Строительство водопровода: нужно ли получать и как это сделать

Строительство водопровода. Материалы. Проектирование в Москве и МО. МСО-7.

декабря 23, 2019

1. Трубы и материалы для строительства водопроводов
2. Виды трубных заготовок

• ПЭ
• ВЧШГ

Запорная арматура

Заказ проекта водопровода

Основным материалом для строительства водопровода является труба. В XX веке использовались стальные и чугунные сплавы. Опыт выявил их недостатки, к которым относятся подверженность коррозии, электропроводность, шероховатость поверхностей изнутри. Это ушло в прошлое с появлением полиэтиленового сырья.

Трубопроводы по материалу бывают:

• из полиэтилена ПЭ;
• из чугуна ВЧШГ.

ПЭ

Полиэтиленовые по способу производства бывают:

• из полиэтилена высокого давления. Изготавливаются методом экструзии. Применимы только для безнапорной транспортировки жидкой среды;
• из полиэтилена низкого давления. Производство труб пнд водопроводных основано на процессе полимеризации этилена. Продукция обладает повышенной жесткостью, не проводит электрический ток, не подвержена коррозийному воздействию.

Основные параметры трубы пнд для водопровода– диаметр и толщина стенки. От толщины зависит прочность. Диаметры выпускаемых изделий от 63 до 1200 мм. Соотношение диаметра к толщине дает стандартную величину SDR, которая определяет максимальное давление жидкости. Проектировщик при разработке проектного решения подбирает параметры трубы пнд для водоснабжения: диаметр, толщина стенки, SDR.

Продукция обладает свойствами: низкая теплопроводность, пластичность, упругость, малый вес, устойчивость к гидроударам, длительный срок службы. Они рассчитаны на 50 лет эксплуатации без проведения ремонтных работ. Коэффициент трения практически равен нулю, что поддерживает постоянное значение напора.

По назначению подразделяются:

• питьевые. Для прокладки хозяйственно-питьевых сетей.
  Они снабжены санитарно-гигиеническим сертификатом, разрешающим их устройство для питьевых нужд;
• технические. Для противопожарных коммуникаций, оборотных промышленных сетей.

При монтаже пнд труб в земле выше глубины промерзания грунта применяют технологию утепления водопровода для недопущения замерзания рабочей среды. Она заключается в прикреплении защитной теплоизоляции к наружной поверхности трубной заготовки.

ВЧШГ

В настоящее время широкое распространение получили трубы под маркой ВЧШГ для водоснабжения, расшифровка которой означает высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Сплав чугуна представляет соединение железа с большим количеством углерода, содержит графит в кристаллической форме. Путем добавления магния была изменена структура графита на шаровидную. Это увеличило прочность, пластичность, устойчивость к перепадам температур.

Производство труб ВЧШГ для водоснабжения регламентируется ГОСТ 7293-85. Одним из условий применения служит нанесение внутренней изоляции из цементно-песчаного раствора.

Водопровод является трубопроводом, работающим под давлением. При необходимости присоединения к источнику водоснабжения новых потребителей, при возникновении аварийной ситуации требуется перекрыть подачу воды. Для этого используются вентили для водопровода.

Вентиль для водопровода представляет металлический корпус с установленным запорным механизмом. Он оснащен патрубками для установки вентиля на трубу водопровода. Корпус изготавливается методом литья, что гарантирует герметичность водопроводного вентиля.

Типы запорных устройств:

• по материалу — латунные, чугунные, стальные, пластиковые, из нержавеющей стали;
• по способу монтажа – фланцевые, муфтовые, приварные. Фланцевый вентиль имеет комплект фланцев, с помощью которых происходит установка. Один фланец прикреплен к вентилю, второй – к трубе. Фланцы герметично соединяются между собой болтами. Использование муфтового вентиля предполагает наличие дополнительного патрубка, который навинчивается на устройство.
  Сварка обеспечивает неразъемное жесткое присоединение.

Разработанные проектным бюро «МСО-7» проекты водоснабжения обеспечивают безопасную и надежную работу коммуникаций. Качество проектных решений гарантирует продолжительный срок эксплуатации заложенных в проекте материалов без ремонта. Чтобы заказать документацию в бюро «МСО-7» достаточно заполнить форму или написать письмо по адресу:[email protected]

Для заказа проекта и согласования, Вы можете:

• оставить заявку на сайте;
• написать на e-mail: [email protected];
• позвонить: +7 (910) 460-12-92, +7 (916) 861-89-55;
• приехать в офис: г. Пушкино, Московская область, ул. 50 лет Комсомола, д. 41
  

Проектное бюро «МСО-7».

---

«Строительство водопровода протяженностью 1,67 км Ду 160мм. от ул. Мечникова,41 до ул. Краснодарская, 165 (L=618м) и от ул. Мечникова, 41 до ул.

Оптимистическая, 19 (L=1052м) с устройством ПНС с баками запаса воды 2шт. по 500 куб.м. в районе ул. Мечникова для водоснабжения района ш. 7 Ноября».

На контроль

Размещение завершено

К источнику

Размещено:16.09.2022

Начало торгов:28.09.2022 4:00

Место поставки

Отрасль

Строительство

Заказчики

МКУ УПРАВЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ЛЕНИНСК-КУЗНЕЦКОГО ГОРОДСКОГО ОКРУГА

Товар/услуги	Код КТРУ	Ед. изм.	Кол-во	Цена за ед.	Стоимость
Работы по монтажу основных сетей горячего и холодного водоснабжения (т. е. водопроводных), работы по монтажу спринклерных систем	43.22.11.110	Условная единица	1	86500000	86500000

Документы

Разъяснение

21. 09.2022

Доп.документ (порядок внесения денежных средств в качестве обеспечения заявки на участие в закупке)

20.09.2022

Требование к содержанию, составу заявки на участие в закупке — копия

20.09.2022

Положительное заключение ГЭ от 28.04.22. Водопровод ул. Мечникова

20.09.2022

Протокол НМЦК

20.09.2022

Техническая часть

20.09.2022

2557-1-ИЛО11 (ПОС) (изм.4)

20.09.2022

2557-1-ООС2

20.09.2022

2557-1-ПБ (изм.2)

20.09.2022

2557-1-ООС1

20.09.2022

2557-1-ИЛО6 (изм.1)

20.09.2022

2557-1-ИЛО8 (изм.3)

20.09.2022

2557-1-ИЛО9 (изм.3)

20.09.2022

2557-1-ИЛО2 (изм.2)

20.09.2022

2557-1-ИЛО7 (изм.2)

20.09.2022

Описание объекта закупки.

20.09.2022

Локальные сметы ЛСР (22.04.22г.)

20.09.2022

2557-1-ИЛО10 (изм.4)

20.09.2022

2557-1-ИЛО4-Р

20.09.2022

2557-1-ИЛО5 (изм.4)

20.09.2022

2557-1-ПЗУ (изм. 2)

20.09.2022

2557-1-ПОС (изм.3) от

20.09.2022

2557-1-ППО (изм.2)

20.09.2022

2557-1-ТКР (изм.3)

20.09.2022

2557-1-ПЗ (изм.3)

20.09.2022

2557-1-ИЛО3 (изм 2)

20.09.2022

2557-1-ИЛО4 (изм 2)

20.09.2022

ПРОЕКТ МУНИЦИПАЛЬНОГО КОНТРАКТА — копия

20.09.2022

Протоколы, контракты (договоры)

0839600002122000006

12.10.2022

Участник	Предложение	Результат
МОНТАЖЭНЕРГОСТРОЙ, ООО	77 402 145 ₽	—

этапов строительства трубопровода: обзор

Трубопровод опускают в траншею

Планирование новых мощностей должно начинаться задолго до транспортировки первого барреля нефти, очищенного нефтепродукта или первого кубического фута природного газа. Трубопроводные компании должны определить возможные маршруты для новых трубопроводов; получить полосу отвода (ПО) для строительства, эксплуатации и обслуживания трубопроводов; спроектировать фактические конструкции системы; и построить трубопроводы. Каждый из этих шагов подлежит тщательной проверке и одобрению регулирующими органами. Строительство может начаться только после того, как выбор маршрута получит одобрение регулирующих органов, будет получена полоса землеотвода и завершено проектирование системы.

Независимо от длины трубопровода, процесс строительства должен быть тщательно спланирован для обеспечения безопасности и целостности нового трубопровода, а затем выполнен в соответствии с графиками строительства и погодными условиями. В некотором смысле установка трубопровода очень похожа на конвейерный процесс, когда участки трубопровода выполняются в виде последовательности повторяющихся шагов.
 

Маршруты трубопроводов по возможности избегают населенных пунктов.

Строительство трубопроводов требует тщательного планирования, консультаций и подготовки. Компании должны определить рыночный спрос и подтвердить поддержку клиентов, прежде чем инвестировать в проект. После принятия решения о продолжении проекта компания должна оценить альтернативные маршруты трубопровода и выбрать окончательный предложенный маршрут. Такие вопросы, как какие сообщества нуждаются в обслуживании; какой размер трубопровода необходим; какие природные ресурсы могут быть затронуты; какие экологические районы и населенные пункты могут пересекаться; и какие другие инфраструктурные системы расположены вдоль маршрута — это лишь некоторые из рассматриваемых вопросов.

Также проводятся консультации с общественностью и государственными учреждениями вдоль предлагаемого маршрута, как индивидуально, так и посредством публичных объявлений и публичных собраний. Завершены всесторонние оценки состояния окружающей среды и землепользования, и разработаны планы смягчения последствий для различных сценариев. Эти оценки могут привести к корректировке предлагаемого маршрута трубопровода. После окончательного выбора маршрута земля приобретается путем покупки, лицензии или соглашения о сервитуте, а разрешения получаются от государственных органов, в юрисдикции которых находится полоса отчуждения. Наконец, перед утверждением маршрута необходимо выполнить несколько регуляторных процессов.

Инспекция на месте проводится часто

Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC) осуществляет регулирующий контроль за размещением и экологическим одобрением трубопроводов природного газа. Как только компания, занимающаяся трубопроводом природного газа, предлагает основной маршрут или местоположение, он изучается и рассматривается FERC. Компания должна изучить и представить альтернативные маршруты или места, чтобы избежать или свести к минимуму воздействие на окружающую среду, а затем FERC, заинтересованные стороны или любой комментатор может предложить альтернативы и модификации.

Принимается во внимание воздействие на здания, заборы, посевы, водоснабжение, почву, растительность, дикую природу, качество воздуха, шум, безопасность, интересы землевладельцев и многое другое.

FERC также рассматривает возможность прокладки трубопровода вблизи или внутри существующего трубопровода, линии электропередач, автомагистрали или железной дороги.

Если принято решение о том, что проект не окажет значительного воздействия на окружающую среду, проект обычно быстро продвигается вперед. Однако, когда будет установлено, что проект окажет значительное воздействие на окружающую среду, необходимо разработать более подробное заявление о воздействии на окружающую среду (EIS), а также рассмотреть и утвердить приемлемые меры по смягчению последствий, прежде чем двигаться вперед.

Обычно для прокладки новых трубопроводов для опасных жидкостей не требуется одобрения федеральных регулирующих органов, если только они не пересекают федеральные земли. Как правило, законы штата и местные законы являются основными регулирующими факторами при выборе места расположения новых трубопроводов для опасных жидкостей.

Конструкция трубопровода включает размер трубы, толщину и материал покрытия

. Существует много существенных различий между конструкциями систем трубопроводов для транспортировки опасных жидкостей и природного газа. Эти различия касаются используемых материалов и компонентов, соображений безопасности и защиты окружающей среды, а также множества других аспектов проектирования. Трубопроводная система может состоять из трубопроводов различного диаметра, компрессорных или насосных станций, диспетчерских, станций регулирования счетчиков, разделительных баков, складских помещений, клапанов или других приспособлений. Вся система магистральных трубопроводов может быть очень длинной, проходящей от побережья Техаса до крупного города на северо-востоке, или может быть короткой, например, боковой линией от производственной зоны до нефтеперерабатывающего завода или перерабатывающего предприятия. 49CFR 192 и 49 CFR 195 предписывают минимальные федеральные требования к проектированию трубопроводов для природного газа и трубопроводов для опасных жидкостей соответственно. Государственные и местные правила могут предписывать дополнительные требования помимо федеральных правил трубопроводов.

Секции труб

изготавливаются на сталепрокатных заводах и проверяются на соответствие государственным и отраслевым стандартам проектирования и безопасности. Как правило, секции имеют длину от 40 до 80 футов и спроектированы специально для их предполагаемого расположения в трубопроводе. Различные грунтовые условия, а также географические или демографические характеристики трассы диктуют различные проектные требования к размеру трубы, прочности, толщине стенки и материалу покрытия.

Рельеф трассы трубопровода меняется.

Для подготовки к строительству выбранную трассу трубопровода необходимо расчистить. Строительные работы и проход оборудования могут потребовать использования временного рабочего места, находящегося за пределами полосы отчуждения. Временное использование дополнительной площади согласовывается с собственником земли. Геодезическая бригада тщательно обследует и размечает полосу отчуждения, чтобы убедиться, что очищено только предварительно утвержденное рабочее пространство. Все потенциально затронутые инженерные сети расположены и отмечены, чтобы предотвратить повреждение во время строительства.

Затем, чтобы сделать полосу отчуждения подходящей рабочей зоной, бригада по расчистке и планировке готовит маршрут, чтобы строительная техника могла безопасно работать.

Подготовка участка включает расчистку полосы отчуждения.

Эта бригада удаляет деревья, валуны, кусты и другие препятствия, которые могут помешать строительству. Эта бригада также готовит рабочую поверхность для строителей и оборудования, которое последует за ними.

Бригада по подготовке площадки устанавливает противоиловые заграждения по берегам ручьев и заболоченных участков для предотвращения эрозии нарушенного грунта. Деревья внутри полосы отчуждения вырубаются, а древесина вывозится или складывается вдоль полосы отчуждения. Щетка обычно измельчается или сжигается. Кроме того, если это может быть необходимо в сельскохозяйственных районах, верхний слой почвы может быть снят на заданную глубину и складирован по краям полосы отчуждения на возделываемых территориях, чтобы вернуться в исходное состояние или, что еще лучше, во время восстановления участка.

Натяжение включает в себя укладку сегментов трубы вдоль полосы отвода

После того, как полоса отчуждения будет достаточно расчищена для обеспечения доступа строительной техники, участки трубы укладываются вдоль полосы отчуждения. Этот процесс называется «натягиванием» трубы.

Секции труб проектируются и изготавливаются специально для их предполагаемого расположения вдоль трубопровода. Места вдоль системы трубопроводов могут иметь разные требования к размеру трубы, прочности трубы и толщине стенки, а также материалу покрытия из-за различных почвенных условий, географических особенностей или плотности населения поблизости.

Изображение связки труб до их соединения сваркой

Труба может транспортироваться с трубного завода на склад труб рядом с местом расположения трубопровода или непосредственно на полосу отвода. После того, как труба будет доставлена ​​на полосу отчуждения, бригада по натяжке тщательно распределит различные секции трубы в соответствии с проектным планом.

Вдоль полосы отчуждения вырыта траншея в соответствии с геодезической спецификацией с использованием колесных траншеекопателей и экскаваторов-погрузчиков. Верхний слой почвы часто удаляется с рабочей зоны и складируется на нерабочей стороне траншеи для использования при восстановлении участка. Иногда требуются буровзрывные работы для контролируемого расчистки горных заграждений.

Траншея вырыта в полосе отчуждения

Траншеи вырыты достаточно глубоко, чтобы обеспечить достаточное покрытие при заглублении трубы, и достаточно широки, чтобы избежать повреждения покрытия во время операций по опусканию. Федеральные правила требуют, чтобы магистральные трубопроводы были закопаны не менее чем на 30 дюймов ниже поверхности в сельской местности и глубже в более населенных районах. Глубина трубопровода может варьироваться в зависимости от окружающих особенностей. Например, при пересечении дорог и водоемов трубопровод необходимо закапывать глубже. В других местах, например, при прокладке в сцементированной породе, трубопровод может прокладываться в более мелкой траншеи.

Для гибки трубы используется трубогибочный станок

. Гибка труб может выполняться в полевых условиях или на сторонних объектах. Гибочный станок используется для выполнения небольших изгибов на отдельных участках трубы. Это позволяет трубе следовать по маршруту трубопровода и соответствовать топографии. Гибочный станок использует серию зажимов и гидравлическое давление для контролируемого изгиба трубы. Все изгибы должны выполняться в строгом соответствии с федеральными нормами для обеспечения целостности изгиба.

Два отрезка трубы свариваются между собой

Для проведения процесса сварки отрезки трубы временно подпираются по краю траншеи. Затем различные секции трубы свариваются вместе в одну непрерывную трубу или в сегменты с помощью врезных швов. Это достигается с помощью ручной или механизированной сварки. Все процедуры сварки должны быть квалифицированы, а сварка трубы контролируется в соответствии со строгими спецификациями. Каждая процедура сварки должна быть одобрена для использования в конкретном проекте в соответствии с федеральными нормами.

Боковые стрелы используются для подъема, поддержки и выравнивания каждой секции трубы со следующей секцией для выполнения первого прохода каждого сварного шва.

Сварка выполняется в соответствии со строгими техническими требованиями.

Каждый сварщик должен пройти квалификационные испытания перед сваркой на объекте трубопровода. Как правило, каждый сварщик должен успешно выполнить пробные сварные швы, используя тот же процесс сварки труб, который будет использоваться в проекте. Затем сварные швы оцениваются с помощью визуального осмотра, разрушающего контроля и неразрушающего контроля (НК).

Качество сварки контролируется на протяжении всего проекта. Для этого квалифицированные технические специалисты используют методы неразрушающего контроля (рентгенограммы (рентгеновские лучи) или ультразвук) для проверки сварных швов труб, чтобы убедиться, что завершенные сварные швы соответствуют федеральным стандартам качества. После оценки рентгенограммы или ультразвуковых изображений технические специалисты интерпретируют результаты неразрушающего контроля. Если техник выявляет какие-либо дефекты, сварной шов либо ремонтируется и повторно проверяется, либо полностью удаляется.

На сварной шов наносится покрытие для защиты от коррозии

Несмотря на то, что во время производства на трубу наносится покрытие, концы трубы остаются непокрытыми, чтобы обеспечить возможность сварки. После сварки концов непокрытая часть трубы тщательно очищается от грязи и мусора. Затем наносится покрытие для предотвращения коррозии. Для покрытия монтажных сварных швов можно использовать несколько различных типов покрытий, например, двухкомпонентную эпоксидную смолу. После нанесения покрытие должно быть отверждено в соответствии со спецификациями производителя. Наконец, все покрытие трубы проверяется, чтобы убедиться, что оно не имеет дефектов, прежде чем оно будет опущено в землю.

Боковые стрелы опускают трубопровод в траншею

После сварки и покрытия трубопровода его опускают в траншею с помощью боковых стрел и гусеничных мотыг. Трубопровод опускается в траншею плавно и равномерно, чтобы предотвратить перенапряжение и повреждение трубопровода.

При укладке обратной засыпки в траншею принимаются меры по защите трубопровода и покрытия от повреждений острыми камнями и истираниями. В районах с каменистым и грубым грунтом материал обратной засыпки просеивается для удаления камней или трубопровод покрывается прокладочным материалом для защиты от острых камней и истирания.

Особая осторожность при укладке трубы.

В качестве альтернативы можно насыпать чистую грязь, чтобы покрыть трубопровод. Когда начинаются работы по обратной засыпке, вынутый материал возвращается в траншею в обратном порядке, при этом сначала укладывается недра, а затем верхний слой почвы. После того, как труба будет достаточно покрыта просеянной грязью или чистой засыпкой, можно использовать более крупный грунт и камень для завершения обратной засыпки. Это гарантирует, что верхний слой почвы вернется в исходное положение, и можно будет начать восстановление участка.

Гидростатические испытания являются примером испытания трубопровода под давлением

. Все недавно построенные трубопроводы для транспортировки опасных жидкостей и природного газа должны быть испытаны под давлением до того, как они могут быть введены в эксплуатацию. Цель испытания под давлением состоит в том, чтобы найти любой дефект, который может угрожать способности трубопровода выдерживать расчетное максимальное рабочее давление, и позволить устранить эти дефекты до ввода трубы в эксплуатацию. Во время испытания под давлением трубопровод наполняется водой, сжатым воздухом или другим газом, а внутреннее давление повышается до определенного уровня выше предполагаемого максимального рабочего давления. Критические дефекты трубы, скорее всего, не пройдут при опрессовке. Если труба выходит из строя, эти дефекты ремонтируются или вырезаются, а опрессовка повторяется для установления максимального рабочего давления трубопровода.

Укладка каменной наброски для уменьшения эрозии

Строительная полоса отчуждения максимально приближена к исходному состоянию после завершения строительства трубопровода. В зависимости от местоположения и обстоятельств это может включать восстановление участка, включая замену верхнего слоя почвы, ремонт ирригационных систем, внесение удобрений, семян трав и другие действия, которые могут потребоваться. С землевладельцем обычно консультируются о том, как он хотел бы восстановить полосу отчуждения, однако применяются некоторые ограничения. Восстановление сайта регулируется местными, государственными и федеральными агентствами. PHMSA не обладает юрисдикцией по восстановлению сайта.

Полоса отчуждения максимально приближена к своему первоначальному состоянию.

Полоса отчуждения тщательно выровнена, и при необходимости принимаются меры по предотвращению эрозии. Иногда устанавливаются большие камни, известные как «каменная наброска», или другие методы, чтобы предотвратить эрозию, стабилизировать почву и сохранить среду обитания после строительства.

Последнее обновление: понедельник, 18 апреля 2022 г.

Процесс строительства водопроводной трубы

PE и план

Полиэтилен (ПЭ) является простейшим полимерным органическим соединением, а также наиболее широко используемым и признанным термопластическим материалом в современном мире. Если вы плохо разбираетесь в химии, это не имеет значения, поскольку ваша повседневная жизнь может быть тесно связана с полиэтиленовыми трубами.

Как материал для трубопроводов, ПЭ труба обладает явными преимуществами, такими как легкий вес, хорошая гибкость, химическая стойкость, высокая прочность и длительный срок службы, что делает его подходящим материалом для труб для широкого спектра применений, таких как распределительные линии, питьевые системы водоснабжения, распределения природного газа и дренажные линии. Вот несколько фактов о полиэтиленовых трубах для водопровода, которые могут вас заинтересовать.

Что такое ПЭ водопроводная труба?

Используя полиэтилен в качестве сырья, полиэтиленовые трубы для водоснабжения формируются с помощью процесса, известного как экструзия, который позволяет легко регулировать размер труб во время производства. Существуют следующие три характеристики ПЭ водопроводных труб:

1. Коррозионная стойкость

Водопроводные трубы из полиэтилена

могут выдерживать различные химические вещества, поэтому они обладают высокой прочностью и долгим сроком службы. Помимо общих преимуществ пластиковых труб, таких как легкий вес, более низкое потребление воды и низкая стоимость, эта особенность является основной причиной, по которой чугунные трубы и стальные трубы заменяются полиэтиленовыми трубами для водоснабжения.

2. Гибкость и хорошая свариваемость

Для обеспечения водой целых городских и сельских районов водопроводные трубы должны обладать хорошей гибкостью и легко поддаваться сварке во время соединения, что подчеркивает большую ценность полиэтиленовых водопроводных труб.

3. Термостойкость

Водопроводная труба

PE может выдерживать низкую температуру -70 ℃, что превосходит другие типы труб и больше подходит для районов с холодной зимой при температуре ниже нуля. Далее мы подробно расскажем о процессе строительства водопроводной трубы из полиэтилена.

Полиэтилен Процесс строительства водопроводной трубы

Чтобы гарантировать качество проекта строительства трубопровода, строительный подрядчик должен хорошо знать характеристики полиэтиленовых труб и строить в соответствии со стандартными требованиями соответствующих технических спецификаций или технических руководств.

1. Технические измерения

Перед рытьем траншеи для трубы измерить координатные точки и отметки высот местности местности и по результатам измерений составить строительный эскиз. Точный инженерный замер – это подготовка к безотказной прокладке водопровода.

2. Рытье траншеи для труб

Выкопайте траншею для труб с помощью небольшой техники и вручную выкопайте канавку для труб. При прокладке канавок необходимо внимательно следить за токоведущими трубопроводами и другими препятствиями на пересечении. Ширина выемки дна траншеи составляет DN+0,30 м, чтобы не нарушить дно слоя грунта, а ширина дна канавки трубопровода должна быть не менее DN+0,50 м для облегчения монтажа и подключения.

3. Установить полиэтиленовый трубопровод

Строительство фундамента трубопровода может осуществляться только после завершения рытья траншеи. Слой грунта траншеи для раскопок должен быть твердым, чтобы обеспечить плавную опору трубы, а рыхлый грунт следует выкопать и снова засыпать.

4. Этапы соединения полиэтиленовой трубы

В основном существует два метода соединения полиэтиленовых труб: соединение горячим расплавом и электромуфтовое соединение. Вот шаги, предпринятые в термоплавком соединении.

• Во-первых, интерфейс соединения термоклея должен быть плоским. Поместите трубы на станок для стыкового соединения и обрежьте так, чтобы торцы двух сваренных секций трубы были полностью совмещены.
• Во-вторых, нагрейте два одинаковых соединительных интерфейса с помощью нагревательной пластины до состояния вязкотекучести. Температура стыкового соединения обычно составляет 210-230 ℃, а время нагрева зависит от времени года.
• В-третьих, снимите нагревательную пластину, а затем соедините две торцевые поверхности под давлением плавления, что является ключом к сварке.
• Наконец, дайте интерфейсу медленно остыть и затвердите док-станцию ​​под давлением. После остывания можно снять стыковочный станок.

5.

Установка клапана

Перед установкой выпускного клапана убедитесь, что имеется достаточно места для регулировки клапанов и болтов, а рабочее оборудование и вращающиеся устройства должны быть отрегулированы перед использованием. Высота установки обычно составляет от 1 до 1,2 метра от земли с маховиком.

6. Гидростатические испытания трубопровода

После монтажа и укладки трубопровода необходимо провести гидростатическое испытание трубопровода для обеспечения его прочности и герметичности.

7. Обратная засыпка и уплотнение

Засыпать его с обеих сторон трубы одновременно, при этом слой засыпки следует уплотнить по мере необходимости, чтобы предотвратить смещение. После гидростатического испытания трубопровода необходимо произвести обратную засыпку большой площади, когда трубопровод заполнен водой. Не рекомендуется оставаться в пустой трубе в течение длительного периода времени после ее укладки.

Советы: Пластиковые трубы менее жесткие и ударопрочные, чем металлические. Во всем процессе строительства полиэтиленовых трубопроводов следует уделять внимание предотвращению повреждения фитингов полиэтиленовых труб механическим оборудованием при определенной сверхнизкой температуре.

Сводка

Вышеизложенное представляет собой процесс и план строительства водопроводной трубы из полиэтилена. Мы надеемся, что это будет полезно для вас. Если вы планируете купить качественные ПЭ водопроводные трубы или другие пластиковые трубы, вы можете связаться с нами в любое время. ЛЕССО, Поставщик полиэтиленовых труб для водоснабжения имеет профессиональную команду обслуживания и предоставит вам надежную поддержку для различных материалов труб и поможет вам купить высококачественные и недорогие полиэтиленовые трубы. Если вы хотите узнать о других типах труб, не забудьте подписаться на нас!

Знание

В чем разница между трубой из ПВХ и трубой из ПВХ

Содержание В трубах из ПВХ или поливинилхлорида используются виниловые и пластиковые материалы.