Станок для шлакоблоков: Ошибка 404. Страница не найдена

Оборудование, станки для малого бизнеса

Обычные объявления Найдено 26 108 объявлений Найдено 26 108 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Нурмухамеда Есентаева Сегодня 18:17

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков цена на 2020

Шлакоблок станок это вибропрессовочное оборудование для производства строй материалов. Основанное на гидравлический нажим и механический прессе. Производимость станка, расчитывается на восьми часовую смену. Производительность некоторых станков расчитываеться на часовую производимость.

Продам вибропресс

---

В нашей компании мы предложим высококачественные вибропрессы для производтсва шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюров или для других бетонных изделий. Существует три различных типа автоматизации: полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая. По вашему усмотрению можно купить вибропресс.

 

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

---

В домашних производства блоков очень трудная и не благополучная работа, мы вам не советуем проивзодить в домашних условиях блоки. Станок для производства блоков чертеж. Чертежи наших станков, мы составляем с командой квалифицированных инжеров, которые специализируются в области вибропресс технологии. Турция в плане производства зарекомендовала себя лидером продаж в категории бюджетный шлакоблочный станок.

 

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков

---

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков, имеет большой спрос у частных застройщиков и малых предпринимателей.

 

 

Эго популярность среди этих категорий застройщиков заключается в том что, сумма станка намного выгоднее нежели немецких аналогов. Автоматизация, гидравлика, механика производится по европейским стандартом что немало важно учитывая цену.

 

 

Преимущества вибропрессов для производства стеновых блоков

---

* Все наши машины имеют 2 года гарантии, включая оборудование поблизости

* Есть несколько вариантов для машин, их можно купить как полный завод (машина и все оборудование поблизости) или как мини-система (только машина и необходимое оборудование)

* Все технические характеристики машины, технические характеристики, визуальные материалы можно найти на наших сайтах.

* Подробности кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах.

* Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

 

PRS 400 Полуавтоматический вибропресс	4.000 шт. стеновой камень / 300 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 600 Полуавтоматический вибропресс	6.000 шт. стеновой камень / 400 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 800 Полуавтоматический вибропресс	8.000 шт. стеновой камень / 550 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 1000 Полуавтоматический вибропресс	10.000 шт. стеновой камень / 700 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 400 Автоматический вибропресс	4.000 шт. стеновой камень / 300 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 600 Автоматический вибропресс	6.000 шт. стеновой камень / 400 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 800 Автоматический вибропресс	8.000 шт. стеновой камень / 550 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 1000 Автоматический вибропресс	10.000 шт. стеновой камень / 700 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии

 

* Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

* У нас есть система онлайн-поддержки, и она поможет вам в любое время, когда вы столкнетесь с какими-либо проблемами с машиной или у вас возникнут вопросы

* Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для машин

 

 

Станок для производства блоков

---

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

 

 

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

 

 

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

 

 

Шлакоблочный станок

---

Если же вы хотите не теряя времени заказать шлакоблочный станок, то рекомендация от нашей редакции это Турецкая компания Beyazli Grup фирма находится в черноморском крае Турции, в городе под названием Трабзон. Местонахождение города манит туристов своим панорамическим видом моря и чистой зелени.

Контактный данные фирмы; моб. +9 0549 325 66 62 е-майл Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

Заключение

---

Для детальной информации и консултации в любое время сможете связаться с нами,если вы думаете купить любой станок для производства шлакоблоков или брусчатки,сначала обращайтесь к нам,для этого просто достаточно позвонить либо писать по электронной почте.Наша команда поддержки готова помочь вам с любой проблемой. Использование качественных материалов у нас в компаний.

Станок для производства шлакоблоков

 Завод Стройтехника разрабатывает, производит и реализует станки для производства шлакоблоков.

Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов, таких как шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, полублок (120мм, 90 мм), а также теплоблок и других перегородочных, облицовочных строительных материалов. Следует отметить, что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но также, при замене формообразующей оснастки (матрицы), имеет возможность производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

Купив станок для производства шлакоблока, Вы будете обладать современной производственной установкой, гарантией и сервисом производителя, получать всестороннюю помощь наших специалистов.

Станки для производста шлакоблоков (стоимость и характеристика):

  

Выше представленное оборудование значительно облегчает и ускоряет производство. Например, станки Кондор и Рифей позволяют произвести до четырехсот шлакоблоков за один час. Качество сырья не оказывает влияния на производительность, потому что состав бетонной смеси для изготовления блоков может состоять из наиболее дешевых и доступных компонентов: песчано-гравийная смесь, стеклобой, перлит, отсев щебня (гранит, камень), гравий, песок, отходы кирпича, керамзит, ракушечник, галька и так далее. Таким образом, правильно организованное производство очень выгодно с экономической точки зрения. 

Технология производства шлакоблоков.

1.  Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий. 
2. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму. Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора. Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче. Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.

3. Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре. При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается. Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия.  После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной. Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

 Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами:

• Высокая производительность;
• Возможность изменять состав шлакобетонной смеси;
• Приемлемая стоимость;
• Высокая скорость кладки стен;
• Низкая себестоимость.

Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками:

•  Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) 
• Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) 
• Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

 

Ознакомьтесь с порядком покупки оборудования — здесь.

Видео работы оборудования, на примере линии РИФЕЙ-Полюс

создание формы из дерева и металла. Изготовление вибростола. Производство шлакоблока безвибрационным и вибрационным способом. Приготовление раствора

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части. В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

• промышленный;
• самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

• шлака;
• вулканического пепла;
• гранитного отсева;
• гранитного щебня;
• речной щебенки;
• песка;
• кирпичного камня;
• цемента;
• керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

• сварочного аппарата;
• болгарки;
• тисков;
• слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

• лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
• один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
• стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
• электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
• крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

• кирпичных отходов;
• песка;
• щебня;
• золы;
• керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

• одной части цемента;
• девяти частей шлака;
• 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

• четырех частей мелкого отсева;
• четырех частей гранитного шлака;
• одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

• знать четкую рецептуру и состав смеси;
• следовать технологии изготовления шлакоблоков;
• иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

• семь ведер шлакового наполнителя;
• два ведра песка;
• два ведра гравия;
• полтора ведра цемента;
• от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

strport.ru

Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства шлакоблоков своими руками вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что домашнее производство не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, слесарным инструментом, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Советы специалистов

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как станок для изготовления шлакоблоков будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для изготовления шлакоблоков, если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.

fb.ru

Станок для изготовления шлакоблока | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

1. листовой металл 3 мм
2. труба металлическая
3. проф труба (квадрат)
4. наждак
5. провод
6. колесики 2 шт
7. выключатель

Инструменты

1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. наждак
5. уголок
6. штангенциркуль
7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

 

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

 

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ

ШЛАКОБЛОЧНЫЙ СТАНОК

www.samodelkindrug.ru

Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков

Рентабельность производства строительного материала для кладки стен и перекрытий в немалой степени зависит от стоимости сырья. Традиционные кирпичи и полнотелые блоки представляют группу наиболее дорогостоящего материала, что подкрепляется и довольно высокими технико-эксплуатационными качествами. Но всегда найдется потребитель, готовый покупать менее привлекательный по свойствам, но зато дешевый продукт. Этим можно объяснить и высокие темпы, с которыми распространяется оборудование для производства шлакоблоков и схожих по характеристикам стройматериалов. При небольших вложениях изготовитель получает строительные компоненты, обеспечивающие неплохую теплопроводность и сносные показатели долговечности.

Технология изготовления

Процесс изготовления предполагает выполнение трех основных этапов. Начинается мероприятие с формирования бетонной смеси, которая должна включать цемент, воду, а также отсев или другие отходы производственной деятельности. На этом этапе важно правильно использовать пластифицирующие добавки. От наполнителей в дальнейшем будет зависеть жесткость раствора. На втором этапе задействуется станок для производства шлакоблоков, который путем физического усилия выполняет тщательный замес полученной массы и выгружает порции раствора на специальные формы. Здесь же в работу вступает вибропрессовальная машина, которая тщательно трамбует жесткую массу, размещенную в формовочной зоне. Следует отметить, что после отвода станка раствор в виде блока должен сохранять свою форму. Обычно для достижения такого результата производители добавляют такие связующие, как релаксол и фулерон. На заключительном этапе происходит застывание блоков, после чего их укладывают на специальные стеллажи.

Форма для шлакоблока

Поскольку геометрия и будущий вид шлакоблоков зависят от используемых форм, следует отдельное внимание уделить данной оснастке. Изготовить такие ячейки можно из любого подручного материала – в частности, это может быть древесина или металл. Главное, чтобы в процессе вибропрессования станок для производства шлакоблоков не повредил каркас. Внешне готовая форма напоминает открытый ящик с дном и четырьмя стенами. Как правило, одному элементу соответствует один блок, но в целях экономии материала можно организовать секции с несколькими отделениями.

Что касается размеров, то лучше использовать типовые параметры строительного блока – 40 х 20 х 20 см. Также для образования пустот следует в каждой ячейке предусмотреть наличие цилиндрической болванки, которая заполнит собой пространство в заготовке. Для замещающей функции подойдет любой элемент, который не повредят станки для изготовления шлакоблоков в процессе трамбовки. Обычно для этого используют стеклянные бутылки с толстыми стенками.

Основное оборудование для производства

Традиционный состав полноценной линии изготовления шлакоблока включает бетономешалку, вибрационную установку и пресс. Также в качестве вспомогательного оснащения применяются лопаты, тачки и формы. Машина для замеса бетона выполняет подготовку смеси для дальнейшей формовки, вибрационный станок осуществляет уплотнение структуры раствора, а прессовочный агрегат непосредственно компонует блок. Перечисленные станки для изготовления шлакоблоков могут использоваться по отдельности или в виде универсальной многозадачной установки. Обычно в серийном производстве применяется первая схема, так как она позволяет при высокой скорости изготавливать качественную продукцию. Правда, для эксплуатации и содержания отдельных агрегатов требуется больше пространства.

Мини-станок для шлакоблоков

В данном случае речь идет о мобильных станциях, которые представляют собой компактную производственную линию для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов с похожей формой и структурой. Некоторые модификации работают от обычной электросети на 220 В, поэтому по большому счету эксплуатация оборудования возможна в условиях частного домовладения. В составе комплекса предусмотрены небольшие станки для изготовления шлакоблоков, каждый из которых выполняет свою задачу – замес раствора, вибропрессование, выкладку и формовку. Несмотря на скромные размеры, в таких линиях обычно предусматривается эргономичная часть подачи блоков, исключающая необходимость использования специальных поддонов и стеллажей.

Самодельное оборудование

Реализовать производственную площадку для шлакоблока можно и своими силами. Например, с помощью листового металла, электродвигателя и сварочного аппарата можно изготовить агрегат, который сможет выполнять функцию вибрационного пресса. Дело в том, что для данного рода операций не требуется высокой мощности, как в случае с заводской гидравликой. Вибрирующий эффект обеспечит двигатель, который можно разместить на резиновой платформе и закрепить к металлической конструкции. Остальные станки для изготовления шлакоблоков вполне можно заменить ручным усилием. К примеру, замес можно выполнить и лопатами, а постановка в форму реализуется соответствующими по размеру емкостями. Разумеется, о высоком качестве продукции, получаемой на таких мощностях, говорить не приходится, но для частного применения шлакоблоков в небольших объемах такой вариант себя оправдывает.

Заключение

Если сравнивать технологию изготовления шлакоблока с методами создания кирпича, то выгода будет очевидной. Другой вопрос — насколько вообще целесообразно строительство домов из такого материала? Как показывает практика, профессиональное оборудование для производства шлакоблоков формирует элементы с оптимальными показателями плотности и жесткости. В целях повышения надежности строители предусматривают в конструкциях и наличие металлической арматуры. В итоге по критериям прочности, изоляции и ценовой доступности шлакоблок может рассматриваться как один из лучших стройматериалов. Однако эти преимущества омрачает неудовлетворительная экология добавок, которые вносят производители в состав материала.

fb.ru

Оборудование для шлакоблоков своими руками: станки для производства, вибростолы, чертежи форм, себестоимость

При строительстве гаражей, жилых домов или других хозяйственных построек, наиболее дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Кроме того, они обладают рядом хороших технологических характеристик. Но самое главное, что можно сделать станки для производства шлакоблоков своими руками, и производить блоки самостоятельно.

Шлакоблоки

Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками называются строительные блоки, которые получают в процессе вибропрессования или застывания бетонного раствора в форме. Они бывают пустотелыми и монолитными. Последние отличаются прочностью и чаще применяются при устройстве фундаментов или в качестве материала для облицовки. Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) оптимален для строительства.

В состав раствора шлакоблока может входить: шлак, зола, отходы горения угля. Также в смесь можно добавлять и другие ингредиенты, которые только доступны в вашем регионе. В том числе применяют отсев керамзита, песок, отходы кирпича, опилки, гравий, перлит, а также многое другое.

В результате, делать станки для шлакоблоков своими руками очень выгодно. Экономия на стройматериале будет, как минимум, в четыре раза, так как на рынке цена на данный стройматериал не малая.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции. К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Статьи по теме:

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками. Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы. Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться.

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Совет! Приваривать элементы формы друг к другу следует прихватками на небольшом расстоянии, чтобы металл не повело. Швы необходимо делать снаружи, чтобы внутри оставались ровные углы.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Статьи по теме:

Изготовление вибростола

В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.

Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.

Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.

Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.

Совет! В качестве эксцентрика подойдет  шайбу со смещенным центром тяжести. Также можно приварить к валу перпендикулярно расположенный болт с гайками.

Самодельный вибростанок

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
2. Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью. Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
3. Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
4. После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки. Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
5. Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
6. Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
2. На несколько секунд следует включить двигатель.
3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Статьи по теме:

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Вывод

Такие нехитрые технологии позволяет произвести строительный материал для возведения гаража, сарая или даже для небольшого дома. Причем, самодельные шлакоблоки, выполненные описанными  выше методами, не уступают по качеству заводским изделиям. Ну а наградой за проделанный труд является значительная экономия средств.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете подчерпнуть в представленном видео в этой статье.

openoblokah.ru

видео-инструкция как сделать установку своими руками, фото

Ниже мы постараемся поделиться с вами опытом, как сделать станок для изготовления шлакоблоков, хотя, по сравнению с госстандартами в качестве наполнителя здесь можно использовать не только шлак, но и керамзит, кирпичный бой, золу, перлит, гравий, отсев, песок и даже опилки. Имея в наличии такое оборудование, вы сможете подготовить достаточно материала не только для небольшой хозпостройки или бани, но и для строительства большого дома.

Мы будем рады, если материалы в этой статье помогут вам самим сделать такое устройство.

Самодельный станок по изготовлению шлакоблоков

Станок и шлакоблоки

Мы не сможем определить, сколько стоит станок для изготовления шлакоблоков, потому что на его изготовление используются материалы, которые могут быть куплены в магазине, но могут оказаться дома от каких-либо работ или старых конструкций.

Более прозрачной будет цена самого продукта, получаемого при помощи такого станка, так как расценки на цемент относительно фиксированы, и вы сможете заранее рассчитать его необходимое количество и сложить стоимость. А теперь перейдём к делу и займёмся техническими работами.

Делаем станок

Готовый станок

• Прежде всего, следует отметить, что по ГОСТ 86 от 08.10.2001 и Постановлению Правительства Российской Федерации от 13.08.97 № 1013 сертификат на изготовление своими руками (в домашних условиях) блоков из бетона с различными наполнителями не требуется. Также он не нужен на создание и употребление виброформовочного оборудования для его производства.

Развёртка матрицы

1. Поддон матрицы;
2. Заготовка поддона;
3. Заготовка поддона;
4. Заготовка поддона;
5. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
6. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
7. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
8. Планка для фиксации пустотников;
9. Пустотник;
10. Заглушка пустотника сверху;
11. Заглушка пустотника снизу.

Фото конструкции в разных ракурсах

• Выше вы видите чертежи и фотографии, как самому сделать станок для изготовления шлакоблоков, но мы всё-таки дадим некоторые пояснения. Двигатель следует крепить на корпусе, где за счёт дисбаланса грузов происходит вибрация поддона. Цилиндры для изготовления блоков должны иметь конусность не менее 2-3 мм, чтобы форма снималась без каких-либо проблем.
• Для того чтобы сделать станок для изготовления шлакоблока, нам понадобится листовое железо, толщиной 2,5 мм. Первым делом нужно раскроить лист болгаркой так, как это показано на чертеже в пункте 1, то есть, в местах сгибов при помощи диска толщиной 2 мм сделать надрезы, тогда при сгибании не будет трещин и сам перегиб будет чётким.
• После этого вам ещё раз нужно проверить все углы, чтобы точность булла вплоть до миллиметра и после сгибания сразу не наваривать шов, а только прихватить точками, чтобы было ясно, в каком геометрическом состоянии находится конструкция. Если всё в порядке, то тогда заварите швы намертво, по всей длине. Теперь нужно для амортизатора по низу матрицы наварить уголок, а также наварить поддон под раствор.
• После этого установка для изготовления шлакоблоков, а точнее её матрица, обваривается снизу и сверху, и одновременно навариваются уголки для фиксации вибратора. Для станка, который рассчитан на одну форму подойдёт любой асинхронный двигатель от 120 Вт. Но удобнее использовать трёхфазный двигатель на 180 Вт, подключив его по схеме запитки от одной фазы, чему ниже будет дано пояснение.

Совет. Для изготовления пустотников вам пригодится любая металлическая труба.Но при этом её конец обязательно нужно заузить на 2-3 мм или даже немного больше, чтобы она приобрела форму конуса.Для этого нагрейте её электрической или газовой сваркой и оттяните молотком.

Статьи по теме:

Подключение двигателя

Схема 1 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (3 провода): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• При подключении трёхфазного двигателя через однофазную сеть он способен развить не более 50%-70% от своей номинальной мощности, которая указана на его щитке, но если добавить конденсатор, можно добиться поднятия мощности от 70% до 85% (иногда даже больше). Преимуществом трёхфазного двигателя можно назвать отсутствие специального пускового устройства, которое отключает пусковую обмотку однофазного двигателя после его разгона.

Схема 2 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (6 проводов): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• Если для установки для изготовления шлакоблоков используется трёхфазный двигатель с номинальной мощностью 220 В, то вам подойдёт первая схема подключения, но на схеме 2 показано подключение к одной фазе двигателя с шестью выводными концами, то есть, 127/220 В или 220/380 В.
• В тех случаях, когда напряжение в сети равно второму числу, то есть, UC=220 В при номинале 127/220 В или UC=380 В при номинале 220/380 В, тогда применяется схема 1а и 1б. Но если напряжение сети совпадает с первым числом номинала, тогда используется схема 1в.
• Средняя ёмкость Ср(мкФ) для любой схемы имеет определённое значение исходя из напряжения однофазной сети Uc и номинального тока Iф в фазе трехфазного двигателя: Ср=kIф/Uc где k – это коэффициент, зависящий от схемы включения. При частоте 50 Гц (принято на территории СНГ) для схем 1б и 2б можно принять k=2800, а для схемы 1в — k=4800; для схемы по рис. 2в — k=1600.
• Конденсаторное напряжение Uk будет зависеть от схемы подключения и сетевого напряжения. Для схем 1б и 1в его можно принять примерно равным напряжению сети, а для схемы 2б — Uk=1,15Uc; для схемы 2в — Uk=2Uc.

Совет. Не следует забывать о том, что конденсаторы долгое время сохраняют напряжение и при прикосновении могут поразить человека электрическим током.Поэтому, при проведении каких-либо работ по техобслуживанию их нужно разрядить при помощи короткого замыкания.Также такие элементы должны быть закрыты кожухом и надёжно зафиксированы.

Установка для пеноблоков

Установка для изготовления пеноблоков ПБУ-300, ПБУ-450, ПБУ-600

• В отличие от вышеописанного устройства, установка по изготовлению пеноблоков не может быть изготовлена так просто, потому, что там необходим пеногенератор и пенобетоносмеситель. Сначала в этом смесителе в течение 2-3 минут перемешивают цемент с песком до получения однородной массы и только после этого добавляют пену из пеногенератора и опять же смешивают до однородной массы. Полученную смесь разливают по формам при вращающихся лопатках.
• Время застывания продукта – 24 часа, то есть, одни сутки при температуре от 15⁰C. Узнать сколько стоит станок для изготовления пеноблоков можно в любом интернет-магазине, а потом сравнить цены с ближайшей точкой продажи строительного оборудования или электротоваров. Скорее всего, что последний вариант окажется дороже.

Изготовление шлакоблоков

Загрузка раствора в форму

• Для изготовления шлакоблоков вам понадобится угольный шлак, крупный песок (по возможности – керамзитовый), гравий с фракцией от 2 до 15 мм, цемент марки М 500 вода. Всё это вам нужно будет смешать в какой-либо ёмкости в соотношении 7/2/2/1,5/1,5-3 единицы.

Совет. Чтобы определить правильное количество воды в растворе (это зависит от влажности составляющих наполнителей) перемешанный раствор нужно сжать в кулаке.Если при этом он будет слипаться, как снежок, а при падении на землю – рассыпаться, значит, пропорции соблюдены верно.

Засыпаете раствор до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей

• Засыпаете полную форму раствора и включаете вибратор, чтобы смесь утрамбовалась, а потом добавляете ещё. Так делаете несколько раз, до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей. После этого включаете вибратор ещё примерно на 10 секунд и снимаете форму (форму нужно снимать при работающем вибраторе).

Снимаем форму

• Транспортировочная просушка блоков (состояние, при котором их можно аккуратно перевезти или перенести) длится от пяти до семи дней. Окончательное высыхание, когда блок пригоден для монтажа, происходит через месяц, при температуре не менее 20⁰C.

Совет. Для того чтобы избежать появления трещин и тем самым увеличить морозостойкость и водонепроницаемость – добавьте в каждый блок по 5 г пластификатора.

Заключение

Результат наших стараний

Для изготовления качественных шлакоблоков должна неукоснительно соблюдаться инструкция, приведенная выше. При этом шлак по возможности лучше использовать доменный, а песок наиболее крупный. Цемент также можно использовать марки М 400, но в таком случае, его количество нужно увеличить в пропорции на 1 единицу. Успешного изготовления!

openoblokah.ru

Станок для производства шлакоблоков | Бизнес и оборудование

Шлакоблоки являются незаменимыми во многих строительных сферах. Рынок предлагает большое разнообразие таких материалов, но высокая цена шлакоблока еще не является показателем высокого качества. Для того, чтобы сэкономить при покупке расходных материалов и обеспечить действительно высокий уровень качества шлакоблока, можно использовать стационарный станок для производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблока

Изготовление такого расходного материала на специальном оборудовании не занимает много времени и труда. Весь процесс ограничивается несколькими этапами:

1. Готовиться рабочая смесь для будущего шлакоблока. В зависимости от требуемого конечного результата, выбирается определенная консистенция раствора.
2. Рабочая смесь заливается в форму, а после прессуется. Прессовка может быть, как ручной, так и автоматической. Здесь важно контролировать количество смеси, ведь после пресса ее объем значительно снижается.
3. Приготовленный шлакоблок изымают из формы.
4. Происходит естественный процесс сушки, который занимает до одних суток. После этого материал считается готовым и его можно смело использовать в соответствующих целях.

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие станков и другого оборудования, которые помогают обеспечить быстрое производство шлакоблока. Впрочем, всегда можно сделать самодельный станок, при этом работа не требует больших финансовых и временных вложений.

Как сделать станок для производства шлакоблока своими руками?

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками, достаточно будет подготовить следующие элементы:

1. Шлакоблочная матрица, которая будет формировать раствор в необходимую форму.
2. Расходные материалы.
3. Хорошо вентилируемое помещение с ровным полом.

В сети не составит труда найти необходимый чертеж станка для производства шлакоблока в зависимости от желаемой разновидности такой конструкции. Также необходимо определиться с примерным объемом производства. Вполне возможно, что мини станок сможет отлично справиться с поставленной задачей.

Если необходимо небольшое количество шлакоблоков, всю работу можно провести вручную. В этом случае используется специальная матрица, которая может изготавливаться, как с дерева, так и с металла. Прессовка залитой смеси производится вручную. Для того, чтобы ускорить процесс производства шлакоблоков, можно использовать особые модификации такого оборудования, которое идет в паре с электромотором. Электродвигатель и виброконструкция работают очень слаженно – быстро заполняют форму и после прессовки добавляют недостающее количество рабочей смеси. Касательно того, какой лучше полуавтоматический станок использовать, то здесь все зависит от примерного объема шлакоблока, который необходимо производить за конкретно отведенный промежуток времени.

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками чертежи которого легко найти в Сети, необходимо будет подготовить такие инструменты:

1. Аппарат для сварки.
2. Разметочный инструментарий.
3. Углошлифовальная машинка.

Вся конструкция сваривается, а после хорошо обрабатывается болгаркой. Если будет использоваться вибромотор, то он закрепляется в нижней части оборудования. Для того чтобы использование станка было более простым, его оснащают специальным пультом для запуска и остановки.

Шлакоблочный станок: простая и сложная конструкция

Наиболее простой шлакоблочный станок – это разборная конструкция, которая не содержит дополнительных элементов и делается очень быстро. Разобраться с тем, как сделать такой станок, под силу даже начинающему слесарю. Такое оборудование требует использования мягкого раствора, необходимого для заливания в палубку. Технологические пустоты можносделать с помощью обычных стеклянных бутылок правильно подобранного размера.

Для более сложной конструкции необходимо наличие основания. Изготавливается специальная рамка с колесами, она делает станок мобильным и позволяет легко передвигать оборудование по строительной площадке. Вверху стойки монтируется труба, которая используется в качестве подъемного механизма. Также такой станок требует использования электродвигателя, который соединяется с валом приводным ремнем. После того, как смесь залита формы, включается электродвигатель и начинает утрамбовывать смесь. Как только смесь затвердеет, станок будет готов к последующей заливки.

Republished by Blog Post Promoter

Виброустановка Команч — станок для производства блоков, шлакоблоков

Виброустановка «Команч» (33, 34, 36) — станок для производства шлакоблоков и керамзитовых блоков

Для производства керамзитовых блоков и шлакоблоков используются специальные виброустановки. Если вам необходимо оборудование для маленького частного строительства или небольшого цеха по производству строительных материалов, то отличным выбором будет станок из серии «Команч». Дополнительно для вашего производства вам понадобятся бетоносмеситель и вибросито. Мы предлагаем хорошие скидки на приобретение полного комплекта оборудования в нашей компании. Станок для производства шлакоблоков и керамзитоблоков «Команч» отличается небольшими габаритами и простотой эксплуатации. Установка предназначена для производства блоков стандартных размеров. При необходимости можно заказать оборудование с другими параметрами.

Станки Команч имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• простота использования;
• длительный срок бесперебойной работы;
• подключается к обычной сети с напряжением 220 В;
• высокая производительность;
• не дорогой в обслуживании;
• быстрая окупаемость.

В зависимости от объемов производства вы можете выбрать модификацию, которая производит 3,4 либо 6 блоков за один цикл. Для частного строительства подойдет более компактная модель Команч 33, а если вы хотите открыть собственное производство, то делайте выбор в пользу Команч 36. КСК Олимп уже много лет занимается производством и продажей станков для изготовления любых строительных блоков. Мы используем только лучшие отечественные комплектующие и отвечаем за качество каждой единицы оборудования. Наши цены самые доступные, поэтому приобретая у нас станки, вы выгодно инвестируете средства. Высокая окупаемость и продолжительный срок службы делают наши станки лучшим выбором в своей категории. У нас можно купить станки для шлакоблоков и керамзитоблоков разной производительности. Не упускайте возможность открыть прибыльный бизнес при минимальных вложениях в качественное оборудование. «КСК Олимп»— самый надежный партнер в сфере продажи строительного оборудования.

Купить вибропресс любой модели в нашей компании, можно не только по привлекательной цене, но и с получением квалифицированных консультаций от специалистов. Поскольку мы являемся производителем оборудования, покупка наших агрегатов всегда доступна заказчикам в идеальном соотношении «цена-качество».

Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Новосибирск, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Екатеринбург, Покров и т.д.), отправляем вибропрессы в страны СНГ, ЕАЭС (Беларусь, Украина, Казахстан, Таджикистан, Туркменистан, Армения, Киргизия, Узбекистан и т.д.).

• Габариты:

  1220х780х1470 мм

• Производительность:

  150 шт/ч

• Блоков за цикл:

  3 шт

• ДхШхВ изделий:

  390х190х190 мм

• Мощность привода:

  280 Вт

• Напряжение электросети:

  220 В

• Гарантия:

  12 месяцев

Вибропресс Рифей-04 ТС — станок оборудование для производства блоков и шлакоблоков, шлакоблочный станок, вибропресс для шлакоблока

Особенности линии Рифей-04 ТС

Вибропресс Рифей-04 ТС – это компактный и простой в управлении механизированный станок для изготовления стеновых камней методом объемного вибропрессования из жестких бетонных смесей. Завод Стройтехника выпускает вибропресс Рифей-04 ТС с 1990 года, и столь долгая история успешных продаж подтверждает надежность и эффективность вибропрессующего комплекса.

Назначение станка для производства блоков

Шлакоблочный станок имеет низкую стоимость, так как он был приспособлен только для изготовления стеновых блоков. Клиенту не нужно будет переплачивать деньги за возможности станка, которые ему никогда не понадобятся.

Вибропресс Рифей 4 для производства станового камня был спроектирован в экономически сложное для страны время, поэтому основная задача специалистов Завода состояла в создании вибропресса, способного производить шлакоблоки с минимальными затратами на изготовление. Многие предприниматели начинают бизнес с небольшим стартовым капиталом, поэтому интерес к вибропрессу Рифей-04 ТС не ослабевает, какой бы ни была ситуация на рынке.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками вибропресса Рифей-04 ТС в соответствующем разделе.

Номенклатура производимых стройматериалов

Вибропресс дает возможность изготавливать стеновые блоки и камни всех видов:

• шлакоблоки;
• отсевблоки;
• пескоблоки;
• арболитблоки;
• керамзитобетонные блоки.

 

Каждый вид изделий требует отдельного узла «пуансон-матрица».

Комплектация поставки оборудования для изготовления шлакоблоков

Завод Стройтехника предоставляет каждому заказчику комплект поставки вибропрессующей линии Рифей-04 ТС в соответствии с его требованиями. Возможна продажа полного комплекса вибропресса и постепенная поузловая продажа.

Базовая комплектация Рифей-04 ТС включает в себя следующие компоненты:

 

Также в базовый комплект поставки входит один узел «пуансон-матрица» для производства стенового камня и блоков. Цены на пуансон-матрицы Вы найдете в разделе «Прайсы на формообразующую оснастку».

Преимущества вибропресса для шлакоблока Рифей-04 ТС

1. Станки для производства блоков Рифей-04 ТС имеют низкую стоимость и небольшие издержки на производство, поэтому окупаемость линии очень высока, в сравнении с подобными установками российских и зарубежных производителей.
2. Основные узлы линии устроены таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ. Если у заказчика нет возможности механизировать загрузку смесителя и транспортировку готовой продукции от комплекса до склада, возможна загрузка компонентов лопатой и снятие камней и блоков с пресса вручную.
3. Станок показал себя в работе, как неприхотливое и надежное устройство. В случае поломки доступ к каждому агрегату осуществляется путем простой разборки. Возможна замена комплектующих деталей на недорогие типовые запасные части.
4. Замена матрицы не занимает больше 1 часа.
5. Обслуживание и управление линией может осуществляться персоналом без специальных знаний и высокой квалификации.

 

Ввиду перечисленных достоинств, Рифей-04 ТС пользуется большим спросом на рынке оборудования для производства стеновых блоков и камней.

Понять принципы работы вибропресса Рифей-04 ТС можно, ознакомившись со следующим разделом.

Машина для производства бетонных блоков Машина для производства полых блоков из бетонного кирпича —

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Эта цена является авансовым платежом, подробное предложение, пожалуйста, 0086-18669671318
• машина для производства полых бетонных блоков
• машина для производства цементного кирпича, может изготавливать блоки различного типа, меняя формы

› См. Дополнительные сведения о продукте

Невероятная машина для производства бетонных блоков по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. машина для производства бетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства бетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства бетонных блоков прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства бетонных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Бетоноблок машина продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства бетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. машина для производства бетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства бетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства бетонных блоков доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. машина для производства бетонных блоков на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. машина для производства бетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Машины для производства бетонных блоков | Подержанные и новые бетонные системы

За более чем восемь десятилетий работы на протяжении трех поколений компания Global Machine Market заработала безупречную репутацию поставщика превосходного оборудования для производства бетонных блоков и ландшафтной промышленности.Мы начали свою деятельность в 1936 году как компания Fleming Mfg. Company, которая с годами росла, и в 1997 году вышла на международный рынок машин. , машины и установки для производства бетонных блоков, а также восстановленные и бывшие в употреблении изделия по конкурентоспособным ценам. Наша цель — предоставить производителям бетона инструменты, необходимые для развития их бизнеса и удовлетворения рыночного спроса. Мы предлагаем широкий выбор доступных вариантов и экспертные консультации нашей квалифицированной команды.

Если вы работаете с бетоном и нуждаетесь в качественном, индивидуальном оборудовании и системах, которые будут лучше служить вашей компании, Global Machine Market здесь для вас. Мы готовы поставить передовое оборудование, необходимое для производства бетонных блоков и брусчатки, что выведет вашу деятельность на новый уровень.

Наличие правильного оборудования для вашего конкретного бизнеса может быть разницей между ростом и медленной смертью бизнеса. В Global Machine Market мы являемся мировыми экспертами в области оборудования для производства бетона.Как самый надежный поставщик оборудования для производства бетонных блоков, мы предлагаем проверенную систему для быстрого и экономичного развертывания производства бетонных изделий.

Если вы ищете машину для производства бетонных блоков, миксеры, машины для мощения или плитки, у нас есть все, что вам нужно, по доступной цене. Мы предлагаем различные ценовые диапазоны на новые машины и бывшие в употреблении машины для производства бетонных блоков. Мы также предлагаем специальные формы, чтобы вы могли быть уверены, что производители машин для производства бетонных блоков предлагают высочайшее качество и доступные индивидуальные опции.

Наши сотрудники помогли бесчисленным производителям бетона развивать свой бизнес, просто помогая им покупать подходящие машины. Позвольте нашим специалистам по бетону помочь вам в выборе новейшего оборудования для производства бетона.

Sears and The Wizard Block-Making Machine

В первые годы 20 века цемент был в моде. И идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной.Задние страницы выпусков 1905 года журнала « American Carpenter and Builder » (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу по цене 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки. Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты.Для этого залитый цемент загружали в форму, вдавливали в это приспособление и затем извлекали. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков в машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Sears подсчитала, что для подвала The Chelsea (одного из их домов для экипировки) потребовалось 1300 блоков. Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Можно с уверенностью предположить, что Chelsea , состоящий только из блоков, потребует более 4000 блоков. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и по-настоящему поторопились, вам понадобится около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме как работать, как собака, которая строит блоки и устанавливает формы на солнце, а затем ломает формы и кладет их обратно. в машину. И это если бы у него кто-то другой готовил цемент. Это много работы.

Когда я выступаю с докладами о Sears Homes, я получаю удивительное количество вопросов о машине для изготовления блоков Wizard. Очевидно, этот трудоемкий производитель шлакоблоков был довольно популярным предметом для Sears.

Волшебник крупным планом

Машина для изготовления блоков Wizard из специального каталога Sears начала 1900-х годов

На графике, напоминающем обратную эволюцию, мужчина демонстрирует, как использовать «простую в использовании» машину для изготовления блоков Wizard.

Формы и машины для бетонных блоков начала ХХ века

Простая блочная форма

На этом сайте обычно представлены ручные инструменты, а не машины. Однако первые формы для изготовления бетонных блоков и машины для изготовления моноблоков сыграли важную роль в популяризации использования бетона столетие назад, и они также были портативными и имели ручной привод. Рекламы пресс-форм и машин для изготовления строительных блоков, столбов для ограждений, шестов силосов и других предметов были обычным явлением в отраслевых изданиях того времени.Некоторые производители форм и небольших машин включают:

Anchor Concrete Machinery Co., Колумбус, Огайо и Адриан, MI
Ashland Steel Range & Manufacturing Co., Ashland, Огайо
Australia Concrete Machinery and Engineering Co., Ltd., Лондон, Великобритания
Hercules от Century Cement Machine Co., Рочестер, Нью-Йорк
Diamond Block Machine Co., Бристоль, Вирджиния, продается Montgomery Ward
WE Dunn Manufacturing Co., Чикаго, штат Иллинойс,
Панама, компания J. B. Foote Foundry, Fredericktown, OH
Francis Machinery Co., Сент-Луис, штат Миссури,
Knox, Triumph и Wizard, произведено в Огайо для Sears, Roebuck & Co.
London Concrete Machinery Co., Лондон, Онтарио
Multiplex Concrete Machinery Co., Элмор, Огайо
Miracle Pressed Stone Co. , Миннеаполис, Миннесота
United Cement Machinery Co., Плейн-Сити и Колумбус, Огайо

На сегодняшний день основным источником информации об этих формах и машинах является каталог Concrete Machinery, , выпущенный в начале 1900-х годов компанией Sears, Roebuck & Co. Чикаго.Я отсканировал один из них, а на Archive.org есть еще 3 с более низким разрешением. Sears продала 3 машины, перечисленные выше, все они были доставлены из неизвестного места в центре Огайо. Помимо станков, было продано множество аксессуаров и дополнительных форм для изготовления декоративных и конструкционных блоков. Каталоги хорошо иллюстрированы и представляют собой захватывающий взгляд на строительную технику более 100 лет назад. На задней обложке показаны дома, силосы и коммерческие здания, построенные с использованием машин, продаваемых Sears.Я нашел несколько таких зданий в Google Street View.

Форма для бетонных блоков, чугун, США

Sears Concrete Machinery , высокое разрешение
Sears Block Machine Instructions, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1915, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1925, Archive.org
Sears Concrete Machinery 1928, Archive.org
Машины для производства бетонных блоков в США в 1909 году
1905 Francis Machinery на YouTube
1906 Sears Roebuck Machine на YouTube сегодня редко.В этой статье 2013 года описывается, как Джастин Гроу из Портленда, штат Орегон, позаимствовал блочную машину из местного музея и сделал свои собственные каменные блоки для проекта реставрации. На данный момент на eBay в США продается пресс-форма для блоков с каменной облицовкой со стартовой ставкой в ​​399 долларов.

Для получения дополнительной информации о ранее изготовленных бетонных блоках и многих изображениях их использования см. Straub Cinder Building Blocks на Archive.org.

Машины для производства бетонных блоков в Великобритании, 1921 год

Century Cement Machine Co., 1907

W.E. Dunn Manufacturing Co.

Sears Concrete Machinery

Sears Concrete Machinery

Один из 2 домов, построенных C.W. Ward, Савона, Нью-Йорк

Дом из бетонных блоков возле Эврика, Иллинойс

Для получения дополнительной информации о более крупном оборудовании в Соединенных Штатах см. Историческую ассоциацию строительного оборудования в Боулинг-Грин, штат Огайо.Демонстрационный набор

в бетоне — Farm Collector

любезно предоставлено коллективом фермы

Стив Альт на встрече Old Threshers Reunion в 2018 году со своими машинами для производства бетонных блоков Triumph (слева) и Wizard (справа).

Если вы регулярно посещаете ежегодное мероприятие Midwest Old Threshers Reunion, которое проводится каждые выходные в День труда в Маунт-Плезант, штат Айова, с 1950 года, вы, вероятно, видели демонстрацию Стива Алта или видели один из его двигателей — даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и горячий сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Вест-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. Его 3hp Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.). В 2012 году Стив организовал специальную выставку Stickney на горе Приятная для «Собрания палочек» того года, воссоздав сцену с фотографии 1912 года, на которой был изображен торговец двигателями Stickney. Установка этого показа была действительно приятной для Стива, который считает, что лучший способ стимулировать интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt.Приятно активно показывать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которые собирает он и другие.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Каталог Sears, Roebuck & Co. 1915 года, в котором представлены дома, построенные с помощью машин для производства бетонных блоков.

Стив много лет работал волонтером в Mt. Pleasant и прилагает все усилия, чтобы сделать это мероприятие еще более интересным для посетителей. «Я много работаю здесь волонтером, — говорит Стив, — и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, что мы недостаточно объясняем.Люди говорят, что проходят мимо и смотрят, но не знают, что происходит ».

Этот отзыв побудил Стива более активно участвовать в ежегодном пятидневном мероприятии, рассказывая о старинных печатных машинах в Printers ’Hall в дополнение к настройке и объяснению дисплеев для газовых двигателей. Для шоу 2018 года Стив решил снова заняться проектом, который он начал еще в 1990-х: изготовление бетонных блоков.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Таблички производителя бетонных блоков Triumph, показывающие отделку камнем внешней стороны блока.

Станки, используемые для изготовления блоков на месте

Пустотелые бетонные блоки для жилищного строительства стали очень популярными в конце 1800-х — начале 1900-х годов. Но если вам нужен фундамент для дома из бетонных блоков, вы не можете просто заглянуть в местный магазин Home Depot и заказать его. Вместо этого, особенно в сельской местности, бетонные блоки были изготовлены на месте во время строительства. Центральное место здесь занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и смесителей цемента для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал о создании блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков 1908 года, он купил ее. Предлагаемый в каталоге Sears, Roebuck & Co., Wizard, по мнению Sears, является «самым быстрым производителем блоков на рынке, и это исключительно машина, которую выполняет один человек».

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Изготовитель бетонных блоков Triumph, готовый к заливке и готовый бетонный блок.Обратите внимание на каменную отделку.

Это были важные моменты для любого, кто рассматривал возможность создания собственных блоков, поскольку даже с «автоматическим» Мастером (он был автоматическим только в том смысле, что вам не приходилось ломать его каждый раз, когда вы создавали блок) создание блоков было затруднительным. трудоемкое дело. Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным дополнением их каталога. Согласно каталогу Sears 1919 года, 1300 бетонных блоков были необходимы для фундамента Chelsea, дома площадью около 2100 квадратных футов.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Каменная дробилка Steve’s Braun «Бурундук», названная так из-за ее небольшого размера и производительности. Браун все еще в бизнесе.

Sears утверждал, что один человек может делать 10-15 блоков в час с помощью Wizard. Если это правда, это означало, что даже при рекомендуемом минимуме 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента всего за две недели работы. Согласно отчетам за период, с двумя людьми, работающими с блок-мейкером, это время можно сократить вдвое, если не больше.Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов форм, включая Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину для изготовления бетонных блоков Triumph начала 1900-х годов, также продаваемую Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox. По словам Стива, изготовление блоков на Triumph занимает больше времени, так как он должен быть полностью разбит после того, как каждый блок сформирован, чтобы удалить блок, а затем должен быть собран для следующей заливки.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Мастер создания бетонных блоков «Автоматическое действие» не требует сборки / разборки каждого блока.

.

Triumph делает блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов. «Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», — говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Стив и помощник готовят мастера к заливке во время демонстрации.

Во время своих демонстраций Стив тщательно объясняет процесс, чтобы наблюдающие точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышат сквозь шум оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшой усилитель звука. Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки, Braun «Chipmunk Crusher» с двигателем с регулируемой скоростью от 1-1 / 2л.с. примерно от 1930 г. до 2-1 / 2 л.с. New Idea No. 2, хотя на практике это только работает время от времени. Несмотря на то, что у него есть отреставрированный бетономешалка Amanco, Стив делает все свое смешивание в стандартной барабанной мешалке, привязанной к 1-1 / 2-сильному смесителю John Deere E.Представлен Amanco с 2-сильным приводом от Fuller & Johnson.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив опрыскивает формы смесью керосина и масла. Это действует как разделительный агент, гарантирующий, что цемент не прилипнет к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной настройки. Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы, за счет значительного увеличения времени подготовки к выпуску блока из формы.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Бетономешалка Amanco Стива закреплена ремнем на 2-сильном двигателе Fuller & Johnson.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь увлажняли ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением. Его вылили в форму и очень плотно утрамбовали с помощью трамбующего инструмента. Затем форма была открыта, блок был удален и оставлен для лечения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой.Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться. Стив говорит, что медленная сушка лучше, создавая более прочные блоки.

Хотя оборудование, используемое для формования бетонных блоков, значительно продвинулось за последние 100 лет, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков применяется и сегодня. По-прежнему есть много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

Изображение: любезно предоставлено персоналом коллекционера фермы

Двигатель New Idea Vari-Speed ​​закреплен на камнедробилке Braun.

Создатели бетонных блоков Стива Алта напоминают о тех временах в США, когда жизнь двигалась, возможно, немного медленнее. Они требовали гораздо большего количества труда, чем большинство из нас готовы потратить сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, в противном случае недоступный для обычного человека, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными.FC

---

Продам производитель бетонных блоков МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЕРСИЯ

Блочная машина, также известная как производитель бетонных блоков для продажи, используется для производства пустотелых блоков, блокировочных блоков, блоков для мощения, бордюров, пористых блоков, твердых блоков, изоляционных блоков, блоков тротуаров, блоков для посадки травы, блоков носилок, угловых блоков, столбов. блоки, блоки для косяков, перегородочные блоки, блоки для перемычек, блоки из замороженного кирпича, блоки с выпуклым носом, бетонные блоки для подрамников, бетонные угловые блоки, массивные строительные блоки и многие другие конструкции.Цена на продаваемый производитель бетонных блоков может существенно различаться в зависимости от модели и производителя. Цена самого дешевого производителя бетонных блоков на продажу составляет около 1000 долларов США.
Свяжитесь с нами по телефону +90 505 130 2931 (WhatsApp), и мы будем рады предоставить вам ценную информацию и цену машины в зависимости от ваших потребностей.

Виды производителей бетонных блоков для продажи в зависимости от производственного процесса

По производственному процессу мы можем разделить продаваемые бетонные блоки на два типа: мобильные и стационарные (стационарные).В зависимости от ваших потребностей и вашего запроса относительно производственного процесса вы можете выбрать тип машины.

Станок передвижной

Машина мобильного типа перемещается с места на место при изготовлении блоков. Как следует из названия, мобильная машина производит или, другими словами, «кладет» бетонные блоки прямо на землю. Эта почва (на которой будет производиться производство) должна быть достаточно твердой, чтобы иметь очень хорошую урожайность.

Станок стационарный

Как известно, слово «стационарный» означает фиксированный.Следовательно, стационарная машина не может двигаться во время изготовления блоков. Он производит или, другими словами, «прижимает» блоки к поддонам. Поддоны размещаются внутри машины. Стационарная машина никогда не сможет производить блоки без поддонов.

Предлагаемые типы производителей бетонных блоков по потребляемой энергии

По потреблению энергии мы можем разделить предлагаемые на продажу производители бетонных блоков на два типа: электрические и с дизельными двигателями. В зависимости от наличия энергии в вашем районе вы можете выбрать тип машины.

Электромашина типа

Электрический тип машины может работать только тогда, когда электричество доступно в вашем производственном районе. Предлагаем вам проверить наличие электричества, прежде чем покупать такую ​​многофункциональную электрическую машину. Эти машины не потребляют много электроэнергии.

Дизельный двигатель тип машины

Машина с дизельным двигателем может использоваться в производственных помещениях, где нет электричества. Если на вашем производстве нет электричества, эта машина для вас.В случае отключения электрической нагрузки, отключения электроэнергии, отключения электроэнергии мы предлагаем вам выбрать машину с дизельным двигателем.

Продажа видов бетонных блоков из производства блоков

По производству блоков мы можем разделить продаваемые бетонные блоки на два типа: блочные однорядные и блочные двояковыпуклые.

Станок блочного типа с одним узором

Пустотелые блоки, сплошные блоки, блок перемычки — вот некоторые примеры блоков с единым шаблоном.Для производства этих блоков вам нужен только один тип смешанного заполнителя и, как правило, не требуется цвет. Если вы производите блоки только с одним узором, вам понадобится машина с одним бункером для раствора.

блок с двойным узором типа

Тротуарные блоки или брусчатка и блокировочные блоки являются некоторыми примерами блоков с двойным рисунком. Когда вы производите блоки с двойным рисунком, вам понадобится машина с двойным бункером для раствора. Эти блоки состоят из разных видов смешанного заполнителя.Во многих случаях вы также используете как минимум два вида смешанных заполнителей и красителей.

Преимущества производителя бетонных блоков

Производитель бетонных блоков, выставленный на продажу, имеет множество основных преимуществ и преимуществ, таких как высокая производственная мощность, блоки с хорошей точностью и точностью, лучшее качество производства, своевременное производство, измерение заполнителя, измерение цемента.

Высокая производственная мощность

Одна машина может производить более 10 000 пустотелых блоков за один день.Машина также может обрабатывать более 600 м2 в день. Если вы хотите изготовить бордюрный камень, та же многофункциональная машина может изготовить более 3000 бордюров в день. Это эквивалентно 3 километрам бордюрного камня за один день.

Блоки с хорошей точностью и аккуратностью

Важно, чтобы все блоки имели одинаковое качество. В строительном объекте используются как пустотелые блоки, так и цельные блоки. Бетонные блоки бывают разной формы и размера. Брусчатка также бывает разных размеров и моделей.Машина может производить с точностью и аккуратностью.

Лучшее качество продукции

Многофункциональная машина обеспечивает высокое качество продукции. Одно из главных преимуществ бетонных пустотелых блоков — их высокая прочность и устойчивость. Бетонные пустотелые блоки уплотняются под действием высокого давления и вибрации. Таким образом, блоки очень прочные и способны выдерживать высокие нагрузки. Они также обладают высокой огнестойкостью и не засолены, что снижает затраты на их обслуживание.По сравнению с другими материалами для покрытия брусчатка хорошего качества более экологически безопасна из-за своей пористости. Это означает, что тротуар впитает дождевую воду и не даст ей скапливаться на патио или подъездной дорожке.

Производство в срок

Станок позволяет производить и доставлять блоки вовремя. Своевременная доставка заставляет ваших клиентов более снисходительно относиться к потенциальным проблемам. Он также начинает разговор с вашими клиентами. Если клиент знает, что он может быстро доставить товар, он с большей вероятностью будет вести как можно больше деловых отношений с вашей компанией.

Суммарное измерение

В основном гравий и песок необходимы для производства пустотелых блоков, блоков дорожного покрытия, бордюров… Многофункциональная машина может автоматически рассчитывать и смешивать количество гравия и песка в зависимости от типа блоков.

Измерение цемента

Для разных типов блоков также потребуется разное количество цемента. Датчик нагрузки, встроенный в силос машины, позволяет рассчитывать и смешивать цемент с помощью молотка.Процесс автоматически останавливается через компьютерную систему.

Измерение количества воды

Если на смешанном заполнителе слишком много воды, это может повлиять на качество блока. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо автоматическое измерение воды.

Заказ и оплата производителя бетонных блоков

Процесс заказа и оплаты производителя бетонных блоков для продажи можно упростить до 7 шагов: определение ваших потребностей, выбор форм, выбор дополнительных запчастей, получение стоимости отгрузки и доставки, срок изготовления, срок поставки, оплата.

Шаг 1. Определение ваших потребностей

Это наиболее важный шаг, который необходимо рассмотреть. Вы собираетесь покупать машину не потому, что она вам нужна, а только потому, что она вам НУЖНА. Поэтому вы можете четко определить свои потребности в отношении типов блоков, которые вы хотите производить. В зависимости от типов блоков вы можете выбрать лучшую и, возможно, самую дешевую многофункциональную машину, которая может производить нужные вам блоки.

Шаг 2: Выбор форм

Второй по важности шаг — выбор различных форм.Машина имеет многофункциональный рабочий процесс. Это означает, что машина может производить множество различных типов блоков. Но это не значит, что машина поставляется со всеми формами. Для каждой выкройки блока вам понадобится одна форма. Итак, если вам нужно десять дизайнов блоков, вам также понадобится десять разных форм.

Шаг 3: дополнительные запасные части

Третий по важности шаг — это знать и выбирать различные запасные части и дополнительные части, которые могут понадобиться позже. Когда человек заболел, ему может понадобиться обратиться к врачу и принять лекарства.Когда у машины возникает проблема, ей нужны запасные части и дополнительные детали. Если вы купите МФУ без дополнительных запчастей, рано или поздно вы столкнетесь с некоторыми проблемами. Эти проблемы могут привести к задержке производственного времени. Поэтому вы всегда можете узнать и купить дополнительные запасные части.

Шаг 4: получение отгрузки и стоимость доставки

Четвертый по важности шаг — получение цены отгрузки и доставки. Чтобы иметь точный бюджет, вы можете включить в свой бюджет стоимость доставки и доставки.Многофункциональная машина в основном доставляется морским транспортом. Стоимость доставки может быть рассчитана транспортной компанией и включена в стоимость. Вы можете запросить цену CIF или цену FOB. Аббревиатура CIF означает «стоимость, страхование и фрахт», а FOB означает «франко-борт». Эти термины используются в международной торговле в отношении морских перевозок, когда товары должны быть доставлены из одного пункта назначения в другой посредством морского судоходства. Эти термины также используются для внутренних и воздушных перевозок.

Шаг 5: время изготовления

Срок изготовления или изготовления — это количество дней, в течение которых машина будет изготовлена.Срок изготовления может варьироваться в зависимости от размера необходимой вам машины. Срок изготовления также может варьироваться в зависимости от количества выбранных вами форм. Выбор большого количества форм означает долгое время производства. В соответствии с вашим проектом вам может потребоваться проверить время производства, а также время доставки.

Шаг 6: срок поставки

Срок доставки — это количество дней, в течение которых машина прибудет в порт доставки в вашей стране. Если ваша страна находится очень далеко от завода, вы можете столкнуться с более длительным сроком доставки.Следовательно, вам может потребоваться управлять своим проектом, зная время доставки. Когда многофункциональное устройство прибудет в вашу страну, вы также можете оплатить пошлины клиента.

Шаг 7: оплата

Если вы выполните все эти предыдущие шаги, возможно, вы будете готовы оплатить многофункциональный аппарат. Оплата может быть произведена банковским переводом с банковского счета покупателя на банковский счет производителя или продавца. Также доступны другие способы оплаты.Вы можете запросить приемлемые способы оплаты.

Поставщики — Где купить производитель бетонных блоков?

Вам обязательно стоит купить машину у нас в Турции. Свяжитесь с нами, если вы хотите купить производитель бетонных блоков для продажи в Турции. Как вы, наверное, знаете, Турция — одна из самых известных стран производителей блочных машин. Мы предоставляем машины для производства прочных блоков. У нас отличный сервис после продажи. Предоставляем машины с гарантированным качеством и сертификатами.Мы предоставляем машины самого высокого качества по самой низкой цене. WUSTL заявил, что низкая цена не всегда означает низкое качество, но это может стать проблемой для продуктов высокого класса.

Как купить машину для изготовления бетонных блоков в продаже у производителя?

Если вы хотите купить машину для изготовления бетонных блоков на продажу, вы можете получить машину прямо здесь, отправив нам электронное письмо, или вы также можете позвонить нам (+90 505 130 2931 (WhatsApp) — бесплатный звонок в WhatsApp). Мы проанализируем ваши потребности и изготовим для вас лучшую машину.Самое главное — это не только купить станок, но и хорошо знать рабочие процессы станка. Также следует знать, какие запчасти включены в стоимость. Услуги, доступные после продажи, также очень важны. Мы обеспечиваем предпродажное обслуживание, операцию продажи и послепродажное обслуживание машины для производства блоков, купленной у нас.
Вы легко сможете купить МФУ, сотрудничая с банком. Советуем заключить договор с банком на покупку машины. Вы можете открыть аккредитив в банке.Процесс проще, чем вы думаете.

Почему стоит инвестировать в производителя бетонных блоков для продажи, купленного у производителя?

Эти машины стали популярными и необходимыми практически во всех странах. Многие предприниматели решают инвестировать в производителя бетонных блоков для продажи, потому что они знают потенциал строительного сектора, а также их возможность заработать больше денег с меньшим риском. Спрос на полые бетонные блоки или CMU огромен в большинстве стран, где мы продаем наши машины.Вложения в ручную машину для производства пустотелых блоков будут более экономичными. Это позволит вам получить полые бетонные блоки лучшего качества по сравнению с блоками, изготовленными традиционным способом.

Производитель бетонных блоков на продажу, поставщик в Турции

У вас может быть много поставщиков или производителей бетонных блоков для продажи в Турции или Европе: Испания, Португалия, Германия… Как мы уже заявляли ранее, турецкие блочные машины производятся с хорошим качеством и их цена дешевле. Поскольку мы уже продали много машин, у нас есть богатый опыт оказания помощи клиентам в выборе машины в зависимости от их потребностей и реальности.

Бетоноукладчик б / у на продажу

У нас нет в наличии на продажу подержанных или подержанных бетонных блоков. Конечно, можно привыкнуть. На эти типы бывших в употреблении машин не распространяется соглашение о гарантийном сроке. Зачем покупать машину без гарантии? Кроме того, нет большой разницы в цене между новой и бывшей в употреблении машиной. Вы можете заключить договор с банком на покупку новой машины. Мы советуем покупать новую машину, если вы ищете машину хорошего качества на продажу.

Выбор хорошего производителя бетонных блоков для продажи

Чтобы выбрать производителя бетонных блоков хорошего качества для продажи, вы должны учитывать следующие три момента: тип стали, из которой изготовлена ​​машина, система давления в машине и агрегат для смешивания заполнителей.

Пункт 1: тип стали, из которой изготовлен станок

Машина в основном изготовлена ​​из стальных компонентов. Каждый раз необходимо проверять тип стали, из которой будет изготовлен многофункциональный станок.Если используется хорошая сталь, значит, машина прослужит долго. Но если используемая сталь некачественная, машина может быстро выйти из строя. Качество стали, используемой в некоторых машинах, позволяет им прослужить более 30 лет при продолжении производства блоков. Мы рекомендуем вам проверить тип стали, из которой изготовлена ​​машина, перед покупкой.

Пункт 2: система давления станка

Система давления машины должна быть очень прочной и хорошо построенной.Качество системы давления определяет качество изготавливаемых блоков. Когда система давления многофункциональной машины не в порядке, блоки могут легко взломаться. Эта часть машины непрерывно прикладывает физическую силу к смешанному заполнителю и нужным блокам.

Пункт 3: установка для смешивания заполнителей

Агрегат для смешивания заполнителей необходим для смешивания цемента с гравием, песком и водой. Затем эта смесь будет передана в многофункциональную машину для давления.Бетономешалка (часто называемая бетономешалкой) — это устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона или смеси для производства блоков.

Заключительное примечание

Если вы хотите продать машину для изготовления бетонных блоков хорошего качества, не тратя много денег на ненужное оборудование, мы будем рады помочь вам и установить вашу машину. Свяжитесь с нами +90 505130 2931 (WhatsApp) — звонок по WhatsApp бесплатный. Мы будем рады предоставить вам хорошую информацию.Мы даем цену машины в зависимости от ваших потребностей и реальности.

.