Оборудование для производства пеллетов: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное - подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты - это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева.

Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь - это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или "пеллетировать".


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы - кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах "добавок", тем ниже их ценность. Соотвественно, чем "чище" сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты - те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 - 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы - 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные - 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации - их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит "превращение" опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше - сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности - согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее - самый главный этап - гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

- машины на электродвигателе;
- машины на дизеле;
- машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества - более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет - Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства "Механика", "Метком", "Экоросс" и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет - цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

 
 
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
 
 
 

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2. 2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
   

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.   Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

   
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

   
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

   

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т. д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2. 2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2. 2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2. 2 кВт редукторный электродвигатель

   

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

  • оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

  • это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
  • спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
  • технология производства этого вида продукции проста и экономична;
  • оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

  • производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
  • установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
  • уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
  • проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Склад опилок Живое дно

Одной из проблем, с которой приходится сталкиваться владельцам производств с использованием сыпучего сырья естественной влажности (щепа, опилки, измельченный торф и т. п.), является организация подачи материала от места складирования в производственную зону.

В силу характерных особенностей, под такую сырьевую массу недостаточно просто подвести транспортер: слежавшаяся масса опилок или щепы имеет обыкновение «зависать», образовывать своды, и обычный способ транспортировки позволяет изъять из бункера лишь близлежащую часть сырья.

Описание склада «Живое дно»

Отличным решением для подобных ситуаций служит склад «Живое дно», реализуемый компанией «P&B MACHINE»: это бункер особого типа, пол которого состоит из движущихся стокеров-скребков. Свое название такие склады получили из-за особого типа механизации, используемой в придонном пространстве накопительной емкости.

Склады, организованные по принципу «живого дна», применяются для подачи топлива в котельных, работающих на измельченных древесных и отходах. В последние все шире практикуется еще одно перспективное применение таких бункеров – в составе технологических линий для производства топливных пеллет и брикет на основе древесно-растительного сырья, совместно с рубительными машинами.

Как это работает:

  • В районе дна накопителя смонтированы движущиеся скребки, которые имеют в сечении клиновидную форму.
  • На холостом ходу (движение от устья накопителя) скребки взрезают засыпанное в бункер сырье острым краем.
  • На рабочем ходу (движение к устью транспортера) стокеры захватывают щепу, опил или торф тупым краем, и подтаскивают его к началу транспортера.
  • Таким образом, сырье перемещается на транспортер со всей площади склада, обеспечивая оптимальную загрузку и не допуская «холостой» работы оборудования.

Компания «Pellet & Briquette machine» принимает заказы на поставки складов «Живое дно» объемом 100м3 и производительностью 2000кг/час заинтересованным покупателям. Наши специалисты подробно разъяснят Вам принцип работы бункера, уточнят стоимость, дадут необходимые консультации и рекомендации, помогут в формировании и оформлении заявки на приобретение продукции.

Получить коммерческое предложение

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим.

Построим. Запустим
  • Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
  • В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
  • Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
  • Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

  • Ваши объемы сырья - от 4000 насып. м³ в месяц.
  • Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
  • Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
  • Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности


Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans. ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans. ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Оборудование для производства пеллет из опилок, Как делают пеллеты

Линия гранулирования необходима для создания гранул твердого биотоплива. В такую линию входят прессы, смесители, бункеры, охладительные колонны, активный и пассивный циклоны, пневматическая сортировка, радиальный вентилятор, комплекты пневмотранспортных труб и панель управления.



Функция линии брикетирования состоит в создании брикетов топлива на основе переработанных спрессованных отходов деревообработки, включая солому, камыш, стружку и прочие. Брикеты формируются под воздействием давления брикетирующего пресса и высоких температур.

Рубильные дисковые машины или дробилки предназначены для дробления древесины до образования технологической щепы. Машина работает с отходами деревообрабатывающей промышленности, для их загрузки используется вертикальная воронка. Для мелкого дробления чаще всего характерно использование молотковых мельниц.

Сушильные аэродинамические комплексы необходимы для уменьшения влажности опилок, такие комплексы являются частью линий гранулирования. Грануляторы существуют для переработки производственных отходов путем создания из них гранулированного биотоплива.

Для координации роботы тех или иных линий производства пеллет необходимо щитовое оборудование, оно представляет собой шкафы управления, обеспечивающий автоматический процесс производства.

Контроль качества продукции — важнейшая составляющая производства, для этого предприятие должно быть оснащено локальными лабораториями на всех участках производства. Данные лаборатории позволяют осуществлять контроль прочности, зольности, теплоты сгорания и влажности производимой продукции. Очень важно отбирать некондиционную продукцию для дальнейшей переработки.

Дополнительное оборудование также играет немаловажную роль, поскольку производство пеллет — высокотехнологичный и многоуровневый процесс, в котором задействовано множество механизмов. Производство необходимо оснастить весовыми дозаторами для сыпучей и мелкокусковой продукции, для подготовки древесины часто используют колуны, раскалывающие колоды, и станки для окорки бревен. Если какое-то оборудование необходимо постоянно обеспечивать энергией, в работе может применяться маслостанция. Также важно использование высококачественных промышленных ножей (рубильных, стружечных и т.д. ).

Полезно: оборудование для производства топливных брикетов.

Как делают пеллеты

Процесс производства пеллет условно можно разделить на шесть этапов.

  1. На начальном этапе происходить крупное дробление подготовленного сырья, такое измельчение необходимо, чтобы дальше сырье можно было просушивать.
  2. Второй этап представляет собой просушку крупно раздробленного сырья в барабанных или ленточных сушильных комплексах, в зависимости от конкретного сырья и требований производства.
  3. На третьем этапе высушенные компоненты еще раз измельчаются, на выходе при этом должно получиться сырье по размерам не больше 4 мм.
  4. Чтобы избежать пересушенного сырья и таким образом обеспечить лучшее спрессовывание, сырье отправляется на водоподготовку в смесительные емкости, где смешивается с дозированной водой либо обрабатывается паром.
  5. Пятый этап представляет собой самую важную часть производства — прессование сырья. Это непосредственное формирование пеллет под давление матричного пресса. После прессования пеллеты охлаждаются.
  6. Заключительный шестой этап производства — это окончательный контроль качества, просеивание и расфасовка.
Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Оборудование, необходимое для изготовления древесных пеллет

Какое оборудование мне нужно для изготовления древесных гранул?
Древесные пеллеты в моде. Стремясь снизить бремя затрат на электроэнергию для отопления своих домов, магазинов, мастерских и т. Д., Люди стремятся использовать печи на древесных гранулах. Коммунальные предприятия пытаются увеличить использование возобновляемых источников энергии в соответствии с нормативными требованиями. Им нужно, чтобы вы сделали для них древесные гранулы. Естественно, первый вопрос, который вам следует задать, если вы еще не задали его, - это «Могу ли я заработать деньги на производстве древесных гранул?» (ссылка) Если вы решили «Да! Я могу! », То вам нужно сделать это наилучшим и наиболее эффективным способом, чтобы добиться успеха с первого дня до 7 301 дня.

Ключом к получению гранул хорошего качества являются 3 C: постоянная калибровка, постоянная влажность, постоянный корм. Также существуют промышленные стандарты допустимого размера штрафов. Следующие элементы оборудования значительно упрощают получение 3 C:

  1. окорочный / сучкорезной станок (опционально)
  2. молотковая дробилка / сортировщик / измельчитель / измельчитель
  3. сушилка / печь
  4. смеситель / мешалка
  5. гранулятор
  6. просеиватель / просеиватель
  7. кулер
  8. рукавный фильтр / циклоны
  9. склад
  10. упаковка (опционально)
  11. все воздуховоды и конвейеры для их соединения

Окорочный станок .Чтобы определить, какое оборудование вам понадобится, в первую очередь необходимо решить, с чего вы хотите начать. Если вы начинаете с целых деревьев, вам нужно будет изучить окорочный станок и / или сучкорезчик. Если вы решите окорять свою древесину, вы можете использовать кору в качестве топлива для нагрева сушильных газов.

Калибратор . Для большинства тех, кто решил построить завод по производству древесных гранул, молотковая мельница / калибровщик / измельчитель / измельчитель / измельчитель является первым элементом оборудования в процессе. Использование молотковой дробилки меньшего размера может снизить вашу производительность.

Сушилка . Конечно, Thompson Dryers рассматривает сушилку как наиболее важную часть системы. Хотя зеленую древесину можно гранулировать, она не пользуется большим спросом. Или вы можете приобрести духовку, если планируете обрабатывать небольшими партиями, что похоже на выпечку печенья в домашних условиях. Непрерывная сушка была бы подобна Pizza Hut с работающей конвейерной лентой и пиццей, которая постоянно добавляется с одного конца и удаляется с другого без необходимости установки таймера или остановки процесса. Большинство грануляторов будут использовать сушилки непрерывного действия в своих системах.Сушилки с вращающимся барабаном, как правило, являются лучшими для производителей промышленных древесных гранул из-за их долговечности (если вы выбираете сушилки Thompson) и производительности.

Мешалка. После выхода из сушилки частицы направляются в смеситель или мешалку. Это сгладит некоторые отклонения в размере и влажности материала, выходящего из сушилки или печи. Чтобы гранулятор работал наилучшим образом, подаваемое волокно должно быть как можно более однородным, поступая в гранулятор.

Гранулятор . Гранулятор уплотняет волокно для меньшего объема, меньшего количества пыли и упрощения транспортировки и упаковки. Этот процесс также называют уплотнением. Опцией гранулятора является паровое кондиционирование. Обработка паром увеличит выход продукции на 10-15% и сделает процесс намного более плавным. Однако стоимость и обслуживание котла могут сделать это добавление несерьезным. На половине заводов по гранулированию они есть, а на другой - нет.

Просеиватель .Просеиватель позаботится о том, чтобы вы получили гранулы нужного размера на выходе из процесса. Он будет перерабатывать частицы, которые не попали в гранулу, или любые гранулы, которые распались. Просеиватель удалит не гранулированные куски и сломанные гранулы и вернет их обратно в гранулятор. Возможно, вам понадобятся просеивающие устройства в других местах на предприятии. В зависимости от калибровочного оборудования вам может потребоваться просеиватель перед сушилкой. Вам может понадобиться просеиватель после кулера.

Охладитель. Если конечный продукт теплее комнатной температуры, когда он помещен на хранение или упакован, он имеет высокую вероятность образования конденсата.Это в первую очередь полностью исключает цель сушки древесины. У вас может быть охлаждающий барабан или пневматическая линия. Пневматическая линия особенно выгодна, если место упаковки / хранения находится на некотором расстоянии от гранулятора. Убить двух зайцев.

Багажник . Есть довольно много действий, которые поднимают пыль вокруг завода по гранулированию. Просеиватели,

Молотковая дробилка

и движение грузовиков создают пыль. У вас даже может быть несколько просеивающих устройств, поднимающих пыль. EPA имеет строгие правила загрязнения воздуха, и вы будете удержаны до вашего разрешения. Если пыль попадет в рукавный фильтр, это избавит от головной боли.

Хранилище . Типичные заводы по производству пеллет из биомассы будут сушить и пеллетировать в течение 6 месяцев в году и отгружать в течение 6 месяцев в году. Если вы попадаете в эту категорию, вам нужно достаточно места для хранения всего, что вы будете производить, и денежный поток, чтобы финансировать вас, пока вы не начнете отгрузку продукта.

Упаковка .Тип упаковочного оборудования сильно различается в зависимости от вашей установки, местоположения, способа доставки, который вы собираетесь использовать, и того, как вы собираетесь продавать свой продукт. Один из вариантов - опорожнение непосредственно из просеивателя в поднятый бункер, который опорожняется прямо в грузовик или железнодорожный вагон. В зависимости от высоты просеивателя и / или гранулятора для этого может потребоваться наклонный шнек или ковшовый элеватор. Некоторые выбирают плоскую бетонную плиту, на которую сбрасываются готовые гранулы, создавая гигантскую пирамиду. Затем просто загрузите грузовик / железнодорожный вагон погрузчиком.Однако большинство производителей гранул отказываются от этого, потому что погрузчик повреждает гранулы и создает слишком много мелких частиц. И всегда есть возможность изготовить индивидуальные пакеты.

Воздуховоды и конвейеры . Самое замечательное в современной технике то, что лопаты и тачки нужны все меньше и меньше. Хотя вы можете управлять всем этим оборудованием по отдельности и использовать много-много лопаты и тачки (или более крупные их версии - погрузчики), в этом нет необходимости.Газы попадают через воздуховоды. Товар соединяется конвейерами. Конвейеры бывают разных форм и размеров - шнеки, тяговые цепи, ковшовые элеваторы, пневматические и т. Д. - поэтому найти конвейер для соединения частей вашего оборудования не составит труда.

Помимо того, какой ТИП оборудования вам понадобится, стоит обратить внимание на Долговечность оборудования. Вам необходимо знать, как долго оборудование будет работать на максимальной мощности без капитального ремонта или замены. Не имеет финансового смысла покупать систему с 5-летней окупаемостью инвестиций только для того, чтобы заменить основной компонент через 4 года.Полностью исследуйте производителей всех единиц оборудования в линейке. Некоторые крупные подрядчики комплектуют целую установку вместе. Таким образом можно покупать промышленное оборудование, но, пожалуйста, изучите каждого производителя, которого они собираются использовать. Если вы найдете ту, которая не в духе, предложите другую компанию, которую вы бы предпочли. Вы тот, кто будет иметь дело с оборудованием, поэтому вам лучше знать, что это лучшее качество, которое вы можете купить.

Если у вас есть ненасытное желание собрать как можно больше информации, этот сайт - то, что вам нужно.Если вы просто прочитали выделенных жирным шрифтом слов и rarin ’to go , просто позвоните в наш главный офис 785-272-7722 и задайте конкретные вопросы, которые у вас есть. Если наше имя еще не выдало нас, мы фанаты сушилки и готовы ответить практически на любой вопрос о сушке, который вы можете придумать.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час.Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм. ), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод по производству древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для древесины - идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы - менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги - около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации - ваш лучший выбор.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу.Так что выберите GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.


Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / затачивающего станка, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, охладителя, гранулятора и упаковочного станка. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам.Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии древесных гранул


Машина для производства древесных гранул (рекомендуется кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и гарантировать отсутствие трещин при гранулировании.(Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO Проект


Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

  • Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%. Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но он предлагается только для небольшой емкости.
  • Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы.Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул - это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные - не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO - идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Установка для производства древесных гранул для завода по производству малых гранул производительностью 200-500 кг / ч

Этот тип оборудования для производства древесных гранул предназначен для производства древесных гранул в малых масштабах. Это идеальный выбор для фермеров, индивидуальных предпринимателей, частных лиц и новичков, которые планируют начать производство гранул биотоплива. На самом деле, это совсем не сложно.


Установка для производства древесных пеллет для мелкосерийного производства

Сопутствующее оборудование : Дробилка, сушилка, конвейер, гранулятор с плоской матрицей и охладитель гранул.

Производительность : 200 ~ 500 кг / ч

Сырье, подходящее для установки :

  • Древесные отходы, такие как стружка, щепа, опилки…
  • Сельскохозяйственные отходы, такие как стебли, солома, скорлупа арахиса, трава, люцерна ...

Производственный процесс установки пеллетного оборудования

На следующих фотографиях для справки показан пример завода по производству малых гранул. Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования в зависимости от вашего сырья, конкретной ситуации и требований. Кроме того, при необходимости можно настроить цвет оборудования.

Технологический поток A: дробление, гранулирование и охлаждение

Эта установка состоит из дробилки, шнекового конвейера, гранулятора и охладителя гранул. Он подходит, когда содержание влаги в материалах биомассы приемлемо (14% ~ 18%).Таким образом, нет необходимости в сушильной машине.


Технологический поток B: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение

Эта установка представляет собой небольшую установку по производству гранул, которая включает в себя дробильную машину, конвейеры, сушильную машину, гранулятор и охладитель гранул. Для разного сырья оборудование для предварительной обработки может быть разным. Все это зависит.


Технологический процесс C: Малогабаритный комплексный завод по производству древесных гранул


Компоновка оборудования завода по производству малых древесных гранул

Речь идет о полной линии мелкосерийного производства окатышей от дробления до упаковки.Он также может быть оборудован индивидуальным электрическим карабетом, что обеспечивает высокую степень автоматизации.

Основные особенности установки по производству мелких древесных пеллет

  • Small Space Occupation : Достаточно нескольких десятков квадратных метров.
  • Различные варианты источника питания : Гранулятор имеет четыре типа двигателей на ваш выбор - дизельный двигатель, электродвигатель, бензиновый двигатель и тип вала отбора мощности.
  • Индивидуальный план : Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования оборудования, который составлен в зависимости от вашего вида сырья, конкретной ситуации и требований.
  • Все входящее в комплект оборудование изготовлено из лучших материалов в соответствии со строгими требованиями к качеству.

Как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства пеллет и заводов по производству пеллет, мы всегда ставим качество и сервис на первое место.Просто сообщите нам, какие виды материалов из биомассы вы хотите перерабатывать, какая мощность вам нужна и каков ваш бюджет, и мы можем предложить вам индивидуальный бизнес-план с подробным списком оборудования. Не стесняйтесь обращаться к нам!

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы из биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод - еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант - планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение - это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных характеристик.

Восьмой этап: хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие пакеты, так как гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, когда популярно топливо из гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным объектом для инвестиций. Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше использовать оборудование для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Разработка процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс производства древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )


Оборудование для производства древесных пеллет для продажи по заводской цене

  • Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающего завода.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
  • Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические обрезки или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
  • Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
  • Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных грануляторов: гранулятор с плоской матрицей для домашних пользователей и фермеров и для производства древесных гранул с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
  • Охлаждение готовых древесных пеллет : Если вы просто хотите изготавливать небольшие пеллеты из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение пеллет на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
  • Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы могут использоваться, храниться или продаваться оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.


Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами для получения подробной информации и последней цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно обладать необходимым набором навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько вещей, которые следует учитывать:


Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

  • Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

  • Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вам следует регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки при техническом обслуживании также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные базовые инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Как правило, рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Малая полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет для крупномасштабного производства пеллет

Линия по производству небольших комплектных древесных гранул состоит из гранулятора из биомассы и вспомогательного оборудования для производства гранул.Малая пеллетная машина подходит для вашего домашнего изготовления пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, такое как котельная, электростанция, фермы или заводы по переработке кормов и т. Д., Эта небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет - ваш лучший выбор. Крупное производство может полностью удовлетворить ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или для продажи.

Технические характеристики полной линии по производству древесных гранул

  • Производительность: 60-1100 кг / ч
  • Питание: однофазное 2.2кВт, трехфазный 3-30кВт
  • Диафрагма: 2,5-100 мм

Как использовать линию по производству кормовых гранул малых размеров

Базовый производственный процесс линии по производству небольших комплектных древесных пеллет

Небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет, также называемая комплектной древесной пеллетной установкой, обычно включает в себя дробильное оборудование, смесительное оборудование, загрузочное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (опционально).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или дробилка для дерева могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до нужного размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Оборудование для смешивания

Блендер, как правило, используется для равномерного смешивания различных видов сырья. Обычно используется в процессе изготовления гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Оборудование для кормления

Спиральный питатель, в основном используемый для перекачки кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобильный и удобный, скорость транспортировки материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и расходы на транспортировку для пользователя.

Оборудование для гранулирования

Производитель гранул из биомассы - важная часть всей линии по производству древесных гранул. В зависимости от различных целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для подачи. О том, какой тип гранулятора вам следует выбрать, добро пожаловать, чтобы сообщить нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам гранулятор. Свяжитесь с нами сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые гранулятором, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если производимые гранулы необходимо упаковать для хранения или продажи, тогда вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии по производству древесных гранул. Автоматическая упаковка, простое управление, экономия времени и сил.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *