Фундамент сборный: виды, план основания, из блоков и плит

Содержание

виды, план основания, из блоков и плит

Фундамент является элементом конструкции, определяющим качество постройки. Чаще всего используется сборный железобетонный фундамент ленточного типа. Он отличается универсальностью, прочностью, высокой скоростью сооружения. Для обустройства не требуется специальных технических навыков и высокого профессионализма. Ленточные основания подходят для мало- и многоэтажного строительства за счет возможности варьирования их структуры в зависимости от типа и размеров здания.

Преимущества и недостатки

Популярность сборных фундаментов объясняется многочисленными преимуществами:

  1. Процесс обустройства ленточного основания отличается быстротой и легкостью. Это достигается за счет применения готовых железобетонных конструкций — плит или блоков.
  2. К основному строительству можно приступать сразу после возведения фундамента.
  3. Для строительства основания под дом применяются готовые армированные элементы, гарантированного качества. Благодаря этому, фундамент отличается повышенной стойкостью к низким температурам, физическим повреждениям, и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
  4. Минимальное количество земляных работ.

У сборных оснований есть недостатки:

  1. Наличие швов при кладке базы отдельными сборными элементами вызывает трудности и лишние затраты для обеспечения надежной гидроизоляции.
  2. Прочность сборных ленточных основ зданий ниже, чем у монолитной железобетонной конструкции.
  3. В отдельных случаях затраты на сооружение сборного основания выше из-за необходимости осуществления доставки строительных материалов и их укладки.
Вернуться к оглавлению

Условия применения

Условия применение – скальные или песчаные почвы.

Чтобы недостатки не стали причиной высоких затрат на сооружение фундамента, рекомендуется ознакомиться с условиями применения сборных железобетонных конструкций. Использовать сборную ленточную структуру под основание дома целесообразно, если:

  • для возведения постройки применяются тяжелые перекрытия из железобетона;
  • стены строятся из кирпича, камня или бетона, плотностью 1200-1300 кг/м3 и выше;
  • стенами цокольного этажа или подвала является фундамент;
  • неоднородность грунта;
  • обустройства лент на скальных или песчаных почвах с подземными водами на уровне ниже трех метров.

Сборные фундаменты ленточного типа не рекомендованы на илистых и торфянистых почвах с низкой несущей способностью.

Вернуться к оглавлению

Виды

Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:

  1. Мелкозаглубленный без подушки.
  2. Заглубленный без подушки.
  3. Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
  4. Заглубленный с опорной прослойкой.

Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.

Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Длительность эксплуатации для ленточного фундамента сборной конструкции определяется типом применяемого материала. Срок службы зависит от материала и приблизительно составляет:

  • для кирпичных лент — 30—50 лет;
  • для бетонных лент — 50—75 лет;
  • для бутовых монолитов и песко-цементных блоков — 130—150 лет.
Вернуться к оглавлению

План сборочного основания

В плане для обустройства сборного фундамента изображается разрез сооружаемого здания в горизонтальной плоскости масштабом 1:200 или 1:400. В документе детально обозначается структура основы относительно осей постройки.

В плане указываются конкретные сведения:

  • глубина заложения сборных элементов;
  • размер, конфигурация и раскладка блоков и подушек;
  • поперечные разрезы основания в нескольких местах в масштабе 1:25 или 1:50;
  • расположение линий прокладки коммуникаций.

К плану прилагается пояснительная записка, где указываются технологические стадии процесса обустройства основания, характеристики отдельных элементов, структура фундамента и прочая важная информация.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью плит

В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.

Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При грамотном подходе к строительству, точном расчете необходимого материала и стоимости процесса обустройства фундамента, возведенный дом будет стоять на качественном и прочном фундаменте. Такая постройка прослужит долгие годы.

Сборный железобетонный фундамент

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента. Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

  • углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
  • заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
  • заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

  • углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
  • проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
  • заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

  • монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
  • армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
  • заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

  • основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
  • гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
  • стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
  • колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

  • 40 см слой песка – для рыхлых почв
  • 40 см слой щебня – при высоком УГВ
  • 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем. Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

  • балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
  • оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

  • изделие доставляется в пятно застройки
  • позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
  • тело сваи устанавливается в направляющие
  • после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
  • погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

бетонные железобетонные элементы и их установка

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Схема сборного железобетонного фундамента.
  • Блоки-подушки в форме трапеции. Используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
  • Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции (залегают под землей).

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

  • Ленточные.
  • Свайные.
  • Столбчатые.
  • Стаканного типа.
Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.
  • Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
  • Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

Преимущества:

  • Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
  • Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
  • Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

  • Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
  • Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
  • Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.
Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

  • Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
  • Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
  • Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
  • Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
  • Сейсмическая активность региона строительства;
  • Тип почвы;
  • Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

  1. Глубину монтажа всех элементов;
  2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
  3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
  4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

  1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
  2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
  3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
  4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
  5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
  6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Сборные фундаменты преимущества и недостатки

Преимущества сборного фундамента

  • Высокая скорость строительства. Готовые ЖБИ остается только уложить, не требуется подготавливать на месте арматуру и заливать бетон.
  • Возможность сразу приступить к возведению стен. Не нужно ожидать созревания и усадки бетона.
  • Гарантия качества. Заводские железобетонные изделия выпускают в стандартных условиях, с использованием качественного цемента в пределах срока годности и технологическим контролем.

Недостатки сборного фундамента

  • Трудности с обеспечением гидроизоляции. Проведение работ осложняют швы между элементами сборного фундамента.
  • Меньшая прочность (и способность нести нагрузку) по сравнению с монолитом.

Проектирование сборного фундамента

Стоимость сборного фундамента бывает как выше, так и ниже, чем монолитного. Для определения экономической целесообразности выполняют точный расчет. Перевозка и монтаж ЖБИ обходятся дороже использования самосвалов для доставки сыпучих строительных материалов. Но меньше затраты времени и труда рабочих-бетонщиков.

Проект фундамента (в составе проекта здания) составляют специалисты с соответствующей квалификацией. Обязательно учитывают глубину промерзания грунта, уровень грунтовых вод, вес здания, тип грунта и рельеф местности. На чертеже указывают глубину заложения элементов фундамента, его поперечные сечения, форму и размеры фундаментных подушек, расположение отверстий для инженерных коммуникаций.

Строительство сборного фундамента

Размечают площадку и копают экскаватором траншеи (по проекту, ниже уровня промерзания грунта). На дно подсыпают щебень или песок с гравием, смачивают и утрамбовывают. Укладку подушек начинают с углов, затем — согласно плану раскладки, включенному в проект. Фундаментные блоки монтируют также по плану, устанавливая на бетонную смесь и выравнивая по уровню. Пазы между блоками заполняют строительным раствором. Гидроизоляцию укладывают после просыхания швов. Первый слой — с использованием мастики, второй — из рулонных материалов.

Сборный заглубленный фундамент. Сборный ленточный фундамент

По своему принципу сборный фундамент – это модификация ленточного фундамента. Сборный фундамент по строительным работам в разы проще других типов фундаментов. И самое интересное, что этот фундамент монолитным ничем не уступает, и являются в некоторых случаях более практичными.

Сборные фундаменты используются в основном только в нашей стране. Другие страны стараются их не использовать. Строители на западе отдают предпочтение монолитным ленточным фундаментам. В Росси сборный фундамент предпочитают из-за простой технологии, быстрой и несложной укладки, и не требует высококвалифицированных рабочих.

Недостаток сборного фундамента – не подходит ко всем грунтам. Его лучше возводить на сухих грунтах. На сырых и влажных грунтах он пропускает на блочных стыках сырость. Сборный фундамент из блоков категорически не рекомендуется устанавливать на глинистых и суглинистых грунтах. Весной при половодье или вспучивании грунта блоки фундамента могут сильно просесть, что неизбежно приведет к нарушению целостности фундамента и даже самого сооружения.

А из-за использования при возведении фундамента специальной техники и заказа блоков, цена на сборный фундамент получается дороже монолитного ленточного.

Небольшим минусом считается маленькая сложность в финале фундамента. Бывает, что в конструкции фундамента остается небольшой промежуток. Чуть меньше самого блока. В таком случае приходиться разрубать блок и устанавливать необходимую часть в промежуток. Гораздо проще заполнить это пространство кирпичами и залить раствором бетона.

Перед началом строительства надо определить какой именно сборный фундамент вам будет необходим для сооружения.

Сборный фундамент бывает:

  • сборный фундамент, заглубленный
  • сборный фундамент, заглубленный с опорной подушкой

    Заглубленный сборный фундамент располагается ниже уровня промерзания земли. Для начала копается траншея необходимой ширины, выкладывается опорная подушка. Блоки смазываются раствором цемента и кладутся плотно друг на друга.

  • сборный фундамент, мелкозаглубленный
  • сборный фундамент, мелкозаглубленный с опорной подушкой

    Мелкозаглубленный сборный фундамент располагается выше уровня промерзания земли. Фундамент такого вида используется в основном при высоком уровне грунтовых вод и для облегченных построек. Выполняется все аналогично как и заглубленным сборным фундаментом.

  • Строительство сборного фундамента

    Наша компания осуществляет строительство и монтаж блоков своей техникой — с помощью крана или манипулятора со стрелой грузоподъемностью – 7 т.

    Сначала выкапывается траншея. Предварительно нужно как можно точнее рассчитать параметры траншеи – ширина, глубина, длина. На земле размечается ее место расположение. Траншея копается с учетом того, что дно должно быть прочным. После в траншеи устанавливаются деревянные колышки для определения глубины самого фундамента.

    Сборный фундамент укладывается на заранее приготовленную и выложенную основу – называется опорная подушка.

    Поэтому перед укладкой фундамента наша бригада выполняет опорную подушку: на дне выкопанной траншеи отсыпается и утрамбовывается песчаная подушка высотой 20 см, а потом выкладывается первый слой самих блоков.

    Далее на приготовленную основу выкладываются поочередно блоки, смазывающиеся качественно между собой приготовленным раствором цемента. Блоки должны плотно прилегать друг к другу.

    При возможности желательно блоки снаружи можно покрыть гидроизоляцией по всему периметру. Тогда ваш дом будет сухим и устойчив к грунтовым водам.

    Размеры блоков заранее обговариваются. Они зависят от веса будущего сооружения и грунта, на котором строится фундамент.

    Если в будущем доме будет проведение коммуникации – канализационные и водопроводные трубы, электрические кабеля, то в сборном фундаменте заранее просчитываются и делаются необходимые отверстия. В этих отверстиях потом и устанавливаются все соответствующие стальные, керамические, пластмассовые или асбестоцементные трубы. Все щели и стыки между коммуникационных труб и стенками фундамента герметизируются тщательно с помощью просмоленной пакли.

    Сборный фундамент стоимость

    Стоимость, в отличии от других монолитных фундаментов, может быть чуть выше. Для каждого проекта она рассчитывается индивидуальна.

    Более высокая цена на сборный фундамент объясняется тем, то при строительстве сборного фундамента не обойтись без дополнительной техники. А это значит, придется расходовать лишни деньги на заказ крана или манипулятора. У нас есть своя техника, поэтому мы можем предложить вам лучшую цену и сэкономим значительную часть ваших расходов.

    Кроме этого, наша компания сотрудничает с несколькими заводами по производству блоков. Поэтому цены на фундаментные блоки у нас очень привлекательные.

    Наша компания с гарантией качества построит на вашем участке сборный фундамент в любую погоду и в сжатые сроки. Мы предлагаем вам по доступным ценам достойные фундаменты.

    устройство основания из блоков и их виды, а также пошаговая инструкция по монтажу своими руками

    Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

    Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

    Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

    Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

    Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

    Содержание статьи

    Что такое сборный ленточный фундамент

    Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

    Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

    Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

    Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

    • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
    • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
    • Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

    Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

    ВАЖНО!

    Для работы с ФБС понадобится подъемная техника, так как величина блоков не позволит укладывать их вручную. Это является недостатком, но остальные рабочие качества ФБС в полной мере компенсируют его.

    Виды фундаментных блоков

    Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

    Используется разный материал изготовления:

    • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
    • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше , тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
    • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для их больше не применяют.

    Существуют блоки разной формы:

    • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
    • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
    • . Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
    • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
    • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

    Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

    Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

    Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

    Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

    Что лучше – сборное или монолитное основание?

    Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

    Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

    • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
    • Длительный период эксплуатации.
    • Возможность строительства на самых разных грунтах.
    • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

    Недостатками являются:

    • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
    • материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
    • Большое количество подготовительных операций.

    Сборная лента обладает собственными плюсами:

    • Высокая скорость строительства.
    • Возможность производить работы в любое время года.
    • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

    Недостатками сборных лент являются:

    • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
    • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
    • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
    • Срок службы заметно сокращен.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    В результате сопоставления качеств того и другого типов ленты получаем результат — монолитная лента прочнее и долговечнее, но сборная быстрее строится и может быть возведена как летом, так и зимой.

    Устройство

    Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

    Он состоит из следующих элементов:

    • Траншея, вырытая в грунте на определенную .
    • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
    • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для ленты.
    • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

    Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

    Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

    Пошаговая инструкция по монтажу

    Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

    От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

    Подготовка траншеи

    Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

    Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

    Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

    Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

    Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

    Подушка под основание

    Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

    Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

    Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

    Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

    Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

    Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

    Укладка блоков

    Монтаж блоков производится в два приема:

    • . Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
    • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

    ВАЖНО!

    Если размеры ленты не позволяют использовать целое число блоков (что бывает чаще всего), используются дополнительные доборные элементы нужного размеры.

    Завершающие этапы работы

    После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

    Для этого используются специальные материалы — чаще всего делают с помощью битумной мастики, а выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

    После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

    Полезное видео

    Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

    Заключение

    Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

    Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

    Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Одноклассники

    Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

    Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

    Оглавление:

    1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
    2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
    3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
    4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
    5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

    Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

    Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

    Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

    • в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
    • стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
    • фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
    • почва на участке отличается неоднородностью.

    Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

    Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

    В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

    Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

    Устройство железобетонных сборных фундаментов

    В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

    Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

    Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

    Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

    Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

    Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

    Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

    Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

    Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

    • изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
    • высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
    • легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
    • снижение времени для возведения сооружения.

    Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

    Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

    Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

    1. Подготовительных работ.

    Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

    2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

    На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

    3. Монтаж блоков.

    После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

    Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

    В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

    • применение высококачественного бетона;
    • монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
    • низкий уровень поглощения влаги;
    • выполнения обязательного армирования блоков;
    • арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
    • обязательное удаления петель монтажного типа.

    Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

    Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

    Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

    В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

    Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

    Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

    Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

    Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

    Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

    Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

    Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

    Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

    Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

    В процессе проведения работ потребуется наличие:

    • сборных блоков;
    • раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
    • гидроизоляционных материалов;
    • стержней арматуры.

    Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

    Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

    Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

    Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

    Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

    Что такое сборный железобетонный фундамент?

    Сборные железобетонные стены и фундаменты производятся на заводе из высокопрочного бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонная смесь заливается в формы многократного использования, которые регулируются в соответствии со спецификациями чертежей. После затвердевания бетона формы удаляются, а затем панели доставляются на строительную площадку для установки в указанный срок.

    Рабочие завода изготавливали сборный железобетон в специальных формах.

    Элементы сборных железобетонных стен

    Бетон: Высокопрочный, состоит из натуральных материалов и отлит в контролируемой среде для обеспечения стабильного качества и однородности.

    Каркас: Твердые бетонные стойки обеспечивают поддержку, как и встроенный бетонный нижний колонтитул, который опирается на нижний колонтитул.
    Изоляция: Мы предлагаем две системы сборных стен — стена Xi построена из сплошного слоя пенополистирола толщиной 2,5 дюйма, имеющего R-значение полости 12.5; стена Xi Plus имеет R-значение полости 21,3.

    Отверстия доступа: Предварительно спроектированные отверстия для доступа к проводке для облегчения электромонтажа и облицовки шпилек из оцинкованной стали для быстрой установки в гипсокартон.

    Тенденции в области строительства из сборного железобетона

    Сборный железобетон существует уже много веков. Древние римляне использовали бетонную форму для строительства своих акведуков и катакомбных систем.

    Несмотря на то, что сборный железобетон стал использоваться для строительства дорог в Западной Европе и Северной Америке в начале 1900-х годов, до 1980-х годов фундаменты из блочных стен оставались отраслевым стандартом для жилищного строительства в Соединенных Штатах.

    Superior Walls by Weaver начали сборку бетонных стен и фундаментов в 1985 году. Примерно в то же время использование сборного железобетона в нашем районе (Центральная Пенсильвания) действительно начало расти.

    Почему некоторые домовладельцы и строители предпочитают сборный бетон по сравнению с блоком

    • Быстрая установка позволяет продолжать проекты
    • Энергоэффективные и звукоизоляционные свойства
    • Готово для гипсокартона с добавлением дополнительной изоляции и проводки или небольшого водопровода
    • Более высокая стоимость перепродажи дома
    • 15-летняя гарантия на дефекты конструкции и проникновение воды в боковые стены

    Superior Walls Сравнение продукции

    Си Стена

    • Стандартные высоты стен: 10 футов, 9 футов, 8 футов 2 дюйма и 4 дюйма.Другие размеры доступны по запросу.
    • 2,5 дюйма непрерывного пенополистирола DOW для превосходного тепла и энергоэффективности.
    • Высокопрочный бетон армирован стальной арматурой и полипропиленовой фиброй.
    • Отвечает или превосходит требования по энергосбережению IECC и IRC в большинстве климатических условий.

    Детали стены Xi

    Xi Plus

    • 1/2 ″ изоляции Dow® THERMAX ™ и 4–1 / 2 ″ изоляции из жесткого пенопласта.
    • Значение изоляции полости R-21.3.
    • Отвечает требованиям Кодекса энергосбережения для подвалов.

    Xi Plus Подробности

    Стена пользовательского интерфейса

    • Неизолированный 4-футовый сборный бетонный фундамент.
    • Идеально подходит для укороченных участков фундамента дома, которые не будут использоваться или недоступны, например, под гаражом или крыльцом.
    • При использовании вместе с панелями Xi весь фундамент дома часто можно установить всего за 1 день.

    Детали стены пользовательского интерфейса

    Свяжитесь с нами

    Есть еще вопросы о Superior Walls? Позвоните нам по телефону 717-733-4823 или свяжитесь с нами здесь.

    Фундаменты из сборного железобетона — особенности и преимущества

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Строительство сборных железобетонных фундаментов — это технология строительства вне строительной площадки, при которой фундаментные блоки предварительно спроектированы и изготовлены в контролируемой среде. Эти агрегаты предварительно спроектированы, их мощность или ограничения сообщаются покупателю для производства желаемого агрегата.

    В этой статье кратко описаны некоторые важные особенности, преимущества и недостатки сборных бетонных фундаментов.

    Строительство сборных железобетонных фундаментов

    Техника изготовления сборных железобетонных фундаментов сегодня очень популярна. Герметичность и устойчивость к атмосферным воздействиям этого типа фундамента делает его обычным явлением.

    При проектировании сборного железобетонного фундамента учитываются следующие важные параметры:

    1. Определение типа грунта и его несущей способности
    2. Уточнение у производителя сборных железобетонных фундаментов, что фундаментный элемент может безопасно выдерживать расчетные нагрузки.
    3. Конструкция опоры
    4. Проверка на подъем.

    После изготовления и покупки фундаментных блоков на строительной площадке их устанавливают на ненарушенный слой почвы.

    В случае сборного блочного фундамента, блочный фундамент кладется поверх уже подготовленного тощего бетонного слоя. Поверх подушечного фундамента ставится сборная колонна. Изогнутые стержни, находящиеся вне колонны, вставляются внутрь элемента фундамента, как показано на рисунке 1.Арматурные стержни колонн заделываются в сборный фундамент путем окончательной заливки бетоном. По окончании работы регулировочные приспособления и приспособления снимаются.

    Рисунок 1. Пошаговый монтаж подушечного фундамента, колонны и их подключение.

    На рисунке выше подушечный фундамент размещен на глубоком фундаменте, например свае. Построенная свая может также представлять собой сборную конструкцию или сваю, сооружаемую на месте.

    Преимущества сборного железобетонного фундамента

    Важными преимуществами сборного железобетонного фундамента являются:

    1. Фундамент из сборного железобетона возводится в контролируемой среде и, следовательно, проходит строгий контроль качества.
    2. Фундаментные блоки из сборного железобетона прочнее и легче по сравнению с другими конкурирующими материалами.
    3. Использование технологии строительства сборных железобетонных фундаментов помогает сократить сроки строительства.
    4. Метод помогает ускорить монтаж.
    5. Метод строительства из сборных железобетонных изделий меньше зависит от погодных условий. Погода вызывает беспокойство только во время его установки.
    6. Фундаменты, изготовленные этим методом, герметичны и менее подвержены растрескиванию.
    7. Фундаментные блоки из сборного железобетона могут быть изготовлены с различной архитектурной отделкой.
    8. Производство и установка этих блоков, следовательно, экологически безопасны по сравнению с строительством фундамента на месте.
    9. Этот метод снижает общие затраты строителей и домовладельцев.
    10. Сборные фундаментные блоки могут использоваться как для жилищного, так и для легкого коммерческого строительства фундаментов.

    Также читайте: Проект экономического фундамента и предотвращение проблем со строительством на участке

    Недостатки строительства сборных железобетонных фундаментов

    Основными недостатками сборного железобетонного фундамента являются:

    1. Фундаменты из сборных железобетонных конструкций тяжелые, и для их надлежащего обращения и транспортировки требуется тяжелое оборудование.
    2. Во время транспортировки и сборки требуется надлежащий уход и опыт, чтобы избежать повреждений.
    3. В случае строительства сборных железобетонных свайных фундаментов длина ограничена из-за сложности транспортировки.
    4. Изменение длины или изменение конструкции не может быть выполнено, как в случае строительства на месте.

    Также читайте: Методы строительства сборных железобетонных изделий

    Подробнее: Строительство на объекте и за его пределами

    Подробнее: Процесс строительства стен и каркаса из сборного железобетона

    Сборные фундаментные панели | Журнал Concrete Construction

    В то время как большинство бетонных подрядчиков предпочли бы залить бетонные фундаментные стены на месте, сборные железобетонные стены имеют некоторые особенности, которые делают этот метод привлекательным для владельцев зданий и строителей.Для подрядчиков по бетону установка или отливка сборных панелей может стать прибыльным дополнением к тому, что вы можете предложить своим клиентам.

    Самые популярные сборные фундаментные стены представляют собой почти готовые панели с изоляцией и внутренними стойками, готовыми к установке гипсокартона. На стройплощадке сборные панели поднимаются намного быстрее, чем литые стены, в том числе построенные с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF). А поскольку на строительной площадке нет бетона, строительство может продолжаться практически в любую погоду, не беспокоясь о морозе или сырости.Возведение сборных стен также проще, чем монолитное строительство или строительство ICF, и может выполняться низкоквалифицированными рабочими только с одним обученным руководителем. «Мы считаем, что это будущее жилых фондов», — говорит Джим Костелло из Superior Walls.

    Утепленные панели бывают разных конфигураций, в зависимости от требований владельца. Наружная поверхность монолитной панели представляет собой бетон толщиной 2 дюйма со встроенными бетонными стойками глубиной 6 дюймов и усиленными связующими балками сверху и снизу. Стандартные стеновые панели имеют коэффициент изоляции R-5 от 1 дюйма жесткой изоляции, прикрепленной к бетону между стойками.Более толстая изоляция может увеличить ее до R-21. Панели, производимые в контролируемых условиях на заводе по производству сборного железобетона, обычно имеют высоту от 8 до 10 футов и длину до 20 футов. Панели могут включать оконные или дверные проемы. Стандартных панелей нет; стены отливаются специально для каждого проекта, и каждая панель отливается вместе со своим соседом в точном соответствии.

    Эта система позволяет создавать водонепроницаемые стены без трещин. Панели изготовлены из бетона под давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм с низкой проницаемостью. Поскольку бетон заливается в заводских условиях, вся усадка произошла до возведения стен, поэтому панели практически никогда не трескаются при эксплуатации.Отделка веником является стандартной для внешней стороны панелей, хотя доступны и другие варианты отделки, включая имитацию текстуры кирпича или плитняка.

    Без нижнего колонтитула

    Основание для сборных фундаментных панелей — щебень, утрамбованный гравий — фундамент не заливается. После раскопок кладут 4 дюйма ½-дюймового щебня и уплотняют с дренажной системой внизу. Эта база подходит для большинства почв и условий нагрузки. «При необходимости его можно спроектировать для работы с более тяжелыми грузами», — говорит Костелло.

    Панели отправляются с завода на прицепе с А-образной рамой. Панели для типового дома могут быть доставлены на двух или трех прицепах. Монтаж выполняется бригадой из трех или четырех рабочих, включая как минимум одного ведущего рабочего, который сертифицирован производителем. Для монтажа требуется автокран грузоподъемностью от 40 до 50 тонн, в зависимости от вылета, который расположен так, чтобы большинство панелей можно было разместить без перемещения крана. Панели поднимаются с помощью специальной стропы и спинки.

    Первая панель размещается и закрепляется, затем выравнивается и наносится по вертикали с помощью лазера.Каждая панель имеет бетонное основание шириной 8 дюймов и аналогичную 8-дюймовую верхнюю часть для крепления подоконной плиты для деревянных стен и полов над уровнем земли. Вторая панель размещается рядом, образуя угол, который избавляет от необходимости использовать распорки. Угловые стыки скошены, а продольные стыкуются. На стыки накладывается тройной валик герметика, и панели скрепляются болтами с помощью литых соединителей в верхней и нижней части панели. Панели для большинства домов можно легко разместить за один день.

    После того, как все панели будут на месте, устанавливается пароизоляция и заливается 4-дюймовая плита подвала. Перед засыпкой необходимо уложить как плиту, так и балки перекрытия или фермы. Некоторые производители сборного железобетона также предоставляют пустотные бетонные доски для полов. Гидроизоляция, дренажные панели или и то, и другое наносится на внешнюю сторону панелей там, где это необходимо.

    Выше

    Precasters также поставляет панели для надземных стен. Система Thermomass представляет собой сэндвич-панель, которая состоит из бетона внутри и снаружи с жесткой внутренней изоляцией, и все они соединены волоконно-композитными соединителями.

    Dukane Precast, Naperville, Ill., Производит то, что они называют двустенными панелями, предназначенными для использования во всем доме — стенах, полах и даже настиле крыши. Внутри и снаружи отлиты бетонные лыжи толщиной 2 3/8 дюйма, скрепленные проволочными фермами. В полости устанавливаются грубая электрика и сантехника, а пустоты заполняются пенопластом. Панели соединяются заполнением из высокопрочного раствора. Дукане утверждает, что дом среднего размера можно построить примерно за пять дней, хотя этому предшествует несколько недель планирования.

    Надземные панели

    Superior Walls практически не отличаются от стеновых панелей фундамента. Из них возводили до трехэтажных сооружений (фундаментная стена и два этажа над уровнем земли). Панели могут быть спроектированы с учетом любых архитектурных особенностей.

    Базовая стоимость сборных фундаментных стен выше, чем стандартная залитая стена, но они поставляются со всей изоляцией и внутренними стойками на своих местах, без учета других преимуществ быстрого возведения и низких затрат на рабочую силу.Учитывая все, «стены конкурентоспособны или даже опережают игру», — говорит Костелло. Superior Walls производятся на определенных территориях в восточной половине Соединенных Штатов лицензированными операторами.

    Фундамент из сборного железобетона

    Фундамент из сборного железобетона — это фантастика. Их можно собрать за часы, они имеют встроенную изоляцию и стенные стойки, прочные.

    Сборные фундаментные стены = быстрая установка

    УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: Строитель из моего города посоветовал мне использовать сборные бетонные фундаментные стены для моего нового дома.Я немного скептически отношусь к этому новому процессу.

    Он говорит, что стены не требуют бетонных колонтитулов. Они используют уплотненный щебень. Считаете ли вы, что сборные стены — хороший выбор? Есть ли другие преимущества? Утверждены ли они кодексом? Мария Б., Париж, KY

    Сопутствующие материалы

    Гидроизоляционные фундаменты равны сухим до костей подвалам

    Залитые бетонные фундаменты и фундаменты из бетонных блоков — какой из них лучше?

    ДОРОГАЯ МАРИЯ! Если бетонные фундаментные стены, которые продвигает этот строитель, похожи на те, что я видел, они могут быть идеальными для вашего нового дома.Технология сборного железобетона используется в коммерческом строительстве уже много лет, и только недавно она начала вытеснять традиционные методы строительства жилых фундаментов. Строительство с использованием сборных элементов фундамента дает огромные преимущества.

    Бесплатные и быстрые ставки

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ и БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков фонда.

    Сборные стены, построенные в контролируемых условиях

    Это отличный пример системы стен из сборных железобетонных фундаментов.Это у Superior Walls. Обратите внимание на то, как скошены углы, на изоляцию с закрытыми порами и стойки внутренней стены. Copyright 2018 Тим Картер

    У меня дома есть традиционный заливной бетонный фундамент, но мне также повезло, и он был установлен самой лучшей компанией в моем городе. Тебе может не повезти.

    Вот несколько вещей, которые могут пойти не так с традиционной блочной или заливной бетонной системой фундамента. Носитель для блочного фундамента может слишком слабо перемешать раствор.Неопытный блочный слой может добавить воды в густой раствор и ослабить его. Блочный фундамент может не иметь в себе недорогой арматурной стали.

    Залитые фундаментные стены могут иметь холодные швы, из-за которых одна партия бетона затвердевает, а следующий автобетононасос застревает в грязи посреди стройплощадки. Верх залитой фундаментной стены может быть неровным.

    Если формы не проверены и не закреплены перед заливкой, фундамент может быть не по вертикали и не по квадрату.Многие бетонные стены не имеют вертикальной стали. Чрезмерно холодная или жаркая погода может повредить бетонные или блочные стены, так как они возводятся в поле. Дождь может остановить традиционный процесс строительства фундамента.

    Плотный дробленый камень

    Системы сборных фундаментов решают все эти и многие другие проблемы. То, что для них не требуется конкретный нижний колонтитул, меня не удивляет.

    Практически каждая проезжая часть в мире использует щебень в качестве основания.Железнодорожные пути также проложены по щебню. Оба они выдерживают гораздо более концентрированные нагрузки, чем фундамент вашего дома.

    Если грунт под фундаментом слабый, строитель может увеличить глубину и ширину щебня. Фрэнк Ллойд Райт использовал этот метод для поддержки фондов некоторых своих произведений искусства.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

    Сборные стены, построенные на заводах в идеальных условиях

    Системы сборного железобетона нравятся мне по многим причинам.Их разливают в контролируемых условиях на заводе. Они используют бетон прочностью 5000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Для большинства традиционных заливных стен используется бетон 3500 фунтов на квадратный дюйм.

    Стены из сборного железобетона отверждаются на заводе, поэтому гарантируется достижение заданной проектной прочности. Стены из сборного железобетона залиты квадратной формы. После сборки ваш фундамент будет отвесным, ровным и квадратным.

    Пенопласт с закрытыми порами означает теплые подвалы — экономия энергии

    Сборные железобетонные системы имеют изоляцию из пенопласта толщиной 1 дюйм или более, встроенную в стены.Это сводит к минимуму проблемы с теплопроводностью в северном климате. В стены также встроены гвоздезабиватели из обработанной древесины. Нет необходимости строить дополнительную внутреннюю стену из дерева, если вы хотите отделать подвал.

    Быстрый монтаж обычно за один день

    Пожалуй, лучшая особенность сборной системы состоит в том, что ее в большинстве случаев можно смонтировать менее чем за день. Как только основание из измельченного гравия установлено, кран и опытная бригада устанавливают панели, как гигантский монтажный комплект.

    Стеновые панели бывают высотой от 4 до 10 футов.Можно построить фундамент любой формы и размера. Вы также можете включить оконные или дверные проемы. Панели скреплены болтами и гидроизолированы специальными высокоэффективными уретановыми герметиками. Если вы будете следовать рекомендациям производителя по засыпке, в эти фундаментные стены не попадет ни капли воды.

    Тем не менее, я бы обязательно установил резервную традиционную гидроизоляционную смесь снаружи, чтобы вода никогда не попадала в ваш подвал.

    Сборные железобетонные стены соответствуют всем нормам

    Сборные железобетонные фундаменты должны пройти процесс утверждения вашим строительным отделом.Система сборных железобетонных изделий признана и принята многими национальными модельными строительными нормативами. Если у вашего строительного инспектора возникла проблема или он не работал с ними раньше, производитель поможет вам обучить строительный отдел в вашем городе.

    Фото: Superior Walls

    Сопутствующие статьи: Сборные железобетонные стены, Компании по производству сборных железобетонных фундаментов, Иллюстрации сборных бетонных стен

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ и БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

    Столбец 266

    Идея, время которой пришло

    Иногда простого изменения достаточно, чтобы сделать продукт более качественным и более дешевым. Именно это сейчас делает компания Green Flush со зданиями туалетов, закладывая под зданием сборный фундамент. Это небольшое изменение дало несколько преимуществ:

    Снижение риска. Если полагаться на местных подрядчиков, контроль выходит из ваших рук. Возможны задержки и / или изменение стоимости.Подрядчики также могут решить, что у них есть более важные дела, отложив ваш проект на второй план. Напротив, сборный модульный фундамент позволяет избежать необходимости полагаться на подрядчика и всех связанных с этим рисков.

    Расписание встреч. Строительство фундамента на строительной площадке может занять несколько недель, а также задержек из-за погодных условий. Сборный фундамент заводского изготовления закладывается в тот же день, когда кладется здание туалета.В случае сборных фундаментов под своды фундамент можно заложить заранее, до того, как земля замерзнет, ​​что позволит установить здание на фундамент позже.

    Превосходная производительность . Наши заводы по производству сборного железобетона специализируются на производстве сборных железобетонных изделий под надзором экспертов по контролю качества. Это плюс использование заводских форм и оборудования означает, что вам никогда не придется беспокоиться о последствиях некачественного фундамента.

    Стоимость снижена. Наши фундаменты из сборного железобетона не подлежат оплате труда профсоюзов или наемных работников и производятся на заводах по производству сборного железобетона, которые выполняют только прогнозные работы. Это сохраняет стоимость ниже, чем у большинства фундаментов, построенных на месте. Как правило, наши конструкции фундаментов были предварительно разработаны и спроектированы, что позволяет сэкономить время и деньги.

    Гибкость плана этажа. Сантехника для туалетов, раковин и писсуаров обычно должна проходить через небольшое механическое пространство за приспособлениями.Обеспечивая короткий фундамент из сборного железобетона (обычно 3 фута высотой), водопровод можно проложить под полом. Это освобождает приспособления, чтобы их можно было разместить практически у любой стены. Это позволяет создавать более гибкие и эффективные планы этажей, что в конечном итоге может означать, что требуется меньше места, что снижает стоимость проекта. В некоторых случаях гибкий план этажа может обеспечить такое же количество креплений за треть меньших затрат и при этом соответствовать требованиям ADA.

    Будь то простота установки, низкая стоимость, меньший риск или превосходное качество, сборные модульные фундаменты — это большой шаг вперед для многих применений сборных туалетов.Это, безусловно, вариант, который стоит рассмотреть для установки сборных зданий, особенно если вы хотите оптимизировать свой процесс и устранить риски.

    Бетонный блок или сборный бетонный фундамент

    Фундамент — важнейший элемент при строительстве вашего дома. Фундамент вашего дома гарантирует прочность конструкции здания. Для фундамента дома можно выбрать два типа конструкций: сборный железобетон и бетонные блоки .Несмотря на то, что он одинаково эффективен для прочности конструкции, выбор фундамента для вашего дома, тем не менее, потребует аналогичного ремонта трещин.

    Узнайте о различиях между этими двумя типами фундаментов.

    Как отличить сборный бетонный фундамент от фундамента из бетонных блоков

    Относительно легко увидеть разницу между этими двумя типами фундаментов по их внешнему виду и контрастной высоте. На фото справа внизу показан фундамент из бетонных блоков , напоминающий кирпич.На фото слева гладкая поверхность, поэтому это фундамент дома из сборного железобетона .

    Техника сборного железобетона

    Фундаменты из сборного железобетона сегодня очень популярны. Они также самые обычные. Объясняется это тем, что такой тип фундамента обычно очень герметичен и устойчив к атмосферным воздействиям.

    Техника, используемая для этого типа фундамента, предполагает заливку бетона в опалубку.Во время зачистки на бетоне через равные промежутки времени становятся видны вертикальные отметки. Следы вызваны формой используемой опалубки. На каждой вертикальной линии есть анкерные стержни (стальные стержни). Они удерживают форму опалубки, точнее с каждой стороны бетонной стены.

    Вертикальная линия и тяга

    Техника фундамента из бетонных блоков

    Фундамент из бетонных блоков состоит из кирпичных блоков, скрепленных строительными швами.Внутри бетонных блоков пусто, а воздух внутри действует как естественный теплоизолятор.

    Как правило, фундамент домов чаще подвержен рискам, связанным с заморозками, когда почва влажная или плохо дренированная. Вот почему некоторые профессионалы рекомендуют всегда изолировать этот тип фундамента снаружи.

    Фундамент дома: ремонт трещин

    В Квебеке, с его тяжелыми зимами, группа экспертов Foundation Crack чаще всего рекомендует использовать технологию сборного железобетона вместо бетонных блоков , чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие климата на фундамент вашего дома.

    В настоящее время сборный железобетон гораздо более распространен для фундаментов домов. Более того, с этим типом фундамента вам не нужно беспокоиться о морозе, поскольку он не может проникнуть глубоко в фундамент и вызвать повреждение конструкции.

    Однако, независимо от типа установленного фундамента, иногда появляются трещины или повреждения. Чтобы провести более эффективный ремонт, вам необходимо определить тип и источник трещин в ваших стенах или в фундаменте вашего дома.Кроме того, чтобы профессиональный ремонт был эффективным и продолжительным, важно знать, какой у вас фундамент: бетонные блоки или сборный железобетон.

    В Foundation Crack Expert Group мы понимаем, что трещины редко требуют экстренного вмешательства. Тем не менее, проверка фундамента с трещинами необходима для предотвращения проникновения воды в здание. Наши специалисты подберут подходящий продукт для заделки ваших трещин в зависимости от ситуации.

    Не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам, чтобы воспользоваться всеми нашими знаниями.

    Будущее за сборными фундаментами для береговых площадок?

    По словам производителя фундамента, Artepref Renovables, вместо шести недель, которые обычно требуются для строительства стандартного фундамента, сборные блоки «могут быть заложены всего за один день».

    400-тонные агрегаты требуют специального транспорта и крана, но сокращают потребность в рабочей силе «примерно на 90%», — утверждает Артепреф.

    Второй день необходим для затягивания стальных «арматур», пересекающих бетонную массу, перед установкой турбины.

    Еще одно преимущество, на которое указывает Артепреф, — это контролируемая производственная среда, в которой производится его продукция, «обеспечивающая стандартизованный процесс» и обеспечивающая доставку «проверенной» системы фундамента на место.

    В отличие от традиционного метода укладки фундаментов турбин, компания заявляет, что ее решение также «устраняет неопределенности, связанные с схватыванием бетона, изменяющимися условиями окружающей среды и постоянным контролем и контролем качества, необходимыми на месте».

    У демонстрационного фонда проекта Enel Green Power в Лос-Льянос в провинции Бургос будет Vestas 2.На нем турбина 2МВт.

    Его завершение знаменует собой более чем десятилетнюю разработку с тех пор, как Artepref получил международную патентную аккредитацию на решение в 2009 году.

    Фирма уже произвела 7 500 бетонных постаментов для солнечных гелиостатов для концентрированной солнечной электростанции Noor III мощностью 150 МВт в Марокко.

    Готовое будущее

    Появление готовых решений для фундаментов ветряных турбин «теперь неумолимо», — сказал Рамон Лопес, директор испанской компании Esteyco Energía, которая занимается производством частично сборных фундаментов.

    Esteyco сообщает, что построила 115 фундаментов, еще 250 строятся или строятся по всему миру.

    По словам Лопеса, растущая тенденция аукционов электроэнергии на ветроэнергетику снижает доходность мегаватт-часов, и разработчики все больше озабочены продлением срока службы ветряных электростанций и увеличением высоты башен для получения более высоких скоростей ветра.

    Для выдерживания дополнительных турбинных нагрузок типовые объемы железобетонных фундаментов увеличиваются с 450 кубических метров до почти 1000 м. 3 .

    Чтобы избежать увеличения объемов фундамента, Esteyco разработала систему распорок, состоящую из диагональных опор из сборного железобетона, окружающих верхнюю и нижнюю плиты фундамента, что снижает общие объемы бетона.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.