Стаканы под колонны – ( 2.03.01-84, 2.02.01-83), 3 |

Содержание

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: особенности, установка

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

  • во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
  • при устройстве многоярусных парковок под землей;
  • в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
  • для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
  • в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
  • когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

  • опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
  • подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
  • колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
  • опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

  • высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
  • монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
  • стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

  • используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
  • конструкции монтируются после полного набора прочности;
  • водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
  • все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
  • толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
  • трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
  • стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
  • наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

  • перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
  • готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
  • размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
  • наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
  • по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
  • установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

  • вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
  • после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
  • по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
  • иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

betonov.com

Монтаж фундамента стаканного типа: поэтапная инструкция монтажа, преимущества

Для крупных промышленных или сельскохозяйственных объектов площадью 5-6 тысяч кв. м заливать заглубленный ленточный фундамент нерентабельно. В этом случае больше подойдет монтаж фундамента стаканного типа – более серьезный вариант столбчатого основания.

Фундамент стаканного типа – его особенности, преимущества и сфера применения

Стаканный фундамент предназначен для равномерного распределения большого веса постройки в точке опоры. Используют его при строительстве зданий и сооружений с опорой на колонны. Таким образом, такой фундамент подходит для:

  • коровников, птичников, конюшен и других животноводческих объектов;
  • ангаров, складов и торговых помещений;
  • развлекательных и спортивных учреждений;
  • сотовых вышек и линий электропередач;
  • подземных паркингов и гаражей.

При этом колонны могут быть как железобетонные, так и металлические.

В первом случае колонна вставляется в специальную нишу и заливается бетонным раствором, во втором – фиксируется за предварительно вмурованные в фундаментный блок анкеры.

Плюсы и минусы стаканного фундамента

Этот тип фундамента характеризуется несомненными преимуществами:

  • высокая прочность фундамента, позволяющая выдерживать повышенные нагрузки;
  • широкий спектр применения – от многоярусных подземных гаражей до машинных залов в атомной энергетике;
  • возможность строить длинные каркасные здания на сыпучей почве склонной к расслоениям в горизонтальной плоскости;
  • обеспечение надежности строений в сейсмически активных зонах;
  • сокращение земляных работ – в зависимости от проекта, котлованы выкапываются только по контуру опор или, в некоторых случаях, дополнительно по периметру здания.

Важно помнить, что преимущества использования основания стаканного типа проявляются только при соблюдении всех строительных стандартов и нормативов:

Недостатки у подобного типа фундамента тоже есть:

  • не подходит для пучинистых и болотистых почв – только для плотных грунтов с глубоким заложением грунтовых вод;
  • использование тяжелой техники – без стрелового крана и экскаватора не обойтись;
  • высокая цена – в основном, за счет аренды техники;
  • скорость возведения – для заливки и застывания монолитных стаканов на месте понадобится около двух месяцев, изготовление же заводских блоков занимает месяц, а их установка еще неделю.

Конечно, выглядят заводские «стаканы» лучше, а если заказывать их заранее, то собрать весь фундамент можно за две недели.

Но с доставкой тяжелых железобетонных блоков могут быть проблемы, так что нужно предварительно озаботиться засыпкой подъездных путей щебенкой. Иначе после дождей фуры могут не доехать.

Можно ли использовать в частном строительстве?

Как уже упоминалось, для строительства загородного дома такой фундамент не подходит – из-за дороговизны. Но если заливать «стаканы» небольшого размера сразу же на месте, можно добиться существенной экономии благодаря сокращению затрат на материалы. К тому же не понадобится кран, так как колонны тоже можно делать монолитными, а котлованы небольшой глубины легко выкапываются вручную.

Несомненное преимущество фундамента стаканного типа в частном строительстве – возможность строить на участках с большим перепадом высоты без выравнивания площадки. И, в отличие от фундамента из свай, такое основание подходит для грунтов без боковой поддержки – песчаных и супесчаных.

Если же по периметру между колоннами залить ленту, можно обустроить полноценный цокольный этаж.

Там можно оборудовать гараж, мастерскую или технические помещения типа прачечной. Единственное – на скошенном участке придется серьезно потрудиться над гидроизоляцией цокольного этажа, иначе во время дождей вся вода со склона будет собираться именно там.

Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа

Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.

Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.

Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

  1. Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.
  2. На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
  3. Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
  4. Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.
  5. Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.
  6. После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.
  7. Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.

Устройство монолитного фундамента

Несмотря на то, что стоимость готовых стаканных блоков не так и высока, практически всю денежную выгоду нивелирует сложная и дорогостоящая доставка многотонных башмаков. В некоторых случаях гораздо проще залить фундамент на месте, заказав несколько бетономешалок с готовой смесью. Самостоятельно замешивать бетон не стоит – добиться нужной марки не получится. Процесс устройства не очень отличается от установки готовых блоков:

  1. Выкапываются котлованы, выравнивается дно, укладывается и трамбуется песчано-гравийная подушка.
  2. Делается подбетонка – тонкий и ровный слой цементного раствора, который предотвратит потерю бетонного молочка.
  3. На подбетонку устанавливается армирующий каркас для будущего стакана. Сваривать можно арматуру только с соответствующей маркировкой, если арматурные пруты не предназначены для сваривания, их связывают поволокой.
  4. Вокруг армирования устанавливается опалубка, повторяющая форму стаканного блока. Если же планируется установка железных колонн, вместо пустой ниши внутри башмака делается монолитный стакан с вмурованными анкерами из высокопрочного металла.
  5. Когда опалубка готова, можно приступать к заливке бетона. Не стоит забывать вибрировать бетон погружным вибратором до полного исчезновения пузырьков воздуха, поднимающихся из глубины. Если этого не делать, под весом стен и перекрытий основание может начать трескаться.
  6. Снимается опалубка после того, как бетон затвердеет – ориентировочно на третий день после заливки. Остаточную прочность бетон набирает только через месяц, все это время фундамент нужно поливать и укрывать.

Только после того, как фундамент остаточно затвердеет, можно приступать к обратной засыпке и установке колонн.

Для понимания процесса, на видео показано, как заливается подобный тип фундамента:

Вам понравится

svoimirukami.lesstroy.net

Фундамент стаканного типа: технология монтажа, схемы, цены

Фундамент стаканного типа – разновидность сборного столбчатого основания, только с более узкой сферой применения. Причем ограничения касаются не возводимых объектов – с этим как раз все в порядке, и такие опоры одинаково успешно служат и под легкими каркасниками, и под тяжелыми промышленными зданиями. Речь идет об особых требованиях такого фундамента к почве на участке. Она должна быть достаточно плотной уже на небольшой глубине, поскольку отличительной чертой стаканов является монтаж непосредственно у поверхности. Тем не менее ступенчатая форма монолитного башмака под каждым столбом отлично справляется с распределением нагрузок и уменьшением давления на грунт.

Оглавление:

  1. Что представляет собой фундамент?
  2. Разновидности и габариты
  3. Монтаж по шагам
  4. Цена разных серий

Особенности и применение

Фундамент под колонну за счет своего большого веса и расширяющегося книзу основания позволяет не заглублять опоры, просто смещая точку тяжести вниз. В результате постройка оказывается достаточно устойчивой без рытья котлованов или бурения скважин. Расширяющиеся опоры имеют хорошую несущую способность и собираются довольно быстро, если в работе задействовать спецтехнику. Заводские элементы отличаются высоким качеством, что позволяет получить надежную и долговечную основу, которая прослужит до 100 лет.

Схема отдельных элементов такого типа фундамента заметно отличается от обычного столба, поскольку здесь присутствуют:

  • Подошва – плита, передающая нагрузку на опорные слои грунта и в то же время распределяющая ее по большей площади для уменьшения давления в каждой точке.
  • Стакан (башмак) – в него по технологии и устанавливается столб. От типа этого изделия зависит несущая способность всей конструкции.
  • Подколонник – эта часть применяется в тех случаях, когда в качестве опоры выступают металлические столбы. Дополнительный элемент представляет собой своеобразный переходник с анкерным креплением вверху.
  • Собственно колонны, которые принимают на себя вертикальные нагрузки здания. Они устанавливаются внутрь стакана и фиксируются там любым удобным способом. Наиболее надежным считается бетонирование раствором не ниже М200-М300 (из этих же марок зачастую изготавливаются сами сборные элементы). Но для крепления допускается и использование выпусков арматуры, и анкерные болты подколонников, если опоры выполнены не из бетона, а из стали.

Стаканный фундамент нашел применение в промышленном строительстве, нередко выбирается при организации подземных парковок и гаражей, мостов, а также некоторых видов каркасных построек (склады, ангары, хранилища и крупные сельскохозяйственные объекты). Основным требованием в этом случае является устойчивость почвы на участке – она не должна проседать под нагрузками или вспучиваться во время заморозков. Высокий УГВ тоже следует рассматривать как противопоказание.

Существует еще одно ограничение, прописанное в руководстве СНиП: возведение стаканного типа основания не разрешается под жилыми зданиями независимо от их этажности и веса. Частным же застройщикам применение таких опор и вовсе невыгодно: стоимость материалов, а также затраты на доставку и монтаж довольно высоки. При этом сама технология установки требует предельной точности и профессионального исполнения.

Виды и размеры основания

Фундамент из железобетонных стаканов может быть двух видов. В стандартном варианте это сборная конструкция, которая формируется из отельных элементов – складывается, как детская пирамидка. Монолитное стаканное основание считается более простым в плане монтажа, хотя доставка громоздких блоков и усложняется. Также выделяют фундаменты с подколонником (к арматуре которого потом приваривается металлический столб) и без него.

Следует различать такие основания и по типу применяемых башмаков:

  • Если нагрузка от здания будет направлена только вертикально, стаканы берут с углублением квадратного сечения.
  • При боковом воздействии нужны элементы с прямоугольными выемками, где соотношение короткой и длинной стороны составляет 0,6.

Как правило, размеры фундамента на плане не превышают 50-55 м2, впрочем, здесь все зависит от проекта постройки и ее веса. Кроме того, в проектировании и составлении схемы расстановки учитываются габариты самих стаканов. ЖБИ могут идти с опорной частью от 1,2х1,2 до 2,1х2,1 м. В высоту они выпускаются всего трех типоразмеров: 750, 900 и 1050 мм, но сегодня можно купить и укороченные башмаки в 650 мм – у этих цена пониже.

Габариты подколонных блоков нормируются ГОСТ 24476-80, где они дополнительно разделяются на 3 серии в зависимости от параметров устанавливаемых столбов:

  • 1Ф – для колонн квадратного сечения со стороной 30 см.
  • 2Ф и 3Ф – для элементов шириной 40 см.

Этапы монтажа по шагам

1. Подготовка.

Включает в себя разметку и выравнивание стройплощадки. Причем в отличие от других фундаментов столбчатого типа, стаканный к качеству работ на этом этапе предъявляет наиболее высокие требования. Сам участок должен быть точно размечен, а после выемки грунта по инструкции определяется еще и точное положение плит и подколонных башмаков в ямах (для этого используют специальные шаблоны).

2. Земляные работы.

На втором этапе по разметке роют углубления под стаканы и на дне каждого формируют песчаную подушку высотой 25-30 см и четко по ширине ямы. Она должна быть тщательно утрамбована и выровнена. Также обязательным является устройство дренажа для отведения излишков влаги. Инструкция допускает установку всех башмаков в котлован или с выемкой под каждый столб отдельно. Еще один вариант – сплошная траншея по периметру будущего здания. В любом случае ширина ям должна быть на 30 см больше размеров опорной панели под стаканом.

3. Сборка.

В первую очередь на отсыпку устанавливают готовые железобетонные блоки или плиты – строго горизонтально и в одной плоскости друг с другом. Проверку точности укладки необходимо выполнять геодезическим инструментом, поскольку именно от соблюдения технологии на этом этапе работ зависит качество монтажа и долговечность всей постройки. На готовые плиты ставятся стаканы – ж/б изделия с внутренней полостью, по форме напоминающие ступенчатые пирамиды. Их все придется тщательно выверять по горизонтальному уровню и осям, а в случае необходимости выполнять вручную точную подгонку.

По окончании монтажа из каждого башмака извлекаются металлические петли, а внутрь устанавливаются опорные столбы и замоноличиваются в выемке бетоном. Если же это фундамент с подколонниками стаканного типа, в карманы опорных элементов опускается «переходник». Он также укрепляется на месте цементным раствором, а уже после схватывания смеси к выпускам анкеров в его верхней части привариваются пятки несущих колонн.

Стоимость

СерияМаркаРазмеры площадки, ммВысота стакана, ммВес, тСредняя цена, руб/шт.
12.8-21200х12007501,99 310
15.8-21500х15002,512 390
18.9-21800х18009004,321 080
12.9-11200х12002,110 180
15.9-21500х15003,014 970
18.11-11800х180010504,521 420
15.15-11500х15009001,97 120
18.18-21800х18003,3511 590

stroitel-lab.ru

ГОСТ 24476-80 Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные

сборные под колонны каркаса

межвидового применения

для многоэтажных зданий

Технические условия

ГОСТ 24476-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ссср

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фундаменты железобетонные сборные

под колонны каркаса межвидового применения

для многоэтажных зданий

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications

ГОСТ

24476-80*

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 202 срок введения установлен

* Переиздание (август 1988 г.). С Изменением №1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87),

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо — и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Фундаменты подразделяют на следующие типы:

1Ф — фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300 ´ 300 мм;

2Ф — то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400 ´ 400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Фундаменты типоразмеров                                                                    Фундаменты типоразмеров

1Ф12.8; 2Ф12.9                                                                                           1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8;

                                                                                                          1Ф18.9; 1Ф21.8; 1Ф21.9;

                                                                                                          2Ф15.9; 2Ф18.9; 2Ф18.11;

                                                                                                          2Ф21.9; 2Ф21.11

1 — монтажная петля

Размеры фундамент, мм

Марка бетона

Расход материалов

Масса фунда-

Марка фунда­мента

l

h

a1

a2

a3

a4

a5

по проч­ности на сжатие

Бетон, м3

Сталь, кг

мента (спра­вочная), т

1Ф12.8-1

М200

22,3

1Ф12.8-2

1200

240

М300

0,75

22,0

1,9

1Ф12.8-3

750

М200

43,5

1Ф15.8-1

27,7

1Ф15.8-2

1500

260

390

1,0

27,7

2,5

1Ф15.8-3

М300

27,4

1Ф15.9-1

900

1,3

41,1

3,2

1Ф18.8-1

750

450

225

1,4

36,4

3,5

1Ф18.8-2

М200

41,8

1Ф18.9-1

1800

410

540

80

44,0

1Ф18.9-2

900

1,7

52,7

4,3

1Ф18.9-3

М300

63,9

1Ф21.8-1

2100

750

560

690

М200

1,8

49,6

4,5

1Ф21.8-2

62,0

1Ф21.9-1

2100

450

225

560

690

100

М300

2,2

63,9

5,5

2Ф12.9-1

1200

220

М200

0,83

22,8

2,1

2Ф12.9-2

М300

62,8

2Ф15.9-1

1500

900

260

370

М200

1,2

28,2

3,0

2Ф15.9-2

М300

27,9

2Ф18.9-1

80

М200

36,9

2Ф18.9-2

1800

550

175

410

520

1,6

36,9

4,0

2Ф18.9-3

М300

51,2

2Ф18.11-1

1050

1,8

53,9

4,5

2Ф21.9-1

М200

47,2

2Ф21.9-2

900

560

670

100

2,1

64,9

5,3

2Ф21.9-3

2100

М300

63,9

2Ф21.11-1

1050

2,3

64,4

5,8

1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Несущую способность фундаментов в зависимости от действующих усилий принимают по рабочим чертежам.

1.4. Фундаменты изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление фундаментов без монтажных петель и применение для их подъема и монтажа захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией — автором проекта.

1.5. Фундаменты следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка фундаментов состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой:

Н — нормальной проницаемости;

П — пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800 ´ 1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8 — 1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500 ´ 1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9 — 2П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Фундаменты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.020-1/83 и 1.020.1-2с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Фундаменты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83.

Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления фундаментов.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в таблице, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

2.3.2. Поставку фундаментов потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов следует принимать равным 70 % марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов согласно требованиям ГОСТ 13015.0-83.

Поставку фундаментов с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном фундамента требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

2.3.3. Морозостойкость бетона фундаментов должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной рабочими чертежами проекта конкретного здания согласно требованиям главы СНиП 2.03.01-84 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 и оговоренным в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.1-2.3.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.3.6. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом.

2.4. Арматурные изделия

2.4.1. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в фундаментах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.4.2. Для армирования фундаментов следует применять горячекатаную арматурную сталь класса A- III по ГОСТ 5781-82 или термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат- IIIC по ГОСТ 10884-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Для изготовления монтажных петель фундаментов следует применять гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А- I марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса Ас- II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40 ° С.

2.4.4. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

2.4.5. Сварные соединения арматурных сеток следует осуществлять контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.

2.5. Точность изготовления фундаментов

2.5.1. Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине (ширине) ……………………±16

по высоте………………………………± 10

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.

2.5.2. Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ± 5 мм.

2.5.3. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать + 10; — 5 мм.

2.6. Качество поверхностей фундаментов

2.6.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду фундаментов (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.

Устанавливается категория бетонных поверхностей фундамента А7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Правила приемки фундаментов — по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту.

Число фундаментов в партии должно быть не более 200.

3.2. Фундаменты принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона фундаментов, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

3.3. При приемке фундаментов по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует применять одноступенчатый выборочный контроль.

3.4. Приемку фундаментов по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков — следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой фундаментов, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий по ГОСТ 10922-75.

4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-83 или ГОСТ 22904-78.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.8. Размеры, отклонение от плоскостности, качество поверхностей фундаментов, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

4.9. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления фундаментов должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

5.1. Маркировка фундаментов — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани фундамента.

5.2. Требования к документу о качестве фундаментов, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81.

Дополнительно в документе о качестве фундаментов должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов).

5.3. Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

5.1-5.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Фундаменты следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

5.5. При хранении каждый фундамент следует укладывать на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок — не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле необходимо располагать по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

5.7. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением, предохраняющим от смещения во время перевозки.

Содержание

Технические условия . 1

1. Типы, основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 3

4. Методы контроля и испытаний . 4

5. Маркировка, хранение и транспортирование . 4

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Монтаж фундаментов стаканного типа: технология изготовления

Фундамент стаканного типа используется для устройства основания под железобетонные или металлические колонны. Такой фундамент относится к разновидности оснований столбчатого вида. Одним из главных преимуществ, выделяющих фундамент стаканного типа на фоне других распространенных конструкций, является его высокая прочность. В основном задача данного основания заключается в том же, в чем и функции подушки в ленточном фундаменте. То есть оно выполняет функции опоры для основной конструкции. Эти конструкции (стаканные и ленточные) имеют и ряд отличий. Основное из них заключается в том, что сборный либо монолитный столб располагается выше, чем стакан. То есть его верхняя часть не заливается бетоном, а выполняется с применением готовой конструкции (сборные основания). Установка колонн в стаканы фундаментов должна выполняться с соблюдением ряда правил и норм, о которых вы можете узнать далее.

Фундамент стаканный используется как основание под бетонные колонны.

Технология изготовления и требования к фундаментам стаканного типа

Устройство таких конструкций осуществляется с применением усиленной схемы армирования и бетона. Именно благодаря этому фундамент стаканного типа отличается более высоким сроком эксплуатации.

Подобные основания не предназначены для использования в индивидуальном строительстве.

Устройство таких конструкций выполняется при возведении мостов и промышленных объектов.

Схема стаконного фундамента.

Фундамент стаканного типа нельзя устанавливать на пучинистых и просадочных грунтах. Технология монтажа предусматривает установку железобетонных или металлических колонн, устройство которых осуществляется в специальный стакан, после чего выполняется фиксация.

Фундаментные блоки должны соответствовать ряду требований и норм, закрепленных в соответствующем ГОСТе, а именно:

  1. Бетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, должен соответствовать марке 200 и иметь характеристику водонепроницаемости В2.
  2. Готовые блоки могут транспортироваться на объекты только после того, как материал (бетон) наберет должный показатель прочности.
  3. Армирование при устройстве фундамента стаканного типа выполняется обязательно. Минимальная толщина слоя вокруг прутков арматуры — 30 мм.
  4. Обнаженные прутки в готовых изделиях расцениваются как брак, использовать подобные блоки категорически запрещено.
  5. Технология запрещает использовать бетонные изделия, имеющие трещины более 0,1 мм;
  6. При проведении строительных работ необходимо аккуратно удалить имеющиеся на изделии монтажные петли, вбивать их в конструкцию категорически запрещено.

Вернуться к оглавлению

В каких случаях целесообразно выполнять монтаж такого фундамента?

Наиболее часто фундаменты стаканного типа устанавливаются в следующих случаях:

Фундаменты стаканного типа:
а) подколонники,
б) плиты.

  1. При строительстве различных производственных зданий, в частности, при устройстве колонн.
  2. На электростанциях и в атомной промышленности при установке стоек для подвальных конденсационных помещений в машинном отделении.

Среди основных достоинств фундаментов стаканного типа можно выделить следующее:

  1. Блоки заводского производства отличаются более высоким качеством по сравнению с изделиями, изготовленными непосредственно на строительной площадке.
  2. Такие железобетонные изделия характеризуются всеми необходимыми свойствами и качествами, без которых невозможно обойтись в процессе строительства зданий промышленного назначения и прочих объектов.
  3. Технология установки отличается относительной простотой.
  4. Экономия времени и сил при выполнении монтажных работ.

Размеры готового монолитного железобетонного фундамента стаканного типа.

Что же касается недостатков, характерных для фундаментов стаканного типа, то среди них можно выделить необходимость использования специальной тяжелой техники, сравнительно высокую стоимость, а также необходимость транспортировки отдельных элементов с завода-производителя.

Монтаж таких фундаментов выполняется с использованием следующих инструментов:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Болгарки.
  3. Рулетки.
  4. Перфоратора.
  5. Нивелира.
  6. Строительного уровня.

Вернуться к оглавлению

Особенности и порядок монтажа фундамента стаканного типа

Схема стаканных оснований.

Монтаж сборных монолитных фундаментов стаканного типа под колонны выполняется под обязательным контролем уполномоченных специалистов, обеспечивающим четкое выполнение всех требований, установленных государственными стандартами. В процессе обустройства таких фундаментов железобетонные изделия проходят несколько очень важных этапов.

Перед началом монтажа подготавливается поверхность. Ее нужно тщательно разровнять, т.к. в дальнейшем будет выполнен монтаж железобетонных балок, смещение которых крайне нежелательно, да и вовсе невозможно.

После этого выполняется устройство углублений (ям). Не забывайте о том, что, после того как углубления будут готовы, нужно обязательно выполнить их уплотнение с помощью гравия. Далее можно приступать к трамбовке и устройству фундамента. На данном этапе дополнительно трамбуется грунт и устанавливаются блоки.

Весь процесс монтажа конструкций сопровождается выполнением ряда манипуляций, нацеленных на подгонку поверхности, а именно достижения ее ровности. Осевое положение и горизонтальная точность всех элементов системы контролируется при помощи геодезических инструментов. После того как стаканы будут установлены, нужно обеспечить их надежную защиту от возможных загрязнений.

Необходимо еще раз напомнить, что главной целью, с которой выполняется монтаж сборных фундаментов стаканного типа, является равномерное распределение нагрузок, поступающих от строения, по всей поверхности земли. Ввиду этого монтаж подобного фундамента может выполняться исключительно на почве, характеризующейся высокой несущей способностью и устойчивостью к пучинистости и просадке.

Выполняя монтаж фундамента, нужно тщательно придерживаться всех рекомендованных показателей морозоустойчивости и прочности сжатия. И лишь в этом случае вам будет гарантировано высочайшее качество основания, а также отсутствие деформационных изменений и трещин в стенах.

Хотя производство фундаментных стаканов достаточно сложное, требующее опалубки и армирования, в результате применение таких изделий упрощает монтаж и существенно сокращает финансовые расходы на устройство фундамента.

На рынке доступно несколько вариантов данного типа фундамента. Они отличаются между собой размерами, весом и, соответственно, стоимостью.

moifundament.ru

Фундамент стаканного типа под колонны

Возведение сооружений всегда начинается с вопроса, какой фундамент целесообразно выбрать. Есть разнообразие вариантов фундамента, и каждый отличается своими особенностями, положительными и отрицательными моментами. Самый надежный – стаканный фундамент. Он используется для основы под металлические и бетонные колонны. Главным его преимуществом перед другими видами является его надежность и высокопрочность.

Содержание статьи

 Фундамент стаканного типа: технология, использование

Фундамент стаканного типа очень похож со столбчатым из-за своей конструкции в виде столба. За счет своей конструкции он является самым прочным. Главнейшая функция данного фундамента – опора основания здания. Монолитный столб устанавливается, а впоследствии заливается бетоном в так называемые железобетонные стаканы. Они обеспечивают особую устойчивость основания любого сооружения. Такой фундамент часто используется в строительстве производственных зданий. Эту конструкцию можно видеть при строительстве мостов. Часто используется в строительстве подземных и многоуровневых парковок и гаражных обществ. Безусловно, эта технология используется в строительстве промышленных, а также каркасных сооружениях.

Конструкция фундамента стаканного типа состоит:

  1. Опорной плиты или блока, которая устанавливается на дно котлованная и щебневой грунт, делая основу конструкции.
  2. Подколенника – специального мощного железобетонного изделия, по своей форме напоминающего стакан. Также бывает более облегченная конструкция, где колонная устанавливается в стакан конической формы.
  3. Колонны – это та часть, которую можно наблюдать на поверхности. Она является каркасом здания и удерживает всю конструкции. Она устанавливается в подколенник, где свариваются армированные элементы, после чего стакан заливается бетоном.

Если соединить все элементы, то получится конструкция стаканного фундамента.

 Есть два вида стаканной технологии. Сборный — основная поверхность может быть уклонной, но конструкция несколько сложнее, нежели у монолитного. Второй тип – монолит. Он имеет горизонтальную основу и намного удобней в установке.

При изготовлении подколенных стаканов используют высокую марку бетона, высокопрочные армированные каркасы. Стакан является основой прочность, поэтому ему отводится особое внимание. За счет него конструкция считается самой высокопрочной и устойчивой.

Тип данной основы предполагает под собой устойчивый ровный грунт без оползней и внутренних колебаний. Если же грунт может давать усадку, то такой тип нельзя использовать, целесообразнее будет заменить его на другой. Можно сделать вывод, что стаканный вид основы здания основан на том, чтобы одинаково распределить все давление на почву, после чего получить долговечную конструкцию.

 Плюсы и минусы стаканного фундамента

Явным достоинством основы стаканного типа является:

  • высокая скорость установки – такой фундамент достаточно просто собирается в конструкцию, при этом не требует больших трудозатрат;
  • стандарты качества – конструкции данного вида изготавливаются исключительно на фабриках, по типовым расчетам, а это значит, высококачественная и долговечная, отвечающая всем нормам ГОСТа;
  • долговечность – за счет своих технических и качественных характеристик, такая базовая основа является наиболее популярной у строительных компаний.

К отрицательным качествам фундамента стаканного вида можно отнести:

  • высокая стоимость производства самого изделия, из-за большого количества высококачественного бетона и арматуры, и затрат на производство. А также его транспортировка. Конструкция большая по своим габаритам и весу, что делает ее доставку до места строительства очень дорогой;
  • сборка – в этом процессе необходимо использование хотя бы одного подъемного крана, что сказывается на повышении сметы по стоимости;
  • расчеты – необходимы точные расчеты количества используемых материалов. Недочет, как в большую сторону, так и в меньшую недопустим, вследствие чего будут лишние затраты.

 Сборка фундамента стаканного типа

Различают массу советов по возведению фундамента этого типа. Также основываясь на ГОСТ можно выделить ряд этапов.

  1. Для начала необходимо подготовить грунт. Очистить его от плодородного слоя. После того как вырыт котлован необходимо утрамбовать почву до ровной поверхности. После проверки на рельеф ландшафт засыпается слоем песка около тридцати сантиметров. Если же при проверке уровнем остаются неровности, то песок досыпают. После чего все это прессуют специальной машиной то той степени, когда на песке не остается следов.
  2. Далее, необходимо сделать разметку будущих осей всей конструкции. Рассчитать центр предполагаемого сооружения.
  3. В соответствии с ранее подготовленными чертежами на песчаную подушку устанавливаются колышки, и делается разметка для установки бетонных блоков.
  4. После того как намечены точки установки устанавливаются бетонные блоки. После чего проверяется уровнем равномерность и высота их размещения.
  5. После предварительной установки всех элементов, производится их защита от загрязнения.

Перед сжатием все основы следует учитывать особенности грунта, морозоустойчивость и срок эксплуатации всей конструкции.

Необходимые рекомендации по изготовлению и эксплуатации фундамента стаканного типа:

  • для производства нужно использовать цемент высокого качества. Это обеспечит долговечность и прочность конструкции;
  • уровень поглощения ими влаги должен быть достаточно низким;
  • арматура, используемая в бетонной конструкции антикоррозийная;
  • после заливки, трещины не могут быть крупными, иначе придется снова заливать;
  • установив колонны, арматура, которая выходит за пределы, должна быть удалена.

Строительство при данном типе основы должно проходить исключительно в теплую погоду. Зимой или просто в замерзшую почву установка данной конструкции запрещается.

При сборе конструкции нужно соблюсти морозоустойчивость и прочность сжатия. Неукоснительное выполнение этих условий обеспечит высокое качество основания здания и прочность сооружения.

Есть определенные требования государственных стандартов к данным конструкциям:

  • существует ряд характеристик непроницаемости воды, которые должны быть выдержаны;
  • перевозить бетонные конструкции возможно после того, как бетон полностью застынет и станет удара прочным;
  • после того как металлическая арматура вставлена, то в обязательном порядке она заливается бетоном. В случае если из бетона будут видны армированные прутья, то такой фундамент к использованию стаканного типа запрещен.

Бетонные составляющие для фундамента гораздо прочнее, если они изготовлены на заводах, а не на строительных площадках.

Чтобы собрать фундамент стаканного типа потребуются такие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • уровня;
  • болгарка для работы с металлом;
  • рулетка для измерения;
  • нивелир;
  • перфоратор для работы с бетоном.

 Установка сборной конструкции фундамента должна контролироваться наблюдателями и выполняться исключительно по ГОСТу. После того как выровнена поверхность для установки, в грунте делается углубление для установки бетонного стакана. После того как сделаны углубления их тщательно утрамбовывают и выравнивают, а также можно засыпать щебнем. Установка бетонных балок должна быть четкой и устанавливаться на исключительно ровную поверхность, после чего поменять их уровень будет невозможно.

Обязательно нужно контролировать специальными инструментами горизонтальный уровень установки. Точный и качественный монтаж фундаментной конструкции — это залог того, что здание простоит и прослужит очень долго.

 Некоторые аспекты по выбору места строительства

Чтобы сооружение прослужило как можно дольше необходимо правильно подобрать место строительства, учитывая определенные аспекты для фундамента стаканного типа. Если же что-то не подходит, то – это этого типа строительства лучше отказаться, выбрав другой метод.

  • Самое важное в успешном начале строительства – это идеально ровная поверхность.
  • Следует отказаться от строительства в случае, если вблизи есть подземные воды или ручьи, которые способствую неблагоприятному обмыванию почв.
  • Самое важное, на что следует сделать уклон, это исследование почв геодезистами.
  • Если вблизи есть лес, то это затруднит и сделает затратной транспортировку.
  • На этапе подготовки необходимо просчитать все размеры и чертежи, которые будут использоваться, так как этот метод занимает большую площадь под землей.

 Характеристика фундамента стаканного типа

Стаканный тип фундамента включает в себя определенную конструкции. Стакан представляет собой бетонный блок со ступенчатыми уровнями. Он выполняется определенных размеров под каждый заказ. Такая форма обеспечивает устойчивость и прочность всего здания, удерживая в себе железобетонный столб или так называемый каркас.

Существуют определенные преимущества в использовании сборной конструкции:

  • высокая грузоподъемность;
  • низкий уровень поглощения влаги;
  • морозоустойчивость;
  • достаточно быстрая сборка при наличии специального оборудования.

Основными и самыми важными частями фундаментной установки выступают:

  • плита в виде платформы, которая является основой конструкции;
  • конструкция в виде стакана, которая удерживает бетонные балки, удерживающие каркас здания.

Существуют критерии почвы и строительства, от которых зависит, какой будет высота стакана, чтобы удерживать бетонные столбы. Чтобы обеспечить равновесие и устойчивость конструкции, нужно определить какое количество оснований будет у стакана. Ну и конечно способ состыковки колонны и стакана. Он будет зависеть от того из какого материала изготовлен стол, диаметр и объем стакана. Заливка происходит бетоном двухсотой или трехсотой марки. Также железобетонные конструкции можно соединять с арматурой анкерными болтами. При этом их расположение должно строго соответствовать нормам.

В процессе проведения сборки конструкции необходимо проработать следующее:

  • идеально ровную поверхность в стыковочных ямах и на поверхности;
  • обязательно сопоставление башмачных осей или линий, разбивающих фундамент на сектора;
  • фундамент должен полностью упираться на основу.

Процессы, происходящие при установке стаканного фундамента:

  • подготовка и выравнивание котлована под строительство;
  • утрамбовка подушки из песка или гравия;
  • при помощи крана установка стаканного фундамента, а также колонн в стакан.

Бетонные столбы устанавливаются по отношению к осям, которые соединяют сваи. Разметка делается с помощь водостойкой краски. Разбивочные риски можно сделать с помощью уровня или рулетки.

При установке стана следует четко контролировать разметку, нанесенную ранее.

Из-за своей дороговизны и специального оборудования, цены работ такой метод довольно редко встречается в возведении фундамента частных построек. Но для промышленного строительства это частая практика.

postroimdomsami.ru

Фундаментные стаканы под колонны металлические или железобетонные

Общее описание конструкции

Колонны различного назначения до сих пор популярны в строительстве. Им, конечно, уже практически не дается возможность стать центральным элементом дизайна, но некоторые важные функции возлагаются. Типичным примером является дополнительная опора для перекрытий в очень больших помещениях. В таких случаях несущих стен становится недостаточно, и используются дополнительные точечные опорные конструкции. Фундаментные стаканы под колонны позволяют ей надежно встать на предназначенное место и выполнять свои задачи на протяжении многих десятилетий.

Бетон Центр предлагает:


Звоните: 8(920)689-28-03

Фундамент стаканного типа отличается высокой прочностью и надежностью. Это обуславливает его применение при строительстве промышленных и дорожных объектов.

Базовые требования к стаканам изложены в ГОСТе 23972-80:

  1. Используется бетон не ниже М200 с характеристикой водонепроницаемости не менее В2. Партия железобетонных изделий проходит обязательную проверку на прочность, заключающуюся в испытании образца.
  2. Степень водопоглощения не выше пяти процентов и, чем меньше – тем лучше. Не смотря на то, что большинство колонн расположено внутри зданий, они часто сталкиваются с повышенной влажностью, и она не должна серьезно влиять на изделие.
  3. Наличие стальной арматуры, расположенной не ближе, чем на тридцать миллиметров от поверхности фундаментного стакана. Если это требование не соблюдается, то ЖБИ рассматривается, как неисправимый брак.
  4. Отсутствие наружных трещин, шириной более десятой части миллиметра, что является достаточно строгим требованием для бетона.

По форме стакан фундаментный опорный представляет собой ступенчатый квадрат с более широкой нижней частью. Сверху имеется посадочное отверстие под колонну. Оба изделия разрабатывались соответственно друг другу и они имеют одинаковые типоразмеры.

Монтаж колонн на опору стаканного типа

Популярные ЖБ изделия

Прежде всего, необходимо провести анализ грунта и оценить его свойства. Фундаментные стаканы под колонны можно применять не в любом месте, а там, где будет обеспечена их достаточная опора. Если это требование не соблюдается, то потребуется дополнительное упрочнение.

Последующие работы выполняются в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Она должна быть освобождена от посторонних предметов и разровнена.
  2. Рытье приямка. Его габариты регламентируются, и необходимости их произвольно расширять нет.
  3. Утрамбовка грунта, укладка подушки из песка и гравия и повторное уплотнение. Опорные подушки обеспечивают надежное основание и будет эффективно отводить излишки дождевой или талой воды. Не стоит относиться к этому этапу, как к чему-то необязательному. Окажется мало приятного, если эксплуатация здания окажется под угрозой из-за отсутствия должного внимания к простым операциям.
  4. Установка стакана. При этом контролируется его положение относительно плоскости земли и осей будущей колонны. Желательно использовать специальные геодезические приборы, обладающие высокой точностью и гарантирующие хорошую производительность при выполнении работ.
  5. Выравнивание прилегающего пространства и обеспечение дополнительной защиты от вредных факторов (если это предусмотрено). В ряде случаем имеет смысл нанести покрытие на бетон, который впитывает влагу.

Основные размеры

Готовые изделия

Использование заводской продукции дает множество преимуществ перед монолитным литьем на месте или кладкой из блоков. Прежде всего, это большая прочность и отсутствие дефектов литья. Так же установка готовых изделий обеспечивает высокую производительность, особенно в сочетании со специализированным мерительным инструментом.

Монтаж осуществляется с помощью специальных встроенных петель из арматуры, которые после установки аккуратно срезаются. Вбивать в основную конструкцию их категорически запрещено.

Соединение стакана и железобетонной колонны производится с помощью бетонной смеси. Нестандартные ЖБИ требуют особого подхода, и, по возможности, их лучше избегать.

Фундаментные стаканы под колонны из стали используются те же, только крепление осуществляется с помощью анкерных болтов. Их количество и размеры определяются в каждом конкретном случае.

Компания «Бетон-Центр» готова предложить своим партнерам лучшие цены в регионе. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными организациями, но и с частными лицами. Получить более детальную информацию о производимой нами продукции или оформить заказ вы сможете, связавшись с нами по телефону.

8(920)689-28-03

betoncentr2000.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о