Теплоизоляция трубопроводов в зданиях
Теплоизоляция трубопроводов в зданиях
Трубопроводы вгрызаются в современные здания. Дома, перфорированные трубами, отводами, колодцами и вентиляцией, выглядят, как швейцарский сыр. Любой современный дом пронизан невероятным количеством труб отопления и водоснабжения. Не забывайте про вентиляционные проемы внутренних ванных комнат, туалетов и кухонь. А если к этому добавить подводку электрических, мультимедийных технологий и других кабелей?
Трубопроводы должны быть изолированы от открытого огня и других опасных воздействий, которые могут нарушить повседневную работу запорной арматуры и самого трубопровода. Законодательные органы предъявляют множество требований по противопожарной защите и звукоизоляции канализационных труб, по пожарным отсекам на пути трубопровода. Они предписывают ГОСТ и СНиП по изоляции труб отопления, горячего водоснабжения и холодной воды (смотреть ГОСТ / смотреть СНиП).
Трубопровод с утеплителем
Какие трубопроводы необходимо теплоизолировать?
Согласно ГОСТ трубы отопления и горячего водоснабжения должны быть изолированы. Это относится ко всем типам зданий — жилым, коммерческим, частным и общественным.
Толщина изоляции указана в документах. Толщина теплоизоляционного материала для изоляционных материалов с теплопроводностью 0,035 Вт/м указывается в зависимости от внутреннего диаметра трубы. Например, для трубы с внутренним диаметром 30 мм, изоляция по всему периметру должна быть точно такой же толщины, то есть 30 мм. В случае других возможных значений теплопроводности (значения лямбда) толщина изоляционного материала должна быть отрегулирована.
Лямбда — это измерение теплопроводности сухого строительного материала. Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляция. В большинстве случаев, значение лямбды в изоляционных материалах различается незначительно. Изменение значения отражается на толщине изоляции всего на несколько миллиметров или сантиметров (плюс/минус).
Рабочие подбирают материал для утепления труб
Какой материал подходит для изоляции трубопроводов?
Мастера по установке изоляции охотно используют минеральную вату для трубопроводов. Малый вес, простота обработки, наличие готовых сегментов и очень хорошие изоляционные свойства говорят в пользу каменной ваты и стекловаты.
Замер покрытия на минеральную теплоизоляцию
Как выглядит минеральная изоляция трубопровода?
В большинстве случаев — это листы минеральной ваты, покрытые фольгоизолом, стеклотканью или гидростеклоизолом. Независимо от того, используете ли вы утеплитель для тепловой, звуковой или противопожарной изоляции, ничего не меняется в способе установки изоляции.
Установка изоляционного материала
Качественная теплоизоляция для труб
Трубопровод с хорошей изоляцией можно распознать с первого взгляда, когда изоляционный материал из вспененного каучука окружает трубу плотно и бесшовно, а часто используемое алюминиевое покрытие (фольга) приклеено и не имеет повреждений.
Если внешняя изоляция безраструбного трубопровода SML покрыта множеством трещин или вмятин, необходимо принять меры. В зависимости от степени повреждения, все визуальные недостатки на поверхности труб должны быть устранены путем замены отдельных участков оболочки изоляции трубы, хотя в некоторых случаях лучше сделать полное обновление изоляции с грунтовкой и лакировкой для полной защиты теплоизоляции.
Проклейка швов и стыков герметиком
Эффективная мера борьбы с большими теплопотерями
Если вы всерьез решили заняться утеплением частного дома, то обратите внимание на стены и кровлю. Стены и крышу можно утеплить изнутри. В стенах заполнить промежутки между двойной кирпичной клакой или между бетонными панелями утеплителем. А утепление кровли с укладкой утеплителя между основой крыши и профнастилом. Купить профнастил вы можете в нашем интернет-магазине. Далее, обратите внимание на межкомнатные и подвальные перегородки, соприкасающиеся с внешней средой. И, конечно, трубы!
Эффективная мера борьбы с большими теплопотерями — теплоизоляция трубопроводов. Потенциал такой экономии огромен, особенно в старых системах отопления с постоянной высокой температурой подачи. Причина: в неотапливаемом подвале часто проходят открытые трубы горячего водоснабжения и отопления. Если они не изолированы, потери тепла неизбежны. Это также относится к трубам с устаревшим изоляционным материалом, таким как гипсовые кольца или рукава из пенопласта.
Изоляция труб отопления и горячего водоснабжения является обязательной, если они проходят через неотапливаемые помещения. Но даже без обязательной изоляции домовладельцам стоит изолировать трубы: при небольших материальных затратах изоляция быстро окупается за счет уменьшения расходов на отопление. Тот, кто совмещает изоляцию трубопроводов с изоляцией потолка холодного подвала, еще больше увеличивает эффект экономии.
Изоляционная оболочка утеплителя
Утеплители для изоляции труб в зданиях
Специально для изоляции труб горячего водоснабжения и отопления производители изоляции предлагают предварительно собранные изоляционные оболочки или изоляционные трубки. Такие материалы есть у нас в продаже: вспененный полиэтилен Энергофлекс, вспененный каучук K-FLEX и вспененный каучук РУ-ФЛЕКС. Их можно быстро и легко обрезать до нужного размера и надеть на трубы.
Поскольку трубы отопления сильно нагреваются, изоляционный материал должен быть термостойким и крепиться только после выключения отопления. Дополнительно используются изоляционные материалы из пенополиуретана или минеральной ваты.
Только полная теплоизоляция гарантирует максимальную экономию расходов на тепло. По этой же причине клапаны и арматура тоже должны быть заизолированы. Большинство изоляционных трубок имеют разрез с одной стороны и закрываются самоклеящимся швом с другой. Есть специальная фурнитура: детали для соединений и отводов трубопровода. Все стыки и переходы необходимо проклеить лентой Фум и герметиками. Это означает, что тепло не может больше уходить через трещины.
Теплоизоляция труб из листа каучука
Правила теплоизоляции труб и монтаж отводов (подробная инструкция)
Изоляция и переизоляция трубопроводов | DENSO
- Решения
- Изоляция и переизоляция трубопроводов
Youtube Video
Нам необходимо ваше согласие для загрузки сервиса YouTube Video!
Мы используем сторонний сервис для встраивания видеоконтента, который может собирать данные о вашей активности. Пожалуйста, ознакомьтесь с информацией и примите услугу, чтобы посмотреть это видео.
Этот контент не разрешается загружать из-за трекеров, которые не раскрываются посетителю. Владельцу сайта необходимо настроить сайт в своем CMP, чтобы добавить это содержимое в список используемых технологий.
powered by Usercentrics Consent Management Platform
Решения для максимальной безопасности
Стальные трубы покрываются системой защиты от коррозии на заводе или на строительной площадке. При этом решающим является не только простое нанесение, но и долговечная надежная защита от коррозии и механических напряжений. Полный ремонт покрытия труб или восстановление отдельных участков трубопровода (т. н. реабилитация) осуществляется непосредственно во время эксплуатации трубопровода, что позволяет предотвратить дорогостоящие простои. Из-за взрывоопасности здесь разрешены только системы защиты от коррозии, наносимые в холодном виде (без пламени).
SEALID® All-in-1
All-in-1 – универсальное защитное решение
SEALID® All-in-1 значительно облегчает работу при покрытии всего трубопровода и ремонта участков! Запатентованная новая разработка обеспечивает защиту от коррозии и механических нагрузок без грунтовки: с помощью всего одного продукта, всего за один рабочий шаг и в соответствии со всеми соответствующими стандартами. Без трудоемких подготовительных работ, дополнительных защитных средств для механической защиты — нужно просто намотать ленту вручную или с помощью DENSOMAT ®.
DENSOLID®-FK2
Нанесение покрытия — прямо на строй площадке или на заводе
При прокладке новых трубопроводов или ремонте существующих используется надежное покрытие без растворителей DENSOLID®-FK2, которое быстро наносится распылением. Нанесение может выполняться на заводе или на строительной площадке. Особая твердость и одновременно идеальная растяжимость обеспечивают максимальную защиту от механических и коррозионных повреждений при температурах до +80 °C.
DENSOLEN
Реабилитация — успех длиною в миллионы метров
Находящиеся в эксплуатации трубопроводы быстро и надежно защищаются от коррозии и механических нагрузокс помощью лент и массы из ПЭ/бутила DENSOLEN® холодного нанесения. Благодаря трехслойной структуре слои ленты срастаются друг с другом и образуют герметичную изоляцию рукавного типа. Сразу после нанесения трубопровод снова можно эксплуатировать с полной нагрузкой. За всю историю их применения уже использовано несколько миллионов метров лент из ПЭ/бутила DENSOLEN®.
DENSO®-Plast
Надежная защита от коррозии уже на протяжении почти ста лет
Антикоррозионная изоляция для трубопроводов, особенно находящихся под нагрузкой и образующих на поверхности пленку конденсата, уже на протяжении почти ста лет осуществляется с помощью лент DENSO® холодного нанесения.
С изобретением пассивной антикоррозионной защиты трубопроводов (петролатумных лент) еще в 1927 году компания DENSO задала стандарт качества, признанный по сей день.Высокотемпературная теплоизоляция для глубоководных трубопроводов
Norner дополнит Shawcor специализированными полимерами и оборудованием.
В рамках проекта будет разработана глубоководная и высокотемпературная теплоизоляционная система для труб, способная выдерживать температуру жидкости 180 °C и глубину моря 3000 м. Система изоляции станет фундаментальным элементом будущих технологий транспортировки многофазных труб и обеспечения потока.
- Теплоизоляция подводных нефте- и газопроводов имеет решающее значение для обеспечения потока при транспортировке жидкости по трубопроводу. Изоляция предотвращает снижение расхода, поддерживая высокую температуру жидкости, чтобы избежать осаждения твердых частиц и засорения трубы во время остановки производства и перед остановкой. Максимальная допустимая температура изоляции глубоководных выкидных трубопроводов в настоящее время составляет 150 °C.
- Главной задачей является разработка новых полимерных составов для систем изоляции и защиты от коррозии, обладающих достаточной гибкостью для намотки при низких температурах, устойчивым сцеплением между слоями и 30-летним сроком службы при высоких температурах. Еще одна задача состоит в том, чтобы разработать надежные методы испытаний, чтобы продемонстрировать срок службы 30 лет при времени испытаний 1-2 года.
- Shawcor Norway является частью Shawcor Pipeline Performance, крупнейшей в мире компании по нанесению покрытий на трубы. Центр разработки систем гидроизоляции Shawcor находится в Оркангере, Норвегия. Торговая марка Shawcor для влажной теплоизоляции — Thermotite®. Shawcor изолировал более 1200 км трубопроводов для норвежского континентального шельфа с помощью продуктов Thermotite® и 5000 км обычного антикоррозионного покрытия трубопроводов. Компания Shawcor в Оркангере изолировала трубы для выкидных трубопроводов по всему миру, от Мексиканского залива, Африки и до Австралии.
- Чтобы сохранить свое уникальное и лидирующее положение на рынке, Shawcor должна разрабатывать и коммерциализировать новые и более совершенные продукты. У Shawcor есть отличные возможности для разработки продуктов и процессов, сильная команда инженеров-материаловедов, ученых и экспертов по управлению проектами, доступных для проекта разработки. Лабораторное оборудование является современным, а оборудование находится в разных местах по всему миру, например, имитация служебного сосуда, электроимпедансная спектроскопия и автоклавы.
Вклад Norner в проект
- Norner будет участвовать в выборе, проектировании, разработке и производстве полимерных материалов лабораторного масштаба, а также экспериментальных материалов, поставляемых поставщиками материалов, и тестировать их на предмет соответствующих характеристик при высокой температуре и давлении.
- Мы были выбраны благодаря уникальному передовому испытательному оборудованию, знанию промышленных полимеров, связи между структурой и свойствами полимеров и компетентности в области стабилизации полимеров.
- Norner дополнит Shawcor специальными знаниями и оборудованием в области полимеров и уже внесла ценный вклад в разработку существующих систем теплоизоляции.
<<
Скрыть >>
Теплоизоляционный материал для подводных трубопроводов: преимущества инструментальных полномасштабных испытаний для прогнозирования долгосрочных термомеханических характеристик | OTC Offshore Technology Conference
Skip Nav Destination
Citation
Bouchonneau, N.
Скачать файл цитирования:
- Рис (Зотеро)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск
Abstract
Системы наружного покрытия выкидных трубопроводов и стояков обеспечивают как конструкционные, так и теплоизоляционные функции, которые должны быть эффективными в течение всего расчетного срока службы, обычно 25 лет.
В этом контексте трудно предсказать долгосрочное поведение теплоизоляционных материалов из-за совместного воздействия трех факторов: гидростатического давления до 300 бар, температурного градиента более 120°C между внутренними стоками и внешней морской водой и водопоглощением учредительные материалы. Кроме того, лабораторные данные, собранные на образцах изоляционных материалов небольшого размера, обычно используются для прогнозирования термомеханического поведения полномасштабных систем, но лабораторные испытания просто не моделируют должным образом условия эксплуатации, в частности, сложные нагрузки, действующие через толщину покрытия. . В данной статье рассматриваются основы разработки как испытательных стендов, так и моделей для изучения термомеханического поведения стальных труб с производственным покрытием в условиях сверхглубокой воды. Эта оригинальная работа была начата, чтобы предоставить как экспериментальные, так и расчетные данные для лучшего понимания и прогнозирования термомеханического поведения изоляционных материалов, рассматриваемых как полномасштабная система.Введение
Оптимистичные оценки запасов глубоководной нефти и текущие цены на нефть и газ поддерживают растущий интерес к добыче на морских глубоководных месторождениях. Сверхглубокая вода (глубина воды 3000 м) является одной из следующих проблем. Действительно, 4% мировой морской поверхности с WD>1500 м включает осадочные области с углеводородным потенциалом (минимальная мощность отложений 2000 м) [1]. Ожидается, что эти сверхглубоководные месторождения, от 100 до 500 [1], будут расположены в Мексиканском заливе, в Атлантическом океане у побережья Бразилии, Нигерии и Анголы, а также вблизи Египта в дельте реки Нил. Стоит отметить, что выявленные и подлежащие выявлению запасы углеводородов как в наземных, так и в традиционных морских осадочных бассейнах составляют 19% поверхности мира. По сравнению с наземными и традиционными морскими углеводородами, частичная эксплуатация сверхглубоких запасов, составляющих около 1% мировой поверхности, будет соответствовать от 30 до 100 миллиардов баррелей бензинового эквивалента [1]. Как следствие, сверхглубокая морская добыча, составлявшая 10% морской добычи в 2005 г., как ожидается, вырастет до 25% в 2025 г. [2].
В этом контексте обеспечение потока по-прежнему является важной частью проектирования и эксплуатации системы при более низких температурах морского дна — обычно в диапазоне от 1 до 4°C на глубине 1500–3000 м — и растущих затратах на изоляцию в глубоководных районах [3].