Опалубка из осб для фундамента: Опалубка из ОСБ плит для фундамента своими руками

Опалубка из ОСБ плит для фундамента своими руками

На срок эксплуатации здания и прочность его основания напрямую влияет не только качество используемых материалов, но и правильная технология формировании опалубочной системы. Перед заливкой основания фундамента важно избежать пустот и других дефектов, которые могут повлиять на устойчивость дома. Опалубка из ОСБ считается наиболее надежным способом создания крепкой основы при строительстве зданий.

Области применения

Ориентированно-стружечная плита представляет собой несколько перпендикулярно расположенных слоев прессованной древесной щепы с соединяющими формальдегидами. Многослойность придает материалу дополнительную крепость, а обработанная ровная лицевая сторона сразу подготовлена для финишной отделки. Плиты можно использовать для внутренней и внешней обшивки, формирования кровли, работ в помещениях с повышенной влажностью, а также для монтажа опалубки. Из ОСБ плит создают крепкие и надежные конструкции.

Как правило, опалубку из ОСБ монтируют для формирования фундамента. Несмотря на высокую крепость, материал легко поддается резке и другой обработке, благодаря чему из OSB можно изготавливать бетонные конструкции разных форм и размеров.

Плюсы и минусы использования ОСБ

Основная функция опалубки — прочно удерживать конструкцию дома и бетонную заливку до полного высыхания. Для этой цели ОСБ панели подходят лучше других материалов: деревянных досок или щитов. Достоинства опалубки для фундамента из ОСБ плит:

• низкая влагонепроницаемость. Материал не впитывает влагу и имеет низкий процент разбухания. При укладке между панелями достаточно оставить зазор 2-3 миллиметра, чтобы предусмотреть возможную деформацию;
• легкость в обработке. OSB легко пилится, режется и укладывается. Благодаря этому можно сформировать опалубку для фундамента из ОСБ своими руками;
• скорость работы. Из-за простоты работы с панелями строительство дома или фундамента заметно ускоряется;
• цельность материала. Из OSB создают цельные плотные щиты, через которые не сможет протечь бетон.

Помимо преимуществ такой тип опалубки имеет и недостатки. Материал имеет низкую эластичность, поэтому под чрезмерными нагрузками может лопнуть.

Используемые материалы

Разобраться в том, как сделать опалубку из ОСБ, несложно. Главное, перед работой подготовить необходимые материалы:

• плиты для опалубки из ОСБ 9 мм или 12 мм, предварительно разрезанные на отдельные элементы согласно чертежам;
• саморезы для фиксации;
• пергамин для закладки щелей;
• прутья из арматуры для крепления кольев;
• уголки из металла, чтобы повысить прочность опалубки;
• пластиковые трубки для скрепления опалубочных щитов;
• гайки и другие крепежи для сборки материалов;
• бруски для формирования элементов жесткости на OSB панелях.

Конструктивные особенности

Панели ОСБ — широко распространенный многофункциональный материал, по свойствам схожий с ДСП. В составе находится особый клей, который помогает скреплять несколько слоев древесной стружки, расположенных перпендикулярно. Внешне щепки размерами 2*15 сантиметров расположены продольно главной оси плиты, образуя ровную гладкую поверхность. OSB отличаются высокой прочностью благодаря особенностям производства: сильному прессованию и давлению, высокой температуре при обработке и использованию смолистых синтетических составов.

Формирование опалубки

Предварительно необходимо вырыть траншею под основание и засыпать дно песком, оставив пространство под коммуникации. Формирование опалубки происходит следующим образом:

• нарезка листов ОСБ нужной ширины и длины;
• формирование каркаса под щиты из деревянных брусков или профильных труб;
• крепление OSB саморезами к каркасу, а также укрепление щитов брусками с шагом сорок сантиметров;
• установка щитов с двух сторон траншеи и их соединение распорными шпильками из металла. В точках крепления необходимо сделать отверстия с диаметром 16 миллиметров. Крепежи делаются гайками и шайбами;
• перед вставкой шпилек их необходимо пропустить сквозь одинаковые трубки из пластика, чтобы по всему периметру опалубки соблюдалась одинаковая ширина. Вместо трубок можно использовать 4 гайки с двух сторон;
• для укрепления углов конструкции на угловых участках в землю необходимо вбить бруски, скрепленные стальными уголками;
• снаружи конструкции с шагом 1 метр под наклоном устанавливаются бруски, чтобы опалубка выдержала вес бетонной смеси;
• после завершения монтажа нужно проверить ровность щитовых кромок лазерным уровнем или бечевкой.

Чтобы снизить давление на конструкцию при заливке бетона, можно делать перерывы, заливая смесь слоями. Таким образом бетонное основание будет схватываться постепенно. Формирование опалубки из OSB панелей поможет не только сэкономить время при строительстве и средства на материалы, но и предусмотреть дополнительное утепление основания. Панели дают возможность проложить между ними и бетоном теплоизоляционные листы.

Рекомендованные товары

Полезные материалы

Повышение цен ОСП, OSB!

Подробнее

Что для пола лучше — ГВЛ или ЦСП?

Подробнее

Kronospan OSB 4 на складе!

Подробнее

Плиты Quick Deck — оправданный вариант для помещений с повышенной влажностью

Подробнее

ГКЛ или ГВЛ — что лучше и почему

Подробнее

Элементы пола со скидкой 10%!

Подробнее

Утепление дома изнутри — материалы и их преимущества

Подробнее

ОСБ плиты для гаража

Подробнее

Толщина ОСБ плит

Подробнее

Выбираем: ОСБ плиты или гипсокартон

Подробнее

Крепеж в наличии!

Подробнее

Террасная доска — виды и применение

Подробнее

Чем и как покрасить ОСБ внутри помещения

Подробнее

Шпаклевка для OSB плит

Подробнее

Ветрозащитные плиты Изоплат – как выбрать и где применять

Подробнее

Чем заделать стыки OSB плит

Подробнее

Возврат к списку

Опалубка из ОСБ своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Опалубка для фундамента из ОСБ. На каждой строительной площадке большую роль играет опалубка фундамента. При заливке любых элементов здания из бетона, к примеру, лестниц, армированного пояса, перекрытий и опорных колон, но вам также не обойтись без заливки опалубки.

Опалубка – это разновидность конструкции, которая требуется для того, чтобы придать бетонной смеси определенную форму. Как правило, ее делают из деревянных досок, металла или плит всевозможных материалов. Одним из вариантов является опалубка из ОСБ плиты. Достоинством этих плит можно называть то, что их установка занимает намного меньше времени, нежели монтаж досок.

Содержание:

Ориентировано стружечная плита

ОСБ и ОСП плиты можно легко узнать из тысячи по внешнему виду, так как эти виды плит имеют характерную древесную структуру. Плиты с ориентированной стружкой является разновидностью пиломатериалов инженерного назначения, которые частично похожи на ДСП. Его изготовление базируется на добавлении адгезивов и прессования слоев древесных стружек, что ориентировано определенным образом. У ОСБ шероховатая поверхность, пестрая, имеет отдельные стружки и щепки размером 25*150 мм, которые неравномерно расположены друг к другу и имеют разный внешний вид и толщину.

Применение

ОСБ плиты достаточно часто используют при жилищном строительстве. Благодаря уникальным механическим свойствам данного строительного материала есть возможность использовать его для различных целей. Чаще всего такие плиты нужны для изготовления обрешетки на полы, стены, настила крыши и опалубки фундамента, а также остальных железобетонных и бетонных элементов строения. Для стен наружного типа такие панели выпускают с ламинированием на одной из сторон, что в значительно мере помогает упростить монтажи увеличивать энергоэффективность конструкции ограждения. Также ОСБ часто используют при изготовлении мебели.

Производство

Прежде чем купить ОСБ для опалубки фундамента, материал изготовляют на производстве. Плиты делают в виде широких матов, а также из слоев стружки, которая по-разному ориентирована, склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска (5% смол/воска и 95% древесины). Как правило, в тех смолах, которые используются, есть фенол формальдегид, изоцианит и формованный меламином формальдегид мочевины. Каждое из этих связующих является устойчивым к воздействию влаги. Как правило, используется комбинация вяжущих средств – в середине используется изоцианит, в лицевых же слоях есть формальдегид мочевины. Это помогает уменьшить количество циклов прессования, а также одновременно с этим придает красивый внешний вид поверхности плиты.

Слои делают следующим образом – древесина измельчается на полосочки, которые после просеивают и дальше при помощи различных приспособлений ориентируют при подаче на линию формовки. Для внешнего слоя стружку выравнивают по оси прочности плиты, а внутренние слои строго перпендикулярно. Количество размещенных слоев в какой-то степени будет зависеть от того, какая должна быть толщина панели, которую требуется изготовить, но все же ограничено тем оборудованием, которое используется на производстве. Отдельные слои тоже могут отличаться по толщине, чтобы придавать разную толщину для плиты (как правило, из 17 см слоя получаются панели с толщиной 1,7 см). Далее мат укладывают под термальный пресс, чтобы сырья сжалось и скрепилось благодаря тепловой активации и отвердевания смолы, которая покрывает древесину. После этого отдельные панели следует нарезать из матов на нужный размер.

Обратите внимание, что ОСП панели для конструкций из древесины можно отрезать и устанавливать так же легко, как и натуральную древесину.

Технические свойства и разновидности

Коррективы при производственном процессе могут отразиться на том, что будут отличия в толщине, размере плит, а также их прочности и жесткости. ОСБ плиты для опалубки своими руками хороши тем, что не имеют внутренних пустот и являются водостойкими, хотя для них и требуются дополнительные оболочки для получения водонепроницаемости и не сильно подходят для наружных видов работ.

У готовой продукции есть свойства, чем-то схожие с фанерой, но дешевле и однороднее. При проведении испытаний ОСБ на излом выявлено, что материал отличается высокой грузоподъемностью и показатель этот выше, нежели у деревянных фрезерованных панелей.

Есть 4 разновидности плит ОСБ, которые определены в плане механических характеристик и относительной устойчивости ко влаге:

• OSB/1 – плиты общего предназначения для отделки помещений изнутри (мебель включительно), требуется для использования в сухих условиях.
• OSB/2 – несущие плиты, которые нужны для использования только в сухом помещении.
• OSB/3 – плиты несущего типа, которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.
• OSB/4 – плиты несущего типа (для больших нагрузок), которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.

Хотя в ОСБ нет непрерывного волокна, как у натуральной древесины, у нее есть ось, по которой сила сопротивления самая большая.

Интересно, что именно характеристики прочности плит делают их использование в качестве материала для изготовления опалубки фундамента целесообразным, а простота обрабатывания возможным выполнение работ собственноручно, без привлечения специалистов.

Правила установки

Перед тем, как начать работы по созданию опалубки для фундамента из ОСБ, следует подготовить все нужные инструменты и приспособления, а также материалы для того, что соединять, укреплять и устанавливать.

Требуемый набор инструментов является стандартным для плотницких работ:

• 2 топора (маленький и большой).
• Ножовка по дереву (можно лобзик или электрическую пилу).
• Молоток.
• Измерительные приспособления (строительный уровень, рулетка и отвес).
• Отвертка (а лучше – шуруповерт).
• Отрезки арматуры, деревянный брус, пластиковые трубы малого диаметра.
• Метизы для крепежей (длинные шпильки или болты, саморезы, гайки).

ОСП плиты удобно разрезать

На детали требуемых размеров при использовании настольной или ручной электрической пилы. Но не переживайте, если у вас нет такого инструмента – ножовка тоже справится с этой задачей. Также нарезку плит можно проводить на специализированном стенде в строительных маркетах, по заранее взятым меркам.

Во избежание деформаций разных частей опалубки во время заливки их следует укреплять ребрами жесткости из деревянных брусков. Также важно прикручивать их по периметру всех деталей и поперек. Данная мера предосторожности имеет особую актуальность, если вы собираетесь использовать листы, большие по площади, к примеру, при изготовлении опалубки для перекрытия или для стен фундамента с большой высотой.

При изготовлении опалубки из ОСБ своими руками

Когда она по обе стороны бетонного элемента строения, две детали, которые стоят друг напротив друга, должны быть сложены вместе, а после в них, внизу и вверху следует просверлить отверстия для крепежного болта или шпильки. Когда между листами ОСБ установлен отрезок пластиковой трубы требуемой длины, можно пропустить сквозь нее шпильку и зажать при помощи гаек, что поможет сформировать короб. Для того, чтобы плиту не порвало от бетона и его веса, желательно подкладывать под гайки шайбы с большим диаметром.

При изготовлении углового короба для фундамента, одна из двух стенок обязательно должна быть длиннее, чтобы получилось сформировать угол. Теперь, когда коробы готовы, достаточно лишь сформировать фундамент требуемой конструкции. Готовые элементы можно начать опускать в траншею или котлован, расставлять по проекту здания и фиксировать между собой брусками. Саму же опалубку следует закрепить при помощи арматурных колышек, которые должны быть забиты в землю. Для высокого фундамента кроме арматуры рекомендовано использовать подкосы, каждый должен быть по 0,7 метра, чтобы предотвратить разрушение конструкции, которое возможно при заливке бетона. Между отдельными коробами щели можно заделать при помощи полиэтилена или пергамина.

Важно! При закреплении плит не соединяйте их встык. Нужны щели, ширина которых 0,2-0,3 см, чтобы компенсировать незначительные движения материала, которые вызваны внешними воздействиями (уровень влажности, температура).

Если ОСБ плиты используются для того, чтобы сделать невысокий фундамент

…или армированный пояс, вы можете обойтись упрощенным способом установки опалубки. Для этого детали армированного пояса следует прикрепить нижней частью к стенке длинными саморезами, а сверху при помощи деревянных брусков. После этого, возьмите вязальную проволоку и дополнительно стяните части между собой. Фундамент небольшой высоты можно укрепить саморезами на колышках из брусочков, которые вбиты в землю, по плану дома. После этого опалубку следует укрепить снаружи при помощи подкосов.

При создании опалубки для перекрытия, ОСБ плиты следует укладывать на частую решетку (0,5*0,5 метра) из поддерживающей балки, которая будет установлена на стойки требуемой высота. Желательно, чтобы стойки были через каждые 1,5 метра.

Для изготовления потребуются металлические трубы, но если их нет, можно взять в аренду или использовать промышленные стойки, предназначенные для монолитных работ. Также желательно, чтобы бетон был залит по всему периметру, при этом не создавал избыточное напряжение в определенной точке. Если не получается по различным причинам (организационным, технологическим) выполнить заливке без перерыва, то следует сделать рабочие швы по правилам проведения бетонных работ. К примеру, рабочий шов обязательно должен быть перпендикулярным оси элемента бетона и без откосов.

Утепление основания

Также при строительстве дома и изготовлении опалубки можно подумать заранее о том, как утеплить свой будущий дом. Для этого купите пенопластовые листы нужного размера и прикрепите к лицевой плите ОСБ изнутри. Чтобы листы материала утеплителя прочно были закреплены на бетонном цоколе, перед началом их установки на разборной конструкции пропустите проволочные петли через пенопласт. Благодаря такой строительной хитрости у вас получится надежно прикрепить пенопласт к фундаменту.

Использовать ОСБ плиты для опалубки можно много раз (не меньше 10), а еще после демонтажных работ использовать в качестве жесткой обшивки на полу чердака или на кровле. Получается, что при правильной организации порядка работ и аккуратного использования материала, использование плит будет безотходным, а вы сэкономите деньги.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

0 8 738.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

OSB против фанеры для бетонных опалубок – Руководство по эффективности дома

Бетонные опалубки являются важными конструкциями при заливке бетона, но они могут составлять почти половину стоимости проекта. Чтобы снизить накладные расходы, подрядчики стремятся формировать панели, которые выполняют свою работу и допускают многократное использование. Между плитой OSB и фанерными панелями, что выдержит эту работу?

Фанера является лучшим материалом для изготовления бетонных форм, поскольку она сохраняет свою форму и целостность после длительного воздействия влажного бетона. Разрезанные панели OSB имеют тенденцию набухать под воздействием воды. Панели Plyform — лучший выбор, поскольку они специально разработаны для формовки бетона.

В оставшейся части статьи оба строительных материала будут подробно рассмотрены, чтобы объяснить преимущества и недостатки каждого из них.

Ознакомьтесь с портативным двухтопливным генератором Champion мощностью 4375/3500 Вт — готов для автодома! (ссылка на Amazon)

Панели OSB: базовый обзор

OSB или ориентированно-стружечная плита — это инженерная древесина, созданная как более доступная альтернатива фанере. Как следует из названия, древесина состоит из прядей, расположенных в определенной ориентации.

Каждый лист OSB состоит из прессованных древесных стружек, которые плотно соединены смолой и прочными клеями. Производственный процесс включает измельчение молодых смолистых деревьев, таких как осина, тополь и южная желтая сосна, на мелкие кусочки.

После того, как детали высохнут, их смешивают с клеем и синтетической смолой, чтобы сформировать тонкие однородные нити. Затем из прядей формируются толстые маты, из которых методом горячего прессования формируются панели различной толщины. Ориентация прядей дает плате фирменное название.

Пряди в каждой доске расположены чередующимися слоями, идущими параллельно друг другу. В зависимости от толщины древесина OSB может иметь до 50 нитей, что делает ее сравнительно толще фанеры.

Производственный процесс представляет собой гибрид двух основных древесных плит OSB – фанеры и вафельной плиты. Вафельная плита использует тот же процесс, но состоит из случайной однородной композиции. Напротив, деревянные части спрессованы в пряди, которые используют структуру поперечного ламинирования фанеры.

Это делает OSB превосходным, но более дешевым древесным продуктом, обладающим жесткостью и структурной прочностью фанеры. В отличие от фанеры OSB не имеет верхнего и заднего шпона. Вместо этого верхний и задний слои, а также края покрыты водоотталкивающими составами, чтобы сделать панель устойчивой к повреждениям водой.

В результате древесина OSB имеет прочный, но красивый рисунок на поверхности, поскольку видны мелкие кусочки древесины, из которых состоят пряди.

Профи

• Экологичный . В отличие от фанеры, которую изготавливают из взрослых деревьев, OSB изготавливают из молодых смолистых быстросозревающих деревьев. Большинство этих деревьев выращены на фермах, что снижает воздействие на естественный лесной покров. В производстве OSB используются практически все части срубленных деревьев, поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки. В качестве связующих материалов OSB для внутренних работ используются экологически безопасные фенолформальдегид и метилдифенилдиизоцианат.
• Отличная прочность на сдвиг . Поперечное ламинирование, использование воска и клея, сжатие при высокой температуре и давлении придают древесине OSB превосходную прочность на сдвиг. Со значениями сдвига, которые почти в два раза выше, чем у фанеры, OSB имеет почти вдвое большую прочность на сдвиг, чем фанера. Отчасти это причина того, что OSB используется для создания полотна деревянных двутавровых балок.
• Однородный и последовательный . Перекрестное ламинирование прядей и сжатие под высоким давлением, до 1100 фунтов на квадратный дюйм, позволяют получить плотные плиты одинаковой толщины. Наслоение до 50 прядей в каждой панели увеличивает их плотность, структурную прочность и несущую способность
• Доступны в очень больших размерах . В отличие от фанеры, размер древесины OSB не ограничивается размерами дерева. Поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки, производители могут создавать панели OSB длиной до 24 (4,8 м) футов. Высокая плотность доски гарантирует, что более длинные доски не прогнутся под их весом.
• Доступный . В соответствии со своей миссией OSB была создана, чтобы конкурировать с фанерой по цене и структурной прочности. Эти панели на 5 долларов дешевле фанеры, что делает их идеальными для настила крыш, обшивки и чернового пола.

Минусы

• Устойчивость к низкой влажности . В то время как плиты OSB медленно впитывают воду и влагу, они еще медленнее выделяют их. К сожалению, OSB имеет тенденцию набухать до 15% от своего первоначального размера под воздействием влаги. Неразрезанные панели OSB обладают отличной водостойкостью, но разрезанные куски очень восприимчивы к воздействию воды.
• Тяжелый . В зависимости от размера плиты OSB могут быть на 20% тяжелее фанеры. Каждая панель может иметь до 50 нитей, что делает их тяжелыми и плотными. Вес затрудняет транспортировку и установку.
• Резка нарушает целостность . Обрезные плиты OSB уязвимы для повреждения водой, что делает их непригодными для бетонных форм. Отрезанные куски разбухают до 15% от своего первоначального размера и могут испортить форму бетона, когда он схватится.

Фанера: общий обзор

Фанера — это искусственная древесина, состоящая из трех или более тонких слоев древесины. Слои укладываются крест-накрест, т. е. каждый шпон укладывается перпендикулярно следующему, а затем склеивается горячим прессом. В процессе образуются толстые, плоские и прочные деревянные панели.

Производственный процесс включает в себя снятие шпона с необработанного бревна на токарном станке. Бревна обрабатывают паром или погружают в горячую воду, а затем подают в токарный станок, который расщепляет древесину на тонкие непрерывные слои по образцу годичных колец.

Вот видео, подробно описывающее процесс производства фанеры:

Посмотреть это видео на YouTube

Полученный шпон имеет тангенциальную ориентацию волокон, поскольку нарезка идет по кольцам роста бревна. Каждый шпон в фанере укладывают перпендикулярно соседнему.

Каждая фанерная панель имеет нечетное количество листов, чтобы обеспечить балансировку вокруг центральной оси. Производственный процесс делает фанерные панели исключительно стабильными, снижая при этом вероятность коробления, вздутия, усадки или деформации.

Фанера — это экономичный строительный материал с точными размерами, который широко используется в строительном секторе для изготовления бетонных форм, систем перекрытий, дверей и жалюзи. Он также используется для изготовления шкафов, внутренних стен и перегородок, шкафов и офисных столов.

Каждая фанерная панель состоит из лицевой, сердцевинной и тыльной сторон. Лицевая сторона — это видимая поверхность, в то время как основные шпоны зажаты между передней и задней частью. Слои скрепляются прочными клеями, содержащими фенол или карбамидоформальдегидную смолу.

Фанера изготавливается из твердой, мягкой древесины или их смеси. Популярные лиственные породы включают дуб, клен, ясень и красное дерево, в то время как сосна, кедр и красное дерево являются распространенными хвойными породами при производстве фанеры.

Композитная фанера отличается от стандартных панелей тем, что имеет сердцевину из ДСП или массива дерева, покрытого шпоном.

Pros

• Высокий сдвиг панели . Поскольку фанера состоит из нечетного количества слоев, она не гнется легко. У большинства досок волокна шпона уложены друг против друга под углом 90 градусов, но углы могут варьироваться. Некоторые шпоны наносятся под углом 30 или 45 градусов, чтобы увеличить прочность панели во всех направлениях.
• Высокая прочность конструкции . Пакетированный шпон придает фанере структурную стабильность древесины в дополнение к преимуществам, получаемым от перекрестного ламинирования. Благодаря тому, что волокна уложены под углом 90 градусов друг к другу, весь фанерный лист устойчив к раскалыванию и не откалывается при прибивании края гвоздем. Фанерные плиты имеют более высокое отношение прочности к весу по сравнению с натуральной древесиной, что делает их идеальными для перепончатых балок, стен и полов.
• Универсальный . В отличие от натуральной древесины, фанера может быть изготовлена ​​на заказ, чтобы удовлетворить любые требования к зданию и строительству. Каждый шпон может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких дюймов. Количество слоев в панели варьируется от трех до семи, а прочность панели повышается с увеличением количества слоев.
• Высокая ударопрочность . Фанера получает свою прочность на растяжение из-за поперечного ламинирования древесного шпона. Крестообразное расположение помогает распределить усилие по большой площади поверхности и уменьшить растягивающее напряжение. Это позволяет фанерным панелям выдерживать в два раза больший вес в течение короткого времени без коробления или поломки. Эта уникальная способность имеет решающее значение во время сильного ветра или сейсмической активности.
• Влагостойкий . Феноловая или карбамидоформальдегидная смола в качестве клея делает фанеру устойчивой к влаге и влаге. Слой лака или краски дополнительно повышает устойчивость к повреждению водой. Морская фанера специально изготовлена ​​для наружного использования, включая строительные навесы, бетонные формы и морское строительство. Поперечное ламинирование предотвращает расширение, усадку и деформацию шпона под воздействием воды или высоких температур.
• Изолирующая способность . Фанера обладает отличной звуко- и теплоизоляцией, что делает ее предпочтительным материалом для потолка, пола, облицовки стен и кровли. Это доступный способ снизить затраты на отопление и охлаждение.

Минусы

• Выделяет ЛОС . Летучие органические соединения или ЛОС являются раздражителями, вредными для здоровья человека. Они раздражают глаза, нос и горло, вызывают тошноту, затрудненное дыхание и представляют опасность для центральной нервной системы.
• Мягкие места . Некоторые фанерные плиты часто имеют мягкие участки, когда сучковые отверстия на соседних шпонах перекрываются, что приводит к структурной слабости. Такие слабые места могут привести к тому, что лист потеряет свою целостность и изогнется, если он будет использоваться в качестве несущего элемента.
• Дорого . Фанера является одной из самых дорогих инженерных пород дерева. Стандартный лист размером 4 x 8 футов (1,2 x 2,4 м) стоит около 10 долларов, а плита OSB аналогичного размера стоит 6 долларов. Толстые фанерные плиты трудно резать, и их лучше доверить профессионалам, что еще больше увеличивает стоимость.

Какой выбрать?

Фанера — лучший вариант для повторного использования бетонных форм, поскольку они быстро сохнут, а вода не повреждает структурную целостность.

Древесина OSB, особенно в разрезе, не выдерживает воды и влаги и, скорее всего, набухнет. В результате это хорошо только для одноразового проекта, а не для повторного использования конкретных форм.

Для достижения наилучших результатов лучше использовать фанеру Plyform, специально разработанную для формовки бетона.

Заключение

Как правило, в бетонных формах можно использовать как OSB, так и фанеру, но фанера является лучшим вариантом для формовки бетона. Фанера — лучший выбор; его структура не разрушается при постоянном воздействии воды. Панели быстро впитывают влагу и так же быстро сохнут.

Древесина OSB медленно впитывает воду, но дольше удерживает влагу, что приводит к набуханию. Воздействие воды разрушит структурную целостность доски, что сделает невозможным ее повторное использование.

Похожие чтения:

• Можно ли использовать OSB для внутренних стен? Вот факты
• OSB прочнее MDF? Плюсы и минусы каждого из них

Пол

Как домовладелец, я постоянно экспериментирую с тем, чтобы сделать структуру своего дома более энергоэффективной, избавиться от вредителей и заняться проектами по благоустройству дома своими руками. За последние два десятилетия моя семья отремонтировала дома и заключила контракт на строительство новых домов, и я многому научился на этом пути. Я делюсь своими тяжелыми уроками, чтобы вы могли сэкономить время и деньги, не повторяя моих ошибок.

Стерлинговая плита/OSB для опалубки фундамента

1. Дом
2. Британский форум самодельщиков
3. Стерлинговая плита/OSB для опалубки фундамента

• • Т

  • Тони Стронг

• опубликовано

  17 лет назад

Мне нужно залить фундамент для стены и выровнять поверхность достаточно точно.

Он будет 300 мм в глубину и 600 мм в ширину, с шагом 68 мм по верхнему краю, так что задняя опалубка должна иметь высоту всего 232 мм. По завершении строительства весь фундамент будет находиться под землей, поэтому перед заливкой бетона мы хотели залить внешнюю часть опалубки, чтобы предотвратить деформацию опалубки. 9|| основание, отлитое на выкопанной поверхности

Используя 18-мм ОСП в качестве боковой опалубки/опалубки и деревянные штифты 50x50x600 мм для ее размещения и удержания, какие расстояния вы бы порекомендовали для распорок? Эти жалюзи являются одноразовыми и будут иметь длину 22 метра, поэтому я не хочу делать их слишком прочными и тратить деньги, которые можно было бы потратить в другом месте.

спасибо

Тони Стронг

Загрузка данных потока…

• • Б

  • Большой Валлоп

• опубликовано

  17 лет назад

Почему бы не использовать саму почву в качестве опалубки? Зачем идти на все расходы на строительство цельного деревянного ящика, когда вы можете выровнять и засыпать нужные вам размеры. Растяните внутренние размеры, засыпьте и уплотните почву, чтобы все это удержать. Когда вы доберетесь до внутренних распорок, снимите их по ходу дела.

• • Р

  • Рик

• опубликовано

  17 лет назад

Если вы можете вбить в землю деревянный колышек размером 50×50 мм на 300 мм, то вы можете обнаружить, что инспектор по строительству хочет выполнить дополнительную работу, так как почва может быть недостаточно прочной. Мне пришлось использовать 10-миллиметровую арматуру и кувалду, чтобы углубиться в землю (старое русло ледниковой реки). Я бы вызвал строительного инспектора до того, как вы начнете закрывать окна. Всего он выходил 5 раз, чтобы проверить мои основы.

В значительной степени вы можете приложить почву к опалубке, чтобы поддерживать ее при заливке бетона. Если это невозможно, вы можете использовать некоторые блоки.

Важен и способ заливки бетона в скважину, если пару тонн из самосвала вылить за секунду, то нужна очень прочная опалубка, если закачивать, то может быть менее прочной.

Я сделал свою первую опалубку из 3х6, без свай, и подкрепил ее арматурой и обратной засыпкой. был достигнут хороший результат, и его было легко выровнять. На обшивку ушло несколько дней.

Второй раз залил прямо в землю тренс из дампера, получился гораздо менее хороший результат.

В следующий раз я думаю, что я выберу OSB и 3×2 скудные — это так дешево, что вы можете выбросить огромную кучу этого на работе.

Как вы собираетесь точно получить шаг 68 мм, как вы описываете, я понятия не имею, если только вы не сможете добавить дополнительные 68 мм после заливки основного куска.

Рик

• • Т

  • Тони Стронг

• опубликовано

  17 лет назад

Спасибо за совет, я загрузил пару диаграмм, надеюсь показать план более ясно, чем я могу объяснить:

ссылка на форматирование

— изометрический вид двух секций опалубки

ссылка на форматирование

— более подробный вид, показывающий, что нижние жалюзи «подвешены» между передней и задней сторонами.

Колья 2″x2″ при необходимости выдвигаются из земли дальше, так как она очень каменистая и вряд ли их можно будет полностью вбить.

наконец, часть предлагаемой стены:

Ссылка форматирования

— это показывает, что фундамент и блокирующие блоки должны быть уложены всухую, стена будет засыпана чистым 20-миллиметровым гравием. 20 градусов.

• • Б

  • Большой Валлоп

• опубликовано

  17 лет назад

Чтобы получить более высокую часть заливки, вам необходимо запечатать верхнюю часть нижней части, чтобы смесь удерживалась на этом уровне. Даже бетон находит свой уровень, и обычно это, конечно, самая высокая точка. Таким образом, чтобы сделать разницу в высоте, нужно будет построить герметичную коробку с секцией изменения высоты, построенной поверх нее.

Сказав это, для заливки бревен потребуется больше ширины основания, чтобы сдерживать направленную наружу силу уложенных друг на друга блоков под нужным вам углом. Так что план фундамента с прямыми сторонами — это не то, что я бы лично выбрал. Я бы предпочел построить наклонное бревно с более широким основанием, чем вершина, чтобы получить правильный баланс удерживающих сил по отношению к конструкции блоков. Как наклонная сторона пирамиды, особенно на внешней стороне бревна.

Можно ли бросить первый ряд блоков в мокрую заливку? Если бы сами блоки можно было держать за концы по бокам опалубки, а заливка заливала бы их вокруг и под ними, то наверняка первый ряд блоков был бы под нужным вам углом, и они бы поддерживались вдоль их полной длины, а не только в двух точках контакта, показанных на вашей диаграмме.

Затем опалубку можно сделать сужающейся от более широкого основания к более узкому верху, где лежат блоки, и, таким образом, добиться правильного веса уравновешенной силы по отношению к остальным блокам при их размещении.