорой для сопротивления расширению трубы. Внешняя обертка из композитного материала восстановит или повысит прочность трубы до такой степени, что ее разрывное давление увеличится до некоторой минимальной величины (идеалистически 100 процентов неповрежденного разрывного давления трубы или повышенного расчетного давления, если трубопровод должен быть переоценен).Футеровка трубы снизит деформацию в поврежденных или корродированных участках трубы, обеспечивая усиление и повышенную жесткость рассматриваемой области. Внешняя футеровка трубы обеспечивает сдерживание, так что возникает утечка перед разрывом, тем самым сводя к минимуму возможность разрыва трубы под давлением. Местные трещины, допускающие некоторую утечку, возникнут задолго до возможного разрыва трубы, что указывает на то, что вскоре потребуется ремонт или замена трубы. Если труба изнашивается в результате внешней коррозии, защитная облицовка дополнительно обеспечивает эффективное уплотнение, предотвращающее попадание окружающей среды на внешнюю поверхность трубы.

    Во время установки футеровки необходимо следить за тем, чтобы воздух не попал между слоями предварительно пропитанного рулонного материала, где он может помешать полному сцеплению слоев полотна с поверхностью. Снаружи обернутой предварительно пропитанной ленты прикладывают достаточное ручное усилие, чтобы обеспечить тесное сцепление обернутой предварительно пропитанной ленты между поверхностью с внешней поверхностью трубы, при этом стараясь не растягивать значительно растягивающую ленту, когда она вводится внутрь. контакт поверхности с трубой или с предварительно намотанными слоями предварительно пропитанного рулонного материала.Важно отметить, что предварительно пропитанная лента имеет значительную боковую гибкость, что позволяет ей оборачиваться, контактируя поверхность-поверхность, вокруг объектов необычной формы, таких как тройники труб, колена, зажимы и тому подобное, как показано на фиг. 6 и 7. При обертывании предметов необычной конфигурации внешней поверхности может произойти некоторое перекрытие материала. Необходимо только обеспечить, чтобы внешняя поверхность объекта была покрыта, по крайней мере, минимальным количеством слоев материала лямки, чтобы выдержать давление, определяющее предполагаемые конструктивные характеристики.

    В случае, если труба или другие обертываемые объекты находятся в подводной среде, необходимо только позаботиться о том, чтобы обеспечить вытеснение всей воды между слоями предварительно пропитанной композиции полимера / ленты. Полимеризация будет происходить только в том случае, если адекватное тепло подается извне в течение соответствующего периода времени.

    Как упомянуто выше, в зависимости от структурного улучшения, которое желательно для получающейся в результате отвержденной облицовки для ремонта трубы, облицовка может быть образована множеством слоев предварительно пропитанного рулонного материала, обернутого слой за слоем.Когда это делается, верхняя или внешняя защитная подложка также отделяется от предварительно пропитанного полотна. Обычно рулонный материал будет поставляться в рулонах достаточной длины для обертывания трубы столько раз, сколько требуется для получения толщины футеровки и, таким образом, структурной целостности футеровки. Когда рулонный материал наматывают на поверхность трубы, оба поддерживающих листа полотна будут отслаиваться и, как правило, будут скатываться, чтобы не допустить, чтобы поддерживающие листы мешали или усложняли процедуру обертывания трубы.При такой упаковке слои предварительно пропитанного стекловолоконного / полимерного материала ленты будут находиться в контакте поверхность-поверхность друг с другом. Во время наслоения материала лямки необходимо обеспечить, чтобы его полимерный наполнитель входил в контакт поверхность-поверхность и чтобы между слоями не попадали пузырьки воздуха. Если процесс полимеризации должен проводиться в водной среде, нагревательное одеяло будет снабжено внешним теплоизолирующим слоем, чтобы обеспечить передачу минимального тепла воде.

    Отверждение многослойной предварительно пропитанной футеровки трубы из стекловолокна / полимера происходит за счет приложения внешнего тепла. Внешний нагреватель расположен вокруг обернутой трубы, предпочтительно в теплопередающем контакте с оставшейся основой внешнего слоя ленты, и затягивается в достаточной степени, чтобы обеспечить незатвердевшую облицовку с небольшим внешним сжатием. Нагреватель, который обычно представляет собой гильзу или обогреватель с электрическим током, работает от 12 вольт D.C. Схема, которая может быть электрической схемой с батарейным питанием. Нагреватель включается для нагрева обернутой футеровки до желаемой температуры для полной полимеризации в течение периода времени, достаточного для полного отверждения термоотверждаемой предварительно пропитанной смолы ленты и для полного отверждения более медленно отверждающейся эпоксидной смолы ремонтной футеровки труб. если таковой используется. Например, период отверждения от около получаса до около трех с половиной часов и предпочтительно период отверждения около двух часов может быть использован в диапазоне температур отверждения от около 100 до около 400 градусов и предпочтительно около 250 градусов F.в зависимости от характера материалов, которые используются в процессе ремонта труб. Когда используются материалы Armor Plate, предварительно пропитанное стекловолокно и эпоксидная замазка Armor Plate 990QC можно отверждать при нагревании за период от 45 минут до одного часа при температуре около 180 градусов по Фаренгейту; таким образом, температура отверждения и период отверждения при нагревании предварительно пропитанного полимера из двухосного или трехосного плетеного полотна являются достаточными для выполнения полного отверждения эпоксидной замазки, заполняющей любые поверхностные дефекты трубы или резервуара.

    Предполагая, что используются две или более секций ремонтной футеровки труб, после установки предварительно пропитанной ленты, как описано выше, стыки, образованные примыкающими краями соседних секций ленты, будут заполнены и герметизированы эпоксидным материалом, таким как в качестве эпоксидной шпатлевки Armor Plate 990QC или Ciba Epoxy Araldite 2013, который может затвердеть. Заполненные стыки затем будут покрыты одним или несколькими слоями термоотверждаемого двухосно или трехосного тканого материала, предварительно пропитанного стекловолоконной лентой, который будет обернут вокруг стыка и будет иметь достаточную ширину, чтобы перекрывать смежные края секций подкладки до желаемой степень.Затем обернутые стыковые накладки будут подвергнуты термическому отверждению таким же образом, как описано выше. Если желательно, перед отверждением обернутого материала ленты для образования ремонтных накладок будут применены совместные обертывания. Обернутый ленточный материал и соединительный ленточный материал затем могут быть одновременно отверждены путем приложения к ним внешнего тепла в течение желаемого периода времени.

    Полученная ремонтная облицовка для труб может быть применена к трубам, резервуарам и другим резервуарам, работающим под давлением, без необходимости их вывода из эксплуатации.Процесс может быть выполнен без необходимости использования специального механического оборудования для процесса упаковки труб. Небольшая бригада рабочих, используя только обычное и переносное оборудование, может быстро обеспечить трубы ремонтной футеровкой даже при работе в «полевых условиях». Поскольку система нагрева для термического отверждения ремонтной футеровки труб может работать от источника электропитания аккумуляторного типа, монтаж системы ремонтной футеровки в полевых условиях легко упрощается.

    Ввиду вышеизложенного очевидно, что настоящее изобретение хорошо приспособлено для достижения всех целей и функций, изложенных выше, вместе с другими задачами и особенностями, которые присущи устройству, раскрытому в данном документе.

    Специалистам в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может быть легко реализовано в других конкретных формах без отклонения от его сущности или основных характеристик. Настоящий вариант осуществления, следовательно, следует рассматривать как просто иллюстративный, а не ограничительный, объем изобретения указывается формулой изобретения, а не предшествующим описанием, и все изменения, которые подпадают под значение и диапазон эквивалентности формулы изобретения, являются, таким образом, предназначено для того, чтобы быть в нем охвачено.

    Продуманные трубопроводные системы для отопления и сантехники | FRÄNKISCHE — FRÄNKISCHE Rohrwerke

    alpex: системы водоснабжения и отопления

    Выбирайте FRÄNKISCHE alpex, чтобы быть в безопасности при установке систем питьевого водоснабжения и отопления. Отдельные компоненты нашей линейки продуктов alpex идеально сочетаются друг с другом, создавая полностью безопасную и надежную систему.

    Мы разрабатываем наши продукты с большой дальновидностью и с упором на практическую значимость с точки зрения технических возможностей и используемых материалов — просто строительная технология от эксперта!

    Обзор преимуществ alpex

    alpex F50 Система многослойных композитных труб PROFI®

    Труба многослойная композитная alpex F50 PROFI®

    Различные конструкции композитных труб alpex F50 PROFI отличаются высочайшим качеством, гибкостью и практичностью, с внутренне сшитыми материалами и сварным встык алюминиевым сердечником (PE-X / AL / PE-RT) для систем питьевого водоснабжения и отопления. .Комбинация, обеспечивающая идеальную обработку и исключительную надежность в эксплуатации. Будь то гибкие спиральные трубы, стабильные прямые отрезки, предварительно изолированные многослойные композитные трубы или трубы с защитной оболочкой — установка проста и экономит время!

    Фитинги alpex F50 PROFI®

    Фитинги

    alpex F50 PROFI предоставляют специалистам подходящее решение для любой монтажной ситуации. Оригинальная конструкция фитингов и широкий выбор размеров от 16 до 32 мм обеспечивают максимальную гибкость вариантов обработки питьевой воды и систем отопления.

    Многослойная многослойная композитная трубопроводная система alpex-duo® XS / turatec

    alpex-duo® XS / turatec многослойная композитная труба

    alpex-duo XS и turatec multi — многослойные композитные трубы, изготовленные из высококачественных материалов — внутренняя труба сделана из сшитого (PE-X) или несшитого полиэтилена (PE-RT), если необходимо, сердцевина изготовлен из гибкого алюминия, а внешняя труба — из термостабилизированного полиэтилена (PE). Вне зависимости от того, используются ли они в системах питьевого водоснабжения или отопления, многослойные трубы для системы alpex-duo диаметром от 16 до 32 мм всегда являются правильным выбором.

    Фитинги alpex-duo® XS

    Фитинги

    alpex-duo XS предоставят специалистам подходящее решение для любой монтажной ситуации. Фитинг с оптимизированным потоком имеет функцию утечки и изготовлен из высококачественного пластика PPSU или устойчивой к децинкификации бессвинцовой латуни. Все компоненты системы доступны в размерах от 16 до 32 мм и обеспечивают простую, безопасную и перспективную установку.

    Система многослойных композитных труб alpex L

    Труба многослойная композитная alpex L

    Высококачественная многослойная композитная труба alpex L состоит из внутренней поверхности сшитого полиэтилена, сваренного встык алюминиевого сердечника и внешней трубы из термостабилизированного полиэтилена.Три слоя соединяются специальным адгезионным агентом, образуя единый прочный продукт.

    Фитинги alpex L

    Фитинги alpex L изготовлены из высококачественного PPSU или устойчивой к децинкификации латуни и оснащены предварительно смонтированными втулками из нержавеющей стали. Четыре размера от 40 до 75 мм можно быстро и легко прессовать с помощью пресс-клещей alpex с F-контуром.

    Фитинг с защелкой alpex-plus®

    alpex-plus

    ® фитинги

    Основной корпус фитингов alpex-plus изготовлен из высокопроизводительного PPSU (полифенилсульфона), материала, который прошел испытания в космосе и обладает чрезвычайно хорошей ударной вязкостью, но при этом совершенно нетоксичен.Резьбовые переходники и резьбовые соединения с основными корпусами из устойчивой к децинкификации латуни дополняют ассортимент продукции. FRÄNKISCHE использует нержавеющую сталь для втулки и крепежного элемента, что делает фитинги alpex-plus особенно подходящими для тяжелых условий эксплуатации. Сокращение времени установки за счет инновационной технологии вставки, тонкий дизайн и, кроме того, полная совместимость с проверенной системой alpex F50 PROFI для систем питьевого водоснабжения и отопления.

    Программное обеспечение

    Информационное моделирование зданий (BIM)

    Мы предлагаем бесплатные технические характеристики наших трубопроводных систем для вентиляции, питьевого водоснабжения и отопления для информационного моделирования зданий (BIM).

    Видео

    • FRÄNKISCHE Building Technology — Производство над …
    • Семья альпекс
    • Гигиена питьевой воды с помощью alpex
    • Установка alpex F50 PROFI
    • Установка alpex L
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *