Технология заливки фундамента: Заливка фундамента своими руками: этапы проведения работ

Содержание

правильная технология монтажа и на какую глубину стоит заливать

Ленточный фундамент — наиболее испытанный и проверенный тип основания, способный выдерживать значительные нагрузки и работать на достаточно сложных грунтах.

Он экономичен, универсален и прост в конструкции.

Лента хорошо сочетается с другими опорными конструкциями, образуя комбинированные типы основания, сочетающие лучшие качества обоих видов.

Эти качества позволяют считать ленточное основание уверенным лидером среди альтернативных вариантов.

Технология изготовления ленточных оснований хорошо отработана и проверена в разных условиях и в течение длительного времени.

Содержание статьи

Заливка ленточного фундамента – что это

Заливка ленточного фундамента — это термин, обозначающий процесс изготовления монолитной железобетонной ленты методом отливки прямо на строительной площадке. Жидкий бетон заливается в специально подготовленную форму — опалубку, отсюда и возник термин «заливка».

При этом, сам процесс строительства намного сложнее и состоит из комплекса последовательных действий, среди которых собственно заливка является лишь одним из этапов. Он считается основным, но без всех остальных операций выполнить его невозможно.

Порядок монтажа

Монтаж ленточного фундамента делится на следующие этапы:

  • Подготовительные работы.
  • Создание опалубки.
  • Вязка арматурного каркаса.
  • Заливка бетона.
  • Гидроизоляция.

Методика выполнения каждого пункта может меняться в зависимости от существующих условий, но общий порядок действий всегда остается прежним.

Рассмотрим этапы работ внимательнее.

Подготовка траншеи

                   

Подготовительные работы требуют наличия строительной техники. Выполнять их вручную возможно, но это потребует значительных затрат времени и труда. В конечном счете всегда оказывается быстрее и дешевле оплатить работу бульдозера и экскаватора.

Порядок действий:

  1. Удаление верхнего слоя почвы и ненужной растительности, планировка участка.
  2. Разметка с помощью деревянных колышков. Рекомендуется устанавливать их за пределами периметра будущей траншеи, а границы и пересечения оформлять шнурами, натянутыми между кольев. Это позволит сохранить их и уточнить контуры траншеи при появлении сомнений в правильности действий.
  3. Рытье траншеи на определенную . Вынутый грунт укладывают на наружные стороны или вывозят за пределы участка.
  4. Засыпка песчаной . Классический вариант — последовательная укладка 20 см песка, 20 см щебня и выравнивающий песчаный слой 5 см. Каждый из них тщательно трамбуется. От плотности подушки зависит неподвижность будущей ленты. Осадка грозит разрушением постройки, поэтому отнестись к качеству уплотнения следует со всей ответственностью.
  5. Укладка поверх подушки двойного слоя . Обычно используется рубероид, который настилается без зазоров или промежутков.

По завершении этих действий можно переходить к следующему этапу работ.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Иногда поверх подушки заливается слой т.н. подбетонки — около 5 см бетона, образующего ровную и плотную площадку. Она позволяет сохранить в целости гидроизоляцию, исключает продавливание подушки прутьями армпояса.

Выбор марки бетона

Марка бетона определяет степень его устойчивости к внешним нагрузкам.

Для ленты используются марки от М150 до М400:

  • М150 — подходит для оснований легких и вспомогательных построек — гаражей, хозяйственных помещений и т.п. Применять эту марку для строительства фундамента под жилой дом не рекомендуется.
  • М200 — распространенный вариант, применяется для ленты под одно- или двухэтажные частные дома. Эта марка бетона относится к конструкционным и широко используется в производстве ЖБИ.
  • М250-М300 — Подходят для фундамента домов до 5 этажей. Марка М300 может быть использована для изготовления межэтажных перекрытий.
  • М400 — используется при строительстве многоэтажных зданий (до 20 этажей).

Оптимальный вариант для частного дома в 1-2 этажа — бетон М200. Большинство специалистов сходятся во мнении, что сложные и долгие расчеты практически всегда приводят к выбору этого варианта. Если гидрогеологические условия участка очень сложные, можно увеличить до М250, но это не всегда помогает решить проблему.

Правильнее увеличивать площадь опоры для изменения удельного давления на грунт. При необходимости можно использовать онлайн-калькуляторы и найти среднее значение ширины ленты, дающее минимальную осадку.

Расчет количества бетона

производится чисто математическими методами. Прежде всего, надо вычислить длину ленты. Для этого надо измерить или рассчитать внешний периметр и прибавить к нему длину всех внутренних участков.

Затем вычисляется площадь сечения ленты путем умножения ширины на высоту. Последним действием станет определение объема — произведения длины на площадь сечения. Это и станет требуемым количеством бетонной смеси.

Рекомендуется увеличивать его на 5-10%, особенно, если предполагается заказывать готовый раствор в миксере. Производители не всегда скрупулезны в своих подсчетах и могут доставить немного меньше материала, что может создать серьезную проблему.

Если образуются излишки, их всегда можно использовать для заливки площадки перед входом или иных элементов конструкции.

ВАЖНО!

При подсчете объема ленты все измерения необходимо производить в одних и тех же единицах — если длина в метрах, то и сечение должно быть в квадратных метрах. Это позволит избежать ошибок и заказать правильное количество материала.

Создание опалубки

Опалубка — это съемная форма для заливки бетонной ленты.

Она изготавливается на месте из обрезных досок толщиной 25-40 мм, в зависимости от размеров фундамента. Собираются щиты высотой на 15-20 см больше размера ленты.

Внутренняя поверхность должна быть острогана, хотя это условие не всегда соблюдается.

Сборка щитов производится рядом с траншеей, затем они опускаются на дно, выравниваются по оси и ширине и фиксируются изнутри (сверху) поперечинами, определяющими толщину ленты, а снаружи — опорными планками и упорами, не позволяющими опалубку прогибаться под давлением бетона.

Сборку щитов производят аккуратно, не допуская образования щелей или зазоров. Предельный размер — 3 мм, щели большего размера подлежат заделке.

Для этого обычно используется пакля или тонкие рейки, которые загоняют в щели и выравнивают поверхность.

Армирование

— важная процедура, позволяющая сохранить ленту при возникновении изгибающих нагрузок. Бетон хорошо переносит давление, но осевые растягивающие нагрузки для него опасны. Установка внутрь ленты арматурного каркаса позволяет перенести нежелательные напряжения на него, что обеспечивает целостность и долговечность фундамента.

Арматурный каркас состоит из горизонтальных стержней (рабочих) и вертикальных (вспомогательных), которые нужны только для поддержки рабочих стержней в нужном положении до момента .

Каркас представляет собой пространственную решетку с расположением рабочих стержней на глубине 2-5 см под внешней поверхностью ленты. Сборка производится сварным способом или путем вязки прутков мягкой стальной проволокой.

Сборка частей каркаса обычно производится рядом с траншеей, после чего фрагменты пояса устанавливаются в траншее, выравниваются по оси и прочим параметрам и соединяются.

Заливка своими руками

Процесс заливки бетона — ответственная операция, требующая аккуратности и понимания некоторых тонкостей. Прежде всего, необходимо учитывать вес материала. Если лить с высоты, то появится риск разрушить опалубку или арматурный каркас.

Чтобы создать оптимальный режим заливки, следует изготовить лоток, по которому смесь будет направляться в траншею. Это позволит создать равномерный режим подачи бетона и максимально исключит резкие изменения нагрузки.

Самостоятельное изготовление и заливка — вариант нежелательный, так как производительность очень низкая и процесс идет медленно.

Это создает слоистую структуру ленты, снижает ее прочность и несущую способность.

Настоятельно рекомендуется использовать готовый материал и заливать его с нескольких точек. Рассчитывать на то, что смесь растечется по всей длине опалубки, не следует. Надо заранее подготовить несколько точек подъезда миксера к траншее, предусмотреть возможность установки лотка и заливать равномерными порциями с разных точек.

Только так можно создать монолитную отливку с одинаковыми прочностными характеристиками в каждой точке.

Можно ли заливать частями?

Технологические требования в этом вопросе единодушны — заливка должна производиться одномоментно. Наличие в ленте участков с разным временем заливки считается браком и не допускается к эксплуатации.

Понятие «одномоментно» в данном случае понимается как отсутствие перерывов более суток. Нередко можно встретить рекомендации о заливке слоями, о создании «холодных стыков» и прочие вредные советы.

Действительно, нередко частные застройщики вынуждены производить заливку частями из-за недоступности техники, отдаленности участка от предприятия-изготовителя бетона и т.д.

Необходимо понимать, что они действуют на свой страх и риск, создавая слоистую структуру ленты, образуя вертикальные стыки, ослабляющие фундамент.

Опасность разрушения слишком велика и реальна, лучше продумать возможность доставки и заливки готового материала.

Как правильно выровнять фундамент после заливки

Выравнивание поверхности ленты производится в двух целях:

  • Эстетическая. После демонтажа опалубки нередко остаются следы от досок или иных элементов. Перепады до 10-15 мм на боковых поверхностях устраняются обычным оштукатуриванием. На поверхность крепится армирующая сетка и наносится выравнивающий слой штукатурки.
  • Практическая. Этот вариант позволяет исправить более серьезные ошибки с образованием перепадов более 30 мм. В этом случае требуется повторная установка опалубки на проблемных участках и заливка выравнивающего слоя. Предварительно крепится армирующая сетка, определяется точка максимального смещения поверхности от расчетного контура и устанавливается опалубка. После заливки бетон выдерживается в обычном режиме.

Коррекция верхней поверхности производится путем монтажа частичной опалубки и заливки выравнивающего слоя. Контроль горизонтали ведется с помощью лазерного уровня, нивелира или обычного строительного пузырькового инструмента.

После заливки поверхность должна быть ровной и горизонтальной, готовой к постройке стен.

Время застывания бетона

Период застывания бетона достаточно продолжителен.

На практике выдержка выполняется поэтапно:

  • Первые три дня ведется полив водой 6 раз в сутки (каждые 4 часа).
  • Затем 7 дней поливают трижды в сутки.
  • После 10 дней выдержки производят демонтаж опалубки.
  • Через 28 дней лента готова к дальнейшим работам.

Полив водой позволяет уравновесить нагрузки, возникающие из-за разницы влажности внутри массива ленты и снаружи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

28-дневный срок выдержки не означает, что процесс затвердения бетона завершен. Материал лишь набрал достаточную прочность для продолжения строительства, но затвердение бетона длится еще долго.

Гидроизоляция


Гидроизоляция — процедура нанесения отсекающего слоя на поверхность бетонной ленты.

Существует два вида:

  • Горизонтальная гидроизоляция. Выполняется снизу и сверху ленты и позволяет исключить процесс капиллярного впитывания влаги бетонной лентой из нижних грунтовых слоев или отсечь стены от бетона, предотвращая проникновение воды. Обычно используется двойной слой рубероида с промазкой горячим битумом или мастикой.
  • Вертикальная гидроизоляция. Это процесс нанесения изолятора на боковые стены ленты. Используются различные материалы, рулонные, жидкие или пропитки.

Бытуют мнения о необязательности гидроизоляции. Некоторые специалисты склонны считать, что влага для бетона не представляет серьезной опасности. Тем не менее, в регионах с сильными морозами влажный бетон может быть разрушен расширяющейся при замерзании водой, поэтому относиться к гидроизоляции следует максимально ответственно.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится заливка ленточного фундамента:

Заключение

Прочность и надежность основания напрямую зависят от качества строительства, точности и аккуратности выполнения технологических требований, выдержки всех необходимых сроков и режимов. Это позволит создать качественное основание, долговечное и устойчивое ко всем нагрузкам.

Процесс заливки фундамента относится к основным этапам работ, но и остальные действия не менее важны и требуют максимальной тщательности. Функции, выполняемые фундаментом, ответственны и требуют соответствующего отношения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Заливка фундамента частями: преимущества и недостатки. Как правильно заливать фундамент

Заливка монолитного фундамента требует большого количества бетона, приготовить который за один раз не всегда удается. Крупные строительные участки оборудуют спецтехникой и бетономешалкой больших размеров, а вот в частном строительстве, не всегда удается арендовать или заказать данное оборудование. В таком случае возникает вопрос: разрешается ли заливать фундамент частями. Ответ на него узнаем далее.

Оглавление:

  1. Бетон для фундамента: характеристика и стадии созревания
  2. Частичная заливка фундамента - преимущества и недостатки
  3. Технология заливки фундамента частями - расчет интервалов схватывания
  4. Как заливать ленточный фундамент правильно: рекомендации по частичной заливке фундамента
  5. Особенности ручной заливки фундамента частями

Бетон для фундамента: характеристика и стадии созревания

Для изготовления бетона используют цемент и дополнительные наполнители, такие как гравий, песок или керамзит. Улучшить текучесть раствора помогает вода, а для защиты от мороза в состав добавляют пластификаторы и присадки.

После приготовления бетонного состава, его заливают во внутрь опалубки, далее следует созревание:

1. Первый этап - схватывание бетонного состава. Вещество, попадая в опалубку начинает затвердевать, это происходит при взаимодействии цемента с водой. Связи между составляющими еще не отличаются особой прочностью, а при нагрузке на поверхность, легко разрушаются. При этом, повторного схватывания добиться нереально.

Длительность данного этапа определяется температурными показателями внешней среды и влажностью воздуха и составляет от четырех часов до суток. Снижение температуры увеличивает время схватывания бетона. При этом, в начале схватывания консистенция состава так и остается жидкой. Если в это время к составу добавляют еще раствор, то связи между ними не нарушаются. При температуре в 18-19 градусов, жидкий этап составляет около двух часов. При температуре 0-1 градус - более шести часов.

Возможен вариант увеличения данного показателя с помощью перемешивания состава, однако не злоупотребляйте данным способом, так как это отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах бетона.

2. Вторым рабочим этапом является затвердение бетонного состава. Данный процесс достаточно длительный и подразумевает постепенную гидратацию бетонных компонентов для придания бетону максимальных прочностных характеристик в соотношении с маркой рабочей смеси. Процесс твердения в первый день заливки происходит ускоренно, дальше скорость развития данного процесса снижается.

В первый час после схватывания бетон отличается минимальной прочностью, добавление новой порции раствора приведет к растрескиванию поверхности. Только через 3 дня после заливки состав набирает нужную прочность.

В зависимости от особенностей рабочего цикла бетона сделаем выводы, что постепенная заливка фундамента под дом своими руками возможна, при соблюдении определенных рекомендаций:

  • последовательное смешивание каждой порции бетона, время между заливкой которых не превышает двух часов при теплой погоде и четырех - при прохладной, швы не образуются, бетон остается таким же прочным, как и при сплошной заливке;
  • при длительных перерывах в работе, допускается выполнять заливку максимум через 64 часа, не более, после перерыва, поверхность очищается от пыли и влаги, зачищается с помощью щетки, таким образом, увеличивается сцепление между швами.

При заливке фундамент частями, не забывайте об армировании. Оно является обязательным в любом случае.

Частичная заливка фундамента - преимущества и недостатки

Процесс периодической заливки фундамента имеет такие преимущества:

1. Отсутствие необходимости в использовании тяжелой спецтехники.

Довольно часто при проведении строительных работ, отсутствует возможность подъезда к участку специализированным оборудованием и даже бетономешалкой. В таком случае, единственным вариантом является периодическая заливка фундамента. Так как без специализированных бетономешалок приготовить большое количества раствора нереально.

2. Повышение комфорта в проведении строительных работ.

Не всегда удается выполнить полную заливку фундамента, существуют причины, когда останавливается строительный процесс. В таком случае, постепенная заливка фундамента - решает данный вопрос.

Несмотря на это, выделяют такие недостатки заливки фундамента частями:

  • снижение прочности основания;
  • при неправильной технологии проведения работ - появление трещин на фундаменте;
  • необходимость точного следования технологии.

Полная заливка фундамента позволяет получить монолитную конструкцию, с максимальными прочностными характеристиками. В любом случае, качество фундамента - после проведения работ по частичной заливке находится на более низком уровне, по сравнению с монолитными конструкциями.

Технология заливки фундамента частями - расчет интервалов схватывания

Перед началом заливки фундамента, ознакомьтесь с правилами по определению времени и интервала застывания бетонного состава. Неправильная заливка отрицательно скажется на качестве фундамента.

Выделяют всего два этапа застывания бетона:

  • схватывание;
  • затвердевание.

Каждый из этих процессов отличается индивидуальными характеристиками и временем завершения. Сразу после заливки бетонного состава в опалубку, начинается схватывание. Отдельные компоненты соединяются между собой. Дотрагиваться до бетонного раствора в это время категорически запрещено, во избежание нарушения его целостности. В теплую и жаркую погоду, бетонный раствор схватывается уже через три часа. Поздней осенью или ранней весной данное время увеличивается до 24 часов.

После схватывания, структура состава остается жидкой, поэтому во время этого процесса, допускается заливать бетон небольшими порциями. Однако, заливка по истечению суток уже недопустима.

Следующий процесс - застывание. Его длительность составляет около четырех недель. По истечению этого времени происходит полное затвердение бетона и возможность принимать нагрузки. Через трое суток, после начала затвердевания, разрешается выполнять дополнительную заливку бетона на уже готовое покрытие. В период от 1 до 3 дней после начала затвердевания, категорически не разрешается заливать раствор. Так как бетон - не набрав дополнительной мощности, трескается под нагрузкой нового состава, микротрещины хотя и не видны, но последствия их проявятся уже после возведения дома. Через данные дефекты во внутрь фундамента будет попадать вода, постепенно разрушая его.

Учтите, что время заливки в летнее и зимнее время года значительно отличается. Так, при высокой температуре летом, заливка второго слоя выполняется через четыре часа после основной заливки, зимой это время увеличивается до восьми часов. При заливке после высыхания раствора, предварительно высушите, очистите и почистите щеткой основание.

Как заливать ленточный фундамент правильно: рекомендации по частичной заливке фундамента

Кроме определения времени частичной заливки, определитесь с технологией выполнения данного процесса. Их выделяют две:

  • блочная;
  • послойная.

При заливке ленточного фундамента и устройству подземной траншеи, опалубка заливается строго по почве. В таком случае, заливку выполняют с соблюдением стыков, то есть послойно.

При строительстве ленточного монолитного фундамента - остановитесь на блочной заливке. То есть, швы располагаются в перпендикулярном по отношению к стыкам положении. При послойной заливке такого фундамента, он в обязательном порядке армируется.

Перед началом заливки определитесь со способом и составьте чертежи в виде объемной схемы фундамента. На ней, указывается общая площадь фундамента и он разделяется на несколько частей, в соотношении с типом заливки. В соотношении с делением, выделим три варианта схемы:

  • вертикальное деление - основание фундамента разделяется на отдельные части, разделенные стальными перегородками, после полного застывания, перегородки снимают и заливают бетон;
  • косой вариант заливки - самый сложный способ, в таком случае территория делится по диагонали, для его выполнения необходим определенный опыт, используется в сложных конструкционных фундаментах;
  • горизонтальная частичная заливка - фундамент по глубине разделяется на части, между ними не устанавливают никаких перегородок, достаточно определить высоту нанесения каждого из слоев, дальнейшая заливка выполняется в соотношении со схемой и интервалом введения новой порции бетона.

Кроме того, на эскизе укажите размеры заливаемой части, в соотношении с этими показателями, определите количество бетона для заливки.

Особенности ручной заливки фундамента частями

После составления чертежей, приступайте к непосредственной частичной заливке. Сначала соорудите опалубку в местах первичной заливки. Для ее изготовления используют дерево, металл или пластик. Деревянная опалубка должна иметь ламинированное покрытие, во избежание чрезмерного впитывания влаги древесиной.

Используя металлические конструкции, выбирайте материалы с антикоррозийным покрытием. Пластиковая опалубка отличается легким весом и удобством эксплуатации.

Кроме того, выделяют два варианта опалубка в зависимости от ее конструкции:

  • сборная;
  • цельная.

В нашем случае, рекомендуем остановиться на первом варианте. Сборные типы опалубок легко разбираются и собираются при необходимости.

Далее подготовьте арматуру. Ленточный фундамент армируется обязательно. Выделяют такую маркировку арматуры:

  • сварная;
  • антикоррозийная.

На арматуре для фундамента должны быть два варианта данной маркировки. Сварная арматура отличается прочностью и предотвращает растрескивание фундамента. Перед началом заливки бетонных конструкций на дне конструкции засыпьте песок. Утрамбуйте его с помощью специального оборудования. Далее приступите к приготовлению бетонного раствора.

В качестве основных ингредиентов для приготовления раствора используют:

  • песок;
  • цемент;
  • воду;
  • наполнитель.

Заливка фундамента выполняется высококачественным составом марки 300 или 400. При наличии около 85 кг сухого состава, вам потребуется около 42 литров воды. Используйте для работы только сухой песок.

Рекомендуется заливать фундамент в сухую и теплую погоду. При работе в летнее время года, накройте бетон пленкой, во избежание чрезмерного испарения влаги. Постепенная заливка подразумевает порционное приготовление бетона. Чтобы рассчитать состав для определенного участка определите сначала его объем. Измерьте показатели высоты, ширины и глубины конструкции, умножьте полученные значения и получится количество кубометров бетонного состава для работы. Готовьте бетон в бетономешалке, такой состав отличается максимальной однородностью и высоким качеством.

Далее следует создания фундамента своими руками. При заливке фундамента в виде ленты горизонтальным способом, разделите конструкцию на несколько частей. Например, при высоте фундамента в 1 метр, рекомендуется выполнять бетонирование в три или четыре слоя.

После заливки бетона, утрамбуйте состав вибратором. Данное устройство удалит из конструкции излишки воздуха и улучшает его сцепление с арматурой. Кроме того, каждый из слоев выравнивается специальным приспособлением или обычной деревянной планкой.

После выдержки определенного времени, приготовьте новую порцию раствора и повторите процесс. Обязательно уплотняйте каждых из слоев вибратором. Если данного приспособления у вас нет, замените его обычной арматурой, с помощью которой прокалывают раствор вдоль фундамента. Только учтите, делать это нужно с максимальной скоростью, до начала затвердевания раствора.

Накрывайте каждый из слоев бетона полиэтиленовой пленкой, во избежание быстрого испарения влаги или попадания дождя на поверхность. Если интервал между заливкой слоев превышает сутки, то перед началом заливки следующего слоя, очистите поверхность от пыли и грязи.

Если постепенная заливка фундамента выполняется уже на полностью высохшее основание, то предварительно обработайте его щеткой по металлу, для улучшения шероховатости и адгезии с бетоном.

Заливка ленточного фундамента - сложный процесс, однако если подойти к нему с ответственностью и правильно рассчитать время застывания раствора, то результат заливки будет не хуже, чем у монолитных сооружений.

Заливка фундамента видео:

Заливка фундамента своими руками: подготовка, армирование, расчет

Малоэтажное строительство подразумевает выбор несложного, но надежного фундамента, который можно устроить самостоятельно. Под дом, баню, хозпостройки, гараж заливаются следующие виды оснований:

  • свайный,
  • ленточный,
  • монолитный сплошной.

Какой именно выбрать зависит от особенностей грунта, величины строящегося объекта, его массы, нагрузки на основание, климатических условий местности. Требования к фундаменту: обеспечить жесткую основу, не позволяющую строению оседать, разрушаться вследствие природных движений грунта и собственной нагрузки.

Индивидуальное строительство так же, как гражданское и промышленное, начинается с составления проекта на объект. Профессиональный проектировщик должен учесть все особенности местности, используемых стройматериалов, пожеланий будущего домовладельца.

Не всегда частное лицо заказывает составление проекта, предпочитая основываться на личных расчетах. Это допустимо для небольших строений, например, сарая или гаража. В любом случае технология заливки фундамента требует соблюдения очередности работ, правил их выполнения. Сначала делают разбивку местности следующим способом:

  • при помощи веревки и колышков обозначают периметр здания и расположение внутренних несущих стен;
  • веревка натягивается двумя параллельными линиями, ширина между ними равняется толщине стен.

Как начать заливку?

Для всех видов оснований работы начинаются со снятия дерна — верхнего слоя почвы. Далее подготавливаются в зависимости от типа фундамента:

  • траншеи,
  • скважины,
  • углубленная площадка.

Для ленточного фундамента роют траншеи глубиной, превышающей отметку промерзания почвы на 20 см. Монолитное основание требует снятия почвы сплошным слоем на глубину 50 см. Здесь нельзя сделать подвальное помещение, но основание будет служить черновым полом 1-го этажа, и в этом выгода данного типа фундамента. Для свайных столбов выкапывают скважины глубиной 2 м.

После подготовки грунта устанавливают опалубку из досок, затем насыпают песчаную подушку. Она требуется для всех типов оснований и выполняется лишь из песка или из 2-х слоев: гравий, песок. Толщина подушки составляет:

  • от 15 см для свай,
  • от 20 см для плитного фундамента,
  • от 30 см для ленточного основания.

Толщина песчаной подушки зависит от степени пучения грунта, она отличается в разных климатических зонах, зависит от типов почв, уровня прохождения поземных вод. Не следует пренебрегать увлажнением песка, оно требуется для того, чтобы он хорошо уплотнился. Для всех типов фундаментов сверху песка укладывается тепло-, гидроизоляционный рулонный материал.

Армирование и заливка бетоном

Предотвращение трещин вследствие действия нагрузки и появления зон сжатия и растяжения обеспечивает армирование. Для свайного фундамента устанавливают в каждой скважине вертикально 3-5 прутьев арматуры. Для ленточного осуществляют укладку вертикальных и горизонтальных прутьев, между собой их соединяют вязальной проволокой. Монолитное основание армируется сплошным 2-хслойным каркасом из арматуры.

Для приготовления бетона используют цемент марок М400, М500. Раствор замешивают непосредственно на строительной площадке или специальным автотранспортом привозят готовый. Для всех видов оснований используется специальный рукав для подачи раствора, заливка ленточного фундамента требует еще применения глубинного вибратора. Он обеспечивает плотное заполнение пространства раствором, предотвращает микроскопические пустоты.

Технология устройства фундамента предусматривает одномоментное заполнение траншей, скважин, площадок. Это значит, что заливать часть фундамента сегодня, а остальное оставлять на завтра нецелесообразно, так как образуются технологические швы, снижающие прочностные качества основания.

Расчет количества бетона

Простой способ предварительно узнать, сколько бетона потребуется для устройства фундамента — определить объем заполняемого пространства. Например, для ленточного следует перемножить его длину, ширину, высоту, перевести результат в метры. Данное число покажет расход бетонного раствора в кубических метрах. Для скважин, которые подготавливают под столбы свай, рассчитывают объем каждой из них и умножают на общее количество. Из него можно вычесть объем арматуры. Его подсчитывают следующим образом: толщина прутьев умножается на их количество. В таком случае расчет количества бетона станет более точным, а значит — экономичным.

Заливка ленточного фундамента

От качества фундамента зависит надежность и долговечность всего строения. Ошибки, допущенные при создании фундамента, исправить в дальнейшем невозможно или очень сложно. Поэтому к этой задаче нужно подходить со всей ответственностью сразу же. Как правильно производится заливка ленточного фундамента?

Подготовка к заливке

Прежде чем выбирать место для своего дома, необходимо провести геодезическую экспертизу участка. Это позволит установить, как глубоко залегают грунтовые воды, какая почва на участке, насколько промерзает грунт. Зная эти данные, выбирают тип фундамента.

Важно! Для разработки проекта фундамента под дом лучше обратиться к специалистам. Создание фундамента — дорогая и самая ответственная часть работ.

Перед заливкой ленточного фундамента своими руками участок очищают от мусора и растений, снимают плодородный слой. Затем его размечают в соответствии с проектом.

Профессионалы делают это с помощью специальных инструментов, например, теодолита, самостоятельно разметить участок можно с помощью прямоугольного треугольника из шнура.

  • Сначала с помощью колышков и веревки отмечают внешний фасад — ту часть здания, которая будет выходить на улицу.
  • Затем от его углов строят перпендикулярные ему боковые стены.
  • Параллельно внешней делается внутренняя разметка. Для этого от внешней надо отступить 40 см внутрь участка.
  • Правильность построения контролируют, сравнивая диагонали прямоугольника: они должны быть равны.
  • Разметку можно сделать с помощью натянутых шнуров, а можно нанести ее прямо на землю известковым раствором.

По этой разметке выкапывают траншеи. Если участок неровный, то глубина считается от самой низкой точки. Так фундамент получится без перекосов. Стенки траншей должны быть вертикальными. Важно контролировать, чтобы вся траншея лежала в одной плоскости.

Глубина траншеи зависит от того, какой тип фундамента под дом предполагается делать. Если это мелкозаглубленный ленточный фундамент, то глубина траншеи может быть от 30 см. Обычно делают 40-60 см, для более тяжелых зданий — 80 см. Если ленточный фундамент будет глубоким, например, планируют сделать цокольный этаж или подвал, то глубина траншей должна быть на 40 см ниже уровня промерзания.

Затем дно траншей уплотняют. Особенно важно это на пучинистом грунте, так как утрамбовывание увеличивает несущую способность почвы.

Далее насыпают подушку из гравия или крупного песка. Обычно используют песок или мелкий щебень, также применяют их смесь. Часто делают двухслойную подушку. Сначала насыпают слой песка 20 см, трамбуют его виброногой или ручным способом, затем слой щебня такой же толщины. Его также уплотняют. Сверху кладут гидроизоляционный материал (рубероид).

Опалубка и армирование

Для правильной заливки ленточного фундамента необходима качественная опалубка. Она не только придает фундаменту форму, но и создает его надземную часть. Также она укрепляет стенки траншеи. Опалубку делают из досок или щитовых материалов: фанеры, металлочерепицы.

Чаще всего используются обрезные доски размером 25*100 мм. Между собой щиты или доски скрепляют саморезами. Внутрь опалубки укладывается полиэтиленовая пленка, ее прикрепляют к доскам степлером. Пленка не дает бетону сцепляться с досками и воде — вытекать в щели и впитываться в песчаную подушку.

Можно взять в аренду готовую съемную опалубку. Иногда используют и несъемную опалубку из пенополистирола, которая одновременно играет роль и утеплителя. Верхний край опалубки должен подниматься над траншеей на 30 см. Внутри опалубки при помощи шнура отмечают уровень, по которому будет залит бетон.

Армирование — тоже ответственный этап, арматура придает прочность бетонной конструкции. Обычно используют ребристые прутки толщиной 10-12 мм для продольной арматуры, а для поперечной — более тонкие гладкие.

Заливка бетона

Применяется обычно заводской бетон марки М200 и выше или собственноручно замешанный из песка, щебня, цемента и воды. Соотношение песка, щебня и цемента должно быть 3:3:1.

Заливают бетон слоями по 20 см. Каждый слой утрамбовывают.

Технология заливки ленточного фундамента подразумевает, что бетонируют его одним потоком. Нельзя лить одновременно в разные углы, это может привести к тому, что фундамент будет кривым.

После заливки бетон выравнивают мастерком или ровной доской, а затем уплотняют виброплатформой, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Можно утрамбовывать бетон вручную штыкованием с помощью металлического прута, однако, это трудоемкий процесс. Лучше арендовать виброплатформу.

Внимание! Вибратор нельзя использовать для распределения бетона внутри опалубки. Перед утрамбовыванием необходимо выровнять бетон, так чтобы не было выступов больше 10 см.

Трамбуют бетон до тех пор, пока на поверхности не выступит цементное молочко. После бетонирования необходимо простучать опалубку — это позволит избавиться от пузырей воздуха, прилипших к ней. Обзор типичных ошибок при строительстве фундамента смотрите на видео.

Уход за бетоном

Чтобы бетон хорош застыл и набрал максимальную прочность, необходимо за ним ухаживать в процессе его затвердевания. Для бетона очень важно застывать во влажной среде. Поэтому через 2 часа после заливки бетонную ленту засыпают опилками или защищают укрывным материалом. В жаркую погоду бетон необходимо смачивать. Также фундамент закрывают от дождя полиэтиленовой пленкой или другим непромокаемым материалом.

Демонтаж опалубки и другие работы

Опалубку снимают, когда бетон набирает 70% прочности — через 24 дня. После этого выполняют гидроизоляцию и утепление фундамента, пазухи засыпают грунтом, тщательно его утрамбовывая.

Как залить фундамент по частям

Специалисты рекомендуют заливать всю фундаментную ленту за один раз. Так получается на самом деле монолитная конструкция, без швов, которые станут мостиками холода. Однако, на практике это по разным причинам не всегда возможно. Возможна ли заливка ленточного фундамента по частям и не скажется ли это на прочности основания?

СНиПы утверждают, что при соблюдении определенных правил можно заливать бетон по частям без потери качества.

  • Швы при этом необходимо делать перпендикулярно ленте — горизонтально или вертикально.
  • Обычно бетон заливают слоями, чтобы не делать дополнительные перегородки в опалубке. Между заливкой слоев должно пройти 2-3 дня, за это время бетон успеет затвердеть. В противном случае давление нового слоя приведет к появлению трещин в неокрепшем нижнем слое.
  • Перед тем как заливать новый слой, затвердевший бетон очищают щеткой от пыли и грязи, промывают от цементной пленки и дают высохнуть. Только после этого делают следующий слой.
  • Если же бетон заливают в один день, то перерыв между заливкой слоев не должен превышать 3 часа летом, 4 часа в межсезонье и 8 часов зимой.
  • Толщина слоев при этом — 20-50 см. Каждый слой утрамбовывают.

Если процесс заливки ленточного фундамента ведут по частям, очень важно качественное армирование. Обязательно устанавливают вертикальную арматуру.

Заливка фундамента без опалубки

Заливка ленточного фундамента в землю позволяет сэкономить на материалах и монтаже опалубки, однако, такой способ подходит не всегда.

Для жилых домов он не рекомендуется. При заливке в землю, даже если на дно траншеи положен полиэтилен, есть вероятность, что арматура проколет его, и цементное молочко начнет уходить в землю. Тогда прочность фундамента будет ниже предполагаемой. Поэтому ленточный фундамент без опалубки заливают обычно для небольших строений: хозблоков, сараев, гаражей, беседок, времянок или маленьких дачных домиков, используемых сезонно. С другой стороны, на пучинистом грунте на такой фундамент нельзя ставить и слишком легкие постройки, так как их просто выдавит из земли силами морозного пучения.

Этот вид фундамента не подходит для сыпучих, песчаных почв. Лучше делать его на глинистых и суглинистых грунтах.

Как и при создании ленточного фундамента с опалубкой, сначала участок размечают. Затем выкапывают траншею глубиной 80-100 см. Ширина ее должна быть примерно на 30 см больше ширины будущей стены. На дно траншеи засыпают песчаную подушку толщиной примерно 15 см и утрамбовывают.

Качественно залить фундамент можно и самостоятельно, но для этого важно соблюдать технологию. Фундамент — это основа дома, и ошибки при его заливке обязательно отразятся на всем здании.

Заливка фундамента частями – процесс от А до Я

Заливка фундамента часто требует больших объемов бетона, подготовить который часто не удается полностью. Допустимо ли заливать фундамент частями, можно ли проводить заливку своими руками в несколько этапов? Здесь важно соблюсти несколько существенных рекомендаций.

Характеристики бетона

Бетонный раствор готовят на строительной площадке или заказывают его доставку с миксера, заливают в опалубку, а затем начинается процесс созревания. Первым этапом созревания идет схватывание бетонной смеси. При взаимодействии цемента с водой состав начинает затвердевать. При низких температурах схватывание идет медленнее, при высоких температурах – быстрее. Весь процесс длится от 2 до 20 часов. В самом начале процесса консистенция раствора остается прежней, поэтому добавление новой порции бетонной смеси не нарушает образование связей. Вторым этапом считается затвердевание бетона, длится он несколько дней.

Условия заливки фундамента

Рекомендуется соблюдать следующие условия:

  • Смешивать порции бетонного раствора последовательно, не превышая временной интервал от 2 до 4 часов, в зависимости от температуры наружного воздуха. Бетон будет таким же прочным, а готовое основание фундамента надежным, как при сплошной одномоментной заливке, швы не образуются;
  • В случае необходимости длительного перерыва приступить к работе не позже, чем через трое суток, зачистить поверхность от пыли при помощи щетки, это поможет увеличить межшовные сцепления;
  • Обязательно использовать армирующие изделия, пластиковую или железную арматуру, которая необходима при любой технологии заливки.

Плюсы и минусы

Преимущества частичной заливки бетонного раствора очевидны:

  • Экономия средств на использование и заказ тяжелой строительной и спецтехники. Без специализированной бетономешалки приготовить большое количество бетонной смеси нереально, как и распределить ее в один заход на заливаемой поверхности;
  • Увеличение уровня комфортности при осуществлении фундаментных работ, возможность выделить время на отдых.

Однако существуют и минусы данной технологии:

  • Снижение степени прочности бетонного основания;
  • Риск образования трещин на поверхности фундамента.

Важно полностью соблюдать все требования к поэтапному процессу, в противном случае произойдет снижение прочности затвердевшего состава. Полная единовременная заливка, безусловно, гарантирует получение монолитных конструкций с высокими прочностными показателями. При заливке фундамента частями качество будет снижено, насколько оно останется допустимым, зависит от четкого соблюдения всех технологических требований.

Ленточный фундамент

Допустима также заливка частями ленточного фундамента, производится она чаще всего с  использованием бетономешалки, установленной на участке. Различают две технологии заливки бетонного раствора: слоями и блоками. Различаются технологии направлением расположения швов.

При оборудовании траншеи ниже уровня земли заливка частями происходит послойно. Если строительство фундамента производится из блоков, то ориентируйте швы перпендикулярно стыкам блоков. При работе обязательно использование арматуры и чертежей, где указывается объем работ и рассчитывается количество бетонной смеси.

Как установить интервалы времени?

Правильное определение временных интервалов играет важную роль в технологии поэтапной заливки. Основное значение придается составу смеси, марке бетона и температуре наружного воздуха. Заливать послойно раствор можно с интервалами от 2 до 8 часов, слои не должны быть толстыми и неравномерными.

Когда очередной слой уложен, поверхность накрывают рубероидом или пленкой, которая не позволяет раствору засыхать. При осуществлении дальнейших работ с поверхности снимают бетонное молочко. Важно не нарушить интервалы укладки слоев, короткие промежутки времени формируют образование горячего шва. Более длинные промежутки требуют полного затвердевания поверхности нижнего слоя, в противном случае будет образована корка, под которой застывание состава не происходит, а в дальнейшем на поверхности фундамента пойдут трещины.

Как долго застывает бетон?

Швы не должны совпадать по расположению с арматурными конструкциями, слои должны закрывать арматурную нить. При вертикальном способе опалубка разделяется на части при помощи перегородок. Полностью фундамент формируется и затвердевает на протяжении месяца. Через месяц уложенный состав полностью твердеет и готов выдержать значительные нагрузки. Если все технологические требования соблюдены, приступать к дальнейшим строительным работам можно, спустя месяц.

правила, технология и основные этапы, стоимость

Одним из самых дешевых методов устройства фундамента является ленточная конструкция. Ее можно выполнить как сборной (из отдельных железобетонных блоков), а может быть применена заливка ленточного фундамента под дом, выполненная самостоятельно с возможным применением готовых бетонных смесей.

Основные сведения о ленточных фундаментах

Ленточные фундаменты могут применяться в строительстве домов как с подвальными помещениями, так и без них. В любом случае, вы получаете значительную экономию при выборе такого типа фундамента.

При устройстве подвала целесообразно возводить фундамент в уже готовом котловане с применением двухсторонней опалубки, в этом случае фундамент будет играть роль подвальных стен.

Более простой метод — заливка конструкции в специально подготовленные траншеи. В этом случае можно сэкономить на стоимости опалубки, ведь достаточно установить только наружную ее часть, которая при использовании современных материалов (опалубка с применением экструдированного пенопласта) станет также и надежным элементом утепления и гидроизоляции.

Расчет параметров фундамента должен выполняться инженером-строителем, который сможет вычислить все параметры конструкции в зависимости от состояния почвы, наличия грунтовых  вод и других факторов.

Вся технология заливки ленточного фундамента может быть разделена на несколько этапов:

  • Подготовительные и земляные работы
  • Подготовка основания, установка опалубки
  • Изготовление армирующего каркаса
  • Заливка бетонной смеси

Давайте рассмотрим все эти этапы более детально.

Подготовительные и земляные работы

Основным вопросом подготовки является расчет и закупка необходимых материалов. Если вы решили готовить бетонную смесь самостоятельно, что поможет несколько снизить стоимость заливки ленточного фундамента, но значительно увеличит время его возведения, вам необходимо завести на стройплощадку требуемое количество щебня, песка, цемента.

Кроме того, до начала работ необходимо приобрести материал для опалубки, арматуру, все это можно завозить в процессе выполнения земляных работ. Кроме того, для приготовления бетона необходимо позаботиться о наличии бетономешалки, которую, в крайнем случае, можно взять напрокат. Но мы все-таки бы рекомендовали применять готовые бетонные смеси, которые значительно упростят ведение работ.

Устройство глиняного замка

Как уже говорилось, укладывать бетон можно либо в траншеи, либо в котлован. Кроме того, что устройство котлована упростит работы по обустройству подвала, в этом случае можно устроить дополнительную гидроизоляцию здания, устроив глиняный замок по всей площади, что значительно сократит доступ грунтовых вод в здание.

Выполняя земляные работы необходимо постоянно контролировать высотные отметки, это будет основой устойчивости всего здания.

Правила заливки фундамента не допускают больших перепадов в основании конструкции, конечно, небольшую часть можно исправить при помощи подсыпки, но при больших объемах это не даст нужного эффекта.

Кроме того, должен осуществляться контроль траншей по осям здания. Для этого прибегают к так называемой обноске, выполняется она следующим образом. От линий будущих стен отступают 2 м, монтируются опоры, к которым крепятся доски. Таким образом, получаем конструкцию, которая повторяет весь контур здания, что облегчает ведение земляных работ.

Обноска фундамента

Подготовка основания, монтаж опалубки

Для уменьшения воздействия сезонного пучения грунта по всему периметру фундамента устраивается песчаная подушка, которая будет служить амортизатором. Она выполняется на высоту 10-30 см с последующим увлажнением и трамбовкой, на этом этапе окончательно корректируются высотные отметки основания.

Следующий этап — возведение опалубки, она может быть из различных материалов, кроме того, различают следующие виды:

  • Несъемная
  • Съемная

В качестве несъемной рекомендуется применять опалубку из пенополистирола, которая будет играть роль утеплителя. Съемная опалубка применяется, в основном, в крупном строительстве и может устанавливаться на целом ряде объектов, хотя и в частном доме доскам, снятым с опалубки, можно найти применение.

Основные правила монтажа опалубки:

  • Щиты опалубки должны устанавливаться вертикально, это проверяется отвесом или уровнем.
  • Все элементы конструкции должны быть тщательно раскреплены, в противном случае, под давлением массы бетона опалубка может потерять свою прямолинейность или даже разрушиться, что приведет к потерям бетона.
  • При монтаже не забывайте вставлять гильзы под будущие коммуникации (электричество, вода, канализация).
  • Поверхность опалубки желательно покрыть недорогим изоляционным материалом.

Заливка ленточного фундамента своими руками будет более экономичной при качественной опалубке, предотвращающей утечку бетонной смеси.

Армирующий каркас

Основой ленточного фундамента, повышающей его несущую способность, является каркас из арматуры.  Его диаметр и шаг расположения должен соответствовать проекту, самостоятельно, на глаз, такие параметры выбирать не рекомендуется.

Расстояние от арматуры до любых наружных поверхностей фундамента должно составлять не менее 20 мм, таким образом, формируется защитный слой.

Элементы арматуры необходимо увязывать специальной проволокой, применение сварки недопустимо, так как она ухудшает структуру арматуры. Можно увязать каркас на поверхности и после его установки в траншею соединить его элементы. Такой способ позволяет выполнить работы даже в узких траншеях.

Армирующий каркас

Вот, в принципе, и все про подготовительные этапы заливки ленточного фундамента, можно приступать непосредственно к процессу.

Заливка бетонной смеси

Для ленточных фундаментов необходимо применять бетон марки не ниже чем 200, в любом проекте она должна быть определена. Еще раз рекомендуем выполнять заливку при помощи готовых смесей.

Перед началом работ убедитесь в качестве раствора, если он сухой, требуется добавить воды, чтобы довести его до нужной консистенции. Подача раствора в траншею осуществляется по желобам. В случае невозможности подъезда непосредственно к стройке, можно осуществлять подачу при помощи бетононасоса, которыми оборудованы многие современные бетоновозы.

Обязательным является применение вибратора. Такое устройство, помещенное в слой жидкого бетона, уплотняет его структуру, вытесняет попавший в раствор воздух. Этот прием значительно увеличивает прочность бетона.

Применение готовой смеси позволяет выполнить заливку фундамента небольшого дома за один день, что обеспечивает монолитность конструкции. При ручном изготовлении бетона происходит заливка ленточного фундамента частями, процесс затягивается, что приводит к образованию стыков, которые снижают несущие характеристики конструкции.

После окончания работ по заливке поверхность фундамента необходимо накрыть,  например, рубероидом. Кроме того, в жаркую погоду следует периодически его увлажнять, это позволит бетону постепенно набирать крепость.

технология беспрерывной заливки ленточного и монолитного основания, стоимость

Технология заливки фундамента позволяет построить основание любого типа конструкции. Ведь в заранее подготовленную опалубку можно залить и ленту, и плиту и сваю. К тому же этот технологический процесс не отличается особой сложностью: освоить заливку может даже начинающий бетонщик.

И в этой статье мы расскажем вам об этапах строительства основания путем частичной или непрерывной заливки бетона в подготовленную форму (опалубку). Проще говоря: мы укажем куда лить, расскажем что лить, и опишем как лить. Прочитайте наш материал, усвойте наши рекомендации и залейте свой первый фундамент!

Куда заливают фундамент: котлован и опалубка

Заливка монолитного фундамента осуществляется путем введения жидкого раствора в особую форму – опалубку, стены которой формируют контуры будущего основания. Причем опалубка всегда базируется на дне котлована – выемки грунта, форма которой совпадает с контурами фундамента.

Сама опалубка собирается из щитов и крепежных элементов. Щиты устанавливают вдоль внешних и внутренних границ фундамента, после чего палубы (щиты) стягиваются крепежными элементами (подпорками, поперечинами, откосами). Причем для каждого типа конструкции фундамента характерна своя форма котлована и опалубки.

Опалубка и котлован под плиту

Котлован под плитный фундамент – это огромная яма прямоугольной формы с ровным дном и пологими стенками. Ну а опалубка такого основания напоминает забор, которым обнесли контуры будущего фундамента. Разумеется, стенки такого «забора» укреплены подпорками и поперечными стяжками. Ведь заливка плиты фундамента не прощает ошибок.

И если стены опалубки не выдержат давления со стороны раствора, то после удаления остатков фундамента вам придется повторить всю процедуру заливки с самого начала.

Котлован и опалубка под свайную конструкцию

Котлован под свайный фундамент – это линия отверстий (шахт) в грунте, высверленных земляным буром на расчетную глубину (как правило это 2,5-3 метра). Расстояние между двумя соседними шахтами – шаг опор – в большинстве случаев равняется 1,5-2 метрам. Ну а сами линии, расположенные на расстоянии 2-2,5 метра друг от друга, образуют свайное поле. Опалубка для сваи это обычная асбестоцементная труба. Опалубка ростверка такого фундамента – это тот же «забор» из палуб внутри которого торчат выпуски асбестовых труб свайного поля

Опалубка и котлован ленточного основания

Котлован под ленточный фундамент – это обычная траншея, контуры которой совпадают с проекцией на грунт несущих и межкомнатных стен строения. Ширина траншеи равна толщине фундамента, увеличенной на 0,5 метра (под монтаж опалубки). Глубина траншеи не превышает 2 метров, а в большинстве случаев равняется 150 сантиметрам. Опалубка ленточного фундамента – это два ряда палуб – внешний и внутренний, соединенных между собой поперечными стяжками.

Кроме того, стоит упомянуть, что и ленточная и плитная и даже свайная опалубка монтируется не на грунт, а на песчано-гравиевую подсыпку, уложенную на дно котлована, траншеи или скважины.

Чем заполняют опалубку: армирование и бетон

Технология заливки ленточного фундамента, свайного основания или «плавающей» плиты предполагает, что в полости опалубки кроме бетона будет находиться еще и армирующий каркас, повышающий прочностные характеристики основания.

Как собирают армирующий каркас

И, разумеется, армируют плиты, ленты и сваи совершенно по-разному. Например, плитное основание усиливают двумя решетками (ячейки 20х20 сантиметров), разделенными рифлеными штырями (вертикальными перевязками). Диаметр арматуры для решетки в данном случае равен 10-12 миллиметрам.

Ленточный фундамент армируют четырьмя горизонтальными прутами, диаметром до 16 миллиметров, разделенными горизонтальными и вертикальными перевязками (поперечинами).

Сваи армируют связкой из 3-4 вертикальных прутьев, разделенных горизонтальными перевязками. Диаметр прута в этом случае доходит до 12 миллиметров. Усиление ростверка свайного фундамента собирают по принципу армирования плитного (для монолитного) или ленточного (для балочного ростверка) основания.

Причем в любом случае прутья каркаса связывают между собой или отожженной проволокой, или полимерными стяжками, или точечной сваркой.

Что заливают в опалубку

Ну а в качестве наполнителя армированной опалубки используют стандартный бетон «сортов» М250-М300 или самостоятельно приготовленный состав: содержащий одну часть цемента, две части песка и четыре части щебня. Соотношение воды и цемента в растворе – 0,6 литра жидкости на 1 килограмм сухого цемента.

Такой состав оптимизирует стоимость за куб заливки фундамента, предлагая идеальное соотношение между ценой и прочностью конструкции. Более дешевый бетон М150 не обладает прочностью раствора М250, а более прочная марка М400 стоит в два раза дороже.

Как заливают фундамент: плита, лента, свая

Ошибки при заливке фундамента приведет к настоящей катастрофе уже в самом ближайшем будущем. Конструкция жилища попросту не сможет устоять на «бракованном» основании. Поэтому заливку фундамента нужно выполнять в строгом соответствии с рекомендациями специалистов.

А опытные специалисты-бетонщики рекомендуют всего два типа заливки опалубки:

  • Непрерывный —  когда все внутренне пространство «формы» заполняется «одним махом».
  • Частичный — когда раствор подают в опалубку слоями.

И далее мы рассмотрим оба варианта.

Беспрерывная заливка фундамента бетоном

Беспрерывная заливка снимает все проблемы кроме финансовых. Такой способ формирования тела фундамента гарантирует высокое качество работ и высокие эксплуатационные характеристики заливаемой конструкции. Но за это придется заплатить, купив несколько бетономешалок с готовым раствором.

Кроме того, этот способ формирования фундамента отличается еще и высокой трудоемкостью. Ведь прием бетона в случае непрерывной заливки осуществляется до полного заполнения опалубки. И если для этого нужно проработать 15-20 часов, то рабочая смена будет длиться именно столько времени.

Процесс подачи раствора выглядит следующим образом:

  • Бетоновоз заезжает на площадку и отгружает поток раствора в желоб или прокачивает его сквозь шланг.
  • Желоб или штуцер шланга водят в опалубку и заполняют ее слоями по 30-50 сантиметров. Причем после заполнения «формы» фундамента до этого уровня раствор тщательно штукуют или обрабатывают вибропрессующей машиной.

После заполнения опалубки заранее рассчитанным объемом раствора нужно просто дождаться его застывания, а затем удалить опалубку и приступить к процедуре гидроизоляции и теплоизоляции основания.

Заливка фундамента частями

Заливка по частям не гарантирует максимальной прочности конструкции и отнимает намного больше времени чем приемка непрерывного потока бетона. Однако такие неудобства компенсируются низкой стоимостью работ: ведь раствор для фундамента можно приготовить своими силами.

Сама заливка выглядит следующим образом:

  • Вы готовите раствор, рассчитывая объем бетона исходя из необходимости переложить массу из бетономешалки в опалубку за 30 минут. Ведь если вы провозитесь дольше, то бетон начнет схватываться прямо в бетономешалке.
  • Полученный объем вы распределяете по дну опалубки одним слоем и укрываете его полиэтиленовой пленкой – она убережет бетон от чрезмерно быстрого высыхания.
  • После этого вы готовите объем для второго слоя, снимаете пленку и заливаете раствор в опалубку. И так весь день.

Если вы не успеете залить бетон за сутки, то вам придется оставить залитый объем в покое до его полного застывания. Следующие слои вы сможете залить спустя 4-5 дней от момента завершения первой рабочей смены.

В итоге, залитый частями фундамент напоминает сэндвич, скрепленный арматурой. Однако по прочности такая конструкция практически не уступает монолитной заливке «в один проход». И это главное.

световых лет впереди традиционных технологий фундамента

Sure Safe® VR-1 - долгожданный отход от дорогостоящих неэффективных устаревших методов ремонта фундамента, используемых сегодня! Эта мощная запатентованная современная технология позволяет нам устанавливать ряд залитых бетонных оснований площадью 9 квадратных футов, укрепленных корпусами из конструкционной стали, которые соединяют деревянные стойки непосредственно под балками там, где они необходимы.

ПРЕИМУЩЕСТВА: Вы экономите большие деньги и получаете более прочный дом, который защитит вас от сил природы!

ПРИМЕЧАНИЕ. Опоры VR-1 гарантированно обеспечивают 9000 фунтов прямого сопротивления почвы при давлении почвы 1000 фунтов, что считается наихудшим сценарием для почвы в Калифорнии.Он также в 9 раз прочнее обычных опор и защитит дом от подъемов, вызванных землетрясениями и сильными ветрами.

Знаете ли вы об этом?

Опоры - важнейшая часть конструкции фундамента. Назначение опор - поддерживать фундамент, предотвращать оседание и имеет решающее значение для обеспечения надлежащей поддержки фундамента и, в конечном итоге, конструкции. Размер фундамента определяется нагрузкой на дом и прочностью грунта, которая является инженерной функцией.Слишком часто при ремонте фундамента используются низкорослые или сборные бетонные опоры, поскольку ограниченное пространство делает невозможным создание формы для заливки бетона требуемого размера и прочности.

Sure Safe разработала полностью запатентованный метод ремонта, который впервые позволяет успешно ремонтировать и восстанавливать фундамент. Это потому, что мы можем залить 9 квадратных футов, содержащих 1/3 ярда бетона, весом чуть больше ½ тонны, в тесноте, не перемещая и не поднимая дом.Но это еще не все, каждая опора представляет собой конструкционную стальную конструкцию, погруженную в бетон, обеспечивая как вертикальную, так и боковую поддержку, которая защищает конструкцию от землетрясений и подъемов, прикрепляя дом к земле от чистого веса опор.

Некоторые подрядчики предлагают индивидуальную замену постов. Хотя этот вариант может быть дешевле в краткосрочной перспективе, он не снимет всю нагрузку, которую ваш дом возлагает на фундамент. Без надлежащей поддержки старые стойки будут выходить из строя быстрее, а другие проблемы с фундаментом, такие как трещины и деформация, все еще могут возникнуть.Ваш дом похож на корабль. Когда есть утечка, не нужно просто выливать воду, заткнуть дыру и уверенно плыть. Не зацикливайтесь на полумерном ремонте после замены. Используйте запатентованный метод Sure Safe для полного ремонта фундамента всего за 1/3 отраслевых цен.

(PDF) Строительное мышление о технологии заливки бетона в строительстве

IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 295 (2019) 042099

таких технологий, необходимо учитывать соответствующие требования.В частности,

включает следующие аспекты:

5.1. Разумный выбор метода заливки

(1) При строительстве из бетона малой толщины и большой площади, чтобы повысить безопасность конструкции

в этом аспекте и сохранить хорошее качество заливки бетона, необходимо

Строительным предприятиям и персоналу обратить внимание на рациональный выбор метода послойной заливки

и использовать его эффективно.Суть применения этого метода заливки заключается в том, чтобы залить

нижнего конца конструкции здания, через определенное расстояние, затем второй цикл заливки и

и т.д., наконец, можно добиться эффективной заливки бетона в конструкция, может быть поддержка здания

для оптимизации производительности безопасности в структуре приложения.

(2) В процессе заливки слоистым бетоном всей конструкции здания необходимо обращать внимание на использование всего слоя, например, метода заливки

.Основываясь на комплексной стратификации бетонной конструкции

, она может обеспечить техническую поддержку операции заливки всей бетонной конструкции

, и ее необходимо начинать с короткой стороны, а затем распространять на

на длинной стороне здания для заливки. обеспечить хороший эффект всесторонней послойной заливки в конструкции

.

5.2. Усиление контроля высоты и времени при заливке конструкции

В процессе строительства бетонной заливки строительное предприятие должно, в соответствии с условиями строительства площадки

и требованиями инженерного строительства, чтобы не повлиять на эффект строительства бетонной заливки

, он должен необходимо усилить контроль высоты и времени во время строительства

и целенаправленно реализовать этот аспект.План управления способствует повышению качества бетона

после завершения операции заливки, чтобы соответствовать требованиям строительства, а

всесторонне увеличивает потенциальную ценность и уровень применения бетонной конструкции

в современных зданиях [5].

5.3. Другие элементы, которые следует учитывать

Научное применение технологии бетонирования в строительстве зданий также должно учитывать следующие факторы: (1) Исходя из аспектов экономии затрат и осуществимости программы, рассмотрите

, является ли план строительства бетонной заливкой эффективным. , а затем выполнить соответствующие строительные работы

.Обеспечить научное руководство; (2) Когда операция по заливке бетона

завершена, работы по техническому обслуживанию должны выполняться вовремя, а также должны быть проанализированы изменения температуры и влажности

бетона во время процесса отверждения, а также конкретные работы по реагированию

следует внедрить, чтобы не повлиять на использование бетона. В то же время, необходимо, чтобы

рассмотрел, является ли эффект применения технологии строительства бетонной заливки хорошим, а

сочетает строительные и промышленные технические спецификации для выполнения целенаправленной операции строительства бетонной заливки

.

6. Заключение

Таким образом, благодаря рассмотрению научного применения технологии заливки бетона, план строительства

может быть реализован более эффективно, повысить техническое содержание структурной конструкции

и заложить фундамент для уровень применения бетона в строительстве. Следовательно,

в дальнейшем, в процессе улучшения строительного состояния здания и оптимизации его режима строительства

, следует уделять внимание применению технологии бетонирования, а контрольные работы

по ее применению должны быть введен в действие для продвижения технологии бетонирования, чтобы

сыграли свою должную роль в строительстве.В долгосрочной перспективе техническое содержание и преимущества строительства зданий

будут постепенно увеличиваться и соответствовать требованиям развития, предъявляемым к

со временем.

Бетонные решения: 9 инноваций для строительства, необходимые

1.СИСТЕМА ОТЛОЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ НА ПЛИТНУЮ РАБОТУ

Шведское здание больницы и медицинского офиса, Иссакуа, Вашингтон, представляет собой кампус площадью 600 000 квадратных футов, разработанный компанией Hammes под руководством архитектора Коллинза Вурмана и подрядчика Селлен Констракшн, возглавляющих строительную группу. Проект был завершен с опережением графика и бюджетом почти на 35 миллионов долларов за счет сочетания методов, в том числе интенсивного использования принципов бережливого производства, BIM и интегрированной доставки. Одним из результатов совместной работы стал выбор системы SUPERCAP для перекрытия бетонной плиты основания вместо использования традиционной отделки, наносимой шпателем.Система сочетает в себе сертифицированную Greenguard, малощелочную, самовыравнивающуюся технологию на цементной основе с насосной тележкой с компьютерным управлением. В Шведской больнице эта система устранила опасения по поводу плоскостности, свойственной бетонным плитам зданий из металлоконструкций. Селлен уложил около 20 000 квадратных футов в день по сравнению с 15 000 квадратных футов в день при использовании обычного затирки. LATICRETE

2. СТУДЕНТЫ ТЕХАСА ДВИГАЮТСЯ БЫСТРЕЕ С БЫСТРЫМ СУХОМ БЕТОНА

Первоначальный график средней школы Билли Эрла Дейда, заменяющей школу независимого школьного округа Даллас, предусматривал 14-месячный период строительства.Когда официальные лица попросили сократить график до 10 месяцев, чтобы студенты могли переехать на осенний семестр 2013 года, строительная группа знала, что сушка бетона представляет собой потенциальную проблему. Быстро сохнущий бетон Aridus - это готовая смесь, предназначенная для предотвращения разрушения полов, связанных с влажностью, - была выбрана благодаря сочетанию быстрого времени высыхания, высокой начальной прочности, прочности на сжатие и низкой проницаемости. Для проекта требовалось 20 000 кубических ярдов бетона, в том числе 5 000 кубических ярдов Aridus, используемого для покрытия 120 000 квадратных метров этажей.Бригады смогли уложить последний пол через 21 день после заливки бетона, по сравнению с обычным временем высыхания, составляющим не менее четырех месяцев. В строительной группе: Satterfield & Pontikes Construction (GC), Redi-Mix Concrete (поставщик бетона) и KAI Texas (архитектор). Бетон США

3. СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН

По словам производителя, теплоизоляция ThermaEZE работает с наливными бетонными стенами, включая фундаментные стены, для лучшей изоляции, чем при использовании обычного наливного бетона.Система состоит из панелей из пенополистирола, размещенных внутри стеновых форм перед заливкой и удерживаемых запатентованной сетчатой ​​структурой, которая встраивается в бетон. Таким образом, полученные стены состоят из бетонного слоя и прикрепленной изоляционной панели с крепежными полосами на открытой поверхности для облегчения нанесения гипсокартона или других отделочных материалов. В зависимости от толщины бетона значения R варьируются от 9,6 до 11,7. Панели устойчивы к термитам, не имеют запаха и не содержат CFC, HCFC, HFC или формальдегид.Одобренная UL система соответствует нормам IECC для фундаментных стен и отвечает требованиям ASTM C578 Type 1 и ICC-ES EG239 для использования в грунтовых условиях. Североамериканские специальные продукты

4. УСЛУГА ОПТИМИЗАЦИИ ДОБАВЛЯЕТ GREEN SPIN В СТРОИТЕЛЬСТВО ОДНОГО МИРОВОГО ТОРГОВОГО ЦЕНТРА

В дополнение к символическому посланию силы и свободы, Всемирный торговый центр One World Trade Center в Нью-Йорке был задуман как образец устойчивости.Администрация порта Нью-Йорка / Нью-Джерси ввела строгие требования, включая замену большого процента портландцемента переработанными материалами. Служба оптимизации Green Sense компании BASF Construction Chemicals помогла строительной группе, включая подрядчика по бетону Collavino Construction и производителя бетона Eastern Concrete Materials, создать смеси с соответствующей прочностью на сжатие для небоскреба высотой 1776 футов. Смесь заменила 71% портландцемента, который потребовался бы в обычной смеси с переработанными материалами, нецементными наполнителями и специальными добавками, чтобы превысить целевые показатели эффективности, указанные заинтересованными сторонами.Для первых 40 этажей требовалось 38 000 кубических ярдов специальной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 12 000 фунтов на квадратный дюйм. По оценкам BASF, в течение жизненного цикла проекта будет получена экономия 25,4 млн кВтч в связи со смешением, а также сокращение производства ископаемого топлива и парниковых газов, потенциала подкисления дождя, воды и твердых отходов. Корпорация BASF

5. КОМПОЗИТНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ КОНСОЛИ И ИЗВЕСТИ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Tradical Hemcrete, разработанный в США.K. от Lime Technology, включает конопляную косточку (древесную сердцевину промышленной конопли) и связующее на основе извести Tradical HB. По словам производителя, полученный композит демонстрирует хорошую теплоизоляцию и отличную тепловую инерцию, создавая среду, которая требует минимального нагрева или охлаждения. Материал имеет отрицательный воплощенный углерод, потому что CO2, который захватывается коноплей по мере ее роста, в конечном итоге блокируется внутри Hemcrete. Подходят несколько методов проектирования и строительства, включая прямое нанесение на деревянные конструкции и использование с системой защиты от дождя.Поскольку надлежащая сушка на месте может быть сложной задачей, компания недавно разработала системы, которые включают материал в панели заводского изготовления, в том числе Hembuild (для малоэтажных зданий) и Hemclad (для крупномасштабных зданий с основным несущим каркасом). American Lime Technology

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ СУХОСТИ БЕТОНА ПОЛИАЧАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Быстротвердеющие полиаспарагиновые покрытия с использованием сырья Bayer MaterialScience разработаны для повышения производительности без ущерба для высоких характеристик или долговечности.Применяемые как для металлических, так и для бетонных поверхностей, покрытия устойчивы к повреждениям ультрафиолетовым светом, разливам химикатов и истиранию. По заявлению производителя, они имеют сверхнизкие выбросы летучих органических соединений, высокую стабильность цвета и чистоту. Составы предлагают быстрое время отверждения с типичным циклом от начала до конца, который соответствует восьмичасовому рабочему дню. Покрытия, изготовленные из эфиров полиаспарагиновой кислоты, можно наносить при температуре ниже 50 ° F и в среде с высокой влажностью, что продлевает период нанесения.Покрытия можно наносить на пятна для получения привлекательного эффекта. Подходящие коммерческие проекты включают отели, рестораны, торговые площади, медицинские учреждения и другие объекты с бетонными полами. Bayer MaterialScience

7. БЕТОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ПОГРЕВАЕТ СМОГ, ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО СВЯЗАННЫМ ДИОКСИДОМ ТИТАНА

BoralPure Smog-Eating Tile, удостоенный награды Popular Mechanics ’за прорыв, удаляет оксиды азота из атмосферы для улучшения качества окружающей среды.Плитки содержат фотокатализатор диоксида титана, который окисляется NOx, выделяемым транспортными средствами, и удаляет его из атмосферы. Мягкий осадок, образовавшийся в результате химической реакции, смывается дождем. Технология также использует естественный ультрафиолетовый свет, чтобы помочь разрушить органические вещества, которые могут образоваться на крышах, такие как плесень и водоросли. Дополнительные преимущества, указанные производителем, включают высокую тепловую массу, коэффициент излучения и отражательную способность, а также изоляционное воздушное пространство между черепицей и настилом крыши.По окончании срока службы плитку можно утилизировать для строительства новых сооружений или проезжей части. Боровая кровля

8. PRIMER-PATCH COMBO РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ С ВОДОЙ НА СТАДИОНЕ AUBURN

Стадион Джордан-Хейр при Обернском университете, домашний стадион футбольных тигров, недавно нуждался в ремонте, когда осадка сборных бетонных стояков вызвала циклические наводнения. Вода скапливалась на полу стояков каждый раз, когда шел дождь, что увеличивало риск повреждения бетона и заставляло вентиляторов справляться с лужами.Подрядчик Юго-Восточной Реставрации и Противопожарной защиты применил эпоксидный грунт ProSpec Level Set с разносом песка, чтобы решить проблему воды в труднодоступных местах, где существующее покрытие не могло быть удалено. Это создало прочную адгезионную поверхность для смеси ProSpec Vinyl Concrete Patch и B-730 Mortar / Acrylic Additive. Продукт имел кромку с уклоном на бетонный пол, чтобы заполнить области, где обычно происходило образование луж. Это исправление поможет продлить срок службы стадиона и сделает ноги посетителей более сухими во время игр. ProSpec / Bonsal American

9. ПРОЦЕДУРЫ, ПОВЫШАЮЩИЕ ПЛОТНОСТЬ, СДЕЛАЯ ПОВЕРХНОСТИ БОЛЕЕ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМИ

Два продукта из линии PROSOCO Consolideck разработаны для улучшения плотности и улучшения внешнего вида поверхности бетона. Consolideck LS имеет более низкую вязкость и более химически активные силикаты, чем обычные силикатные отвердители натрия или калия. Эти характеристики помогают формуле более глубоко проникать в поверхность.По словам производителя, более высокая реакционная способность способствует затвердеванию без агрессивной очистки и полоскания, необходимых для обычных отвердителей. Consolideck LSGuard - это глянцевый герметик, отвердитель и уплотнитель, который дополнительно увеличивает блеск, твердость и устойчивость к пятнам полов, обработанных Consolideck LS. Он обеспечивает глянцевую поверхность, которая максимизирует светоотражение, устраняя необходимость в воске для пола, жидких полировальных средствах и обычных полимерных покрытиях. PROSOCO (Изображение: Chris Robertson Photography)

Зачем нужно строить стены на опорах?

Подрядчики регулярно просматривают базовый U.С. Жилой бетонный фундамент как трехдневный процесс. Земляные работы, формирование фундаментов и бетонирование в первый день; формирование стен и укладка бетона на второй день; и сформировать зачистку, очистку и гидроизоляцию на третий день. Это способствует более быстрому развороту фундамента, чтобы строитель мог начать надстройку.

Вопрос: Во время строительства жилого фундамента инспектор миновал наши опоры и на следующий день сообщил нам, что мы не должны начинать установку панелей на однодневные опоры, пока бетон не достигнет семи дней.Затем ограничение было изменено на три дня, когда мы опротестовали его на основании стандартной отраслевой практики. Однако это был период времени, который мы могли себе позволить в своем рабочем графике. В понедельник залили и осмотрели опоры. Во вторник нам сообщили, что опоры прошли проверку, но нам нужно подождать, после того как наши бригады уже выехали на место работы. К тому времени, когда мы получили известие и связались с командой, установка стен была практически завершена. Затем инспектор сообщил нам, что в тот день мы не сможем залить стену и что нам нужно подождать семь (а в конечном итоге и три дня).

Несмотря на нашу просьбу и наши заявления о стандартной отраслевой практике, нам пришлось снести все формы, которые были установлены, и перейти на другую рабочую площадку. Переходя к следующей строительной площадке в другой части региона, интересно отметить, что инспектор этого района сказал нам, что нет критериев государственной инспекции для залитого фундамента, и ему не нужно было ничего видеть, пока стена не будет гидроизолирована и готовы к строительству на нем дома. В этой области содержатся рекомендации IBC 1 и IRC 2 .Я тщательно исследовал их и не обнаружил ограничений по времени отверждения основания перед укладкой стены. Можете ли вы посоветовать минимально допустимое время отверждения основания перед укладкой стены?

Ответ: Это не очень распространенная ситуация, с которой сегодня сталкиваются на рынке, хотя она носит системный характер из-за стресса, в котором находятся многие отделы кодирования, и предписания информации из одного метода строительства или ситуации, применяемой в качестве общего положения. Действия по информированию инспектора были правильными, но, к сожалению, очень мало ситуативных разногласий можно решить на основе времени, денег или труда.Итак, что можно сделать, чтобы доказать или обосновать утверждения о такой ситуации и обеспечить адекватные характеристики бетона?

Для подрядчика понимание применимых кодексов является первым важным шагом к успешному и продуктивному общению. Это одна из причин, по которой существует Сертификат технического специалиста ACI / CFA Residential Foundation, чтобы гарантировать и сертифицировать людей на уровне знаний в использовании основных отраслевых рекомендаций. Подрядчик в этой ситуации определил IBC и IRC как применимые или принятые в их юрисдикциях.Хотя проект является жилым по своему объему и соответствует требованиям IRC, также важно знать позицию IBC в том случае, если это перекрестная интерпретация или неправильное применение одного положения к другому.

Международный жилищный кодекс (IRC) , когда он принят любой юрисдикцией, обеспечивает минимальные проектные требования к безопасности жизни и устойчивости конструкции. IRC дает очень мало указаний по средствам и методам, которые становятся основой для определения воздействия на сроки и график строительства.В IRC нет руководства по рабочей прочности или срокам развития прочности бетонных оснований. Обеспечивается минимальная расчетная прочность бетона, которая является только направлением минимальной расчетной прочности в течение 28 дней и не влияет на рабочую прочность во время графика строительства. Нет никакой корреляции между окончательной расчетной прочностью даже через 28 дней и определенными нагрузками. Редко, когда жилой проект (или коммерческий в этом отношении) когда-либо завершается за цикл менее 28 дней, что может отрицательно повлиять на способность основания выдерживать временные рабочие нагрузки.

Что касается требований к опорам, IRC действительно предусматривает, что они должны быть спроектированы и построены в соответствии с положениями его собственного раздела R403 или в соответствии с ACI 332 3 .

Без каких-либо указаний в секции фундамента важен анализ критериев фундаментной стены. IRC предоставляет руководство по проектированию и строительству фундаментных стен в соответствии с R404 или в соответствии с одним из трех других источников, ACI 332 снова является одним из них.В разделе R404 рассматриваются вопросы механического проектирования наряду с требованиями к минимальной прочности бетона, максимальному размеру заполнителя и срокам смешивания. Нет никаких положений, касающихся продолжительности выдержки, времени нагрузки на фундаментную стену или сроков необходимой опоры для размещения фундаментной стены.

Именно здесь важно знать, что требуется от эталонных стандартов, таких как ACI 332. Этот документ уделяет особое внимание конкретным объектам с гораздо большей детализацией как фундаментов, так и фундаментных стен, чем IRC.Это технически исчерпывающий документ для таких применений, как жилые фундаменты, призванный охватить полноту метода строительства. В этом документе (332-14) следующее находится в разделе R6.3 :

Удаление формы

Опалубки должны удаляться таким образом, чтобы не снижать безопасность и удобство эксплуатации конструкции. Бетон, обнаженный при снятии формы, должен обладать достаточной прочностью, чтобы не повредить его при удалении.

Степень указания подрядчику перейти к следующему этапу проекта ограничивается тем, когда бетон не будет поврежден при следующей операции. Минимальный порог силы не указан. Он просто следит за тем, чтобы бетонный элемент не упал, не раскололся или не был поврежден иным образом из-за того, что он слишком зеленый, чтобы перейти к следующему процессу.

Далее отверждение описано в ACI 332; тема, не рассматриваемая IRC, за исключением ссылки или уважения к ACI 332, о чем говорится в разделе R6.5:

Отверждение

После укладки бетон необходимо защитить от влажности и температуры. Защита должна гарантировать, что чрезмерное испарение воды не ухудшит требуемую прочность или работоспособность элемента.

Далее в этом разделе рассматриваются особенности защиты в холодную и жаркую погоду, как крайние, так и без каких-либо ограничений для бетона, кроме соблюдения минимальной прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм зимой, когда задержки в увеличении прочности являются наиболее частыми из-за до температуры ниже точки замерзания бетона.Эти разделы встречаются в материальной части документа.

Ни в главе о фундаментах, ни в главе о фундаментных стенах нет условий, ограничивающих время для следующего шага или продолжительность времени, в течение которого требуется отверждение или защита для перехода к следующему этапу. Это связано со значительным увеличением прочности в обычных бетонных приложениях и очень низкими нагрузками, прилагаемыми к бетону во время строительства.

Таким образом, без какой-либо прямой ссылки на положение принятого кода или найденного в эталонном стандарте, предоставленном для принятого кода, обсуждение может быть более продуктивным, если изучать физическую науку о состоянии.Быстрый пример типового расчета состояния фундамента демонстрирует незначительность заботы о прочности бетона в период строительства.

Допущения

Пропускная способность почвы (2000 фунтов / кв. Фут), более распространенная в жилых застройках, минимальная расчетная прочность бетона основания (2500 фунтов / кв. Дюйм) и способность или прогнозируемая зрелость через один день при температуре 70 градусов по Фаренгейту. 1500 фунтов / кв. Дюйм. (см. CFA Cold Weather Research 4 ) и общий вес бетона 150 фунтов./ куб. футов

Вес стены фундамента

9 футов. высокий x 8 дюймов бетонная фундаментная стена, сидящая на опоре, весит или прикладывает нагрузку к опоре 9 футов x 8 дюймов / 12 дюймов / фут. x 150 фунтов на фут = 900 фунтов / дюйм. футов

Грузоподъемность опоры

Толщина стены фундамента 8 дюймов x 12 дюймов длины стены x 1500 фунтов на квадратный дюйм = 144000 фунтов / кв. дюйм или 1000 фунтов / дюйм. футов при предполагаемой однодневной силе. Таким образом, если принять во внимание минимальный прирост прочности бетона всего за 24 часа, фундамент уже имеет достаточную нагрузку на свою поверхность для приложенной нагрузки на стену.

Емкость сорта

Поддерживая нагрузку, прилагаемую стеной к непрерывному основанию, следующей проверкой будет способность грунта. 16-дюйм. широкая опора дает достаточно места для формирования стены (для ACI 332 требуется минимальная ширина опоры два дюйма на каждую сторону + толщина стены), поэтому 16 дюймов / 12 дюймов / фут. x 2000 фунтов на квадратный фут = 2666,7 фунтов на квадратный фут, что более чем в 2 раза превышает прилагаемую нагрузку от общей массы стены и фундамента.

Именно по этим причинам время строительства фундамента и даже стены фундамента не является проблемой.Также по этим причинам даже в инструкциях по строительству, таких как ACI 332R-06 5 , не рассматривается вопрос о сроках между строительством фундамента и стеной.

CFA документирует стандартный или базовый процесс строительства фундамента в течение трех дней от выемки грунта до завершения процесса снятия формы со стен. Это невозможно, если есть какие-либо сомнения в способности бетонного основания выдерживать нагрузки фундаментной стены, которую он поддерживает.

Изд. Примечание: Джим Бэти является исполнительным директором CFA, с ним можно связаться по телефону (866) 232-9255 или по электронной почте [email protected] .

Каталожные номера:

  1. Международный строительный кодекс 2012 г., разработанный International Code Council, Inc., www.iccsafe.org
  2. Международный жилищный кодекс® для одно- и двухквартирных домов 2012 г., опубликованный International Code Council, Inc., www.iccsafe.org
  3. Требования жилищного кодекса к конструкционному бетону (ACI 332-14) и комментарий, опубликованный Американским институтом бетона, www.concrete.org
  4. Заливка фундаментных стен жилых домов в холодную погоду - Исследовательский проект CFA в условиях холодной погоды - Отчет 2004 г., опубликованный Ассоциацией бетонных фундаментов, www.cfawalls.org
  5. Руководство по жилому бетону (ACI 332R-06), опубликованное Американским институтом бетона, www.concrete.org

Фундаменты - Goodmanson Construction

Бетонные фундаменты, спроектированные по индивидуальному заказу, для достижения индивидуальных результатов.

Когда это так важно, вы не можете позволить себе срезать углы.

Фундамент - это то, на чем вы буквально строите весь свой бизнес. Вы должны знать, что у вашего подрядчика есть инструменты, технологии и опыт для выполнения проекта.

У

Goodmanson Construction есть это.

Мы создали нашу репутацию на фундаменте для энергетического и промышленного секторов. Самые суровые и суровые условия, которые вы можете себе представить, бросая на один из наших фондов? Они могут это принять.

Заливные фундаменты и опоры опор

Установка усиленной опоры

Мы не просто знаем новейшие технологии, мы их применяем.

Заказчик всегда прав, потому что наша работа всегда оценивается вашими ожиданиями.

Вот почему мы всегда строим наши основы с учетом конкретных приложений.

Строите фундамент резервуара? Мы можем это сделать.

Строите машинный фундамент? Мы можем это сделать.

Нужна энергоэффективная ограждающая конструкция здания из изолированных бетонных опалубок? Вы уловили суть. Мы можем это сделать.

Фундаменты

Блок фундаментов

Бетонные блоки выровнены друг над другом с помощью арматурных балок и конструкционного бетона, добавленных в качестве дополнительной опоры.Блочные фундаменты - одна из самых прочных основ, известных человеку, поскольку индивидуально уложенные блоки позволяют вашей конструкции перенастраиваться при приложении внешнего давления.

Заливные фундаменты

Наша опытная команда создает индивидуальные формы, разработанные специально для вашего проекта. Как наиболее доступный вариант, он требует больше времени на установку, снятие, изоляцию и гидроизоляцию вашего фундамента, но также позволяет выбрать уникальный размер или форму.

Фонды ICF

Фундаменты с изоляцией из бетона

или ICF отлично подходят для работы с сезонными притоками температуры и сокращения времени монтажа. ICF поставляются с предварительно установленной теплоизоляцией и арматурой для более быстрой установки.


Приложения

Строительный

Ландшафт меняется, и мы приняли это. Мы построили на собственном фундаменте традиционные методы и внедрили их с новыми технологиями, такими как ICF, чтобы предоставить вам бетонную основу, которая не только выдержит испытание временем, но и предоставит еще больше функций, таких как энергоэффективность.Goodmanson Construction не просто строит структурные фундаменты для сегодняшнего дня, мы строим их для завтрашнего дня и того, что будет дальше.

Опоры пирса

Опоры для опор

- это бетонные изделия, изготовленные с высокой точностью, для правильной установки которых требуются подходящие инструменты и правильная команда. Мы знаем, что поставлено на карту. Если это коммерческое или промышленное применение, Goodmanson Construction понимает, что вы ожидаете, что все, что вы должны положить на эти фундаменты, должно оставаться на месте и должно выдерживать промышленный уровень деятельности.Мы получим это. Вот почему мы используем новейшие технологии и методы для точной разработки правильного решения, которое принесет вам желаемые результаты. Ничего меньшего не подойдет.

Бак и насос

В промышленном и энергетическом секторах правильная основа для резервуаров и насосов может стать решающим фактором между успехом и неудачей. Когда у вас есть такой важный актив, вы должны знать, что у вашего подрядчика есть технологии и опыт, чтобы построить фундамент, защищающий ваши инвестиции.Goodmanson Construction на протяжении десятилетий строит промышленные и коммерческие резервуары и насосные фундаменты для энергетического и производственного секторов. Мы используем новейшие технологии и оборудование компьютерного моделирования, чтобы гарантировать получение нужных вам результатов.

Фундаменты промышленных машин

Ваш бизнес полагается на большую машину для выполнения своей работы. Это ваша самая большая инвестиция, и вы хотите ее защитить. Без должным образом спроектированной машинной основы вы теряете годы использования машин, от которых зависите.Но когда Goodmanson Construction строит для вас индивидуально спроектированный машинный фундамент, вы можете работать каждый день, зная, что у вас на одну проблему меньше, и вы можете вернуться к своему бизнесу.


Ранее установленные фундаменты компанией Goodmanson Construction включают:

  • Высечка
  • Терминал
  • Химический бак
  • Электрический трансформатор
  • Генератор
  • Насос или труба
  • Ремонтное кольцо перезвона резервуара и уплотнение
  • Структурное здание

Goodmanson Construction занималась установкой различных коммерческих бетонных фундаментов еще до 1971 года.Команда Goodmanson Construction обладает знаниями и оборудованием, необходимыми для правильного выполнения работ, минимизируя при этом производство или перебои в движении транспорта, от потребностей энергетической отрасли в фундаментах резервуаров или насосов до фундаментов промышленных машин.

Бетон играет важную роль в строительных проектах

Автор: Майкл Дж. Берри, LEED AP, CHC

В строительной отрасли бетон чаще всего используется в качестве фундамента для большинства конструкций.Он также используется в строительстве надстройки за счет использования конструкционного бетона, строительства плит, строительства лестниц и архитектурных элементов. Это всего лишь несколько способов использования бетона в строительстве.

Что касается бетонных работ, то обычно используется монолитный бетон. Часто фундаменты для конструкций сооружаются из формованных и усиленных опор, стен, опор и колонн или могут быть установлены в виде буронабивных грунтовых опор, кессонов или свай.Другой способ включения бетона в строительство - использование сборных или откидных бетонных конструкций из-за нехватки места для строительства или желания ускорить график при одновременном повышении контроля качества.

Бетон используется во многих областях, включая фундаментные фундаменты, надстройки, очистные сооружения, водоочистные сооружения, парковочные конструкции, конструкции полов и наружных поверхностей. Наряду с бетоном, системы форм развивались, чтобы обеспечить более эффективное размещение, размещение большого количества и архитектурные особенности отделки, которые могут быть желательными.

Когда речь идет о качестве, связанном с бетонными работами, оно может включать законченный внешний вид, консолидацию или точность размещения. Хотя все это важно, качество гораздо глубже. Качество бетона начинается с замысла проекта, при этом указывается соответствующая прочность, необходимая для поддержки конструкции, ингредиенты конструкции бетонной смеси, желаемая отделка и необходимость определения работ, которые можно построить. При строительстве из бетона жизненно важно правильно понимать требования к армированию, требования к аксессуарам, желаемую и достижимую прочность, исторические данные об используемых материалах, правильное размещение материалов и отслеживание периодических тенденций прочности, чтобы гарантировать соблюдение проектных параметров.

Помимо прочности, критическое значение имеет допуск для бетона. Уплотнение бетонного и арматурного покрытия имеет первостепенное значение, чтобы избежать устранения работ на месте и необходимых структурных корректирующих действий. Размещение плит может потребовать определенного уровня плоскостности в зависимости от требуемого использования пространства, например, больших складов с автоматизированным оборудованием, где плоскостность чрезвычайно важна. При подготовке к конкретным строительным проектам важно правильно заранее спланировать, чтобы гарантировать, что используются соответствующие материалы и оборудование, чтобы обеспечить максимально возможное качество для конечного пользователя.

Часто встречаются интерфейсы с другими строительными материалами или другими компонентами системы. Они могут включать арматуру для конструкций, опирающихся на бетон, точки крепления для конструкционной стали, закладные аксессуары, такие как арматурные муфты или закладные плиты для стали, арматуру для каменных конструкций или опоры для каменных фасадов. Это снова лишь несколько примеров того, как бетон может взаимодействовать с другими материалами, используемыми в проектах.Тем не менее, это добавляет еще один уровень важности качественной и точной работы, чтобы правильно построить структуры или части, чтобы другие трейдеры могли должным образом установить и завершить свою работу.

В качестве основы для большинства строительных работ чрезвычайно важно понимать все аспекты бетона от концепции до завершения, чтобы гарантировать качественный монтаж.

Майк проработал в строительной отрасли почти 20 лет. Используя долгосрочные профессиональные отношения со своими клиентами, он обладает значительным опытом и знаниями в области строительства, планирования, полевого инжиниринга, ввода в эксплуатацию и управленческого лидерства.Его опыт включает в себя проекты разного размера, от небольших модернизаций объектов до отдельно стоящих зданий со стоимостью строительства более 175 миллионов долларов. Майк понимает и реализует совместное общение между всеми заинтересованными сторонами. Он последовательно руководил проектами, которые сталкивались с требованиями множества источников финансирования, графиками и высокими ожиданиями различных конечных пользователей.

11 новых тенденций в технологии бетона

Строительство - одна из последних отраслей, которая встала на путь технологической трансформации.Бетонные подрядчики стремятся повысить эффективность за счет разработки новых технологий для внедрения в свои процессы. При правильном объеме и дизайне ваша команда может сотрудничать таким образом, чтобы лучше всего подходить для владельца и клиента. Есть новые тенденции в бетонных технологиях, о которых многие еще не знают.

Бетонные подрядчики и строительные компании должны с распростертыми объятиями принять новые тенденции в бетонных технологиях. В целом, одна из проблем, от которой страдает вся отрасль, - это нехватка квалифицированных рабочих.Эти новые тенденции в технологии производства бетона позволят снизить затраты на строительство и повысить эффективность работы на стройплощадке и за ее пределами.

1. Программное обеспечение для управления проектами

Существует программное обеспечение для управления строительством, разработанное специально для подрядчиков по бетону. Для коммерческих строительных проектов фундамент закладывают подрядчики по бетону и кладке. Они предоставляют услуги, которые варьируются от подготовки объекта до отделки, своевременной доставки и качества. При использовании традиционных процессов это может привести к значительным задержкам проекта, что может потребовать дополнительных денег и времени.С помощью управления проектами бетонного строительства вы можете в реальном времени отслеживать трудозатраты и производство. Вам больше не нужно ждать обработки платежных или бухгалтерских отчетов.

2. BIM

Информационное моделирование зданий существует уже несколько десятилетий, но технологии постоянно развиваются. Его программное обеспечение для 3D-моделирования позволяет профессионалам использовать инструменты для просмотра дизайна, плана и строительства своего проекта. Использование BIM может помочь донести объем конкретного проекта до всех сторон.Бетонные подрядчики пытались продвинуться в сторону 3D, формируя из 2D для полевых работ. Весь процесс строительства становится более эффективным, потому что увеличивается взаимодействие с полевыми рабочими, и они могут видеть, как построена опалубка. BIM в целом имеет преимущества для улучшения цепочки поставок и сокращения отходов, задержек и ошибок.

Фото KRAUCHANKA HENADZ

Есть дополнительные преимущества:

- более раннее выявление ошибки и неисправности

- меньше заказов на изменение

- улучшенное общение, совместная работа и продуктивность по всему продукту

- больше прозрачности информации, которая может быть использована в процессе торгов и закупок

- Более надежный процесс проектирования

3.Искусственный интеллект (IoT)

GPS-трекеры и датчики Интернета вещей на оборудовании для бетонного строительства позволяют проводить профилактическое обслуживание и улучшать производственные циклы. Интеллектуальное оборудование - одна из новейших технологий бетонного строительства, поскольку оно может использовать человеческие знания с помощью компьютерных процессов. Добавление датчиков к оборудованию дает полевым работникам более точную и своевременную информацию об их активах, поэтому нет необходимости строить догадки!

Фото TonelloPhotography

Измерители прочности эволюционируют, и мы можем понять процесс отверждения и общий жизненный цикл бетона.Процессы отверждения и твердения имеют решающее значение для окончательного образования цемента. Приложения Интернета вещей могут автоматически регулировать температуру и влажность, чтобы обеспечить соответствие свойств бетона химическим реакциям. Хотя новая технология стоит дорого, это необходимое вложение, потому что проблемы решаются, и вы можете подготовиться соответствующим образом. Данные от AI и IoT позволяют конкретным подрядчикам отслеживать бетон, быстро получать доступ к данным для своевременного принятия решений.

4.UHPC

Бетон со сверхвысокими характеристиками - это новая технология производства бетона, которая содержит волокна, но на 80% состоит из традиционного бетона. Эти волокна различаются по прочности от полиэстера до нержавеющей стали и в конечном итоге обеспечивают долговечность и прочность конечному продукту. Кроме того, UHPC имеет более длительный срок службы, чем традиционный бетон; он составляет более 75 лет, а традиционный бетон - 15-25 лет. Соединенные Штаты являются одним из ключевых игроков на рынке UHPC. Кроме того, ожидаемый среднегодовой темп роста мирового рынка UHPC составляет 8.3% с 2019 по 2024 год с ростом на 369 миллионов долларов в 2019 году до 550 миллионов в 2024 году.

По сравнению с традиционным бетоном, UHPC имеет явные преимущества:

- увеличенный срок службы

- повышенной прочности

- повышенная отказоустойчивость

- минимальное прерывание

- сокращенное обслуживание / прекращение обслуживания

- Упрощенная техника строительства

- скорость строительства

5.Самовосстанавливающийся бетон

После строительства в бетоне появляются трещины, погодные условия, протечки и изгибы. Самовосстанавливающийся бетон содержит бактерии, вырабатывающие известняк, которые восстанавливают трещину при контакте с воздухом и водой. Наряду с бетоном, эти самовосстанавливающиеся бактерии могут восстанавливать строительный раствор для уже существующих конструкций. Повторяющиеся циклы «сухой» и «влажный» с шириной от 0,05 до 0,1 мм полностью закрывают трещины. Самовосстанавливающийся продукт действует как капилляр, и частицы воды проходят сквозь трещины.Затем эти частицы воды впитывают и гидратируют цемент, заставляя его расширяться, заполняя трещину. Однако, если ширина трещин превышает примерно 0,1 мм, потребуются другие восстановительные работы.

Самовосстанавливающийся бетон получают двумя способами:

1. По прямой заявке:

После того, как вы замесите бетон, добавьте в смесь кальций и споры бактерий. Процесс заделки трещин происходит, когда вода вступает в контакт с этими бактериями, затем они прорастают на лактате кальция, и при производстве известняка образуется самовосстанавливающийся бетон.

2. Путем заливки легким бетоном:

Бактерии и лактат кальция находятся в глиняных гранулах и смешаны с бетонными препаратами. Только около 6% глиняных гранул используется для изготовления самовосстанавливающегося бетона. Когда в структуре появляется трещина, глиняные гранулы разрушаются, бактерии прорастают, питаются лактатом кальция и производят известняк.

6. Бетон графический

По словам Киммо Кнаппилы, генерального директора Graphic Concrete LTD, «графический бетон предлагает архитекторам универсальность, позволяющую создавать отличительные, интригующие и культовые изображения на поверхностях из сборного железобетона.”Технология графического бетона - это печать визуальной идеи на конкретной мембране и перенос ее на поверхность сборного железобетона. Мембрана является одноразовой, и ее можно формовать в любой форме. Эта новая тенденция в бетонных технологиях позволяет создавать бетонные поверхности по индивидуальному заказу. С графическим бетоном вы можете настраивать и добавлять цветные пигменты и разные цвета для улучшения узоров и рисунков.

Фото belov1409

Графический бетон может применяться на уже сборных железобетонных изделиях.Обычно графический бетон применяется для звукоизоляции, брусчатки, фасадов и внутренних помещений. Графический бетон является более экономичным по сравнению с другими поверхностями из сборного железобетона. После завершения они готовы к использованию, поэтому вам не потребуется дополнительное покрытие или обработка поверхности. В целом, графический бетон может сократить время строительства и снизить затраты на строительство.

7. Светогенерирующий бетон

Хосе Карлос Рубио Авалос развил это направление в технологии бетона.Этот вид цемента может поглощать и излучать свет. С точки зрения энергопотребления, он потребляет гораздо меньше, потому что этот цемент можно создать при комнатной температуре. В течение дня цемент поглощает солнечную энергию, а затем может расходовать свет примерно в течение 12 часов. Теперь вы думаете, как этот цемент поглощает солнечную энергию? Цемент не содержит добавки для кристаллизации и вместо этого имеет гелеобразную консистенцию; это позволяет свету проходить внутрь.

Фото BobTrade

Этот вид цемента не требует электричества, поэтому его обычно используют на дорогах, мостах, велосипедных дорожках и т. Д.Это экологически чистая альтернатива, поскольку в процессе производства выделяется водяной пар. Срок службы светового бетона составляет около 100 лет. Многие светоизлучающие бетонные изделия излучают синий или зеленый свет, чтобы освещать дороги и мосты. Во время производства, чтобы обеспечить более безопасную среду для водителей, велосипедистов и пешеходов, вы можете регулировать уровень яркости.

8. Цемент полупрозрачный

Полупрозрачный бетон и цемент передают архитектурный облик.Эта передовая технология состоит из «волоконной оптики, зажатой между слоями изоляции и бетона». Эти волокна позволяют свету снаружи проходить внутрь и наоборот. Полупрозрачный цемент можно настроить в соответствии с конструктивными и проектными требованиями проекта. По этому вы можете определить диаметр и плотность волокон, и это определяет, насколько прозрачным будет бетон. Вместо обычного обычного бетона дизайнеры и архитекторы выбирают полупрозрачный цемент, чтобы добавить дизайнерские аспекты к таким конструкциям, как лестницы и перегородки.

9. Дроны

Дроны - одна из новых тенденций в бетонных технологиях, и их использование на строительных площадках растет, и мы можем ожидать, что их использование будет расти в геометрической прогрессии. В первую очередь, дроны обследуют и осматривают участки с высоты птичьего полета, которую подрядчик не может. Дроны завершают проверки быстрее, чем обычно. Хотя некоторые строительные компании неохотно использовали дроны, результаты принесли им огромную пользу. Для профессионалов в области бетона беспилотные летательные аппараты полезны, потому что они могут помочь оптимизировать компоновку с помощью оцифровки.Дроны гарантируют, что проекты будут идти в ногу со временем, благодаря возможности повышенной видимости для выявления потенциальных проблем.

Фото FS11

В 2019 году испанская архитектурная фирма MuDD использовала дроны для распыления цементоподобного вещества на ткань, чтобы «построить легкие конструкции». дроны устранили дорогостоящее строительное оборудование и ускорили процесс. На создание прототипов у них ушло всего пять дней; традиционно на это могли уйти недели. Прототип включал дрон-квадрокоптер для нанесения торкретбетона на ткань.Для эффективного нанесения торкретбетона вам обычно требуются люди-операторы и кран, но с этим методом вы управляете дроном для выполнения работы.

10. 3D-печать

3D-печать - это не только пластик и металл. Благодаря недавним разработкам, 3D-печать бетона дает возможность быстро построить доступные дома и сообщества. Для бетонных подрядчиков и архитекторов 3D-печать на бетоне привлекательна, потому что они могут производить менее дорогие здания с меньшими затратами времени и обрабатывать более размерную аналитику по сравнению с традиционными методами строительства.

Фото sspovpov

Преимущества 3D-печати бетоном:

- низкая стоимость

- высокая скорость сборки

- сокращение отходов

Поскольку это одна из новейших тенденций в технологии производства бетона, она обычно не используется в крупномасштабных проектах. Это связано с тем, что этот тип технологии лучше подходит для зданий среднего размера, сооружений по невысокой цене и в более короткие сроки. 3D-печать на бетоне более экологична, что означает очень мало отходов материала в процессе строительства по сравнению с традиционными сборками.Вместо того, чтобы архитектор или дизайнер преобразовывал свои чертежи в формы, 3D-печать бетона экономит энергию, время и деньги благодаря способности принтера считывать коды 3D-чертежей и сразу же начинать печать. Все больше и больше компаний будут применять 3D-печать на бетоне, чтобы снизить затраты, производить сложные конструкции и сократить время производства.

11. Выездное строительство

Строительство вне площадки - это проектирование, изготовление и сборка компонентов в месте, отличном от места фактической установки.Сборный или сборный бетон является наиболее распространенным типом бетонных работ вне строительной площадки. Поскольку количество квалифицированной рабочей силы невелико, строительство за пределами площадки является идеальным вариантом, поскольку оно эффективно, повышает безопасность, снижает затраты, увеличивает скорость и обеспечивает стабильное качество. Как упоминалось ранее, UHPC, бетон со сверхвысокими характеристиками является очень адгезивным, что делает его совместимым для использования в сборных элементах и ​​системах мостов (PBES).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *