Сварной аппарат: Сварочные аппараты ➤ Купить в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Сварочный аппарат Ресанта САИПА-200C 65/56

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический Ресанта САИПА-200С с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества:

  • Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
  • Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
  • Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
  • Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки.

Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами.

В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принцип работы

Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Устройство САИПА-200C

Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:

  • Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
  • Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
  • Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
  • Регулятор форсажа дуги.
  • Принудительная протяжка сварочной проволоки.
  • Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
  • Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
  • Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
  • Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).


Сила сварочного тока

С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Скорость подачи проволоки

Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

Напряжение дуги

С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Вылет электрода

С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.

Диаметр электродной проволоки: 0,5-0,8 мм 0,8-0,1 мм
Вылет электрода: 7-10 мм 8-12 мм
Расстояние от сопла до металла: 7-10 мм 8-12 мм
Расход углекислого газа: 10-15 дм3/мин 10-15 дм3/мин


Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички.

Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

Диаметр электродов Ток
1,6 мм 25-50 А
2 мм 50-70 А
2,5 мм
60-90 А
3,2 мм 90-140 А
4 мм 130-190 А
5 мм 160-220 А
6 мм 200-315 А


ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Для чего нужен сварочный аппарат?

Сварочные аппараты применяются для соединения различных изделий из металла. Электрическая дуга плавит края деталей, за счет чего их легко соединить вместе. Соединение получается надежным, а при должном навыке еще и аккуратным.

Содержание:

  • Введение
  • Сварка MMA
  • Сварка TIG
  • Сварка MIG/MAG
  • Сварка SPOT
  • Автоматическая сварка под флюсом
  • Газовая сварка
  • Плазменая резка CUT
  • Машины темической резки

У сварочных аппаратов довольно широкая сфера применения. Перечислить все возможные способы их использования просто невозможно. В этой статье мы расскажем лишь о самых популярных способах использования сварочного оборудования различных типов.

СВАРКА MMA

MMA (ручная дуговая сварка) является самым распространенным типом сварки. Для работы можно использовать не только сварочный инвертор, но также сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Освоить данный тип сварки проще всего. Даже начинающий сварщик может добиться неплохого результата.

Используется в основном для сварки из черных металлов. Толщина детали должна быть не менее 2 мм. Шов получается надежным, но обычно не слишком красивым. Эти особенности и определяют сферу применения MMA сварки.

Данные аппараты отлично подойдут для строительных работ. С их помощью можно сваривать арматуру, трубы, каркасы и т.п. Также с помощью ручной сварки удобно работать с толстыми проводами.

Более того, MMA сварка – это лучший выбор для гаража, дачи и дома. Вы сможете ремонтировать и даже самостоятельно изготавливать различные конструкции из металла: от мебели до каркаса теплицы.

СВАРКА TIG

TIG – это аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода. Для защиты металла используется инертный газ (обычно аргон). Работать можно с практически любыми металлами. Главной особенностью TIG сварки является высокая температура нагрева при маленькой области воздействия. Благодаря этому детали не деформируются во время работы. Но для получения хорошего результата нужен очень высокий навык.

Применяется аргонодуговая сварка в основном на производстве: металлургия, сварка труб, производство кондиционеров, энергетика, машиностроение, авиастроение и даже космическая промышленность.

Отдельно стоит выделить сварку алюминия. Во время работы металл очень быстро окисляется, а это приводит к появлению оксидной пленки. При этом деталь из алюминия легко испортить во время работы. TIG сварка как раз без труда разрушает оксидную пленку, не деформируя изделие.

Также аргонодуговая сварка хорошо подходит для работы с нержавейкой, медью и латунью.

СВАРКА MIG/MAG

MIG/MAG, или сварка полуавтоматом, позволяет работать с изделиями любой толщины. При этом аппарат одинаково эффективно сваривает черные и цветные металлы. Данный способ сварки позволяет получать тонкие, аккуратные и красивые швы. Однако для этого требуется хороший навык владения аппаратами этого типа. По этой причине чаще всего их используют профессионалы.

Основная сфера применения сварки MIG/MAG – кузовные работы на производстве и в автомастерских. Именно там требуется максимальное качество шва. Кроме того, детали свариваются в среде защитного газа, что обеспечивает отличную защиту от окисления металла.

Аппарат MIG/MAG – незаменимый инструмент в руках опытного слесаря. С его помощью можно создавать любые металлические конструкции, вплоть до настоящих произведений искусства.

СВАРКА SPOT

Сварочные аппараты SPOT более известны у нас как споттеры. Предназначены для точечной сварки кузовов автомобилей. Применяются на производствах и в автомастерских. Во время сварки детали прижимаются друг к другу с помощью клещей, споттер сваривает их в отдельных точках. За счет этого работа идет намного быстрее, при этом детали не деформируются. Работать можно с деталями любой толщины. Кроме того, такой способ сварки более экономичный.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Во время работы сварочная дуга горит под слоем флюса. За счет этого можно использовать дугу с большой силой тока. Благодаря этому даже при работе с тугоплавкими металлами можно получить высокую скорость работы. В то же время обрабатываемые детали защищены от любых негативных воздействий.

Применяется такой метод в основном для выполнения больших объемов работ при сварке тугоплавких металлов: судостроение, изготовление резервуаров, производство трубопроводов, изготовление массивных металлоконструкций и т.д.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Как правило, для работы используется газовая горелка, подключенная к двум баллонам. В одном находится кислород, а во втором – горючий газ (обычно ацетилен). Горелка смешивает газы из двух баллонов и создает устойчивый поток пламени, которое позволяет сваривать или резать металл.

Работать аккуратно таким инструментом очень сложно. Поэтому чаще всего газовая сварка применяется в работах, где не требуется высокое качество шва. Обычно речь идет о создании различных каркасов в бытовых условиях или на стройке.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА CUT

Плазморезы создают поток ионизированного газа температурой 5000-30 000 °C. За счет этого можно без труда резать любой металл. Даже при высокой скорости работы место среза будет ровным и аккуратным. Зона нагрева небольшая, потому деталь не деформируется. При необходимости можно выполнять фигурную резку.

Используются плазморезы CUT не только в промышленности, но в бытовых условиях. Чаще всего такие аппараты применяются для резки листового металла, кузовного ремонта и изготовления металлоконструкций.

МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Машины термической резки представляют станки с электронной системой управления. По сути, это автоматизированные плазморезы. Устройство выполняет почти всю работу самостоятельно. Вам нужно лишь загрузить в систему чертеж, выставить настройки и установить лист металла.

Машины термической резки подойдут для работы с любым листовым металлом. Агрегат может выполнять резку, фигурный раскрой и гравировку изделия. Наиболее востребованы они в создании металлоконструкций, изготовлении техники, производстве мебели, декора и т.п.

Категория в каталоге: 

Сварочное оборудование

Поделиться:

Столы для станков и сварные столы для станков

  • Корзина и контейнер
    • Контейнер с прикрепленной крышкой
    • Ящик для мусора
    • Тележка для мусора
    • Стеллаж для мусора
    • Контейнеры
    • Ведро и ведро
    • Контейнер для массовых грузов
    • Автобусная будка
    • Разделительная коробка
    • Сундук со льдом
    • Запираемый ящик для хранения
    • Мобильные тележки для рабочих станций
    • Корзина для деталей
    • Пластиковый барабан
    • Контейнер для утилизации
    • Контейнер Rubbermaid
    • Контейнеры Stack-N-Store
    • Стальной контейнер
    • Танки
    • Контейнер для проволоки
    • Большой контейнер
    • Ванна и тележка для ванны
    • Контейнер для отходов и емкость
    • Кулер для воды
  • Тележки и грузовики
  • конвейер
    • Аккордеонный конвейер
    • Ленточный конвейер
    • Детали конвейера
    • Конвейерные опоры
    • Гибкий конвейер
    • Гравитационный конвейер
    • Выдвижной стопорный конвейер
    • Роликовый конвейер
    • Колесный конвейер
  • Барабан
    Обращение
    • Тележки для бочек
    • Барабанные конусы
    • Крышки барабана
    • Барабанная дробилка-уплотнитель
    • Барабанные тележки
    • Воронки для бочек
    • Захваты и грейферы для барабанов
    • Барабанные нагреватели
    • Барабанные домкраты
    • Подъемники и опрокидыватели бочек
    • Подъемники бочек — под крюком
    • Подъемники бочек — муфта и ремень
    • Укладчик бочек на поддоны
    • Бочковые насосы
    • Вращатели барабанов
    • Барабанные весы
    • Укладчик бочек
    • Хранение бочек
    • Колодки верхней части барабана
    • Крышки для барабанов
    • Барабанные тележки
    • Барабанные ключи и инструменты
    • Подъемник барабана с волокном
    • Навесное оборудование для вилочного погрузчика
    • Управление барабаном Морзе
    • Пластиковая бочка
    • Поддоны для контроля разливов
    • Барабан из нержавеющей стали
    • Стальной барабан
  • Самосвальный бункер
    и самосвал
  • Лестница, леса и рабочая платформа
    • Баллиморская лестница
    • Удлинительная лестница
    • Лестничная стойка
    • Ступени лестницы
    • Маленькая гигантская лестница
    • Лестница Луисвилля
    • Лестница на колесах
    • Леса
    • Лестница из нержавеющей стали
    • Стремянка
    • Телескопическая лестница
    • Лестница Вернера
    • Рабочая платформа
  • Вилочный погрузчик и домкрат для поддонов
    • Принадлежности
    • Регулируемая тележка с поддонами
    • Вилочный погрузчик с ручным подъемом
    • Ручная тележка для поддонов
    • Вилочный погрузчик с электроприводом
    • Подъемник для поддонов с весами
    • Тележка с ножничным подъемником
    • Самоходный штабелер
    • Самоходная тележка с поддонами
    • Нержавеющая сталь и специальная тележка для поддонов
  • Подъемный стол и подъемное оборудование
    • Краны
    • Портовые подъемники
    • Барабанный подъемник
    • Вилочные погрузчики и штабелеры
    • Подъемники
    • Домкраты
    • Подъемные магниты
    • Автопогрузчики
    • Подъемные подушки
    • Ножничный подъемник и подъемный стол
    • Ремни
    • Наклонный стол
    • Тележки
    • Вертикальные возвратно-поступательные конвейеры
    • Лебедки
  • Промышленные принадлежности
    • Абразивы
    • Клеи, герметики и ленты
    • Химикаты, смазочные материалы и краски
    • Блоки индикации
    • Электрика и освещение
    • Электрические инструменты
    • Застежки, зажимы и ремни
    • Товары для общественного питания
    • Ручной инструмент
    • ОВКВ
    • Уборочное оборудование
    • Маркировочные инструменты
    • Погрузочно-разгрузочные работы
    • Инструменты для измерения и нивелирования
    • Принадлежности для технического обслуживания и ремонта
    • Товары для офиса
    • Месторождение
    • Сантехническое оборудование
    • Пневматика
    • Электроинструменты
    • Насосы
    • Безопасность и защита
    • Сварочные материалы
  • Безопасность
    Оборудование
    • Защита одежды
    • Дефибрилляторы и кислородные установки
    • Средства защиты органов слуха
    • Эргономичная защита
    • Защита глаз
    • Защита от падения
    • Защита от огня, газа и воды
    • Безопасность первой помощи
    • Защита для ног
    • Защита рук
    • Защита головы/лица
    • Защита от теплового стресса
    • Запорные устройства
    • Защита органов дыхания
    • Безопасность Прочее
    • Поручни безопасности
    • Безопасное хранение
    • Защита от разливов
    • Безопасность дорожного движения
  • Хранение
    и стойка
    • Хранение кислоты
    • Барная стойка
    • Контейнеры и контейнеры для хранения
    • Хранилище Blue Print
    • Шкафы
    • Консольные стойки
    • Хранение химикатов
    • Контейнеры
    • Хранение цилиндров
    • Хранение бочек
    • Шкафы пожарной безопасности
    • Хранение на рабочей площадке
    • Хранение литературы
    • Шкафчики
    • Медиахранилище
    • Стеллажи для поддонов
    • Пластиковые полки
    • Напильники
    • Стеллажи для листов
    • Стеллаж
    • Штабелируемые стойки
    • Складское помещение
    • Танки
    • Хранение инструментов
    • Проволочная перегородка
    • Проволочные стеллажи
  • Склад и
    погрузочная площадка
    • Баррикада и барьер
    • Болларды
    • Багажник
    • Грузовой ремень
    • Защита колонн и углов
    • Одеяло для док-станции
    • Доковый бампер
    • Дверь дока
    • Портовый подъемник
    • Док-фонарь
    • Док-панели
    • Доковое уплотнение
    • Доклевеллер
    • Вентиляторы
    • Подметальная машина
    • Обогреватели
    • Связующее устройство
    • Ограждения машин и стоек
    • Подвижная площадка
    • Упаковочное оборудование
    • Съемник поддонов
    • Подметальная машина
    • Поручни безопасности
    • Свет стоп-энд-гоу
    • Ленточные двери
    • Ленточный аппликатор
    • Прицепной домкрат
    • Противооткатный упор
    • Колесный стояк
    • Дворовая рампа
  • Верстак и стол станка
    • Основной верстак и рабочий стол
    • Шкаф-верстак
    • Электронный и антистатический верстак
    • Эргономичные рабочие столы
    • Расклешенная ножка и сверхмощный верстак
    • Верстак со складными ножками
    • Гидравлический верстак
    • Гидравлический верстак с опцией электрического подъемника
    • Станочный стол
    • Мобильный верстак
    • Рабочая станция для отгрузки и упаковки
    • Магазин Стол
    • Верстак из нержавеющей стали
    • Принадлежности для верстака

Сварочный токарный станок | Автоматические токарные станки

Семейство СВАРОЧНЫХ СТАНКОВ — это один из самых универсальных способов производства деталей методом вращательной сварки. Токарные станки могут поставляться с вертикальной, горизонтальной или наклонной ориентацией привода для оптимизации воздействия силы тяжести на сварочную ванну. В качестве опции доступны синхронизированные шпиндели с автоматическим креплением.

Запросить цену

Аппарат для круговой сварки MIG 605

Аппарат для круговой сварки MIG 605 представляет собой недорогую альтернативу круговой сварке.

Стандартные функции и характеристики
  • Прецизионно обработанная станина.
  • Цифровое управление
  • Привод вращения постоянного тока.
  • Грузоподъемность 500 фунтов.
  • Автоматический цикл.
  • Цепь защиты от затяжки для зажима.
  • Регулируемая консоль оператора.
  • Регулируемая задняя бабка по длине станины с ходом зажима 3 дюйма.
  • Усилие зажима 400 фунтов при манометрическом давлении 80 фунтов на кв. дюйм.
  • Головка регулируется по длине задней рейки.
  • 4″x4″ поперечная регулировка.
  • Стандартная горелка с воздушным охлаждением.
  • Две сварочные площадки на 500 А.
  • Проволочный привод BANCROFT 50–550 дюймов в минуту или 100–1100 дюймов в минуту.
  • Варианты передач 1-20 об/мин.
  • Электропитание 110 В переменного тока и воздух из цеха на всех машинах.
Опции оборудования
  • Цифровое управление вращением.
  • Две конфигурации горелки.
  • Горелки с водяным охлаждением.
  • Дополнительные механизмы подачи проволоки.
  • Полые шпиндели.
  • Вращающиеся воздушные или водяные соединения.
  • Шестидюймовая задняя бабка.
  • Регулируемый люнет.
  • Задняя направляющая с быстрой регулировкой.
  • Серводвигатели.
  • Одноточечное отключение.
Пользовательские конфигурации
  • Цифровое управление.
  • Несколько конфигураций резака.
  • Специальные конфигурации рамы.
  • Кожухи машин и защитные экраны.
  • TIG, плазменная сварка и сварка под флюсом.
  • Контурная сварка.
  • Инструменты и заводской выпуск.
  • Световые завесы безопасности.
  • Пневматический люнет.

1210 Сварочный аппарат MIG по окружности

Системы сварки по окружности 1210 разработаны с учетом быстрой и простой настройки.

Стандартные функции и характеристики
  • Прецизионно обработанная станина.
  • Цифровое управление.
  • Привод вращения постоянного тока.
  • Грузоподъемность 1000 фунтов.
  • Автоматический цикл.
  • Цепь защиты от заедания для зажима.
  • Регулируемая консоль оператора.
  • 4″x4″ регулируемая поперечная направляющая.
  • Усилие зажима 650 фунтов при манометрическом давлении 80 фунтов на кв. дюйм.
  • Головка регулируется по длине задней рейки.
  • Регулируемая тележка сварочной головки, установленная на роликах, с четырехдюймовым ходом челнока и ручным замком.
  • Стандартная горелка с воздушным охлаждением.
  • Две сварочные площадки на 500 А.
  • Проволочный привод BANCROFT 50–550 дюймов в минуту или 100–1100 дюймов в минуту
  • Стандартная скорость вращения от 0,5 до 10 об/мин.
  • Варианты передач 1-20 об/мин.
  • Электропитание 110 В переменного тока и воздух из цеха на всех машинах.
Опции оборудования
  • Цифровое управление вращением.
  • Две конфигурации горелки.
  • Дополнительные механизмы подачи проволоки.
  • Полые шпиндели.
  • Вращающиеся воздушные или водяные соединения.
  • Задняя бабка с шестидюймовым ходом.
  • Регулируемые люнеты.
  • Задняя направляющая с быстрой регулировкой.
  • Серводвигатели.
  • Одноточечное отключение.
Пользовательские конфигурации
  • Цифровое управление.
  • Несколько конфигураций резака.
  • Специальные конфигурации рамы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *