Расчет производительности печи: 3.3 Выбор и расчет печи

Содержание

3.3 Выбор и расчет печи

Одной из важнейших частей технологической схемы является печь. От неё во многом зависит качество готового изделия и дальнейший спрос и доход от продукции.

Для производства хлеба «Прибалтийского» я выбрала печь MIWEFP 10 roll-in производства Германии.Преимущества ротационной печи заключаются, прежде всего, в рационализации и эффективном использовании площадей. Таким образом она является идеальным выбором для непрерывного производства в пекарне.MIWE экономит ценную энергию обогрева. При увлажнении дозировочная решётка автоматически закрывает пекарную камеру — происходит экономия энергоинтенсивного увлажнения и отпадает необходимость в дорогом дополнительном нагреве.Прочная и надёжная во многих деталях: дорогостоящие простои из-за неисправностей в электронике исключены. Опора и приводной двигатель поворотной платформы не требуют техобслуживания. Это напрямую экономит расходы на обслуживание. Технические характеристики печи представлены в таблице 8.

Таблица 8 — Техническая характеристика печи MIWEFP 10 roll-in

Длина , мм	1500
Ширина , мм	2700
Высота , мм	1470
Вес , кг	1700
Напряжение, В	380
Мощность , Вт	72600
Общая площадь пода для 18 противней, м²	9,6-12,6
Стеллажная тележка	1
Размеры противня	600х800
Поворотная платформа	да
Тип обогрева	Масло, газ, электричество

Таблица 9 — Исходные данные для расчета производительности печи

Наименование изделия и сорт муки

Масса штуки, кг

Размер изделия, см

Продолжительность выпечки, мин

длина

ширина

высота

Хлеб «Прибалтийский»

0,24

—

25-30

Расчет часовой производительности печи при выработке одного вида изделия осуществляется по формуле:

Р_ч =, кг/ч (1)

где А – количество люлек в печи или рядов в туннельной печи, шт;

n – количества хлеба на одном листе или на одной люльке, шт;

m – масса штуки хлеба, кг;

T – продолжительность выпечки, мин.

Но для этого необходимо знать какое количество изделий поместится на подовом листе:

n = n₁ · n₂, (2)

где n₁– количество изделий по ширине пода, шт;

n₂– количество изделий по длине пода, шт.

Величины n₁ и n₂определяют в зависимости от расположения изделий на поду. При расположении подового хлеба длиной по длине пода:

n₁ =; n₂ = , (3)

где В и С – соответственно ширина и длина пода печи, мм;

в и с – ширина и длина изделия, мм;

а – зазор между изделиями ( а = 30 – 45 мм).

Таким образом:

n₁ =n₂ = = 2,6 шт;

n = 4,3 · 2,6 = 11,8 ~ 12шт.

Производительность печи будет: Р_ч == 173 кг/ч.

Рассчитываем суточную производительность печи, имея ввиду, что продолжительность работы печи в сутки Т_сут = 12 часов, по формуле:

Р_сут = Р_ч · Т_сут , кг/сут (4)

Р_сут = 173 · 12 = 2067 кг/сут = 2,067т/сут.

По результатам расчета составляем таблицу 10.

Таблица 10 — Производительность линии

Наименование изделия	Часовая производительность печи, кг/ч	Продолжительность работы печи, ч/сут	Фактическая выработка изделий, кг/сут
Хлеб «Прибалтийский»	173	12	2067

Производительность печей — Справочник химика 21

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа.
[c.74]
Задача 8.1. Производительность печи для обжига колчедана 30 т/сут. Колчедан содержит 42,4% серы. Воздуха расходуется на 60% больше теоретического. Выход сернистого газа составляет 97,4%. Вычислить а) массовую долю (в процентах) РеЗг в колчедане б) объем (з метрах кубических) и состав газовой смеси, выходящей из печи за час в) массу огарка РегОз и г) массу непрореагировавшего РеЗг. [c.132]

Например, производительность печи по сжиганию серы составляет примерно 22 000 газа/ч, а в пересчете на готовый продукт — серную кислоту —примерно 12,5 т/ч. [c.158]

Производительность печи равна П = 60 24 = 2,5. [c.66]

На третьем этапе составляют тепловой и материальный балансы прокалочной печи, из которых устанавливают требуемое количество горячего и холодного воздуха, а также топлива, подаваемых в прокалочную печь, и другие материальные и тепловые потоки, в том числе потери в окружающую среду в зависимости от производительности печи, влажности и выхода летучих веществ из кокса, толщины слоя кокса на подине, температуры топочного пространства, скорости вращения подины.

[c.204]

Производительность печи—количество сырья, нагреваемого в печи в единицу времени, колеблется в широких пределах (от 50 до 2000 т/сут). [c.126]

Для того чтобы реакция протекала в газовой фазе и чтобы предотвратить образование жидкой фазы при этой температуре, давление не должно превышать 18 ат. Слишком малое давление уменьшает производительность печи и снижает часовой съем полезного продукта с 1 л катализатора. [c.523]

Мощность и производительность печей по обжигу колчедана выражается в тоннах в сутки. [c.56]

Методика расчета содовой печи. Расчёт содовой печи состоит из определения производительности печи, составления материального и теплового балансов процесса кальцинации.

[c.91]

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок. [c.142]

Производительность печи по готовому продукту G = = 2600/3600 = 0,72 кг/с, тогда расход исходного сырья согласно формуле (11.10) [c.321]

Условный диаметр печи (внутренний диаметр центрального канала) определяется по производительности печи п коэффициенту ее заполнения

[c.326]

Температура отходящих дымовых газов в пределах 750— 850°С, имея в виду, что при низкой температуре будет происходить осмоление дымового тракта, а при высокой — повышение потерь кокса в виде уноса пыли и угара, снижение производительности печи по сырью, тепловая перегрузка системы пылеулавливания и утилизации тепла отходящих дымовых газов. [c.196]

Ок — производительность печи по коксу, кг/ч. [c.197]

Производительность печи, т/сутки 40-50 100-180 100-165 [c.46]

Производительность печи по 45% колчедану, [c.52]

Производительность печи по колчедану (45% 3) В, т/сутки Объемная интенсивность (опытная величина) [c.52]

Подача расплавленной серы на сжигание осуществляется через боковые форсунки, которые установлены радиально количество их зависит от производительности печи. Сжигание распыленной серы осуществляется в аэродинамическом вращающемся потоке воздуха, вводимого в печь через тангенциальные сопла со скоростью 30— 70 м/с. Кроме тангенциальных сопел, воздух подается через регистр осевого закручивающего аппарата и через сопла пережима.

[c.60]

Большая производительность печи [c.82]

Температура газопаровой смеси, поступающей из барабана в окислительную камеру, равна 1000 °С. Суточная производительность печи равна 10 т. [c.152]

Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой сиеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива.

[c.173]

Перспективно нспользование бурового раствора и отработанного н1ламов для приготовления стройматериалов — керамзита н литопопа. Керамзит — легкий пористый материал, получаемый скоростной термообработкой различных глинистых пород. Добавка минерализованного бурового раствора с содержанием К аС1, СаСЬ, Mg l2 и других солей снижает расход топлива на обжиг глины, приводит к более сильному ес вспучиванию и возрастанию производительности печей, а также снижает температуру замерзания глины, что облегчает трудоемкую загрузку сырья в зимнее время. Предложено готовить керамзит на основе карьерной глины с добавкой 20—30% бурового шлама в присутствии 5—10% гумбрина — отхода нефтеперерабатывающих заводов, содержащего большое количество органических масел. [c.201]

В зависимости от производительности печи вертикальная кирпичная шахта имеет различные размеры. Диаметр печи меняется от 2,3 до 8 м, высота от 12,3 до 36,6 м. Внутренний диаметр печи зависит от величины съема извести с 1 м сечения. Увеличение диаметра печи связано с неравномерностью распределения шихты и воздуха по ее сечению. [c.181]

Продолжительность термообработки таблеток носителя катализатора составляет 26 ч, а производительность печи 500 кг/ч. [c.211]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Диаметр муфеля рассчитывают по производительности печи и коэффициенту его заполнения материалом, пользуясь следующей формулой [c.232]

Печь получает вращение от моторно-редукторной группы, в которую входят электродвигатель Р, редуктор 5 основного привода, под-венцозая шестерня. Двигатель обычно ставят трех- или четырехскоростной, что позволяет изменять производительность печи. Более перспективны и экономичны приводы с тиристорным варьированием скорости, гидромеханический и дугостаторный электрический. Конструктивная особенность вращающихся химических печей — наличие вспомогательного привода 7, состоящего из двигателя, редуктора и зубчатой муфты переключения. Этот двигатель имеет аварийную систему подачи энергии. Назначение вспомогательного привода — при отключении основного привода медленное проворачивание барабана во избежание его одностороннего перегрева внизу под слоем горячего материала, а также проворачивание барабана в процессе монтажных и ремонтных работ. Частота вращения барабана от вспомогательного привода 1—3 об/ч (соответственно мощность двигателя невелика — обычно около 10 кВт). [c.367]

Пример 6. 7. Определить поверхность и число труб печи беспламенного горения для термического крекинга флегмы. Производительность печи 50 ООО кг/ч флегмы относительной плотностью = 0,880, молекулярный вес флегмн Л/ф = 230, средняя молекулярная температура кипения i .р = 260° С. Выход газа 6%, бензина 21%. Относительная плотность бензина = 0,750, молекулярный вес его Mq = 110, средняя молекулярная температура кипения м. ср 30° С. Давление на входе в печь = 50 ат, на выходе из печи Рвых = 35 ат. Температура на входе в печь ibx = 350° С, на выходе из печи вых = 505° С. [c.117]

Пример 11.1. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную вращающуюся печь по следующим исходным данным производительность печи по готовому продукту О = 2600 кг время пребывания материала в печи т = 4ч температура материала на входе в печь t = Ю °С, на выходе из печи = 1000 °С температура отходящих газов = 350 °С температура топлива на входе в печь = 20 °С температура воздуха, подаваемого на сжигание, = 50 °С плотность материала = 2700 кг/м насыпная плотность материала Рн = 1900 кг/м угол естественного откоса 1 ) = 40° темплоемкость продукта = 1250 Дж/(кг- К) начальное влагосодержание сырья w, = 0,3 максимальный радиус уносимых частиц Гц=2-10 м унос из материала готового продукта Хун = 0,2, летучих продуктов = 0,15 плотность летучих продуктов Рд = 1,2 кг/м теплоемкость летучих Сд = = 1400 Дж/(кг-К). Вид топлива — газ месторождения Ставро-польское-1. Теплотой реакции обжига можно пренебречь. [c.320]

Пример 11.2. Рассчитать и подобрать нормализованную вращающуюся муфельную печь по следующим исходным данным производительность печи по готовому продукту О = 800 кг/ч время пребывания материала в печи г = 2 ч температура материала на входе в печь = 20 °С на выходе из печи = = 600 °С температура отходящих газов = 300 °С температура топлива на входе в печь = 20 °С температура воздуха, подаваемого на сжигание, д = 50 °С насыпная плотность материала Рн = 1900 кг/м угол естественного откоса материала г(з = 40° теплоемкость продукта Сп = 1300 Дж/(кг-К) начальное влагосодержание сырья = 0,3 кг/кг ,, унос летучих из материала Хт=0,1 кг/кг Iплотность летучих г рд=1,2 кг/м теплоемкость летучих Сл = 1350 Дж/(кг К) вид топлива — мазут. [c.328]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печпых труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двоппиках или калачах. С увеличением скорости движения сырья возрастает коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро возрастает гидравлическое сопротивление с уменьшением диаметра печных труб и увеличением скорости потока [c.95]

Из формулы ВИД1Ю, ЧТО при неизменных производительности печи и других параметрах с уменьшением внутреннего диаметра труб вдвое потери напора в них увеличиваются примерно в 32 раза. Соответственно возрастают затраты энергии на преодоление этого сопротивления. Поэтому диаметры печных труб выбирают такими, чтобы линейные скорости жидких нефтепродуктов не превышали 1—3 м/с. [c.95]

При составлении общего теплового баланса прокалочной печи задаются расходом топлива из расчета примерно 2,5% (масс.) от производительности печи по сырью, отдельно определяют количество сгорающих в печи летучих веществ и количест1зо выделяю цегося при этом тепла. Из теплового баланса находят расход технологического воздуха. [c.197]

Производительность печи в режиме сушки 85 т/ч, температура фосфорита на выходе из ne4IH составляет 90 °С. Нижняя зона печи, т. е. зона охлаждения, не работает. [c.110]

Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий

Для выпечки в проекте предусмотрены следующие виды печей:Г4-РПА-20 (67 рабочих люлек, на которые установлены по 16 форм), Г4-ХП-2,1-25 (ширина пода печи 2100 мм, длина 11900 мм)

Производительность печи при выработке формового хлеба определяется по формуле:

Р_ч = , кг/ч

где: N – число рабочих люлек в печи, шт;

n – количество заготовок в люльке, шт;

g_хл – масса одного изделия, кг;

τ_вып – продолжительность выпечки, мин.

Производительность печи при выработке хлеба столичного из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной муки I сорта массой 0,85 кг и продолжительности выпечки 58 мин составит:

Р_ч = = 942,6 кг/ч

Производительность печи при выработке хлеба орловского из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной муки I сорта массой 0,7 кг и продолжительности выпечки 50 мин составит:

Р_ч = = 900,5 кг/ч

Производительность конвейерной печи с ленточным подом определяется по формуле:

Р_ч = , кг/ч

где: n₁ – количество изделий в одном ряду по ширине пода печи, шт;

n₁ =

n₁ – количество изделий в одном ряду по длине пода печи, шт;

n₂ =

где: В – ширина пода печи, мм;

b – ширина изделия, мм;

L – длина пода печи, мм;

l – длина изделия, мм;

а – зазор между изделиями, мм; а = 30 мм

Производительность печи Г4-ХП-2,1-25 при выпечки батона студенческого из муки пшеничной I сорта массой 0,3 кг, длиной 260 мм, шириной 90 мм при продолжительности выпечки 21 мин:

n₁ = = 7 шт

n₂ = = 98,9 шт

Р_ч = = 593,4 кг/ч;

При выпечке батона нарезного:

n₁ = = 6 шт

n₂ = = 85 шт

Р_ч = = 556,4 кг/ч;

График работы печей представлен в таблице 3, расчетная производительность хлебозавода – в таблице 4.

Таблица 3.

График работы печей

Смены	1 смена 7 – 19 ч	2 смена 19 – 7 ч
Г4-РПА-20	Хлеб столичный	Хлеб орловский
Г4-ХП-2,1-25	Батон студенческий	Батон нарезной

Таблица 4.

Расчетная производительность хлебозавода

Наименование изделий	Масса, кг	Часовая произ-водительность, кг	Продолжительность работы печи, ч	Суточная выработка, кг
Хлеб столичный	0,85	942,6
Батон студенческий	0,3	593,4
Батон нарезной	0,4	556,4
Хлеб орловский	0,7	900,5
Итого	-	-	-

2.2. Расчет производительности печи. Технологическая схема производства булочки с маком

Расчет производительности печи, стр.3 — TopRef.ru

2.2 Расчет производительности печи

Таблица 3-Исходные данные для расчета производительности печи.

Наименование изделия.	Масса, кг	Способ выпеч-ки	Размеры		Продолжительность выпечки, мин.
			длинна, см	ширина, см
Булочки с маком	0,1	подовый	9-10	9-10	21-23

Таблица 4-Характеристика печи.

Марка печи	Количество люлек в печи	Размер листов
		длинна, мм	ширина, мм
Г4-ХПФ-16	26	920	340

Часовая производительность печи Р,кг⁄ч, вычисляется по формуле

где N — количество люлек в печи, шт;

n — количество форм или изделий на люльке, шт;

m — масса одного изделия, кг;

в — время выпечки, мин.

Количество изделий на люльке, n, шт, вычисляется по формуле

n=nл *2

где nл – количество изделий на листе, шт.

Количество изделий на листе, nл, шт, вычисляется по формуле

nл=nш*nд,

где nш — количество изделий по ширине листа, шт;

nд — количество изделий по длине листа, шт.

Количество изделий по ширине листа, nш, шт, вычисляется по формуле

где Вл — ширина листа, мм;

a — расстояние между изделиями, мм;

l — длина изделия, мм.

Количество изделий по длине листа, nд, шт, вычисляется по формуле

где Lл – длина листа, мм;

b – ширина изделия, мм.

≈8 шт

шт

nл=3*8=24 шт.

n=24*2=48 шт.

кг/ч

Cуточная производительность печи, Рпс, кг/шт, вычисляется по формуле

Рпс =Рч*c,

где Рч – часовая производительность печи, кг/ч;

c – количество часов работы за сутки, ч.

Рпс =356,6*11,5=4100,9 кг/шт

График работы печи.

Марка печи	1	2

Г4ХПФ-16

Условные обозначения.

— пересмены

— приготовление булочки с маком.

2.3 Расчет выхода изделия

Таблица 5-Исходные данные для расчета выхода изделия.

Наименование изделия	масса, кг	Затраты на брож.%	Затраты на упек,%	Затраты на усушку,%	Плановый выход изделия,%
Булочки с маком	0,1	1,5	10	4	136,5

Выход хлеба, Вх,%, вычисляется по формуле

где mт – масса теста, кг;

бр – затраты на брожение,%;

уп – затраты на упек,%;

ус – затраты на усушку,%.

Масса теста, mт, кг, вычисляется по формуле

где mсыр – масса сырья, кг;

Wсыр – влажность сырья,%;

Wт – влажность теста,%.

Влажность сырья, Wсыр,%, вычисляется по формуле

где mм, mдр, mс, mсах, mмар – масса муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина, кг;

Wм, Wдр, Wс, Wсах, Wмар – влажность муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина,%.

кг

2.4 Расчет производственной рецептуры

Предусмотрено приготовление теста безопарным способом для булочек с маком m=0,1 кг.

Общий часовой расход муки, mмч, кг, вычисляется по формуле

где Рч – часовая производительность печи,кг/ч;

Вхл – плановый выход хлеба,%.

кг

Масса муки для замеса порции теста, mмобщ, кг, вычисляется по формуле

где V – объем месильного чана тестомесильной машины, л;

q – кол-во муки на 100л геометрической емкости по нормам нагрузки месильного чана.

кг

Ритм замеса теста, R, мин, вычисляется по формуле

где mмч – часовой расход муки, кг/ч;

mмобщ – масса муки для замеса порции, кг.

мин

Кол-во дрожжевой суспензии, mдр, кг, вычисляется по формуле

где mмобщ – масса муки для замеса порции теста, кг;

mдррец – дозировка дрожжей по унифицированной рецептуре, кг.

Х – кол-во частей воды на 1 часть дрожжей.

кг

Масса сахарного раствора, mсах. р, кг, вычисляется по формуле

где mмобщ – масса муки для замеса порции теста, кг;

mсах. рец. – дозировка сырья по унифицированной рецептуре, кг;

Ср-ра – концентрация сахарного раствора,%.

кг

Масса солевого раствора, mс. р, кг, вычисляется по формуле (14)

кг

Дозировка маргарина, применяемого без растворения, mмар, кг, вычисляется по формуле

где mмобщ – расход муки на замес порции теста, кг;

mмар. рец – дозировка маргарина по унифицированной рецептуре, кг.

кг

Масса мака, mмак, кг, вычисляется по формуле (15)

кг

Таблица 6-Содержание сухих веществ в тесте.

сырье	Масса, кг	Влажность,%	Содержание сухих веществ
			%	кг
Мука Дрожжевая суспензия Солевой р-р Сахарный р-р Маргарин	115,5 6,9 6,6 11 3,5	14,5 94 74 37 16	85,5 6 26 63 84	98,8 0,4 1,7 6,9 2,9
Итого	143,5			110,7

Масса теста, mт, кг, вычисляется по формуле

где mс/вт– масса сухих веществ в тесте, кг;

Wт – влажность теста,%.

кг

Масса воды на замес теста, mвт, кг, вычисляется по формуле

mвт = mт –mсыр. т,

где mт – масса теста, кг;

mсыр. т – масса сырья в тесто, кг.

mвт =186,1-143,5=42,6 кг.

Таблица 7-Производственная рецептура.

Наименование сырья и технологических процессов	Дозировка сырья и показатели
	тесто	отделка
Мука пшеничная хлебопекарная, 1с, кг	115,5
Дрожжевая суспензия, кг	6,9
Солевой раствор, кг	6,6
Сахарный раствор, кг	11
Маргарин с содержанием жира 82%, кг.	3,5
Мак, кг.		0,8
Влажность теста,%	40,5
Температура теста, 0С	30-32
Время брожения, мин.	150-210
Кислотность, град.	3,0-3,5

Расчет производительности печей — FINDOUT.SU

1.3.1 Часовая производительность печи

Р_ч= N* n*m_хл*60\t_вып (1.1)

где N – кол-во рабочих люлек в печи или рядов изделий по длине пода печи, шт;

n – кол-во изделий на 1 люльке или в одном ряду по длине пода печи, шт;

m _хл– масса одного изделия, кг;

t _{вып –}продолжительность выпечки, мин.

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг

Р _ч= 32 * 16 * 0,9 * 60 / 40 = 691 кг

б) рожки обсыпные 0,2 кг

Р_ч = 41 * (4*1) * 3 * 0,2 * 60/ 40 = 295 кг

1.3.2 Суточная производительность печей

Р_сут= Р_час*23 (1.2)

где Р_ч – часовая производительность печей , кг.

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг

Р_сут =691 * 23 = 15893 кг

б) рожки обсыпные 0,2 кг

Р_сут= 295 * 23 = 6785 кг

1.3.3 Количество пече –часов

N = P _сут^зад/ Р _час(1.3)

где Р _сут^зад — заданная суточная производительность, кг;

Р _час — часовая производительность печей, кг;

N _п-ч – количество пече – часов.

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг

N _п-ч= 15750/691 = 22.7 п-ч

б) рожки обсыпные 0,2 кг

N _п-ч= 6735/295 = 22.8 п-ч

1.3.4 Расчет количества печей

N _п = N _п-ч /23, (1.4)

где N _п – количество необходимых печей, шт.

а) Р _сут^зад хлеб формовой I сорта 0,9 кг

N _п= 22,7/23 = 0,9 = 1 печь

б) рожки обсыпные 0,2 кг

N _п= 22,8/23 = 0,9 = 1 печь

Необходимо установить печи марки:

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Г4-РПА-15

б) рожки обсыпные 0,2 кг Г4-УПЛ-25

Расчет необходимого количества сырья

1.4.1 Часовой расход муки

М^м_ч= Р_ч * 100 / G _хл,(1.5)

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг

М^м_ч = 691 * 100 / 137,5 = 502,5 кг

б) рожки обсыпные

М^м_ч= 295 * 100 / 141 = 209 кг

1.4.2 Суточный расход муки

М^с_с= М^м_ч * 23 (1.6)

а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг

М^с_с= 502,5 * 23 = 11557,5 кг

б) рожки обсыпные

М^с_с= 209 * 23 = 4811,6 кг

1.4.3 Суточный расход дополнительного сырья

М^с_с = ( М_с^м* % С) / 100 (1.7)

где % С — количество сырья, по рецептуре, кг.

а) М^соль_с= 11557,5 * 1,3/100 = 150,2 кг

М^држ_с= 11557, 5 * 1,0/100 = 115, 575 кг

М^муки_с=11557,5 * 100/100 = 11557,5 кг

б) М^{муки 1 сорта}_с= 4811,6 * 100/100 = 4811,6 кг

М_с^држ= 4811,6 * 5,0/100 = 240,58 кг

М^соль_с= 4811,6 * 1,0/100 = 48, 116 кг

М^сах_с= 4811,6 * 16,5/100 = 793,9 кг

М^марг_с= 4811,6 * 8, 5/100 = 408, 9 кг

М^яиц_с= 4811,6 * 3,0/100 = 144,3

Результаты сведены в таблицу 1.9

1.4.4 Количество масла растительного, расходуемого на смазку

М^р_м= Р_с* Н_рм/1000 (1.8)

где М_с– расход масла растительного, кг

Н_рм–норма растительного масла на смазку:

1,3 – формовой,

0,66 – для подового.

а) М^р_м= 15893 * 1,3/1000 =21,2 кг

б) М^р_м = 6785 * 0,66/1000 = 4,48 кг

Результаты сведены в таблицу 1.9

Таблица 1.9 Суточный запас сырья

Наименование сырья	Норма	Хлеб пшеничный формовой 0,9 кг	Рожки обсыпные 0,2 кг	Всего
Мука пшеничная хлебопекарная I с, кг	Н С	100,0 11557,5	100,0 4811,6	16369,1
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг	Н С	1,0 57,0	5,0 240,6	298,29
Соль поваренная пищевая, кг	Н С	- -	1,0 48,1	48,1
Сахар- песок, кг	Н С	- -	16,5 793,9	793,9
Маргарин столовый, кг	Н С	- -	8,5 408,9	408,9
Яйцо куриное, кг	Н С	- -	3,0 144,3	144,3
Масло растительное, кг	Н С	1,34 21,2	0,66 3,8	25,0

1.4.5 Расчет запаса сырья

К = М^с_{с *}n, (1.9)

где n – срок хранения сырья,

К _м= 1636,9 * 7 = 114583,7 кг

К_соль = 48,1 * 15 = 721,5 кг

К_{сах.пес} = 793,9 * 13 = 10320,7 кг

К_марг = 408,9 * 5 = 2042,5 кг

К_яиц = 144,3 * 5 = 721,5 кг

Результаты сведены в таблицу 1.10

Таблица 1.10 Запас сырья на складе

Наименование сырья	Суточный расход	Срок хранения	Запас сырья	Способ хранения
Мука пшеничная I с, кг	16369,1	7	114583,7	Бестарный
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг	298,29	3	894,9	В ящиках
Соль поваренная пищевая, кг	48,1	15	721,5	Бестарный
Сахар- песок, кг	793,9	13	10320,7	В мешках
Маргарин столовый, кг	408,9	5	2042,5	В ящиках
Яйцо куриное, кг	144,3	5	721,5	В ящиках
Масло растительное, кг	21,2	15	318	В бочках

Расчет емкости для хранения сырья

1.5.1 Необходимая емкость для хранения солевого раствора

Так как запас соли составляет 721,5 кг, необходимо принять емкость для солевого раствора, вместимостью 10 л.

1.5.2 Необходимая емкость для хранения сахарного раствора.

Необходимо принять емкость для хранения сахарного раствора марки Т1-ХСБ-10

V_сах = М_сах * 100 * К * Т_хр / 1000 * К_сах (1.10)

где М_сах – суточный расход сырья, кг

К – коэффициент увеличения объема, (К = 1,25)

Т_хр – срок хранения раствора сахара

К_сах – содержание сахара, % к массе раствора, К_сах = 63%

V_сах = 793,9 * 100 * 1,25 * 2 / 1000 * 63 = 3,15 м³

Загрузка сахара в сахарорастворитель производится несколько раз в смену.

N = М^см_сах / V_сах(1.11)

где М^см_сах – сменный расход сахара, кг

V_сах – одновременная загрузка сахара,кг

N = 175,2 / 200 = 0,8

1.5.3 Общая емкость для разведения дрожжей

V_др = М^см_др * К / d_др (1.12)

где М^см_др – сменный расход прессованных дрожжей

К – коэффициент запаса, равный 1,2

d_др – содержание дрожжей в суспензии

V_др = 86,9 * 1,2 / 0,25 = 417,1 л

Загрузка дрожжей производится несколько раз в смену

N = V_др/ V_ст (1.13)

где V_др – общая емкость для разведения дрожжей в смену

V_ст – вместимость мешалки (340 л)

N = 417 / 340 = 2

1.5.4 Необходимая емкость для масла растительного

V_м.раст = М_мр * К * Т_хр * / 1000 * d (1.14)

где V_м.раст – объем емкости жирорастворителя

К – запас маргарина

d – относительная плотность (d = 0,98)

V_м.раст = 26,9 * 1,25 * 15 / 1000 * 0,98 = 0,51 м³

Расчет вращающейся печи для спекания боксита производительностью по спеку (стр. 2 из 8)

Верхний торец печи входит в загрузочную камеру. Сухую шихту загружают в печь с помощью шнекового питателя через патрубок, расположенный в загрузочной камере. Пульпу подают в печь через пульповую трубку ковшом-дозатором или с помощью специальной форсунки. Уловленную пыль возвращают в печь вместе с шихтой, подавая ее либо через дозатор, либо в специальный смеситель.

Нижний конец печи входит в загрузочную (или топочную) камеру. Между ней и барабаном ставят специальное кольцевое уплотнение, перекрывающее щель между вращающимся барабаном и неподвижной камерой.

Рис. 1. Печь для спекания бокситов

1- железный барабан, 2- холодный конец, 3 — горячий конец, 4 — ролики, 5 — бандажи, 6 — подшипники, 7 — приспособление, препятствующее сходу барабана с опор, 8 — двигатель, 9 — венцовая шестерня, 10 — топливная головка. 11 — кольцо с кромкой, 12 — загрузочная коробка, 13 — отбойное приспособление (стальная болванка)

Тепловая работа любой печи характеризуется рядом показателей, важнейшими из которых являются тепловой и температурный режимы, производительность печи, удельный расход топлива и коэффициент полезного действия. Тепловой режим характеризует изменение во времени тепловой нагрузки, т.е. количества теплоты, подаваемой в печь в каждый момент времени, а температурный режим представляет собой изменение температуры печи во времени или по длине печи.

В рабочем пространстве вращающейся печи протекают процессы выделения теплоты при сжигании топлива, движения газовой среды и материала, внешнего и внутреннего теплообмена. Эффективность тепловой работы печи зависит от того, насколько совершенно осуществляются в ней эти процессы. От организации тепловой работы вращающихся печей зависят не только производительность и экономичность процесса производства глинозема, но и срок службы печи и качество конечного продукта. Процесс спекания осуществляют при достаточно высоких температурах. По мере изменения температуры по длине рабочего пространства вращающихся печей происходят процессы с образованием различных неустойчивых соединений.

В пламенных печах одним из основных и наиболее эффективных способов улучшения их тепловой работы является интенсификация теплообменных процессов за счет совершенствования процессов горения. Рациональное сжигание топлива позволяет создать в рабочем пространстве вращающихся печей необходимые температурный и газовый режимы, предусмотренные технологией глиноземного производства.

При нагреве сыпучих материалов во вращающихся печах теплота поступает в зону технологического процесса за счет одновременного протекания всех трех видов теплообмена. На участках, где температура продуктов сгорания достигает 1200…1600°С, осуществляется радиационный режим работы печи. По мере продвижения продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до нескольких сот градусов и режим тепловой работы печи постепенно становится конвективньм. Конкретное распределение в печи зон с конвективным и радиационным режимами работы зависит от вида и параметров технологического процессов. С точки зрения внешнего (по отношению к нагреваемому материалу) теплообмена вращающаяся печи может быть условно разделена на энергетически однородные участки — тепловые зоны, в пределах которых температуру, радиационные характеристики и коэффициент теплоотдачи от газов к материалу можно считать постоянными величинами. Кроме того, в рабочем пространстве происходит и так называемый внутренний теплообмен: поступившая в слой материала теплота распределяется в нем путем теплопроводности. При вращении барабана печи происходит энергичное перемешивание сыпучего материала, температура по высоте слоя практически выравнивается и его можно считать тонким в тепловом отношении телом, нагрев которого может сопровождаться эндо- и экзотермическими реакциями. Перенос теплоты в кладке печи происходит также вследствие теплопроводности. Изменение температуры внутренней поверхности футеровки во времени носит циклический характер. Время цикла равно времени полного оборота печи. Условно его делят на два периода. В первом периоде поверхность кладки находится в контакте с греющими газами и постепенно нагревается, получая от нее теплоту излучением и конвекцией. Ко второму периоду относят время ее контакта с нагреваемым материалом, в течение которого температура поверхности кладки снижается. Анализ данных расчета поля температур кладки, полученных при решении уравнения теплопроводности с использованием численных методов, показал, что колебания температуры во времени происходят на определенном расстоянии от поверхности футеровки, получившим название глубины проникновения тепловой волны. Колебания температуры, достигающие на внутренней поверхности барабана при входе и выходе ее из-под слоя шихты нескольких сотен градусов, распространяются на глубину 1…5 см., чем ближе к поверхности, тем выше термические напряжения, возникающие в кладке, и тем больше вероятность ее разрушения (трещины, сколы и т.д.).

Вращающиеся печи глиноземного производства работают в режиме противотока. Максимальную температуру и газы, и материал имеют со стороны топливной камеры, а минимальную — со стороны загрузочной камеры.

Температурный режим работы вращающихся печей не изменяется во времени, индивидуален для каждого вида технологического процесса и в значительной мере определяется химическим и фракционным составом перерабатываемых материалов. Обычно его устанавливают опытным путем и организуют таким образом, чтобы в печи строго соблюдался график нагрева шихты, соответствующий технологии данного процесса.

Рассмотрим температурный режим процесса спекания бокситов. Все рабочее пространство вращающейся печи можно условно разделить на четыре зоны, в которых происходят определенные изменения обрабатываемой шихты.

Первая зона, которую называют зоной сушки и обезвоживания, находится в верхней части печи со стороны загрузки шихты. Вначале из шихты испаряется внешняя влага, и температура материала при этом остается практически неизменной близкой к 100 °С. Затем температура высушенной шихты возрастает до 600 °С. Движущиеся навстречу ей газы охлаждаются от 1100 до 240 °С.

Во второй зоне, называемой зоны кальцинации, температура шихты продолжает расти и достигает 1000 °С. В этой зоне происходит полное разложение карбоната кальция, требующее затрат теплоты, поэтому температура газов снижается с 1300 до 1100 °С.

Третья зона — зона спекания — характеризуется максимальными значениями температур как шихты (1000…1200 °С), так и газов (1350…1450 °С), так как именно здесь происходит горение факела. В третьей зоне полностью разлагается Na₂CО₃ и завершается процесс спекания.

Четвертая зона — зона охлаждения — располагается за срезом заглубленного в печь топливосжигающего устройства, т.е. за горящим факелом. Благодаря потоку идущего из холодильника воздуха, имеющего температуру 150…300°С, обеспечивается охлаждение спека до температуры 1000°С, что резко увеличивает его механическую прочность (по сравнению с размягченным состоянием), необходимую для перегрузки в расположенный в низу холодильник.

Нужно учитывать, что качество готового продукта, получаемого во вращающихся печах, определяется не только кинетикой, но и движением материала, т.е. временем его пребывания в печи. В зависимости от того, насколько мгновенные скорости отдельных частиц отличаются от средней скорости движения материала (при постоянном распределении температуры по длине печи), изменяется степень превращения каждой частицы и, следовательно, фазовый состав глинозема. Наличие в печи частиц с различными скоростями движения и неопределенность соотношения таких частиц из-за технологических возмущений, нарушающий установившийся режим, затрудняют надежный контроль и регулирование тепловой работы печей. В то же время одной из главных задач оперативного управления является поддержание всех параметров на заданном уровне, что возможно только при своевременной и непрерывной информации о качестве целевого продукта.

1. Исходные данные для расчета

Заданная производительность печи G=16 т/час. Состав обрабатываемого боксита приведен в табл. 1. Влажность боксита составляет 10 %. Состав используемого в процессе спекания известняка приведен в табл. 2. Содержание Na₂CO₃ в соде составляет 98 %. Содержание Al₂O₃ в товарном глиноземе равно 98,8 %. Товарный выход глинозема из боксита составляет 80 %.

Таблица 1.

Таблица 2.

Состав известняка, %

Таблица 3.

Химический состав природного газа, %

Влагосодержание 1м³ сухого газа равно g^с.г.=10,3 г/м³.

Подогрев воздуха, подаваемого на горение, осуществляют в барабанном или рекуперативном холодильнике (выбрать самостоятельно). Температура подогрева воздуха t_в=200˚С и коэффициент избытка воздуха α=1,08.

2. Расчет минералогического состава боксита

В соответствии с данными минералогических исследований сухого боксита можно принять:

· Al₂O₃содержится в бемите и диаспоре в виде Al₂O₃, а также в каолините в виде Al₂O₃×2SiO₂×2H₂O;

(PDF) Расчет теплопередачи в печах

Расчет теплопередачи в печах Глава | 5 169

Здесь мы хотели бы повторить, что из-за сложности процесса передачи тепла печи

одной теории недостаточно для расчета; вместо этого необходимы эмпирические

или полуэмпирические уравнения теплопередачи, основанные на большом количестве

экспериментальных данных. Хотя структуры поверхностей нагрева различаются, расчет теплопередачи конвективных поверхностей нагрева включает только теплопередачу и передачу массы

без учета химической реакции.Эти процессы происходят за

прохода потока, поэтому расчет теплопередачи достаточно прост, а расчет

аналогичен на всех стадиях нагрева поверхности. Это обсуждалось вкратце

в Разделе 5.4 — чтобы предоставить более подробную информацию, методы теплового расчета для котлов

подробно обсуждаются ниже.

5.6.2 Методы тепловых расчетов котлов

Проектирование котла — это первый этап производства котла, как упоминалось выше,

определяет общие характеристики и качество продукта.Котлы

следует проектировать так, чтобы они были небольшими по объему, легкими, простыми по конструкции, удобными, эффективными,

и качественными. Режим котла должен быть определен в первую очередь для нового котла,

, а затем структура и размер каждого компонента. Конструкция

должна быть нацелена на безопасность и надежность, передовые технологии, низкий расход металла, удобство при изготовлении и установке, а также на высокую эффективность экономии топлива. Подписавшие

лица должны провести исчерпывающее исследование и интегрировать все связанные теории

и практические знания о рабочих процессах, а затем рассчитать и сравнить

всех доступных технологий.Одним из наиболее важных расчетов при проектировании котла

является тепловой расчет всего котла (включая определение конструкции

и размеров всех поверхностей нагрева в соответствии с заданной технологией и ожидаемых параметров тепловых характеристик

), называемый «расчетным расчетом» для новый котел

, о чем говорилось выше.

Расчетный расчет выполняется при номинальной нагрузке котла, и рассчитывается

в следующем пошаговом процессе:

1.Определите исходные данные.

2. Рассчитайте количество воздуха, количество газа и энтальпию сгорания.

3. Рассчитайте тепловой баланс для определения каждой единицы тепловых потерь и рассчитайте соответственно КПД котла и расход топлива.

4. В направлении потока газа рассчитайте по очереди каждую ступень поверхности нагрева

от печи до задней части.

5. Обобщите и сведите в таблицу необходимые данные для всего котлоагрегата.

Как только структура / размер котла заданы, тепловые характеристики

могут быть рассчитаны при других нерасчетных условиях (например, изменение нагрузки, изменение

горения, изменение температуры питательной воды) для проверочного расчета.

Определите температуру выхлопных газов uex и температуру горячего воздуха (при использовании подогревателя воздуха

), затем рассчитайте теплопотери выхлопных газов, эффективность котла,

и расход топлива для каждой поверхности нагрева по очереди.При ручном расчете

, если расчетная температура выхлопных газов отличается от предполагаемой

Оптимальное время пребывания для повышения производительности стали и экономии энергии в горячекатаной нагревательной печи

[1]

М.Ю. Ким, Модель теплопередачи для анализа переходного нагрева сляба в подогревательной печи с шагающими балками прямого нагрева, International Journal of Heat and Mass Transfer , 50 (2007) 3740–3748.

Артикул МАТЕМАТИКА Google Scholar

[2]

D.Уайлд, Т. Мерер и А. Куги, Моделирование и проверка экспериментальной модели для нагревательной печи толкательного типа, Математическое и компьютерное моделирование динамических систем , 15 (3) (2009) 209–232.

Артикул МАТЕМАТИКА Google Scholar

[3]

Дж. Г. Ким, К. Ю. Хух и И. Т. Ким, Трехмерный анализ печи повторного нагрева слябов с шагающими балками на станах горячей прокатки, Numerical Heat Transfer A , 38 (2000) 589–609.

Артикул Google Scholar

[4]

Дж. Г. Ким, К. Ю. Хух, Прогнозирование неустановившегося распределения температуры слябов в печи повторного нагрева с шагающими балками для прокатки стальных слябов, ISIJ International , 40 (2000) 1115–1123.

Артикул Google Scholar

[5]

С. Х. Хан, Д. Чанг и К. Ю. Ким, Численный анализ характеристик нагрева слябов в нагревательной печи с шагающими балками, International Journal of Heat and Mass Transfer , 53 (2010) 3855–3861.

Артикул МАТЕМАТИКА Google Scholar

[6]

C.-T. Се, М.-Дж. Хуанг, С.-Т. Ли и К.-Х. Ван, Численное моделирование печи повторного нагрева слябов с шагающими балками, Numerical Heat Transfer A , 53 (2008) 966–981.

Артикул Google Scholar

[7]

К. С. Чапман, С. Рамадхьяни и Р. Висканта, Моделирование и параметрические исследования теплопередачи в печи непрерывного нагрева с прямым нагревом, Metallurgical Transactions 22B, (1991) 513–521.

Google Scholar

[8]

С. Х. Хан, Д. Чанг и К. Ха, Анализ эффективности радиационного нагрева слябов в нагревательной печи с шагающими балками, Energy , 36 (2011) 1265–1272.

Артикул Google Scholar

[9]

З. Ли, П. В. Барр и Дж. К. Бримакомб, Компьютерное моделирование печи повторного нагрева слябов, Canadian Metallurgical Quarterly , 27 (1998) 187–196.

Артикул Google Scholar

[10]

Б. Янг, К. Ю. Ву, К. Дж. Хо и Т.-Й. Хо, Модель теплопередачи для образования пятен на слябе в печи повторного нагрева, журнал Journal of Materials Processing and Manufacturing Science , 3 (1995) 277–295.

Google Scholar

[11]

А. Яклич, Т. Коленко и Б. Зупанчич, Влияние пространства между заготовками на производительность непрерывной печи с шагающими балками, Applied Thermal Engineering , 25 (2005) 783– 795.

Артикул Google Scholar

[12]

Дж. Х. Джанг, Де Ли, К. Ким и М. Ю. Ким, Прогнозирование теплопередачи печи и ее влияние на нагрев стальных слябов и образование пятен в нагревательной печи, ISIJ International , 48 (2008 г.) ) 1325–1330.

Артикул Google Scholar

[13]

JH Jang, DE Lee, MY Kim и HG Kim, Исследование характеристик нагрева сляба в печи повторного нагрева с образованием и ростом накипи на поверхности сляба, International Journal of Heat and Mass Transfer 2010. Т. 5326–4332.

Артикул МАТЕМАТИКА Google Scholar

[14]

Т. Ф. Смит, З. Ф. Шен и Дж. Н. Фридман, Оценка коэффициентов для модели взвешенной суммы серых газов, Journal of Heat Transfer , 104 (1982) 602–608.

Артикул Google Scholar

[15]

М. Ф. Модест, Модель взвешенной суммы серых газов для произвольных методов решения при переносе излучения, Journal of Heat Transfer , 113 (1991) 650–656.

Артикул Google Scholar

[16]

М. К. Денисон и Б. В. Уэбб, Модель взвешенной суммы серых газов на основе спектральных линий для произвольных решателей RTE, Journal of Heat Transfer , 115 (1993) 1004–1012.

Артикул Google Scholar

[17]

Т. Х. Сонг, Сравнение инженерных моделей безлучевого поведения продуктов сгорания, International Journal of Heat and Mass Transfer , 36 (1993) 3975–3982.

Артикул Google Scholar

[18]

Д. Линдхольм и Б. Леден, Метод конечных элементов для решения трехмерного нестационарного уравнения теплопроводности с применением для нагрева сталей в нагревательных печах, Числовая теплопередача A , 35 (1999) 155–172.

Артикул Google Scholar

[19]

С. В. Бэк, М. Ю. Ким и Дж.С. Ким, Неортогональные решения конечного объема радиационной теплопередачи в трехмерном корпусе, Numerical Heat Transfer B , 34 (1998) 419–437.

Артикул Google Scholar

[20]

С. В. Патанкар, Численный перенос тепла и поток жидкости , Мак-Гроу Хилл, Нью-Йорк (1980).

MATH Google Scholar

[21]

Э. Х. Чуй, Р.Д. Рэйтби, Расчет лучистой теплопередачи на неортогональной сетке с использованием метода конечных объемов, Numerical Heat Transfer B , 23 (1993) 269–288.

Артикул Google Scholar

[22]

Дж. К. Чай, Х. С. Ли и С. В. Патанкар, Обработка нерегулярных геометрических форм с использованием процедуры радиационного теплообмена в декартовых координатах в конечном объеме, Numerical Heat Transfer B , 26 (1994) 225–235.

Артикул Google Scholar

[23]

М.Ю. Ким, С. В. Бэк и И. С. Парк, Оценка решений конечного объема радиационной теплопередачи в сложной двумерной оболочке с неструктурированными многоугольными сетками, Numerical Heat Transfer B , 54 (2008) 116–137.

Артикул Google Scholar

Расчет КПД печи pdf

2. AFUE, наиболее широко используемый показатель сезонного теплового КПД для отопительного оборудования жилых помещений, определяется как количество полезного тепла, передаваемого от блока в систему отопления для распределения, по сравнению с количеством топлива, подаваемого в блок. ежегодно.О книге. Чем выше процент, тем эффективнее печь. 0000002610 00000 н. Максимальная паропроизводительность жаротрубных котлов составляет около 20 000 фунтов / м3 / час, а достигаемое пиковое давление ограничено их большими кожухами до около 300 фунтов на квадратный дюйм. Теория и расчет теплопередачи в печах охватывает процесс теплопередачи в печах, его связь с энергообменом, характеристики эффективности и очистку горения, предоставляя читателям всестороннее понимание одновременных физических и химических процессов, которые происходят. при горении котла, потоке, теплопередаче и массообмене.Метод потерь используется для расчета КПД котла. В этой книге содержится информация, относящаяся к развитию, применению и эффективности печной технологии. Электроснабжение электродуговых печей и требования к электросетям. рассчитано как 1 042 МДж / т, а КПД печи был рассчитан как 80,1%. 0000045446 00000 п. Калькулятор большого пальца. Расчет котла. Жаротрубные котлы используются в системах отопления. Скачать бесплатно PDF. xref В этой статье мы собираемся изучить эффективность печи путем расчета процентного содержания избыточного воздуха и Kмоль трех газов «CO, O 2, CO 2».0000042609 00000 п. Эффективность печи измеряется годовой эффективностью использования топлива (AFUE). 4. 6 — Техническое обслуживание вашего оборудования Поддерживайте максимальную производительность вашей системы отопления и охлаждения с помощью профилактического обслуживания. Пример расчета КПД технологической печи ШАГ 1: получить данные. Водяное отопление 17% Почему стоит рассматривать варианты водяного отопления? КПД. Этот КПД можно определить с помощью формул: • КПД котла = Тепловая мощность / Тепловая нагрузка X 100 • Расход пара, кг / ч X (Энтальпия пара -… Эта книга предоставляет информацию, относящуюся к разработке, применению и эффективность печной техники.p = Средняя удельная теплоемкость массы в кКал / кг ° C t. 1 = Конечная желаемая температура массы, ° C t. 2 = Начальная температура массы перед подачей в печь, ° C Косвенный метод Подобно методу оценки КПД котла прямым методом, КПД печи также может быть рассчитан… рейтинг КПД (AFUE). Распределение температуры в печи является функцией зоны печи и соответствующей переходной зоны. Точные расчеты нагрузки напрямую влияют на энергоэффективность, комфорт пассажиров, качество воздуха в помещении и долговечность здания.Глава 6 Расчеты теплопередачи в топках паровых котлов по законам излучения объемов газа Макаров Анатолий Николаевич Дополнительная информация… 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕЧЕЙ (СТАНДАРТЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА) СОДЕРЖАНИЕ 2 ССЫЛКИ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ 2 СИМВОЛЫ И СОКРАЩЕНИЯ 5 УСТАНОВКИ 6 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ 7 Расчетные условия 7 Диапазон изменения температуры печи 7 Температура на выходе из печи 7 Ограничение скорости 8 Фактор загрязнения 8 Перепад давления 8 Тепловой расчет 8 Размеры и пропускные характеристики труб 11 ПЕЧЬ… — это измерение, которое вычисляет процент потребляемой энергии, которая преобразуется в тепло (БТЕ).Примеры расчета энергии 1. 0000047377 00000 n Остальные ручные вычисления показаны в таблице Microsoft Excel… 0000048253 00000 n У вас есть вопросы об эффективности печи и теплового насоса? Расчеты в технологии печей представляют теоретические и практические аспекты технологии печей. �� ٲ Расчет нагрузки — это первый шаг в итерационной процедуре проектирования HVAC, поскольку полное проектирование HVAC включает в себя гораздо больше, чем просто расчет нагрузки. Расчеты в технологии печей представляют теоретические и практические аспекты технологии печей.��a. 642 0 объект / Filter / FlateDecode / ID [] / Index [617 72] / Info 616 0 R / Length 122 / Prev 13

/ Root 618 0 R / Size 689 / Type / XRef / W [1 3 1] >> поток 1. экономия за счет установки в жилом доме более энергоэффективного отопительного оборудования. • Водяное отопление составляет от 15 до 25 процентов ваших счетов за электроэнергию и может стать большей частью, если вы повысите энергоэффективность своего дома, а также обогрев и охлаждение помещения. В случаях, когда температура термического разложения жидкости известна, предел печи Трубка внутри пленки должна быть указана температура.• Использование горячей воды — это вторая по величине часть затрат на коммунальные услуги после отопления дома. Этот документ … 200 Экономайзер перегревателя печи 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Доля тепловой нагрузки [%] Рисунок 2: Пример диаграммы TQ, представляющей тепло поверхности в котле PCF. Его можно использовать для расчета теплового КПД котлов, работающих на угольной пыли и доменном газе. Эффективность печи или котла — это только одна часть уравнения отопления. Для определения максимальной температуры на выходе из печи, загружаемого топлива. Затем можно рассчитать Q абсорбированного = Q введенного — Q дымового газа — Q кожуха, а затем КПД Q абсорбированного / введенного Q * 100.Оставить комментарий. Расчет ввода в печь с учетом производительности и эффективности. AFUE расшифровывается как «Годовая эффективность использования топлива» и представляет собой измерение, которое вычисляет процент потребляемой энергии, которая преобразуется в тепло (БТЕ). КПД печи рассчитывается с использованием различных математических моделей, предложенных в литературе; эти модели различаются по сложности в зависимости от анализируемых переменных. печь каждый день, сравнивать и сопоставлять с квитанцией в конце месяца Приток тяжелой нефти (kL): ежедневно записывать значение (L) расходомера каждой печи в регистр, сравнивать и сопоставлять с квитанцией в конце месяца Объем производства ( t-Glass): Стандартный вес x частота резки (количество… 1 можно определить по следующему уравнению: КПД =.Печь работает на мазуте. Степень этих тепловых потерь определяет эффективность печи или котла, выраженную в процентах, указывающую количество первоначального тепла, которое фактически нагревает дом. грузовые автомобили и автобусы) Транспортные средства для сравнения Бензиновые ДВС, Дизельные ДВС, гибридные автомобили, КПГ, аккумуляторные электромобили Топливо (источники водорода)… К счастью, расчет размера печи (будь то природный газ, пропан или масло) — это не ракетостроение. Высокоэффективная котельно-топочная установка производит газовое отопление.Доменный газ Конвертерный газ Нефть. Новая модель, предлагаемая в этой статье, разумна и осуществима. На фабрике работает технологическая печь, используемая для нагрева сырья в ректификационную колонну. 0000048688 00000 н. По имеющимся данным, расчетная скорость производства и производительность составляют 7,2 дюйма / мин (18 см / мин) и 548 фунтов / час (250 кг / час), соответственно. ШАГ 9 Расчет КПД. % PDF-1.3 % �� Емкость нагревательного конденсатора, доступного для полезного нагрева… Понимание эффективности печи.Расчет КПД печи Косвенный метод Падение температуры дымовой трубы на 20 ° С увеличивает КПД с 85,09% до 86,05%. Снижение избыточного воздуха с 31% до 20% увеличивает КПД с 86,05% до 86,5%. Падение температуры поверхности на 10 ° C увеличивает КПД с 86,5%. до 86,59%. 0000001733 00000 н. Предварительный анализ угля на основе обожженного материала, который включает представленную модель, сначала исследует изменения в сравнении. КПД стекловаренной печи (ηex) равен H ex / H in.> Чистый тепловой КПД для устройств, показанных на рис.0000050232 00000 п. Вместо этого у них будут галлоны (или литры) в час. Вам нужно знать только две вещи; площадь вашего дома и климатическая зона, в которой вы находитесь. Входные данные для пола используются только для расчета площади крыши, которая используется при расчетах тепловой нагрузки. Установлено, что при выбранной силе КПД обеих плавильных печей составляет 35%, что довольно часто. Функция газовой печи заключается в преобразовании химической энергии газа в тепло (тепловую энергию), как показано в Таблице 4-1 и показано на Рисунке 4-3.Объем топки / пламени может находиться внутри или снаружи кожуха, содержащего воду. эффективность вашей системы. 4: Отвод отходящих газов в печах непрерывного действия с прямым нагревом Рис. 2. 0000046743 00000 n Если у вас несколько этажей, сложите всю зону с кондиционированием для всех этажей и вставьте единое число для значения HVAC Building Area. метод, который можно использовать для расчета потенциала, достигаемого за счет повышения энергоэффективности. 3. Воспользуйтесь калькулятором экономии энергии ниже, чтобы узнать, сколько вы можете сэкономить.0000002384 00000 н. Чтобы угольный котел мог рассчитать эти потери, нам потребуются следующие данные. Он может приносить стране доход в размере 500-600 миллионов долларов США в год. 0000002236 00000 н. Два случая, которые могут вызвать плохую вентиляцию, — это завышение размера вентиляционного отверстия или уменьшение подачи BTUH в существующую вентиляционную систему. % PDF-1.5 % �� Влияние электросети на работу дуговых печей, сетевые нарушения, компенсация реактивной мощности. Типичная домашняя газовая печь рассчитана на 75 000 БТЕ / час.Калькулятор эффективности печи, версия 1.0, апрель 2006 г. Представлено: Energy and Environmental Analysis, Inc. Чтобы помочь будущим владельцам печей, мы разработали простой калькулятор размеров печи. Тепловые потери Количество тепла, теряемого через вентиляционное отверстие, зависит от двух факторов. Что касается результатов расчета убытков; потери дымовых газов составили 31,6%, поверхностные потери составили 10,4%, потери зазоры составили 13%, а прочие потери составили 6,7%. 0000030225 00000 п. где V F — объем печи, A F — площадь поперечного сечения печи, H — площадь нагреваемой поверхности печи, B — расход топлива, Q r — скорость теплопередачи печи.Электростанция, работающая на угле, вырабатывает 1200 МВт электроэнергии, используя 380 тонн угля в час с теплотворной способностью 14 000 БТЕ / фунт-метр. 1 Диаграмма температура-энтропия (T-s) Диаграмма T-s представляет различные фазы пара / воды… Поделиться. газ выходит из печи с более высокой температурой, поэтому эффективность сгорания в печи снижается. startxref Такое оборудование мощностью от 60 кБТЕ / час до 300 кБТЕ / час устанавливается в основном в односемейных и многоквартирных домах с индивидуальными системами отопления для каждой жилой единицы.Расчеты теплообмена в топках паровых котлов по законам излучения газовых объемов Макаров Анатолий Николаевич Дополнительная информация доступна в конце главы http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.75529 Предварительная глава DOI: 10.5772 / intechopen.75529 Сколько BTU будет произведено из 1000 BTU природного газа. Хотя AFUE можно определить самостоятельно, гораздо проще полагаться на расчет производителя. Но для многих пластин со спецификациями печей не указан вход в БТЕ.Майкл Деллон. Примерный расчет энергоэффективности R1_Rev0 — Copy.xlsm; Расчетный проект R1: Rockingham Project Nr. ME 416/516 Cleaver-Brooks Горизонтальный четырехходовой дымогарный котел с наддувом. Energy Star® обнаружила, что новые печи часто не работают с номинальной эффективностью при загрузке PDF-файлов. Расчеты и тепловой КПД выполняются с использованием компонентов смешанного топлива для получения решения. ПРОЧИТАЙТЕ БУМАГУ. COP отражает более высокую эффективность нагрева. Эффективность печи, производительность и показатели выбросов U.S. Министерство энергоэффективности и возобновляемых источников энергии. Обеспечение процветающего будущего, в котором энергия является чистой, изобильной, надежной и доступной. Программа промышленных технологий Повышение производительности и конкурентоспособности промышленности США за счет улучшения энергетических и экологических показателей. 202 0 объект эндобдж 16:00. Я знаю (или, по крайней мере, думаю, что знаю), что для расчета эффективности в установившемся режиме разделите выход BTU на вход. В любом случае это приведет к чрезмерному охлаждению дымовых газов и уменьшению вытяжных усилий.В последние пару лет минимальный AFUE, необходимый для большинства печей, составляет 80 процентов AFUE. Устойчивый КПД — это максимальный КПД, достигаемый печью или котлом после того, как он проработал достаточно долго для достижения максимальной рабочей температуры. 0000000916 00000 н. Определение КПД котла: «Процент общей абсорбционной теплотворной способности выходящего пара в общей теплотворной способности подаваемого тепла». Другими словами, это показатель эффективности работы котла. В этой статье в качестве примера рассматривалась печь установки атмосферной дистилляции нефтеперерабатывающего завода в Иране.Покупка товаров. Газовая печь имеет КПД 75%. 0000048052 00000 п. 0000000016 00000 н. Температура на выходе печи 1. Расчет КПД Стандартные диаграммы и электронная таблица помогают С. ПАТЕЛ, Syncrude Canada Ltd, Альберта, Канада — Большинство инженеров-технологов признают ценность расчетов КПД печи, но многих пугает сама идея их выполнения. Хотите узнать больше о калькуляторе? Скачать полный пакет PDF. В этом примере печи для спекания ручной расчет основан на спецификации, согласно которой грузоподъемность детали равна 10.15 фунтов / фут2 (49,6 кг / м2), и эти детали будут спекаться в течение 16,25 минут при температуре. 0000030690 00000 п. 0000043353 00000 п. При покупке новой печи отметка ENERGY STAR® поможет вам узнать, насколько эффективна… %% EOF 0000040744 00000 п. 0000002795 00000 н. Кроме того, мы научим вас некоторым важным вещам, на которые следует обратить внимание при выборе новой печи / системы отопления для вашего дома. Скачать бесплатно PDF. 0000041430 00000 п. * Перейдя на высокоэффективную систему, вы сможете сократить расходы на электроэнергию, сохраняя при этом комфорт своей семьи.Существует возможность рекуперации тепла отходящих газов, которое, однако, показано на рис. Измерение энергоэффективности и потенциала тесно связаны друг с другом в секторах производства и распределения энергии, промышленности, зданий, населенных пунктов, транспорта и логистики. . Сезонный коэффициент производительности отопления (HSPF) Сезонный коэффициент производительности отопления используется для измерения эффективности агрегата в режиме отопления и применяется только к тепловым насосам. 0000046083 00000 п. Процедуру можно использовать для оценки производительности печи при заданных условиях или с… �.%% EOF : YE-3324 Имя: Rem Дата: 08.09.2017 Редакция: 0 Расчет приблизительного значения R1 Мощность установки Единица LPN_0MW Номинальная производительность завода т / год 300’000 Расчетная LHV ГДж / т 9,78 Xno / Xmcr 1.000 Количество котлов в 1 Описание Гарантии производительности Установка Полезная выходная мощность Брутто… Расчет мощности печи с учетом производительности и эффективности — YouTube. Расчет КПД печи Косвенный метод Падение температуры дымовой трубы на 20 ° С увеличивает КПД с 85,09% до 86,05%. Снижение избыточного воздуха с 31% до 20% увеличивает КПД с 86.Снижение температуры поверхности с 05% до 86,5% на 10 градусов Цельсия увеличивает эффективность с 86,5% до 86,59%. Теги: Расчет котлов Excel Таблица Отопление HVAC Оценка нагрузки PDF. Вы можете указать свои собственные цены на топливо и эффективность устройства, которое вы выбираете, для сравнения относительных затрат. @ �I�3��T� ~ �] ��8J2�g`xp � � # � Тип КПД транспортных средств (FCV) Легковые автомобили (кроме AFUE, HSPF, BTU, градусо-дни нагрева, типы топлива и т. Д.). Иллюстрация 4-2.Скачать PDF. Энергоэффективность печи измеряется стандартом AFUE. Он представляет собой отношение годовой выработки тепла к потребляемой энергии ископаемого топлива. Расчет котла. После точной оценки нагрузок на отопление и охлаждение проектировщик системы HVAC может начать процедуру выбора оборудования. Дата: 3 апреля 2006 г. Затрагиваемая программа: Программа грантов на ускоренную энергоэффективность (EEGP) Замена технологического оборудования (PER) Улучшение пользовательских процессов (CPI) Эффективная замена оборудования (EER) Программа повышения энергоэффективности жилых домов X для местных предприятий (LBEEP)… Решение.экономия. Процедура, предусмотренная в стандарте, охватывает нагрев, охлаждение, потери тепла конденсатом, а также установившиеся условия и установленный коэффициент превышения допустимого размера. 0000029841 00000 п. Пропановые печи обычно представляют собой модифицированное газовое оборудование. Ключевые слова: стекловаренная печь, тепловой баланс, энергия, эффективность. Введение Стекольная промышленность является одной из важных отраслей в Таиланде. 0 Типичный электрический обогреватель (~ 20 долларов в Wal-Mart) рассчитан на 1500 Вт.Примерно сколько электрических обогревателей потребуется для обеспечения тепловой мощности газовой печи? Копировать ссылку. Чистый тепловой КПД равен общему поглощенному теплу, деленному на общее тепловложение. Результаты и обсуждение Характеристики печей A и B по мощности (P = H × тяговое усилие) показаны на рисунке 4. 688 0 obj поток 3: Мера, предотвращающая перегрев радиационных трубок Описание. Если у вас есть сверхэффективная печь, но нет изоляции в стенах, ваш счет за отопление все равно будет заоблачным.В эффективных печах используются пластиковые вентиляционные отверстия, которые чаще всего выходят через боковую стенку. После расчета размеров печи вы узнаете, как рассчитывается размер печи. О калькуляторе, AFUE, HSPF и КПД печи. h�b«`��D @ (�� tc ؠ� hS�` + � = ��B�3knW�Z�� Для примера условий задачи 4 и предположения, что температура окружающей среды составляет 80F , КПД печи, рассчитанный по сокращенной формуле, выглядит следующим образом: 100-процентный КПД = [100 -… Примерная площадь офисного здания (фут2) Площадь HVAC (фут2) 1-й этаж 10 000 8 000 Расчет круговой диаграммы мощности печи 15:30 Перерыв на кофе .8 — Правильное использование программируемого термостата Узнайте, как программируемый термостат может помочь сэкономить деньги на отоплении и охлаждении. 0000031119 00000 п. 0 комментариев. Расчет теплового КПД важен для оценки производительности печи. В настоящее время это основной метод, широко используемый в инженерии. 5: Схематическое изображение потребности в энергии Рис. При сравнении доли энергосбережения с нагревательными печами, в которых использовался рекуператор, было обнаружено, что она составила 43,4%, а при использовании регенеративной горелки было получено значительное значение КПД.конечный поток эндобдж startxref печи можно получить оптимальные условия эксплуатации. Поглощенное тепло равно общему подводимому теплу за вычетом общих тепловых потерь из системы. Результат эффективности III: Данные по эффективности Сбор данных по энергоэффективности с помощью опубликованных документов и других материалов. Системы отопления и охлаждения для повышения энергоэффективности Бьярне В. Олесен, Ph.D. Международный центр внутренней окружающей среды и энергетики, факультет машиностроения, Технический университет Дании.ASHRAE 103 — это согласованный стандарт испытаний печей, разработанный инженерным сообществом. При использовании заготовки в качестве эталона температура печи, участвующая в расчетах, изменяется в зависимости от номера строки заготовки и времени, как показано на рис. 5-2, температура рассчитывается для различных зон. 3.3.1 Чистая теплопроизводительность. 617 0 объект эндобдж Это высокопроизводительный класс печных вентиляторов, в который входят те, у которых годовое потребление электроэнергии составляет не более двух процентов от общего годового энергопотребления печи.0000041116 00000 п. Высота топки 0000049318 00000 n одновременно: Учебное пособие: Расчет круговых диаграмм печей переменного тока. Результаты расчетов теплового КПД, полученные двумя методами, согласуются друг с другом. Manatura и Tangtrakul (2010) исследовали использование энергии в печи повторного нагрева, которая имеет регенеративные горелки, совмещенные с рекуператором. Теперь, если в 1 галлоне бытового мазута содержится около 138 500 БТЕ, можете ли вы произвести прямой расчет, используя эти числа? 0000002498 00000 н. Скачать … 200 Экономайзер перегревателя печи 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Доля тепловой нагрузки [%] Рисунок 2: Пример диаграммы TQ, представляющей поверхности нагрева в Котел ПКФ. Требуемые данные. Как… Нажмите, чтобы включить звук. 1- ВВЕДЕНИЕ Печи — это самое важное оборудование на нефтеперерабатывающих и химических заводах, печи — это просто теплообменники с обогревом, где КПД в установившемся режиме был рассчитан для каждой печи на основе полевых данных. С другой стороны, чем выше КПД печи, тем ниже температура дымовых газов.0000060347 00000 п. 202 31 T4415 Эффективность горения Стр. 4 из 4 Повышенная грузоподъемность Еще одним побочным продуктом создания более эффективной смеси для сжигания является возможность увеличения производительности печи. 0000001973 00000 н. Вентилятор, используемый в печи, который более эффективен, чем стандартный вентилятор печи (определен ниже). 0000048306 00000 п. Расчет увеличения требует информации о текущем избытке O2 и желаемом O2 в выхлопе. Экспорт цитат.разница температур, а в некоторых расчетах также энергия, связанная с потерями давления со стороны воды. Тепловая мощность и расчеты котла PDF Эти таблицы Excel определяют количество энергии топлива, необходимое для производства пара с заданными свойствами при заданном расходе с использованием общих рабочих характеристик котла. На отопление и охлаждение может приходиться около половины общих счетов за коммунальные услуги. Это значение обычно используется в расчетах моделирования энергии. 0000044780 00000 п. Концепции анализа эффективности ВС / выбросов СО2.В последние пару лет минимальный AFUE, необходимый для большинства печей, составляет 80 процентов AFUE. Калькулятор КПД печи, версия 1.0, апрель 2006 г. Представлено: Energy and Environmental Analysis, Inc. Detmar Arlt. Чем выше процент, тем эффективнее печь. h�bbd«`b«1 �5 ��dK �K��: 0� «��I5�l �fo��`�Ln�; | � $ # �2) ~ h3� ��r! 6.2.2 Расчет излучения — 43 — 6.3 Результаты моделирования -49- 6.3.1 Проверка кода -49- 6.3.2 Поле температуры и потока в камере сгорания -50- 6.3.3 Поле кислородного топлива -52- 6.3.4 Оксид азота и сажа — 53-7. 0000001845 00000 n Диапазон изменения температуры печи Если не указано иное, коэффициент диапазона изменения печи должен составлять 50% от нормального состояния. Расчет затрат на топливо Вот примерное сравнение относительных затрат на отопление старого дома в Оттаве. 35 полных PDF-файлов, относящихся к этой статье. Эффективность печей, производительность и показатели выбросов Департамент энергоэффективности и возобновляемых источников энергии США Обеспечивает процветающее будущее, в котором энергия будет чистой, изобильной, надежной и доступной, Программа промышленных технологий Повышение производительности и конкурентоспособности U.S. промышленности за счет улучшения энергетических и экологических показателей. Высокоэффективная или «конденсационная» печь может значительно снизить потребление энергии в обычном доме; однако без качественной установки печь может никогда не выдать ожидаемую энергию. Facebook; Twitter; Вам могут понравиться эти сообщения. Модель печи для термообработки Радхакришнана Пурушотамана Диссертация, представленная на факультет ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ВУЧЕСТЕР в частичном выполнении требований для получения степени доктора философии в области машиностроения, июнь 2008 УТВЕРЖДЕНО: Имин (Кевин) Ронг, советник и заместитель директора по производству и Материаловедение.Информация. 204 0 objstream Более высокая теплотворная способность угля при сжигании HHV- кДж / кг. • Затем рассчитайте производительность, используя это уравнение: Производительность (фунт / ч) = Грузоподъемность (фунт / фут2) × Ширина груза (фут) × Производственная скорость (фут / час) = 10,15 × 1,5 × (7,2 × 60 / 12) = 548,1 фунт / ч. Каждая из различных потерь рассчитывается для определения эффективности. Смотреть позже. Эффективность использования) печь с кондиционером воздуха 16 SEER (сезонный коэффициент энергоэффективности) была системой, выбранной для дома в Чикаго, а система 9.2 HSPF (сезонный коэффициент полезного действия отопления) / тепловой насос 16 SEER для дома в Орландо. 0 Целью данной статьи является предоставление математической модели, позволяющей рассчитать КПД печи при изменении рабочих условий и условий воздуха для горения. Затем каждая печь была протестирована на установившуюся эффективность и AE в полевых условиях и AE в условиях испытаний, указанных в стандарте испытаний ASHRAE 103-2007 (консенсус), в зависимости от типа печи. трейлер

Quicksilver Premium 2-тактное масло, Дерри покупать и продавать автомобили, Волчья стая съедобные, Как нарисовать черепаху, Чем похожи сонгсам и токча,

Связанные

Понимание эффективности сгорания и уравнения сгорания

Понимание эффективности сгорания

Эффективность сгорания — это показатель того, насколько хорошо сжигаемое топливо используется в процессе сгорания.Это отличается от показателя эффективности анализатора, который отражает общее количество тепла, доступного от топлива, за вычетом потерь от газов, поднимающихся вверх по дымовой трубе. Потери в дымовой трубе — это мера тепла, уносимого сухими дымовыми газами, и потеря влаги. Это хороший показатель эффективности устройства. Температура дымовой трубы — это температура дымовых газов (сухого и водяного пара), выходящих из устройства, и отражает энергию, которая не передается от топлива к теплообменнику.Чем ниже температура дымовой трубы, тем эффективнее конструкция теплообменника или теплопередача и тем выше эффективность топлива-воздуха / воды / пара. При расчете полноты сгорания учитывается как температура дымовой трубы, так и чистые потери тепла и влаги. Это будет включать потери от сухого газа плюс потери от влаги и потери от производства CO.

Сжигание преобразует углерод в топливе в CO2. Для каждого типа топлива существует максимальное количество CO2, которое может быть преобразовано.Когда вы выбираете топливо в анализаторе, CO2 рассчитывается в зависимости от типа топлива по процентному содержанию O2, оставшегося в дымовых газах. Обычно для природного газа конечное содержание CO2 составляет 11,7%. Этого можно достичь, когда содержание O2 в дымовых газах составляет 0%. Некоторые анализаторы также позволяют пользователю вводить максимальное значение CO2, если известно теплосодержание топлива.

Опять же, конечное количество CO2 будет получено при стехиометрическом сгорании, в котором нет ни избытка воздуха, ни избытка топлива во время процесса сгорания.На самом деле, в индустрии HVAC мы стремимся не к стехиометрическому сгоранию, а к полному сгоранию, при котором весь водород и углерод в топливе окисляются до h3O и CO2. Чтобы произошло полное сгорание, мы должны иметь избыток воздуха или воздуха, подаваемого сверх того, что обычно требуется из-за плохого смешивания топлива и воздуха в процессе сгорания. Если не будет обеспечен избыток воздуха, мы не сможем полностью преобразовать углерод в СО2 и закончим образованием частично окисленных соединений, таких как окись углерода и альдегиды.Хотя идеальный рабочий диапазон горелок не так эффективен, как стехиометрическое сгорание, он дает нам дополнительный фактор безопасности.

Требуемый процент избыточного воздуха основан на нескольких факторах, включая

Применение оборудования (коммерческое, жилое, промышленное)
Ожидаемые изменения свойств топлива (числа колебания)
Скорость подачи воздуха для горения и плотность воздуха
Требуемый или доступный уровень надзора оператора (летние зимние регулировки)
Требования к контролю, такие как корректировка O2

Для максимальной эффективности сгорания желателен небольшой избыток воздуха.Для бытовых печей это обычно 50%, однако для разбавления может потребоваться дополнительный воздух, чтобы предотвратить конденсацию дымовых газов. Он может быть введен в устройство после точки сгорания через дроссель или в виде избыточного воздуха, который полностью проходит через процесс сгорания.

Каждый вид топлива имеет определенную измеримую теплосодержание. Максимальное количество тепла, которое может быть получено от топлива, основано на использовании чистого кислорода в качестве окислителя в химической реакции и максимизации смеси топливных газов.В полевых условиях кислород получают из воздуха, который состоит на 20,9% из кислорода, 78% из азота и 1% из других газов. Поскольку кислород не отделяется от воздуха перед сгоранием, это отрицательно влияет на химическую реакцию. Воздух — это в первую очередь азот. Хотя азот инертен и не играет никакой роли в процессе горения, он охлаждает химическую реакцию (температуру горения) и снижает максимальное тепловыделение, выделяемое топливом. Следовательно, невозможно достичь эффективности сгорания выше 95% для большинства видов топлива, включая природный газ, когда воздух используется в качестве окислителя в процессе сгорания.

Эффективность сгорания или максимальное теплосодержание топлива в таком случае зависит от качества смеси топлива и воздуха и количества воздуха, подаваемого в горелку, сверх того, что требуется для полного сгорания. КПД, вычисляемый анализатором горения, представляет собой модифицированное уравнение, учитывающее КПД сгорания и потери в дымовой трубе. Это частично тепловой расчет, частично расчет полноты сгорания. Уравнение представляет собой разумную оценку эффективности работы устройства в установившемся режиме.Это верно для всех анализаторов, производимых в настоящее время. [1]

Вся система (печь / котел, воздуховоды и трубопроводы) должна быть оценена, чтобы определить истинную эффективность системы. Эффективность сгорания — важная часть оценки системы, но это только одна часть процесса оценки и не может использоваться как единственная причина или оправдание для сохранения или замены существующего оборудования. Если избыточный воздух тщательно контролируется, большинство печей способны работать на более высоких уровнях, чем их номинальная годовая эффективность использования топлива или уровень AFUE, уровни AFUE обычно находятся в диапазоне от 80% до 97% [2]

Максимальный тепловой КПД устройства определяется путем деления количества тепла, выделяемого прибором, на количество потребляемого топлива.Во время процесса сгорания все печи, которые работают с одинаковой эффективностью сгорания, будут производить одинаковое количество тепла при одинаковом расходе топлива. Эффективность сгорания не влияет на то, насколько хорошо прибор использует тепло, выделяемое после процесса сгорания. Конструкция теплообменника и его способность передавать ощутимое [3] и, возможно, скрытое [4] тепло воздуху помещения определяют, насколько хорошо используется тепло, произведенное в процессе сгорания.

Расчеты чистой эффективности сгорания предполагают, что энергия, содержащаяся в водяном паре (который образуется как продукт сгорания), рекуперируется и не выводится из дымохода или дымовой трубы.Например: пользователь анализатора горения увидит чистую эффективность, скажем, 95-97% в печи 90+, поскольку вторичный теплообменник «отжимает» скрытую теплоту парообразования в водяном паре, конденсируя ее из пара в жидкость. Расчеты полной эффективности сгорания предполагают, что энергия, содержащаяся в водяном паре, не восстанавливается. В приведенном выше примере общий КПД (только от сжигания топлива) может составлять 86-88%. Обычно разница между значением чистой эффективности сгорания и значением полной эффективности сгорания для системы, работающей на природном газе, составляет около 7-9%, при этом чистая стоимость выше, чем полная.

При сгорании из топлива и окислителя образуются новые химические вещества. Эти вещества называются выхлопными газами. Большая часть выхлопных газов образуется в результате химических комбинаций топлива и кислорода. Когда горит углеводородное топливо (природный газ), выхлопные газы включают воду (водород + кислород) и диоксид углерода (углерод + кислород). Но выхлопные газы могут также включать химические соединения только от окислителя. Если природный газ сжигается с воздухом, который содержит 21% кислорода, 78% азота и 1% следовых газов, выхлопные газы также могут содержать оксид углерода (CO), оксиды азота (NOX, азот + кислород) и при наличии серы. в топливе диоксид серы, SO2 (сера + кислород).

Температура выхлопа будет высокой из-за тепла, которое передается выхлопу во время сгорания. Из-за высокой температуры выхлоп обычно происходит в виде газа, но также могут быть жидкие или твердые продукты выхлопа. Вода (h3O) всегда присутствует при сжигании природного газа и нефти в бытовых печах. Сажа, которая представляет собой не полностью сгоревшее топливо, представляет собой форму твердых выхлопных газов, возникающих в некоторых процессах сгорания.

В процессе сгорания, когда топливо и окислитель превращаются в продукты выхлопа, выделяется тепло.Интересно, что для начала горения также необходим некоторый источник тепла. Бензин и воздух присутствуют в топливном баке вашего автомобиля; но горения не происходит, потому что нет источника тепла. Поскольку для начала горения требуется и тепло, и само оно является продуктом горения, мы можем понять, почему горение происходит очень быстро. Кроме того, как только начинается горение, нам не нужно продолжать обеспечивать источник тепла, потому что тепло, производимое в процессе горения, будет поддерживать работу.Нам не нужно постоянно разжигать костер, он просто продолжает гореть.

Дымовые газы — это газы, образующиеся при сжигании топлива. Эти газы горячие, но не отдают все свое тепло в процессе сгорания. В зависимости от типа печи из дымохода должно выходить определенное количество тепла, чтобы газы не конденсировались. В высокоэффективных печах желательна конденсация из-за дополнительного тепла, отбираемого из дымовых газов.

Цифровой анализатор горения выполняет все математические вычисления и измерения, необходимые для определения эффективности, безопасности, точки росы и уровня загрязнения, производимого устройством.Для большинства технических специалистов значения безопасности (CO) и эффективности (EFF.) Будут наиболее важными и наиболее часто используемыми числами. Когда безопасность или эффективность находятся под угрозой, другие части химической реакции (CO2, O2) будут использоваться вместе с расчетными значениями, такими как избыток воздуха, чтобы определить причину проблемы в процессе сгорания. Другие переменные, такие как NOx и SO2, используются и контролируются, чтобы поддерживать их на уровнях, безопасных для окружающей среды и приемлемых для местных властей, обладающих юрисдикцией в отношении этих вопросов.В некоторых областях в настоящее время не регулируются уровни NOx и SO2, а там, где они не контролируются, они также обычно не измеряются. Обычно более крупные источники выхлопных газов (системы с более высоким уровнем БТЕ) являются объектами регулирования выбросов NOx и SO2. (ПРИМЕЧАНИЕ: у некоторых производителей есть полный набор доступных по цене продуктов для измерения регулируемых выбросов.)

Как специалист по обслуживанию, если компонент не вышел из строя, есть только три вещи, которые могут быть отрегулированы на газомазутном приборе, которые повлияют на процесс горения.

Давление топлива
Первичный воздух (в новых печах это не регулируется)
Осадка, влияющая на вторичный воздух

На процесс горения могут влиять другие факторы. К ним относятся, например, удар от неправильно установленного пилота, избыток воздуха из треснувшего теплообменника, недостаток воздуха для горения из-за плотной конструкции или неправильной вентиляции, неправильно установленная система вентиляции или неправильные отверстия.Они считаются дефектами или проблемами при установке и требуют механической коррекции, а не регулировки. Специалист по обслуживанию несет ответственность за определение того, вызваны ли проблемы сгорания неправильной регулировкой, неправильной установкой, неисправностью компонентов или дефектом оборудования. Поэтому важно, чтобы техник полностью понимал, как каждая из подсистем влияет на химическую реакцию, называемую горением.

Следует отметить, что не существует национального отраслевого стандарта для расчета измеренной эффективности с помощью анализатора горения.Производители анализаторов используют разные расчеты для получения значений эффективности. Часто это расхождение происходит из-за значений, которые были экстраполированы в диапазон конденсации.

Тепло, отводимое от дымовых газов в конденсационной печи, является скрытым или скрытым теплом. Анализатор горения, который измеряет только температуру, а не объем конденсата, не может измерять количество тепла, отводимого от дымового газа в процессе конденсации. Хотя термины термическая эффективность и эффективность сгорания часто используются взаимозаменяемо для агрегатов без конденсации, они не могут использоваться в одном и том же поместье для конденсационных агрегатов.

Тепловой КПД конденсационного прибора и КПД сгорания будут разными. Единственный способ рассчитать фактический тепловой КПД прибора — это измерить точный воздушный поток через теплообменник и изменение температуры воздуха через теплообменник и ввести измеренные значения в формулу явного тепла для расчета подводимой тепловой энергии в теплообменнике. кондиционер. Потери в шкафу печи из-за излучения и теплопроводности будут минимальными.В зависимости от того, сколько тепловой энергии экстраполируется из воды в дымовых газах, в среднем 970 БТЕ на фунт, показания эффективности могут отличаться на целых 10%. Это предполагает, что либо вся скрытая тепловая энергия была извлечена из дымовых газов после того, как они достигли точки росы, либо скрытая тепловая энергия не была извлечена.

Эта экстраполяция значений искажена и привела к тому, что производители бытовой техники непреднамеренно публикуют значения термической эффективности, превышающие фактические.Из-за показаний их анализатора. (ПРИМЕЧАНИЕ: этот расчет не влияет на числа AFUE, которые получены другими способами.) Не принимая во внимание это несоответствие, некоторые в отрасли предположили, что топливо доставляется с низкими уровнями БТЕ. Это заставляет их предположить, что давление топлива должно быть увеличено, чтобы обеспечить чистую тепловую мощность, указанную производителем. По этой причине мы рекомендуем устанавливать давление топлива в соответствии с инструкциями производителя.В этом случае эффективность сгорания будет зависеть от фактического сухого дымового газа, а не от теплового КПД конденсационной установки. Это позволяет избежать использования рассчитанного, а не измеренного параметра. Некоторые производители решили использовать расчет сгорания, который не экстраполирует значения термического КПД дымовых газов ниже точки росы, поскольку эти значения не отражают тепло, которое отводится от дымовых газов в процессе конденсации. Хотя это может привести к появлению более низкого теплового КПД устройства, научные данные, используемые для измерения КПД сгорания, не являются искусственно завышенными.После того, как будут понятны различия в горении и тепловом КПД устройства, можно будет оценить и применить методологию научных измерений, основанную на экстраполяции измеренных значений, что позволит производителям публиковать значения КПД сгорания и теплового КПД, которые репрезентативны для фактического КПД их устройства, тем самым создавая стандарт это основано на фактических измерениях, а не на экстраполяции.

[1] Производители используют разные формы уравнений горения.Это модифицированное уравнение часто называют эффективностью сгорания, хотя с точки зрения чистой науки это не так.

[2] AFUE также известен как минимальная сезонная эффективность

Министерства энергетики.

[3] Явное тепло — это тепло, измеряемое термометром

[4] Скрытая теплота — это тепло, доступное, когда водяной пар в выхлопных газах конденсируется.

Выбор источника питания для индукционной печи для стали — индукционные плавильные печи, индукционные плавильные печи для драгоценных металлов, оборудование для индукционного нагрева и закалки, оборудование для индукционного нагрева и сварки труб

24 мая 2013 г., Чарли Парсана,

Нормативная потребляемая мощность индукционной печи для стали составляет 625 кВтч / тонну.Используя эту информацию, можно выбрать мощность индукционного источника питания, используя следующий расчет.

Пусть желаемый годовой объем производства составляет 2000 тонн в сталеплавильной индукционной печи. Таким образом, ежедневное производство будет составлять 2000/240 дней = 8,33 тонны / день (базовый показатель из 240 рабочих дней в году. Часовое производство = 8,33 / 16 [базовое количество в две смены (16 часов). ) в день]
= 0,520 т / час
= 520 кг / час (1 тонна = 1000 кг)
Требуемая мощность = (520 кг / час). 625 кВтч / 1000 кг
= 325 кВт

Следовательно, необходимая мощность для индукционной печи для стали составит 364 кВт.
Рассчитать скорость плавления
Скорость плавления стали при 325 кВт можно рассчитать, используя следующий метод.
325 кВт 625 кВтч
———————————— = ———————
Вес металла в кг (x) 100 0 кг

Решите относительно веса металла x = 520 кг / час

Расчет времени плавления

Если номинальная мощность индукционной сталеплавильной печи составляет 550 кг, а выбранная индукционная мощность составляет 325 кВт, то время плавления 550 кг стали при 325 кВт может быть рассчитано с использованием нижеприведенного метода.
325кВт. Время 625кВт. 1 час
————————————– = —————————————
550 кг 1000 кг

Решить для времени
Время = 1,06 часа
= 64 минуты
Используя вышеуказанный метод, можно выбрать источник питания для другого металла. Потребляемая мощность при стандартном соотношении кВт / кг для некоторых металлов, как указано ниже:
Плавка чугуна: 550-600 кВтч / тонна
Плавка чугуна SG: 550-650 кВтч / тонна
Плавка MS / SS: 600-680 кВтч / тонна
Плавка алюминия: 650-700 кВтч / т

Понимание воздействия избытка воздуха |

Многие операторы промышленных печей теряют значительное количество энергии из-за слишком большого количества воздуха, поступающего в печь, что приводит к потере тепла через дымовые газы.Избыток воздуха приводит к образованию кислорода, который не расходуется при сгорании, и этот кислород поглощает тепло, которое можно использовать в других случаях, и выносит его из дымовой трубы. Химически идеального количества воздуха, поступающего в печь, достаточно, чтобы израсходовать весь кислород, содержащийся в воздухе. Однако этого идеального (известного как стехиометрическое соотношение воздуха и топлива) трудно достичь, потому что топливо и воздух не смешиваются полностью, а это означает, что для полного сгорания всегда будет необходимо определенное количество избыточного воздуха. Фактически, слишком мало избыточного воздуха приводит к неэффективному сжиганию топлива, накоплению сажи и ненужным выбросам парниковых газов.

Оптимальный уровень избытка воздуха будет варьироваться в зависимости от печей и применений, но обычно 10-15% избытка воздуха является достижимой и оптимальной целью при поддержании либо текущей температуры на входе, либо уровня производительности производства, в зависимости от того, что требуется. Если у вас есть печь с более высоким избытком воздуха, чем 10-15%, у вас есть четкая возможность снизить затраты на электроэнергию за счет уменьшения поступления воздуха в горелку и закрытия любых утечек в печи. Когда соотношение воздух / топливо оптимизировано, результирующая экономия энергии обычно составляет от 5% до> 25%.

Количество избыточного воздуха в системе можно определить путем анализа количества кислорода в дымовых газах. В качестве примера возьмем сжигание природного газа. Предполагая, что уровень CO в дымовых газах очень низок и можно пренебречь неполным сгоранием, содержание кислорода в дымовых газах можно измерить двумя числами: сухое показание A% или влажное показание B%. С помощью этих измерений можно использовать следующие формулы для расчета избытка воздуха: Например, если показание сухого кислорода в дымовых газах составляет 2,5%, то расчет избытка воздуха будет: 0.895 x 0,025 / (0,21-0,025) = 12,1% избытка воздуха. Слишком большой избыток воздуха приводит к снижению температуры пламени. Это означает, что в систему попадает меньше тепла. Кроме того, избыточный воздух должен нагреваться до температуры дымовых газов, что потребляет дополнительную энергию. Используя диаграмму избытка воздуха (Рисунок A), вы можете определить возможное увеличение доступного тепла, уменьшив избыток воздуха до минимального уровня, при котором все еще достигается полное сгорание в вашей печи. Доступное тепло обычно выражается в процентах, представляющих количество тепла, остающегося в печи (т.е.е., не теряется через дымовые газы или утечки) в виде доли подводимого тепла.

Затем вы можете определить экономию затрат, которая будет достигнута за счет уменьшения количества избыточного воздуха для увеличения доступного тепла. На общую экономию энергии влияют избыток воздуха, температура воздуха для горения, температура дымовых газов, стоимость топлива и т. Д. (Рисунок B).

На самом деле, содержание кислорода в дымовых газах изменяется при изменении интенсивности сжигания. Например, рассмотрим горелку на 100 миллионов БТЕ / час с диапазоном изменения 10: 1.Когда он работает со скоростью 100 миллионов БТЕ / час, избыток воздуха составляет 15%. Однако при минимальной мощности сжигания 10 миллионов БТЕ / час избыток воздуха может составлять 100%. Чтобы получить точную оценку экономии энергии, необходимо проводить систематические измерения и расчеты. Если вы хотите получить более точную оценку, свяжитесь с Firebridge по адресу [email protected].

Понравилось то, что вы читаете? Будьте в курсе нового контента, подписавшись ниже!

Снижение энергопотребления без ущерба для производства

Марк Т.Eckert

Для ускорения загрузки печи могут применяться или адаптироваться различные системы.

Переполнение перегревает компоненты печи и позволяет теплу уходить, тратя электроэнергию двумя способами. Это также ставит под угрозу безопасность и не рекомендуется.

Лучистое тепло составляет 75% потерь тепла от открытой печи.

Правильное использование крышки печи имеет решающее значение для экономии энергии.

Электрический КПД систем индукционного питания заметно увеличился по сравнению с самыми ранними моделями.

Большинство металлургов США привыкли к дешевой, надежной и обильной электроэнергии. Следовательно, мы часто технически или психологически не готовы иметь дело с высокими затратами на электроэнергию, которые стали нормой.

Но вы можете свести к минимуму подверженность вашего литейного производства сегодняшним высоким тарифам, снизив потребление электроэнергии и сделав это без ущерба для прибыльного производства.

Существует четыре основных направления снижения затрат на электроэнергию: эксплуатационные процедуры, процедуры технического обслуживания, основное оборудование и генераторы.

Изменения в рабочих процедурах
На многих литейных предприятиях наибольшая экономия энергии может быть достигнута за счет замены имеющегося у них плавильного оборудования на более производительное и энергоэффективное.Но независимо от того, готовы ли вы сделать эти вложения, вам следует изучить операционные изменения, которые также могут привести к значительному сокращению потребления энергии. Многие из них можно сделать за небольшую плату или бесплатно.

Максимальное использование оборудования — То, как вы используете свое оборудование, может значительно сократить потребление энергии. Высокая степень использования плавильного оборудования обычно означает короткое время выдержки. Низкое использование плавильного оборудования обычно связано с длительным временем выдержки. Длительное время выдержки требует большего потребления энергии, а короткое время выдержки снижает потребление энергии.

Хорошим примером является предприятие по литью по выплавляемым моделям в Новой Англии, которое выплачивает всем своим литейщикам поощрительные выплаты. Плавильщикам платят за металл через носик: неважно, идет ли он в ковш или в уловитель, им платят одинаково. Выливщикам платят за то, сколько металла уходит в формы, поэтому, если металл выходит из печи и попадает в уловитель, им не платят за это.

Соответственно, когда печь готова к заливке, расплавитель выдает звуковой сигнал и начинает наклон печи.Будем надеяться, что выливатели смогут улавливать металл. Это оказывает огромное влияние на использование плавильного оборудования. Здесь очень мало времени, потраченного зря. Загрузка оборудования чрезвычайно высока, а значит, потребление энергии на тонну разлитого металла является абсолютным минимумом.

Увеличьте скорость зарядки — Что еще влияет на коэффициент использования? Сначала идет зарядка. Если делать это вручную, зарядка может оказаться долгим, утомительным и опасным процессом. В большинстве случаев ручная зарядка не успевает за плавлением на полной мощности, и мощность приходится снижать.Зарядка с помощью магнитного крана может привести к аналогичным проблемам с кардиостимуляцией. Длительное время зарядки означает низкую загрузку оборудования.

В идеале, загрузка должна производиться быстро, а металл следует загружать в печь настолько быстро, насколько печь способна расплавить его на полной мощности. За исключением небольших печей, для этого требуются автоматизированные системы загрузки.

Если загрузка печи является узким местом, более быстрая автоматизированная система загрузки может снизить потребление энергии. Доступен широкий спектр систем, одна или несколько из которых могут быть адаптированы практически к любому плавильному предприятию.Существуют вибрационные конвейеры, которые поворачиваются, пересекают и / или направляют к печи, в зависимости от конфигурации деки расплава.

Загрузочные ковши

могут использоваться на объектах с достаточным свободным пространством для подвешивания. Ленточные конвейеры могут перемещать лом на конвейеры, если зона хранения шихты находится на другой высоте от платформы расплава. Эти системы можно комбинировать практически любым способом для удовлетворения потребностей вашего плавильного цеха. Как правило, носитель заряда должен вмещать одну полную загрузку печи. Когда обстоятельства делают это непрактичным, он должен удерживать как минимум половину заряда.

Избегайте переполнения — Переполнение печи, то есть размещение материалов холодной загрузки выше верхнего уровня линии плавления, рекомендованного производителем печи, также приведет к потерям энергии. Проблема двоякая. Во-первых, это вызовет перегрев компонентов печи в верхней части печи, что приведет к потере энергии. Кроме того, при переполненной печи крышка не закрывается. В идеале крышку печи следует оставить максимально закрытой, чтобы в печи сохранялось тепло.Переполнение печей представляет собой большую проблему для печей с короткой площадью надводного борта, особенно если печи загружаются ковшами.

Никогда не позволяйте ванне плавиться, если в печь еще нужно добавить холодную загрузку. Это увеличивает риск того, что сырые или влажные шихтовые материалы вызовут извержение из печи при контакте влаги с расплавленным металлом.

Напротив, холодную загрузку всегда следует добавлять поверх нерасплавленных материалов, чтобы тепло от верхней части ванны помогло высушить остаточную влагу до того, как она коснется расплавленного металла.

Используйте чистый лом — Грязные шихтовые материалы тратят огромное количество энергии и увеличивают потребление электроэнергии. Теплосодержание песка в два раза выше, чем у железа, так что каждый фунт песка в шихте равен двум фунтам неплавленого железа. Другой способ взглянуть на это: на каждый фунт песка, который попадает в печь, требуется в два раза больше энергии, чтобы довести этот песок до той же температуры, что и фунт металла в печи.

Если ваша текущая практика плавления приводит к образованию большого количества шлака, вам следует посмотреть на стоимость более чистого лома и сравнить ее со стоимостью энергии, потраченной на грязный лом.Кроме того, для удаления шлака требуется время, что снижает его использование.

Удалите шлак быстрее — Также важно сократить время, необходимое для удаления шлака во время цикла плавления. Для печей от 5 до 6 тонн и более механизмы обратного шлакования позволяют удалять шлак легче, эффективнее и быстрее. Для очень больших печей механические захваты для шлака могут быть эффективным инструментом для быстрого удаления шлака.

Оптимизация измерения температуры и отбора проб — Проверка температуры также может быть трудоемкой и дорогостоящей, особенно если ваш оператор часто занижает или выходит за пределы заданной температуры и должен вносить корректировки и снимать дополнительные показания.Компьютеризированные системы контроля плавления могут значительно повысить вероятность достижения желаемых уровней температуры.

Хотя отбор проб из печи — относительно несложная операция, убедитесь, что вы сделали все возможное, чтобы оптимизировать ее, и чтобы она занимала как можно меньше времени.

У крупного плавильного завода по производству алюминиевых сплавов в Южной Африке было 16 печей, но только одна форма для пуговиц на одной плавильной платформе. Операторы плавки брали образцы из своих печей и шли пешком 30-40 футов, чтобы добраться до формы.Естественно, если бы кто-нибудь еще использовал его, они бы отступили, поскольку образцы быстро теряли температуру. Это значительно снизило коэффициент использования печи и, как следствие, увеличило потребление электроэнергии.

Операторы литейного производства нержавеющей стали в Новой Англии сочли, что им нужно больше плавильных мощностей. Плавильный цех не смог удовлетворить все потребности литейного цеха в расплавленном металле в течение смены на имеющемся оборудовании. Однако подсчет киловатт установленных систем индукционной плавки показал, что мощности плавки должно было быть более чем достаточно для нужд литейного цеха.Было очевидно, что проблема заключалась в загрузке оборудования, а не в мощности. Дальнейшая оценка работы показала, что лаборатории требовалось 30-35 минут, чтобы вернуть анализ образцов металла в плавильную деку. С покупкой нового спектрометра исчезли литейные «проблемы с плавлением».

Урок здесь состоит в том, чтобы взглянуть на все процедуры отбора и проверки сплава, чтобы убедиться, что на них затрачивается минимальное количество времени.

Оптимизация разливки — Пока ваша печь разливает, она не используется для плавки.Фактически, если нарезание резьбы занимает слишком много времени, металл может потребовать повторного нагрева, что является пустой тратой электроэнергии. Посмотрите на свою практику постукивания, чтобы увидеть, выполняется ли она как можно быстрее. Определите, могут ли ковши большего размера уменьшить количество кранов.

Крупный литейный цех на Среднем Западе увеличил коэффициент использования плавильных печей на 30% просто за счет увеличения ширины желоба в переходных желобах от плавильных печей к раздаточным печам. Это не только позволило сократить время разливки и, следовательно, время выдержки, а также температуру разливки, что снизило потребление энергии и увеличило срок службы огнеупора.

Еще один способ снизить потребление энергии в печи — разливать при самой низкой температуре, что практически возможно, и избегать превышения температуры. Например, если металл, который мог быть разлит при температуре 2750 ° F, может подняться менее чем на 10% до 3000 ° F, потери тепла увеличиваются на 33%, при этом расходуется значительно больше энергии.

График и контроль энергопотребления — Недавний обзор методов плавки показал, что многие системы используются не в полной мере, не из-за плохой практики плавления настила, а из-за простого отсутствия спроса на металл.Если в вашем плавильном цехе такая ситуация, вы можете значительно сократить свои расходы на электроэнергию, снизив пиковую выходную мощность источника питания для плавки, сэкономив деньги на расходах по требованию. Обратитесь к поставщику плавильного оборудования, потому что это может создать проблемы для некоторых типов оборудования.

В качестве альтернативы вам следует растапливать меньше дней в неделю и больше часов в день, если это возможно. Эта альтернатива позволит сэкономить на расходах на электроэнергию, поскольку вы будете тратить меньше времени на выдержку расплавленного металла в печи при температуре.Это также увеличит срок службы огнеупора. Срок службы огнеупора зависит не только от температуры металла и производительности, но и от количества циклов нагрева / холода, которые он проходит. Чем меньше таких циклов он выполнит, тем дольше прослужит огнеупор и тем большей пропускной способности на футеровку вы достигнете.

Многие литейные предприятия получают значительную экономию энергии и расходов за счет плавки в непиковые периоды. Большинство этих операций будут плавить и разливать одновременно, но другие фактически изменили свое оборудование, чтобы позволить им плавить в непиковые часы, сохраняя его для разливки в течение обычной дневной смены.

Один завод по производству ковкого чугуна в Новой Англии добавил четвертую печь на 8000 фунтов к своей плавильной платформе, в результате чего в общей сложности получилось 32000 фунтов металла, готового к разливке к началу дневной смены (в пик). По мере опорожнения каждой печи ее удерживающая способность добавлялась к четвертой печи. Это позволило литейному производству сделать небольшую дополнительную плавку в этой печи. К тому времени, когда были опорожнены первые три печи, для четвертой печи было доступно значительное количество энергии плавления, при этом сохранялась равномерная загрузка с низким потреблением.

Экономия энергии при обслуживании
Пристальное внимание к обычным процедурам обслуживания может обеспечить удивительную экономию энергии при минимальных дополнительных затратах.

Держите на нем крышку — Около 75% тепловых потерь в индукционной печи, когда крышка открыта, приходится на излучаемые потери в воздух с поверхности ванны расплава. Остальные 25% теряются из-за теплопроводности через огнеупорные стены и пол.

Лучший способ уменьшить потери тепла из-за излучения — это держать крышку закрытой.Это означает закрывание крышки печи как можно быстрее после добавления шихтовых материалов и после измерения температуры или добавления легирующих материалов. Конечно, если ваша крышка не подходит должным образом из-за деформации или неправильной установки или изношенной верхней крышки и / или огнеупоров крышки, это будет не так эффективно. Таким образом, регулярное техническое обслуживание для обеспечения правильной посадки крышки позволит сэкономить энергию, которая в противном случае потребовалась бы для компенсации потерь излучаемого тепла. Также имейте в виду, что потери излучаемого тепла экспоненциально растут с температурой металла.Как уже отмечалось, повышение температуры расплавленного металла на 10% приводит к увеличению потерь излучаемого тепла на 33%. Вам следует искать способы снизить пиковую температуру металла и / или минимизировать скачки температуры. Это не только сэкономит энергию, но и увеличит срок службы огнеупора и уменьшит выгорание сплава.

Если вы думали, что вашей небольшой печи не нужна крышка, это, вероятно, было до того, как вы столкнулись с сегодняшними затратами на электроэнергию. Недорогие крышки из сборного железобетона с ручным управлением легко доступны для модернизации большинства печей.

Сохранение указанной толщины огнеупора — Многие металлурги ошибочно полагают, что увеличение толщины огнеупорной футеровки в индукционных печах продлит срок службы футеровки и сэкономит энергию за счет более высоких изоляционных свойств дополнительной футеровки. Однако более толстый огнеупор означает, что металл будет дальше от змеевика. Это приводит к более низкому коэффициенту мощности катушки и снижению эффективности катушки, что приводит к более высокому току в катушке печи и гораздо большим электрическим потерям.

Кроме того, поскольку в змеевике больше электрических потерь, для расплавления металла доступно меньше энергии, поэтому каждая плавка займет несколько больше времени, чем при стандартной толщине огнеупора. Это приводит к большим потерям кондуктивного и излучаемого тепла, что еще больше увеличивает количество потребляемой энергии. Лучшая конструкция огнеупора — это та, которую производитель печи указал на чертеже поперечного сечения оборудования.

Когда огнеупоры нагреваются и охлаждаются, они расширяются и сжимаются.Со временем диаметр змеевика печи может незначительно увеличиваться из-за давления, оказываемого на него огнеупорами. Это приводит к более толстой подкладке и более низкой эффективности, как указано выше. Это также означает, что вы будете использовать больше огнеупоров с каждой перебазировкой.

Решением этой проблемы является периодическая перестройка змеевиков и изменение их размеров, чтобы диаметр оставался таким, как указано производителем. Вы можете замедлить процесс увеличения диаметра змеевика, регулярно затягивая шунты в печи.Это поможет предотвратить деформацию змеевика печи под давлением расширяющегося огнеупора. (Это не может быть сделано на всех печах; уточните у производителя вашей печи.)

Сконфигурируйте свои выводы — Выводы печи с водяным охлаждением могут вызывать ненужные электрические потери, если они не обслуживаются или не конфигурируются должным образом. Если они старые и прошли через много циклов наклона печи, внутри выводов могут быть оборванные кабели, которые не видны, но вызывают более высокое сопротивление в выводе и более высокие электрические потери.

Длина провода также важна. Каждый фут длины в гибких проводах с водяным охлаждением добавляет еще один прирост электрических потерь. Сведите к минимуму падение напряжения и потери мощности, убедившись, что провода печи не длиннее, чем они должны быть.

Провода должны быть связаны вместе и поляризованы. Провода, которые могут быть разделены друг от друга, будут иметь более высокие электрические потери, чем те, которые соединены вместе должным образом. Печи с четырьмя системами выводов должны быть связаны с полярностью выводов, противоположной друг другу, создавая конфигурацию «ромбовидного» типа.

Устранение горячих точек — Многие литейные заводы проводят периодическое инфракрасное сканирование всего своего оборудования. Любые горячие точки на источнике питания, соединительной шине, выводах с водяным охлаждением или узле печи создаются покупной энергией, которая не попадает в металл. Еще одно преимущество периодического инфракрасного сканирования оборудования заключается в том, что оно сокращает время простоя оборудования за счет выявления компонентов, которые могут выйти из строя из-за нагрева до того, как произойдет сбой.

Регулирующий поток для сбора дыма — Еще одна область потенциальной экономии энергии — это система улавливания дыма.Количество потока через вытяжной шкаф не должно превышать количества, необходимого для эффективного удаления дыма. Чрезмерный поток воздуха просто отводит больше тепла от верхней части печи, увеличивая потери энергии.

Новое оборудование
После достижения максимальной экономии энергии, достижимой за счет оптимизации операций и технического обслуживания, следующим шагом должен быть поиск возможностей энергосбережения, связанных с основным оборудованием плавильного цеха.

Просмотрите предположения, которые вы сделали при первом приобретении плавильного оборудования.Обратите особое внимание на изменения, которые произошли с момента установки оборудования. Изменилось ли количество смен? Вы плавите те же металлы и сплавы? Изменился ли ваш уровень производства? Ваши размеры отливок соответствуют ожиданиям? Вы используете ковши одинакового размера? У вас такие же материалы для заряда? Изменилась ли ваша структура тарифов на электроэнергию? Получив эту информацию, внимательно посмотрите на свое плавильное оборудование в том виде, в котором оно работает сегодня.

Во-первых, оцените свои индукционные источники питания.Электрический КПД этих агрегатов значительно улучшился с годами. Многие индукционные блоки, построенные до появления твердотельных систем, имели КПД около 80%, тогда как сегодня в больших системах электрический КПД достигает 97%.

Но это только часть истории. Посмотрите, как все элементы в вашей системе плавления работают вместе. Для индукционных плавильных систем с одной печью, построенных в 1950-х и 1960-х годах, для производства от 6 до 7 тонн металла в час требовалось около 5000 подключенных киловатт и 750 кВт · ч / т.

Двухпечная система того периода требовала около 4 000 подключенных киловатт и 800 кВтч / т для производства того же количества металла. Более высокий уровень энергопотребления для двухкомпонентных систем связан с удвоенными потерями тепла при использовании двух печей, а не одной.

Индукционным плавильным установкам, построенным в 1960-х и 1970-х годах и работающим с двумя печами, также требовалось около 4000 киловатт подключенной мощности для производства 6-7 тонн металла в час. Однако эти системы потребляли всего 650 кВтч / т из-за более высоких рабочих частот, которые позволяли использовать печи меньшего размера с меньшими тепловыми потерями.

С повсеместным распространением периодической плавки, индукционные системы с двумя печами, построенные в 1970-х или 1980-х годах, требовали всего 3500 подключенных киловатт и потребляли 550 кВтч / т для производства от 6 до 7 тонн металла в час.

С 1990-х годов индукционные системы с высокой удельной мощностью с несколькими выходами мощности и несколькими печами достигли эффективности, позволяющей производить от 6 до 7 тонн / час при всего 3000 подключенных киловатт и потребляемой мощности всего 500 кВтч / т.

Подводя итог, сегодняшним системам индукционной плавки требуется на 25% меньше подключенных киловатт, чем системам, построенным в 1950-х и 1960-х годах, что позволяет значительно сэкономить на расходах при потреблении энергии на 38% меньше для производства того же количества металла.Что еще более важно, они требуют почти на 15% меньше подключенных киловатт и на 10% меньше энергии, чем системы, построенные чуть более десяти лет назад.

Глядя на типичную двухсменную / пятидневную работу с производительностью от 6 до 7 тонн в час, можно ожидать, что современные наиболее энергоэффективные системы позволят сэкономить около 80 000 долларов в год на затратах на электроэнергию по сравнению с индукционными системами, построенными всего десять лет назад. Это основано на текущей средней плате за потребление в размере 5 долларов США за киловатт и норме потребления энергии в размере 0,04 доллара США за кВт · ч.Конечно, вы должны провести расчеты, чтобы определить свою потенциальную экономию, используя ваше текущее оборудование и расценки на электроэнергию в сравнении с данными об использовании электроэнергии для нового плавильного оборудования.

Генераторы
Литейным предприятиям следует оценивать покупку генераторов как часть общих усилий по оптимизации энергопотребления. Естественно, есть проблемы с разрешениями, пространством и шумом, которые необходимо решить.

Одно предупреждение. Не все типы плавильного оборудования могут питаться от генераторов.Уточняйте у производителя.

Таким образом, ключи к минимизации ваших затрат на электроэнергию:

Понимание полной структуры тарифов на электроэнергию и того, как она (или может) повлиять на вашу работу.
Понимание того, как ваше оборудование работает в рамках этой структуры тарифов на электроэнергию.
Оптимизируйте работу имеющегося у вас оборудования с учетом такой структуры тарифов.
Правильно обслуживайте свое оборудование, чтобы максимально повысить его эффективность.
Рассмотрите возможность перехода на новые, более энергоэффективные системы плавильных цехов.

Марк Т. Эккерт — вице-президент по международным продажам в Inductotherm Corp., Ранкокас, Нью-Джерси. Свяжитесь с ним по тел. 609-267-9000 или посетите www.inductotherm.com.

Знайте, как ваша электроэнергетическая компания генерирует ваш счет
Коммерческие счета за электроэнергию могут содержать семь или более элементов затрат:
Базовая плата — это фиксированная ежемесячная плата, которую электрическая компания взимает за ведение вашего счета.
Плата за потребление — Эта плата основана на максимальном уровне потребления энергии в течение месяца.Он может быть основан на пиковом потреблении кВА или пиковом потреблении кВт. Если ваша плата за потребление основана на кВА, проверьте свой коэффициент мощности, чтобы узнать, поможет ли коррекция коэффициента мощности. Энергетические компании объясняют, что плата за спрос используется для оплаты основного оборудования; например, генерирующие установки и линии передачи, необходимые для удовлетворения потребностей потребителей в электроэнергии.
Заряд энергии — Это самый простой пункт в вашем счете. Это сумма, которую вы платите за фактически используемую мощность. Он основан на потребленных киловатт-часах (кВтч).Это плата за затраты коммунального предприятия на выработку электроэнергии.
Специальные корректировки — Эта категория включает корректировки стоимости топлива, налоговые начисления и другие дополнительные расходы. Регулировка уровня топлива является наиболее распространенной и может быть довольно значительной. Эти сборы рассчитываются на основе вашего потребления энергии (кВтч). В Калифорнии одна корректировка основана на средней дневной высокой температуре в течение месяца.
Штрафы за коэффициент мощности — В некоторых случаях с вас взимается штраф, если коэффициент мощности вашей линии падает ниже указанного уровня.Обычно этот уровень составляет 80%, но в некоторых регионах может достигать 95%.
Ratchet — позволяет энергетической компании оценивать расходы, даже если вы остановите литейное производство на месяц. Большинство энергетических компаний будет взимать 80% максимальной ежемесячной платы за потребление в течение предшествующих 11 месяцев в качестве минимального счета, независимо от того, работали вы в течение месяца или нет.
Разница в тарифах по времени — Энергетические компании предлагают более низкие тарифы на электроэнергию, потребляемую в непиковые периоды.Это время дня или ночи, когда общие потребности в энергии самые низкие. Кроме того, есть несколько промежуточных «плечевых» периодов, когда киловатт-часы тарифицируются где-то между высокой «пиковой» скоростью и более низкой «внепиковой» скоростью.

Расчет производительности печи: 3.3 Выбор и расчет печи

3.3 Выбор и расчет печи

Производительность печей — Справочник химика 21

Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий

2.2. Расчет производительности печи. Технологическая схема производства булочки с маком

Похожие главы из других работ:

5. Расчет производительности

2.2 Уточненный расчет производительности цеха

7. Расчет сырья

2.3 Расчет сырья для выполнения производственной программы. Расчет сырья осуществляют по меню расчетного дня

9. Расчет сырья

3.1 Расчет рецептуры

2.1 Расчет мощности печи и выхода на предприятии

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ И ГАБАРТИОВ ПЕЧИ

2.2. Расчет производительности печи

1.3 Расчет производительности печей

1.3 Расчет производительности печей

3. Инструкция по технической эксплуатации печи

3.1 Назначение хлебопекарной печи MATADOR

2.2 Характеристика печей и расчет производительности печей

2.1 Расчет количества столов для приема их подбор, расчет столового белья для обслуживания

Расчет производительности печи, стр.3 — TopRef.ru

Расчет производительности печей — FINDOUT.SU

Расчет вращающейся печи для спекания боксита производительностью по спеку (стр. 2 из 8)

Состав известняка, %

Химический состав природного газа, %

(PDF) Расчет теплопередачи в печах

Оптимальное время пребывания для повышения производительности стали и экономии энергии в горячекатаной нагревательной печи

Расчет КПД печи pdf

Понимание эффективности сгорания и уравнения сгорания

Понимание эффективности сгорания

Понимание воздействия избытка воздуха |

Снижение энергопотребления без ущерба для производства

Добавить комментарий Отменить ответ