Монтаж готовой металлической опалубки стен: Опалубка стен: инструкция по монтажу

Опалубка стен: инструкция по монтажу

Популярность монолитных зданий растет, в то время как от использования в строительстве железобетонных блоков и кирпича все чаще отказываются. Причина заключается в преимуществах монолитных конструкций: они позволяют повысить этажность, предоставляют широкие возможности при планировке помещений и при этом требуют меньших затрат при строительстве. Результат – здания высокого качества с низкой себестоимостью.

Одно из важнейших преимуществ монолитных сооружений заключается в том, что их стены прочнее кирпичных и железобетонных и способны выдерживать большие нагрузки. Однако это достоинство сохраняется только при условии, что стены были выполнены качественно. Их надежность и прочность во многом зависят от того, какая опалубка была использована в строительстве.

Опалубка – это конструкция, с помощью которой раствору бетона придают нужную форму. Фактически это каркас будущего здания, который заполняют бетонной смесью и оставляют до ее отвердевания. Обычно стеновая опалубка состоит из следующих элементов:

• Несущая рама.
• Опалубочная панель.
• Крепежные детали, включая винты, клиновые и универсальные замки.
• Ребра жесткости.

---

Разновидности стеновой опалубки

• Деревянная. Материал – листы фанеры, толстые доски или плиты ОSВ. В списке преимуществ такой опалубки легкость в изготовлении (ее можно сделать самостоятельно), низкая стоимость, простота установки, возможность возведения конструкции без использования спецтехники. Однако деревянная опалубка не слишком надежна и зачастую непригодна к повторному использованию, поэтому ее применяют преимущественно в частном строительстве, когда важно сэкономить на материалах и монтаже.
• Металлическая. Для возведения стен используют только стальную опалубку – алюминиевая плохо подходит для этой задачи. Стальная конструкция прочна и надежна, но большой вес листов усложняет монтаж. Для установки в большинстве случаев требуется кран. Такая опалубка широко используется в масштабном строительстве.
• Опалубка из пенополистирола. Подходит как для возведения многоэтажных домов и коммерческих зданий, так и для частного строительства. Преимущества этого варианта – простой и быстрый монтаж, с которым могут справиться 2-3 человека без спецтехники, низкая стоимость материалов, возможность создавать здания любых форм, хорошая шумо- и теплоизоляция стен. Недостаток – опалубку невозможно использовать повторно.

---

Монтаж стеновой опалубки

Порядок и этапы установки зависят от типа опалубки. Они могут сильно различаться, поэтому мы рассмотрим только монтаж самой распространенной стеновой опалубки – крупнощитовой.

• Подготовка основания. Важно убедиться, что оно сможет выдержать нагрузку. Кроме того, нужно проверить все участки площадки уровнем – они должны быть горизонтальными, идеально ровными.
• Сборка щитов. Их нужно соединять между собой крепежными элементами, следя за тем, чтобы все детали были зафиксированы максимально надежно.
• Монтаж консолей подмости, захватов. Щиты укладывают на установленные заранее балки, затем на них устанавливают консоли подмости с интервалом 2 м и подкосы с шагом 3-4 м. В местах соединения элементов и усиливающих конструкций фиксируют захваты.
• Установка опалубки на основании. Подкосы при монтаже щитов ставят так, чтобы пята опиралась на основание. Пяту фиксируют дюбелями, конструкцию выравнивают и с помощью замков стыкуют с опалубкой.
• Монтаж подмостей. На готовой опалубке фиксируют подмости для строителей: для этого на заранее установленные консоли кладут деревянный настил.

После окончания установки нужно проверить качество сборки, убедиться, что все элементы расположены правильно и надежно зафиксированы.

---

Как выбрать опалубку стен

Цена аренды опалубки стен сильно варьируется: один комплект может стоить в 3-4 раза дороже другого. То же касается и характеристик: на рынке представлена как надежная, хорошо зарекомендовавшая себя опалубка, так и продукция сомнительного качества. Чтобы не ошибиться в выборе, обращайте внимание на следующие моменты:

• Наличие обучающих инструкций и технической документации. Во-первых, это значительно упрощает процесс установки. Во-вторых, продукцию высокого качества всегда дополняют такими документами.
• Надежность и удобство замков и других крепежных элементов. Чем выше качество крепежа, тем более быстрым и безопасным будет монтаж опалубки. Кроме того, от надежности этих элементов зависит, удастся ли получить в итоге ровную бетонную поверхность нужных размеров.
• Качество самой продукции: прочность сварных швов, характеристики фанеры, стали и других материалов, которые используются в опалубке.
• Комплектность. Обычно для каждого объекта подбирают особый набор элементов. Важно, чтобы опалубка была универсальной, и ее можно было без труда доукомплектовать, не тратя много времени на поиск нужных деталей.

Если речь идет о съемной опалубке, хороший выбор – взять конструкцию в аренду, а не приобретать в собственность. Даже если вы планируете использовать опалубку неоднократно, лучше сначала испытать ее, чтобы определить, стоит ли работать с ней в дальнейшем.

виды, преимущества и ее монтаж

При сооружении монолитных конструкций из железобетона важнейшим моментом является установка качественной опалубки. По сути, это просто формы для придания жидкому бетонному раствору необходимой конфигурации.

Если эти формы будут собраны неправильно, то пострадает качество возводимой конструкции. Одной из наиболее прочных и удобных в использовании вариантов является металлическая опалубка.

Сфера применения опалубки

В профессиональном строительстве деревянные опалубочные системы применяются все реже. Они имеют большое количество недостатков, из-за чего отливаемый фундамент может получиться некачественным.

Применение металлической опалубки для фундамента – это современное решение, которое позволяет получить высококачественный результат. Применяется оборудование при строительстве сооружений различного назначения. Это может быть устройство фундамента, возведение стен, колонн, перекрытий и других элементов здания.

Применение элементов стальной опалубки возможно не только в профессиональном, но и в частном строительстве. Конечно, покупка комплекта щитов с железным обрамлением и крепежа для выполнения разовой работы нецелесообразно. Но можно взять нужное оборудование в аренду. Такая услуга доступна в большинстве регионов.

Современные комплекты для сборки опалубочных форм складные, это обстоятельство значительно облегчает транспортировку и позволяет организовать хранение на небольших площадях. При использовании опалубки для постройки небольших объектов нет необходимости применять грузоподъемную технику.

Разберемся, какими достоинствами обладает стальная опалубка и какие у неё есть недостатки. Сначала отметим положительные моменты:

• конструкции из металла прочные и жесткие, благодаря чему можно быть уверенным в том, что формы устоят под давлением бетонной смеси;
• одним из основных преимуществ металлической опалубки является идеально гладкая поверхность. В отличие от шероховатых деревянных щитов, конструкции из металла позволяют получать идеально гладкие монолитные детали здания. Кроме того, гладкие щиты легче отделить от застывшего бетона, чем шероховатые;
• прочность опалубки обеспечивает не только высокое качество монолитных деталей, но и позволяет использовать формы многократно. Применять один комплект можно до 500 раз.

Совет! Современные металлические опалубочные комплекты имеют покрытия, благодаря которым они надежно защищены от воздействия коррозии.

К недостаткам варианта стоит отнести:

• существенный вес, вручную можно работать только с маленькими щитами. Использование крупнощитовых систем возможно только при наличии грузоподъемной технике;

Совет! Более легким вариантом опалубки являются конструкции из алюминия. Но они более подвержены деформациям, чем стальные.

• высокая стоимость, которая, однако, окупается возможностью многократного применения.

Таким образом, плюсы значительно перевешивают минусы этого оборудования.

Выпускается опалубка металлическая в нескольких вариантах, выбор осуществляется в зависимости от проекта и запланированного объема работ. Необходимо определиться с типом опалубки на этапе проектирования. Чаще всего, используют следующие варианты:

• балочно-ригельный;
• крупнощитовой;
• мелкощитовой.

Балочно-ригельная

Применение этого типа опалубочных систем оправдано для возведения сборно-монолитных и монолитных конструкций. В частности:

• перекрытий;
• фундамента;
• колонн;
• несущих стен.

Применение балочно-ригельной технологии позволяет создавать конструкции сложной формы с заданной кривизной изгиба. Поэтому оборудование особенно востребовано при возведении зданий, украшенных различными архитектурными элементами. Достоинствами этого метода строительства является:

• относительно небольшой вес конструкции;
• достаточно простой монтаж, возможность комбинирования монолитных и сборных элементов;
• высокая скорость демонтажных работ;
• возможность многократного применения без проведения дополнительной очистки между циклами;
• возможность использовать в комплексе с другими опалубочными конструкциями.

Крупнощитовая

Особенностью этого вида опалубки является большой размер щитов. Опалубка является сборной конструкцией с усилением вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости.

Основной целью использования является формирование массивных и высоких вертикальных поверхностей. Крупнощитовые системы используют в качестве опалубки для стен, так как они выдерживают значительные нагрузки. Используя доборные элементы, можно формировать очень длинные и высокие конструкции.

Используют переставную крупнощитовую опалубку в профессиональном строительстве, так как для установки и проведения демонтажных работ необходимо применение спецтехники.

Ядром комплекта являются щиты большой площади, которые связывают между собой, используя жесткие крепления. При монтаже используют домкраты, при помощи которых производится регулировка их положения.

Мелкощитовая

Применение щитовой металлической опалубки со щитами небольшого размера является выгодным решением и в профессиональном, и в частном строительстве. В комплект входят:

• щиты опалубочные, которые непосредственно контактируют с бетонным раствором;
• элементы поддержки, которые фиксируют щиты в нужном положении;
• крепежные устройства.

При помощи мелкощитовых опалубочных систем можно отливать крупные формы (до 15 метров в высоту). Их часто применяют для заливки фундаментов. После застывания бетона, системы легко демонтируются и переставляют на следующий участок.

Безусловным преимуществом этого типа является универсальность. Мелкощитовые системы используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении различных технических построек – колодцев, заборов и пр.

Стоит отметить и высокую экономическую эффективность применения комплектов, применяются они многократно, что позволяет не только окупить стоимость, но и быстро выйти на прибыль.

Установка опалубки стальной требует определенных знаний и навыков. Приведем основные правила ее монтажа. Основная цель – обеспечение точного соблюдения формы и размера в соответствии с проектом.

Совет! По причине сложности проведения монтажных работ не стоит браться за их выполнение, не имея должной классификации. Лучше обратиться за помощью к специалистам.

Основными элементами, подлежащими монтажу, являются:

• щиты;
• каркасные балки;
• замки для фиксации;
• стяжки листов.

Дополнительно потребуются такие детали, как трубки из ПВХ для изоляции поперечных стяжек и для создания монтажных отверстий для вывода коммуникаций:

• начинают монтаж металлической опалубки с угла будущего здания. Для этого устанавливаются два щита и закрепляются при помощи установки раскосов;

Совет! Раскосы – это крепления, которые фиксируют щиты в вертикальном положении и обеспечивают их неподвижность.

• после установки угловых щитов, производится последовательный монтаж остальных щитовых элементов. Их нужно правильно установить и тщательно закрепить. Чаще всего, для крепления используются винтовые соединения;
• сразу после установки очередного щита производится монтаж раскосов, устанавливать раскосы можно и на площади одного щита, и в месте соединения двух щитов. Оба варианта являются приемлемыми, важно только соблюдать проектный шаг установки опор;
• при возведении стеновой опалубки очень важным моментом является создание проемов. В местах проемов устанавливают раскроенный щитовой элемент.

После заливки бетона необходимо выждать время для того, чтобы бетон набрал минимум 70% прочности. После этого конструкцию можно разбирать.

Итак, металлическая опалубка – это современное решение, которое применяется и в профессиональном, и в частном строительстве. Её применение позволяет получить максимально качественный результат. Однако сборка конструкций – это непростое дело, за которое не стоит браться, не имея соответствующих знаний и опыта.

В ходе монтажа особое внимание уделяется точности сборки, а также надёжности креплений. Грамотное следование технологии сборки станет гарантией высокого качества возводимой монолитной конструкции.

Опалубка стен: Виды,устройство, монтаж, фото и видео

Современное строительство ведется, как правило, по особым проектам, и строения с очень сложной конфигурацией сегодня создают при помощи монолитного железобетона. А для того, чтобы монолитные конструкции сформировались, бетонную смесь требуется залить в специально собранную форму, называющуюся опалубкой. Она может производиться из различных материалов и дает возможность делать качественные элементы зданий, в том числе несущие стены.

Виды опалубки стен

Опалубка имеет вид каркаса, который был создан для дальнейшего изготовления стен. И после застывания бетона получается монолитная конструкция, характеризующаяся не только высокой плотностью, но и идеально гладкими поверхностями. Далее опалубка снимается и может в дальнейшем продолжать использоваться по своему назначению. Существует и несъемный вид опалубки, однако выбор данного каркаса подразумевает лишние финансовые затраты.

Так как основное назначение опалубки – удержать жидкую массу бетона до ее застывания, то и материалы для ее создания должны обладать необходимой прочностью, включая еще такой показатель, как герметичность. По факту любая опалубка — это система щитов, и вид этой системы определяется материалом, из которого она производится.

Деревянные панели

 

Фото Деревянная опалубка стен

Опалубка данного вида обычно используется для построения бетонной монолитной стены и производится из твердых пород деревьев. После застывания съемная опалубка из деревянных щитов разбирается и снимается, тогда как при сборке все ее элементы крепятся гвоздями, прочно их скрепляющими. При снятии деревянные панели легко отстают от бетона, не повреждая его. Если же внутреннюю поверхность опалубки покрыть полимерной пленкой, то стены здания будут идеально гладкими. Однако при масштабном монолитном строительстве деревянные щиты не используются, они подходят только для малоэтажных сооружений.

Строительная фанера

Фото Опалубка стен из фанеры

Для создания такой опалубки используется фанера, представляющая собой слои шпона из твердых пород деревьев, которые плотно склеены между собой. Чтобы такая фанера была очень прочной и обладала всеми нужными эксплуатационными качествами, листы шпона соединяют под сильным давлением и нагревом. А так как в результате фанерная опалубка имеет совершенно гладкую поверхность, то и готовые монолитные конструкции из бетона будут идеально ровными. Технология установки и снятия щитов из фанеры практически не отличается от монтажа деревянных щитов, только вместо гвоздей используют шурупы.

Металлические щиты

Фото Металлическая опалубка стен

Когда речь заходит о крупном строительстве и многоэтажных строениях, без опалубки из металлических листов с ребрами жесткости обойтись практически невозможно. Сам набор стальных щитов данного назначения включает в себя весь набор элементов для фиксации этих элементов в требуемом для строительного проекта положении. А герметичные стыки образуются за счет специально устроенных замков между панелями. Так как они имеют большой вес, то металлическая съемная опалубка монтируется при помощи башенных или автокранов. На сегодняшний день существуют два вида таких металлических ограждений: переставные щиты и скользящая опалубка.

Переставные щиты – это стальные панели, позволяющие возводить высокие стены в наиболее короткие сроки. Для этого, когда нижний ярус залитого в опалубку монолита твердеет до нужного состояния, металлические щиты демонтируются и устанавливаются уже на следующем уровне и т.д. При этом перестановка панелей производится тоже лишь грузоподъемными механизмами.

Скользящая опалубка является механическим комплексом из ограничивающих поверхностей, который состоит из набора стальных щитов, нескольких такелажных приспособлений и подъемных элементов. Эксплуатация скользящей опалубки выглядит следующим образом: монолит из бетона формируется послойно, и в ходе этого ряд металлических щитов передвигается в нужную сторону для заливания идущего по очереди уровня данной конструкции и т.д.

Металлическая опалубка при правильном уходе может неоднократно использоваться даже несколько лет подряд, поэтому весьма удобно и выгодно брать данные элементы в аренду.

Пластиковые панели

Фото Пластиковая опалубка стен

Полимерные щиты заметно отличаются от других видом своим весом, так что их на первый взгляд завышенная цена обусловливается именно легкостью транспортировки и перестановки. Эта опалубка предназначена для многоразового использования, поэтому ее тоже предпочтительнее всего брать в аренду. Однако нужно учитывать, что пластиковые панели весьма легко деформируются, поэтому требуют крайне аккуратного монтажа и подходят только для построения невысоких монолитных железобетонных конструкций.

Алюминиевые панели

 

Фото Алюминиевая опалубка стен

Опалубка из цветного металла по многим своим качествам напоминает металлическую, но при этом такие панели не подвержены коррозии и имеют небольшой вес. При желании в процессе возведения сооружений застройщик может установить алюминиевые элементы опалубки ручным трудом, не прибегая к подъемной технике. Но данная опалубка требует аккуратного обращения, потому что алюминий легко деформируется от самых небольших внешних воздействий. Также она имеет высокую цену, поэтому ее выгоднее арендовать. Алюминиевые элементы подходят для построения многоэтажных и других масштабных объектов.

Варианты возведения стен с опалубкой

Специалисты полагают, что при одних и тех же условиях могут использоваться различные опалубочные системы, но итоговый выбор ограничивающих конструкций для железобетона всё же должен основываться на экономико-технических показателях проектов сооружений. В соответствии с тем, какую стену хотят получить (теплую, крепкую или дешевую), нужно делать выбор в пользу конкретного материала опалубки и точного способа ее установки.

Самым дорогим, но быстрым вариантом считается отливка монолитов в многоразовую металлическую или пластиковую опалубку. А самой дешевой и медленной – в деревянные ограждения, особенно самодельные для частного строительства. Но, несмотря на то, что создание опалубки самостоятельно в строительстве своего дома кажется многим заманчивым, на деле это может обернуться получением плохих результатов – крепежные элементы могут не выдержать тяжести залитой в формы бетонной смеси и т.д. Гораздо надежнее и проще взять опалубочные системы в аренду. При соблюдении всех правил и технологий, эта съемная опалубка даёт возможность в сжатые сроки возводить даже многоэтажные дома, не теряя несущих способностей перекрытий и стен. Это актуально и для всех сооружений.

Аренда опалубки при строительстве монолитных зданий набирает популярность, так как ее экономическая целесообразность неоспорима – аренда стоит дешевле покупки, причем при условии того, что опалубка представляет собой съемную конструкцию, сохранять ее в своем хозяйстве далеко не всегда имеет смысл. Плюс готовая опалубка, которая уже не раз принимала участие в строительстве, гарантирует высокое качество геометрии здания, которая особенно важна для двухэтажных строений и тяжелых потолочных перекрытий.

Базовый комплект

 

Фото Устройство опалубки стен

Независимо от того, из каких материалов изготовлена съемная опалубка и детали к ней, в базовую комплектацию этого оснащения обязательно включаются следующие составляющие:

• Щиты – они отличаются по способу крепления на линейные или угловые;
• Крепежи – гайки, винты, гвозди или шурупы для крепления панелей опалубки;
• Замки – предназначены для сбора и выравнивания щитов;
• Подкосы – непосредственно в них устанавливаются сами щиты;
• Кронштейны – требуются для организации рабочего места.

Безусловно, кроме основного комплекта, можно приобрести варианты опалубочных систем, которые будут адаптированы под требования к конкретному проекту. Сегодня практически ни одна строительная площадка возводимого объекта не обходится без подобных опалубочных конструкций, так как без них невозможна выгонка стен.

Монтаж опалубки

Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
2. Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
3. Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
4. Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.

Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:

• Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
• Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
• Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
• Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.

Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.

 

 

Видео Как собрать опалубку стен

Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен

Аренда опалубки стен

Стоимость новых опалубочных систем достаточно высока. Кроме того, строительным компаниям при её приобретении придётся выделить деньги на хранение, перевозку и обслуживание. Поэтому сегодня достаточно распространённым явлением считается аренда опалубки.

При аренде опалубки б/у можно сэкономить около 30% от её стоимости без потери качества. Тем более, что по своим свойствам она не уступает новым конструкциям. Также к преимуществам аренды можно отнести:

Снижение затрат, связанных с отсутствием необходимости хранения и транспортировки;
Оперативная подача материалов, без простоев и ожидания;
Профессиональная консультация специалистов;
Широкий ассортимент материалов и вариантов опалубки.
Заказать услугу аренды опалубки стен вы можете на нашем сайте по доступным ценам.

Как сделать опалубку для фундамента — опалубка своими руками

Опалубка — это своеобразная строительная оснастка, необходимая для создания монолитных элементов строительства из бетона и арматуры. Заливка бетона при этом происходит в пространство, ограниченное элементами опалубки (щитами или досками). Поскольку бетон принимает форму, заданную формой опалубки, к качеству ее рабочей поверхности, точности производства и установки предъявляются особые требования. После полного высыхания строительной смеси опалубка демонтируется (для съемных опалубок) или остается на месте (для несъемных опалубок).

Опалубки бывают деревянные, металлические и пенополистироловые.

Металлическая опалубка может быть как съемная, так и частично съемная. Такую опалубку используют для возведения наиболее ответственных монолитных элементов масштабных зданий, для работы крупных строительных компаний. Хотя стоимость такой опалубки значительно превышает стоимость деревянной, ее применение остается выгодным при условии многократного ее использования.

Пенополистирольная опалубка не снимается после заливки и затвердевания бетона, благодаря чему позволяет повысить несущую способность фундамента и стен, а также их теплоизоляционные свойства. Использование такой опалубки для строительства цоколя решает сразу целый ряд проблем: утепление цоколя, защиту стен, и др. Готовую пенополистироловую опалубку можно заказать у надежного производителя, так же как и деревянную.

Деревянную опалубку применяют для строительства мелких масштабов, например, для строительства дачи, бани, гаража. Благодаря ее невысокой стоимости и простоте монтажа и демонтажа, деревянная опалубка — наиболее выгодный вариант для укладки фундамента небольшого строения своими силами (здесь имеется в виду укладка части фундамента, расположенной над уровнем земли). Ниже описаны некоторые особенности и тонкости монтажа именно деревянной опалубки.

Вернуться к содержанию

Конструкция опалубки

Конструкция опалубки ленточного фундамента

Для того чтобы ответить на вопрос, как сделать опалубку для фундамента, необходимо сначала разобраться в устройстве опалубки. Итак, опалубка состоит из щитов, жестко закрепленных при помощи распорок, колышков и подкосов. Для передачи напряжения между колышками, подкосами и щитом имеются направляющие и прижимные доски, которые также помогают установить в определенном положении щиты. Именно щиты удерживают строительный раствор вместе с арматурой, придают им необходимую форму и воспринимают основную нагрузку от бетона. От щитов зависит и прочностные характеристики фундамента, и его долговечность. Именно поэтому следует внимательно изучить некоторые тонкости монтажа деревянной опалубки:

• Все элементы опалубки необходимо крайне точно устанавливать, с применением строительного уровня. Это поможет избежать перекоса, наклона фундамента.
• Качество рабочей поверхности щита, а также наличие щелей и зазоров между досками также значительно влияют на результат. Поэтому все щели, отверстия в щитах перед заливкой фундамента необходимо устранить.
• Толщина доски для опалубки должна составлять не менее 50 мм. Брус, используемый в качестве распорок или колышков также должен быть не менее 50 мм. Это необходимо для получения необходимой прочности, устойчивости и жесткости конструкции. При заливке бетона на каждый элемент опалубки будет действовать большая нагрузка, от которой доска, толщиной менее 50 мм, может значительно деформироваться и испортить всю работу.
• Для обеспечения большей жесткости конструкции также целесообразно использовать большее количество подкосов и колышков с меньшим шагом их расположения.
• Перед установкой опалубки нужно обязательно подготовить грунт: вырыть траншею, засыпать, выровнять и утрамбовать строительные материалы.

Несмотря на большое количество различных фундаментов, стен, лестниц и прочих монолитных железобетонных конструкций, выполненных с применением деревянной опалубки, составляющие элементы такой опалубки предельно просты и технологичны. Это всего лишь: доски, балки, гвозди.

Вернуться к содержанию

Как своими руками сделать простую опалубку для фундамента?

Наиболее экономичным материалом для изготовления простой опалубки считается древесина, а именно: доска 50 х 200 мм и брус 50 х 50 мм. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая доску меньшей толщины, поскольку она не обеспечит необходимой прочности опалубки, в дальнейшем мало к чему пригодна. А доска 50 х 200 мм после снятия с опалубки может быть использована в дальнейшем строительстве. Единственным условием, для ее многофункционального использования является необходимость качественной обработки досок и брусьев антисептиком перед монтажом опалубки.

Монтаж опалубки для фундамента начинается с забивки в грунт деревянных колышков, располагая их по периметру будущего фундамента. Далее при помощи гвоздей на внутренней стороне кольев фиксируются доски. Очень важно проследить за тем, чтобы внутренняя сторона досок была ровной, без перекосов и смещений, иначе фундамент получится таким же: уклонистым, ступенчатым или кривым. Для наиболее ровной и правильной установки опалубки лучше всего использовать строительный уровень. Установка системы подкосов и подпорок также позволит добиться хорошего результата.

Предпоследним этапом является процесс заливки бетона в пространство между досками опалубки. Армирующие материалы, если они предусмотрены в конструкции фундамента, следует установить заранее. Процесс заливки бетона также имеет ряд нюансов, которые необходимо учитывать при производстве опалубки.

Для армирования фундамента чаще всего используется обычная металлическая арматура, однако на рынке уже появился новый тип арматуры — стеклопластиковая. Предлагаем вам ознакомиться со статьей по армированию фундамента стеклопластиковой арматурой. Такая арматура положительно отличается удобством транспортировки, устойчивостью к коррозии, возможностью безшовного монтажа, а также малым весом.

Снятие опалубки можно произвести только после полного высыхания бетона. Это обычно происходит через 2-3 дня после заливки. На продолжительность процесса затвердевания строительной смеси может влиять состав смеси, объем и толщина слоя залитого бетона, климатические условия местности.

Известно, что не каждый строитель способен выполнить производство и монтаж деревянной опалубки надлежащим образом, особенно если опыт в этом нулевой, а фундамент необходимо выполнить максимально надежным и качественным. Тогда возникает вопрос: «Как проще всего сделать качественную опалубку для фундамента?» Решить такую проблему помогут современные производители готовых деревянных опалубок.

Готовая деревянная опалубка отличается от сделанной вручную многими своими качествами.

1. Погрешность изготовления и монтажа готовой опалубки намного меньше погрешности самодельной опалубки. Это объясняется использованием на предприятии современного деревообрабатывающего оборудования и достаточной автоматизацией всего процесса производства.

2. Экономия времени и сил при монтаже готовой опалубки позволяет существенно сократить время изготовления фундамента и, следовательно, время всего строительства.

3. Использование готовой опалубки несколько дороже, но эта разница становится слабо ощутимой, когда возникает необходимость снова и снова переделывать самодельную опалубку, добиваясь необходимого качества. Если уже произошла заливка бетона в опалубку, собранную неточно или с ошибками, исправить сложившуюся ситуацию бывает достаточно тяжело и дорого.

4. Прочность, устойчивость и жесткость конструкции готовой опалубки гарантируется производителем, и всегда обеспечивается с большим запасом.

5. Во многих фирмах существует возможность изготовить опалубку точно по расчетам и чертежам заказчика.

Вернуться к содержанию

Опалубка для создания ленточного фундамента

Конструкция деревянной опалубки для ленточного фундамента существенно не отличается от простой деревянной опалубки, но имеет некоторые дополнительные элементы: хомуты, направляющие и прижимные доски, распорки. С помощью такой опалубки можно возводить монолитную стену высотой до 2 м и более (если использовать квадратный щит вместо доски). Здесь крайне необходимо использовать доски и брус толщиной 50 мм, для достижения необходимой прочности.

Первая операция монтажа такой опалубки — установка направляющих досок. Далее происходит монтаж щитов, колышков и подкосов, распорок и хомутов.

При небольших объемах допустимо не заказывать бетон, а изготавливать его самостоятельно. Тем более если под рукой уже есть бетономешалка и такие материалы, как щебень и песок. В этом случае воспользуйтесь нашим калькулятором расчета состава бетона.

Вернуться к содержанию

Правильный выбор опалубки

Поскольку опалубки бывают разные, необходимо правильно выбрать именно ту опалубку, которая подойдет для конкретного строительства. Если цоколь утеплять не нужно, то оптимальным вариантом будет съемная деревянная или металлическая опалубка. Если необходима хорошая защита цокольного этажа от холода и влаги, лучше использовать несъемную опалубку.

Также на выбор опалубки влияет характер грунта строительной площадки, состав и особенности фундамента.

В современном строительстве все чаще применяются новейшие технологии и материалы. Среди них и пленочные опалубки. Такая опалубка намного экономичнее прочих, поскольку пространство для заливки строительной смеси оборачивается пленочным материалом, который помимо обеспечения хорошего качества железобетонной конструкции еще и оставляет используемый для сооружения опалубки материал в исходном состоянии.

Несмотря на множество различных вариантов оснастки и материалов, необходимых для создания фундамента, все опалубки объединяет сравнительная простота конструкции и принцип работы. В данной статье мы рассмотрели, как сделать опалубку для фундамента своими руками. Придерживаясь вышеизложенных советов и замечаний, можно избежать многих типичных ошибок.

Вернуться к содержанию

Видео

Предлагаем вашему вниманию пару видеороликов по строительству ленточного фундамента, от подсыпки и монтажа опалубки до заливки фундамента бетоном.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Устройство опалубки монолитных стен

При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки. В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены. В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

• оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
• марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

• соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
• монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
• раскрепление опалубки подкосами;
• монтаж армирующих элементов;
• соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности. В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки. После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.). При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты. Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

18.05.2019

Устройство строительной опалубки

Типы опалубок и области применения

Опалубка — это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции (или ее части).

Опалубка в общем случае состоит из: опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции, крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга, опорных и поддерживающих устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

В объемы, образованные установленными в проектное положение опалубочными щитами, укладывают бетонную смесь, где она твердеет, превращаясь в бетон заданной прочности. После того как бетон достиг требуемой прочности, опалубку удаляют, т. е. производят распалубливание.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям: быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ, палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор, обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п., быть технологичной, т. е. должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси, обладать оборачиваемостью, т. е. многократно использоваться, чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции.

Практика отечественного массового промышленного и гражданского строительства отработана и с успехом применяет целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, наибольшее распространение из которых для определенных областей применения получили следующие типы: разборно-переставная—при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий, блочная — при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций, подъемно-переставная — при возведении конструкций большой высоты постоянной и с изменяющейся геометрией поперечного сечения, объемно-переставная — при возведении стен и перекрытий зданий, скользящая — при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты, горизонтально-перемещаемая — при возведении линейно протяженных конструкций, несъемная — при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гидроизоляции, облицовки, утепления и др.

Для изготовления опалубки наиболее часто применяют древесину, фанеру, сталь, а в последние годы —синтетические материалы.

Рациональными являются комбинированные конструкции, в которых несущие и поддерживающие элементы из металла, а соприкасающиеся с бетоном из пиломатериалов, водостойкой фанеры, древесностружечных плит, пластика. Достаточно широко в настоящее время применяют металлическую опалубку, которая обеспечивает получение ровной гладкой бетонной поверхности и имеет высокую оборачиваемость.

Заготовленные централизованно элементы опалубки доставляют на строящийся объект.

Конструктивные особенности и методы установки опалубки

Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей, ребер, схваток, стяжек и т. д. На высоте опалубочные щиты поддерживают стойки (одиночные или комплексные) с раскосами и связями, образуя леса.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию (отсюда и название «разборно-переставная»).

Различают два основных вида опалубочных форм разборно-пе-реставной опалубки: мелкощитовую и крупнощитовую.

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются плоские, Г-образные или криволинейные щиты каркасной или бескаркасной конструкции площадью до 1,5… 2,0 м2 единичноймассой не более 50 кг (в соответствии с Государственным стандартом на подъем тяжестей вручную).

В настоящее время в практике строительства применяют унифицированную (универсальную) опалубку, состоящую из инвентарных щитов различных типоразмеров с инвентарными поддерживающими устройствами и креплениями. Габариты основных щитов унифицированной опалубки подчинены, как правило, одному модульному размеру (300 мм по ширине и 100 мм по высоте). Примером такой опалубки может служить унифицированная опалубка «Монолитстрой». В мелкощитовой опалубке можно собирать формы практически для любых бетонных и железобетонных конструкций — стен, фундаментов, колонн, ригелей, плоских, часторебристых и кессонных перекрытий и покрытий, бункеров, башен и др. Универсальность опалубки достигается возможностью соединения щитов по любым граням.

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка включает шиты размером 2… 20 м2 повышенной несущей способности. Масса таких щитов не имеет жестких ограничений, поскольку монтаж идемон таж их осуществляются только с помощью подъемных механизмов. В крупнощитовой опалубке «Монолитстрой» щиты могут соединяться между собой по любым граням и при необходимости доукомплектовываться мелкими щитами той же системы. Как и в мелкощитовой опалубке, палуба может быть выполнена из стального листа или водостойкой фанеры.

В зависимости от вида возводимых конструкций применяют различные типы сборно-разборной опалубки, установку которой производят в определенной последовательности. Так, опалубку ленточных фундаментов высотой до 0,75 м выполняют из деревянных щитов на сшивных планках. Для восприятия бокового давления бетонной смеси устанавливают деревянные хомуты, обжимающие форму сверху и с боков. Внутренний поперечный размер фиксируют с помощью распорок, а всю опалубку — в проектном положении с помощью направляющих досок, прибитых к разби-вочным кольям. Опалубку собирают из щитов на всю высоту или вначале устанавливают щиты нижней части, после бетонирования которой ставят опалубку верхней части.

При устройстве опалубки ленточных фундаментов из инвентарных щитов последние соединяют инвентарными схватками. Поперечный размер фиксируют временными распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Для восприятия бокового давления бетонной смеси противолежащие панели соединяют тяжами, пропущенными через схватки и закрепленными с помощью клиновых замков. Опалубку устанавливают в такой последовательности. По обе стороны фундамента через 3…4 м устанавливают и выверяют маячные щиты, расстояние между которыми кратноширине или длине щитов. После закрепления маячных щитов подкосами и временными распорками их соединяют схватками на клиновых зажимах и стяжками. Затем к схваткам с помощью натяжных крюков прикрепляют остальные щиты.

Дощатую опалубку ступенчатых фундаментов стаканного типаM собирают из пар щитов — закладных и накрывных. В каждом ярусе закладные щиты вставляют между накрывными и полученный таким образом короб стягивают тяжами или скруткой, воспринимающими боковое давление бетонной смеси. Стакан образуют с помощью специальной опалубки — пустотообразователя (имеет форму усеченной пирамиды), который с помощью опорных брусьев устанавливают на верхний короб.

Монтаж инвентарной опалубки начинают с установки монтажных уголков и- угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струбцинами, а между собой — скобами. Затем на щиты опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса. При высоте подколонника более 1800 мм опалубку составляют из двух ярусов щитов или более. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь. Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов.

Опалубку стен собирают, как правило, из крупноразмерных щитов, схваток, стяжных болтов и регулируемых подкосов или растяжек. Сначала устанавливают щиты опалубки с одной стороны стены. Смонтировав арматуру, располагают опалубку с другой стороны стены и скрепляют стяжными болтами. При использовании унифицированных систем опалубку предварительно собирают в панель и по возможности на всю ширину стены. Панели подают краном. Первоначально устанавливают внутреннюю панель и фиксируют ее положение с помощью подкосов и распорок. Затем закрепляют наружную панель. При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепиться на специальных анкерах, забетонированных в стене.

Опалубку колонн собирают из деревянных или стальных (а также комбинированных) щитов. Деревянную опалубку собирают из деревянных щитов на сшивных планках. Короб, образованный щитами, охватывают деревянным или металлическими хомутами, скрепляемыми с помощью клиньев и воспринимающими боковое давление смеси. В верхней части щитов обычно имеются вырезы, обрамленные рейками, для примыкания прогонов или балок.

Металлическую опалубку собирают из инвентарных щитов с помощью монтажных уголков. При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарный щит на полную высоту, так как в этом случае не требуется дополнительная установка хомутов (щит снабжен поперечными ребрами,воспринимающими боковое давление бетонной смеси). Опалубку по высоте монтируют ярусами. Для точной установки и упрощения разборки нижний ярус короба опирают на деревянную рамку.

При высоте более 3 м, густом армировании или небольшом поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливают только по окончании бетонирования нижележащего яруса.

После выверки вертикальности положения и регулировки отметки низа опалубки ее закрепляют растяжками (если не предусмотрены другие методы обеспечения пространственной устойчивости).

Деревянная опалубка для балок состоит из двух боковых щитов и днища, вставляемого между ними. Боковые щиты снизу крепят прижимными досками, сверху же при высоте балок до 45 см они удерживаются опалубкой плиты или поперечными схватками. В балках высотой более 45 см боковые щиты скрепляют, кроме того, стяжками. Днище опирается на оголовники стоек илина другие опоры. Стойки под балками и прогонами устанавливают на расстоянии 1,5… 2 м одна от другой.

Комплект металлической опалубки для балок и прогонов включает щиты и раздвижные струбцины. Раздвижные струбцины позволяют варьировать ширину и высоту балки. На высоте опалубка балок поддерживается стойками, объединенными в жесткую пространственную конструкцию с использованием прогонов (расшивин) и раскосов. В практике строительства такую поддерживающую конструкцию, фиксирующую бетонируемую конструкцию в проектном положении, называют лесами.

Поддерживающие леса состоят из стоек, прогонов (расшивин), раскосов и лаг. Леса бывают поэтажными и сквозными. Поэтажными называются леса, поддерживающие на высоте однотипные конструкции, повторяющиеся на каждом этаже (ярусе) возводимого здания и сооружения. Чаще всего поэтажные леса применяют при бетонировании балок и прогонов, а также плит перекрытий на высоте до 6 м.

Для устройства поэтажных лесов целесообразно применять инвентарные раздвижные стойки, состоящие из стального стакана и вставленного в них выдвижного деревянного бруса с оголовником-перекладиной. В стенках стакана устроены прорези, в которые вставляют стальной вкладыш, являющийся опорой для бруса.

Более современными являются телескопические стальные стойки, состоящие из двух труб, входящих одна в другую. Во внутренней (выдвижной) трубе имеются сквозные круглые отверстия, в которые вставляют стальной штырь, проходящий в прорезь верхней части наружной трубы. Штырь опирается на гайку, навинченную на нарезку в верхней части наружной трубы, и поддерживает внутреннюю трубу в заданном положении.

В комплекте лесов могут быть также раздвижные ригели. Ригель состоит из объемной фермы и входящей в неевыдвижной балки. Соединяющий их винт позволяет создавать необходимый строительный подъем.

Сквозные леса устанавливают обычно на полную высоту возводимого здания или сооружения.

Для плавного опускания опор (раскружаливания), поддерживающих опалубочные щиты, применяют специальные приспособления. При использовании инвентарных деревометаллических стоек используют винтовой домкрат, а стальных телескопических стоек — гайку на винтовой нарезке наружной трубы.

Опалубка ребристых перекрытий включает опалубку балок и опалубку плиты.

Опалубка балок ребристого перекрытия по составу и методу устройства идентична опалубке для одиночных балок. Инвентарную деревянную опалубку устанавливают в такойдовательности. Опалубку колонн закрепляют временными подко сами. Заранее изготовленную арматуру опускают в короб сверху и крепят к нему. На опалубку колонн укладывают щиты днища прогонов, устанавливают и выверяют по высоте стойки поддерживающих лесов. После установки боковых щитов опалубки прогонов на них укладывают щиты днища балок и немедленно устанавливают стойки. Стойки расшивают в двух направлениях, а подкосы колонн снимают. Затем к боковым щитам опалубки балок прибивают подкружальные доски и устанавливают кружала, на которые укладывают щиты опалубки плиты. При стальной инвентарной опалубке функции кружал выполняют раздвижные ригели.

Опалубку плоских перекрытий собирают на стоечных или сплошных лесах. При стоечных лесах используют инвентарные щиты, укладываемые по прогонам (деревянная опалубка) или раздвижным ригелям (стальная опалубка). При сплошных лесах опалубку плиты выполняют также сплошной.

Блочная опалубка — это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы).

Опалубочный блок состоит из несущих ферм и щитов, навешиваемых на фермы с помощью натяжных крюков. В углах щиты соединены замками, которые позволяют опалубливающим поверхностям перемещаться относительно друг друга без отсоединения.

Блок-формы выполняют жесткой конструкции, что позволяет при распалубливании отрыв от бетона осуществлять без раздвижки опалубливающих плоскостей. Для снятия неразъемных форм последние выполняют с конусностью. Для отрыва форм от бетона применяют домкраты.

С целью экономии времени и трудозатрат на строительной площадке используют предварительную сборку блочной опалубки вне площади возводимого объекта и в ряде случаев вне строительной площадки. Доставленные к месту установки опалубочные блоки и блок-формы можно сразу же устанавливать в проектное положение. Монтируют и демонтируют такие блоки с помощью крана.

Иногда в блочную опалубку заранее монтируют и закрепляют арматурный каркас и затем устанавливают в проектное положение. Такую конструкцию, состоящую из арматурного каркаса и опалубки, называют арматурно-опалубочным блоком.

Подъемно-переставная опалубка состоит (на примере опалубки для возведения конических труб) из панелей наружной и щитовой внутренней опалубки, несущих колец (наружного и внутреннего), опорной рамы, механизмов радиального перемещения наружной опалубки, рабочей площадки, наружных и внутренних лесов (подвесных).

Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного уголками. Прямоугольные панели имеют высоту 2700 мм и ширину 850 мм, трапециевидные панели, служащие для придания наружной опалубке конической формы, имеют высоту 2700 мм, ширину поверху 818 мм и понизу 850. Между собой панели соединяют болтами, пропущенными через отверстия в уголках обрамления, и металлической накладкой, установленной уверхней кромки щита. В наружной опалубке имеются также конечные панели, замыкающие опалубку. Для стягивания наружной опалубки в местах расположения конечных панелей устанавливают стяжные болты.

Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов стальных щитов высотой 1250 мм, шириной 550 мм и толщиной 2 мм. Снаружи к щитам приварены планки со скобками, которые служат для закладывания в них распорных стержней, обеспечивающих жесткость и геометрическую неизменяемость внутренней опалубки. У верхней кромки щита крепится горизонтальная планка с кольцами для привязывания каната при перестановке щитов. Для соединения смежных в одном ярусе щитов к горизонтальной планке крепится металлическая накладка. При установке верхнего щита на нижний крайние скобы перекрывают горизонтальную планку. Замыкают внутреннюю опалубку с помощью конечных щитов, имеющих одну планку со скобами.

К несущим кольцам подвешивают при помощи механизмов радиального перемещения панели наружной опалубки, рабочую площадку, а также крепят подвесные леса. С помощью механизмов радиального перемещения наружную опалубку передвигают, изменяя при этом диаметр бетонируемого сооружения.

Несущие кольца с рабочей площадкой, опалубкой и подвесными лесами крепят при помощи подвесок к подъемной головке, расположенной на шахтном подъемнике и предназначенной для перемещения подъемно-переставной опалубки.

Подъемная головка состоит из двух основных узлов, кинематически связанных между собой винтами и направляющими:опорно-переставной рамы и каркаса. Винты, закрепленные на каркасе, ввинчены в гайки, установленные в червячных колесах редукторов, шарнирно связанных с опорно-переставной рамой. Направляющие, жестко соединенные с каркасом, проходят через втулки опорной переставной рамы.

Для опирания на шахтный подъемник опорная переставная рама снабжена опорными гайками, расположенными в нижней части рамы. Каркас головки для опирания на шахтный подъемник снабжен опорными кулачками, которые при соприкосновении с раскосной решеткой шахтного подъемника отклоняются и вновь возвращаются под действием пружин в исходное положение после прохождения раскосной решетки. Каркас опирается на опорные кулачки через пружины, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки на стойки шахтного подъемника. Опорная переставная рама через опорные гайки и каркас головки через опорные кулачки опирается на опорные переставные стаканы, закрепленные на торцах муфт стоек шахтного подъемника.

Подъем головки осуществляется в такой последовательности. Перед началом подъема каркас опирают на шахтный подъемник, а опорная переставная рама занимает крайнее положение (положение А). Путем вращения гаек каркас перемещается на высоту 2,5 м, а опорная переставная рама остается неподвижной (положение Б). После опирания каркаса на шахтный подъемник опорная переставная рама обратным вращением гаек вновь возвращается в крайнее верхнее положение (положение В), после чего шахтный подъемник наращивают (или подращивают) на величину шага подъема 2,5 м. После выполнения всех операций по бетонированию цикл подъема повторяется. Материалы, необходимые для работы, подаются по шахтному подъемнику.

Объемно-переставную опалубку применяют двух видов: горизонтально перемещаемую (туннельную) и вертикально перемещаемую. Первый вид опалубки применяют при одновременном возведении стен и перекрытий зданий, второй — при возведении стен и перекрытий раздельно.

Горизонтально перемещаемая опалубка состоит из пространственных металлических П-образных секций, из которых собирают опалубочный блок на ширину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя — палубой перекрытия. Собранную секцию опалубки с помощью крана устанавливают в проектное положение. После того как бетон набрал распалубочную прочность, опалубку демонтируют, не разбирая ее на составные элементы. Для извлечения опалубки из забетонированной секции элементы верхней панели опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубкуна катках выдвигают по инвентарным путям, уложенным по пере крытию, на соседнюю позицию или на специальные подмости, которые устраивают с продольной стороны здания, откуда вновь закрепленную секцию переставляют краном на новую позицию.

Существует много конструкций объемно-переставной опалубки горизонтального перемещения (П- и Г-образная) с различными системами складывания.

При распалубке с помощью шарнирного механизма опускается центральная вставка, сближаются Г-образные щиты и их плоскости отрываются от бетона. Домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.

Горизонтально перемещаемую опалубку применяют преимущественно при строительстве зданий с поперечными несущими стенами и открытыми фасадами, необходимыми для извлечения опалубки.

Вертикально перемещаемая опалубка представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно-опалу-бочными щитами. При извлечении опалубки краном упоры приходят в соприкосновение и включаются в работу шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона.

При использовании вертикально перемещаемой опалубки перекрытие выполняют обычно сборным или сборно-монолитным.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов и рабочих башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Существуют различные типы скользящей опалубки. Однако во всех случаях ее основными элементами являются опалубочные щиты, домкратные рамы, домкрат-ные стержни, домкраты, рабочий пол и подвесные подмости.

Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1,1… 1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность 1/500 — 1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расстояние в свету между щитами вверху на 10… 12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьшает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.

Основными несущими элементами опалубочной системы являются домкратные рамы и домкратные стержни. На домкратных рамах в два ряда по высоте по всему контуру с наружной и внутренней стороны стены возводимого здания (сооружения) расположены кружала (обычно стальные швеллеры или уголки), к которым крепятся опалубочные щиты. На домкратных рамах вверхней части установлены механизмы подъема — домкраты, при помощи которых одновременно поднимают все элементы скользящей опалубки по так называемым домкратным стержням, передающим все вертикальные нагрузки на опорный массив. Эти стержни (стальные диаметром 22… 28 мм и длиной до 6 м) по мере бетонирования наращивают. Для удобства и безопасности ведения работ на домкратные рамы оперты наружные и внутренние подмости (рабочий пол), а также по внутреннему и наружному контуру возводимого здания устроены подвесные подмости.

Домкратные рамы с опорными стержнями устанавливают по периметру бетонируемых стен на расстоянии 1,2… 2 м друг от друга в зависимости от грузоподъемности домкратов, жесткости формы и наличия в возводимых стенах проемов.

Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические и электромеханические домкраты. Основными узлами широко применяемого гидравлического домкрата являются цилиндр с зажимным приспособлением и поршень со штоком, также снабженным зажимом с клиновидными вкладышами, обжимающими домкратный стержень. Для предотвращения сцепления домкратного стержня с бетоном к основанию домкрата присоединяется специальная защитная трубка, обнимающая домкратный стержень, которая пропускается между щитами опалубки. При бетонировании трубка образует в бетоне канал, в котором свободно (без сцепленияс бетоном) размещается домкратный стержень. По окончании бе тонирования домкратный стержень может быть извлечен из бетона. Принцип действия гидравлического домкрата основан на попеременном перемещении цилиндра и поршня относительно домк-ратного стержня и последовательного действия верхнего и нижнего зажимных устройств. Под давлением рабочей жидкости (масла), которая поступает в верхнюю часть цилиндра, он поднимается и тянет за собой нижнее зажимное устройство. При этом поршень, связанный через шток с верхним зажимом, остается неподвижным, так как вкладыши верхнего зажима заклинивают домкратный стержень. Нижнее зажимное устройство автоматически отключается от домкратного стержня, а корпус цилиндра, жестко связанный с домкратной рамой, увлекает ее за собой, а также соединенную с ней опалубку. После снятия давления цилиндр домкрата под действием нагрузки от опалубки стремится опуститься, в результате чего нижний зажим заклинивает домкратный стержень и цилиндр остается неподвижным вместе с домкратной рамой и опалубкой. В момент заклинивания нижнего зажима поршень под действием возвратной пружины поднимается вверх, верхнее зажимноеустройство автоматически расклинивается и скользит вверх вдоль домк-ратного стержня.

При повторном нагнетании рабочей жидкости в цилиндр домкрата цикл работы повторяется. За один цикл домкрат поднимается на 20…30 мм.

При технологических и других перерывах в бетонировании для предотвращения сцепления бетона с опалубкой домкраты включают в режим «шаг на месте». Для этого отключают нижний зажим домкрата. В этом случае при закачивании рабочей жидкости цилиндр, как и раньше, поднимается и увлекает за собой домкратную раму и опалубку. Поскольку нижний зажим не заклинивает домк-ратный стержень, цилиндр после снятия давления под действием массы от опалубки опускается в исходное положение. При повторном закачивании рабочей жидкости в цилиндр цикл повторяется и таким образом домкрат совершает возвратно-поступательное движение.

Следует учитывать одно из основных условий качественного выполнения бетонных работ — строгое соблюдение горизонтальности рабочего пола опалубки, что достигается равномерным вертикальным перемещением домкратов. Нарушение горизонтальности может привести к срыву и излому бетона, изгибу домкратных стержней, отклонениям сооружения от вертикали.

Современные гидравлические домкраты оснащают автоматическим регулятором горизонтальности, который обеспечивает автоматический подъем опалубки на заданную высоту. Регулятор состоит из зажимного устройства с опорной шайбой, направляющих стержней и возвратных пружин. С помощью зажимного устройства на домкратных стержнях устанавливают уровень горизонта, включают в работу гидравлические домкраты. Происходит подъем опалубки. Когда домкрат достигнет горизонта, заданного регулятором, буферное устройство выключит верхний зажим домкрата и при каждом последующем подъеме домкрата будет происходит «шаг на месте». Такой режим будет продолжаться до тех пор, пока все домкраты не займут строго горизонтального положения. После этого переставляют упоры в новое положение для последующего подъема опалубки.

Современные гидравлические домкраты обладают большой грузоподъемностью — 6… Ют при сравнительно малой массе, соответственно 15… 21 кг.

Скорость бетонирования в скользящей опалубке достигает 3 м/сут, а удельная трудоемкость — 0,9… 1 чел-дн/м3 железобетона возведенного сооружения.

Горизонтально перемещаемая опалубка основана на использовании принципа непрерывного бетонирования (или бетонирования с незначительными перерывами). Данный принцип может быть реализован как непрерывным скольжением опалубочных щитов поповерхности возводимой конструкции, так и последовательной перестановкой с предварительным отрывом щитов от бетона. Такой тип опалубок эффективен при возведении линейно протяженных конструкций, например стен постоянного и переменного сечения.

Современные типы горизонтально перемещаемых опалубок позволяют перемещать опалубочные щиты вдоль оси бетонируемой стены, поднимать щиты по вертикали для поярусного бетонирования, регулировать уклон поверхности бетонируемых стен.

Опалубка состоит из жесткого каркаса со стойками, двух тележек и соединительной балки, которая объединяет всю систему в виде пространственной рамы. Два металлических опалубочных щита располагают в пространстве между направляющими стойками. Стойки направляют и фиксируют положение щитов, воспринимают горизонтальные нагрузки от бетона и передают усилия от механизма горизонтального движения щитам.

Щиты перемещают по вертикали электрической лебедкой, установленной на верхней балке. Выносные консоли на щитах с настилом и ограждением служат рабочими подмостями. К нимподводится металлическая лестница с ограждением. По мере подъ ема щитов ее удлиняют с помощью секций. Для приема бетонной смеси на рабочей площадке установлен бункер с вибратором.

Вдоль возводимой стены опалубку перемещают по рельсовому пути от автономного механического привода или электрической лебедкой, установленной в конце бетонируемого участка.

После установки опалубки в исходное положение и бетонирования на высоту яруса через 45… 60 мин начинают первое пробное горизонтальное ее движение. Бетон на выходе из опалубки к этому времени должен набрать «кажущуюся» прочность, т. е. высота яруса столба бетона должна нести сама себя. Если бетон не оползает и нет видимых трещин, то дальнейшее движение опалубки и укладка бетона идут непрерывно до окончания бетонирования первого яруса. На втором и следующих ярусах опалубка возвращается в исходное положение, и процесс повторяется.

Опалубка позволяет возводить сооружения высотой до 6 м при скорости бетонирования одного яруса 6… 8 м/ч.

Несъемной опалубкой называют такую опалубку, которая после бетонирования основной конструкции не снимается, а остается в ее теле и работает вместе с ней. В зависимости от обстоятельств опалубка может быть использована как гидроизоляционный, утепляющий, декоративный или облицовочный слой конструкции. Несъемную опалубку собирают преимущественно из железобетонных и армоцементных плит, стальных листов и тканой стальной сетки.

Железобетонную несъемную опалубку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит. Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую поверхность, а в ответственных случаях снабжают специальными анкерующими петлями-выпусками.

Армоцементную опалубку устраивают из плит толщиной 25… 35 мм и площадью в плане до 1,5…3,5 м2. Плиты изготовляют в виде плоских и профильных из цементно-песчаного раствора или из мелкозернистого бетона на цементах М400 или 500. Для армирования применяют армопакеты из проволочных сварных сеток и тканой металлической сетки. На тыльной стороне армопа-кета делают выпуски из проволоки диаметром 3… 5 мм.

Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 5… 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м2. Жесткость панелей обеспечивается приваркой швеллеров, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12… 16 мм.

Сетчатую опалубку применяют при возведении конструкций и сооружений, к боковым поверхностям которых не предъявляютсявысокие требования к их гладкости. Опалубку выполняют из сталь ной тканой сетки с мелкими ячейками 5×5 или 8×8 мм. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу. Для уменьшения утечки цементного молока применяют бетонную смесь с осадкой конуса 1…4 см. В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается полностью в бетоне.

Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость опалубочных работ примерно на 80% по сравнению с деревянной щитовой опалубкой и на 35…45% по сравнению с инвентарной металлической.

Регламентирующие положения устройства опалубки

Сначала выбирают тип опалубки, разрабатывают ее рабочие чертежи, а также рабочие чертежи креплений и поддерживающих устройств. Кроме того, составляют проект производства опалубочных работ, входящий в состав общего проекта производства работ (ППР) (иногда маркировочные чертежи входят в состав технологических карт).

В состав проекта производства опалубочных работ входят маркировочные чертежи опалубки, технологические карты и схемы организации опалубочных работ.

Маркировочный чертеж представляет собой план и боковые проекции опалубливаемой конструкции с указанием условных осей основных граней. Кроме того, на чертеже приведены элементыопалубки с присвоенными им условными обозначениями (марка ми), а также спецификация элементов опалубки. Раскладку элементов опалубки производят на развертках поверхностей бетонируемой конструкции, здесь же указывают места установки запоров.

В технологической карте указывают последовательность установки элементов опалубки, а также выполнения отдельных операций при монтаже поддерживающих устройств.

С учетом технологических карт составляют схему организации опалубочных работ на объекте, т. е. схематически изображают бетонируемые конструкции и сооружения, подъемные механизмы, складские площадки и т. д., производят линейный график производства работ с указанием движения комплектов опалубки, звеньев и рабочих бригад. На основании этой документации составляют общую спецификацию элементов опалубки и определяют общий объем комплекта.

Поступающая на стройку опалубка в виде отдельных щитов, коробов или блоков должна быть маркирована согласно маркировочному чертежу. Опалубку подают и устанавливают с помощью кранового оборудования, предназначенного для возведения данного сооружения. Если бетон подают не кранами, а другими машинами, то для установки опалубки применяют средства малой механизации и краны небольшой грузоподъемности (до 2 т). С помощью ручного труда устанавливают стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов.

Опалубку устанавливают в соответствии с технологическими картами в последовательности, зависящей от ее конструкции, при этом должна быть обеспечена устойчивость отдельных ее элементов в процессе установки.

Место установки опалубочных форм и лесов должно быть очищено от мусора, снега и наледи. Поверхность земли следует планировать путем срезки верхнего слоя грунта. Подсыпать для этих целей фунт не разрешается.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами. Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормируются.

Долговечность опалубки, качество бетонируемых конструкций, а также производительность труда определяют не только конструктивными характеристиками системы оснастки, но и организацией соответствующего ухода.

Щиты инвентарной опалубки, поддерживающие и крепежные элементы после каждого оборота должны очищаться от цементного раствора металлическими скребками и щетками.

Применение инвентарной опалубки предусматривает обязательную смазку палубы щитов. Наиболее распространены гидрофоби-зирующие смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот, а также комбинированные смазки.

Смазки уменьшают сцепление палубы с бетоном, облегчая таким образом распалубку и, как следствие, повышая долговечность опалубочных щитов. Смазку восстанавливают через 1… 4 оборота опалубки.

3.2.2. Трудовая функция / КонсультантПлюс

	Простой монтаж элементов конструкций			Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции			Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия	Организация рабочего места в соответствии с заданием и требованиями безопасности при выполнении данной работы
	Монтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров, их демонтаж
	Монтаж сборных перегородок и внутренних стен
	Стыковка отправочных заводских элементов металлических конструкций с наводкой отверстий
	Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов
	Укладка плит дорожных покрытий
	Утепление бетонных и железобетонных конструкций
	Заделка бетоном стыков и некратных мест
	Герметизация стыков герметиками путем нанесения их кистью или шпателем
Необходимые умения	Выполнять строповку и расстроповку строительных конструкций
	Использовать в работе основные виды такелажного и монтажного оборудования и приспособлений грузоподъемностью до 10 т
	Подготавливать поверхность для изоляции
	Подавать сигналы при подъеме, опускании и установке строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях
	Соблюдать требования охраны труда при нахождении на строительной площадке, пожарной безопасности, электробезопасности и безопасности при ведении монтажных работ
	Соблюдать правила производственной санитарии и гигиены труда, применять средства индивидуальной защиты
	Оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае на производстве
Необходимые знания	Правила подготовки поверхностей для изоляции
	Основные свойства и марки бетонной смеси
	Основные свойства и марки герметиков
	Правила подъема, опускания и установки строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях
	Правила сигнализации при транспортировке конструкций
	Маркировка сборных элементов конструкций
	Правила монтажа крупнощитовой опалубки из готовых щитов
	Последовательность демонтажа крупнощитовой опалубки из готовых щитов
	Требования охраны труда при нахождении на строительной площадке, пожарной безопасности, электробезопасности и безопасности при ведении монтажных работ
	Правила производственной санитарии и гигиены труда
	Правила оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае на производстве
Другие характеристики

Металлические бетонные опалубки обеспечивают подрядчику гибкость при строительстве мостов

Бригада из четырех человек быстро выполняет заливку и отделку типичного парапета. Один рабочий использует мощный вибратор для уплотнения бетона до однородной плотности и смешивания бетона в единую твердую массу.

Компания Meridian Contracting специализируется на выполнении мостовых, бетонных и коммунальных работ в штатах Нью-Мексико, Аризона и Оклахома. Недавно компания планировала закупить несколько металлических опалубок для парапетных стен, чтобы ускорить свою часть работы по улучшению 10-мильного участка U.S. 54 к северу от Тулароса, штат Нью-Мексико. Изготовленные по индивидуальному заказу стальные формы будут использованы для сооружения двухскатной парапетной стены длиной около 1500 футов по краям 14 новых коробчатых водопропускных труб, которые подрядчик построил для расширенной и перемещенной дороги.

Компания

Meridian хотела, чтобы ее инвестиции были полезны для будущих проектов. «Я работал с Metal Forms над разработкой [форм], чтобы мы могли использовать их для двух типов стеновых ограждений», — говорит Майкл Мартинез, оценщик проекта. Компания Metal Forms Corp. разработала стальные опалубки таким образом, чтобы их можно было установить для двускатных стен или легко приспособить для односкатных конструкций в будущих проектах мостов.Сейчас «Меридиан» владеет 200-футовыми формами длиной 10 футов.

По сравнению с деревянными формами металлические формы экономят значительное количество времени. Их легче установить, их можно быстрее удалить и снова установить в следующем месте.

«Мы можем поднимать обе стороны одновременно. Если бы мы использовали деревянные формы, нам пришлось бы зачищать каждую сторону отдельно, и мы получили бы минимальное повторное использование от них », — говорит Мартинес. Он также отмечает, что стальные формы оставляют более качественную отделку, чем деревянные.

После завершения строительства коробчатой ​​водопропускной трубы на проекте шоссе 54 формы устанавливаются на место с помощью внутреннего арматурного стержня по всей длине и дюбелей на концах, где будут добавлены переходные секции.Поскольку площадки расположены периодически вдоль 10-мильной рабочей площадки, заливка 4-дюймовой. Смесь в осадке обычно выполняется небольшими партиями в одном или двух местах одновременно.

Мартинес говорит, что на этой работе обычно за один раз заливают около 100 футов барьеров. «Когда мы закончим, мы не разбиваем формы на части», — заявляет он. «Мы просто ослабляем их, поднимаем вилочным погрузчиком и тащим по дороге, чтобы переустановить в следующем месте».

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам.Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

В опалубке

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время литья, а затем должен сохранять свою форму, пока бетон твердеет.

---

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

---

Какие требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и постоянные нагрузки.

2. Сохраняет форму с помощью соответствующих подпорок и скоб.

3. Стыки должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Материал многоразового использования.

6. Как можно легче.

7. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление. Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве. Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и удаления

• Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Фанерная опалубка

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка и стальная фурнитура становятся все более популярными благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с долгим сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную.Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокируемых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, но она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, разработанные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки — coffor, который можно использовать в любом типе здания:

• Он состоит из двух фильтрующих сеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Постоянная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать термические, акустические свойства, огнестойкость и устойчивость к грызунам. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и экологичность, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку можно также классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

• Опалубка для стен

• Балочная опалубка

• Опалубка фундамента

• Опалубка колонн

Все типы опалубки разработаны в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

• В планах строительства следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Съемные опалубки (монолитные)

Монолитные бетонные стены (CIP) изготавливаются из товарного бетона, помещенного в съемные опалубки, возводимые на месте. Исторически это была одна из самых распространенных форм подвальных стен зданий. Те же методы, что и ниже уровня, можно повторить со стенами выше уровня, чтобы сформировать первый и верхние уровни домов.

Первые попытки освоить эту технологию были предприняты Томасом Эдисоном более 100 лет назад. Он видел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования формующих систем и изоляционных материалов повысили легкость и привлекательность использования съемных форм для строительства одной семьи. Эти системы сильны. Собственная тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их достаточно энергоэффективными. Традиционная отделка может применяться как для внутренних, так и для наружных поверхностей, поэтому здания выглядят аналогично каркасной конструкции, хотя стены обычно толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фото любезно предоставлено Министерством внутренних дел США , Служба национальных парков, Национальный исторический комплекс Эдисона.

Технология заливки бетона в съемные формы — начало индустрии строительства из железобетона — восходит как минимум к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. В домах на одну семью съемные опалубки преимущественно использовались для нижних (подвальных) стен.Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал для качественного применения и выполнил несколько демонстрационных проектов, несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формования и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных форм общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монтируемая на месте конструкция дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

• прочные стены
• безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым
• способность блокировать звук
• для изолированных систем, энергоэффективность и, как следствие, снижение затрат

Подрядчики и строители, такие как:

• знакомство
• расширяет бизнес и включает в себя не только подвалы.
• экономически эффективные строительные технологии.

Компоненты, включая изоляцию.

Монолитные бетонные системы (CIP) относительно просты.Необходимые шаги включают размещение временных форм и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя дозирование бетона возможно на месте, товарный бетонный бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком товарного бетона. А в 2011 году среднее расстояние до большинства объектов проекта от завода по производству готовой смеси составляло всего около 14 миль.

Хотя неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменение требований энергетического кодекса в большей или меньшей степени устраняет стены без изоляции в большинстве климатических условий.Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить колебания температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые правилами, если стеновая система не содержит изоляцию. Поэтому в прошлом изоляция могла быть дополнительным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

Наиболее распространенными опалубочными материалами для бетонирования на месте являются сталь, алюминий и дерево.Многие деревянные системы изготавливаются по индивидуальному заказу и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, системы формовки стали и алюминия рассчитаны на многократное повторное использование, что позволяет сэкономить на затратах. Металлические панели обычно имеют ширину от двух до трех футов и разную высоту, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, подключение, отделка

Заливка бетона на месте состоит из нескольких отдельных шагов: установка опалубки, размещение арматуры и заливка бетона.Строители обычно сначала помещают формы в углы, а затем заполняют их между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, соответственно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть возведены либо перед формированием фасада в виде каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе опалубочные поверхности связаны вместе и закреплены, бетон загружается в опалубки через желоб грузовика, ковш или насос. Формы всегда должны заполняться с надлежащей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить проблемы.Несмотря на то, что выбросы металлических и деревянных форм случаются редко, потенциально может произойти несоосность.

Для односемейного жилищного строительства толщина стен может составлять от четырех до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину от шести до восьми дюймов. Стены с изоляцией обычно толще, если они содержат внутренний слой изоляции: внутренний или внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще, чем каркасные (деревянные или стальные).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Вертикально стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в основании или цокольной плите для обеспечения структурной целостности. Горизонтально стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов в жилых помещениях. По углам и вокруг проемов (двери, окна) размещаются дополнительные бруски, которые помогают контролировать растрескивание и обеспечивают прочность.

Проемы для дверей и окон требуют наличия баксов, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных коробок.

Полы и крыши могут быть бетонными или деревянными и из легкой стали. Ригели крепятся болтами, вклеенными в отверстия в бетоне. В случае тяжелых стальных перекрытий внутри опалубки устанавливаются сварные пластины, которые встраиваются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление стальных балок, ферм или уголков.

Опалубка стены подвала, используемая в качестве опалубки в новой системе ребристого перекрытия. Регулируемая форма ребер поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем CIP зависит от наличия изоляции и формы поверхности. Поочередно отделку можно прикрепить планками обшивки. С системами бетонных стен съемной формы можно использовать практически любую отделку. Стеновая плита остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Формовочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности формы, могут придавать любую текстуру; в качестве альтернативы, после снятия формы к стене можно прикрепить другие традиционные виды отделки, такие как кладка или сайдинг.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней стороне или в центральной части стены. Чтобы разместить утеплитель на лицевой стороне, в пенопласт вставляют пластиковую арматуру, которая встраивается в бетон. Они имеют фланцы для удержания пены, а фланцы служат для крепления отделки и приспособлений. Лицевую изоляцию можно наносить и после снятия опалубки. Если пена закладывается в опалубку до укладки бетона, используются композитные фитинги для связывания двух бетонных поверхностей (через слой пенопласта).Внутренняя стена обычно является структурным слоем, поэтому она толще и содержит арматуру, тогда как на внешний бетонный слой нанесена отделка. Пенопласт — чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Устойчивое развитие и энергия

Одно из главных преимуществ утепленных монолитных стен — это снижение расхода энергии на обогрев и охлаждение здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии.Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 процентов лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, потому что бетонная оболочка содержит мало стыков. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более стабильную внутреннюю температуру для пассажиров, повышая их комфорт.Монтируемые на месте системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторое количество полистирола также производится из переработанных материалов. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных системах зеленого рейтинга, таких как LEED®.

Строительные нормы

Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в R611 для домов до двух этажей плюс подвал.Для больших зданий, таких как многоквартирные и коммерческие постройки, инженеры следуют Международным строительным кодексам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудозатратно. Но многие типы форм можно использовать повторно, поэтому опалубка не требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновляет современный устойчивый дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 квадратных футов в Венеции, Флорида, не совсем маленький, но он живет еще больше, добавлено исследование чердак, читальный зал и игровая комната в типичные жилые помещения.Ощущение простора обусловлено многими причинами: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки на стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а окна с фрамугой и внутренние стеклянные перегородки позволяют свету свободно течь.

Этот проект расположен в традиционном районе на участке в четверть акра, с уважением к окружающей среде. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, в то время как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы.Дизайнер Джонатан Паркс Архитектор (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, обеспечивая при этом прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка придают интерьеру ощущение простора. Фото любезно предоставлено К. Пятте.

Как и многие другие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергосберегающей системы монолитных бетонных стен и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды.Комбинация активных и пассивных солнечных методов значительно снижает потребность здания в энергии, обеспечивая при этом предметы первой необходимости и удобства, общие для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительные 21–26 кВт / ч в день, а использование приборов Energy Star снижает потребление энергии.

Однако энергия — не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома.Некоторые виды отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты древесиной с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, в том числе пастбищной траве полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом обеспечивает красивый внешний вид, энергоэффективность и экологичный дизайн.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Пышная бетонная автостоянка плывет в Сарасоту

Готовый стать визитной карточкой на горизонте Сарасоты, Флорида, гараж на Палм-авеню и магазины розничной торговли включают в себя множество уникальных торговых площадей на на уровне земли и обеспечивает стоянку для 763 автомобилей, 35 мотоциклов и 80 велосипедов.В качестве примера многофункционального объекта — гаража и магазина — проект Palm Avenue показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как структурную и эстетическую среду, Jonathan Parks Architect создал пышное здание свободной формы, чтобы передать дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в поперечных стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытый план этажа с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создают яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проезжей части, пропуская свет и естественную вентиляцию, защищая автомобили от посторонних взглядов.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривую скульптурную конструкцию лестницы, которая сама по себе вызывает интерес людей и поощряет ее использование, а не лифт.

Используя гражданский вклад и уловив дух местной художественной культуры, этот проект площадью 240 000 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный, экологически ответственный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города и вносит свой вклад в общий успех центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную планировку, включая широкий пандус и односторонний транспортный поток, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​из них. Эффективное движение транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Хотя сертификация еще не завершена, проект разработан для достижения золотого уровня LEED Core & Shell v3, отчасти за счет использования комбинации ливневой воды, материалов для интерьера, освещения и солнечной энергии для подзарядки электромобилей.Основные моменты зеленых компонентов указаны ниже.

• Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с площадки. Часть воды повторно используется для оросительной системы.
• Внутренние материалы превосходят требования LEED для выделения летучих органических соединений и других токсичных химикатов.
• Энергопотребление снижается за счет светодиодного освещения и системы управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
• Навес для автомобиля на солнечных батареях расположен на крыше, а плагины для электромобилей предусмотрены на первом этаже.

Владелец: Город Сарасота
Архитектор: Джонатан Паркс Архитектор
Подрядчик: Саффолк Констракшн
Гражданские, ландшафтные и путевые работы: Кимли-Хорн и партнеры
Инженер-конструктор:
Moore Walter P. MEP, Противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Консультанты по парковке: DKS Associates
Конструкционный бетон: Ceco Concrete Construction
Изготовитель алюминиевых парусов: Inc. .

Ресурсы

Совет по бетонным домам
(Совет ассоциации бетонных фундаментов)
Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика по монолитному бетону для жилищной бетонной промышленности. Совет по бетонным домам — это те члены, которые привержены позитивному и конструктивному развитию вышеупомянутой отрасли производства бетонных домов со съемными формами.
Свяжитесь с CHC для получения дополнительной информации.

Совет по бетонным домам
P.O. Box 204
Mount Vernon, Iowa 52314
866.232.9255 / Факс: 320.213.5556
www.cfawalls.org

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA) . PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Процесс строительства бетонной стены, включая материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Возведение бетонных стен — решающий этап в строительстве. Он сконструирован как несущая конструкция для передачи нагрузок с пола на стену под ним или на фундамент, а также для разделения пространства в многоэтажных зданиях. Более того, бетонная стена является желательным структурным элементом в сейсмоопасных районах, поскольку она демонстрирует удовлетворительные характеристики во время землетрясений.Поэтому он очень сильно контролирует безопасность здания. Поэтому при его строительстве следует соблюдать особую осторожность. Наконец, помимо правильного процесса строительства, материалы, используемые для строительства бетонных стен, играют важную роль в улучшении характеристик стены в течение ее срока службы.

Материалы, использованные при строительстве бетонных стен При строительстве бетонных стен используются разные типы материалов. Эти материалы должны соответствовать применимым нормам и спецификациям, таким как требования ACI 318-14:

1. Цементы; Существуют различные виды цемента, самый известный из которых — портландцемент.
2. Агрегат
3. Песок
4. Добавки
5. Стальная арматура
6. Опалубочные материалы; дерево, сталь, алюминий, пластик, композит из цемента и пенопласта или композит из цемента и древесной щепы

Оборудование , используемое в конструкции бетонных стен

1. Оборудование для смешивания и доставки бетона
2. Оборудование для уплотнения и отделки бетона
3. Средства защиты рабочих

Процесс строительства бетонной стены

1.Размещение арматуры Обычно, если толщина стены меньше 100 мм, то арматура укладывается в один слой. Однако арматурные стержни следует укладывать в два слоя, если толщина стенок больше 200 мм. Стальные стержни размещаются по горизонтали, и по вертикали, в стене в виде сетки в соответствии с проектными чертежами. Предусмотренный размер стальных стержней, расстояние между ними и бетонное покрытие должны быть обеспечены с максимально возможной точностью. С натяжной стороны стены кладут арматурные стержни.После того, как арматура будет полностью уложена, начинается операция по установке опалубки.

Рис. 1: Крепление горизонтальной арматуры бетонной стены

Рис. 2: Вертикальное армирование бетонной стены

На стыках конструкции стальные стержни должны быть удлинены для обеспечения постоянного сопротивления. Кроме того, он стыкуется с арматурным стержнем с другой стороны, перекрывая заданное расстояние. Аналогичное перекрытие должно быть предусмотрено для концов арматурных стержней и стального стержня, поворачивающего угол.

Рекомендации по технике безопасности при размещении арматуры Есть определенные советы, которые необходимо учитывать при установке арматуры, чтобы обеспечить безопасность рабочих:

• Установите заглушки или деревянный желоб на выступающие концы арматурных стержней.
• В качестве альтернативы, согните арматурную сталь так, чтобы удлиненные концы больше не стояли вертикально.
• Если рабочие работают на высоте над оголенными арматурными стержнями, необходимо принять меры по предотвращению падения, чтобы предотвратить гибель людей на строительной площадке.

Рис. 3: Пластиковые колпачки, размещенные на экструдированных стальных стержнях по соображениям безопасности

2. Опалубка бетонной стены

3. Строительные швы в бетонных стенах

• Строительные швы должны быть выполнены и расположены так, чтобы не ухудшать прочность стены.
• Бетон на стыке строительных швов, который необходимо придать шероховатость, чтобы создать надлежащую связь между ранее уложенным и вновь залитым бетоном.
• ACI 350 указывает максимальное расстояние 12,19 м между строительными швами и 3,65 м между углом стены и строительным швом шкафа.
• Минимальная длина заделки арматуры строительного шва 305 мм должна быть предусмотрена с обеих сторон шва.

4. Производство бетона Бетон должен производиться на бетонных заводах под строгим контролем качества и доставляться на объект с использованием подходящих транспортных средств, таких как транзитные смесители.

Рис. 7: Производство бетона

5. Заливка бетона

• Заливка бетона начинается после того, как опалубка должным образом закреплена стяжками, штифтами и клиньями.
• Рассмотрены подходящие меры для предотвращения утечек.
• После этого нанести масло на поверхность опалубки.
• Затем заливается свежий бетон с помощью насосов или других подходящих методов.
• Бетон необходимо уплотнить во время укладки и обработать вокруг закладных элементов и арматуры, а также в углах опалубки.
• Если используются несъемные формы, бетон должен укрепляться за счет внутренней вибрации.

Однако если используется самоуплотняющийся бетон, то для уплотнения бетона используется только штифтовый вибратор. Следовательно, для уплотнения самоуплотняющегося бетона не требуется внутренней вибрации.

Рис. 8: Заливка бетона

6. Снятие опалубки

Опалубку бетонных стен можно снять через 1-2 дня после окончания укладки бетона. Снятие опалубки бетонной стены должно выполняться осторожно.В жилых домах раннее удаление опалубки может быть достигнуто путем отверждения / отверждения горячим воздухом. Это увеличит темпы строительства.

Рис. 9: Снятие опалубки бетонных стен

7. Обработка бетонной стены

• Метод и период отверждения могут варьироваться в зависимости от условий окружающей среды.
• Если деревянные формы используются и остаются на месте, стену следует поддерживать влажной с помощью обрызгивания или любого другого подходящего метода. Опалубка помогает удерживать влагу и повышает экономию отверждения.
• В качестве альтернативы можно снять опалубку и использовать подходящий и практичный метод отверждения.
• Для температуры бетона выше 5 ° C процесс отверждения должен длиться не менее 7 дней.

Рис. 10: Отверждение железобетонных стен

Что такое стеновая опалубка? | Eiffel Trading

Как следует из названия, стеновая опалубка — это разновидность опалубки, которая используется для возведения стен в различных строительных приложениях. Стеновая опалубка может быть сделана из дерева, стали, алюминия или других материалов.Стальная и алюминиевая опалубка для стен, как правило, изготавливается заранее в соответствии с конкретными спецификациями и может быть повторно использована несколько раз после первого использования.

Стеновая опалубка часто бывает модульной и бывает различных форм, размеров, конструкций и конфигураций. Стеновая опалубка часто проектируется с учетом таких факторов, как желаемая отделка бетона. Его можно использовать как для небольших жилых проектов, так и для крупномасштабных тяжелых гражданских проектов и для всего, что между ними. Ниже вы найдете некоторые из популярных применений для опалубки стен:

• Строительство стен промышленных и жилых зданий

• Строительство несущих стен различных типов

• Строительство водохранилища

• Конструкция стен со сдвигом

• Бассейновое строительство

• Конструкция угловой стены

• Устройство фундаментной стены

• Строительство стен в существующих зданиях

• Конструкция опорной стены моста

В случае конструкции стен со сдвигом стеновая опалубка позволяет создавать бетонные конструкции, способные противостоять эффектам боковых нагрузок, которые могут воздействовать на эти конструкции, включая сейсмические и ветровые нагрузки.

Модули стеновой опалубки могут быть соединены друг с другом по горизонтали с помощью зажимов для быстрого и эффективного возведения стен здания или другого сооружения за один раз. В зависимости от типа стеновой опалубки модули также могут быть соединены вертикально с помощью зажимов для достижения желаемой высоты по вертикали. Стеновая опалубка часто используется в сочетании с опалубкой для колонн и другими типами форм для быстрого создания многоцелевых бетонных конструкций.

Высококачественная стеновая опалубка должна обладать высокой жесткостью и стабильностью, а также быть достаточно легкими.Легкая стеновая опалубка полезна, поскольку упрощает транспортировку и использование. Жесткость и стабильность необходимы для достижения желаемых результатов формования. Как уже упоминалось, стеновая опалубка может быть изготовлена ​​заранее до прибытия на строительную площадку или может быть построена на месте в соответствии с определенными требованиями проекта.

Древесина против стали или алюминия

В то время как сталь и алюминий часто предпочтительнее из-за их эффективности и общей долговечности, деревянная опалубка может быть предпочтительным выбором для стен уникальной формы и размеров, поскольку деревянная опалубка часто изготавливается в необходимых конфигурациях на месте.Как уже упоминалось, стальные и алюминиевые формы можно использовать повторно (иногда в течение сотен или тысяч циклов). Часто деревянную опалубку используют только один раз. Хотя первоначальная стоимость стальной или алюминиевой опалубки для стен немного больше, эти типы форм на самом деле являются более разумным выбором с финансовой точки зрения, если вы планируете использовать их несколько раз или продавать их.

Стальная и алюминиевая стеновая опалубка требует надлежащего ухода, чтобы сохранить ее ценность. Правильный уход включает использование разделительных смазок до и после использования, а также удаление остатков бетона после использования.Кроме того, стальную и алюминиевую стеновую опалубку следует хранить в закрытом, защищенном месте, когда она не используется.

Как вы, наверное, догадались, опалубка для стен может играть жизненно важную роль в различных бетонных строительных проектах. Он создает точные и прочные бетонные конструкции, сводя к минимуму ошибки и ускоряя строительство. В сочетании с другими типами опалубки она может значительно повысить эффективность проекта.

КУПИТЬ И ПРОДАТЬ НА EIFFEL TRADING

Eiffel Trading может похвастаться обширным ассортиментом опалубки для бетона , а также широким ассортиментом из бывших в употреблении сборных бетонных перегородок , бывших в употреблении и излишков трубы из ПНД , использованных и излишков шпунтовой сваи и многого другого!

Все наши объявления постоянно обновляются, но если вы не видите то, что ищете, создайте объявление в розыск бесплатно .

Готовы продать подержанную тяжелую технику или строительные материалы? Разместите свои продукты сегодня бесплатно на онлайн-торговой площадке Eiffel Trading.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 1-800-541-7998 или по электронной почте [email protected] .

Как это работает? | Американский институт стальных конструкций

Основной элемент — это многослойная панель из стальных пластин, которые затем заполняются бетоном.Поперечные соединительные стержни удерживают на месте две конструкционные стальные пластины, поддерживая стеновую панель перед заливкой бетона. Стальные панели конструкции SpeedCore могут выдерживать до четырех этажей стального пола и металлического настила даже до того, как они будут заполнены бетоном.

После монтажа эти панели заполняются бетоном и оставляются на месте, обеспечивая прочность и устойчивость, а также быструю процедуру возведения, которая не требует сложного и трудоемкого процесса, необходимого для железобетонного каркаса: установка опалубки, установка арматуры. стали, размещая закладные плиты, устанавливая гильзы и заглушки, а также укладывая и выдерживая бетон для каждого уровня активной зоны.

Какова функция стального листа? Какова функция бетона?

Во время строительства стальные лицевые панели со стальными поперечинами обеспечивают устойчивость при нагрузке конструкции во время возведения перед укладкой бетонного заполнения. Плиты по своей природе также служат несъемной опалубкой для бетона. После затвердевания бетонного заполнения плиты, шпалы и бетон действуют совместно с плитами.Сталь действует как арматура стены и является основным сопротивлением растяжению и сдвигу боковой системы. Бетонное заполнение, работающее совместно со стальными лицевыми панелями, придает конструкции общую жесткость на изгиб и сдвиг, а замкнутый бетон обладает способностью выдерживать большие опрокидывающие сжимающие нагрузки при боковых нагрузках.

Кто отвечает за проектирование плиты для различных условий нагрузки?

Ответственность за разработку поэтапной загрузки модуля в целом, пластины и связанных соединений должна быть оценена и обсуждена непосредственно с вовлеченными подрядчиками.Самое главное, вывод об ответственности должен быть обозначен в окончательном контракте. Из-за особого характера системы необходимо открытое общение об ответственности за дизайн для обеспечения успешного проекта.

Реальное приложение | Башня Ренье-Сквер,

В случае проекта башни на площади Рейнир-сквер в проекте учитываются четыре этажа пустого модуля, продвигающегося перед заливкой бетона. При проектировании стальных лицевых панелей учитывалась предпочтительная логистика монтажа подрядчика, а также размер шпал, расстояние и крепление.Кроме того, ограничение в четыре этажа было обусловлено требованиями OSHA. 1926.754 (b) 2) гласит: «Ни при каких обстоятельствах не должно быть более четырех этажей или 48 футов (14,6 м), в зависимости от того, что меньше, незавершенных болтовых соединений или сварки над фундаментом или самым верхним постоянно закрепленным полом, за исключением случаев, когда структурная целостность сохраняется в результате дизайна «.

На какой высоте здания владелец сможет ощутить ощутимую экономию чистой прибыли по проекту?

Экономия средств и сроков может быть достигнута в зданиях от пяти этажей и выше.Общая экономия по проекту в первую очередь связана с сокращением графика строительства и более точными допусками при возведении стальных конструкций по сравнению с укладкой бетона. Поскольку график строительства сильно зависит от геометрии и сложности здания, а также от местных методов строительства и наличия материалов, измеримая экономия, вероятно, не будет зависеть исключительно от высоты здания.

Бетонные подпорные стены — Как построить заливные стены

Бетонные подпорные стены, ценимые за их прочность и универсальность, требуют точных методов строительства.Благодаря высокому уровню технической подготовки достигается невероятная универсальность. Подпорные стены из заливного бетона могут быть окрашены, текстурированы, украшены закладными предметами и многим другим. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для настройки, чем любой другой материал подпорной стены.

Вот шаги, которые Том Ралстон, владелец Tom Ralston Concrete в Санта-Крус, Калифорния, выполняет при заливке подпорной стены:

1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как это пространство будет функционировать.
2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ральстон называет этот процесс корчеванием.
4. Разложить и выкопать опоры.
5. Строительные формы.
6. Добавьте арматуру для армирования. Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
7. Залить опоры и стену. Если стена превышает четыре фута в высоту, опоры следует заливать отдельно.
8. Дать бетону затвердеть.
9. Создавайте сжимающие суставы каждые 4-6 футов. (дополнительную информацию о суженных суставах см. ниже)
10. Снять формы и установить гидроизоляцию и водоотвод.
11. Обработайте поверхность стены по желанию.
12. Установите внутренние дворики, ступеньки и другие элементы декора.

ПРОПОРЦИИ ОПОРНОЙ СТЕНЫ БЕТОНА

Правильный подбор подпорной стены так же важен для ее строительства, как и ее конструктивный дизайн. Удобные для конструкции пропорции облегчают правильную укладку бетона и предоставляют достаточно места для усиления конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

Помимо основных требований к конструкции, на размеры стен (как правило, на толщину элемента) также влияет требуемое минимальное покрытие арматуры. Это может добавить несколько дюймов к толщине стены и может варьироваться в зависимости от степени воздействия, типа почвы, реакционной способности и т. Д.

В общем, верхняя часть ствола любой подпорной стены из литого бетона не должна быть меньше 12 дюймов для правильного размещения бетона.

Размер опоры бетонной подпорной стены

Глубина основания плиты основания должна составлять не менее двух футов. Однако он всегда должен быть ниже линии сезонных морозов, а в северном климате это часто намного глубже.

Длина фундаментной плиты обычно составляет от 50% до 70% общей высоты стены (от низа основания до верха ствола).

Для консольных и контрфорсированных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина плиты основания.Подпорные стены контрфорса имеют контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра до центра примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит ключ для опоры для увеличения сопротивления скольжению. Шпонка основания обычно является продолжением штанги и проходит ниже нижней части основания.

Рекомендуемые товары

СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

Подпорные стены из монолитного бетона могут быть построены с одним или всеми из следующих соединений:

Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона.Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в стыке. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придаётся шероховатости перед следующей укладкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а потом строится стебель.

Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону сжиматься без заметного повреждения. Сокращение суставов обычно около 0.25 дюймов в ширину и от 1/2 до 3/4 дюйма в глубину с интервалом не более 30 футов.

Деформационные швы : Вертикальные компенсационные швы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти стыки можно заполнять гибкими заполнителями. Смазанные стальные дюбели часто закладывают горизонтально в стену, чтобы связать смежные секции вместе. Деформационные швы следует располагать с интервалом до 90 футов.

ЧТО ТАКОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемого боковым давлением грунта.Для определения бокового давления грунта необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

• Масса грунта
• Угол внутреннего трения (для песков)
• Показатели когезии и пластичности (для глин)
• Расположение зеркала грунтовых вод

После того, как известны боковые давления грунта, стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на предмет опрокидывания стен, скольжения основания и нарушений несущей способности грунта.После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

Одна из наиболее распространенных и очевидных неисправностей подпорных стен — это неизбежный наклон, растрескивание и прогиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» на самом деле являются провалами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно сдерживание почвы.

Неисправности также ясно демонстрируют отсутствие знаний или проектирования, которые требуются для успешного проектирования подпорной стены.Понимая, как работает стена и как она может выйти из строя, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДРЕНАЖ ОПОРНЫХ СТЕН

Одна из областей, которую обычно можно упустить из виду или, по крайней мере, недооценить, — это необходимость слить засыпку дождевой и / или грунтовой воды. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стенки или, по крайней мере, повреждение.

Отвод воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены.Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойное воздействие: увеличивает давление на стену и снижает сопротивление материала засыпки скольжению. Гранулированный засыпной материал обеспечивает хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

В дренажных системах обычно используются сливные отверстия и дренажные линии.

Сливные отверстия фактически проникают в подпорную стену и осушают пространство непосредственно за стеной.Сливные отверстия должны иметь минимальный диаметр, чтобы обеспечить свободный дренаж. Для больших стен обычны отверстия диаметром 4 дюйма. Достаточное расстояние между дренажными отверстиями обеспечивает равномерный дренаж из-за стены. Между стеной и засыпкой всегда должен находиться какой-то фильтрующий материал, чтобы предотвратить миграцию мелких частиц, засорение дренажных отверстий, потерю засыпки и обрушение.

Дренажные линии часто перфорированы и обернуты геотекстилем или заглублены в гранулированный фильтрующий слой и служат для отвода воды к сливным отверстиям из участков, расположенных глубже в засыпке.

.