Пеллетный гранулятор: Ошибка 404. Страница не найдена

Курский завод грануляторов. Тел 8(800)505-89-76

Курский завод грануляторов является производителем оборудование для производства гранул из различных составов, а так же пеллетайзеры «Соловей» для производства топливных пеллет. Нами выпускается и реализуется ряд дополнительных и вспомогательных устройств для подготовки сырья.

• Дробилки вакуумные роторного типа.
• Смесители горизонтальные, ленточные и лопастные.
• Шнековые дозаторы и транспортеры сыпучего сырья.
• Грануляторы кормов.
• Грануляторы пеллет (пеллетайзеры)
• Охладители-просеиватели гранул и пеллет.
• Ленточные транспортеры готовых гранул и пеллет.
• Бункеры накопители сырья и готовой продукции.
• Универсальные смесители-дозаторы серии «Комар»
• Запчасти и комплекты для самостоятельной сборки гранулятора.
• Линии и мини-линии производства пеллет.
• Линии производства кормовых гранул.
• Комбикормовые мини-линии и мини заводы.

Задавшись вопросом где купить гранулятор для производства кормовых гранул или пеллет, у вас обязательно появляется масса вопросов, одним из первых это; какой гранулятор выбрать?

Какие вообще они бывают, в чем отличие и какие преимущества у плоско матричного гранулятора перед кольцевым. Начиная поиск вы сталкиваетесь с такими понятиями как гранулятор с подвижной матрицей и с неподвижной, в чем же их истинное отличие и как сделать правильный выбор что бы потом не пришлось сожалеть о неправильно сделанной высокобюджетной покупке.

У нас нет задачи вводить вас в заблуждения и наша цель разъяснить вам нюансы которые порой для опытного «грануляторщика» являются очевидными.

Наши специалисты и менеджеры предлагают только то оборудование которое подойдет именно вам, мы не делаем упор на стоимость, для нас важно удовлетворение потребностей клиента. Нам всегда можно позвонить по бесплатному номеру 8(800)505-89-76 и получить адекватную консультацию инженера практика который сам лично и многократно производил запуск гранулятора и пеллетайзера.

У нас есть группа вконтакте где вы можете задать свои вопросы и получить на них ответы. Так же там есть ответы на часто задаваемые вопросы. Наш видео канал постоянно пополняется новым контентом и видео на тему гранулирования различных составов, там можно увидеть инженерные разработки и 3д модели.

Как именно устроен и из чего состоит наш гранулятор Соловей.

Обязательно посмотрите видео о том как устроена мини линия производства гранул и пеллет.

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Пеллетайзер, гранулятор — пресс для производства пеллет.

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 73.6k. Опубликовано 24 марта 2010

Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.

Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:

 опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов
производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива
на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью
до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированого
материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть
выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным
двигателем при необходимости.

Мощность приводов кВт/л.с	Производительность Кг/час	Вес Кг.	Габаритные размеры	Цена Eur
11/18	100—160	180	1150×380×800	4950
15/22	160—260	480	1260×600×800	8750
30/40	300—500	790	1550×650×100	16970

Биомасса:
Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются
до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200
кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы.
В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:
6 или 8 мм.

1. Процесс прессования

2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;

3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу
«E»соответствующево диаметра.

4. Произведенные гранулы.

Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).

Мощность

Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность:

Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Мощность:

Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Биомасса:

Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Простота производственного процесса:

В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.

Гранулы:

В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.

Таблица 1.

Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:

MOДЕЛЬ	Производительность  (кг/час)	Мощность двигателя(кВт)	Вес агрегата(тонн)	Размер агрегата (мм)	Заметки	Цена без НДС (Eur)
Pelletizer 2/200	100-160	11 (если дизельный — 18Л.С.)	0.18	1150 x 380 x 800	Оснащенны прессовачными роликами С электрическим или дизельным двигателем	1900,00
Pelletizer 2/250	160-260	15(если дизельный -22Л.С.)	0.48	1260 x 600x 800		2000,00
Pelletizer 2/300	300-500	30(если дизельный — 40Л.С.)	0.79	1550 x 650 x 1000		6500,00
Pelletizer 3/350	400-600	37	1.6	1800 x 850 x 1000	Оснащенны 3 прессовачными роликами	11000,00
Pelletizer 3/450	500-800	55	2.3	2300 x 1100 x 1600		15000,00
Pelletizer 3/550	1000-2000	90	3.2	2600 x 1100 x 2100		37000,00
Pelletizer 3/800	2000-3000	130-160	7.6	2700 x 1200 x 2400		99000,00
Pelletizer 4/1200	3000-4000	280-320	16.5	3700 x 1900 x 3000		250000,00

*
Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов
в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.

**
Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных
роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или
нержавеющей стали).

***
Матрица производится из легированой или нержавеющей стали

Пеллетный пресс гранулятор MUNCH 520 цена. Изготовление пеллет на прессе Мюнч 420

Пеллетный пресс-гранулятор для изготовления пеллет MUENCH-Edelstahl

• Грануляторы Мюнч 420 и Мюнч 520 — пеллетные пресса для небольших мощностей (1 и 2 т/ч)
• Munch RMP-650 — пресс-гранулятор средней мощности (до 3 т/ч)
• Конкурентоспособная цена

Комплектация полной технологической линии производства пеллет с гранулятором Munch, монтаж и запуск под ключ.

Запросить предложение

 

Известная торговая марка MUNCH — самый популярный в РФ пресс для изготовления пеллет из опилок

Пеллетные пресса-грануляторы Мюнч широко используются при производстве топливных гранул.

Гранулятор для производства пеллет Munch RMP-520

Мюнч 520 имеет два двигателя по 75 КВТ и матрицу диаметром 520 мм. Оборудование для производства пеллет с прессом Munch RMP-520 имеет реальную производительность 1500-2000 кг/час.

Мы предлагаем к поставке как отдельно пеллетные пресса-грануляторы Munch RMP-520 по ценам ниже, чем у конкурентов, так и комплектные линии производства пеллет на базе этих пеллетных прессов, включая сушилку и измельчители.

Помимо поставки оборудования производства пеллет мы выполним технологическое проектирование, разместим оборудование в помещении заказчика, сделаем монтаж и пуско-наладочные работы, обучим персонал. Также мы осуществляем гарантийное сервисное и обслуживание поставляемой техники.

Линия для производства пеллет до 1 тонны/час

Может быть построена на базе пеллетного пресса гранулятора Munch RMP-420. Пресс имеет два главных двигателя мощностью по 45 КВТ и матрицу диаметром 420 мм, что позволяет создать линию гранулирования пеллет мощностью 700-800 кг/ч

Этот пресс гранулятор имеет относительно высокую цену. Цена линии по производству пеллет с пеллетным прессом Munch RMP-420 стоит всего лишь на 20% меньше гранулятора Munch RMP-520, при этом производительность меньше в 2 раза.

Munch RMP-650 — пеллетный пресс-гранулятор на 3 т/ч

Мюнч РМП-650 имеет два двигателя по 110 КВТ и матрицу диаметром 650 мм. Производство топливных пеллет на этом прессе возможно со скоростью 2,5-3 т/час.

Цена на пеллетный пресс-гранулятор Munch

Вы можете купить пеллетный пресс-гранулятор Munch и другое оборудование для производства пеллет по более доступной цене, чем пеллетные пресса других европейских производителей.

Запросить предложение

Грануляторы для производства комбикорма, кормовых гранул, топливных пеллет

Гранулятор (пеллетайзер) для производства комбикорма и биотоплива в пеллетах
Пеллетайзер обеспечивает более мощную компрессию сырья, может перерабатывать твердую древесину в пеллеты (биомасса) гораздо эффективнее чем другие пеллетайзеры. Пеллетайзер FY 200 является лучшим вариантом для старта пеллетного бизнеса на дому или в цехе. Высокий КПД и низкое потребление энергии способствуют быстрой окупаемости пеллетайзера.

Технические характеристики
Источник электропитания: 380v, 50HZ, 3 фазы или 220v
Мощность: 11кВт
Диаметр экструзионной головки: 200мм
Сырье: зерно кукурузы, соя, соевые бобы, гидрофосфат кальция, метионин кормовой, карбонат кальция, известняк, соль, соевое масло, семена подсолнечника, дрожжи торула, пшеница, отруби, гидрохлорид лизина, премиксы, рыбная мука и т.д.
Влажность сырья: 15%
Диаметр получаемых пеллет: 3-8мм
Производительность: 200-300кг/ч
Размеры в упаковке: 1000*600*950мм
Вес: 235кг

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 5 ДНЕЙ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ДВУМЯ ТРАНШАМИ:

70% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ).

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ С КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Самые дешевые товары из китая, товары из китая с бесплатной доставкой, доставка товаров из китая в москву, доставка станков из китая в санкт-петербург, самые низкие цены на доставку товаров из китая в новосибирск, доставка китайских товаров в Казань, товары из китая дешево, товары из китая оптом, заказать товары из китая дешево, сайт дешевых китайских товаров, товары из китая под заказ, купить пеллетайзер, китайские пеллетайзеры, товары из китая очень дешевые, товары с китая дешево, беслатная доставка товаров из китая, бесплатная доставка из китая в Уфу, сайт китайских товаров, большой выбор товаров из китая оптом, заказать товары из китая в Омске, купить гранулятор в Иркутске, доставка гранулятора кормового в краснодар

На пеллетном заводе ООО «Ксилотек-Сибирь» запущен в эксплуатацию третий пресс-гранулятор

На пеллетном заводе ООО «Ксилотек-Сибирь» запущен в эксплуатацию третий пресс-гранулятор, производительностью 4,5 тонн топливных гранул в час. Тестовый запуск пресс-гранулятора – 72 часа непрерывной работы – прошел успешно, подтвердив работоспособность оборудования и заявленную контрактом производственную мощность.

Монтажные и пусконаладочные работы проведены техническим специалистами АО «Лесосибирский ЛДК №1» при участии представителей эстонской компании «Hekotek», производителя оборудования пеллетного завода.  Монтаж пресс-гранулятора производился без остановки действующего производства.

По мнению руководителя проекта от компании «Hekotek» Андрея Стельмаха, все подготовительные и монтажные работы выполнены на высоком профессиональном уровне.

«Руководство комбината заранее обеспечило технических специалистов нашей компании всем необходимым инструментом и механизмами, а также высококвалифицированными кадрами. В результате грамотной организации работ уже после снятия контейнеров с оборудованием с железной дороги специалисты комбината были готовы приступить к монтажу и знали, что именно нужно делать», — отметил Андрей Стельмах.

В данный момент на комбинате ведутся подготовительные работы ко второму завершающему этапу строительства второй технологической линии пеллетного производства «Ксилотек-Сибирь», который включает в себя монтаж сушильного барабана и установку печи по выработке тепловой энергии для сушки сырых опилок.

По оценке начальника завода по производству топливных гранул Владимира Журавлева, запуск прошел в штатном режиме и в соответствии с теми требованиями, которые предъявляются для монтажа подобного оборудования.

«Установка дополнительного оборудования – это важный шаг на пути к целевому показателю производительности завода в 100 тысяч тонн. Все необходимые ресурсы в наличии – сырье, высококвалифицированный обученный персонал, так что мы полностью готовы к расширению производственных мощностей», — считает начальник цеха.

Напомним, что запуск первой технологической линии производства топливных пеллет мощностью 70 тыс. тонн готовой продукции на промышленной площадке ООО «Ксилотек-Сибирь» в составе Лесосибирского ЛДК №1 состоялся в декабре прошлого года.

Строительство второй линии современного экологичного производства производительностью 30 тысяч тонн топливных гранул стартовало в августе 2019 года. Таким образом, совокупная мощность пеллетного производства компании будет доведена до 100 тысяч тонн топливных гранул в год.

Оборудование предназначено для изготовления пеллет диаметром 6 или 8 мм из древесных отходов лесопиления. В качестве сырья для производства экологичного топлива используются отходы от производства и обработки пиломатериалов, опилки естественной влажности и древесная щепа. Утилизация побочных продуктов лесопиления проходит за счет их преобразования в биотопливо и тепловую энергию.

Производство биотоплива – одно из важных направлений политики Segezha Group в области экологии и охраны окружающей среды. Топливные гранулы изготавливают под высоким давлением без добавления химических связующих. По сравнению с коксом, углем и природным газом топливные брикеты при горении выделяют в десятки раз меньше парникового газа СО₂.

После запуска первой линии пеллетный актив Segezha Group успешно прошел международную сертификацию по Программе устойчивой биомассы (SBP). Аудит был проведен компанией NEPCon — некоммерческой глобальной организацией, содействующей устойчивому землепользованию и поиску решений проблемы изменения климата. Завод также получил сертификат качества по стандарту EN plus®. Сибирским пеллетам компании присвоен класс А1 – «белые пеллеты» из древесины без использования коры, с минимальной зольностью — менее 0,5%. Это самый высокий класс качества пеллет, который вывел компанию на Европейский рынок биотоплива.

В настоящее время по три контейнерных поезда с эко-топливом ежемесячно отгружаются из Лесосибирска в балтийские порты для дальнейшей отправки в Данию, Италию, Швецию и другие страны Европы.

Гранулятор двухвалковый «ZLSP-200»

Гранулятор «ZLSP-200» предназначен для производства гранул.

Гранулятор «ZLSP-200», подойдет для небольшого фермерского хозяйства для самостоятельного производства сбалансированного комбикорма для сельскохозяйственных животных, птицы, рыбы. Мощность гарнулятора позволяет производить 150-250 кг комбикорма в час. Также Гранулятор «ZLSP-200» является мобильным и универсальным оборудованием для применения в быту и в сфере промышленного производства, производительность опил 100-120 кг в час. Также Гранулятор «ZLSP-200» подходит для производства топливных пеллет.

Принцип работы гранулятора — через загрузочную воронку продукт попадает на матрицу и под действием роликов (прессовочный вал и матрица благодаря трению между ними нагреваются до температуры 60-75 градусов). Затем сырье роликами выдавливается под давлением, и в результате получаются гранулы.

Гранулятор позволяет самостоятельно производить: сбалансированный корм, кормовые смеси, способные сохранять свои свойства в течение длительного времени, перерабатывать шелуху семечек, измельченные однолетние растения. Корма, прошедшие гранулирование сохраняют все питательные вещества и нужные витамины, не слёживаются, не смерзаются, удобны для транспортировки и механизированной раздаче.

Преимущество: экономия кормовых ресурсов; рациональное использование отходов различных отраслей; возможность включить в состав комбикорма сырье, которое не может быть использовано отдельно из-за плохого вида и других причин; возможность придать продукции форму, удобную для скармливания. При использовании сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов продуктивность животных повышается на 10-12%, а при обогащении их витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами – на 25-30% по сравнению с тем, когда животным скармливают отдельные виды зернофуража. Диаметр гранулы от 2-8 мм в зависимости от установленной матрицы.

Гранулятор ZLSP-200
Мощность 7,5 кВт. Редукторная передача. Производительность комбикорм: 100-220 кг/час.
Производительность опил: 800-120 кг/час.
Вес: 90 кг/ размер 800*450*700
Диаметр матрицы 200 мм.
Одна матрица в комплекте.

Найдите современный, эффективный и надежный гранулятор для гранул

Вы ищете. Гранулятор для гранул , которые производительны и обладают большей производительностью по производству гранул из опилок и биомассы? Alibaba.com предлагает вам самое передовое и превосходное качество. Гранулятор для гранул , который может служить вашим целям с истинной эффективностью и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти. Гранулятор для гранул широко используется на производственных предприятиях, фермах, в энергетике и горнодобывающей промышленности, а также во многих других благодаря своему удобству.Гранулятор

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы биомассы для различных целей. Эти. Гранулятор гранулятора оснащен модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система смазки маслом, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали.Гранулятор для гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно какой. Гранулятор для гранул , который вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с отличными скидками и предложениями. Эти исключительные. Гранулятор для гранул отличается быстродействием, защитой от ржавчины и устойчивостью к коррозии для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Гранулятор гранулятора легко монтируется или сразу разбирается.

Alibaba.com предлагает вам множество разных. Гранулятор Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Блок гранулирования — Гранулятор для производства пеллет

Продам пеллетную мельницу — Агрегат гранулирования для производства пеллет из древесины и биомассы.Если хотите дешево — купите из Китая, если хотите дизайн — купите из Италии, если хотите качество — купите у нас!

Малая установка для гранулирования —

Малая пеллетная мельница для продажи

Наша установка гранулирования, вы (вместе с другим оборудованием) эффективно гранулируете все виды биоматериалов. Вместо траты на более дорогое сырье. Гранулированные биоматериалы может использоваться в качестве материала для отопления, например, в гранулах для корма для животных, и даже может служить как эффективная форма хранения биомассы.

Гранулированная солома, водоросли, мискантус, хмель, макулатура и различные виды биомассы. Первый этап — измельчение биоматериала. После производства пеллет при гранулировании линия. Вы описали компактные и универсальные гранулы.

Сертифицированная малая грануляционная установка

Эта небольшая установка для гранулирования (пеллетная машина) позволяет производить пеллеты или корм гранулы из собственного материала. Агрегат можно использовать для грануляции опилок, солома, мискантус, биомасса, бумага и т. д., для топлива или для гранулирования кормов и кормовые смеси.

Наши грануляторы имеют уникальный дизайн. Его размер и возможности не имеют себе равных на рынке сегодня. Наша грануляционная мельница — это машина промышленного качества, которая производит до 150 кг гранул в час и при необходимости может работать круглосуточно и без выходных. Один человек может легко управлять двумя грануляторами одновременно.

Блок гранулирования состоит из дозирующего шнека / шнека с закрытой загрузочной воронкой.Материал для гранулирования загружается в загрузочную воронку. Шнек приносит материал к подающему рычагу, где точно определенное количество материала падает вниз в смесительную камеру.

Нестандартные гранулы и пыль возвращаются спиральным шнеком в загрузочный бункер. и снова подвергаются процессу гранулирования. Готовые гранулы падают с сортировочный аппарат в подготовленную тару.

С гордостью спроектирован, изготовлен вручную и собран в самом сердце Европы — Чешская Республика.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Предлагаем оборудование для производства пеллет. и для обработки пеллет.

Надежная машина для гранулирования кормов для птицы и гранулятор для кормов для животных

9KLP серия машина для гранулирования кормов для животных — это самая передовая технология грануляторов с плоской матрицей в стране и за рубежом. И разрабатывались, внедрялись и улучшались техническими специалистами на протяжении многих лет. В частности, матрица и прижимной ролик являются лучшей сталью, подвергнутой горячей закалке.Таким образом, износостойкость и срок службы гранулятора корма для птицы увеличиваются на 3–5 лет. Такой гранулятор для корма для птицы можно использовать вместе с дробилкой, блендером, конвейером и упаковочной машиной. Гранулятор для кормов для птицы в основном используется для производства гранул для кормов для животных, а не для производства древесных гранул. Есть несколько причин, по которым производители кормов для животных выбирают гранулы. специальные кормовые смеси для конкретных животных.Таким образом можно точно контролировать потребление животными. Другая причина, по которой они выбирают гранулятор для корма для птицы, заключается в том, что гораздо больше гранул, произведенных гранулятором для птичьего корма, можно хранить в одном месте и в хорошем состоянии.

Применение гранулятора для кормов

Гранулятор этой серии с плоской матрицей может использоваться не только на малых, средних или крупных птицеводческих фермах, но также может использоваться дома. Этот вид машины для гранулирования кормов в основном используется для производства кормов для животных, таких как корм для курицы, корм для уток, корм для рыб, корм для овец и т. Д.сырьем может быть люцерна, травяная мука, соломенная мука, кукурузная мука, рисовая шелуха и т.д. всухую. Так что его не нужно сушить.
2. Гранула очень прочная и гладкая.
3. Температура процесса составляет около 70 ℃, поэтому белок замерзает, его пищевая ценность увеличивается и легко усваивается животными. гранулятор с плоской матрицей

, разработанный в начале 20 века для обработки гранул кормов для животных.Эта конструкция машины для гранулирования кормов была основана на вертикальной конструкции, в которой материал падал на секцию ролика, лежащую на поверхности горизонтально установленной матрицы. Затем материал прессовали через фильеру, и гранулы падали со дна фильеры.

Технические параметры гранулятора корма

9010 72013 72013 7202

2210

Модель	Мощность (кВт)	Производительность (кг / ч)	Скорость (об / мин)	Внешний Размер (мм)	Вес (кг)
VTKLP-125	3	50-80	320	1 700 * 400 * 400 * 90
VTKLP-150	4	100–150	320	720 * 420 * 850	120
120
120	7.5	200–400	320	920 * 620 * 900	200
VTKLP-230	11	11	320	920 * 620 * 920	220
VTKLP-260	15	500–600	500–600		500–600		* 980	250
VTKLP-300	18.5	600-700	380	1020 * 820 * 980	300
VTKLP-360		2210	380	1020 * 820 * 980	380
VTKLP-400	30	900-1200		900-1200		* 1010	500

Структурная схема гранулятора корма

Производство и экспорт видов грануляторов кормов для птицы и квалифицированных грануляторов кормов, нашему гранулятору кормов для животных доверяют лучшее обслуживание, используемое дома и в домашних условиях. небольшая животноводческая ферма.

Гранулирование Vs. Гранулирование уплотнения

Агломерация используется в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей и минеральной, до удобрений и специальных химикатов, как средство улучшения характеристик продукции и улучшения условий обработки. Помимо этих преимуществ, агломерация также решает ряд проблем, связанных с мелкими частицами материала:

• Значительное уменьшение / удаление пыли
• Снижение потерь продукта в пыльные отходы
• Улучшенное обращение и транспортировка
• Улучшенное приложение и использование

Хотя существует множество методов на выбор в области агломерации, два метода обычно сравнивают друг с другом при работе с мелкими частицами материала: гранулирование путем уплотнения и гранулирование.

Оба метода являются эффективным решением для агломерации мелких частиц материала, но каждый имеет свои преимущества и недостатки. И хотя стоимость часто является решающим фактором между ними, есть много вещей, которые следует учитывать при выборе метода, который лучше всего соответствует вашим потребностям в материале и обработке.

Ниже приводится общий обзор двух процессов в сравнении друг с другом.

Гранулирование

Гранулирование — это форма агломерации при перемешивании (перемешивании), при которой мелкие частицы материала «растут» за счет опрокидывания и добавления воды или связующего.Этот процесс представляет собой метод агломерации без давления, и вместо давления используется связующее (или просто вода), чтобы помочь материалу прилипнуть к себе. Из-за этого этот тип агломерации классифицируется как процесс влажного гранулирования.

Гранулирование осуществляется с использованием дискового гранулятора или вращающегося барабана, причем дисковые грануляторы (также известные как тарельчатые грануляторы) являются наиболее распространенным выбором, а барабаны больше подходят для конкретных применений, таких как кучное выщелачивание.

Типичный окомкователь выглядит так:

Мелкие частицы материала сначала кондиционируются в штифтовом смесителе или миксере с лопастной мельницей.Не во всех процессах используется стадия предварительного кондиционирования, но в тех, которые действительно видят много преимуществ:

• Исходный материал и связующее можно тщательно перемешать перед подачей в дисковый гранулятор. Это создает однородную смесь и равномерно распределяет связующее.
• Большая часть влаги, необходимой для образования гранул, может быть добавлена ​​(в виде связующего вещества) во время смешивания, поэтому это не нужно делать на грануляторе, а этот процесс может быть длительным. Во многих случаях использование смесителя перед дисковым гранулятором часто увеличивает производительность из-за этого.
• Предварительно подготовленный материал уплотняется за счет движения миксера. Поскольку это уплотнение достигается за счет смешивания, требуется меньше связующего для создания такого же уплотнения, что приводит к снижению стоимости связующего.

После кондиционирования материала он переходит к гранулированию. Для процессов, которые не используют этап предварительного кондиционирования, именно здесь процесс начинается. Здесь материал с постоянной скоростью подается в дисковый гранулятор, куда постоянно добавляется связующее.Мелкие частицы материала липкие из-за связующего вещества, и, когда они падают друг о друга во время вращения поддона, они собирают больше мелких частиц, растущих подобно снежному кому.

Как только пеллеты достигают желаемого размера, они выходят из дискового гранулятора и транспортируются по конвейерной ленте или наклонному конвейеру в сушилку.

Сушилка «затвердевает» гранулы, удаляя влагу и «полируя» их до окончательной формы. Сушку обычно проводят с помощью ротационной сушилки, альтернативным вариантом являются сушилки с псевдоожиженным слоем.

На схеме ниже показана упрощенная установка для гранулирования.

1. 1. 1. 1. Сырье
         2. Лопастной / игольчатый миксер
         3. Подача связующего
         4. Скорость распыления
         5. Дисковый гранулятор
         6. Подача на гранулятор
         7. Подача связующего
         8. Система распыления жидкости
         9. Передаточный конвейер
         10. Ротационная сушилка
         11. Вибрационный грохот
         12. Крупногабаритная мельница
         13. Переработка
         14. Бункер для перенапряжения

В ситуациях, когда вместо гранулирующего диска используется вращающийся барабан, процесс часто тот же, только барабан заменяет диск.

Гранулирование на диске сравнивают с искусством, в котором многие переменные влияют на успех конечного продукта. По этой причине для наблюдения за дисковой системой гранулирования требуется хорошо обученный и опытный оператор. Хотя существует бесчисленное множество факторов, которые могут повлиять на процесс гранулирования и конечный продукт, наиболее распространенные переменные включают:

• Состав связующего
• Скорость подачи связующего
• Подача материала
• Скорость панорамирования
• Угол панорамирования
• Скорость и место добавления жидкости

Гранулирование используется во многих отраслях промышленности, и постоянно появляются новые приложения.Некоторые из наиболее часто гранулируемых материалов включают:

• Пыль из ДСП
• Химические порошки
• Известняк
• Гипс
• Уголь
• Зола-унос
• Минералы и руды
• И еще…

Преимущества гранулирования:

• Более быстрая доставка питательных веществ: менее плотные гранулы, созданные при гранулировании, могут выдерживать манипуляции, но все же могут быстро разрушаться при внесении, что является идеальной характеристикой для внесения удобрений в почву, удобрений и других применений, которые выигрывают от быстрого разрушения материала.
• По сравнению с прессованием образуется меньше пыли и мелких частиц: поскольку гранулы имеют круглую форму, отсутствуют края, которые могли бы отламываться и создавать пыль.
• Связующие могут служить полезными добавками — Гранулирование дает возможность контролировать рецептуру за счет добавления специально разработанных связующих для создания оптимальных характеристик гранул.

Недостатки гранулирования:

• Более высокие затраты на обработку: использование связующего и необходимая стадия сушки приводят к более высоким затратам на обработку с гранулятором по сравнению с гранулированием прессованием, хотя метод гранулирования часто требует меньших капитальных вложений.
• Требуется квалифицированный оператор: для гранулирования (на дисковом грануляторе) требуется хорошо обученный и опытный оператор для производства гранул с желаемым качеством и характеристиками, а также для обеспечения бесперебойной работы гранулятора.

Компактное гранулирование

Компактное гранулирование работает по принципу, согласно которому некоторые материалы, находящиеся под экстремальным давлением, связываются сами с собой. Не все материалы способны на это, поэтому в некоторых случаях гранулирование путем уплотнения не подходит.Но для других материалов, таких как соли, такие как калий, это чрезвычайно эффективный и экономичный вариант. Стоит отметить, что доступна дополнительная опция, брикетирование, которое похоже на уплотнение, но лучше подходит для конкретных применений, где требуются более крупные агломераты, таких как производство древесного угля или брикетов для смягчения воды.

Поскольку материал прилипает к самому себе в процессе уплотнения, обычно не требуется связующее (или очень минимальное связующее) для агломерации мелких частиц материала.Таким образом, это считается сухим процессом, и в большинстве случаев не требуется дополнительной стадии сушки.

Компактное гранулирование осуществляется с помощью двухвалкового пресса или валкового уплотнителя.

Типичный контур уплотнения-грануляции выглядит следующим образом:

Материал подается между двумя валковыми прессами, вращающимися в противоположных направлениях. Вальцы оказывают сильное давление, чтобы придать материалу листовую форму. Этот лист материала затем подается через гранулятор, где он разбивается на гранулы одинакового размера.

На этом этапе полученные гранулы можно рассматривать как конечный продукт и переходить к упаковке или хранению. Однако некоторые процессы реализуют дополнительную стадию, на которой гранулы кондиционируются. Это может происходить в лопастном смесителе или барабане для нанесения покрытия / кондиционирования.

Здесь могут быть включены любые желаемые добавки, такие как добавки для покрытия или предотвращения слеживания. Этот шаг также служит для «полировки» гранул, отламывания любых свободных краев и заполнения любых поверхностных трещин.

На приведенной ниже схеме показан упрощенный процесс гранулирования с использованием полировального барабана.

• Схема уплотнения

Обозначение:

1. 1. 1. 1. Подача сырья
         2. Мельница
         3. Бункер для перенапряжения
         4. Смеситель увлажнителя
         5. Защитный экран
         6. Компактор
         7. Отбойный молоток
         8. Грануляторы
         9. Экран
         10. Полировальный барабан
         11. Экран
         12. Винт для вторсырья

Переменные, которые влияют на успех грануляции при уплотнении, включают:

• Гранулометрический состав
• Распределение давления по поверхностям валков
• Влагосодержание сырья

Материалы, которые обычно обрабатываются с использованием гранулирования при уплотнении, включают:

• Удобрения
• Химические вещества
• Моющие средства
• Пигменты
• Минералы
• Глины
• И еще…

Преимущества гранулирования при уплотнении:

• Более низкие затраты на обработку: поскольку связующее или этап сушки не требуется, затраты на обработку значительно ниже по сравнению с гранулированием.

Недостатки гранулирования при уплотнении:

• Истирание: Истирание — это разрушение краев гранул на мелкие частицы и пыль. Это обычное явление для гранул уплотнения из-за шероховатых неровных краев. Однако, как уже упоминалось, существуют методы, помогающие уменьшить истирание, но они могут увеличить производственные затраты.

	Гранулирование	Уплотнение
	Производство круглых, гладких гранул	Производит крупные гранулы
	Относительно без пыли	Некоторое истирание
	Обычно требуется связующее	Связующее не требуется
	Требуется сушка	Сушка не требуется
	Более быстрая разбивка продукта	Отсроченная поломка товара
	Меньшие капитальные вложения	Снижение затрат на обработку
	Требуется квалифицированный оператор	Квалифицированный оператор не требуется

Таблица выше суммирует различия между гранулированием с уплотнением и гранулированием.

Как можно видеть, как гранулирование с уплотнением, так и гранулирование имеют множество уникальных преимуществ и недостатков. Материал, характеристики конечного продукта, требования к обработке и стоимость будут влиять на выбор между двумя методами.

Кроме того, некоторые материалы могут хорошо реагировать только на один из этих методов, что делает выбор очевидным. Однако другие материалы будут хорошо реагировать на оба вида (например, бентонит, уголь, гумат, калий, мочевина и другие) и потребуют дальнейшего рассмотрения.

Иногда достаточно просто кондиционировать материал в штифтовом или лопастном миксере. Это обычное дело для применений, где необходимо только удалить пыль с материала, например, в случаях, когда транспортировка на свалку затруднена из-за запыленного продукта.

Часто неясно, какой метод агломерации даст желаемые результаты. В этих случаях рекомендуется и часто требуется технико-экономическое обоснование.

Технико-экономическое обоснование агломерации

Выполнение технико-экономических обоснований с образцами вашего материала в лаборатории, такой как FEECO, даст ряд преимуществ.

Он не только скажет вам, способен ли ваш материал к агломерации, но также определит лучший метод агломерации для получения конечного продукта, который вы ищете. Сделав еще один шаг вперед, лаборатория FEECO может не только проводить серийные испытания отдельного оборудования, но и проводить испытания в непрерывном технологическом цикле с использованием множества единиц оборудования. Это полезно для определения наилучшей конфигурации оборудования и параметров процесса, необходимых для получения желаемых характеристик продукта.

FEECO помогает компаниям с их материальными проблемами более 60 лет. Независимо от того, нужен ли вам контур уплотняющего гранулирования, дисковая система гранулирования или даже если вы не уверены, что вам нужно, FEECO может помочь вам определить правильный процесс для вас, а также изготовить оборудование для выполнения этой работы.

Для получения дополнительной информации о системах агломерации или технико-экономических обоснований свяжитесь с нами сегодня!

Удивительный мини-гранулятор для пеллет — великолепные предложения

Дайте вашей ферме или бизнесу новую мощь производительности с удивительно продвинутыми функциями.Мини-гранулятор для пеллет доступен на Alibaba.com. Файл. Мини-гранулятор для гранул предлагает соблазнительные скидки и прогрессивные изобретения и технологии, которые включают в себя все желаемые качества. Таким образом, они делают процессы производства кормов легкими и высокоэффективными в соответствии с вашими потребностями. Изготовлен из прочных и прочных материалов. Мини-гранулятор для гранул предлагает вам длительный срок службы и неизменно высокое качество в течение длительного периода.

Замечательное.Мини-гранулятор для гранул имеет широкий спектр моделей и конструкций, которые учитывают различные индивидуальные и коллективные потребности. Их высокое качество гарантировано привлечением известных. Мини-гранулятор для гранул Поставщики и дистрибьюторы на Alibaba.com. Их конструкции и разработки включают механизмы экономии, гарантируя, что они остаются эффективными и действенными даже при низком потреблении электроэнергии. Используйте различные. Мини-гранулятор для гранул Модели и размеры выбираются в соответствии с вашими требованиями.

Из-за низкой стоимости приобретения расширение. Мини-гранулятор для пеллет обеспечивает максимальное соотношение цены и качества. Это дополнительно дополняется их низкими эксплуатационными расходами, включая легкодоступные запчасти и доступную стоимость ремонта. Файл. Мини-гранулятор для пеллет также прост в эксплуатации и поддержании в оптимальных рабочих условиях. Все. Мини-гранулятор для пеллет Производители и продавцы на этом сайте предоставляют их вместе со своими инструкциями по эксплуатации, которые помогут вам максимально эффективно использовать их при сохранении безопасности.

Примите решение сегодня и купите подходящую машину для своей фермы или бизнеса. Максимум на этих неотразимых. Мини-гранулятор для пеллет на Alibaba.com и наслаждайтесь качеством. Вы можете запросить индивидуальные продукты в отношении логотипов и принтов. Ищите подходящие. Мини-гранулятор для гранул на месте и поднимите вашу производительность на новый уровень.

Гранулятор для корма для животных, Гранулятор для корма для курицы и птицы

Гранулятор для корма для животных (Гранулятор для корма для курицы и птицы)

Машина для гранулирования кормов для животных, также известная как машина для гранулирования кормов, также используется для машины для кормления цыплят, она позволяет легко превращать кормовой материал в гранулы.Обычно размер получаемых гранул составляет от 2 мм до 10 мм. Пеллеты — идеальный корм для кур, кроликов, страусов и даже рыб.

• Использование корма в форме гранул может помочь снизить транспортные расходы
• Пеллеты делают кормление животных проще и чище
• Они позволяют раздачу белковой пищи в виде концентрата
• Они предотвращают ацидоз

Почему выбирают грануляторы?

Давление гранулятора корма для животных больше и регулируется.Это означает, что его можно использовать для производства большего количества гранул из сои, кукурузы, пшеницы, рисовой шелухи, соломы, хлопковой шелухи, сорняков и всех видов соломы сельскохозяйственных культур и растительных отходов.

Машина для гранулирования кормов

небольшая и легкая, имеет низкое энергопотребление и проста в эксплуатации. Это особенно подходит для небольших хозяйств в районах с дефицитом электроэнергии, что делает возможным мелкосерийное производство.

Технические характеристики машины для производства гранул для куриного корма
Модель	МОЩНОСТЬ (Тонна / ч)		РАЗМЕР (M)		МОЩНОСТЬ (кВт)		МАССА НЕТТО (кг)
Малый тип (HT-SP)	300 кг / ч		0.65 х 0,45 х 0,9		2,2		100
HT-P 1	1		1,65 х 0,85 х 1,85		22		1100
HT-P 2	2		2,2 х 1,3 х 1,8		37
HT-P 5	5		1,5 х 1,2 х 3,8		55

гранулятор кормов, гранулятор древесины, гранулятор травы, гранулятор удобрений

Типы грануляторов на продажу

Грануляционная машина может использоваться для обработки сотен видов сырья и производства десятков или сотен гранул, а также оптимизации комбинации различных типов оборудования для удовлетворения потребностей различных процессов гранулирования.Компания RICHI может предоставить грануляторы многих типов. Ниже мы классифицируем машины в зависимости от использования гранулятора и подробно расскажем о его применении.

Продам гранулятор кормовых гранул

Производительность ： 1-42 т / ч

Применение: Для приготовления кормов для птицы, кур, кормов для крупного рогатого скота, кормов для овец, кормов для рыб, кормов для свиней, кормов для домашних животных и т. Д.

Применяемое сырье: зерно, соевые бобы, соевый шрот, кукуруза, рыбная мука, аминокислоты, разная мука, добавки, сухая сыворотка, масло, мясокостная мука и т. Д.

Цена гранулятора корма для животных: 7000-100000USD

Сегодняшние потребности в высококачественных кормах для животных требуют современного оборудования для гранулирования . Десятилетний опыт гранулирования и детальное ноу-хау процесса гранулирования привели к созданию ряда хорошо зарекомендовавших себя грануляторов кормов для животных RICHI. Наше оборудование ориентировано на высокую производительность, надежность, гигиену кормов, простоту обслуживания и низкое энергопотребление.

Гранулятор с кольцевой матрицей — это машина для производства гранул с новой технологией производства RICHI.Эта грануляционная машина оснащена высококачественной кольцевой матрицей, прижимным роликом и передовыми технологиями. Система трансмиссии использует шестеренчатую трансмиссию, которая занимает меньшую площадь, имеет равномерное усилие, простую конструкцию и удобство в эксплуатации и обслуживании. Кольцо двигателя также может быть заменено в соответствии с потребностями различных производственных мощностей и спецификаций, а также для достижения идеальных технических и экономических преимуществ.

Модель	Емкость (т / ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Мощность двигателя питателя (кВт)	Мощность кондиционера (кВт)	Диаметр.Матрицы кормовых гранул (мм)	Final Pellet (мм)
СЗЛх350	1-2	22	0,75	1,5	250	2 ~ 12
СЗЛх420	3-4	37	1,5	2,2	320	2 ~ 12
СЗЛх450	5-7	55	1.5	3	350	2 ~ 12
SZLh520	8-12	110	1,5	7,5	420	2 ~ 12
SZLH508	10-18	160	2,2	11	508	2 ~ 12
SZLH558	15-25	180/200	2.2	11	558	2 ~ 12
SZLH678	20-30	220/250	2,2	11	678	2 ~ 12
SZLH768	25-40	280/315	2,2	11	768	2 ~ 12
SLZH858	25-42	280/315	2.2	15	858	2 ~ 18

Гранулятор топливных пеллет из биомассы для продажи

Производительность ： 300 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для изготовления различных топливных пеллет из биомассы

Применимое сырье: сосна, дуб, доска, кукурузный стебель, деревянные поддоны, бамбук, щепа, стружка, листья, хлопковая скорлупа, тюк, скорлупа кокоса, скорлупа пальм, кора, рисовая солома, солома, рисовая шелуха. , шелуха арахиса и другие отходы сельскохозяйственных культур, отходы хозяйственных культур и лесоматериалы в качестве основного сырья.

Цена на гранулятор древесины: 15000-100000USD

Этот гранулятор гранулятора с зубчатым приводом нового поколения состоит из меньшего количества деталей, но с большей производительностью, поэтому он работает плавнее, тише и меньше изнашивается даже в самых суровых условиях. Эта высоконадежная мельница производит окатыши с минимальными затратами на тонну, что увеличивает маржу для наших клиентов. Уникальная конструкция гранулятора биомассы RICHI делает его надежной, простой в обслуживании мельницей с высокой производительностью.

Созданный специально для очень сложной задачи по производству биомассы, гранулятор энергии биомассы предназначен для гранулирования материалов, требующих очень больших усилий, а также для обработки больших объемов материалов, с которыми традиционные грануляторы не могут справиться.

RICHI проектирует и производит ключевые технологические машины, а также завершает завод по производству гранул биотоплива. Решения для глобального сектора возобновляемых источников энергии. Наш бизнес основан на удовлетворении требований лесохозяйственных групп, энергетических компаний, деревообрабатывающих предприятий и промышленных, а также финансовых инвесторов в заводы по производству гранул биотоплива, имеет возможность производить и поставлять все ключевые технологические машины в линии по производству гранул.Мы предлагаем отдельные машины для производства пеллет из биомассы, твердого биотоплива, пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	300-400 кг / ч	500-700 кг / ч	1.0-1,2 т / ч	2,0–2,5 т / ч	2,5-4 т / ч	3-4,5 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Гранулятор для гранул Grass для продажи

Производительность ： 600 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства всех видов гранул из травы для кормов, биомассы и других отраслей промышленности

Применяемое сырье: люцерна, люцерна, сено, хмель, конопля, слоновая трава, тимофеевка, зеленая трава, мокрая трава, сухая трава, карагана и т. Д.

Цена гранулятора травы: 10000-100000USD

Причина, по которой гранулятор травы отделен от машины гранулирования древесины, заключается в том, что гранулирование гранул травы является особенным. Если он используется для кормления животных, он должен быть оборудован кондиционером, поэтому он отличается от обычной машины для гранулирования древесных гранул.

Имея более 180 эталонных заводов по производству гранул для травы по всему миру, RICHI является явным мировым лидером в области технологий гранулирования травы.Грануляторы биомассы RICHI для травы производят более 10% всех гранул для травы, производимых во всем мире, и занимали долю рынка более 10% с момента появления пионеров в области гранулирования биомассы в 1995 году. У нас есть опыт и ноу-хау, чтобы удовлетворить ваши потребности в гранулировании травы.

RICHI предлагает проверенные и эффективные решения для обработки и обработки травы. Richi Machinery предлагает комплексные решения для обработки и обработки травы. Объем поставки может варьироваться от комплектных установок для измельчения травы до поставки индивидуального оборудования.RICHI имеет большой опыт в управлении проектами, обеспечивая своевременные поставки в рамках бюджета и обеспечивающие отличные экономические результаты для производителей гранул.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	600-800 кг / ч	800-1000 кг / ч	1.5-2 т / ч	3-4 т / ч	5-7 т / ч	8-10 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Гранулятор для переработки пластмасс на продажу

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для изготовления всех видов органических пластиковых гранул для мешков с фасолью, каменных мешков, мешков для кукурузы, литья под давлением, утяжеленных одеял, зубов, мешков для кукурузных ям и т. Д.

Применимое сырье: переработанное домашнее животное, полиэтилентерефталат, пластик для домашних животных, смола для домашних животных, переработанная смола, переработанный пластик, переработанные пластиковые гранулы, полиморфные шарики, биоразлагаемый пластик, подушка, педаль, спальный мешок, войлок, автомобильные детали и т. Д.

Цена гранулятора пластика: 150000-110000USD

ПЭТ-гранулы — это вид пластиковых гранул, полученных путем переработки использованного или выброшенного пластика в грануляторе для переработки пластика.

Лучший гранулятор пластика RICHI Machinery — это высокопроизводительное оборудование для компаундирования и гранулирования. Его основная часть состоит из питателя, кольцевой матрицы, камеры гранулирования, двигателя SIEMENS, редуктора, плющилки, подшипника SKF и узла резака. Промышленные грануляторы пластмасс RICHI имеют запатентованный продукт, специально разработанную принудительную боковую подачу с высокой производительностью для измельченной пленки; Принятие одноступенчатой ​​экструзионной линии со стабильной и надежной производительностью и другими характеристиками.

Гранулятор

RICHI для переработки пластмасс также имеет приводную систему, систему управления и систему управления, систему подачи для формирования своего рода специального оборудования для экструзии, грануляции и формовки.

Наше оборудование, процессы и технологии утилизируют так называемые «пластиковые отходы» и превращают их в ценные материалы или источники энергии. Тот факт, что наша технология работает так надежно и с такой высокой степенью извлечения, выделяет нас на мировом рынке.

Наша технология не только сокращает добычу первичного сырья, но также освобождает свалки и свалки для защиты окружающей среды. Обрабатывая множество различных потоков отходов, мы снова делаем сырье пригодным для использования либо в качестве источника дополнительного дохода, либо за счет повторного использования материалов в производственном цикле.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	150-200 кг / ч	250-400 кг / ч	500-600 кг / ч	1.0-1,5 т / ч	1,5-2,5 т / ч	2-4 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор резины

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для производства всех видов переработанных резиновых гранул для вторичного каучука, различных резиновых изделий, строительства, бетона и т. Д.

Применяемое сырье: отработанные шины, волокно шин, резиновый порошок, переработанные резиновые гранулы и т. Д.

Гранулятор переработанной резины цена: 15000-110000USD

Даже по окончании срока службы многие компоненты автомобиля или другого транспортного средства содержат ценное сырье.Что касается чистого каучука в изношенных шинах — RICHI обладает технологическими технологиями и опытом для его извлечения и повторного использования.

В качестве возобновляемого ресурса широко используются гранулированные изношенные шины. Они используются для производства регенерированной резины, а затем для производства различных резиновых изделий; используется в строительстве, например, для мощения дорог, мощения спортивных площадок, и подходит для полов и ковров в домах престарелых, детских садах, палатах, кортах, детских площадках, спортзалах и различных игровых площадках и т. д., используется в бетоне, водонепроницаемых материалах, водонепроницаемых покрытиях, резиновых листах и ​​т. д.

Он отличается хорошей эластичностью, хорошей стойкостью к старению, нескользящим, износостойким, ударопрочным, ударопрочным, огнестойким и изолирующим эффектами, прост в обслуживании и управлении, долговечен и снижает загрязнение окружающей среды, вызываемое отходами. резина. Полный комплект оборудования для гранулирования шин производства RICHI, в котором используются физические методы разложения и измельчения отработанных шин для производства гранулированной резины при комнатной температуре, очень популярен среди клиентов.

Производство резиновых порошков — это направление развития утилизации изношенных шин в будущем. Отходы резиновых изделий обычно содержат нерезиновые компоненты, такие как волокна и металлы. Кроме того, некоторые резиновые изделия (например, шины) имеют относительно большие размеры. Эти нерезиновые компоненты не только неблагоприятны для процесса измельчения, но также влияют на резиновый порошок и повторное использование резины. качественный. Таким образом, отходы резины обычно обрабатываются путем удаления, отделения, резки резины и промывки нерезиновых компонентов перед дроблением.

Он может не только использовать отходы и мусор, но и централизованно удалять их, уменьшать загрязнение и способствовать использованию ресурсов изношенных шин с высокой добавленной стоимостью. Его производство, переработка и повторное использование имеют далеко идущее социальное значение и экономические выгоды, а также соответствуют рынку и стратегии устойчивого развития страны.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Tie Pellet Granulator Power	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	100-200 кг / ч	200-400 кг / ч	400-600 кг / ч	900 кг / ч-1.1 т / ч	1,2-2 т / ч	1,3-2,2 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продажа гранулятора органических удобрений

Производительность ： 1-12 т / ч

Применение: В основном используется при выращивании экологически чистой сельскохозяйственной продукции и выращивании зеленой сельскохозяйственной продукции, производстве обычных культур, цветов, газонов, деревьев, пастбищ и других растений.

Применимое сырье: куриный навоз, навоз домашнего скота, коровий навоз, конский навоз, навоз свиней, питательные вещества, лигнит, древесный уголь, ил, ферментация соломы, сельскохозяйственные и лесные отходы, кухонные отходы и т. Д.

Цена гранулятора удобрений: 15000-100000 долларов США

Органические удобрения представляют собой переработку и повторное использование питательных веществ в сельском хозяйстве. Следовательно, с увеличением количества химических удобрений и урожая сельскохозяйственных культур, количество органических удобрений также увеличилось.Хотя в последние годы из-за значительного увеличения внесения химических удобрений, доля поступающих питательных веществ из органических удобрений значительно снизилась, но она по-прежнему составляет 36,7% от общего количества поступающих питательных веществ.

Помимо азота, фосфора, калия и органического углерода, органические удобрения могут также обеспечивать значительное количество органических питательных веществ, таких как средние и микроэлементы, аминокислоты, нуклеиновые кислоты, сахара и витамины.

RICHI Гранулятор органических удобрений сочетает в себе передовые технологии отечественного и зарубежного оборудования для гранулирования и подходит для производства гранулированных биоорганических удобрений с использованием древесного угля, лигнита, шлама органических удобрений и соломы в качестве сырья.

Органическое удобрение с куриным пометом и другими органическими удобрениями в качестве основного сырья. Органические удобрения в гранулах; гранулирование удобрений для жмыха с использованием бобового жмыха в качестве основного сырья; импортные подшипники и сальники используются в ключевых частях всей машины, с длительным сроком службы и низким уровнем шума. Управление подачей использует регулировку скорости преобразования частоты для обеспечения равномерной подачи материалов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	1-2 т / ч	3-4 т / ч	5-6 т / ч	7-8 т / ч	9-10 т / ч	10-12 т / ч
Final Pellet	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Вес (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

.