Сварка для чайников: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Содержание

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Аргонодуговая сварка для чайников | Сварка своими руками

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Основа процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели качества шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

выполнение операций с деталями малых размеров.
Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны

Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
идеальный шов
возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

небольшой КПД

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

Источников существует большое количество, начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ по нержавейке, углеродистой и низколегированной стали, латуни и меди.

Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :

бесконтактный поджиг
заварка кратера.

Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.

В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без ротаметра, на манометре должно быть приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам.

Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы. Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности. Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм	Ток, А
1	до 50
1,6	до 100
2/2,4	до 200
4мм	свыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

Так же для осуществления сварки необходимо в качестве материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по количеству углерода и содержанию легирующих элементов.

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа
10Х17Н13М3Т
5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
СuSi3 используется для сварки меди.
Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

Сварка для чат-шпаргалки на чайники

БА: Стивен Роберт Фарнсворт и

Обновлен: 02-23-2022

Из книги: Сварка для Dummies

Сварка для Dummies

Сварщики всех уровней квалификации должны стремиться совершенствовать свои методы сварки и устранять распространенные дефекты сварки. Идеальный сварной шов каждый раз — это благородная цель, но есть простые шаги, которые вы можете предпринять, и подготовка, которую вы можете сделать, чтобы не допустить, чтобы сварные швы нуждались в ремонте или полной переделке.

Устранение проблем, связанных с пористостью сварного шва

Пористость сварного шва — это наличие крошечных полостей в свариваемом металле. Пористость может вызвать всевозможные проблемы со сварными швами, поэтому вы должны устранить причины вашей пористости до того, как они повлияют на ваш проект.

Пористость бывает двух видов. Поверхностная пористость, как можно догадаться, возникает на поверхности металла. Вы можете обнаружить пористость поверхности невооруженным глазом. Другой вид пористости — подповерхностная пористость . Это происходит внутри металла, и вы можете найти его только с помощью внутренних детекторов.

Вот несколько наиболее распространенных причин пористости сварных швов и решения, которые можно использовать для ограничения пористости сварных швов.

Причина: Загрязнения на поверхности металла.
Решение: Тщательно очистите металл перед сваркой. Вы должны убедиться, что в нем нет примесей, таких как вода, масло и флюс. Если вы свариваете алюминий, вы должны обязательно очистить внешний слой оксида перед сваркой, иначе это приведет к серьезной пористости.
Причина: Избыток защитного газа.
Решение: Используйте правильное количество защитного газа. Обычно вы можете найти эту информацию в руководстве по эксплуатации вашего сварочного аппарата или в литературе, поставляемой с вашими электродами или электродной проволокой.
Причина: Влажные электроды.
Решение: Храните электроды в чистом, сухом месте. Не допускайте их контакта с воздухом (или, конечно, с жидкой водой) перед использованием.
Причина: Материал опорного стержня не соответствует свариваемому металлу.
Решение: Если вы используете опорный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.

Устранение шлаковых включений при сварке

Во время сварки вы, вероятно, столкнетесь с шлаковыми включениями

(посторонние материалы, попавшие в металл сварного шва через непрерывные или случайные промежутки времени).

Чаще всего это шлак, неметаллический твердый материал, попавший в сварной шов или между сварным швом и основным металлом.

Одной из наиболее распространенных причин шлаковых включений является наличие покрытий на некоторых металлах. Алюминий, например, часто покрывают оксидом алюминия, который быстро образуется, когда алюминий подвергается воздействию воздуха. Эти оксиды могут попасть в сварной шов, когда вы работаете с алюминием, и единственное решение — тщательно очистить алюминий от оксидов перед началом сварки. (То же самое относится и к другим покрытиям на других металлах.)

Медные опорные стержни являются еще одним распространенным источником шлаковых включений. Медь может расплавиться и попасть в сварной шов. Если вы используете медную подложку и хотите избежать шлаковых включений, внимательно следите за проваром

(глубина сварного шва) — не делайте шов слишком глубоким.

Предотвращение неполного сплавления между сварным швом и основным металлом

Неполное сплавление — это отсутствие проплавления или сплавления между металлом сварного шва и 0021 Основной металл шт. Сварные швы с неполным проплавлением являются слабыми и в лучшем случае некачественными сварными швами (если не просто опасными).

Вот несколько наиболее распространенных причин неполного слияния и решения, которые помогут вам избежать этой проблемы.

Причина: Недостаточно наплавленного материала для заполнения сварного шва.
Решение: Продолжайте делать проходы с помощью сварочного аппарата, пока не заполните сварной шов полностью наплавленным металлом. Не останавливайтесь, пока работа не будет сделана!
Причина: Зазоры между сварными швами или промежутки в корне (конце) соединения.
Решение: При выполнении сварочного прохода убедитесь, что наплавленного металла достаточно, чтобы полностью заполнить пространство между предыдущим валиком и тем, над которым вы работаете. Также убедитесь, что вы нанесли наплавленный металл до самого конца соединения, и если на конце есть кратер, заполните его.
Причина: Грязные поверхности.
Решение: Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что металлы чистые, на них нет ржавчины и жира. Затем, в промежутках между сварочными проходами, очистите сварной шов, чтобы гарантировать, что шлак (захваченный материал) из предыдущего прохода не попадет в последующие проходы.

Сведение к минимуму чрезмерного разбрызгивания при сварке электродом и сварке MIG

Брызги состоят из маленьких кусочков металла, которые вылетают из зоны сварки сварочной дугой. Чрезмерное разбрызгивание может привести к некачественному сварному шву и сварке MIG, загрязнить зону сварки и вызвать проблемы с видимостью (особенно при наличии искр и дыма).

На самом деле вы не можете полностью избежать брызг, и они гораздо чаще встречаются при сварке электродом и дуговой сварке, чем при сварке tig. Причины чрезмерного разбрызгивания, возникающие при сварке электродом, отличаются от причин, которые являются частью процесса сварки MIG. Вот краткий обзор различий.

Чрезмерное разбрызгивание при сварке электродом обычно указывает на слишком большую длину дуги. Попробуйте уменьшить длину дуги и помните об общем правиле длины дуги при сварке электродом: длина дуги не должна превышать диаметр металлического сердечника электрода. Если ваш электрод имеет сердечник диаметром 1/8 дюйма, поддерживайте длину дуги на уровне 1/8 дюйма или около него. Это должно помочь сдержать брызги.
Одной из наиболее распространенных причин чрезмерного разбрызгивания во время сварки MIG является использование слишком большого количества проволоки. Если во время сварки MIG повсюду появляются брызги, попробуйте уменьшить скорость подачи проволоки. Если это не сработает, чрезмерное разбрызгивание может быть результатом дугового удара , , который возникает, когда магнетизм в вашем основном металле влияет на качество вашей дуги. Чтобы избежать дугового разряда, попробуйте приварить к зажиму заземления. Если это не поможет, переключите сварочный аппарат на переменный ток.

Об этой статье

Эта статья взята из книги:

Сварка для чайников,

Об авторе книги:

Стивен Роберт Фарнсворт — сертифицированный инспектор по сварке и инструктор с более чем 20-летним стажем. все способы сварки. Ранее он служил сварщиком в ВМС США.

Эту статью можно найти в категории:

Профессиональная, техническая и инженерная карьера,

Сварка для чайников Стивена Роберта Фарнсворта, в мягкой обложке

Введение 1

Об этой книге 1

Конвенции, используемые в этой книге 2

Что вы не читаете 2

Глупые впадения 3

Как не читать 2

Глупы Эта книга организована 3

Часть 1: Понимание основ сварки 3

Часть 2: Бюджетная сварка: сварка ручным и тигным электродом 4

Часть 3: Знакомство со сваркой MIG 4

Часть 4: Начало фантазии: плазменная резка, газокислородная резка Резка и другие процессы 4

Часть 5. Применение сварки в проектах и ремонтных работах 4

Часть 6. Часть десятков 5

Значки, используемые в этой книге 5

Куда двигаться дальше 5

Глава 1: Погружение в мир сварки 9

Если вы не можете победить их, присоединяйтесь к ним: понимание того, почему сварка имеет значение 10

Изготовление металлических изделий 10

5 900 Ремонт металлических изделий 11

Познакомиться с металлами 12

Сталь 13

Очиница 13

Алюминий 14

, чтобы понять безопасность сварки 14

Изучение методов сварки 15

СВОЙСТВЕННА 17

Другие методы сварки 18

Взгляд в будущее сварки 18

Глава 2: Рассмотрение обычно свариваемых металлов 19

Подготовка к использованию стали 20

Знакомство с формами из стали 20

Знание того, когда подходит сталь 21

Подготовка стали к сварке 23

Изучение методов сварки стали 26

Работа с нержавеющей сталью 27

Понимание различий между сталью и нержавеющей сталью 27

Решение о том, когда использовать нержавеющую сталь 27

Изучение методов сварки нержавеющей стали 28

Работа с алюминием 29

Изучение свойств алюминия 29

Следующие методы сварки алюминиевой сварки 30

Учитывая другие металлы 30

Глава 3: Оставление прицелов на безопасность сварки 33

Gearing для защиты. под рукой 36

Ношение защитной одежды 38

Соблюдение опасностей для здоровья: использование респиратора и паспортов безопасности материалов 39

Соблюдение основных правил безопасности 40

Содержание рабочего места в чистоте 41

Проверка на наличие утечек 42

Правильная вентиляция 42

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей и газов 43

Знание окружающего пространства 44

Защита от ожогов 9 000 5 45

Обслуживание оборудования 47

Подготовка к травмам и несчастным случаям 48

Экипировка аптечки 48

Знания о том, как обращаться с травмами 49

Глава 4. Обустройство сварочного цеха 53

Выбор места 54

Определение необходимой площади 54 ручные инструменты 58

Выбор сварочного стола 60

Выбор сварочного аппарата 61

Выбор нескольких принадлежностей для сварочного цеха 67

Часть 2: Сварка с ограниченным бюджетом: сварка ручным и аргонодуговым свариванием 71

Глава 5: Знакомство с электродами: общие сведения о сварке электродами 73

Обзор плюсов и минусов сварки электродами 74

Факторы, влияющие на сварку электродами 75

Знакомство с оборудованием для сварки электродами 900 5 900 7 Обнаружение различий между аппаратами для электродуговой сварки 76

Настройка аппарата для электродуговой сварки 80

Основные сведения об электродах для электродуговой сварки 80

Выбор инструментов и расходных материалов, необходимых каждому сварщику электродов 81

Глава 6: Добавление к работе с сваркой палки 85

Подготовка к привязке Weld 86

Настройка вашей рабочей области 86

Понимание сварки палки. сила тока 91

Подготовка к сварке 92

Зажигание и поддержание дуги 93

Принять положение: сварка электродом во всех положениях 95

Сварка на плоской поверхности 96

Going Vertical 97

Изучение горизонтальной сварки 101

Достигнув накладных расходов 102

Глава 7: TOG или не TIG: Понимание сварки TIG 105

. Рассмотрение преимуществ и недостатков сварки TIG 107

Ознакомление с основами сварки TIG 108

Демонстрация металла: выбор нескольких металлов для сварки TIG 108

Принятие мер по обеспечению качества сварных швов 109

Чулок The Shop: Изучение сварочного оборудования TIG 110

Учитывая полностью оборудованные машины TIG 112

Размышления о TIG FORCHES 113

Выбор и управление защитным газом 113

. вольфрамовые электроды 118

Глава 8. Опробование сварки TIG 119

Подготовка к сварке эфиром TIG 119

Уход за деталями вольфрамового электрода 120

Проверка правильности настройки защитного газа 122

Выбор присадочных стержней для TIG 122

Подбор материалов и настроек 123

Подготовка к использованию горелки TIG 125

5 электрический ток и зажигание дуги 125

Возьмитесь за руки: правильно держите TIG-горелку 127

Попробуйте сварку TIG 127

Первый сварной шов 128

Примерка стыкового соединения 129

Сварка A LAP SAINT 130

Создание A T Saint 131

Часть 3: Обнаружение сварки MIG 133

Глава 9: Понимание ABCS of Mig Welding 135

Понимание.

Принимая во внимание преимущества и ограничения MIG Welding 138

Выпуск больших горелок (и другого сварочного оборудования MIG) 140

Сварочные аппараты MIG 140

Сварочные пистолеты MIG 141

электродные питатели 141

просеивание через экранирующие газы для сварки MIG 142

Посмотрите на электрод -проволоку 144

Регулирование оборудования MIG в соответствии с вашей сваркой MIG 147 9000

Глава 10: практика MIG Helsing 149 6666.

Подготовка к сварке MIG 149

Подготовка оборудования 150

Настройка скорости подачи проволоки и напряжения 152

Настройки для дуговой сварки порошковой проволокой 153

Настройки для сварки MIG алюминия 154

Опробование сварки MIG 155

Выполнение вертикальных сварных швов MIG 158

Соединение деталей из листового металла 159

Наблюдение за распространенными дефектами сварки MIG Получение 160 4:

5 90 Резка, газокислородная резка и другие процессы 161

Глава 11. Изучение плазменной и газокислородной резки 163

Общие сведения о плазменной дуговой резке 163

9 Определение некоторых подходящих материалов для плазменной резки0005

Обзор преимуществ и недостатков плазменной резки 165

Изучение и подготовка оборудования для плазменно-дуговой резки 166

Знакомство с оборудованием для плазменной резки 166

Правильная настройка оборудования 168

Изучение основ кислородной резки 90 05 06 16 что можно (и нельзя) резать с помощью кислородной резки 169

Анализ плюсов и минусов кислородной резки 170

Проверка и настройка оборудования для кислородной резки 170

Проверка оборудования для газокислородной резки 171

Выбор газовых баллонов разных размеров 174

Настройка оборудования для газокислородной резки 174

Глава 12: Готово, установлено, вырезано! Попробуйте плазменную режущую дугу и оксифульную резку 177

Изучение резки плазменной дуги 178

Нарезка прямой линии 179

Резка круга 180

Создание кожи 181

Практикуйте оксифул.

, делая прямую сокращение 185

, вырезая круг 186

, взяв на себя скошенное преимущество 187

Глава 13: Изучение специальных процессов сварки 189

Работа по основаниям сварки с Gas 189

. знакомство с газовыми баллонами 190

Взгляд на другое оборудование для газовой сварки 191

Начало работы с газовой сваркой 193

Знакомство с пайкой (сварка пайкой) 197

Запомните несколько правил пайки 197

Предоставление пайки за TRY 198

Обнаружение сварки Fusion 200

Паяль на: Изучение паяль 2019 2005

Следуя правилам паяль Глава 14. Знакомство со сваркой труб 207

Знакомство с различными видами труб 208

Приступаем к сварке стальных труб 208

Установка и подготовка трубы 209

Создание галстуков 211

Сварка Трубы 213

Пробуя некоторые другие углы 214

Мороз на еще нескольких типах сварки труб 216

Следя за дефектами общих труб 217

Глава 15: Глава 15: Работа с чугуном 219

Изучение трех наиболее распространенных типов чугуна 219

Серый чугун 220

Ковкий чугун 220

Чугун с шаровидным графитом 221

Получение (литого) железа в огне: сварка серого чугуна 223

Чугун для сварки электродом 223

Чугун для кислородной сварки 226

Чугун для сварки MIG 228

и ремонт 231

Глава 16. Два сварочных проекта для развития вашего сварочного цеха 233

Создание тележки для горелки 233

Сбор материалов 235

Приобретение нужных стальных деталей 235

Измерительные и резки. Выбор деталей 246

Сборка деталей 246

Обеспечение ровных краев 249

Выбор краски 250

Установка колес 250

Глава 17: Сборка гриля для костра

Изготовление гриля Compfire 251

Получение ваших инструментов в порядке 252

Получение надлежащих стальных кусочков 253

Нарезание стальных кусоч варочная поверхность 259

Глава 18. Исправление, чтобы исправить вещи: анализ и планирование 261

Определение возможности ремонта 262

Планирование стратегии ремонта 263

Определение металла и его значение для ремонта 264

Решение о том, какой процесс сварки использовать для ремонта 267

Составление плана и его соблюдение 268

Подготовка к ремонтным сварным швам 269

Подготовка ремонтной детали и работы область 270

Сбор оборудования и инструментов 271

Выбор присадочных стержней и электродов 271

Рассмотрение трещин 273

Часть 6: Часть десятков 275

Chapter 19: Ten Tools Every Welder Wants 277

4½-Inch Grinder 278

Hacksaw 278

Air Compressor 278

⅜-Inch Electric Drill 279

Wrench Set 280

Steel Sawhorses 281

Отрезная пила 281

Настольный шлифовальный станок 283

Домкрат для бутылок 284

Ящик для инструментов 284

0005

Better Pay 289

Больше шансов на достижение 289

Сертификация, которая путешествует с вами 290

Возможность присоединиться к национальной организации 290

Квалификация в конкретных областях сварки 291

Увеличение доверия к навыкам сварки 291

Список в базе данных Американского общества сварщиков 292

Преимущество в дополнительных типах сертификации сварщиков 292

Глава 21: (Почти) десять дефектов сварки 293

Неполное проникновение 294

Неполное слияние 295

Подключение 296

SLAG Десять признаков того, что вы свариваете правильно 303

Сварной шов равномерно распределяется между деталями 304

Шлак или защитный материал не прилипают к сварному шву 304

Нет отверстий или нарушений на поверхности сварки 305

Сварная сварная сварка 305