Поддерживающий каркас для арматурных сеток: Арматурная лягушка или поддерживающий каркас?

Содержание

Арматурная лягушка или поддерживающий каркас?

Арматурная лягушка или поддерживающий каркас?

Легко поместить арматуру в плите, но что следует использовать – поддерживающий каркас или арматурную лягушку?

Оба этих элемента – гнутые или сварные – обеспечивают проектное положение арматуры, которое подтверждается СНиПами, а также надежно укрепляют каркас. Что лучше использовать – лягушки или поддерживающий каркас – знает толковый проектировщик, который рассчитывает оптимальные нагрузки конструкции, закрепление каркаса в проектном положении. Бывали случаи, когда плиту толщиной 800 мм поддерживали гнутыми лягушками и они прекрасно справлялись с поставленной задачей.

Например, при толщине плиты в 200 мм советуют использовать арматурные лягушки или стальные фиксаторы, изготовленные из восьмерки или десятки. Устанавливать их потребуется с шагом в 600 мм и строго в шахматном порядке – только тогда верхняя сетка арматуры не прогнется.

Как правило, размеры лягушек используют следующие:

  • нижний отгиб на полтора шага – так лягушка четко зафиксируется, а остатки можно будет разместить под стержень рабочей арматуры. Иногда концы не загибают, а просто фиксируют их вязальной проволокой. Эскизы и размеры лягушек четко оговариваются в проекте на начальной его стадии, когда осуществляется заказ арматурных лягушек на заводе изготовителе. Размер и способ размещения изделий в плите четко оговаривается в проекте, так фундамент выйдет наиболее прочным.
  • вертикальная длина лягушки всегда тщательно просчитывается в зависимости от положения стержней арматуры, иначе защитного верхнего слоя для конструкции не получится.
  • ширина лягушки также зависит от того, какую плиту необходимо сделать. Так как самостоятельно изделие сагнуть практически не представляется возможным, его стоит заказывать у производителя, где гнуть производится машинным способом, а значит диаметр арматуры не будет помехой.

Если все правильно рассчитать, то никакого разрушения бетона не произойдет, а сама сетка не будет прогибаться при ходьбе.

Сварные поддерживающие каркасы часто используются при толщине плиты 200-500 мм. Они устанавливаются под углом в 30 градусов к вертикальной оси с шагом в 300мм. Длина лесенки 1-2 метра. Здесь главное рассчитать высоту каркаса, на каком расстоянии следует приваривать продольные стержни, на которые опирается арматура. Шаг рассчитывается так, чтобы верхний слой арматуры не прогибался под весом бетона, человека.

Главным минусом поддерживающих каркасов по сравнению с лягушками явлеятся сложность их транспортировки на объект и процесса установки в процессе армирования.

Поддерживающий арматурный каркас (фиксатор) заказать в Екатеринбурге от производителя «МеталлСет»

Каркасы поддерживающие межсеточные (Производство, изготовление на заказ)

Поддерживающие арматурные каркасы или, по-другому, одноразовые фиксаторы необходимы для того, чтобы обеспечить проектное расположение в плитах и стенах, толщина которых от 350 до 800 мм., армированных либо одним стержнем, либо сварной сеткой.

Задействование межсеточных поддерживающих каркасов в строительстве помогает в более короткие сроки провести двурядное армирование горизонтальной поверхности в целях получения межсеточного пространства. Влияет на продолжительность строительных работ, значительно сокращая сроки их выполнения, повышает прочность возводимого здания. Это основной элемент при изготовлении различных железобетонных изделий. Каркасы межсеточные поддерживающие применяются в гражданском, промышленном и транспортном строительстве.

Поддерживающий межсеточный каркас изготавливается из холоднотянутой проволоки, путем соединения стержневых конструкций одной направленности противолежащих областей армированных железобетонных элементов. Эти элементы скрепляются с помощью специальных креплений, косых стержней или же поперечных монтажных стержней. Стоит отметить, что для сооружения данных каркасов требуется специализированная площадка, оснащенная сварочным оборудованием.

Ранее при строительстве применялись поддерживающие межсеточные каркасы фиксаторы “лягушка”, представляющие скрепленные между собой при помощи сварки армированные треугольники, установленные в шахматном порядке. Но не так давно при строительстве сооружений были введены поддерживающие каркасы, изготовленные по европейским технологиям в виде змейки из проволоки, имеющие большие преимущества перед фиксаторами «лягушка», сокращающие издержки производства и затраты материала до 60%, а также каркас межсеточный поддерживающий лесенка.

Межсеточные поддерживающие каркасы (h80мм лесенка) являются стержневой конструкцией, однако данные стержни располагаются в параллельных областях, с разных углов и скрепляются с помощью точечной сварки. Использование плоских каркасов актуально в монолитных и отделочных видах работ, а также в процессе возведения кирпичных кладок, при стяжке пола внутри помещений различного назначения. Арматурные каркасы используются, как правило, для того, чтобы обеспечить надежное положение теплоизоляции или облицовочного материала на стенах.

Каркас межсеточный поддерживающий лесенка может обеспечить качественный фундамент и существенно повысить его прочность. При этом монтажные работы производятся в более короткие сроки.

В городе Екатеринбурге плоские арматурные каркасы производит на своих заводах производственно-коммерческая фирма «Металлсет». Разнообразие заказов от ведущих городских строительных фирм помогло за рекордно короткие сроки усовершенствовать технологию производства конструкций, довести уровень качества до совершенства.

Компания «Металлсет» предлагает услуги только подготовленного и обученного персонала.

Каркас межсеточный поддерживающий лесенка Екатеринбург(h80мм лесенка) изготавливается только на высокотехнологичном и высокопроизводительном оборудовании, что снижает срок изготовления.

Поддерживающий арматурный каркас (фиксатор одноразового использования), предназначен для обеспечения проектного положения арматуры в стенах и плитах толщиной 350-800 мм, армированных отдельными стержнями или сварными сетками.

В настоящее время наиболее массово используются при производстве монолитных работ межэтажных перекрытий поддерживающие каркасы типа лесенка. Однако на смену им приходят более современные межсеточные поддерживающие каркасы (фиксатор «змейка»).

Указания по проектированию фиксаторов одноразового использования

Sneginka_Clan

размещено: 21 Июня 2009
обновлено: 22 Июня 2009

Указания по проектированию устройств (фиксаторов) одноразового использования, остающихся в бетоне, предназначенных для обеспечения проектного положения арматуры в стенах и плитах толщиной 250-800 мм, армированных отдельными стержнями или сварными сетками. «Лягушки»
ХПСНИИП

Комментарии

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные участники
Авторизоваться

Комментарии 1-6 из 6

MonOliT , 21 июня 2009 в 20:14

#1

Спасибо

Armin , 23 июня 2009 в 09:37

#2

Galka , 19 октября 2012 в 07:46

#3

Спасибо! А откуда этот документ?

Sneginka_Clan , 19 октября 2012 в 18:12

#4

Это рекомендации Харьковского ПромстройНИИПроекта

hammertt , 01 марта 2013 в 16:49

#5

огромное спасибо!

faysst , 30 января 2016 в 15:11

#6

Спасибо!!!

554025540355404554055540684335

djvu

0.42 МБ

Разновидности арматурных каркасов, технологии производства и сферы применения
Подробности
Опубликовано: 03 Апрель 2019

Надежный и долговечный каркас фундамента из арматуры различного сечения увеличивает прочность железобетонной конструкции. Для производства используются металлические стержни, собранные в пространственную модель. Благодаря использованию металла удается нивелировать самое слабое место бетонного раствора – хрупкость. Каркас из арматуры для ленточного фундамента, железобетонных блоков, монолитной конструкции является обязательным для длительной эксплуатации сооружения.

Виды арматурных каркасов

Изготовление поддерживающего каркаса из арматуры выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и СНиП. К металлу, технологии соединения элементов, конструкции модели предъявляются высокие требования в плане прочности, надежности, способности выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв и кручение. Поэтому к работам привлекаются специалисты, способные рассчитать максимально допустимое воздействие внешних факторов, сварить каркас из прутков нужной длины и диаметра.


В соответствии с общепринятой классификацией, выделяют два вида продукции. Плоский каркас из арматуры представляет собой металлическую сетку с ячейками одинакового размера. Для производства металлические стержни накладываются друг на друга под прямым углом и соединяются методом сварки или вязки. Используются плоские каркасы из поперечной арматуры для укрепления плоскостных сооружений, например, при выполнении стяжки пола, кирпичной кладке, оштукатуривании поверхности.

Пространственный поддерживающий каркас из арматуры имеет три размера: длину, ширину и высоту. В простейшей форме изделие представляет собой несколько плоских каркасов, объединенных в единую конструкцию. Вид, форма и размеры изделия могут быть самыми разными. Такая продукция используется при заливке фундамента, производстве монолитных блоков, колонн, балок и других железобетонных изделий.

Способы изготовления

Любой плоский каркас из арматуры изготовить достаточно просто. Для этого на поверхности расстилаются металлические прутья параллельно друг другу. Второй ряд стержней кладется сверху также через равные расстояния. Между собой пересекающиеся прутья надежно фиксируются, после чего изделие проверяется на прочность и надежность.

Плоские и пространственные каркасы из арматуры производятся двумя способами: при помощи вязки или сварки. В первом случае используется специальная проволока, толщиной от 0,8 до 1 мм. Прутья крепятся друг к другу с помощью специнструмента, после чего конструкция принимает прочную и надежную форму. Использование сварки также актуально, при этом к выполнению работ привлекаются квалифицированные специалисты.


Технология вязки или сварки арматурного каркаса выглядит следующим образом:

  • составляется схема будущей конструкции, рассчитывается объем и параметры металлических прутков, расстояние между соседними прутьями, габаритные размеры;

  • для производства каркаса из арматуры выполняется нарезка металла в размер, подготавливаются поперечины, проволока, при использовании технологии вязки;

  • арматурные каркасы для фундамента свариваются отдельными секциями, плоские элементы соединяются в объемные конструкции;

  • производится сборка отдельных секций в единую модель нужного размера и формы;

  • готовое изделие устанавливается в опалубку и тщательно фиксируется для исключения подвижек при заливке бетонным раствором.

Аналогичным способом собирается арматурный каркас плиты перекрытия. Металлическая объемная сетка устанавливается в заранее подготовленную форму, после чего конструкция заливается цементом, остается для просушки и набора прочности.

Особенности продукции

Сварка и вязка арматурных каркасов является достаточно сложной операцией, выполнять которую без необходимого опыта не рекомендуется. Готовое изделие может не выдержать механической нагрузки, что приведет к повреждениям мест сварки и деформации фундамента. При соблюдении требований технологического процесса и использовании качественных материалов, сборка арматурного каркаса происходит без недостатков. Полученные конструкции применяются в следующих целях:

  • при производстве монолитных конструкций из бетона использование арматурной основы обязательно и регламентировано нормативными документами;

  • применение плоских каркасов актуально при производстве отделочных работ, так как подобные системы позволяют избежать образования трещин при перепадах температуры, влажности, различных механических воздействиях;

  • арматурные каркасы перекрытий также пользуются спросом, выдерживают нагрузку на изгиб, кручение и разрыв;

  • при кладке кирпича или блоков рекомендуется применять сетку из арматуры, так как прочность стены существенно возрастает;

  • перед укладкой потолочной плитки, заливкой стяжки также желательно положить металлическую основу из сетки;

  • еще одним способом применения продукции является утепление трубопроводов, на плоский каркас вокруг магистрали можно легко закрепить теплоизолятор;

  • облицовка внешних и внутренних поверхностей зданий выполняется более качественно, если предварительно установить плоскую сетку.

Кроме указанных, существуют и другие сферы применения продукции. При выполнении подобных работ главное правильно рассчитать толщину прутьев, проработать чертеж арматурного каркаса и собрать конструкцию в соответствии с намеченным планом.


Достоинства плоских и объемных арматурных моделей

Приобретая и соединяя элементы арматурного каркаса в единую конструкцию, можно существенно улучшить характеристики железобетонно монолита. Использование стальных прутков актуально в строительстве, производственной отрасли, при ремонтных и отделочных работах. Контактная сварка арматурных каркасов востребована в частных целях, при возведении фундаментов дач и домов, других целях.

Использование подобных конструкций дает следующие преимущества:

  • правильно сваренная и смонтированная арматура существенно увеличивает показатели прочности и надежности любого объекта, вне зависимости от размеров, назначения, максимальной нагрузки;

  • хрупкость бетона и выкрашивание материала исключается, вне зависимости от интенсивности перепада температуры, влажности, механических воздействиях;

  • у владельца строящегося объекта появляется возможность снизить расходы на возведение фундамента за счет уменьшения размеров и объема бетона;

  • уменьшаются сроки монтажа здания, соответственно затраты на оплату труда рабочих, возрастает производительность труда.

  • Готовая конструкция по своим характеристикам соответствует требованиями ГОСТ и СНиП, других нормативных документов.

Допускается соединение арматурных каркасов в одну единую систему непосредственно на месте установки. Подобная технология применяется при производстве сложных и протяженных фундаментов для жилых и промышленных объектов.


Технология производства арматурного каркаса

Несмотря на сложность конструкции, особенно пространственных каркасов, возможно самостоятельное изготовление металлического скелета для заливки фундамента. Допускается использование обрезков арматуры, но сварка или вязка должны быть максимально качественными и надежными. Технология производства каркаса в подготовленной для заливки бетонного раствора траншее состоит из следующих этапов:

  • в траншею на одинаковых расстояниях друг от друга вбиваются 2 ряда металлических стержней, высота которых должна быть на несколько сантиметров ниже предполагаемого фундамента;

  • между собой стержни попарно соединяются короткими прутками, длина которых немного меньше ширины траншеи, для фиксации используется сварка или вязка;

  • на поперечные прутки укладывается продольная арматура на всю длину траншеи;

  • стержни также свариваются или связываются между собой;

  • после монтажа нижнего пояса, аналогичным образом производится верхний ряд, в первую очередь привариваются поперечины.

Готовая конструкция проверяется на прочность, после чего заливается цементным раствором. В качестве стержней используется ребристая арматура. Диаметр прутьев варьируется от 8 до 16 мм и более, в зависимости от особенностей фундамента и максимальной нагрузки.

Самостоятельное производство каркаса для плитного фундамента также возможно, но требует больших знаний и трудозатрат. Монтажнику необходимо сварить или связать две плоские сетки нужного размера. Для этого используются прутки толщиной 12-14 мм, желательно ребристые. Между собой сетки соединяются отрезками соответствующего размера. В результате получается объемная конструкция, придающая бетонному основанию прочность.

Возможно самостоятельное производство каркаса для фундамента из буронабивных свай. Для этого используется ребристая арматура в количестве от 2 до 4 штук. Между собой стержни соединяются специальными хомутами. Готовая конструкция устанавливается в подготовленное в грунте отверстие и заливается бетоном.

Отличные технические характеристики стальных прутков, способность выдерживать высокие механические нагрузки определяют спрос на продукцию. Производство любого фундамента, перекрытия, отделочные и строительные работы обязательно выполняются с организацией арматурного каркаса. Для расчета толщины стальных прутков, характеристик сетки, размеров ячеек и других параметров лучше воспользоваться помощью специалистов.

 

Видеоматериалы

материалы, схемы, расчет, пошаговая инструкция выполнения работ

Перекрытие один из несущих элементов строения. Самый распространённый материал, применяемый для его возведения, это железобетон (композиция бетона и стали). Соблюдение строительных правил и норм по армированию плиты перекрытия, это гарантия надёжности железобетонной конструкции.  Правильное расположение арматуры в бетоне, даёт ему необходимую прочность, для того чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение и изгиб.  Можно выполнить армирование монолитной плиты перекрытия своими руками, для этого необходимо соблюдать технологию выполнения работ.

армирование плиты перекрытия

Виды бетонных перекрытий

Бетонные перекрытия бывают двух типов.

  1. Стандартные – это железобетонные плиты, которые изготовляются на заводе.
  2. Монолитное перекрытие – это железобетонная конструкция, возведение которой осуществляется на месте строительства.

Виды бетонных перекрытий

Стандартные плиты могут быть: пустотными, ребристыми, сплошными, а также иметь и другие конструктивные особенности. Всё зависит, от места их применения в строительстве.

Основное преимущество возведения перекрытия готовыми плитами, от монолитного, это скорость строительства и цена. В течение дня можно перекрыть частный дом ж/б плитами, когда для сооружения сплошной монолитной плиты необходимо минимум месяц. Но это не пугает застройщиков, так как у монолитной плиты масса преимуществ перед плитами перекрытия.

Достоинства и недостатки монолитного перекрытия

Преимущества, благодаря которым монолитное перекрытие пользуется большой популярностью в строительстве.

  1. Надёжность. Обладает прочностью и несущей способностью, способной выдерживать механические нагрузки, воздействие температур, влаги, с которыми не могут справиться другие виды перекрытий.
  2. Форма плиты может быть любой!
  3. Целостность конструкции.
  4. Распределение нагрузки.
  5. Пожаробезопасность. Обладает высокой огнестойкостью.
  6. Срок службы.
  7. Самостоятельное строительство.

монолитное строительство

К недостаткам строительства монолитного перекрытия можно отнести.

  1. Стоимость.
  2. Трудоёмкость строительных работ.
  3. Время строительства.

Чем и зачем армируют перекрытие

Для армирования плит перекрытия используют стальную, так и композитную арматуру (в основном стеклопластиковую). Более распространена металлическая арматура А500С (в проектной спецификации может обозначаться S500), популярны диаметры 10 и 12 мм. Для основного армирования железобетонной конструкции используют только рифлёную арматуру, чтобы создания качественную связь арматуры с бетоном. Для изготовления дополнительных элементов, не влияющих на несущую способность будущей железобетонной конструкции, можно использовать гладкую арматуру А1. Практикуют в современном частном строительстве и комбинирование арматуры, используют для армирования монолитной плиты одновременно металлические и стеклопластиковые пруты.

арматура для армирования перекрытия

Несмотря на то что какая арматура используется, играет она одну и ту же роль в бетоне — придаёт ему необходимую прочность, чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение, скручивание и изгиб.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

строительство бетонной стены

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

  1. Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
  2. Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
  3. Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
  4. Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
  5. Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 — 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
  6. Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.
опалубка для монолитной плиты перекрытия

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

вязка арматурного каркаса плиты перекрытия

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

бетонирование перекрытия

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Пошаговый пример устройства армирования монолитной плиты перекрытия

Для более подробного изучения рассмотрим на примере, как выполняется армирование монолитного перекрытия толщиной 200 мм. В качестве основной арматуры используются пруты диаметром 12 мм, размер ячейки основной сетки 200х200 мм.

Схема армирования плиты перекрытия

Арматурный каркас плиты будет состоять из двойного армирования, 2 уровня сетки с расположенными в ней усилениями, требуемыми проектом. Как писалось выше, размер ячейки 20 на 20 см. Дополнительная арматура – усиление, в нижней сетке укладывается в области между опорами, так как на бетон в этом месте действует сила растяжение, вверху, наоборот, над опорами.

схема армирования плиты перекрытия

Нижний слой армирования плиты перекрытия

Начинается процесс армирования плиты с разметки. Отмеряем по чертежу, все его стороны и во все его углы внутренние и наружные вбиваем гвозди. По гвоздям натягиваем нить и получаем контур нашего будущего перекрытия, край бетона. От него будет проводиться разметка расположения арматуры. Согласно чертежу, смотрим какая арматура укладывается первой и от параллельной ей стороны перекрытия начинаем разметку.

раскладка нижнего армирования первый слой

В нашем случае защитный слой до центра арматуры от края перекрытия 4.5 см, следовательно, отмеряем от нити расстояние 4 см, и забиваем в это место гвоздь.  Далее, на расстоянии 11.5 метров отступаем то же расстояние от края и забиваем второй гвоздь. По этим двум гвоздям натягиваем нить, это будет край первой арматуры, далее по шнурку через расстояние 1.2 м, пробиваем гвозди, укладываем первый прут, прижимаем его к гвоздям и фиксируем, с другой стороны, тоже гвоздями. Это необходимо, для того чтобы зафиксировать первый прут, от него будет зависеть ровность завязанной сетки и производится разметка расположения арматуры.

фиксация арматуры гвоздями к опалубке

Далее, от нашего зафиксированного прута с помощью рулетки делаем разметку арматуры через 200 мм, рисуем маркером либо карандашом корректором отметки. По ним будет производиться укладка арматуры.

разметка арматуры нижнего слоя плиты

Если на перекрытии присутствуют балки либо капители колонн, вяжем сперва их по месту, либо на земле, а потом монтируем краном.

армирование капители на колонне

армирование капители и балки на колонне

Следующим шагом устанавливаем «деки» в местах продавливания, по чертежу. Обычно ставятся на колоннах и углах стен.

деки на колонне

деки на углу стены

Теперь можно приступить к армированию основной сетки. По меткам разносим арматуру, выравниваем по торцу, делая защитный слой 2 см.

первый слой нижнего армирования плиты

Сразу зарезаем разбежку нахлестов арматуры. В нашем случае нахлест равен 40 диаметрам, для арматуры 12 мм, это 48 см. Разбежка равна 1,5 перехлеста – это 72 см, минимум, больше можно. Из получившихся кусков можно сделать пешки, они нам понадобятся для установки по краям плиты перекрытия и для обрамления отверстий.

зарезанная арматура с разбежкой

схема стыковки арматуры перекрытия

Схема стыковки и размер нахлеста арматуры в монолитной плите перекрытия (без сварки).

После того как уложили первый слой, приступаем к укладке второго, он будет перпендикулярен первому. Так же натягиваем нить, пробиваем гвозди и фиксируем первую арматуру, от неё будет производиться дальнейшее армирование нижнего слоя монолитной плиты перекрытия. Зафиксировав её, связываем каждое пересечение арматуры по рулетке – шаг 200 мм. Следующим шагом укладываем арматуры через каждые 2 метра и также провязываем по рулетке с шагом в 20 см. Этот прут является монтажным и сразу же частью нижней сетки.

расвязка нижнего армирования перекрытия

Провязав монтажные пруты, подставляем под них фиксаторы защитного слоя для арматуры, и производим разметку и укладку усиления 1-ого слоя.

пластиковый фиксатор защитного слоя перекрытия

Уложив все усиления разносим и привязываем остальные пруты основного армирования. Завязав всю нижнюю основную сетку, подставляем фиксаторы, с шагом 600 на 600 мм (5 штук на 1 метр квадратный). После установки фиксаторов укладываем усиления 2 слоя. Привязывается усиление по центру ячейки основного армирования, если шаг 200 мм, при шаге 100 мм, на расстоянии 50 мм от центра основного армирования, получится в ячейке по два прута усиления.

Важно! Связывать арматуры следует в шахматном порядке, с шагом 400 мм. Это обеспечит надёжную фиксацию металлических стержней между собой.

нижняя сетка армирования плиты

Финальный вид нижней сетки, с фиксаторами защитного слоя 25 мм, 5 штук на квадратный метр.

Если на перекрытии есть отверстия, их лучше разметить сразу, пока нет арматуры, начертить на опалубке и забить по углам гвозди. Можно сразу поставить опалубку для них, или же вырезать позже после армирования всей плиты, кому как удобней. Отверстия, размер которых более чем 200 на 200 мм, следует обрамлять дополнительной арматурой, выпуская в каждую сторону от короба по 50 см, то есть если короб 60 на 60 см, то размер обрамления 160 см. Привязывается по два прута с шагом 100 мм, с каждой стороны короба на верхнем и нижнем слое армирования, в общем, 16 прутов на короб. Так же привязываются пешки, к каждому пруту основной сетки.

обрамление отверстий перекрытия

усиление отверстия в плите перекрытия

Устройство усиления отверстий в плите перекрытия.

Верхний слой армирования монолитной плиты

Армирование верхнего слоя начинается с монтажа пространственных каркасов или «лягушек». Их функция, поддержка верхнего армирующего слоя и соблюдение проектное расстояние между слоями. Шаг установки каркасов 1 метр, если устанавливаются «лягушки», шаг 800 мм.

расстановка лягушек на плите перекрытия

При наличии в плите перекрытия балкона, его усиляют, балками либо дополнительными прутами, в зависимости от проектных требований. Между балками арматура вырезается, и вставляется полистирол толщиной 100 мм, для уменьшения промерзаемости.

балконные балки усиления из арматуры

Далее, по нижней сетке укладываем арматуру 3 слоя армирования. Привязываем к каркасу или «лягушке» строго напротив нижней сетки. Через 2 метра укладываем монтажные пруты 4 слоя армирования и провязываем арматуру.

крепеж верхней арматуры к лягушке

Выравнивание и крепеж арматуры верхнего слоя проволокой к «лягушкам».

Следующим шагом укладываем верхнее усиление 3 слоя с необходимым шагом, то что попадает на каркас или «лягушку» привязываем.

Уложив усиления, раскладываем всю основную арматуру 4 слоя армирования и привязываем напротив нижней сетки. После укладываем усиление 4 слоя армирования и закрепляем вязальной проволокой.

армирование плиты перекрытия

Финальный вид армирования плиты перекрытия 20 см.

На последнем этапе армирования по краю перекрытия по основной сетке привязываем пешки. Это можно делать и в этапе вязки нижнего слоя.

Выполнив армирование плиты перекрытия, следует выполнить контрольную проверку, всё ли усиление на месте, соблюдены ли везде защитный слой. Если всё в порядке можно приступать к бетонированию плиты.

Важные моменты при армировании плиты

Правильно выполненное армирование плиты перекрытия обеспечит её долгую эксплуатации, для этого запомните следующие моменты, на которые следует обращать внимание в первую очередь.

  1. Защитный слой. Именно он обеспечивает правильную работу арматуры в плите перекрытия и защищает о коррозии.
  2. Величина нахлеста. Минимум 40 диаметров арматуры, этого будет достаточно, можно больше, но ни меньше.
  3. Расположение нахлестов. Верхний и нижний нахлест не должен совпадать.
  4. Обрамление отверстий. Неправильно выполненное обрамление, может привести к трещинам на перекрытии.
  5. Надёжная вязка арматуры. Она не должна шататься и прогибаться, а так же идти ровно без изгибов.
  6. Усиление. Количество должно соответствовать проектным требованиям, располагаться строго по чертежу.
  7. Арматура должна быть чистой и не ржавой.

Вот и всё о чем следует помнить при выполнении работ для качественного результата, если есть вопросы по армированию плиты перекрытия, задавайте их в комментариях.

Арматурные каркасы для фундамента: особенности и виды

Армированные каркасы необходимы для производства железобетонных конструкций, как основа прочности изделия. Бетон способен воспринимать только сжимающие нагрузки, а каркас из арматуры компенсирует растягивающие усилия, различные виды деформаций, обеспечивая целостность основы. Каркас арматурный это скелет железобетонной конструкции, способный компенсировать все деформации и нагрузки, с которыми не способен справиться бетон.

Разновидности арматурных каркасов

Функционал арматурных каркасов для любых железобетонных изделий – один и тот же. Но, несмотря на это, конструкции каркасов отличаются. Железобетонные монолитные конструкции армируются и плоскими и объемными (пространственными) каркасами. Они представляют собой систему перекрещивающихся и соединенных между собой стержней.

Примеры арматурных элементов:

а —сетка плоская; б, в —плоские каркасы; г —пространственный каркас; д —каркас таврового сечения; е —то же, двутаврового сечения; ж —гнутый каркас; з —цилиндрический каркас; и — каркас вязаный с отогнутыми стержнями; 1 — концевые крюки; 2 — нижние рабочие стержни; 3—рабочие стержни с отгибами; 4—хомуты

Несущие сетки

Эти сетки размещаются на участках с изгибаемыми элементами, перпендикулярно относительно действующих нагрузок. Они формируются из поперечных и продольных распределяющих стержней. При необходимости использования подобных сеток, проще всего приобрести уже готовые сварные плоские каркасы, унифицированных размеров. Такие сетки различаются шагом и диаметром стали, позволяют выбрать именно то, что нужно для конкретного объекта и значительно уменьшить объем работ с арматурой.

Плоские каркасы

Изготавливаются из верхних монтажных стержней и нижних рабочих (продольных) и распределительных (поперечных). К такому виду армирования прибегают при формировании балок, прогонов, перемычек, конструкций с прямоугольным сечением. Узкие элементы плоских каркасов располагаются параллельно действующим нагрузкам.

Пространственные каркасы

Бывают тавровые, двутавровые, П-образные и с замкнутым сечением (круглые, квадратные, прямоугольные). Тавровые-двутавровые сечения каркасов изготавливаются стыковочным способом двух-трех плоских каркасов. Изготовление п-образных каркасов, состоящих из 2 вертикальных и горизонтальной сеток, осуществляется и составным способом, и путем выгибания одной сваренной сетки

 

Цельный каркас прочнее, жестче и легче в изготовлении. Прямоугольные и квадратные сечения каркасов формируются из рабочих продольных стержней и монтажных, соединяемых хомутами. Особенности конструкции диктуют способ изготовления:

  1. Соединение стержней хомутами
  2. Стыкование плоских элементов
  3. Гнутье специальных сеток

Круглое сечение труб, контактные сетки, опор для электролиний проектируются, формируются продольными стержнями и распределительной спиралевидной арматурой.

 

Напряженные конструкции

Напряженные конструкции подразумевают натяжение как двух видов стержней (монтажных и рабочих), так и только рабочих. Натяжение обоих видов используется при высоких эксплуатационных нагрузках. Применение рабочих стержней сопровождается сварными сетками, выполняющими распределительную и монтажную функцию. Изготовление напряженных конструкций из стали высоких марок позволяет использовать металл наиболее экономично и требует надежного закрепления. Главным критерием надежности закрепления является величина и площадь сцепления бетона и арматуры.

 

Номер профиля
(номинальный диаметр)
Вес, кг/м
60,222
80,395
100,617
120,888
141,210
161,580
182,000
202,470
222,980
253,850
284,830
326,310
367,990
409,870
4512,480
5015,410

Закладные детали

При сварке отдельных элементов, сборные конструкции снабжаются закладными деталями. Изготавливаются они из сортового проката: швеллеров, полосовой, угловой стали, к которым приварены отрезки круглых стержней. В зависимости от ситуации, закладные детали привариваются к конструкции, или устанавливаются самостоятельно.


 

Строповочные петли

 

Необходимы для захвата сборных изделий транспортировки и монтажа.

Использование арматурных каркасов уменьшает трудоемкость работ на строительной площадке, так же уменьшает сроки строительства и делает бетон значительно прочнее.

63-04 ТК «Технологическая карта на установку арматуры ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков»
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ
Арматурная сетка в области (89) / Арматурная сетка (91)

Последнее обновление 10 марта 2020 г. от Поддержка пользователей Tekla [email protected]

Массив арматурной сетки в области (89) / Массив арматурной сетки (91) создает сетки армирования для всей бетонной детали или для определенной многоугольной области.Арматурная сетка (91) особенно подходит для сборных панелей и плит.

Использовать для

Ситуация

Описание

Массив перекрывающихся прямоугольных ячеек.

Массив сеток в полигональной области, которую вы определяете.Сетки обрезаются, чтобы соответствовать определенной области.

Прежде чем начать

  • Создать бетонную деталь.

  • Установите рабочую плоскость, выбранную пользователем в модели и в настоящее время активную для работы в представлении модели.

    Вновь созданные, скопированные или перемещенные объекты модели соответствуют рабочей плоскости. Например, смещение рабочей плоскости в соответствии с наклонной плоскостью облегчает моделирование наклонных конструкций.

    параллельно плоскости, в которой вы хотите создать армирование сетки, представляющее сетку из стальных стержней в двух перпендикулярных направлениях

    В Tekla Structures стержни арматурной сетки в одном направлении называются основными стержнями, а стержни арматурной сетки, перпендикулярные к ним, называются перемычки

    массив.

Порядок выбора

Компонент Создание армирующей сетки
Арматурная сетка в области (89)
  1. Для присоединения арматурной сетки:
    • на всю деталь, выберите начальную точку сетки

    • в выбранную область, выберите точки, чтобы определить многоугольную форму сетки

  2. Нажмите среднюю кнопку мыши, чтобы создать массив армирующих сеток.

Арматурная сетка (91)
  1. Выберите деталь.

    Массив арматурной сетки создается автоматически при выборе детали.

Используйте вкладку «Изображение» для определения каталога каталога сетки, который отображает стандартные свойства сетки армирования

, тип и толщину покрытия

, формирование сетки, разрезы и периметр площади сетки.

Тип сетки

Выберите пользовательский интерфейс каталога сети для отображения или изменения информации в категорированных списках.

Например, каталог профилей и каталог форм являются каталогами.

Тип

из каталога сеток.

Толщина крышки

Определите расположение сетки и задайте значения для толщины покрытия на плоскости и толщины покрытия от плоскости.

Определите расположение поперечины для верха и низа.

Сетка поколения

Вариант

Описание

Направление генерации

Чтобы повернуть направление создания сетки вокруг точки выравнивания, введите угол.

Направление нижнего слоя

Выберите «Напротив верхнего слоя», чтобы отразить нижний слой.

Отрезок по отцу Часть отрезов

Выберите Да, чтобы разрезать сетку с помощью разрезов, сделанных в родительской части.

Обрезка снаружи

Выберите Да, чтобы обрезать сетки, чтобы они соответствовали детали или выбранной области.

Периметр области сетки

Выберите схему, которой следует сетка.

Сетки в приведенных ниже примерах создаются путем выбора одинаковых точек, но с разными периметрами площади сетки.

Пример: полигон

Пример: часть

Пример: Полигон + Деталь

Толщина отверстий

Определите толщину крышки отверстия.

Начальная точка поколения

Введите индекс начальной точки генерации полигона.

На вкладке «Перекрытие» определите минимальное и максимальное перекрытие в продольном и поперечном направлении и установите смещение сетки.

Вариант

Описание

Перекрывающиеся

Определите минимальное и максимальное перекрытие вдоль длинной стороны и короткой стороны сетки.

Смещение сетки

Определите, как расположены сетки.

Смещение начала сетки

Определите смещение начала сетки для первой сетки. Длина первой сетки делится на выбранное значение.

Например, если вы выберете начальное смещение сетки равным 1/4, длина первого меша будет разделена на 1/4.

Если вы выберете Задано, опция Начальное смещение длины станет видимой, и вы сможете ввести смещение для первой сетки.

На вкладке Атрибуты задайте процесс нумерации для присвоения номеров позиций деталям, отлитым элементам, сборкам или арматуре.

В Tekla Structures номера позиций, назначенные в нумерации, отображаются, например, в метках и шаблонах.

свойства, имя и classpart свойство, которое группирует детали в соответствии с идентификаторами, заданными пользователем

Идентификаторы классов обычно являются числами. Классы могут использоваться, например, для определения цвета деталей в модели.Класс не влияет на нумерацию объектов модели.

арматурных сеток.

,

Арматура из проволочной сетки

Сетка обычно помещается в бетонные плиты по двум основным причинам:

— противостоять разрушению и разрушению, когда плита в конце концов раскололась

— для повышения прочности на изгиб плиты.

Кроме того, другая ситуация, когда проволочная сетка может принести выгоду, — это когда существует плохой или слабый грунт, и можно ожидать, что он сдвинется или осядет. Проволочная сетка в плите может предложить бетону прочность на растяжение / изгиб, распределяя нагрузки по большей площади.

Обычный мыслительный процесс состоит в том, что стальная проволочная сетка предотвращает растрескивание плиты. Точность этой теории зависит от того, где находится проволочная сетка и насколько хорошо спроектирована и уплотнена подложка:

Если сетчатая сетка установлена ​​в нижней трети плиты, она будет иметь повышенную прочность на изгиб (и, в свою очередь, прочность на растяжение), когда одна точечная нагрузка изгибает плиту вниз.

При размещении в верхней части 1/3 плиты она будет иметь повышенную прочность на изгиб между двумя точечными нагрузками, которые изгибают обе стороны плиты вниз.

Вот почему некоторые инженеры часто указывают сетку в верхней и нижней 1/3 плиты. Многие инженеры просто считают, что размещение в центре плиты — это логический компромисс, предлагающий некоторое увеличение прочности на изгиб в обоих приложениях изгиба, упомянутых выше. Сетка может иметь эпоксидное покрытие (для защиты от коррозии и ржавчины) или «черную» сталь без покрытия.

Сетка с эпоксидным покрытием

Иногда инженер требует, чтобы сетка была размещена на валиках или стульях, чтобы сетка оставалась в правильной части секции плиты.Существует много видов валиков из проволочной сетки; Существуют пластиковые отдельные опоры, которые поддерживают сетку на пересекающейся проволоке. Чаще всего это непрерывные стальные валики, которые укладываются параллельно друг другу так часто, как это требуется для поддержки сетки и любого движения сверху.

Это создает проблему при укладке бетона, так как рабочие должны идти или маневрировать вокруг проволочной сетки. Также, если конкретный грузовик должен подъехать в пределах предполагаемой площади плиты во время размещения, это почти невозможно с приподнятой сеткой на опорах.Из-за этого иногда рабочие вытягивают сетку до нужного уровня с помощью специального инструмента при укладке бетона.

Наиболее распространенные размеры сварной сетки следующие:

6 × 6 W1,4 / W1,4 10/10 (20 фунтов / 100SF)

6 × 6 W2.1 / W2.1 8/8 (30 фунтов / 100SF)

6 × 6 W2,9 / W2,9 6/6 (41 фунт / 100SF)

6 × 6 W4.0 / W4.0 4/4 (56 фунтов / 100SF)

4 × 4 W1.4 / W1.4 10/10 (20 фунтов / 100SF)

4 × 4 W2.1 / W2.1 8/8 (30 фунтов / 100SF)

4 × 4 W2,9 / W2,9 6/6 (41 фунт / 100SF)

4 × 4 W4.0 / W4.0 4/4 (56 фунтов / 100SF)

Смысл вышеуказанного обозначения заключается в следующем:

6 × 6 (отверстия 6 ″ на 6 ″) W1.4 / W1.4 (площадь в кв. Дюймах поперечного сечения провода .014 кв. Дюйм) 10/10 (сечение провода 10)

Вышеуказанные размеры ячеек чаще всего представлены в листах размером 8 x 12,5 или 15 x 15. Дорожная сетка для бетонного покрытия имеет размеры, отличные от указанных выше стандартных листовых сеток, и, как правило, является более прочной.

Нравится:

Нравится Загрузка …

.

Frame Mesh | ZBrush Docs

Пример

Frame Mesh — у каждой вершины есть зеленый кружок, готовый принять штрих от кисти Topology

Frame Mesh создает кривую, соответствующую границам открытия текущей сетки. Эта функция может быть полезна при использовании кисти «Топология» для ручной ретопологизации части модели, начиная с границы, или для окружения области с помощью InsertMesh с включенной кривой, такой как заклепки вокруг панели.
Каждая из кистей ZBrush использует настройку обводки, чтобы определить, как будет применяться действие при перемещении курсора по экрану.Некоторые кисти используют различные параметры, найденные в настройках CurveMode Stroke. Эти параметры позволяют применять любые эффекты трехмерных кистей вдоль кривой, нарисованной на поверхности вашей модели. Tube Brush или Curve Tri Fill являются хорошими примерами кистей, использующих CurveMode.

Любая кисть с включенным режимом CurveMode может автоматически создавать кривые для обрамления любой границы топологического ребра, любой PolyGroup или даже любого ребра Creased. Это обеспечивает быстрый рабочий процесс для создания уникальных скульптур на основе того, какая кисть используется.

Curve Frame Mesh в действии

Вот как использовать эту способность: (CurveMode должен быть включен.)

  1. Находится в функции Штрих >> Кривая, вы должны включить режим обнаружения Frame Mesh. Это позволяет использовать Shift для команды обводки для обнаружения границ, полигрупп и / или согнутых кромок.
  2. Загрузите модель с несколькими полигруппами, такими как Demo Soldier, из меню LightBox >> Tool. Активируйте режим Solo, чтобы легко видеть только тело DemoSoldier.При нажатии Shift + F включается режим отображения PolyFrame, чтобы вы могли видеть каркас модели и PolyGroups.
  3. Выберите кисть Curve Multi Tube (горячие клавиши B, C, затем F).
  4. Нарисуйте обводку, начиная с существующей группы PolyGroup, затем нажмите и удерживайте клавишу Shift. Когда вы пересекаете любую из PolyGroup, ZBrush обнаружит границу PolyGroup и создаст кривую вдоль границы этой PolyGroup.
  5. Отпустите курсор и затем клавишу Shift. Трубка будет создана вдоль границы этой полигруппы.
  6. Это может повторяться вдоль каждой PolyGroup, продолжая трубу вдоль поверхности.

Curve Frame Mesh можно использовать с любой кистью, для которой включена функция CurveMode; наиболее заметно с помощью кисти CurveBridge.

Слева оригинальная сетка с полигруппами и отверстиями. Справа Frame Mesh используется с кистью MultiTube для обнаружения контуров полигрупп и отверстий, создавая трубы, которые идеально соответствуют топологии модели.

Расширение кривой кривой

По умолчанию обнаружение кривой будет основываться на параметрах Frame Mesh, но вы всегда можете расширить текущий штрих на другие элементы, удерживая клавишу Shift при переходе к следующей PolyGroup.

Примером этого является случай, когда выбран только параметр «Граница и полигруппа». Если эта опция активирована, ZBrush будет применять только кривую к границе первой PolyGroup, на которой нарисовано. Если вы хотите перейти к другим PolyGroups, просто удерживайте клавишу Shift и продолжайте с другими штрихами на других PolyGroups.

,
арматурная фабрика, изготовленная на заказ арматурная сетка OEM / ODM производственная компания -page5

Всего найдено 628 арматурных заводов и компаний с 1884 товарами. Поставьте высококачественную арматуру из нашего большого выбора надежных заводов по производству арматурной сетки. Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Забор, Проволока Сетка Забор, Временный Забор, Переносной Забор, Безопасность Сетка Забор
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Хэншуй, Хэбэй
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Лист из не асбестовой резины, прокладка, прокладка из асбеста, керамическая ткань, сальниковая набивка
Mgmt.Сертификация:

ISO 20000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Хэншуй, Хэбэй
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Водонепроницаемая мембрана
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Вэйфан, Шаньдун
Diamond Member
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Коврик от сорняков, Барьер от сорняков, Земной покров, Ландшафтная ткань, Тканый геотекстиль
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 14000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, собственный бренд
Расположение: Циндао, Шаньдун
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: Мужские носки, Спортивные носки, Спортивное нижнее белье, Yoga Sock, Sport Ba
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000 …

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM
Расположение: Ханчжоу, Чжэцзян
Diamond Member
Тип бизнеса: Торговая компания
Основная продукция: Катанка, Катушка из горячекатаной стали, Катушка из оцинкованной стали, PPGI, Железнодорожный путь из стали
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM
Расположение: Таншань, Хэбэй
Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Прокладка, Плетеная упаковка, Компрессионные листы, Уплотнительное оборудование, Уплотнительные прокладки
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

R & D Емкость: OEM, собственный бренд
Расположение: Нинбо, Чжэцзян
Линии производства: 9
,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о