Производство фасадных панелей и фиброцементных плит
ООО «ТД ЛТМ» самостоятельно занимается производством фиброцементных плит CEMBOARD в Обнинске и городе Руза. На заводах используется новейшее европейское оборудование. Благодаря инновационной технологии Flow On и строгому контролю качества производства фиброцементные плиты получаются эстетичными, прочными и экологичными. Выпускаемые нашим предприятием материалы используются для отделки фасадов по всей стране крупнейшими застройщиками — от Capital Group до ГК «ПИК».
Благодаря новейшей технологии производства Flow On готовые фасадные панели CEMBOARD отличаются практичными свойствами, такими как:
- Устойчивость к экстремально высоким и низким температурам, в том числе в условиях сурового северного климата.
- Эстетичность, богатая гамма цветовых решений. ООО «ТД ЛТМ» занимается производством самых разных фиброцементных плит, в том числе с гладкой поверхностью, а также с рельефной текстурой, имитирующей натуральный камень.
- Хорошие теплоизоляционные качества. Произведённые нашим предприятием фасадные панели способствуют снижению теплопотерь здания и, следовательно, уменьшению затрат на отопление.
- Дополнительная звукоизоляция для защиты внутренних помещений от уличного шума.
- Воздухопроницаемость. Важным преимуществом фиброцементных плит CEMBOARD является их полная совместимость с навесными вентилируемыми фасадами. Представленный материал позволяет фасаду «дышать». Тем самым создаются условия для эффективного отвода лишней влаги, исключается появление сырости.
- Сопротивляемость изнашиванию. Наш завод в Обнинске занимается производством фасадных панелей для самых тяжёлых условий. Изделиям не страшны ударные нагрузки, атмосферные осадки и прочие нагрузки.
- Сохранение первозданного вида без какого-либо ухода.
- Огнеупорность. Производство фиброцементных плит стало столь популярным отчасти и потому, что это один из самых безопасных отделочных материалов. Они не поддерживают процесса горения, а потому подходят даже для самых ответственных объектов.
- Отсутствие усадки и деформаций даже при резком изменении уровня влажности и температуры. Производство фиброцементных плит CEMBOARD осуществляется в соответствии с самыми высокими стандартами качества. Готовые изделия уверенно выдерживают 150 и более циклов замораживания и оттаивания.
- Лёгкий монтаж, простая резка при помощи болгарки, закрепление на металлических кронштейнах или деревянной обрешётке.
Производство фасадных панелей CEMBOARD всех основных типоразмеров
Длина плит составляет от 1200 до 3600 мм при ширине от 455 до 1500 мм. Толщина изделий чаще всего достигает 4–18 мм. Средний вес плиты достигает 22–26 кг. В зависимости от фактуры и цвета различают фиброцементные плиты под кирпич либо натуральный камень. В ассортименте представлены модели для навесных и вентилируемых фасадов, а также для отделки помещений изнутри, для декорирования каминов, печей и пр.
На всех этапах производства осуществляется строгий мониторинг качества фиброцементных плит. Особое внимание уделяется правильности их состава. Структура плит состоит из следующих компонентов:
- 90% цемента;
- 10% минеральных наполнителей и целлюлозных волокон.
Кроме того, важным этапом производства является нанесение краски на фиброцементные плиты CEMBOARD с добавлением специальных пыле- и грязеотталкивающих присадок. Так, для большей долговечности плиты покрывают специальными микрогранулами стекла. Обратную сторону обрабатывают акриловым лаком либо полиуретаном.
Чтобы узнать подробнее, как осуществляется производство фиброцементных плит, а также цену материала, просто свяжитесь с ООО «ТД ЛТМ» по номеру +7 (499) 550-66-82.
Обзор российских производителей фиброцемента
Родиной фиброцемента является Европа, однако теперь он выпускается по всему миру. В России также налажено производство материала по зарубежным технологиям. Благодаря выполнению полного технологического цикла на территории РФ, фиброцементные фасадные панели российского производства дешевле импортных аналогов.Роспан
В прошлом, один из лидероф российского рынка фиброцементных панелей. В настоящее время завод закрыт, производство остановлено.
Кедрал (Этернит, EQUITONE)
Производство запущено: Международная компания с производственным опытом более 100 лет.
Декоры: 30 цветов от пастельных и песочных оттенков, до ярких, насыщенных цветов. Цветовая гамма для удобства дизайнеров разделена на 4 подгруппы холодных и теплых оттенков.
Производство: Бельгия, Германия, Россия.
Технология и оборудование:
Размеры панелей:
- Длина, мм: 1200, 3000, 3600
- Ширина, мм: 1500
- Толщина, мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16
Область применения: Может использоваться в малоэтажном строительстве для облицовки зданий всех типов и назначений, — от частных домов до административных зданий, кафе,ресторанов, входных групп торговых зон, детских садов, гостиниц, торговых центров и тд.
Латонит
Производство запущено: с 2007 года.
Декоры: дерево, камень или кирпич.
Фактура: гладкая или рельефная поверхность.
Материалы: целлюлозы, высококачественного цемента, песка, каолина, синтетического полипропилена и минеральных наполнителей.
Производство: Россия.
Технология:
Доски прессуют и пропускают через печь автоклавного типа. На их лицевую сторону наносят акриловую краску в 3-4 слоя, тыльную сторону и торцы покрывают защитным лаком с водоотталкивающими свойствами.Оборудование: изготовлено в Германии, Австрии и Швейцарии.
Размеры панелей:
- Длина, мм: 1200, 3000, 3600
- Ширина, мм: 1500
- Толщина, мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16
По согласованию с заказчиком плиты могут быть изготовлены различных размеров, раскроены согласно проекту навесного фасада. Возможно сверление отверстий, распил плит по линиям произвольной формы. Внутренние стенки отверстий и торцы спилов окрашиваются в оригинальный цвет плиты.
Область применения: Отделка жилых и нежилых зданий. Фиброцеметная доска этой марки применяется для облицовки наружных и внутренних стен, балконов, лоджий, шахт лифта и вентиляций, создания вентилируемых навесных фасадов, подоконников, сэндвич-панелей, опалубок съемного и несъемного типа, межкомнатных перегородок. С их помощью отделывают санузлы, ванные комнаты и гардеробные.
Фаспан
Производство запущено: с 2006 года.
Декоры: дерево, кирпич.
Фактура: гладкая, фактурная (дерево, кирпич), глянцевая, матовая
Производство: Россия.
Технология: Описания технологии нет в открытом доступе.
Оборудование: Нам не удалось найти информацию об оборудовании.
Размеры панелей:
- Длина, мм: 2400, 3000
- Ширина, мм: 1200
- Толщина, мм: 8,3 8,5
Область применения:Применяется при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте наружных стен, зданий и сооружений различного назначения.
ЛТМ (СEMBOARD)
Производство запущено: с 2008 года.
Декоры: Цвет плиты природно-серый. Плиты можно красить прямо на объекте, до или после монтажа.
Фактура: гладкая
Материалы: Информации о материалах нет в открытом доступе.
Производство: Россия. Обнинск. Нанесение покрытий на плиту происходит на линии, установленной в г. Руза
Технология: В открытом доступе не описана.
Оборудование: Информация об оборудовании отсутствует.
Размеры панелей:
- Длина, мм: 3050
- Ширина, мм: 1198
- Толщина, мм: 8 10
Область применения: Для отделки фасадов, использования в теплицах, для отделки балконов и цоколей. Кроме того, плиты применимы в сельскохозяйственных строительных объектах, а также в качестве несъемной опалубки фундамента.
Краспан
Производство запущено: с 2000 года.
Декоры: Множество цветов (светло-серый, фисташковый, графитовый, серый, синий, шоколадный и др.).
Фактура: гладкие, текстура натурального камня
Материалы: Лицевая поверхность: грунтовочный слой и специальное двухкомпонентное финишное покрытие (акрил/полиуретан). Основа: фиброцементная плита, толщина 8-9 мм. Тыльная поверхность: пароизолирующее и армирующее покрытие.
Производство: Россия.
Технология: Технология производства панелей не описана. Технология окраски показана в видиоролике:
Оборудование: Информация отсутствует.
Размеры панелей:
- Длина, мм: 1560, 2400
- Ширина, мм: 1190, 1220, 590
- Толщина, мм: 8
Область применения: На зданиях класса функциональной пожароопасности Ф.1.1 и Ф. 4.1, а также в конструкциях зданий I-III степеней огнестойкости, в том числе на объектах:
- детские дошкольные учреждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса школ-интернатов и детских учреждений;
- школы, внешкольные учебные заведения, средние специальные учебные заведения, профессионально-технические училища.
Линия для производства фиброцементных панелей, SINIPOWER цена 71 667 792 руб
Описание
Применение фиброцементной плиты Фасадный сайдинг,Номер ( ванная комната) перегородки, акустические потолки , стеновые панели, композитные панели стены , наружные рекламные щиты , металлургия, электрическая изоляционные панели. Коммерческие здания:развлекательные центры , торговые центры, отели Промышленные здания : заводы, склады , тоннели Жилищное строительство : новые дома , ремонт дома Общественные места : больницы , театры , вокзалы
Связаться с продавцом
Огнестойкая изоляция: негорючий(Ксласс A) низкая электропроводность,является идеальным изоляционным материалом .
Водонепроницаемость:в воздухе и окружающей среды высокой влажности , может поддерживать стабильную работу, Не прогибаться или деформироваться .
Изоляция: низкая теплопроводность , хорошие теплоизоляционные свойства .
Экономический вид: легкий, эффективно снижая стоимость техники и украшения; однородный вид цвета, гладкую поверхность, может непосредственно использовать в здание поверхности цвета униформе,безопасный и безвредный.
Длительный срок службы: кислота, коррозии , ни подвергаться воздействию влаги или вредителей и других повреждений , а также прочность и твердость и усиливается с течением времени, гарантируют долгий срок службы .
Механическая обработка и хорошие показатели второй украшения:Может быть проводить распиловку, сверление, гравировку, буровые ногти , заканчивая реальная ситуация , паста плитка, настенные покрытия и другие материалы
Лицензии и сертификаты
Связаться с продавцомДоставка и оплата
желездорожная и морская перевозка
Связаться с продавцомОборудование для производства панелей | Бизнес и оборудование
Представленные на рынке фасадные панели имеют не только разные технические характеристики, но и отличаются фактурой, составом, способом монтажа и декоративными свойствами.
Существует несколько видов панелей, из них наиболее популярными являются:
- панели из фиброцементных плит;
- сэндвич панели;
- пластиковые и сип панели;
- панели стеклянные и из ПВХ материала.
Фиброцементные панели
Для создания фиброцементных плит изготавливается фиброцементная смесь из целлюлозного волокна. Материал попадает на производство в виде кип, которые распускаются в воде и хорошо укрепляют панель.
Технологический процесс
Существует несколько методов создания фасадов, наиболее популярными являются процессы:
- вспенивания;
- сборки отдельных составных частей;
- автоматизированного производства на заводе.
Изготовления материала производится в несколько этапов:
- Процесс подготовки целлюлозного материала. Производится очистка сырья с помощью воды с последующим складыванием его в отстойник.
- Изготовление раствора. Для приготовления смеси следует заняться заготовкой целлюлозы, чистого песка, цемента, синтетических добавок.
- Этап формовки фасадов. Полученный раствор поступает на специальный станок для формирования плоской формы с помощью высокого давления. Наличие вала предусмотрено для формировки фактуры изделия.
- Температурная обработка. Горячая обработка запускает процесс химической реакции, в результате которого образовывается выработка гидросиликата кальция, обеспечивающего прочность материала.
- Завершение процесса. На завершительном этапе панели обрабатываются спецсредствами для защиты от влаги и коррозий, также применяется лак.
Свойства фиброцементных плит:
- прочность;
- устойчивость к деформациям, растрескиванию;
- простота установки.
Сэндвич панели
Сэндвич панели отличаются своей многослойной структурой. Они состоят из утеплителя, в виде минеральной ваты или экструдированного пенополистирола.
Утеплитель устойчив к процессам горения, к появлению вредителей и грибка за счет покрытия специальным листом, который изготавливается из металла или прочих материалов. Сэндвич панелями утепляют кровлю, стены и окна.
Оборудование для производства сэндвич панелей
Процесс изготовления материала предусматривает использование:
- линий по производству сэндвич панелей;
- кран балок;
- погрузчиков;
- вспомогательного инструмента.
Для самостоятельного выполнения сборки материала необходимо приобрести:
- клей;
- утеплитель и ОСП;
- вакуумный насос;
- пресс.
В процессе работы на металлический лист наносят специальный клей, после этого на него улаживается утеплитель, который снова обрабатывается клеем и накрывается вторым листом. Готовую конструкцию помещают под пресс до полного высыхания.
Сип панели
Материал используется для монтирования несущих и межкомнатных стен. Он состоит из OSB-плиты и вспененного пенополистирола. Процесс сборки подобен методу создания сэндвич плит.
Оборудование для производства сип панелей:
- специальный стол, с помощью которого можно произвести идеально ровную порезку утеплителя;
- оснащение для нанесения клеевых составов, значительно ускорит процесс нанесения материала;
- прессовочный механизм, позволит соединить плиты между собой.
Пластиковые изделия
Для производства пластиковых панелей, как правило, используется ПВХ материал, который подвергается экструзии. С помощью данного метода исходный материал под давлением заливается в литейную форму, в которой производится формировка изделия.
Оборудование для производства стеновых панелей:
- экструзионные линии, имеющие штабелирующие и отрезные устройства;
- термопереводные машины;
- чиллер для охлаждения изделий;
- дробилки, которые применяют для переработки отходов;
- компрессор, выполняющий сжатие и перемещение исходного материала под воздействием давления;
- миксеры, для переработки порошкового сырья.
Использование стеновых панелей классифицируется по сфере применения. Существуют материалы для частного жилья, помещений общего пользования с повышенной влажностью, а также офисов.
Небольшой вес строительных материалов, обладание низкой теплопроводностью, отсутствие процесса усадки и отделки, а также низкая стоимость составляющих компонентов для производства панелей, делают эти изделия востребованными на строительном рынке страны. Уникальные свойства материала позволяют выполнять строительные работы в любое время года, не зависимо от климатической зоны и географического расположения объекта.
Republished by Blog Post Promoter
Wehrhahn Oборудование | Линии WEHRHAHN для производства фиброцементных листов / панелей
WEHRHAHN предлагает линии производительностью от 2 до 20 т/час
Процесс производства фиброцементных листов постоянно совершенствуется с целью повышения его эффективности, сокращения потребления сырья и энергии. Возникающие в процессе производства обрезки и отходы сразу же возвращаются в производство. Избыточная вода пропускается через установку обработки воды и снова возвращается в производственный процесс.
Для производства фиброцементных листов широкого ассортимента прекрасно зарекомендовали себя две технологии:
- Фиброцементные листы воздушного твердения производятся из цемента и наполнителей. Смесь первичной целлюлозы и синтетических волокон, таких как ПВА или ПАН, используется для укрепления структуры фиброцемента.
- Фиброцементные листы автоклавного твердения
производятся из цемента, кварцевого песка тонкого помола и некоторых добавок. Первичная целлюлоза используется для придания прочности фиброцементу.
Прессованные листы:
Автоклавные и неавтоклавные фиброцементные листы могут прессоваться в однолистовом или в штабельном прессах. Прессование увеличивает плотность и прочность листов, повышается устойчивость листов к перепаду температур (мороз – оттепель). Прессование обеспечивает очень гладкую поверхность.
Wehrhahn — лидер в сфере технологий производства строительных материалов автоклавного твердения.
WEHRHAHN обладает передовыми технологиями и является лидером на мировом рынке производителей машин и оборудования для силикатных продуктов автоклавного твердения, таких как фиброцементные листы, блоки и армированные изделия из автоклавного газобетона, панели из силиката кальция.
Помол сырьевых материалов, дозирование шламов, процессы резки и прессования также являются составляющими нашего ноу-хау.
Наши технологии и оборудование – для Вашего успеха!
Оборудования для производства фиброцементной панели(цементно-волокнистой плиты)
Оборудования для производства фиброцементной панели
фиброцементная плита в основном сосоит из цемента и волокона, и цемент является главном сырьём. После автоклава эти материалы формируют нового строительного и декоративного материала.
Наша линия для производства фиброцементной панели включает шихтовальное оборудование, смесительное устройство, резательную машину, формовочный стан и т.д в себя.
фиброцементная плита бывает такие главные особенности: легчий вес, высокая прочность, огнеупорный, теплозащитный, атикорозионный, хороший размер и легко переработать и т.д. цементно-волокнитнную панель главно производит в юго-восточном Китая, но в последние годы с развитием экономикии с развитием строительностью. Наща техника оборудования тоже развивается быстрее, и щас мы не только удовлетворим внутрений спрос, нои распростроняем наши внешниерынки.
Подготовка сырья
Низкие производственные затраты благодаря высокоэффективным машинам и технологиям включает в себя участок помола песка, силосы для песчаного шлама, участок подготовки целлюлозы и складирование
Дозирование, смешивание и производство фиброцементных листов
Фиброцементная смесь готовится в полностью автоматической установке дозирования и смешивания. Содержимое миксера еще разжижается и направляется на листоформовочную машину. В специальных чанах (в количестве от 3-х до 6-ти) листоформовочной машины вращающиеся сетчатые цилиндры фильтруют твердые вещества из фиброцементной смеси и наносят их тонкими слоями на техническое сукно. Слои аккумилируются на формующем барабане до тех пор, пока не достигается необходимая толщина листа.
Измерение толщины листа
Автоматическая система контроля толщины листа гарантирует самые минимальные отклонения толщины листа от заданных параметров. Это экономит сырье и снижает количество отходов, что в конечном итоге увеличивает рентабельность производства для клиентов.
Резка и прессование
SINOPOWER предлагает полный ассортимент оборудования для резки, например, пробивные прессы, гильотинные установки, дисковые ножи, системы водоструйной резки. Штабельные прессы и прессы одиночного прессования листов для волнистых или плоских листов обеспечивают высочайшее качество фиброцементных листов.
Автоклавирование силикат кальция
SINOPOWER предлагает машины, комплектные линии и ноу-хау как для автоклавированных фиброцементных изделий, так и для фиброцементных изделий воздушного твердения. Сходство с технологией производства газобетона, который также является автоклавированным строительным материалом, способствовало тому, что компания
SINOPOWER разработала всеобъемлющую, совершенную технологию автоклавирования, которая теперь является достоянием наших клиентов.
Покрасочное оборудование
Большая часть предлагаемых сегодня на рынке фиброцементных листов имеет поверхностную покраску. SINOPOWER поставляет покрасочное оборудование, оптимальным образом подходящее для конечной обработки производимого продукта и соответствующее климатическим условиям страны Покупателя.
Технологии SINOPOWER
Неважно, маленькие проекты или большие — SINOPOWER всегда предложит Вам оптимальные решения для их успешной реализации.
Если у Вас есть вопросы или Вам необходима дополнительная информация, обращайтесь к нам.
Фиброцемент — UGLC
Характеристика фиброцементной продукции, производство фиброцемента в мире и в Китае, развитие фиброцементной отрасли в Китае, статистика, прогнозыФиброцемент – это современный композитный материал, часто используемый в строительно-отделочных работах. Сырьем для производства фиброцемента служат широко распространенные материалы: в основе лежит цемент (80–90%), к нему добавляют песок, армирующие волокна и минеральные наполнители. В основном используются волокна асбеста, но также могут применяться волокна из стекла, целлюлозы и полимеров. Волокна способствуют улучшению качества цемента, повышая его трещиностойкость, деформативность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Также преимуществом фиброцемента является его более легкий вес по сравнению с традиционно армируемым железобетоном, прочность на растяжение и долговечность. Фиброцемент был изобретен еще в 19 веке и сразу же завоевал любовь архитекторов и строителей. Материал изобрел австриец Людвиг Гачек (1856–1914 гг.), владевший фабрикой по производству асбестовых листов и прокладок. После долгих экспериментов Л. Гачек создал материал из смеси портландцемента, асбеста, негашеной извести, воды и песка и стал производить огнеупорные и морозостойкие плиты. В 70–80-х гг. 20 в. в Европе развернулась борьба за запрет асбестосодержащих изделий, поскольку считалось, что асбестовая пыль вредна для здоровья. И хотя вывод о вреде асбеста так и не получил полноценных научных доказательств, европейские страны прекратили производство фиброцемента по асбестовой технологии, и ученые стали искать возможности изготовления фиброцемента с другими видами волокн. Австралиец Джеймс Харди положил начало производству целлюлозного фиброцемента. Также была разработана технология с использованием синтетического органического волокна, изготовленного из поливинилового спирта (ПВА). Именно по этим двум технологиям сейчас работают производители Европы и Японии. В России асбест не запрещен, и волокно-цементные плиты, производимые российскими предприятиями, в основном включают в качестве армирующего компонента именно асбест и целлюлозу, в то время как продукция западных стран основана на синтетических волокнах. В Китае производство фасадных панелей из силиката-кальция и фиброцемента стартовало в середине 80-х годов 20 в. Большинство китайских предприятий по производству фиброцемента производят фиброцементные плиты на основе асбеста и целлюлозы (древесной стружки). По мере ужесточения экологических стандартов и распространения идей «зеленого» развития китайские производители пытаются отказаться от использования асбеста и использовать в качестве армирующих волокон именно целлюлозу и ПВА. Огромную роль в проектировании производственных линий и оборудования по производству фиброцемента в Китае играет Уханьский исследовательский институт по разработке строительных материалов и технологий. Интересно, что ПВА, используемый в безасбестовом фиброцементе, производят только в Китае и Японии, причем суммарное количество производителей составляет всего 6–7 предприятий. Главными производителями безасбестового фиброцемента в Азии являются Япония, Таиланд и Малайзия. В последние несколько лет в этой отрасли также стали пробовать себя индийские и вьетнамские предприятия. На международном рынке крупнейшими производителями фиброцемента и фиброцементного обрудования выступают такие компании, как Etex (Бельгия), SVK (Бельгия), Cembrit (Дания) и др. Они в основном производят безасбестовые фиброцементные плиты с декоративным покрытием. Большой популярностью также пользуются японские панели (например, NICHIHA). Китайские производители стараются не отставать и предлагают высококачественные фиброцементные панели по приемлемым ценам. Если раньше, при выборе поставщиков фиброцементных панелей из Азии, многие заказчики обычно отдавали предпочтение японским компаниям, то сейчас ситуация постепенно меняется, и китайская продукция из фиброцемента начанает пользоваться все большей популярностью. В последние несколько лет производство фасадных панелей из силиката-кальция и фиброцемента в Китае растет стремительными темпами: если в конце 20 в. суммарный объем производства в Китае был менее 30 млн м², то в начале 21 в. соответствующий показатель вырос до 200 млн м², а в 2010 году достиг 300 млн м². И это неудивительно, учитывая преимущества фиброцемента: фиброцемент не горит, не выделяет никаких вредных веществ при эксплуатации, не создает условий для размножения грибков или плесени, не впитывает влагу и легко переносит перепад температур, к тому же, он прочен и долговечен. А начиналось все, как это ни сложно сейчас представить, с двух предприятий – «Айфуси» пров. Цзянсу и «Саньмин» пров. Фуцзянь. К середине 90-х количество китайских предприятий, занимающихся производством фиброцемента, превысило 10, а сейчас уже насчитывает 50 с лишним. На сегодняшний день в Китае количество соответствующих производственных линий превышает 80. Линии по производству панелей из силиката-кальция и фиброцемента в основном расположены на юге страны (пров. Гуандун, Чжэцзян и др.), однако в последнее время также «подтягиваются» пров. Цзянсу, Цзянси, Шаньдун и Хэбэй. Продукция из фиброцемента имеет широкий рынок и повсеместно используется в строительстве. Все более значительная доля идет на экспорт. Фиброцементные плиты используются как при внутренней отделке, так и при наружных работах (для облицовки фасадов, устройства внутренних перегородок, отделки потолков и обустройства кровли), но в основном именно для внешней отделки фасада. Благодаря особым свойствам материала ему можно придать различную фактуру, т.е. сделать поверхность гладкой, текстурированной, придать ей вид дерева и т.д. (в частности это важно при производстве фиброцементного сайдинга). В качестве материала для навесных вентилируемых фасадов фиброцементные плиты подходят не только по технико-эксплуатационным параметрам (жесткость, высокая прочность на изгибе, долговечность, отсутствие коррозии, огнестойкость, влагостойкость), но и позволяют осуществлять смелые дизайнерские решения по компоновке цветов и форм панелей, что в случае с металлическими панелями практически невозможно. В последние годы рынок фиброцементных панелей в Китае демонстрирует темпы роста на уровне почти 30℅, и хотя на сегодня в стране пока не существует широко известных марок этой продукции, мы сможем помочь вам найти надежных производителей, гарантирующих высокое качество и готовых выполнить заказ в соответствии с вашими требованиями. Благодаря богатому опыту работы с китайскими поставщиками наша компания может предоставить любую необходимую помощь при выборе производителей панелей в Китае, заключении контракта о закупке и транспортировки продукции за пределы Китая.
Загрузка…Отправить онлайн заявку
Цементные плиты 101
В связи с проведением первой конференции Global Boards с 30 по 31 января 2014 года Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.
PDF>
Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают до нужного размера.Есть четыре различных категории.
Цементная плита Тип | Недвижимость | Приложения |
Фиброцементная плита (FCB) | • Прочный и ударопрочный. | • Кровля, черепица и сланцы. |
• Устойчив к огню, влаге и гниению. | • Наружные и перегородки. | |
• Можно печатать. | • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки. | |
• Может быть дорого. | • Сборные дома. | |
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. | • Фасады, обшивка и облицовка. | |
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) | • Низкая прочность на изгиб и эластичность. | • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки. |
• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. | • Кровля, черепица и сланцы. | |
• Простота в обращении и транспортировке благодаря очень небольшому весу. | • Несъемная опалубка. | |
• Низкая стоимость. | • Сборные дома. | |
• Звуко и теплоизоляция. | ||
• Огнестойкая конструкция. | ||
• Потолки и наличники. | ||
Цементно-стружечная плита (ЦСП) | • Высокая способность к расширению / усадке при воздействии влаги. | • Сборные дома. |
• Прочный и ударопрочный. | • Кровля, черепица и сланцы. | |
• Стойкость к огню, древесным насекомым и грибкам. | • Несъемная опалубка. | |
• Наружные и перегородки. | ||
• Софиты, потолки и наличники. | ||
• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели. | ||
• Фасады, обшивка и облицовка. | ||
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) | • Высокая прочность на изгиб и эластичность. | • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки. |
• Прочный и ударопрочный. | • Кровля, черепица и сланцы. | |
• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. | • Несъемная опалубка. | |
• Низкая стоимость. | • Сборные дома. | |
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. | • Наружные и перегородки. | |
• Звуко и теплоизоляция. | ||
• Огнестойкая конструкция. | ||
• Фасады, обшивка и облицовка. |
Выше — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.
На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) — только шесть.
Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:
- Основы для плитки, полы и подложки,
- Кухонные столешницы, фартуки,
- Кровля, черепица и сланцы,
- Обшивка фасадная, облицовка,
- Сборные дома,
- Наружные и перегородки,
- Звуко- и теплоизоляция,
- Софиты, потолки и наличники.
Каждый тип платы имеет собственный производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.
Зачем нужна цементная плита?
Использование цементных плит в строительной индустрии расширяется из-за их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:
Преимущества:
- Экономия затрат, места, времени, удобства,
- Экологически чистый,
- Высокопрочный, ударопрочный,
- Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.
Недостатки:
- Высокая начальная стоимость,
- CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.
Значительную экономию можно получить за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.
Фиброцементная плита (FCB)
Фиброцементная плита (FCB) использовалась с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые объединил 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта доска широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB — это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.
Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также могут использоваться необязательные добавки, включая микрокремнезем, метакаолин (Al 2 Si 2 O 5 ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.
Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая одновременно является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет только очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета директоров. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.
Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легкая, что делает ее удобной в обращении и транспортировке.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что делает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и фасадов, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, 1 , Испании 2 и большей части Африки, 3 , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. 4 Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые представляют собой экологичные продукты FCB с 50-летней гарантией.
Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.
Процесс производства Hatschek FCB
Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, во время которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной отверждения хорошо подходит для производства кровельных материалов и для всех областей применения, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению потерь воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. 5
Экструзионный процесс производства FCB
Альтернативным методом производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.
Перлитовый процесс FCB
И Knauf, и Durock из USG применяют другую методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. 6 Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.
Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)
Цементная плита древесно-шерстяная (WWCB)была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. Куб. М. 2 в год.
WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (по желанию) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно выращиваемой промышленным способом FSC-сосны, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.
WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг / м 3 ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.
WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (термической и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах — одно из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. 7 Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными благодаря их относительно легкому расширению и обновлению в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.
ПроизводствоWWCB изначально было относительно простым, большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят стеклопластик в относительно небольших количествах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с использованием непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, создав полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.
Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона на 24 часа для улучшения склеивания, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем окончательно обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.
Цементно-стружечная плита (CBPB)
Цементно-стружечная плита(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol был единым целым, но теперь он разделен на региональные компании, такие как Durisol UK. В настоящее время Durisol — это продукт под торговой маркой, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.
CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, так как фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.
CBPB имеет типичную плотность 1250-1400 кг / м 3 . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.
Применение цементно-стружечных плит в разных странах сильно различается из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают в себя софиты (поддерживающие конструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.
Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия обычно производят древесные частицы собственными силами, либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.
Зубр завод по производству CBPB
Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.
Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными после того, как в 1996 году компания Bison была приобретена компанией Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB, а также новые и улучшенные установки CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. 8
Установка Eltomation производства CBPB
Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие и крупные частицы в соответствии с текущим положением доски.
Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation заявляют, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)
Цементная плита из древесно-стружечных плит(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что WSCB сторонних производителей существует, например, изготовленная вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известная как древесноволокнистая цементная плита высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сопоставима с WWCB с точки зрения ее ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.
WSCB — наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, до настоящего времени они использовались в основном для производства WWCB с низкой плотностью с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.
Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). 9 Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая является результатом изменений в производственном процессе и древесных волокнах.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.
WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. В качестве плиты средней плотности (1100 кг / м 3 ) она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: 10 «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, заморозки, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.
Применения WSCB включают напольные покрытия и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородочные стены, несъемную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в сотрудничестве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / ч. 11
Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.
Глобальные компании по производству цементных плит
На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три — в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, вызывает удивление, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года компания Eltomation установила шесть новых заводов из ДСП / ДСП в Китае.
В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.
Производство цементных плит
Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях, учитывая постоянно растущее население большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.
Медленное восстановление мировой экономики, о котором говорится в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Количество новостроек в сфере жилищного строительства в США растет здоровыми темпами по сравнению с прошлыми годами, 12 , в то время как несколько компаний, в том числе Джеймс Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшений в строительной отрасли в Азии.
Большинство основных производителей цементных плит — это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают расширяться на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.
Область | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 |
Глобальный | 3,2 | 3,7 | 2,9 | 3,6 |
Новые и развивающиеся | 6,4 | 5,1 | 4,5 | 5.1 |
Продвинутый | 1,6 | 1,2 | 1,2 | 2,0 |
Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».
Заботы об окружающей среде
Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, осуществляемой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к сокращению выбросов CO 2 и увеличению использования низкоуглеродистой цементной продукции.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO 2 от производства цемента снизились на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. заранее, CO 2 выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом еще раз свидетельствует недавнее заявление Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. 13
Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.
Список литературы
1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанская программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.
2. Гудвин А., «ÁBATON представляет минималистский сборный микро дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.
3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.
4. Электронный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.
5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые вяжущие изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.
6. Кословски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.
7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.
8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.
9. Ван Эльтен, И. Э. Дж., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.
10. Ван Элтен, И. Е. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.
11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.
12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.
13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.
69xx_Wehrhahn_Folder_FZ_GB_P1.indd
% PDF-1.3 % 94 0 объект >] / PageLabels 85 0 R / Pages 87 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 95 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 90 0 объект > поток 2017-03-15T13: 22: 42 + 01: 002017-06-01T10: 48: 59 + 02: 002017-06-01T10: 48: 59 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)
2068118C14B74C1100910D2012-12-14T12: 20: 01 + 01: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
68118A6DCC6442F103282013-07-01T12: 44: 35 + 02: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные
4TimesNewRomanPSAdobe Systems001.00130233Times New Roman PS3687
4PostScript119067
Фиброцементный сайдинг: все, что вам нужно знать
Выбор правильного сайдинга для вашего дома — это тонкий баланс между красивым внешним видом, долговечностью, обслуживанием и доступностью. Из дерева, винила, камня, кирпича или лепнины вы можете получить только два или три из них. Но с фиброцементным сайдингом, эластичной смесью древесной массы и портландцемента, вы получите все четыре.
Зачем нужен сайдинг из волокнистого цемента?Это единственный тип сайдинга, который сочетает в себе характеристики кирпичной кладки — минимальный уход; защита от гниения, огня и термитов; невосприимчивые к ветру или холоду — они выглядят как окрашенная деревянная обшивка, черепица, даже камень или кирпич.Тем не менее, фиброцемент стоит лишь часть стоимости этих других материалов. Неудивительно, что почти 15 процентов новых домов — и многие телевизионные проекты TOH — одеты из этого материала.
Все это произошло всего за 25 лет с тех пор, как был впервые представлен фиброцемент, который является разновидностью бетонного сайдинга. Теперь архитекторы регулярно определяют сайдинг, потому что он снижает затраты без ущерба для эстетики. Это даже принято для использования в некоторых исторических районах.
Из чего сделан волокнистый цемент? Брайан Хенн / Time Inc.Цифровая студияВ базовом рецепте всего четыре ингредиента.
- Вода: Растворяет древесную массу; активирует и затвердевает цемент.
- Древесная масса: Повышает гибкость и эластичность.
- Летучая зола: Действует как наполнитель. (Некоторые производители вместо него используют кварцевый песок.)
- Портландцемент: Связывает ингредиенты. Сделано из известняка, глины и железа.
Обшивка, самый распространенный вид сайдинга из фиброцемента, стоит от 70 центов до примерно 5 долларов.25 за квадратный фут не установлено. Битумная черепица продается по цене от 2 до 8 долларов. Цена зависит от отделки, размера и места продажи.
Как долго это длится?Гарантия на дефекты составляет от 25 лет до ограниченного срока службы. Заводская отделка имеет 15-летнюю гарантию от отслаивания и выцветания.
Сделай сам или найми профессионала?Из-за своего веса — около 2½ фунтов на квадратный фут, тенденции к растрескиванию при неправильном обращении и наличия специальных инструментов, необходимых для резки и прибивания, установку фиброцемента лучше доверить профессионалам.
Сколько обслуживания?Как и деревянный сайдинг, опрыскивайте его из садового шланга каждые 6–12 месяцев; проверяйте заделанные швы каждые несколько лет и не забывайте обрезать фундаментные растения, чтобы сайдинг мог высохнуть.
Что нужно знать
Фотография предоставлена Мэттом Томпсоном / Thompson Construction ОтделкаФиброцементный сайдинг должен быть окрашен или окрашен.Это может быть сделано до его установки — изготовителем или окрасочным цехом, нанятым лесным складом, где вы заказываете сайдинг, — или после того, как он будет установлен. Производители берут около 1 доллара за квадратный фут и предлагают 15-летнюю гарантию, но выбор цвета ограничен, и вы получаете только одно покрытие.
Покрасочные мастерские предоставляют два слоя, 25-летнюю гарантию и сотни оттенков примерно по 2 доллара за квадратный фут, не включая стоимость доставки вашего заказа на лесной склад и обратно. Маляры, работающие на месте, обычно предлагают гарантию на свои работы сроком на один или два года.
НакладкаДля минимального ухода используйте накладку из фиброцемента или ячеистого ПВХ. Обе плиты устойчивы к гниению и имеют стандартную толщину ¾ и 1 дюйм для использования в качестве угловых, фризных и облицовочных досок. Также доступны короны. Также можно использовать деревянную отделку с фиброцементным сайдингом. На стыке обрезки и сайдинга должен быть зазор 1/8 дюйма, залитый герметиком.
Схема и установка
ПланировкаФиброцементные панели стыкуются по краям, что упрощает компоновку.В случае вагонки и черепицы каждый ряд перекрывает следующий не менее чем на 1¼ дюйма.
Видимая часть — без перекрытия — называется экспозицией. (Обшивка шириной 6 дюймов с перекрытием в 1 дюйм имеет экспозицию 5 дюймов.) Экспозиция должна быть определена до того, как вы сделаете заказ, потому что от нее зависит, какой ширины будет ваш сайдинг, сколько вам понадобится и как это будет посмотрите, как только он установится.
УстановкаУбедитесь, что ваш подрядчик использует нержавеющие гвозди из нержавеющей стали, загрунтовал все порезы и заделал швы окрашиваемым герметиком для наружных работ, который останется гибким.
Чтобы уменьшить водопоглощение, фиброцемент должен быть установлен на высоте не менее 2 дюймов над ступеньками, настилами и крышами и не менее чем на 6 дюймов над уровнем земли. Проверяйте стыки каждые несколько лет и при необходимости повторно затягивайте.
Сколько покупать
Расчет зависит от типа сайдинга. Для панелей просто разделите общую площадь ваших внешних стен, включая окна и двери, которые составляют отходы, на количество квадратных футов в одной части.
Не существует простого уравнения для черепицы, поэтому лучше поручить расчеты своему поставщику. Для вагонки используйте эту формулу, которая определяет, насколько открыта каждая доска.
Фиброцемент в различных климатических условиях
Этот прочный материал превосходит многих своих конкурентов сайдинга в различных климатических условиях.
Out WestВ засушливых регионах, подверженных лесным пожарам, особенно на западе США, некоторые страховые компании предлагают скидки на дома, облицованные фиброцементом, потому что он негорючий.На него также не влияет сильное УФ-излучение, типичное для больших высот.
На побережьеСоленый воздух, высокая влажность и яркое солнце — постоянные проблемы на морском побережье, но никак не влияют на этот сайдинг. При правильном расположении гвоздей он также выдержит ветер до 130 миль в час.
Южный ЮжныйТермиты и грибы процветают в тепле и влажности юго-востока США, например, в Новом Орлеане, но они не получают питания от фиброцемента.
Северный верхВ отличие от винила, фиброцемент не становится хрупким в холодную погоду. Он легко выдерживает отрицательные температуры и не трескается из-за циклов замораживания-оттаивания.
Сравнение фиброцемента и другого сайдинга
Фиброцемент в среднем стоит около 1,70 долларов за квадратный фут и практически не поддается разрушению. Источники: SPG Marketing, R. S. Means, National Home Improvement Estimator
Дерево
Ценится традиционалистами, он легкий, легко режется и обрабатывается, но уязвим для гниения, насекомых, огня и расколов.На установку и обслуживание отдельных черепиц уходит много времени. Дорого.
вагонка составляет в среднем 4,70 доллара за квадратный фут; черепица, около 7,50 долл. США
Кирпич и камень
Такой же устойчивый к гниению, насекомым и огню, как фиброцемент, но намного тяжелее и дороже. Для установки требуется опытный каменщик.
Brick в среднем стоит 5,25 доллара за квадратный фут; камень, около $ 9,50
Винил
Не требующий ухода и легкий, он плавится в огне и легко сдувается при сильном ветре.Имеет разные текстуры, но не имитирует деревянный сайдинг, а также фиброцемент.
Доступен как в обшивке, так и в гальке, в среднем около 75 центов за квадратный фут.
Алюминий
Хорошо держит краску, не гниет и не горит, прост в уходе. Вмятины легко и трудно поддаются ремонту.
Обшивка в среднем составляет около 3 долларов за квадратный фут.
Штукатурка
Этот толстый материал на основе цемента прочен и огнестойкий, но для его затирки требуются квалифицированные монтажники.
Обычен в теплом климате. В среднем около 2,65 доллара за квадратный фут.
Фиброцементные плиты типов
Эндрю МакКолвагонка
Продано в: платы
Также известный как сайдинг внахлест, он быстро укладывается и отлично смотрится при окрашивании или окрашивании.
Показано:
A. HardiePlank Select Cedarmill, ширина 6¼ дюймов, цвет Countrylane Red, около 1 доллара.65 за квадратный фут; Джеймс Харди.
B. WeatherBoards гладкая вышитая бисером накладка, ширина 7½ дюймов из плетеной лозы, около 1,60 доллара за квадратный фут; CertainTeed.
C. HardiePlank Select Cedarmill, 8¼ дюйма шириной из верескового мха, около 1,55 доллара за квадратный фут; Джеймс Харди
Отделка
Фото Кена ГрэмаДоступен с гладкой, шероховатой или шероховатой обработкой поверхности; шириной от 5¼ до 12 дюймов; и с грунтованной или заводской отделкой.
Показано: Клапанные доски подходят для самых разных стилей, от современного до классического, как показывает этот дом на Аляске.
Размеры
Фото любезно предоставлено Лью Оливером, Whole Town SolutionsБольшинство обшивок имеют толщину 5/6 дюйма, хотя доступны более древесные 5/8 дюйма. Длина стандартная: 12 футов.
Показано: Обшивка также работает в различных климатических условиях, от холодных северных районов до липкой жары Южной Каролины.
Опоясывающий лишай
Фото Эндрю МакколаПродается в: Полосы и индивидуальная черепица
Они бывают как отдельные встряски, так и в виде полос шириной 4, 8 и 12 футов, с текстурой под дерево или с ручным разделением, прямыми и ступенчатыми линиями.
Показано:
A. NichiFrontier, 9 ¼ дюймов на 8 футов в Hazelnut, около 4 долларов.50 за квадратный фут; Ничиха.
B. Полукруглые доски WeatherBoards, 16 дюймов на 4 фута, цвет Coastal Blue, около 3,75 доллара за квадратный фут; CertainTeed.
C. WeatherBoards пятнистая отделка, прямоугольная прямая кромка, 16 дюймов на 4 фута из изумруда, около 7 долларов за квадратный фут; CertainTeed
Отделка
Фото Марка Аткинсона, Otto DesignВыберите покрытие с грунтовкой, заводской окраской или окрашиванием.
Показано: Тепло-коричневый цвет придает фиброцементной черепице вид дерева, но без ухода. ступни; CertainTeed
Фигуры
Фото Марка Аткинсона, Otto DesignПолоски ускоряют время установки.
Показано: Декоративная черепица в виде рыбьей чешуи красиво подчеркивает фронтон.
Камень, кирпич или штукатурка
Фото Эндрю МакколаПродано в: Панели
Получите цвет и текстуру кладки без необходимости использования каменщика и беспокойства о растрескивании и расслоении в будущем.
Показано:
A. SandStone II в Седоне.
B. QuarryStone в крапчатом коричневом цвете.
C. FieldStone в бронзовом тумане. Все 18 дюймов на 6 футов, около 4 долларов за квадратный фут; Ничиха конец.
Суставы
Фото Марка Аткинсона, Otto DesignСтыки можно закрыть обрезкой или оставить открытыми.
Показано: Гладкие фиброцементные панели с окантовкой по краю — недорогая альтернатива лепнине.
Размеры
Фото Марка Аткинсона, Otto DesignФиброцемент для отделки каменной кладкой выпускается в виде панелей толщиной 5/6 или 5/8 дюйма и различных размеров от 18 дюймов на 6 футов до 4 на 12 футов.
Показано: Панели, отформованные в виде уложенных друг на друга каменных замков, не пропускают воду и скрывают швы.
Способы индивидуальной настройки сайдинга для вашего дома
Гонт и вагонка
Дома в стиле ремесленников, подобные этому, часто имеют обшивку на первом этаже и черепицу на втором.
Показано: Прямая кромка HardiShingle из Cobblestone и ступенчатая кромка из Monterey Taupe, около 4 долларов за квадратный фут; HardiPlank Select Cedarmill в Монтерей Таупе, около 2,10 доллара за квадратный фут; Джеймс Харди
Черепица декоративная
Фото Мэтта Томпсона, Thompson ConstructionВосьмиугольный узор, выделяющий этот фронтон, был получен путем обрезки углов отдельных черепиц с помощью отрезной пилы с алмазным покрытием.
Аналогично показанному, до настройки: NichiShake, грунтованный, около 2,50 долларов за квадратный фут; Ничиха
Доска и планка
Фото любезно предоставлено Лью Оливером, Whole Town SolutionsЧтобы создать этот деревенский стиль сайдинга, восходящий к началу 19 века, строители ставят длинные фиброцементные панели на торцы и кладут узкие рейки на вертикальные швы и поперек поля панелей.
Подобно показанному: Гладкие вертикальные панели и отделка 5/4, оба цвета Woodland Cream, около 4,50 долларов за квадратный фут; Джеймс Харди
Санберст
Фото предоставлено Рэем Хабенихтом, Habenicht HomesСтроитель создал лучи этого солнца, сужая 8¼-дюймовые дощечки с помощью циркулярной пилы. Полукруглую центральную деталь он вырезал из обрезков с помощью лобзика.
Аналогично показанному: MaxiPlank с текстурой под дерево, грунтованный, 70 центов за квадратный фут; МАКСИТИЛЬ
Опоясывающий лишай
Фото Марка Аткинсона, Otto DesignsШирокая 5-дюймовая экспозиция над узкой 2-дюймовой экспозицией создает поразительный эффект полос.
Аналогично показанному: Битумная черепица WeatherBoards Perfection из клена, около 6 долларов за квадратный фут; CertainTeed
Основы сайдинга из волокнисто-цементных плит
Возможно, вы видели фиброцементную плиту или сайдинг и даже не узнали этого. Этот сайдинговый материал, который может напоминать структуру дерева или даже лепнину, существует уже около 100 лет. Этот очень прочный сайдинговый материал быстро находит свое применение во многих домах благодаря своему внешнему виду, огнестойкости и высокой стоимости при перепродаже.Если вам когда-либо требовался сайдинг, не требующий особого ухода, фиброцементный сайдинг может быть правильным выбором для вашего дома.
Что такое сайдинг из фиброцемента?
Фиброцементный сайдинг — это прочный и не требующий особого ухода материал, который обычно используется для внешней отделки домов и, в некоторых случаях, коммерческих зданий. Он изготовлен из целлюлозных волокон, цемента и песка, что делает его долговечным и долговечным.
Фиброцементный сайдинг иногда путают с асбестоцементным сайдингом, типом сайдинга в формате черепицы, широко использовавшимся в первой половине 20-го века и с тех пор снятым с производства.Фиброцементный сайдинг не содержит асбеста.
Преимущества сайдинга из волокнистого цемента
Одно из самых желанных качеств фиброцементной плиты — ее прочность. В отличие от деревянного сайдинга, сайдинг из ДВП не гниет и не требует частой перекраски. Он пожаробезопасен, устойчив к насекомым и хорошо справляется со стихийными бедствиями.
Впечатляет то, что некоторые производители фиброцементных плит предлагают гарантию сроком до 50 лет, что свидетельствует о долговечности материала.Помимо того, что фиброцементная плита не требует особого ухода, она также энергоэффективна и в небольшой степени способствует теплоизоляции вашего дома.
Размеры и типы сайдинга из волокнистого цемента
Фиброцементная плита доступна в виде досок, аналогичных по размерам виниловому сайдингу, с профилями от 4 до 11 дюймов. Фиброцементный сайдинг также отделан разнообразной фактурой. Текстура древесины имитирует традиционный деревянный сайдинг, а гладкие доски или штукатурка выглядят чистыми и современными.Фиброцементная плита также изготавливается в виде листов, которые могут быть установлены в качестве изоляционной основы под плитку.
Фиброцементный сайдинг Плюсы и минусы
Плюсы
- прочный
- Огнестойкий
- Устойчивость к насекомым
- Великолепный внешний вид
Минусы
- тяжелый
- Хрупкость: может трескаться или раскалываться
- Пыльный при разрезании
- Более высокая стоимость
Виниловый сайдинг vs.Фиброцементный сайдинг
Углекислый газ, вызывающий парниковый эффект, является побочным продуктом производства цемента. Однако при производстве винилового сайдинга, который содержит поливинилхлорид (ПВХ), образуется вдвое больше углекислого газа. Вдобавок виниловый сайдинг выделяет отходящие газы на протяжении всего срока службы и продолжает оставаться в таком состоянии, поскольку занимает место на свалке. Если фиброцементный сайдинг не является самым экологически чистым строительным материалом на рынке, он определенно оказывается более экологичной альтернативой виниловому сайдингу. А вот фиброцементная плита инертна.Ценники винилового и цементного сайдинга примерно сопоставимы, хотя винил обычно является более дешевым вариантом.
По составу фиброцементный сайдинг толще и прочнее винилового. Виниловый сайдинг часто кажется пустотелым просто потому, что он полый (в других случаях виниловый сайдинг может иметь изоляцию под ним). Если бы вы постучали костяшками пальцев по сайдингу из фиброцемента, он издал бы глухой звук, указывающий на то, что это однородный материал, спереди назад.
Фиброцементный сайдинг возвращает лучшую стоимость при перепродаже, чем виниловый сайдинг. Более высокая стоимость материалов и рабочей силы для сайдинга из фиброцемента часто пропорционально возвращается в момент продажи.
Ни фиброцементный, ни виниловый сайдинг не являются материалами для монтажа своими руками. Для установки обоих типов сайдинга требовались квалифицированные специалисты. Оба типа сайдинга в ограниченном количестве можно найти на складе в центрах по ремонту дома. Виниловый сайдинг легче отремонтировать самостоятельно, потому что он легкий, легко режется и защелкивается на предварительно установленных каналах.
Одна из частых жалоб на виниловый сайдинг заключается в том, что он может треснуть, если на него воздействуют обычные внешние предметы домашнего обихода, такие как газонокосилки или мойки высокого давления. Фиброцементный сайдинг также склонен к растрескиванию или разрушению при воздействии тех же сил.
Фиброцементный сайдинг является энергоэффективным, но виниловый сайдинг также имеет для этого потенциал. Когда виниловый сайдинг дополнительно утеплен, он может достигать значений R-2 и даже больше. Поскольку виниловый сайдинг тоньше, чем сайдинг из фиброцемента, он может лучше размещать изоляцию под своей поверхностью.
Если цена является единственной целью, виниловый сайдинг, как правило, будет дешевле, чем сайдинг из фиброцемента.
Советы по выбору фиброцементной плиты
Выбирайте фиброцементные продукты, которые содержат большой процент древесного волокна из бытовых или промышленных отходов. Также ищите продукты, содержащие летучую золу, которая более экологична, чем портландцемент. Всегда выбирайте краски, грунтовки и другие герметики с низким содержанием ЛОС для использования с фиброцементным сайдингом.
FIBER CEMENT FORMULA — швейцарская жемчужина для всего мира
ВЫИГРЫШНАЯ ФОРМУЛА SWISSPEARL FIBER CEMENT PANEL
Натуральное сырье и постоянная изобретательность являются основой формулы успеха для продукта, которому более 100 лет, но который так и не стал устарело — архитектура уже не может представить себе время без него. В свою очередь, фиброцемент демонстрирует однородность материала и высокое качество поверхности. При взгляде на него бросается в глаза его неповторимый характер, естественная текстура и разнообразная окраска, гармонирующие с материалом.
Производство фиброцементных панелей Swisspearl
Благодаря опыту, точности и мастерству эти элементы объединяются для создания уникальных панелей. Цемент, древесная масса и армирующие волокна смешиваются с водой, образуя сырую смесь. Качество продукции тщательно контролируется в процессе намотки, прессования, резки, сушки и окраски.
Портландцемент
© Cortis & SondereggerСвязующим веществом, используемым в продукции Swisspearl, является швейцарский портландцемент.Этот ингредиент, спеченный из известняка и мергеля, является наиболее важным основным материалом. Его получают путем обжига известняка вместе с мергелем. Именно связывание извести с кремниевой кислотой, содержащейся в мергеле, придает волокнистому цементу исключительную прочность на сжатие. Добавки, такие как порошкообразный известняк, улучшают определенные характеристики цемента и помогают обеспечить однородное качество продукта.
Армирующие волокна
© Cortis & Sonderegger В качестве армирующего материала используются синтетические и органические волокна поливинилового спирта.Эти волокна также находят применение в текстильной промышленности, в одежде, защитных подкладках, нетканых материалах, а также в медицинских шовных нитках.
Технологические волокна изготавливаются из древесных волокон целлюлозы, аналогичных тем, которые используются в бумажной промышленности. Иногда также используется переработанная макулатура. Эти древесные волокна предотвращают расслоение водно-цементной смеси в процессе производства. Некоторые из продуктов из фиброцемента содержат полиэтиленовые (ПЭ) волокна в качестве добавки. Целлюлозная масса, которая используется только на стадии производства, со временем растворяется.Образовавшиеся пустоты заполняются образующимися продуктами кристаллогидратации цемента. Это обеспечивает длительное увеличение прочности конечного продукта.
Целлюлоза
© Cortis & SondereggerВода, остающаяся после застывания продукта, обеспечивает его дальнейшее усиление на протяжении всего срока службы продукта. В затвердевшем фиброцементе остается лишь незначительное количество воды, что способствует процессу затвердевания (гидратации) цементного камня.
Вода
© Cortis & SondereggerВоздух присутствует в виде микроскопических пор. Они служат пространством для расширения воды при замерзании и предотвращения деформации из-за мороза. Подобно современным текстильным тканям, система микропор создает регулирующий, дышащий и водонепроницаемый строительный материал. Волокна для обработки поставляются в виде картона и добавляются в измельчитель, огромное смесительное устройство, вместе с водой, которая растворяет пульпу на отдельные волокна; затем смесь подвергается дальнейшей очистке в рафинировочной машине.Пока они не используются, они остаются в огромных деревянных чанах и постоянно перемешиваются. Тем временем армирующие волокна доставляются в тюках, которые затем механически разрыхляются и тщательно смешиваются с цементом и водой. Наконец, все ингредиенты добавляются в большой миксер и тщательно перемешиваются. Смесь с цементом в качестве пасты теперь готова для производства широкого ассортимента фиброцементных изделий.
Air
Cortis & SondereggerДля производства широкоформатных панелей смесь затем подается на гальваническую машину; Аналогично тому, как это происходит при производстве бумаги, она затем наматывается в несколько слоев на форматные рулоны для достижения желаемой толщины.На следующем этапе предварительно отформованные панели перемещаются на штамповочную машину, где вырубается точный размер. Затем продукт переходит на механическую обработку прессованием, где отжимается лишняя вода и достигается желаемая толщина. Чтобы панель можно было использовать, сначала необходимо дать ей высохнуть на воздухе в течение примерно 4 недель. На заключительном этапе после сушки наносится соответствующее покрытие. Из жидкой смеси, содержащей множество различных ингредиентов, получаются прочные, эстетичные и высококачественные фиброцементные панели Swisspearl; благодаря множеству преимуществ, ими можно будет восхищаться на фасадах повсюду долгие годы.
ПРИЯТНО ЗНАТЬ:
Бренд Swisspearl состоит из двух слов:
SWISS
Мы гарантируем швейцарское качество и надежность
Наши цементные панели похожи на панели PEARL 9000 жемчуг — смесь множества различных материалов, наслоенных вместе.
ШВЕЙЦАРСКАЯ ЖЕМЧУЖИНА ДЛЯ МИРА!
Фотографии
Cortis & Sonderegger, Цюрих | Веб-сайт
Линия по производству фиброцементных плит для коммерческого использования
Сделайте выбор в пользу выдающегося. Линия по производству фиброцементных плит , предлагаемая на Alibaba.com для заманчивых сделок и получения блестящих результатов при производстве плит. Загруженный первоклассными изобретениями и технологиями, расширение. Линия по производству фиброцементных плит отличается непревзойденной эффективностью. Они делают производство картона простым и легким в освоении. Для их сборки использовались прочные материалы. Линия по производству фиброцементных плит обеспечивает долговечность и невероятные результаты.
Просматривая сайт Alibaba.com, вы обнаружите, что домен. Линия по производству фиброцементных плит представляет собой удивительную коллекцию, включающую обширные модели и размеры премиум-класса. Соответственно, всем покупателям может попадаться самый подходящий. Линия по производству фиброцементных плит в зависимости от технических характеристик промышленного производства. Снаряженный мощными минометами и другими частями, калибр. Линия по производству фиброцементных плит поддерживает оптимальный производственный уровень. В результате они особенно энергоэффективны и позволяют значительно сократить расходы на электроэнергию и счета за электроэнергию.
Яркий плюс этим. Линия по производству фиброцементных плит — это их элементарное обслуживание в идеальных условиях и оптимальной производственной мощности. Прямой способ очистки гарантирует, что пыль или другие твердые частицы не будут скапливаться, препятствуя их выходу. Файл. Линия по производству фиброцементных плит разработана специально для исключения ненужных рисков травм из-за их очевидных атрибутов безопасности. Чтобы способствовать упрощению операций. Линия по производству фиброцементных плит Производители предоставляют клиентам отличные послепродажные услуги для безупречного монтажа и обслуживания.
Инвестирование в эти продукты — огромный шаг, требующий тщательной проверки. Изучите Alibaba.com и откройте для себя увлекательные. Линия по производству фиброцементных плит диапазонов. Выберите наиболее подходящий вариант и выведите свой бизнес на новый уровень. Делая покупки на сайте, вы сэкономите время и силы, потому что каждый товар дает вам лучшее соотношение цены и качества.
Все о картоне Hardie и сайдинге из фиброцемента
Hardie Board — сайдинг из фиброцемента, произведенный компанией James Hardie Building Products, одним из первых успешных производителей этого материала.Два из их самых популярных продуктов — HardiePlank ® (горизонтальный сайдинг внахлест толщиной 0,312 дюйма) и HardiePanel ® (вертикальный сайдинг толщиной 0,312 дюйма). Фиброцементный сайдинг изготавливается из портландцемента, смешанного с молотым песком, целлюлозным волокном и другими добавками. Продукт также известен как цементно-волокнистый сайдинг, бетонный сайдинг и облицовка из фиброцемента.
Фиброцементный сайдинг может напоминать штукатурку, деревянную вагонку или кедровую черепицу (например, HardieShingle ® 0.25 дюймов), в зависимости от текстуры панелей в процессе производства. Измельченный песок, цемент и древесная масса смешиваются с водой, чтобы получить суспензию, которую раскатывают и спрессовывают в листы. Выдавливается вода, на поверхность прижимается узор, листы нарезаются на доски. Продукт запекается в автоклавах под высоким давлением пара, после чего отдельные плиты расталкиваются, испытываются на прочность и окрашиваются. Он может выглядеть как дерево, но плиты намного тяжелее, и их свойства больше связаны с цементом, чем с деревом.Древесное волокно добавлено для придания плите гибкости и отсутствия трещин.
Материал более прочен, чем большинство видов древесины и лепнины, устойчив к насекомым и гниению. Он также огнестойкий, что объясняет его раннюю популярность в Австралии, засушливой земле, охваченной лесными пожарами по всему кусту.
Фиброцементный сайдинг стал популярным, потому что он не требует особого ухода, не плавится, негорючий и может иметь естественный вид, похожий на дерево. Однако многие люди говорят, что непрофессионалу установить его намного сложнее, чем другой сайдинг.Помните, когда вы режете его, это действительно цемент, с соответствующей твердостью и пылью, подтверждающими это.
Hardie Board не следует путать с «оргалит», то есть плотная прессованная древесно-стружечная плита. Распространенные орфографические ошибки включают hardiboard, hardyboard, hardyplank, hardypanel, HardiPlank и HardiPanel. Знание названия производителя поможет с точным написанием. Головной офис James Hardie Industries PLC находится в Ирландии.
Сравнение расходов
Фиброцементный сайдинг, хотя и дороже винила, значительно дешевле деревянного.Фиброцементная плита обычно дешевле кедра, дороже винила и дешевле кирпича. Он равен или дешевле композитного сайдинга и дешевле синтетической штукатурки. Как и в любом строительном проекте, материалы являются лишь одним из аспектов затрат. Неправильная установка фиброцементной плиты может стать бесценной ошибкой.
О Джеймсе Харди
Компания James Hardie Building Products уже давно ассоциируется с Австралией, с тех пор, как в конце 19 века туда эмигрировал сын шотландского кожевника Александра Харди.Джеймс Харди стал импортером химикатов и оборудования для кожевенных заводов, пока не натолкнулся на новый огнестойкий продукт, производимый французской Fibro-Ciment Co. Строительный продукт стал настолько популярным, что даже неправильно написанное название Hardi Board стало чем-то общим. , например, «Kleenex» означает салфетки для лица, а «Bilco» означает любой стальной дверной проем подвала. «HardieBoard» означает любой фиброцементный сайдинг от любого числа поставщиков. Успех фиброцементной пленки, импортированной Харди, позволил ему продать свою компанию и свое собственное имя.
Харди
ФибролитФибролит является синонимом асбеста в таких местах, как Новая Зеландия и Австралия. Листы из асбестоцемента стали популярными в 1950-х годах как альтернативный строительный материал дереву и кирпичу. Харди производил цементно-асбестовый продукт в Австралии в начале 20 века. Компания Джеймса Харди продолжает урегулировать претензии с сотрудниками и клиентами, которые были подвержены раку, связанному с асбестом, предположительно из-за тесного сотрудничества со строительным продуктом.С 1987 года продукты Hardie не содержат асбеста; заменитель волокна — органическая древесная масса. Строительные изделия Джеймса Харди, установленные до 1985 года, могут содержать асбест.
Фиброцементные строительные материалы
James Hardie Building Products — компания, которая специализируется на строительных материалах из фиброцемента и заняла доминирующее положение на рынке, однако другие поставщики предлагают продукцию, аналогичную Hardie Boards. Например, компания allura USA купила CertainTeed Corporation, а также объединила свое производство с Maxitile, чтобы быть конкурентоспособными.American Fiber Cement Corporation (AFCC) осуществляет дистрибуцию в Европе под названием Сембрит. Nichiha имеет формулу, в которой используется меньше кремнезема и больше летучей золы. Wonderboard ® от Custom Building Products является продуктом, аналогичным HardieBacker, ® — цементной основе.
Фиброцементная облицовка имеет историю расширения, усадки и растрескивания. Джеймс Харди решил эти проблемы с помощью системы HardieZone ® . В США используется другая формула для изготовления сайдинга для домов на севере, подверженного отрицательным температурам, в отличие от сайдинга для домов на юге, подверженных воздействию жаркого и влажного климата.Многие подрядчики не могут быть уверены в том, что цементный сайдинг даже стоит изменить их строительные процессы.
Бетонная облицовка нового поколения
Архитекторы используют сверхвысокопроизводительный бетон (UHPC), очень дорогой продукт на основе цемента для облицовки коммерческих помещений. UHPC, широко известный своими производителями, такими как Ductal ® от Lafarge, а также TAKTL и Envel с Ductal, представляет собой сложный рецепт, который включает в себя металлические волокна из стали, что делает продукт сверхпрочным, но тонким и пластичным.Его долговечность превосходит другие цементные смеси, и он не подвержен некоторым опасностям, связанным с фиброцементом, таким как расширение и усадка. Новое поколение композитных технологий, основанное на UHPC, — это системы микроармированного бетона DUCON®; прочнее, тоньше и долговечнее для конструкций в эпоху терроризма и экстремальных погодных условий.
Бетонные дома долгое время считались решением для строительства в экстремальных климатических условиях. Как и в случае с большинством новых продуктов для домовладельцев, обратите внимание на то, что используют архитекторы, чтобы в конечном итоге стать предпочтительным продуктом, если вы можете найти подрядчика, который не отставал от навыков и необходимого оборудования для его установки.
Источники
- Последние обновления на linkedin.com/company/james-hardie-building-products, LinkedIn [по состоянию на 8 июня 2015 г.]
- «Часто задаваемые вопросы», «Наша компания» и «Производительность и долговечность», James Hardie Building Products Inc. [по состоянию на 8 июня 2015 г .; 11 февраля 2018 г.]
- Пример: Джеймс Харди и асбест, lawgovpol.