Жидкость для затирки швов: LITOKOL IDROSTUK-м. Латексная добавка для затирки для плитки купить.

Пластификатор для затирки Mapei Fugolastic

Описание

Техническое описание Fugolastic.pdf

Пластификатор Mapei Fugolastic (Мапей Фуголастик) используется для полной замены воды в приготовлении затирок на цементной основе Keracolor FF. SF и GG. Значительно снижает пористость, влагопоглощение, истираемость,  повышает прочность, эластичность и адгезию. Рекомендован к использованию при облицовке плиткой бассейнов, террас, балконов, фасадов и цоколей зданий. После застывания обладает высокой прочностью, трудно очищается, не подходит для шероховатых и пористых плиток.

Fugolastic идеально подходит для ремонта повреждённой затирки, снижает возможность отслаивания, повышает пластичность, адгезию и прочность. Состоит из водной дисперсии синтетических полимеров и комплекса специальных пластифицирующих добавок. Рекомендуется использовать в помещениях постоянно подвергающихся воздействию влаги или пара, в саунах, санузлах, душевых и ванных комнатах, автомойках, лабораториях, пищевой промышленности.

Преимущества;
Экологичный, не содержит вредные вещества;​
Не изменяет цвет затирки;
Снижает влагопоглощение и пористость, повышает плотность затирки;
Повышает прочность и адгезию;

Технические характеристики Мапей Фуголастик;
Фасовка — бутылка 1 кг, канистра 5 кг;
Расход — 18-20 частей на 100 частей затирки Keracolor GG, 28-30 частей пластификатора на 100 частей Keracolor FF;
Готовность к пешим нагрузкам — через 24 часа после заполнения швов;

Инструкция к применению пластификатора Mapei Fugolastic;
Раствор готов к применению, не требует разбавления, перед использованием необходимо взболтать в течении пару минут. В затирку запрещено добавлять другие жидкости.

Пластифицирующая добавка Фуголастик применяется в качестве полной или частичной замены воды, ззаливается в посуду, сухая смесь засыпается небольшими порциями, и с помощью шпателя или миксера перемешивается до получения однородной затирки без комков и сухих участков. Необходимо следить за пропорциями и не допускать нарушение технологии приготовления. Очистку плитки следует начинать в течении 15-20 минут после заполнения швов, застывшая затирка очищается очень тяжело, и с пористых плиток очистить после застывания возможно только с помощью кислотных очистителей.

Kiilto Strong Средство для упрочнения швов

Средство Kiilto Strong сначала смешать с водой в количестве, указанном в таблице, после чего добавить соответствующее количество затирки для швов.

Плитки без глазури и с матовой глазурью рекомендуется смочить перед началом работ по заделке швов. Это в дальнейшем облегчит очистку плитки. Использование средства для упрочнения швов Kiilto Strong повышает адгезию затирки также и к поверхности плитки, что в последствии может сделать очистку плиток трудоемкой. Поскольку в пористости кафельных и каменных плиток существуют различия, то в случае сомнения рекомендуется предварительно протестировать их очищаемость. Передозировка средства затрудняет очистку.

Инструкции по заделке швов изложены в инструкциях по применению затирок.

При заделке неглубоких и узких швов (напр. стекломозаики или стеновых плиток со скрытыми швами) затирку Kiilto Saumalaasti можно использовать с добавлением средства для упрочнения швов Kiilto Strong, если при этом ширина и глубина шва по меньшей мере 1 мм. Цветовой оттенок шва должен быть светлым, так как используя темные оттенки, швы разной глубины могут сильно отличаться друг от друга. Напольные плитки со скрытыми швами не рекомендуется заделывать, так как из-за более повышенной подверженности пола к износу затирка может отсоединиться от неглубокого шва. Более подробную информацию можно получить на сайте www.kiilto.com

Kiilto Saumalaasti	20 кг	10 кг	3 кг
вода	5,4 л	2,7 л	0,80 л
Kiilto Strong	1,0 л	0,5 л	0,15 л
Kiilto Lattiasaumalaasti	20 кг	10 кг	3 кг
вода	4,0 л	2,0 л	0,60 л
Kiilto Strong	1,0 л	0,5 л	0,15 л

Реставрация швов кафеля и замена затирки

По истечение некоторого времени после ремонта кажется, что кафельная плитка потеряла свой эффектный вид, потускнела и выглядит не очень привлекательно. Появляется желание заменить изношенные поверхности.

Но не стоит торопиться с капитальной заменой. Лучше попытаться освежить швы.

Со временем затирка, которая наносится между плитками, впитывает грязь, жир и копоть. Если помещение слабо вентилируется, велика вероятность появления грибковых пятен. Есть несколько способов решения этой проблемы.

Как обновить затирку кафеля

• Первый и наиболее легкий способ — это покраска или побелка швов. Подходит только для сухих помещений, да и прослужит такое покрытие недолго — от 6 до 8 месяцев.
• Второй — нанесение новой затирки поверх старой. Им можно воспользоваться при условии наличия достаточной глубины межплиточного шва (не менее 2–2,5 мм), чтобы нанести свежий раствор.
• Третий — окраска швов краской для восстановления цвета. Он тоже не отличается трудоемкостью. Очищаем швы от налета, потеков и пятен, наносим краску на шов, даем ей немного подсохнуть, а затем удаляем излишки влажной губкой.
• Четвертый и наиболее эффективный способ — удаление старой затирки и нанесение новой. На нем остановимся подробнее.

Как заменить затирку в швах плитки

Необходимо предварительно подготовить помещение. Убираем все, что затрудняет доступ к рабочей поверхности: выкручиваем крючки, снимаем вешалки, полочки и отодвигаем мебель. При необходимости демонтируем сантехнику, не забывая закрывать сливные трубы герметичным материалом, чтобы крупные предметы и мусор не попали в канализацию.

Необходимо приготовить:

• перчатки;
• защитные очки;
• респиратор;
• расшиватель швов;
• губку;
• грунтовку глубокого проникновения;
• кисточки;
• затирку;
• резиновый шпатель;
• жидкость для растворения цементных смесей;
• при наличии грибковых пятен и потеков приобретаем антигрибковый раствор.

Удаляем плиточную затирку

Приступаем к самой трудоемкой части работ — удалению старой затирки. Расшивателем аккуратно зачищаем швы. Если старая затирка просто так не сдается, промазываем зачищаемый участок специальным растворителем при помощи кисти.

Необходимо дать время растворителю проникнуть глубже. Шов должен размякнуть и его будет легко зачистить.

После удаления старой затирки промываем швы щелочным раствором или обычным мылом, даем просохнуть.

Затем кисточкой обрабатываем швы грунтовкой.

После высыхания грунтовки желательно обработать швы антигрибковой жидкостью.

Новая затирка для плитки

Готовим затирочную смесь. Сначала понемногу заливаем воду в сухую затирку, тщательно перемешивая смесь до консистенции густой сметаны. Необходимо соблюдать пропорции, указанные на упаковке. Непосредственно перед нанесением состав снова перемешиваем.

Не стоит готовить слишком много раствора, так как он быстро застывает. Желательно использовать его полностью. Если не хватит, лучше приготовить еще одну небольшую порцию.

Начинаем наносить смесь перекрестными движениями под углом 45 градусов к шву при помощи шпателя. Вдавливаем достаточно сильно, чтобы раствор заполнил все пустоты.

Старайтесь минимально размазывать затирку по плитке, чтобы потом легче было удалить излишки.

Как только затирка на кафеле подсохнет (это будет понятно сразу же, как она приобретет более светлый оттенок, чем шов), проводим пальцем по шву. Если палец сухой, можно начинать смывать губкой излишки смеси.

Купить затирку для плитки и другие сухие смеси в Череповце

Вы можете в нашем магазине. И, конечно, получить рекомендации по применению вживую.

Гидрофобизирующая жидкость для плитки и швов ATLAS DELFIN

ПРИМЕНЕНИЕ:
Защитная гидрофобизирующая жидкость ATLAS DELFIN служит для защиты неглазурованных керамических поверхностей, швов между плитками, каменных и других поверхностей с пористой структурой. Пористые плитки и швы, непропитанные соответствующим образом, неустойчивы к загрязнениям (напр., масло, жиры, кофе, чай), а также к воде. ATLAS DELFIN является гидрофобизатором и прочно защищает поверхность швов между плитками и сами плитки от всякого рода пятен.

СВОЙСТВА:
Гидрофобизирующая жидкость ATLAS DELFIN морозостойкая, ее можно применять как внутри, так и снаружи зданий. Она экономная и очень удобная в употреблении. Гидрофобное средство для защиты плитки и швов ATLAS DELFIN бесцветно. Оно придает неглазурованным плиткам деликатный блеск, а старым, матовым облицовкам свежий вид. Благодаря большой способности проникать в верхний слой плиток, эта гидрофобизирующая жидкость создает на их поверхности прочный  защитный слой. Защитное средство ATLAS DELFIN обладает особыми гидрофобными свойствами (это относится также к швам), а также антискользящими свойствами. Покрытие пола становится более устойчивым к загрязнениям, удобным для ухода. Оно выдерживает большие нагрузки и устойчиво ко всякого типа моющим средствам. С точки зрения химического состава, защитный слой гидрофобизатора ATLAS DELFIN  устойчив и его нельзя смыть. Пропитанная гидрофобизирующей пропиткой DELFIN поверхность выдерживает температуры от — 20˚С до +80˚С.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
После укладки плиток и затирки швов, поверхность следует очистить с помощью специальных моющих средств или просто водой. Остатки цемента следует удалить очищающей жидкостью ATLAS SZOP. Основание должно быть сухим, очищенным от пыли, грязи, масел, жиров и воска.

ПОДГОТОВКА ЭМУЛЬСИИ:
Гидрофобизирующая жидкость ATLAS DELFIN производится в виде эмульсии, готовой к непосредственному применению. Пропитку нельзя соединять с другими материалами, разбавлять, загущать.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Гидрофобизирующая жидкость ATLAS DELFIN наносится на основание в неразбавленном виде, при помощи губки или кисти, тонким и равномерным слоем. Не оставлять луж! На основания с большой поглощаемостью, примерно, через 30 минут нужно нанести еще один слой гидрофобизирующей жидкости, нанося поперек первого. Основание можно использовать через 24 часа с момента нанесения эмульсии. Швы пропитываются гидрофобизирующей жидкостью ATLAS DELFIN тонкой кисточкой после их затвердения по истечении двух недель после их выполнения.

РАСХОД:
В среднем, расходуется 1 кг гидрофобизирующей жидкости ДЕЛЬФИН, примерно, на 15-20м². Практически расход зависит от степени поглощаемости основания и вида применяемых плиток.

ИНСТРУМЕНТ:
Щетка или жесткая губка. Инструмент моют чистой водой непосредственно после использования.

УПАКОВКА:
Пластмассовые емкости: 0,25 кг, 1 кг, 5 кг.
Поддон: 216 кг в емкостях по 0,25 кг, 432 кг в емкостях по 1 кг, 540 кг в емкостях по 5 кг.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТ:
Гидрофобную пропитку DELFIN необходимо перевозить и хранить в плотно закрытых упаковках, в сухих условиях, при плюсовых температурах. Хранить от перенагрева. Срок пригодности к употреблению составляет 12 месяцев от даты производства, указанной на упаковке.

ВНИМАНИЕ
Беречь от детей! При попадании эмульсии в глаза необходимо обратиться к врачу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Температура основания	от +5°С до +25°С
Использование основания	через 24 часа
Густота эмульсии	прим. 1,0 г/см³

Сертификат соответствия POCC PL. CH 01. B 38736
Госстандарт России ГОСТ 12.1.005-88, 23361-78
Гигиенический сертификат 78.02.02.231.П.000346.02.01
Российское Министерство Здравоохранения

Правила разведения затирки Церезит

После того, как завершены работы по укладке керамической плитки, необходимо узнать, как разводить затирку Ceresit для того, чтобы защитить швы и обработанную поверхность от попадания влаги, грязи, а также для того, чтобы придать эстетичный и завершенный вид отделке. Если выбрать для работы продукцию Henkel, то проблемы, например, как разводить затирку для плитки Ceresit CE33 не будет, так как для этого популярного у строителей материала на цементной основе действуют те же общие принципы работы с аналогичными сухими смесями.

Общие правила подготовки раствора для затирки швов керамической плитки

Немаловажное значение при работе играет способ и технология ее разведения, информация о котором содержится в инструкции к материалу. Но в некоторых случаях нелишними будут и некоторые секреты, которыми владеют специалисты с большим опытом работы.

Классический способ разведения не представляет сложности для новичка и подходит практически для всех видов затирок, преимущественно на цементной основе.

Для этого следует:

• в подготовленную емкость высыпать необходимое количество сухой затирочной смеси;
• налить в нее воды в пропорции, указанной в инструкции;
• тщательно перемешать до однородной пастообразной массы;
• перемешивать можно как вручную, так и с помощью специальных приспособлений – например, дрели с миксерной насадкой;
• оставить раствор в покое для «созревания» на пять минут, а затем заново тщательно его перемешать.

Важно учитывать, что не стоит сразу использовать всю затирочную смесь, подготовленную для обработки швов, так как ее рабочее время составляет не более 1 часа и если объем работы достаточно большой, часть раствора просто пропадет, так как затвердеет раньше, чем будет использован.

Категорически нельзя уже слегка схватившуюся смесь разбавлять дополнительно водой, так как ожидаемого эффекта это не принесет, а состав будет просто испорчен. Лучше для того, чтобы немного замедлить процесс схватывания раствора, постоянно во время работы его перемешивать.

Мастера, специализирующиеся на укладке керамической плитки, безусловно, вооружены необходимым инструментом, но для домашнего мастера лишние траты ни к чему. Поэтому, учитывая, что затирочные растворы редко изготавливаются в больших объемах, вполне рационально все размешать вручную. Но если есть желание облегчить себе задачу – можно использовать емкость с достаточно широким горлом и закрывающейся крышкой и просто в ней перемешивать раствор, энергично встряхивая ее.

Как правильно приготовить затирку на эпоксидной основе?

Несколько отличается процесс приготовления затирки на основе эпоксидной смолы. В данном случае вообще не допустимы отклонения от инструкции. На первом этапе смешивается паста с катализатором, которые тщательно перемешиваются, далее добавляется специальный колер в виде порошка, при необходимости, так как первично данная затирка не имеет цвета и является прозрачной.

После этого все компоненты эпоксидной затирки снова тщательно перемешиваются и можно приступать к работе, но при этом обязательно учитывать, что смесь застывает очень быстро и ее излишки с поверхности плитки рекомендуется удалять сразу.

Видео: как наносить затирку Ceresit CE 40 правильно 

Из этого видео Вы узнаете об основных нюансах работы с материалом и сможете добиться эстетичного результата в ограниченные сроки. 

Палитра затирок Церезит

Особенности работы с затирками для плитки Ceresit

Затирка для плитки Ceresit CE33 рекомендована для швов с шириной не более 5 мм, если необходимо обработать более широкие – специалисты рекомендуют немного сократить количество воды, то есть сделать раствор более плотным, что обеспечить лучшую адгезию с поверхностью.

Данный вид затирки имеет широкую цветовую гамму – более 25 цветов и оттенков, и пригоден как для наружных, так и внутренних работ.

Кроме того, затирка Ceresit CE33:

• сохраняет эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне, в том числе и при резких перепадах;

• влагоустойчива и препятствует образованию и развитию различных грибковых колоний даже в постоянно влажной среде – например, в ванной комнате;

• пластична, что облегчает работу с ней даже новичку;

• не подвержена растрескиванию;

• производится из безопасных для человеческого организма компонентов.

В тех случаях, когда предстоит обработать швы шириной более 10 мм, рекомендуется использовать затирку Ceresit CE40 с высоким водоотталкивающим эффектом, что делает ее применение для наружных работ, прежде всего, для отделки фасада, незаменимой.

Наши специалисты рекомендуют

Хотите купить стройматериалы Церезит по самым выгодным ценам в Москве? Спешите сделать свой заказ!

Заказать Ceresit

Средства для очистки плитки и мозаики от затирки и клея

Средства для очистки плитки и мозаики

Затирку швов принято называть заключительной операцией при укладке настенной или напольной плитки. Однако декорированная кафельной и керамической плиткой, мозаикой, керамогранитом или природным камнем поверхность приобретает законченный вид только после удаления остатков клея и затирки с помощью средства для очистки плитки. В нашем интернет-магазине представлены по низкой цене средства для очистки напольной и настенной облицовок в виде чистящего порошка, геля и жидкостей.

Виды чистящих средств для плитки

Производители предлагают различные чистящие средства, которые позволяют без особого труда удалить с поверхности плитки следы клея или затирки.

Чистящий порошок Litoclean производства компании Litokol

Litoclean представляет собой порошок белого цвета, в состав которого входит органическая кислота. Применяется как средство для очистки керамической плитки и керамического гранита. Удаляет пятна от цемента с поверхности плитки, используется также для очистки швов между плиткой от белого налета.

Очистка керамической плитки с помощью Litoclean производится нанесением порошка на предварительно смоченную водой поверхность. Через 5 минут надо удалить остатки цементного раствора и произвести очистку плитки от клея, используя абразивную губку или шпатель. Образовавшийся раствор из порошка и воды удаляют губкой, затем поверхность промывают большим количеством воды. Обрабатывать можно только стойкую к воздействию кислоты плитку.

Чистящее средство M4 Epox производства компании Buffer System

В качестве средства для очистки кафельной плитки, мозаики и керамического гранита применяют концентрированное средство M4 Epox. Средство разработано для удаления остатков клея и затирки, в состав которых входит эпоксидная смола. Для очистки кафельной плитки концентрат с помощью кисти наносят на поверхность, оставляют на 30 минут, затем шпателем или абразивной губкой удаляют остатки клея или затирки, промывают очищенный участок поверхности водой.

Чистящее средство M1 Organic производства компании Buffer System

Чистящее средство M1 Organic (основа щелочная) применяют в зависимости от концентрации состава в качестве смывки для эпоксидной затирки, очистителя или пятновыводителя. Для удаления эпоксидной затиркиM1 Organic водой разбавлять не нужно. Для очистки эпоксидной затирки средство наносят на загрязненный участок и оставляют на один час, постоянно протирая губкой оставшуюся затирку.

Чистящее средство M2 Acido Buffer System

В качестве средства для очистки плитки от затирки применяют M4 Acido. Это средство удаляет все неорганические загрязнения. Степень загрязнения плитки определяет концентрацию раствора M4 Acido с водой. Концентрацию 1:5 используют как средство для удаления затирки с плитки. После нанесения на выбранный участок смывки для затирки с помощью щетки или абразивной губки распределить раствор на поверхности и оставить на 15 минут. Затем убрать остатки затирки и промыть плитку.

Чистящее средство M3 Neo Buffer System

Концентрат M4 Neo применяется как средство для очистки затирки с любых поверхностей благодаря нейтральному pH состава. Для удаления затирки на смоченную водой плитку наносят раствор из концентрата и воды, оставляют на 20 минут, затем производят очистку плитки от затирки. Очищенную от загрязнений поверхность промывают водой.

Гель Litostrip

Гель Litostrip разработан для очистки затирки швов, включая затвердевшие остатки эпоксидных затирочных смесей, а также для удаления разводов и пятен с поверхности плитки. Очистка затирки с помощью геля Litostrip может производиться как на горизонтальных, так и вертикальных поверхностях.

В нашем супермаркете мозаики всегда представлены по действительно низкой цене эффективные современные средства для удаления затирки и очистки швов плитки.

Затирка для швов цементная Ceresit СЕ 40 Aquastatic антрацит 2 кг

Подробное описание

Артикул № 2406486

Ceresit СЕ 40 Aquastatic. Благодаря высокой эластичности затирка может применяться на деформирующихся основаниях (древесностружечных плитах, гипсокартоне и др.) и основаниях, подверженных температурным колебаниям (полах с подогревом, террасах, ваннах открытых бассейнов и т.п.).

Благодаря эффекту «Aquastatic» (гидрофобным свойствам) и формуле «MicroProtect» (высокой стойкости к грибку и плесени) затирка оптимальна для применения в помещениях с постоянной влажностью: ванных комнатах, душевых, кухнях и т.п. Предназначена для заполнения швов керамических, каменных (в том числе мраморных) и стеклянных облицовок на полах и стенах внутри и снаружи зданий, при ширине шва до 10 мм.

Свойства:

• — обладает усиленным противогрибковым эффектом (формула Trio Protection «Micro Protect»)
• — водоотталкивающая устойчива к загрязнению
• — легко моется
• — эластичная, устойчива к деформациям
• — обладает высокой стойкостью к истиранию
• — обладает высокой стойкостью цвета
• — идеально гладкая
• — водо- и морозостойкая
• — может применяться на полах с подогревом
• — пригодна для внутренних и наружных работ
• — экологически безопасна.

Приготовление смеси:

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20 градусов Цельсия. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание небольших количеств затирки производят вручную, а значительных — миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин.

Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Смесь, готовая к применению, должна быть израсходована в течение 60 минут с момента приготовления.

Передозировка воды приводит к ухудшению технических характеристик затирки!

Заполнение швов:

Затирку резиновым шпателем наносят на облицовку и распределяют по ее поверхности, аккуратно втирая в швы. Излишек затирки собирают шпателем и вновь повторяют операцию.

Очистка поверхности облицовки:

Примерно через 15 минут поверхность облицовки аккуратно протирают влажной, хорошо отжатой, часто споласкиваемой губкой.

Чрезмерное увлажнение швов может привести к появлению разнотона!

Высохший налет с плитки удаляют сухой мягкой тряпкой не позднее 8 часов после заполнения швов. Технологический проход возможен через 8 часов, а первый контакт с водой — через 7 дней после заполнения швов.

Технические характеристики

Общие параметры
Основа:	Цементная

Тип:	Затирка
Назначение:	Для швов
Готовность:	Сухая смесь
Вес:	2 кг
Область применения:	Пол, стена
Вид работ:	Наружные, внутренние
Тип помещений:	Влажные
Метод нанесения:	Ручной
Время жизни раствора:	60 м
Время полного застывания:	7 д
Максимальная толщина слоя:	10 мм
Рекомендованная толщина слоя:	5 мм
Расход воды:	0,32 л/кг
Минимальная температура эксплуатации:	-50 град. Цельсия
Максимальная температура эксплуатации:	70 град. Цельсия
Морозостойкость:	100 цикл(ов)
Тип упаковки:	Ведро
Материал упаковки:	Пластмасса
Срок годности:	2 лет

Размеры и вес (брутто)
Вес:	2,11 кг
Высота:	20,2 см
Ширина:	20,2 см
Глубина:	12,3 см

Дополнительная информация
Страна производства:	Россия
Срок годности:	12 месяцев

Как использовать жидкий раствор | Home Guides

Жидкая затирка относится к типу отделки, которую вы наносите между плитками с целью осветлить исходную затирку и защитить ее от плесени и других загрязнений. Жидкий раствор, продаваемый под различными торговыми наименованиями, иногда продается как герметик, усилитель затирки или отделка затирки. В магазинах товаров для дома его продают как в удобных тубах, так и в бутылках. Вы можете нанести жидкую затирку на поверхность плитки без профессиональной помощи.

Тщательно очистите имеющийся раствор. Герметик создает постоянный барьер над раствором, поэтому важно заранее удалить с поверхности любую грязь и мусор. Вы можете очистить затирку с помощью имеющегося в продаже очистителя для затирки или кислородного отбеливателя.

Прочтите инструкции на этикетке жидкого раствора. Любые конкретные инструкции производителя должны заменять любые общие инструкции по базовому применению, потому что некоторые жидкие растворы являются узкоспециализированными.

Заклейте плинтусы или окружающие стены малярной лентой.Это защитит их от брызг и предотвратит попадание жидкости на поверхности, не предназначенные для герметизации.

Нанесите толстый слой жидкой затирки прямо на линии затирки. Если у вас есть трубка для жидкого раствора с прикрепленной щеткой, просто слегка сожмите ее, проводя щетиной присоединенной щетки по раствору. Если у вас бутылочный сорт, окуните в бутылку небольшую кисть и проведите кистью по линиям затирки, оставив после себя толстый слой. Подождите примерно 15 минут, чтобы жидкость высохла, затем нанесите второй слой.

Протрите плитки влажной тканью без ворса, чтобы удалить жидкий раствор за пределами линий. Подождите один-два дня, пока жидкий раствор полностью не затвердеет, а затем снимите малярную ленту с плинтусов и стен. При повторной шлифовке пола не ходите по нему, пока жидкий раствор затвердевает.

Ссылки

Советы

• Внимательно прочтите этикетки перед тем, как выбрать жидкий раствор. Некоторые продукты подчеркивают эстетику и помогают осветлить затирку, в то время как другие подчеркивают защиту от плесени и бактерий.Выбирайте жидкую затирку, соответствующую вашим конкретным потребностям.

Затирка — обзор | Темы ScienceDirect

12.2.1 Общее описание и свойства

Затирка — это любой материал, используемый для заполнения трещин, трещин или пустот в природных (или искусственных) материалах. Это , а не относится к какому-либо конкретному типу материала. Материалы для затирки обладают широким диапазоном свойств, от «жидкостей» с очень низкой вязкостью до густых смесей твердых веществ и воды (Karol, 2003).Тип материала для затирки, используемого для проекта, будет зависеть от ряда переменных, в том числе от конкретных требований проекта, типа почвы, ожидаемых перемещений материала, требуемого времени установки и т. Д. В общем, типы материалов для затирки можно разделить на три основные категории: (1) растворы из твердых частиц (цемент), в которых твердые частицы находятся во взвешенном состоянии в жидкости, (2) химические растворы, когда материалы полностью растворены в жидкости, и (3) ) уплотняющий раствор, который обычно представляет собой густую бетонную смесь с низкой оседанием, и поэтому технически может быть классифицирован как цементный раствор, хотя и не в «жидкой» форме.Основное различие между первыми двумя категориями состоит в том, что проницаемость цементного раствора в виде частиц зависит от размера частиц и размера пустот, в то время как проницаемость химического раствора в первую очередь зависит от вязкости раствора. Были использованы другие материалы, которые не попадают ни в одну из этих широких категорий. Сюда могут входить материалы, которые не являются ни вяжущими, ни химическими по своей природе. Примерами таких материалов являются горячий битум (иногда используемый для перекрытия просачивания большого объема через горные породы) или органическое вещество, используемое в качестве наполнителя.

Полезно и поучительно определить некоторую терминологию, описывающую свойства цементных материалов, влияющие на их функции и применимость для различных целей:

Реология — это наука о движении материалов (www.en.wikepedia.org). Он характеризуется основными свойствами материала, включая вязкость, когезию и внутреннее трение (Weaver and Bruce, 2007). Способность цементного раствора течь в обрабатываемую основную массу и через нее является фундаментальной для процесса и неотъемлемой частью конструкции.

Стабильность раствора означает способность раствора оставаться в однородной смеси или растворе без разделения. Это включает способность смеси не отделяться и не «стекать». Слив относится к осаждению частиц из жидкости суспензии после нагнетания материала. Размер зерна, форма и удельный вес (Gs) взвешенных твердых частиц цементного раствора будут напрямую связаны с количеством вытекания. Скорость осаждения прямо пропорциональна разнице между G частиц и суспензионной жидкости.Нестабильный раствор часто приводит к неполной герметизации пустот или трещин.

Вязкость — это мера способности жидкости течь или деформироваться и соответствует понятию «толщина» жидкости (www.en.wikepedia.org). Очевидно, что вязкость будет иметь сильное влияние на способность раствора проникать или проникать через землю или почвенную массу. Эта способность раствора с низкой вязкостью может побудить подрядчика использовать более высокое соотношение воды и цемента ( w : c ), чтобы позволить (гарантировать), что материалы перемещаются, по крайней мере, к их проектному местоположению, но может привести к плохому общему результату. полученные результаты.Было высказано предположение, что соотношение w : c больше 3: 1 не следует использовать (Weaver and Bruce, 2007). Использование добавок, таких как суперпластификатор (описанных в следующем разделе), может позволить использовать стабильные растворы за счет снижения их вязкости. Cohesion затирочного материала также будет препятствовать его способности свободно течь.

Растворы, разработанные с очень низкой вязкостью (и медленным временем схватывания), могут перемещаться на большие расстояния в земле и более широко рассеивать цементный материал в более мелкие пустоты и трещины.Эти материалы получили название высокоподвижных растворов . Эти типы растворов чаще всего используются для устранения просачивания и затирки завес. Затирки, которые должны оставаться близко к месту их нанесения, также могут быть разработаны с использованием более низкого отношения воды к цементу и, в некоторых случаях, с использованием реагентов «быстрого схватывания», которые ограничивают их способность течь за пределы определенного расстояния от точки впрыска. . Это может быть полезно в условиях, когда есть проточные грунтовые воды или где есть тенденция растворения материалов для растворения в окружающих пустотах.Эти материалы именуются малоподвижными растворами . В некоторых случаях для заполнения больших пустот, замещения и / или уплотнения рыхлого грунта и устранения проблем, вызванных оседанием, используется раствор с очень низкой подвижностью и низкой осадкой.

Раствор Размер зерен , очевидно, влияет на размер пустот, в которые может проникать раствор. Как правило, если D ₈₅ частиц цементного раствора составляет> 1/3 среднего размера пустот или трещин обрабатываемого материала, то отверстия могут быть заблокированы (процесс, известный как «ослепление») и проникновение затирки будет неполным.Митчелл (1981) предложил коэффициенты растворяемости для размера зерна почвы и размера зерна для твердых компонентов цементного раствора:

(12,1) N = D15s / D85g

(12,2) Nc = D10s / D95g

, где N и Nc — коэффициенты затирки грунта, подлежащего заделке, D _15s — размер зерна, относящийся к 15% мельче для почвы, D _85g — размер зерна относительно мельче на 85%. для частиц цементного раствора D _10s — это размер зерна, относящийся к 10% мельче для почвы, и D _95g — размер зерна, относящийся к 95% мельче для частиц раствора

Weaver and Bruce ( 2007) предполагают, что хорошие результаты могут быть получены для N > 24 или Nc > 11.Аналогичным образом, коэффициент растворяемости (GR) для трещиноватой породы был представлен как:

(12,3) GR = ширина трещины / D95g

GR> 5 считается хорошим показателем способности трещиноватой породы к цементации.

Фильтрация под давлением — это термин, используемый для описания эффекта разделения (потери воды), который возникает, когда раствор вдавливается в почву через небольшие пустоты в почве, подобно прижатию раствора к геотекстильному фильтру. Это может привести к образованию цементной «корки» по периметру отверстия для затирки, препятствующей дальнейшему взятию раствора.Для повышения проницаемости раствора желателен коэффициент фильтрации при низком давлении. Значения коэффициентов фильтрации под давлением в первую очередь зависят от типа и стабильности смесей и, во вторую очередь, от отношения воды к цементу. Подробную информацию о коэффициентах фильтрации под давлением и различных затирочных смесях можно найти в справочных материалах по затирке, таких как Weaver and Bruce (2007).

Струйная цементация | Keller North America

Jet Grouting использует высокоскоростные струи жидкости для создания в грунте цементированного грунта различной геометрии.

Процесс

Струйная заливка создает геометрию грунтбетона (залитого грунта) на месте с помощью монитора заливки, прикрепленного к концу бурильной колонны. Монитор струйного раствора продвинут на максимальную глубину обработки. Затем из отверстий в мониторе запускаются высокоскоростные струи (цементный раствор с дополнительной водой и воздухом). Форсунки размывают и смешивают местный грунт с цементным раствором, когда бурильная штанга и монитор поворачиваются и поднимаются.

В зависимости от области применения и типа грунта используется один из трех вариантов: одинарная жидкостная система (струя жидкого цементного раствора), двойная жидкостная система (струя жидкого цементного раствора, окруженная воздушной струей) и тройная жидкостная система (окруженная водяной струей. воздушной струей, с отдельным отверстием для затирки).В процессе струйной заливки строятся бетонные панели, полные колонны или частичные колонны с расчетной прочностью и / или проницаемостью.

Геометрия и физические свойства грунтбетона рассчитаны на основе грунтов in-situ. Поскольку это система, основанная на эрозии, эрозионность почвы играет важную роль в прогнозировании геометрии, качества и производительности. Несвязные грунты обычно более подвержены эрозии струйным цементным раствором, чем связные грунты.

Преимущества

Эффективен в широком диапазоне типов грунтов с любой системой цементации, включая илы и большинство глин.

Способность строить грунтбетон в ограниченном пространстве и вокруг подземных препятствий, таких как инженерные сети

Оборудование с малой высотой позволяет строить в ограниченных пространствах, например в подвалах

Может воздействовать на определенные слои почвы на глубине без необходимости обработки почвы выше

Струйную цементацию можно комбинировать с другими методами для получения комплексного и экономичного геотехнического решения.

Обычно можно сделать без нарушения нормальной работы объекта

Контейнерное высокомобильное вспомогательное оборудование сокращает затраты и время на мобилизацию и демобилизацию

Гарантия качества

Для достижения цели проекта и обеспечения успеха программы струйного затирки перед началом производства обычно устанавливается программа испытаний на месте.Исходя из анализа проектных отверстий, применения и предыдущего опыта проекта, исходные параметры струйного раствора (или наборы параметров) устанавливаются и выполняются в полевых условиях для программы испытаний. Программа испытаний конкретно продемонстрирует расстояние между колоннами, перекрытие и геометрию элементов, залитых струей раствора. Программа испытаний также проверит согласованность дозирования раствора, оценит функциональность оборудования и подтвердит запись и отчетность параметров струйного раствора в режиме реального времени.Все эти процессы используются для создания стандартного протокола для каждого конкретного типа почвы, который является последовательным и повторяемым для производственных колонок.

Запатентованная система сбора данных (DAQ)

Keller позволяет нам непрерывно отслеживать и записывать конкретные параметры струйного раствора на буровой. Интерфейс сбора данных предоставляет информацию в реальном времени оператору буровой установки, а данные о конструкции колонны загружаются по беспроводной сети на сервер вскоре после завершения, чтобы использовать их для создания отчетов.Затем эти отчеты могут быть просмотрены руководством проекта практически в режиме реального времени и отправлены клиенту.

Опора Стальная пластина с прецизионным раствором

Жидкий строительный раствор облегчает заполнение труднопроходимых мест

Sakrete Precision безусадочный строительный раствор безусадочный и неметаллический. При правильном смешивании до жидкой консистенции позволяет перекачивать раствор в области, к которым трудно получить доступ при использовании обычных методов затирки.

Приготовление / Применение:

• Используйте только при температуре продукта, воздуха и поверхности выше 400F (40C) в течение как минимум 24 часов.
• Очистите зону и удалите весь непрочный бетон, жир, масло, краску и любые другие инородные материалы, которые могут ухудшить работу.
• Перед нанесением раствора все поверхности должны быть чистыми и пропитанными водой в течение 24 часов. Удалите лишнюю воду, доведя ее до насыщенного сухого состояния (SSD).
• Сделайте отверстия для выпуска воздуха там, где это необходимо, если цементный раствор находится под большими плитами.
• Деревянные опалубки или другие впитывающие формы должны быть покрыты антиадгезионным маслом для предотвращения прилипания раствора и впитывания воды.
• Дизайн опалубки для быстрого, непрерывного и полного заполнения заделываемого пространства. Слегка рассыпание раствора поможет сдвинуть материал.
• Используйте методы, которые позволят раствору течь под действием силы тяжести между поверхностями и поддерживать полный контакт раствора с этими поверхностями, пока он не затвердеет.
• Избегайте вибрации, которая может вызвать кровотечение и сегрегацию. Выключите соседние машины как минимум на 24 часа.
• Минимальная толщина нанесения составляет 1 дюйм (25 мм), а максимальная — 4 дюйма (100 мм).

* / ]]]]>]]>

Смешивание:

• Смешивать только с чистой питьевой водой. Указанные количества воды являются приблизительными и могут незначительно отличаться в зависимости от типа оборудования и условий применения.
• Потребность в воде и температура смеси должны определяться с использованием стандартных методов испытаний для измерения консистенции и температуры во время нанесения.
• Налейте 3/4 желаемой воды для смешивания, запустите смеситель, затем медленно добавьте сухой материал. После того, как весь порошок был добавлен, медленно добавляйте оставшуюся 1/4 воды до достижения желаемой консистенции.
• Избегайте добавления чрезмерного количества воды, которое способствует расслаиванию или растеканию раствора.
• Перемешивать 3-5 минут до однородной консистенции без комков и сразу же нанести.

Желаемая консистенция затирки:

• Жидкость: 1 галлон + 1 пт (4,3 л) на 50 фунтов (22,7 кг)
• Текучий: 1 галлон (3,8 л) на 50 фунтов (22,7 кг)
• Пластик: 3 кварты + 1 точка (3,3 л) на 50 фунтов (22,7 кг)

Отверждение:

• Sakrete Construction Grout может подвергаться воздействию при нормальных погодных условиях.
• Формы могут быть удалены, как только раствор достигнет своего окончательного затвердевания.
• Предотвратите быструю потерю воды, накрыв открытые поверхности затирки влажной мешковиной в течение первых 48 часов или применив приемлемый отвердитель и герметик на водной основе.
• Защищать от замерзания не менее 48 часов после размещения. ACI 308 Стандартная практика для отверждения бетона.

Меры предосторожности:

Температура воздуха, смеси и основания должна быть от 40 ° F до 100 ° F (от 4 ° C до 38 ° C).

• Более низкие температуры или более высокая влажность замедляют схватывание.
• Не использовать в приложениях с высокой динамической нагрузкой.
• Не допускайте повторного добавления воды в затирку.
• Не использовать в качестве покрытия пола или на больших площадях с выступом вокруг опорных пластин.
• Не добавляйте ускорители, замедлители схватывания, пластификаторы или другие добавки.
• Не наносить при толщине нанесения <1 дюйм (25 мм) или> 4 дюйма (100 мм).

Безопасность:

• ПРОЧИТАЙТЕ и ПОНИМАЙТЕ паспорт безопасности (SDS) перед использованием этого продукта.
• ВНИМАНИЕ: Носите защитную одежду и снаряжение.
• Для получения экстренной информации позвоните в CHEMTREC по телефону 800-424-9300 или 703-527-3887 (за пределами США).
• ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Установщик / специалист по нанесению несет ответственность за обеспечение пригодности продукта для использования по назначению.
• Для установки в присутствии кислот и сульфатов необходимо защитное покрытие. Защищайте непокрытый алюминий от прямого контакта с материалами на основе портландцемента.

Подробнее:

• ACI 302.1 Руководство по бетонным перекрытиям и перекрытиям
• ACI 304.1 Руководство по измерению, смешиванию, транспортировке и укладке бетона.
• ACI 351. Отчет R-99 о заливке швов между фундаментами и основаниями для вспомогательного оборудования и машин
• ACI 351.Фундаменты 2R для статического оборудования
• ACI 306R Бетонирование для холодной погоды
• ACI 305R Бетонирование для жарких погодных условий

—Это видео предоставлено Sakrete, одним из рекламодателей ProTradeCraft. Компания Sakrete, лидер в производстве бетона и других изделий из него в течение 80 лет, является лидером в области производства предварительно смешанного бетона в мешках и была первой компанией, предоставившей бетон, рассчитанный на прочность, а не на пропорции, что продолжается и сегодня. Посмотреть все содержание Сакрете

Связанный поток вязкой жидкости и анализ деформации стыков для закачки цементного раствора в стык горных пород

Бартон Н., Бандис С., Бахтар К. (1985) Сопряжение стыков горных пород по прочности, деформации и проводимости.Int J Rock Mech Min Sci 22 (3): 121–140

Статья Google Scholar

Брошюра E (2007) Использование метро в городе Тронхейм, Норвегия. В: 11-я конференция ACUUS: расширение границ, 10–13 сентября, Афины, Греция

Carter TG, Dershowitz W., Shuttle D, Jefferies M (2012) Усовершенствованные методы проектирования для цементирования трещиноватых пород. В: Материалы 4-й международной конференции по затирке и глубокому перемешиванию, т. 2.ASCE, Новый Орлеан, стр. 1472–1483

Google Scholar

Dershowitz W, Deo T, Uchida M, Hermanson J (2007) Анализ контроля притока подземных вод путем цементации с использованием метода дискретной сети трещин. Фельсбау 25 (4): 34–41

Google Scholar

Fujita T, Shinkai F, Nobuto J (2012) Фундаментальное исследование модели проникновения раствора для хранилища ВАО. J Energy Power Eng 6: 1191–1203

Google Scholar

Гафар А.Н., Ментесидис А., Драганович А., Ларссон С. (2016) Экспериментальный подход к развитию динамического давления для улучшения растекания раствора.Rock Mech Rock Eng. DOI: 10.1007 / s00603-016-1020-2

Google Scholar

Gustafson G, Stille H (1996) Прогнозирование способности цементного раствора на основе свойств раствора и гидрогеологических данных. Tunnel Undergr Space Technol 11 (3): 325–332

Статья Google Scholar

Gustafson G, Stille H (2005) Критерии остановки цементного раствора. Фельсбау 23: 62–68

Google Scholar

Hassler L, Hakansson U, Stille H (1991) Компьютерное моделирование потока раствора в трещиноватой породе.Tunnel Undergr Space Technol 7 (4): 441–446

Статья Google Scholar

Houlsby AC (1990) Строительство и проектирование цементных растворов. Уайли, Нью-Йорк

Google Scholar

Itasca Consulting Group Inc. (2014) Универсальный код отдельного элемента, руководство пользователя UDEC версии 6. Миннеаполис

Kobayashi S, Stille, H (2007) Расчет для цементации горных пород на основе анализа проникновения раствора.В: Проверка с использованием данных Äspö HRL и анализа параметров (№ SKB R-07-13). Шведская компания по управлению ядерным топливом и отходами, Стокгольм, Швеция

Кобаяши С., Стилле Х., Густафсон Г., Стилле Б. (2008) Метод контроля цементного раствора в реальном времени. В: Разработка и применение с использованием данных Äspö HRL (№ SKB R-08-133). Шведская компания по управлению ядерным топливом и отходами, Стокгольм, Швеция

Kobayashi S, Soya M, Takeuchi J, Nobuto A, Nakaya A, Okuno T, Shimada S, Kaneto T, Majima T (2014) Эксперименты по цементации горных пород и прочности коллоидный кремнезем на подземном хранилище СУГ Курашики.В: Горная инженерия и механика горных пород: конструкции в горных массивах и на них, протоколы EUROCK 2014, Виго, Спан, 26–28 мая 2014 г., стр. 1027–1034

Ли Дж. У. (2017) Анализ рабочих характеристик проектных параметров проникновение вязкой жидкости в скальный шов. Г-жа С. диссертация, Университет Седжон, Сеул, Корея

Ли Дж. У., Ким Х. М., Ли Х. Б., О Т. М., Парк Э. С. (2017) Экспериментальный и численный анализ проникновения раствора в скальные швы. В: Симпозиум молодых ученых ISRM 2017 г. по механике горных пород (YSRM 2017) и международная конференция 2017 г. по новым разработкам в механике горных пород и геотехнической инженерии (NDRMGE 2017), 10–13 мая 2017 г., Чеджу, Корея

Lombardi G, Deere D (1993) Проектирование и контроль заливки с использованием принципа GIN.Внутри гидроэнергетическая плотина строение 45 (6): 15–22

Google Scholar

Olsson R, Barton N (2001) Усовершенствованная модель гидромеханической муфты во время срезания стыков горных пород. Int J Rock Mech Min Sci 38: 317–329

Статья Google Scholar

Rafi JY, Stille H (2015) Применимость использования метода GIN с учетом теоретического подхода к проектированию цементного раствора. Geotech Geol Eng 33 (6): 1431–1448

Статья Google Scholar

Рахмани Х. (2009) Оценка распределения раствора в трещиноватой породе с помощью численного моделирования.Приложение A: Вывод уравнений жидкости Бингема, магистерская работа, Университет Британской Колумбии, май 2009 г., стр. 118–123

Renshaw CE (1995) О взаимосвязи между механическими и гидравлическими отверстиями в трещинах с грубыми стенками. J Geophys Res Solid Earth 100 (B12): 24629–24636

Статья Google Scholar

Саейди О., Стилле Х., Торади С.Р. (2013) Численный и аналитический анализ влияния различных свойств швов и цементного раствора на растворяемость горного массива.Tunnel Undergr Space Technol 38: 11–25

Статья Google Scholar

Sui W, Qu H, Gao Y (2015) Моделирование распространения раствора в прозрачной копии трещин горных пород. Geotech Test J 38 (5): 765–773

Статья Google Scholar

Tani ME (2012) Заливка трещин в горных породах цементным раствором. Rock Mech Rock Eng 45 (4): 547–561

Статья Google Scholar

Валлнер М. (1976) Распространение устойчивых к седиментации цементных паст в трещиноватых породах.В: Механика горных пород и строительство водных путей, Университет Ахена, BRD, стр. 449–461

Уилкинсон В.Л. (1960) Неньютоновская жидкость: перемешивание жидкостного механизма и теплопередача. Pergamon Press, Лондон

Google Scholar

Zhang D, Fang Q, Lou H (2014) Методы цементирования для неблагоприятных геологических условий подводного туннеля Сянань в Китае. J Rock Mech Geotech Eng 6 (5): 438–446

Статья Google Scholar

ЗАМЕТКА ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочный раствор — это цементная смесь, используемая для заполнения пустот или пустот в кладке.Несмотря на то, что раствор обычно добавляется по структурным причинам, он также может увеличиваться: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, сопротивление термитам, взрывостойкость, теплоаккумулируемость и возможности крепления. Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и воды, достаточной для облегчения укладки и обеспечения полного заполнения пространства для затирки. По согласованию в раствор можно добавлять добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных затирочных смесях компенсирует водопоглощение кладкой во время и после укладки затирки.Конечное соотношение воды и цемента значительно снижается, таким образом, цементный раствор приобретает высокую прочность на сжатие, несмотря на очевидное высокое начальное соотношение воды и цемента.

Обычно затирка используется для структурного скрепления стеновых элементов с системой стен. Самый распространенный пример — армированная конструкция, где раствор связывает стальные арматурные стержни с каменной кладкой, позволяя им действовать как одна система в противостоянии нагрузкам. Стены из композитных материалов состоят из двух слоев кладки с залитым герметичным швом с арматурной сталью или без нее.

Залитые заполнители также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвиговые и поперечные нагрузки. Консольные подпорные стены из кирпичной кладки часто заливаются сплошным раствором для увеличения веса стены и, следовательно, сопротивления опрокидыванию. Конструкции из залитой цементным раствором каменной кладки не требуется армировать, но, как правило, это необходимо для экономии средств проектирования. Однако армированная кладка требует заливки раствора вокруг арматуры.

Данный ТЭК включает информацию о: типах затирки; затирочные свойства; добавки для затирки; и самоуплотняющаяся затирка.Информация о смешивании и укладке раствора, а также об испытаниях раствора содержится в статьях «Затирка бетонных стен», TEK 3-2A и «Обеспечение качества затирки», TEK 18-8B (ссылки 1, 2), соответственно.

УКАЗАТЕЛЬ ГРУНТА

Тип раствора

Затирка для использования в бетонной кладке должна соответствовать ASTM C476, Стандартным техническим условиям для затирки для каменной кладки (ссылка 3) или руководящим строительным нормам, которые могут разрешать варианты затирки, отличные от тех, которые указаны в ASTM C476.ASTM C476 определяет два типа цементного раствора: мелкий и крупнозернистый. Мелкодисперсный раствор содержит песок размером менее дюйма (9,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.

Заполнители для затирки должны соответствовать ASTM C404, Стандартным техническим условиям на заполнители для затирки каменной кладки (ссылка 4), которые включают требования к классу, загрязнениям, прочности и методам отбора проб и испытаний заполнителя. Если заполнитель не соответствует требованиям классификации ASTM C404, его можно использовать при соблюдении требований раздела 4 ASTM C404.2 выполнены. Эти требования предписывают минимальные и максимальные размеры заполнителя и минимальную прочность раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа).

Строительные нормы

и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа затирки зависит в первую очередь от минимальных чистых размеров пространства для затирки, высоты заливки затирки и экономики строительства. Грубый раствор, как правило, более экономично производить.См. TEK 3-2A (ref. 1) для получения дополнительной информации о требуемом пространстве для затирки и выборе типа затирки.

Пропорции раствора

ASTM C476 позволяет определять смеси для цементных растворов либо в соответствии с пропорциями, указанными в Таблице 1, либо в соответствии с пропорциями, установленными при испытании на прочность на сжатие. Перед началом работ по затирке требуется письменный прием заявок на затирочную смесь (см. 7).

Использование пропорций, указанных в таблице 1, — простой способ продемонстрировать соответствие ASTM C476.

При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476, цементный раствор должен быть отобран и испытан в соответствии со стандартом ASTM C1019 (ссылка 5) и иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо перемешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено в стандарте ASTM C143 / C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для производства раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.

Таблица 1 — Пропорции раствора по объему (см.3)

Прочность на сжатие

Хотя 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) — это минимальная прочность на сжатие, требуемая ASTM C476, проектные требования могут потребовать более высоких значений прочности. Например, когда метод удельной прочности используется для определения указанной прочности кладки на сжатие, f ‘ _м , Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы прочность раствора на сжатие равнялась или превышала f. ‘ _м , но не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (13.79 МПа). Как эмпирическое экономическое правило, если структурные критерии не диктуют иное, лучше всего сбалансировать указанную прочность раствора с указанной прочностью бетонной кладки, чтобы один элемент системы не был значительно прочнее другого, что привело бы к чрезмерной прочности материала и конструкции. консерватизм. При использовании положений по расчету прочности в соответствии с требованиями Строительных норм для каменных конструкций (ссылка 8) максимальная указанная прочность раствора на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (34.47 МПа) для бетонных кладок. Это ограничение основано исключительно на указанной прочности раствора на сжатие и не ограничивает фактическую прочность на сжатие раствора, испытанную в полевых условиях.

Осадка раствора

Затирка для каменных конструкций — это материал с высокой текучестью и текучестью, облегчающий укладку и способствующий укреплению. Как в Спецификации каменных конструкций (ссылка 7), так и в ASTM C476 требуется, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов (203–279 мм).Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы стекать в мельчайшие пространства для раствора и вокруг любых препятствий, таких как арматурные стержни, арматура швов, анкеры, стяжки и небольшие выступы (ребра) раствора. Растворы с низкой осадкой обычно наносить труднее. Хотя высокая осадка (высокое начальное водоцементное отношение обычного раствора) может беспокоить тех, кто знаком с цементными материалами с меньшей осадкой, такими как бетон или строительный раствор, бетонные блоки являются абсорбирующими, а более высокое содержание воды в растворе имеет решающее значение для обеспечения этого недостатка. После впитывания каменной кладкой в ​​затирке остается достаточно воды для гидратации цемента.Несмотря на относительно высокое соотношение воды и цемента в цементном растворе, исследования показали, что адекватные значения прочности на сжатие и прочности сцепления раствора достигаются даже при использовании растворов с высокой осадкой в ​​мокрых бетонных кладках (см. 9).

Хотя и нормы, и стандарты определяют просадки раствора, превышающие 8 дюймов (203 мм), могут быть определенные условия, при которых более низкие осадки могут быть использованы или могут быть оправданы. Например, если бетонные блоки имеют низкую абсорбцию или если места для раствора большие, а подъемники короткие, растворы с более низким содержанием воды могут работать нормально, хотя следует позаботиться о том, чтобы обеспечить надлежащее заполнение вокруг арматуры или других препятствий.Аналогичным образом, холодная погода может создавать условия, при которых раствор с более низким содержанием воды был бы предпочтительным при определенных обстоятельствах (например, в условиях замерзания), но не как правило. Для демонстрации пригодности альтернативных средств и / или методов затирки следует использовать вариант демонстрационной панели затирки, подробно описанный в Спецификации каменных конструкций (ссылка 7), чтобы квалифицировать предлагаемый метод. См. NCMA TEK 3-2A (ref. 1) для получения информации о демонстрационных панелях для затирки.

Методы производства

Методы производства цементного раствора также описаны в ASTM C476.К ним относятся различные формы готовой и готовой затирки. Когда вяжущие материалы и заполнители хранятся отдельно на месте и затем дозируются в смеситель, их необходимо перемешивать в течение не менее 5 минут в механическом смесителе с достаточным количеством воды для доведения раствора до желаемой консистенции. Заводские сухие цементные смеси и заполнитель также могут быть доставлены на строительную площадку и должны перемешиваться в течение того же 5-минутного периода времени. Другой вариант состоит в том, чтобы отдельные сухие ингредиенты доставлялись на место работы в отсеках, а затем смешивались с водой на месте с использованием оборудования непрерывного дозирования и шнекового перемешивания до желаемой консистенции.Раствор также может поступать на строительную площадку в мокром состоянии. У готовой затирки можно отрегулировать осадку на месте, чтобы довести ее до желаемой консистенции. Если добавлена ​​вода, раствор необходимо повторно перемешать в течение как минимум 1 минуты перед сливом. Если это одобрено производителем, раствор можно смешивать вручную вместо механического миксера, когда требуются только небольшие объемы.

Количество затирки, необходимое для работы, может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства устройства, такие как поглощение и конфигурация, могут иметь значительное влияние.Метод доставки (перекачка или ведро) также может приводить к разному количеству отходов. Хотя абсолютный объем отходов затирки, наблюдаемый на большом проекте, может быть больше, чем на сопоставимом небольшом проекте, меньшие проекты могут иметь больший процент отходов затирки. В таблице 2 приведены рекомендации по оценке количества раствора.

Таблица 2 — Расчет объема раствора

ДОБАВКИ

Доступны различные добавки для улучшения определенных свойств затирки.Однако ASTM C476 требует, чтобы добавки были включены в проектную документацию или должны быть одобрены покупателем. Точно так же Спецификация каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы добавки были одобрены архитектором или инженером. Антифризы, используемые для понижения точки замерзания раствора, запрещены ASTM C476. Добавки, содержащие хлориды, также не следует использовать в затирке, поскольку хлориды могут разъедать стальную арматуру и способствовать образованию высолов в стене. Доступны несколько добавок, которые обеспечивают комбинацию желаемых характеристик, таких как компенсация усадки, пластификация и замедление схватывания.Как и в случае с любой другой добавкой, следует тщательно соблюдать инструкции производителя и нормы дозировки. Обратите внимание, что результаты отдельных добавок могут варьироваться от одного поставщика цемента к другому.

Суперпластификаторы

Суперпластифицирующие добавки используются для снижения содержания воды в пластичной вяжущей смеси при сохранении высокой текучести. Обычно они не используются в обычных затирках (за исключением самоуплотняющейся затирки), так как излишки воды впитываются каменными блоками.Однако в некоторых областях это поглощение лишней воды привело к проблемам с высолами. Было обнаружено, что суперпластификаторы эффективны в уменьшении этой проблемы за счет уменьшения количества воды, доступной для абсорбции. Однако следует отметить, что для того, чтобы раствор оставался жидким достаточно долго, чтобы полностью заполнить все пустоты, требуются специальные навыки составления рецептур.

Ускорители

В растворе ускоряющие добавки увеличивают как скорость гидратации, так и количество тепла, выделяемого во время гидратации.Они используются в холодную погоду для уменьшения времени схватывания раствора и увеличения скорости набора прочности. Повышенная теплота гидратации не устраняет необходимость соблюдения требований защиты от холода. Ускорители не должны содержать хлоридов и не приводить к коррозии металлических поверхностей.

Компенсаторы усадки

Добавки, компенсирующие усадку, вызывают медленное контролируемое расширение раствора, которое предназначено для компенсации усадки раствора из-за первоначальной потери воды.Эти добавки могут быть особенно полезны при затирке с высоким подъемом, когда за один раз укладывается и уплотняется большой объем раствора.

Замедлители

Замедляющие добавки используются в жаркую погоду для того, чтобы раствор оставался работоспособным достаточно долго для укладки, уплотнения и обратного уплотнения. Их также можно использовать, когда цементный раствор не может быть нанесен сразу, как это может быть в случае, когда пластиковый раствор будет перемещаться на большое расстояние к рабочей площадке.

Летучая зола и доменный шлак

Летучая зола является побочным продуктом сгорания угля и обычно не рассматривается как примесь в том же смысле, что и химические примеси, описанные выше.Летучая зола может использоваться в растворах в качестве вспомогательного средства для перекачивания или для обеспечения большей осадки при меньшем количестве воды. Летучая зола также может заменить часть портландцемента в цементной смеси, что имеет экономическое преимущество, поскольку удельная стоимость летучей золы ниже, чем у портландцемента.

Нормы добавления летучей золы и сырых природных пуццоланов (ссылка 10) или доменного шлака (ссылка 11) регулируются ASTM C595, Стандартными техническими условиями для смешанных гидравлических цементов (ссылка 12). Эти продукты могут производить цементные смеси с более медленным начальным набором прочности, что, возможно, необходимо учитывать в холодную погоду для достижения минимальной прочности на сжатие, обсуждавшейся ранее.

САМООТКЛЮЧАЮЩАЯСЯ ГРУНТА

Новый материал для затирки становится все более известным на рынках кирпичной кладки Северной Америки — самоуплотняющаяся затирка (SCG). SCG — это очень текучая и стабильная затирочная смесь, которую легко укладывать и которая не требует уплотнения или обратного уплотнения. Состав смеси SCG значительно отличается от обычного раствора. SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, за исключением того, что пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластичного раствора с желаемыми свойствами.Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора.

Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание на конус оседания (ASTM C143), не применимы к SCG. Вместо этого используется испытание на оседание потока, которое является адаптацией обычного испытания на конус оседания. В испытании на оседание потока SCG загружается в перевернутый конус оседания.Конус удаляется, и поток материала наблюдается и измеряется. Типичное распространение скачкообразного потока для SCG составляет от 20 до 30 дюймов (508-762 мм). Признаков кровотечения или сегрегации не должно быть видно по распространению потока.

SCG — относительно новый материал, поэтому он еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций (ссылка 7). Ведется работа по стандартизации и систематизации этого материала.

Список литературы

1. Заливка бетонных стен, ТЕК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.
2. Обеспечение качества затирки, TEK 18-8B. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
3. Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM C476-02. ASTM International, 2002.
4. Стандартные технические условия на заполнители для цементного камня, ASTM C404-04. ASTM International, 2004 г.
5. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора, ASTM C1019-03. ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C143 / C143M-03. ASTM International, 2003.
7. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-05 / ASCE 6-05 / TMS 602-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
8. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
9. Влияние содержания влаги в бетонной кладке на цементный раствор и прочность на сжатие, MR 11. Лаборатория исследований и разработок Национальной ассоциации бетонных кладок, 1997.
10. Стандартные технические условия на угольную золу и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне, ASTM C618-03. ASTM International, 2003.
11. Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах, ASTM C989-05. ASTM International, 2005.
12. Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595–03. ASTM International, 2003.

NCMA TEK 9-4A, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

типов затирки для кладки — archtoolbox.com

Как вы узнали из нашей статьи «Раствор против затирки », затирка — это продукт, который заполняет пустоты, поэтому он должен течь. Затирка для каменной кладки состоит из цемента, мелкого заполнителя и достаточного количества воды, чтобы она оставалась жидкой.

Затирка используется для различных целей. Чаще всего его применяют для привязки вертикальной стальной арматуры к каменным блокам в блочной стене. Следовательно, он должен быть достаточно жидким, чтобы заполнить все пустоты, но в конечном итоге достаточно прочным, чтобы скрепить сталь и кирпичную кладку. Другой вариант использования раствора — это добавление массы к блочной стене, чтобы уменьшить передачу звука или улучшить тепловую массу стены.

Каменщики устанавливают затирку в пустотах CMU

. Спецификации затирки регулируются Стандартной спецификацией ASTM C476 для затирки для каменной кладки , в которой указаны пропорции используемых материалов. Есть два основных типа затирки:

Тонкая затирка

В тонком растворе

используются заполнители размером менее 3/8 дюйма. Он будет иметь такую ​​же прочность на сжатие, как и крупный раствор. Однако преимущество состоит в том, что мелкий раствор будет лучше течь между узкими пространствами, поэтому его следует использовать, когда арматурные стержни находятся близко к друг с другом.Кроме того, мелкие заполнители не так легко отделяются, поэтому мелкий раствор можно заливать с большего расстояния.

Грубый раствор

Грубый раствор использует мелкие заполнители, но он также будет включать заполнители размером до 1/2 дюйма в диаметре. Грубый раствор используется, когда арматурные стержни расположены дальше друг от друга и когда между стержнями и кладкой есть большие промежутки. по возможности используется затирка, так как это более экономичная смесь из-за того, что грубые заполнители дешевле и занимают больше места.

Содержание воды в цементном растворе

Количество воды в затирочной смеси очень важно, потому что затирка должна легко течь, но также должна обеспечивать надлежащую прочность на сжатие. Кроме того, каменные блоки немедленно впитают часть воды из смеси, поэтому необходимо учитывать, чтобы раствор оставался жидким. При укладке затирки в жаркий и сухой климат очень важно учитывать содержание воды.

Добавки для затирки

Добавки могут быть включены в смесь для достижения определенных свойств, которые могут быть недоступны для традиционных смесей.Важно, чтобы добавки добавлялись только тогда, когда они указаны, потому что они могут повлиять на прочность раствора на сжатие. Специалисты должны проконсультироваться с инженером-строителем перед использованием добавок.

Безусадочные добавки предотвратят усадку, которая возникает при впитывании воды из смеси. Примесь будет расширяться по мере испарения воды или поглощения соседними материалами. Безусадочный раствор чаще всего используется для передачи сжимающего усилия через пустоту между двумя элементами конструкции.

Пластификаторы заменяют воду в затирочной смеси, чтобы сохранить жидкую смесь с ограниченным количеством воды. Уменьшение количества воды позволит раствору развить более высокую прочность на сжатие.

Замедлитель схватывания замедлит время схватывания раствора. Это позволит раствору оставаться жидким и пригодным для использования в очень жарких или сухих погодных условиях.

Ускоритель заставит раствор схватываться быстрее, чем обычно. Обычно это используется в очень холодных условиях, чтобы предотвратить образование кристаллов льда в растворе и сократить время, необходимое для защиты конструкции от холода.

Спецификация раствора

Как и в случае раствора, кладочный раствор определяется с использованием метода производительности или метода пропорций. Важно, чтобы проектировщик понимал структурные требования, которым должен соответствовать проект, чтобы раствор можно было правильно указать — в случае сомнений обязательно проконсультируйтесь с инженером-строителем.

A Технические условия будут определять прочность на сжатие, которую раствор должен достичь после схватывания в течение 7 дней, а также окончательную прочность на сжатие через 28 дней.Технические характеристики требуют лабораторных испытаний, чтобы подтвердить, что смесь будет работать должным образом, поэтому ее используют только в самых критических ситуациях.

Чаще всего используется спецификация пропорции . В этом случае разработчик укажет количество цемента, заполнителей (мелких и крупных), воды и любых необходимых добавок. Количество указывается либо по весу, либо по объему.