Самодельные бетономешалки: ручная, электрическая, из бочки, стиральной машинки, чертежи, фото

Достоинства самодельной бетономешалки

Бетономешалка, сделанная своими руками имеет следующие плюсы:

• Она будет иметь нужную вам форму;
• Такой агрегат имеет низкую себестоимость, так как может быть сделан из материала, находящегося под руками;
• Самодельную бетономешалку легко обслуживать и ремонтировать;
• Ей можно гордиться перед соседями и знакомыми.

Перед изготовлением бетономешалки лучше на собственном опыте опробовать покупной вариант — предложите свою помощь соседям, имеющим промышленный экземпляр, или разово воспользуйтесь прокатом. Это поможет понять принцип ее действия и выбрать подходящие параметры.

Большой размер не означает лучший вариант. Такие агрегаты очень энергозатратны. Как маленькая емкость, так и крупная лимитирует количество бетона, получаемого за 1 цикл. Вследствие этого к выбору параметров бака следует подходить очень ответственно.

Общая технология создания бетономешалок

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, вам потребуется крепкая ёмкость в форме цилиндра, прочная рамная конструкция, механизм переворачивания, чтобы выгружать готовый бетон, и редукторный двигатель.

Не пугайтесь такому количеству необходимых материалов – многие из них можно купить по низкой цене или отыскать в гараже.

Инструкция по изготовлению ручной бетономешалки

Вам потребуется:

• металлическая бочка, емкостью 100 – 200 л;
• стальной уголок или профиль для станины;
• два б/у подшипника;
• отрезок металлической трубы для оси и ручки.

Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

• Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель по стыку. Привариваем на внутренней поверхности порожек из уголка и прокладываем его резиной с целью герметизации.
• Крышка будет распахиваться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный запор. Имеющуюся заливную дырку можно не заваривать, штатная крышка достаточно надежная.
• Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
• В центре боковых частей привариваем подшипники, прикручиваем ступицы или просовываем стальную ось.
• Закрепляем бочку на станине, привариваем с одного конца ручку, наподобие колодезной. Бетономешалка готова!

Бетономешалка с электроприводом

Суть такой бетономешалки в стационарном баке и активных перемешивающих лопатках.

У подобного агрегата есть как плюсы, так и минусы.

Преимущество бетономешалки с электроприводом в том, что не требуется делать герметичное отверстие, как в ручной модификации.

Минус – это необходимость устройства сальников на оси привода.

Бак изготовлен из 200 л бочки, на которую наварены стенки. Верхняя часть забрана решёткой. Для основания используется профилированная труба. Бак крепится жёстко. Исходные компоненты раствора загружаются сверху, слив готового бетона происходит благодаря затвору с резиновой прокладкой.

Обратите внимание!

Смесительный вал делается из автомобильного коленчатого аналога, лопатки – из уголков и приваренных к ним стальных листов, толщиной 3 мм. В точке выхода вала к редуктору располагается сальник.

Двигатель используется от подъёмного крана. Его мощность 5,5 кВт. Редуктор оттуда же. Мотор имеет 3 фазы и способность менять направление вращения.

Под работающую бетономешалку подставляется поддон, собирающий вытекающую в начале воду. Ее выливают назад в бетономешалку.

В заключении отметим, что созданная собственноручно бетономешалка лучше аналогов из Китая. Надеемся, что данная статья поможет вам сделать такую необходимую вещь самостоятельно.

Фото бетономешалки своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

На чтение 8 мин Просмотров 2.2к.

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

• на использовании мускульной силы;
• с использованием электродвигателей и различных редукторов;
• небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
• вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Вместе с тем из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходящими являются первые два типа, поскольку третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

1. размер рабочей емкости – бадьи;
2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. молочные бетоны на 40 литров;
2. газовые баллоны;
3. бочки;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность крепления деталей с помощью электросварки.

Для горизонтального типа расположения емкости  предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

• ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
• электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

• металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
• листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
• стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

• основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
• бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основанием является квадрат к двум противоположным сторонам которого привариваются боковины в виде двух треугольников (треугольник – самая устойчивая и жесткая фигура) на вершине которого закрепляется на подшипниках вал вращения бальи.

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

• основания;
• бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
• валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
4. в качестве привода чаще всего используется:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Среди бесспорных преимуществ такой машины легкость в управлении и минимальные затраты рабочей силы при работе, а вот минус – точный расчет всех узлов и деталей, наличие почти профессиональных знаний и умений при работе со многими инструментами, в том числе с электросваркой.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктивные:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильно выбранная емкость для миксера;
• не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
• не соответствующий требованиям редуктор;
• технологические:
• недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
• неустойчивое основание;
• высокое расположение вращающейся бадьи;
• узкие или наоборот широкие горловины;

Кроме этого, следует учитывать и обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

виды бетоносмесителей, тонкости сборки самодельных агрегатов

Для благоустройства дачного участка часто нужны цементный раствор или бетон. Мастера становятся перед выбором — месить вручную (а это тяжело и неэффективно, поскольку раствор быстро застывает) или приобретать промышленную бетономешалку, что неоправданно при нерегулярных работах. Поэтому многие дачники предпочитают сделать бетономешалку своими руками, так как это несложно и целесообразно.

Принципы смешивания бетона

Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:

• Гравитационный способ.
• Принудительно-механический.
• Принудительно-вибрационный.
• Комбинированный гравитационно-механический.

Самый простой способ приготовления бетонного раствора — это перемешивание лопатой в неподвижном корыте. Самый неоправданный и некачественный способ. Мало того, что раствор сам по себе быстро застывает, так еще проблематично перемешать смесь до однородной массы.

Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.

Гравитационное перемешивание

При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.

Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.

Принудительно-механический

Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.

При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:

• Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
• Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
• Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.

Комбинированный вид смешивания

Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:

• Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
• Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
• Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.

Вибрационный способ

В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.

В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.

Чертежи и конструкции бетономешалок

Перед началом сборки нужно подготовить рабочий инструмент, определиться с материалами и подготовить емкость необходимого объема. Не рекомендуется подбирать маленькую тару, поскольку в ней раствор может застыть раньше необходимого времени, а если приготовленной смеси окажется недостаточно, то весь процесс придется повторить сначала. Оптимальный объем ёмкости — это двести литров.

Общим требованием является прочность, надежность и устойчивость конструкции. Необходимо максимально ответственно изготавливать подобные сооружения, так как малейший просчет или неаккуратность приведет к поломке или даже к травмам работника.

Простейшая бетономешалка из бидона

В случае экономии электричества и времени можно собрать ручную бетономешалку из обычного молочного бидона. Весь процесс сборки занимает несколько часов и самый ответственный момент — это сварка рамы. Немного терпения — и простое гравитационное бетоносмесительное оборудование готово.

Для изготовления этой бетономешалки потребуется, собственно бидон или другая похожая ёмкость, несколько труб или толстых прутьев.

Несмотря на простоту конструкции, в бидоне можно перемешивать даже сухой концентрат для стяжки. Ось внутри бидона рассекает смесь при вращении.

Порядок действий:

• На трубе-заготовке выгибается ручка. Водопроводные муфты привариваются в верхней части. Внутренний диаметр муфт должен быть больше, чем диаметр или поперечное сечение ручки. Чтобы избежать сильного люфта на ручку с обеих сторон от муфты можно приварить гайки.
• В бидоне проделываются отверстия, через которые пропускается труба и приваривается к корпусу. Часто корпусы бидонов изготовлены из алюминия, а ручки стальные. Соединить их можно только при помощи холодной сварки. В крайнем случае можно приварить уголки к ручке обычной сваркой. А уголки, в свою очередь, приклепать или закрепить с помощью болтов к поверхности ёмкости.
• Желательно определить центр тяжести. Тогда будет легче вращать барабан со смесью. Для определения центра тяжести тару размещают на ребре какого-нибудь предмета и смещают влево вправо.

Муфту можно не использовать, тем самым еще больше упростив конструкцию. Вместо муфт можно вырезать дугообразные углубления и разместить ось в них. Вращение будет неравномерным и со скрипом, но замесит неплохо. За один цикл работы в сорокалитровом бидоне получают около трёх ведер раствора. Иногда вместо бидона используют бочку. При этом возникает проблема как фиксировать крышку. Этот вопрос оригинально решается, если ручки прикрепить к бочке без крышки на разных уровнях. Один конец ручки около днища, другой — около верха. В итоге ёмкость размещается под тупым углом по отношению к поверхности земли и раствор не выливается при вращении. Но качество замеса при таком способе страдает.

Бетономешалка из бочки

Самодельная бетономешалка своими руками из бочки способна заменить заводскую модель и смешать равномерную хорошую смесь. Все материалы, необходимые для сборки, можно найти в гараже или дачном участке. Агрегат может быть как с ручным приводом, так и механическим.

Перечень необходимых деталей для сборки:

• Бочка или другая, похожая по форме тара. Идеальный вариант — это стандартная двухсотлитровая бочка для транспортировки нефтепродуктов или горючего.
• Труба с диаметром тридцать два миллиметра и толстыми стенками. Это будущие втулки для вала, поэтому требуется две детали сантиметров по двадцать. При электрическом варианте бетономешалки потребуются электродвигатель, подшипники и привод.
• Металлический прут для оси. Ось должна достаточно плотно входить во втулки, соответственно диаметр оси должен быть около трёх сантиметров. Длина оси равна полутора метрам. Ось смазывается солидолом для плавного вращения.
• Шестидесятимиллиметровый швеллер. Необходимо два метровых отрезка — это опорные элементы будущей станины. Распоркой для основных упоров служат два прута по пятьдесят сантиметров. Сваренные вместе, они придают устойчивость и прочность всему агрегату.
• Руль от любой машины. Чем больше руль, тем легче проворачивать весь механизм.
• Посредине бадьи располагается люк, через который происходит засыпка сухих компонентов. Его лучше всего закрепить на петлях, способные выдержать значительные нагрузки. К люку удобно присоединить ручку для удобства закрытия и открытия. Ручка может быть какой угодно.
• Металлический квадрат с размером стороны двадцать сантиметров. Он будет размещен внутри тары.

Из инструментов нужны болгарка, чтобы разрезать метал, и сварочный аппарат для прочного соединения деталей.

После подготовительных работ вопрос как сделать своими руками бетономешалку, уже не вопрос.

Сначала центруется бочка и сажается на ось. Затем конструируются внутренние элементы, которые будут помогать перемешивать бетон.

При помощи дрели или сварочного прибора в вверху и внизу бочки просверливаются два отверстия. Через них протягивается металлическая ось диаметром тридцать миллиметров, и эта конструкция плотно сваривается. Таким образом, вал и бадья надежно прикреплены друг к другу.

В центре бочки вдоль длинного края вырезается прямоугольник. Он будет люком для засыпки компонентов раствора. Ориентировочные размеры люка составляют примерно девяносто на тридцать сантиметров. В случае маленького люка им будет неудобно пользоваться. А если его сделать слишком большим, то прочность конструкции снизится.

Из металлического квадрата конструируют лопасти и крепят в бочке. Одна сторона приваривается к стенке, а другая — к оси. Для хорошего перемешивания хватает четыре или пять лопастей, равномерно расположенных внутри бочки.

Прямоугольник, полученный от вырезания люка, приваривается к петлям, которые крепятся к бочке. В результате должен получиться закрываемый люк. После чего к крышке люка присоединяют защелку или фиксатор. Главной задачей крышки является не раскрыться во время работы устройства.

Затем сваривается рама. К длинному швеллеру приваривается второй длиною пятьдесят миллиметров. То же самое делается и со второй опорой.

К другому краю швеллера приваривается труба, в которую будет вставляться ось бетономешалки.

Затем когда металлическая ось заходит во втулки, с обоих концов привариваются стопорные кольца. Их роль выполняют толстые шайбы из металла.

После чего приваривается руль к одному из краёв оси.

Если собирается электрическая модель, то необходимо собрать и подключить соответствующий узел, состоящий из мотора и приводной системы.

Хитрости эксплуатации самодельных устройств

По принципу действия самодельные бетономешалки похожи на промышленные образцы и выполняют те же функции. Но для получения комфорта домашние устройства надо немного по-другому эксплуатировать.

Советы при работе:

• Втулки надо регулярно смазывать солидолом. Это существенно уменьшит силу трения и вращать рукоятку сможет любой неподготовленный человек. Кроме того, если забывать смазывать, то оси очень быстро стираются.
• Если к распоркам станины приварить по одному колесу от стиральной машины или ненужной садовой тачки, то получится легко перемещаемая конструкция.
• Чем сильнее угол наклона, тем проще управляться с оборудованием. Максимальный угол наклона — сорок пять градусов. Если угол будет превышать это значение, то смесь будет смешиваться неравномерно.
• Если есть необходимость собрать электрическую бетономешалку, то электродвигатель можно использовать от стиральной машины с числом передачи один к восьми. А вместо руля подойдет маховик.
• Если бочка долго не используется, то её поверхность надо смазать отработанной смесью. В этом случае агрегат прослужит намного дольше.

При сборке и эксплуатации самодельных конструкций нельзя забывать про соблюдение техники безопасности. Это касается правил работы с электроинструментом и обычным инвентарём. Выполнение привычных несложных инструкций предотвратит неприятные ситуации и позволит избежать травмирование.

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

Самодельные бетономешалки. Бетономешалка своими руками

САМОДЕЛЬНЫЕ  БЕТОНОМЕШАЛКИ

Самодельная бетономешалка В.Самойлова
(ручная и электрическая)

Одна из самых тяжелых работ на стройке — это приготовление бетона и раствора. Чтобы немного облегчить ее, В Самойлов из Чувашии предлагает изготовить ручную бетономешалку из 200-литровой бочки. Ось пропустив в 100 мм от центра бочки. Внутри бочки приварил крестовину для более эффективного перемешивания смеси, которое происходит за счет эксцентричного вращения бочки. За 8 оборотов бочки раствор готов.

Неудобство загрузки и выгрузки через люк и плотность закрытия люка автора не удовлетворили. И он сделал другую бетономешалку, электрическую. Ее конструкция выгодно отличается от заводских гравитационных бетономешалок своей простотой.

Для емкости перемешивания взята 200-литровая бочка. Затем на крышках был найден центр. В центре крышек просверлены отверстия для посадки на вал. После этого от бочки вдоль отрезается шлифмашиной часть (1/3 ее диаметра). В. Самойлов сварил из стальных уголков две подставки-ножки в форме буквы «А». Оставив между ножками расстояние чуть больше длины бочки, соединил их отрезками арматуры, причем на заднее плечо ножек приварил 2 отрезка, на переднее — один, на самый низ. Спереди под бочку ставится ящик для выгрузки бетона. Иногда, при фундаментных работах, под бочку ставится лоток с уклоном для стекания бетона в траншею.

Для сборки бетономешалки понадобятся также два корпуса с подшипниками. В каждом корпусе установлено 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посажены отрезки труб — подвески бункера. Один конец подвески приваривается к бункеру. Сделано это для легкого поворота бункера во время выгрузки бетона. За счет таких подвесок на подшипниках не срабатывается вал бетономешалки и не разрабатываются отверстия в крышках бункера.

Во внутренние подшипники (с малым отверстием) вставлен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре очень легкие лопасти необычной формы. Сделаны они из старых уголков размером 25 х 25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне бункера «не-захваченной» массы.

Между лопастями и стенкой бункера необходимо оставить минимальный зазор (лучше всего 1…2 мм). Чем меньше зазор, тем лучше работает бетономешалка: мелкий гравий не забивается. Большая часть массы проходит через рамки бетономешалки, двигатель работает с минимальными нагрузками, благодаря чему в бетономешалке можно применить однофазный электродвигатель с конденсаторным включением в сеть.

Для вала рабочая скорость вращещения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Если на вашей стройке нет электричества, либо вы не можете подобрать редуктор или электродвигатель, вал можно вращать и вручную, насадив на него большое колесо — «штурвал». Это намного легче, проще, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.

Если не удалось достать подшипники с разными внутренними диаметрами, тогда берите четыре одинаковых подшипника, а вал бетономешалки вставьте в подшипник через втулку.

Автор специально не указывает размеры, чертежи деталей, а дает только принцип работы. Каждый при повторении конструкции реализуя ее, подходит по своему, исходя из своего набора материалов, своих возможностей.

Типы электродвигателя и редуктора большого значения не имеют. Обороты вала можно подобрать за счет диаметров шкивов. В бетономешалке В. Самойлова используются электродвигатель мощностью 2,2 кВт, 1500 об/мин, и червячный редуктор (он лучше вписывается в конструкцию). Для включения в сеть используется автоматический выключатель и штепсельное соединение типа ИЭ-9901. Редуктор может быть с цилиндрическими шестернями, возможно — в сборе с электродвигателем.

Натяжение ремня происходит за счет собственного веса электродвигателя. Такая конструкция предохраняет электродвигатель от перегрузки.

Во время опрокидывания бункера, вращающиеся лопасти должны выбросить готовую массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону, за ручку, приваренную сбоку. Поскольку бункер связан с рабочим валом через подшипники, его опрокидывание для разгрузки готовой смеси не представляет трудности. Во время работы бункер стоит прямо, за счет ограничителя, который упирается в раму.

Такая простая и легкая бетономешалка дешева и удобна, ее можно сделать индивидуального пользования. А так же она может быть полезна и небольшим строительным бригадам, особенно в наше нелегкое время, когда всякое оборудование стоит очень и очень дорого.

Электрическая бетономешалка:
1 — бункер; 2 — вал мешалки; 3 — лопасти; 4 — ручка для опрокидывания бункера; 5 — подшипники подвески; 6 — подшипники вала бетономешалки; 7 — корпус подшипников; 8 — рама; 9 — ограничитель; 10 — подвеска; 11 — электродвигатель; 12 — червячный редуктор; 13 — петля подвески платформы электродвигателя.

Автор: В.Самойлов, Чувашия

Электрическая бетономешалка своими руками из металлической бочки

Еще одно устройство бетономешалки, собранной аналогично схемы В.Самойлова, в которой для ёмкости, в которой будет перемешиваться бетон или раствор, совершенно не сложно приспособить 200-литровую металлическую бочку.

Чтобы правильно посадить вал, надо очень точно определить центр на крышках бочки и просверлить отверстия для вала. Затем отрезать часть бочки по высоте на 1/3 диаметра. Емкость готова. Для ее укрепления нужно сварить из угловой стали две ножки буквой А. Скрепите их между собой на расстоянии чуть больше длины емкости. Схема бетономешалки показана на рисунке 1.

Рис. 1. Бетономешалка из металлической бочки.
 1 — Бункер, 2 — Вал, 3 — Лопасти, 4 — Ручка опрокидывания бункера, 5 — Подшипники подвески, 6 — Подшипник вала мешалки, 7 — Корпус подшипников, 8 — Ножки опоры, 9 — Ограничитель, 10 — Подвеска, 11 — Электродвигатель, 12 — Червячный редуктор.

Для сборки бетономешалки понадобятся подшипники с корпусом. В каждый корпус поставьте по 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посадите отрезки труб — подвески ёмкости. Один конец подвески приварите к бочке. Это — для легкого поворота ёмкости во время разгрузки бетона. За счёт этих подвесок на подшипниках не съедается вал мешалки и отверстия бочки.

Во внутренние подшипники с малым отверстием насажен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре лопасти очень лёгкие, но необычной конструкции. Сделаны они из уголков 25х25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне ёмкости не захваченной массы.

Между лопастями и стенкой емкости необходимо сделать минимальный зазор. Чем меньше зазор (можно примерно 12 мм), тем лучше работает мешалка, то есть не забивается мелкий гравий.

Для вала нормальная скорость вращения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Двигатель может работать и от однофазной сети через конденсаторы. Если нет электричества или проблема с редуктором или электродвигателем, вал можно вращать и вручную, насадив на конец большое колесо-штурвал. Тем не менее, это проще, легче, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.

Может возникнуть проблема подшипников с разными, внутренними диаметрами. Тогда берите все четыре одинаковые, а вал мешалки насадите на подшипник через втулку-насадку.

Здесь специально не указаны размеры и чертежи деталей, а даётся лишь принцип работы. Каждый при повторении конструкции может подойти по-своему, исходя из своего набора материалов.

Электродвигатель и редуктор большого значения не имеют, обороты вала можно подогнать за счёт шкивов и ремней. Можно поставить электродвигатель 2,2 кВт, 1500 об/мин, червячный редуктор, — он лучше вписывается в конструкцию. Для включения в сеть есть автоматический выключатель, штепсельное соединение ИЭ-9901. Натяжение ремня за счёт собственного веса электродвигателя. При таком натяжении электродвигатель с гарантией никогда не сгорит от перегрузки.

Во время опрокидывания бункера лопасти должны выбрасывать массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону за ручку, приваренную сбоку. Во время работы бункер стоит прямо, упираясь на раму за счёт ограничителя.

Самодельная бетономешалка за 2 часа

Самодельная ручная бетономешалка может быть сделана за 2 часа из молочной фляги и любого металлолома.

Быстрота и простота её изготовления, а также лёгкость в эксплуатации делают эту конструкцию незаменимой в частном строительстве (небольших масштабов, разумеется). Смысл конструкции должен быть ясен из рисунка:

Ось с ручкой (из водопроводной трубы, например) пропускается через специально подготовленные отверстия в фляге, приваривается к ней и устанавливается на раму, которую можно сварить из любого металлолома (трубы, уголки, арматура, швеллеры, рельсы……………….:))

Однако, для того чтобы эксплуатация сего инструмента была действительно лёгкой, флягу необходимо сбалансировать, т. е. найти центр тяжести и, соответственно пропустить ось через него.

Для этого можно положить флягу на некий узкий край, и сдвигая по нему флягу, найти наиболее уравновешенное положение:

Или положить флягу на два брусочка, сдвигая их друг к другу, таким образом найти центр тяжести:

В качестве втулок для оси можно использовать водопроводные муфты, а чтобы ось не выезжала из них, в качестве упоров приварить гайки к оси:

Чтобы не скрипело, смажьте маслом! (литолом, солидолом, отработкой, сливочным :))

В бетономешалке из молочной фляги единовременно можно барахтать 3 ведра бетону (крутится очень легко, ей богу!), если нужен больший объём, то можно взять бочку на 200 литров, вырезать ей в дне дыру, и вварить горловину от фляги.

из бочки, принудительная, чертежи, конструкции

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

что еще почитать:

Бетономешалка — Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Если вы регулярно читаете эту публикацию, скорее всего, вы сами много работаете по дому или на ферме … включая, возможно, временную работу, которая требует взбалтывания небольших партий бетона. Естественно, не стоит покупать дорогую бетономешалку только для того, чтобы время от времени выдумывать «рецепт» размером с ведро. Тем не менее, было бы разумно построить своего собственного мортирщика из кучи металлолома … особенно если устройство могло справиться с большинством ваших повседневных дел, а по-прежнему стоит всего несколько долларов.