Сверлим: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live

для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья? / Инструменты / iXBT Live

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.  

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

• серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
• черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
• черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
• золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления). 

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).  

 Перовые (перьевые) сверла

 Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить.  Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения. 

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов.  Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм. 
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках. 

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта.   Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах. 

 Коронки  

 Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом. 

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика,  HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует…

 

 

Сверлим так, чтобы плитка не треснула

28 Июля 2022

О ремонте

Следующая статья

Режем плитку самостоятельно: это не так сложно

Поделиться

Оглавление:
Можно ли сверлить керамогранит
Чем сверлить керамогранит в домашних условиях
   Ручной инструмент
   Электрический инструмент
Каким сверлом работать с керамогранитом
Приемы работы
Полезные советы

Сегодня без труда можно найти в магазинах нужный инструмент. Поэтому сверление и резка любого материала уже не вызывает трудностей. Особняком стоит плитка, точнее, керамогранит. Мастера справляются с ним отлично, а вот у новичков необходимость просверлить отверстие в такой плитке может вызвать приступ нерешительности. Плотность и твердость у керамогранита гораздо выше, чем у кафеля, и старые приемы могут не сработать.

Можно ли сверлить керамогранит

Это сложно, а поначалу и страшно, но ничего невыполнимого здесь нет. В конце концов, и в стекле сверлят отверстия без проблем. Неуверенность вызвана скорее непривычностью и относительной новизной материала. Чтобы все получилось нужно:

Ну и, конечно, все зависит от положения плитки: подход к сверлению на полу и стене различный. В любом случае не стоит пытаться сделать все побыстрее: выбирать максимальные обороты и налегать на дрель всем весом. Это приведет к перегреву и порче инструмента. Кроме того, можно повредить и сам материал, а если попытаться работать с ударным режимом — то точно.

Чем сверлить керамогранит в домашних условиях

Если человек решился класть плитку своими руками, значит, ему не чужда работа по дому и инструментарий имеется широкий. Для решения задачи могут потребоваться:

Желательно иметь опыт работы с кафелем, ведь принципы сверления схожи. Если опыта нет — можно потренироваться на старой плитке.

Ручной инструмент

Казалось бы, он здесь совершенно не к месту, однако это не так! Просверлить керамогранит подобный инструмент не сможет, но такая задача перед ним и не стоит. Перед использованием электродрели на глазурованной поверхности нужно наметить точку сверления, «накернить». Но из-за хрупкости материала керн использовать нельзя, а вот ручная дрель или коловорот окажутся очень кстати. Без предварительно намеченной точки сверло или коронка электроинструмента будут «гулять» по поверхности, оставляя малопривлекательные следы.

Электрический инструмент

Об этом мы говорили выше, но еще раз подробнее. Для использования со сверлами подойдет шуруповерт или дрель с регулировкой оборотов. Ударный режим не нужен. Для создания отверстий большого диаметра при помощи коронок шуруповерт слабоват, потребуется дрель мощностью 1 кВт и более.

Каким сверлом работать с керамогранитом

Главные отличия определяются тем, что закреплено в патроне инструмента. Трубки и коронки с алмазным напылением отличаются друг от друга только диаметром. Принцип работы с ними похож.

Даже если требуется наклонная проходка, начинаем сверлить по нормали к поверхности. Сначала на место будущего отверстия устанавливается кондуктор (трафарет), ведь намечать точку для такого инструмента бесполезно: центральная ось у него воображаемая. Когда коронка немного заглубится в материал, можно убирать кондуктор.

В процессе работы к сверлу нужно постоянно подливать воду для охлаждения (можно использовать спринцовку или простой стакан). Некоторые коронки имеют капсулы с маслом для более эффективного теплоотвода, и ими можно пользоваться без дополнительного охлаждения. Но такой инструмент крайне дорог.

Просверлить керамогранит победитовым буром можно только в горизонтальном положении, так как придется использовать дополнительный абразив — мелкий промытый кварцевый песок.

Приемы работы

Еще раз напомним: используем обычный режим, без удара, и никуда не спешим. Если диаметр коронки не превышает 30 миллиметров — будет достаточно 600–800 об./мин., если она больше — замедляемся до 300–400 об./мин.

Часто производители указывают на упаковке коронок рекомендуемые режимы работы. Но, чтобы не испортить инструмент, лучше перепроверить все самостоятельно. Для этого обороты выставляются на 15% ниже рекомендуемых и сделать пропил глубиной около 5 миллиметров. Если не появился запах горелого металла — можно сверлить с рекомендованными параметрами.

Полезные советы

Новичок часто пытается сделать работу побыстрее и просверлить отверстие в один прием. Чаще всего это заканчивается порчей коронки. Лучше всего разбить процесс на несколько подходов, давая инструменту остыть в промежутках. Сюда же можно отнести и совет проходить первый и последний миллиметры толщи керамогранита на оборотах, вдвое меньше рабочих: сколов станет гораздо меньше.

Ну и, конечно, не нужно умалять роль охлаждения. Можно встретить рекомендации пользоваться для этой цели влажной губкой, но лучше всего непрерывная струя. Только она должна быть тонкой, иначе велик риск забрызгать стены, пол и потолок. Правильное охлаждение поможет повысить срок службы коронки почти в 2 раза. Инструмента хватило всего на 5–6 отверстий? Поздравляем, вы все сделали правильно! Иначе цифра была бы еще меньше — у прочности керамогранита есть и темная сторона.

Источники:
www.thisoldhouse.com/bathrooms/21019320/drilling-holes-in-tile
www.ctdtiles.co.uk/blog/p-7620-how-to-drill-tiles-without-breaking-them.aspx
www.rubi.com/en/blog/dont-break-it-how-to-drill-through-tiles-in-7-easy-steps/

Отчет о продуктивности бурения – Управление энергетической информации США (EIA)

• Добыча новых скважин
  на буровую установку по регионам
• Производство
  по регионам
• скважин ДУК по
  регионам

Анадарко	671	672	1	3 953	3 984	31
Аппалачи	191	191	—	24 161	23 750	(411)
Баккен	1 685	1 686	1	2 510	2 509	(1)
Игл Форд	1 400	1 385	(15)	5 772	5 697	(75)
Хейнсвилл	19	19	—	10 732	10 722	(10)
Ниобрара	1 434	1 449	15	3 798	3 893	95
Пермь	1 057	1 056	(1)	2 053	2 032	(21)
Средневзвешенная установка	940	940	—	5 299	5 269	(30)

Анадарко	450	458	8	6 933	6 941	8
Аппалачи	149	150	1	35 233	35 281	48
Баккен	1 159	1 176	17	3 121	3 159	38
Игл Форд	1 135	1 141	6	7 211	7 266	55
Хейнсвилл	37	37	—	16 727	16 821	94
Ниобрара	668	672	4	5 173	5 185	12
Пермь	5 681	5 694	13	22 437	22 514	77
Всего	9 279	9 328	49	96 835	97 167	332

Анадарко	746	750	4
Аппалачи	704	706	2
Баккен	609	608	(1)
Игл Форд	423	413	(10)
Хейнсвилл	707	719	12
Ниобрара	704	719	15
Пермь	793	761	(32)
Всего	4 686	4 676	(10)

ПРИМЕЧАНИЕ: Показатель производительности буровой установки Отчет о производительности бурения (DPR) добыча нефти/природного газа из новой скважины на буровую установку может стать нестабильным в периоды быстрого уменьшения или увеличения количества действующих буровых установок и заканчивания скважин. Метрика использует фиксированное отношение расчетной общей добычи из новых скважин к ежемесячному количеству буровых установок в регионе с отставанием в два месяца. Метрика не отражает добычу нефти/природного газа из новых скважин на одну недавно законченную скважину.

Метрика DPR

устаревшее изменение добычи нефти/природного газа может стать нестабильным в периоды быстрого снижения или увеличения объемов сокращения или закрытия скважин. Этот эффект наблюдался во время зимних заморозков, экстремальных наводнений и сокращения мирового спроса на нефть в 2020 году. Методология DPR включает в себя применение методов сглаживания к большинству рядов данных из-за собственного шума в данных.

Сентябрь 2021 г. Дополнение: Отношение газа к нефти в основных нефтедобывающих регионах США. Дополнение от января 2021 г.: Базовое производство в Северной Дакоте полностью восстановилось после значительного сокращения. Дополнение от сентября 2020 г.: При небольшом количестве буровых установок запас пробуренных, но незавершенных скважин (DUC) обеспечивает краткосрочный резерв для заканчивания новых скважин. Дополнение от августа 2020 г.: Количество буровых установок снижается, но добыча в расчете на одну буровую установку растет, поскольку добыча в новых скважинах сохраняется. Дополнение за март 2020 г.: Базовая добыча составляет существенную долю в общей добыче трудноизвлекаемой нефти в США.

• Содержание
• Анадарко
• Аппалачи
• Баккен
• Игл Форд
• Хейнсвилл
• Ниобрара
• Пермь
• Полный отчет
• Итоги за год
• Данные отчета (агрегированные по регионам)
• Данные DUC (агрегированные по регионам)
• Приложение DUC
• Документация
• Пояснения и источники
• Часто задаваемые вопросы

• Связанные сегодня статьи об энергетике

• • Почти все новые скважины для сырой нефти и природного газа в США являются горизонтальными или наклонно направленными
  • Количество пробуренных, но незавершенных скважин снижается
  • На долю бассейна Мидленд в Техасе приходилось 15% добычи сырой нефти в США в 2020 г.
  • EIA оценивает пробуренные, но незавершенные скважины для ключевых нефтяных и газовых бассейнов
  • Добыча сырой нефти и природного газа в США в 2019 году побила рекорды с меньшим количеством буровых установок и скважин
  • В 2019 году эффективность добычи природного газа в США продолжала повышаться
  • Добыча сырой нефти и природного газа в США увеличилась в 2018 году при сокращении количества скважин на 10%
  • Эффективность добычи сырой нефти в США продолжает улучшаться по сравнению с прошлым годом
  • Время между бурением и первой добычей мало влияет на дебит нефтяных скважин
  • Горизонтально пробуренные скважины доминируют в добыче плотных пластов в США
  • Количество пробуренных, но незавершенных скважин в США продолжает расти
  • Разработка трудноизвлекаемой нефти будет и впредь определять будущую добычу сырой нефти в США

5 причин, по которым Соединенные Штаты не могут пробить себе путь к энергетической независимости

Неоправданная атака Владимира Путина на Украину перевернула мировой рынок ископаемого топлива. Соединенные Штаты и их союзники ответили разрушительными санкциями, в том числе недавними действиями президента Джо Байдена по запрету импорта российской нефти, природного газа и угля в Соединенные Штаты. Поскольку международные энергетические рынки десятилетиями были привязаны к ископаемому топливу, этот запрет может привести к повышению цен на газ для американских домохозяйств и перебоям с поставками для наших европейских союзников. Решением этого ценового кризиса является быстрый и срочный переход на экологически чистую энергию, а не лизинг, бурение или инвестиции в те же нестабильные источники топлива, которые способствуют текущему энергетическому кризису.

Несмотря на энергичные и некорректные кампании по связям с общественностью нефтегазовой отрасли, направленные на то, чтобы убедить людей в том, что их желание бурить больше скважин является законным политическим решением, Соединенные Штаты уже являются крупнейшим в мире производителем нефти и газа. Внутреннее производство нефти составляет 90% от рекордно высокого допандемического уровня Америки, и Соединенные Штаты производят более чем в два раза больше баррелей нефти в день, чем в 2008 году.

Но энергетическая независимость не будет достигнута в дно колодца. Мы никогда не сможем быть энергетически независимыми, пока полагаемся на источник топлива, который одновременно контролируется мировым рынком и очень подвержен международным конфликтам и манипуляциям автократических режимов.

Список желаний индустрии ископаемого топлива — больше субсидий налогоплательщикам, больше земли, открытой для грязного бурения, и меньше мер по охране окружающей среды и здоровья — сегодня не поможет людям, борющимся с ценой на газ. Но если предоставить им полную свободу действий, Соединенные Штаты будут вынуждены десятилетиями придерживаться более высоких и неустойчивых цен на энергоносители; более высокие токсичные выбросы; и большее разрушение климата. Настало время Соединенным Штатам, наконец, добиться реальной энергетической безопасности за счет снижения нашей зависимости от ископаемого топлива.

Нефтяная и газовая промышленность уже имеет много земли и океана, готовых к использованию.

Нефтяная промышленность может решить добывать больше нефти, когда захочет. На самом деле у нефтяников уже есть более 9000 утвержденных, но неиспользованных разрешений на бурение на федеральных землях. Только в 2021 году было одобрено почти 5000 таких разрешений — это самый высокий показатель со времен второй администрации Буша.

Количество уже одобренных разрешений примерно в шесть раз превышает среднее количество скважин, буримых ежегодно за последние пять лет. За последние 10 лет количество разрешений и пробуренных скважин шло по той же траектории, за исключением настоящего момента, когда количество разрешений увеличилось, а количество пробуренных скважин уменьшилось. У нефтяной промышленности есть все необходимое для увеличения добычи, но она предпочла нажиться на нынешнем кризисе, а не действовать.

Руководители промышленных предприятий получают прибыль, в то время как обычные семьи страдают

Тем временем руководители нефтегазовых компаний загребают непредвиденные прибыли, в то время как потребители страдают на заправке. В прошлом году четыре крупнейшие нефтяные компании — Shell, Chevron, BP и ExxonMobil — получили рекордную прибыль в размере 75 миллиардов долларов. Только в четвертом квартале ExxonMobil ежедневно приносила 97 миллионов долларов прибыли.

Причина, по которой нефтяные компании США не увеличили добычу, проста: они решили использовать свои миллиарды прибыли для выплаты дивидендов своим генеральным директорам и богатым акционерам и просто не решили инвестировать в новую добычу нефти. По данным Блумберг , «США нефтяные компании, как правило, не хотят качать больше, предпочитая направлять денежные потоки обратно инвесторам, а не тратить их на новое бурение, которое может наводнить мир дешевой нефтью».

Нефтяная промышленность использует неиспользованные договоры аренды на 10 лет

Нефтяная промышленность уже имеет в своем распоряжении неиспользованные договоры аренды на срок не менее 10 лет. Они добывают нефть или газ только примерно на половине площади, которую они уже арендовали. На суше почти 14 миллионов акров и более 9миллионов акров на шельфе, которые в настоящее время сданы в аренду, но не используются для добычи нефти. По крайней мере, четверть этих неиспользованных договоров аренды приходится на земли, которые, по мнению Бюро управления земельными ресурсами, имеют средний или высокий потенциал добычи нефти. Более того, только 10 процентов добычи нефти и газа в США приходится на федеральные земли и воды, что ограничивает возможности федерального правительства влиять на решения об аренде — остальные 90 процентов осуществляются за счет государственных и частных ресурсов.

Новые нефтяные проекты не снизят цены и не увеличат предложение в краткосрочной перспективе

Ничто в списке пожеланий отрасли не является серебряной пулей для решения краткосрочного кризиса. По данным Счетной палаты, в среднем компаниям требуется более четырех лет, чтобы начать производство на федеральных землях, которые они арендуют. Оффшорная добыча занимает еще больше времени, так как на строительство необходимых буровых установок уходит не менее двух-трех лет. Эта задержка не связана с рассмотрением разрешения на бурение, которое в лучшем случае занимает менее 200 дней. Об этом говорят даже сами руководители нефтегазовой отрасли: запуск новых нефтегазовых проектов сейчас никак не повлияет на краткосрочные глобальные энергетические рынки.

Соединенные Штаты сейчас находятся в эре экстремальной энергетики на ископаемом топливе: возможности, которые существуют для новых крупных нефтяных проектов, не являются быстрыми, небезопасными и не являются долгосрочными решениями. Такие проекты, как Willow компании ConocoPhillips в Западной Арктике; призывы к бурению Арктического национального заповедника дикой природы; или сверхглубокое морское бурение находятся в нескольких годах, если не в десятилетии, от добычи нефти и только подталкивают страну к продолжению нестабильного пути будущего, зависящего от ископаемого топлива.

Суть в том, что сегодняшние инвестиции — будь то в ископаемые или возобновляемые источники энергии — связаны с нашими энергетическими системами через десятилетие. Сейчас самое время инвестировать в энергетическую систему, которая сделает Соединенные Штаты по-настоящему энергетически независимыми.

Возобновляемые источники энергии побеждают на свободном рынке

Для долгосрочного перехода рынок указывает не на новые инвестиции в бурение, а на возобновляемые источники энергии. Возьмем последний пример: в ноябре 2021 года Бюро по управлению энергетикой океана провело крупнейшую на сегодняшний день сделку по аренде нефти и газа и предложило 80 миллионов акров земли в Мексиканском заливе. С тех пор продажа была отклонена судами, но сумма высоких предложений составила 192 миллиона долларов — всего 25 долларов за акр — и около 97 процентов предложений не оспаривались. Сравните это с 488 000 акров земли в районе залива Нью-Йорк, которые были предложены для потенциального развития ветроэнергетики в феврале, когда шесть компаний выиграли конкурсные заявки на общую сумму около 4,37 миллиарда долларов — около 9 долларов.000 за акр.

Заключение

Соединенные Штаты — и весь мир — не могут преодолеть волатильность цен на нефть или добиться реальной энергетической независимости.