Ленточный сборный фундамент: Сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент

Никого не удивишь тем, что фундамент является основой любой конструкции. Но, не все знают, что не каждый тип фундамента подходит для той или иной постройки. Берется во внимание вес будущего дома, количество этажей, вид грунта, глубина залегания грунтовых вод и т. д. Не странно, что на планирование основания уходит так много времени, денег и труда. В некоторых случаях рациональней использовать сборный фундамент. Он характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и надежностью. Благодаря своей конструкции, он сможет равномерно распределять большую нагрузку постройки по всему периметру.

Сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию из железобетонных блоков, которые соединяются друг с другом бетонным раствором. В отличие от устройства обычного ленточного фундамента, вам придется заплатить дороже, так как без помощи тяжелой техники здесь не обойтись. Зато такое основание отличается прочностью и возводится значительно быстрее. Из чего состоит такой фундамент? Как выглядит чертеж и план такого основания? Можно ли сделать его своими руками? Давайте узнаем.

Из чего состоит сборный фундамент

Так как он сборный, то его нужно из чего-то собирать. Что служит в качестве костяка такого фундамента? Можно отметить два основных типа элементов:

1. Трапециевидные блоки-подушки, которые устанавливаются на дно котлована. Они увеличивают опорную площадь нижней части фундамента.
   
2. Стеновые железобетонные блоки, имеющие прямоугольную форму и армированные петли. Именно из них делается большая часть сборного ленточного фундамента. Они устанавливаются в ленту и служат для наращивания высоты в котловане.
   

Обратите внимание! Стандартный вес одного элемента может превышать 300 кг. Как вы понимаете, своими руками укладку выполнить не получится.

Блоки хороши тем, что имеют отличные характеристики. Не зря такие фундаменты используются для паркингов под землей, подвалов, жилых домов и технических зданий. ФБС (Фундаментный Блок Стеновой) прочный и надежный. Вам не стоит переживать, что через пару лет основание даст сбой.

Достоинства и недостатки сборного фундамента

Перед тем как приступать к «разбору полетов», давайте узнаем положительные и отрицательные стороны. Так, вы сможете взвесить все и убедиться или разубедиться в рациональности использования сборной конструкции.

Достоинства фундамента:

1. В отличие от монолитного ленточного фундамента, устройство проходит значительно быстрее. Сплошная лента из бетона будет сохнуть не меньше месяца. В сборном варианте ФБС уже готовые к эксплуатации. А учитывая то, что работать потребуется со специальной техникой, то это ускорит процесс.
2. Как только вы возведете конструкцию, можно будет приступить к устройству коробки дома.
3. Каждый элемент отличается отличным качеством и имеет стандартные характеристики согласно ГОСТу.
4. Фундамент долговечный и прочный.

Недостатки фундамента:

1. Из-за швов между плитами, вам будет тяжело уложить гидроизоляционный материал.
2. Если сравнивать его с монолитной лентой, то он немного уступает ей по прочности.
3. Себестоимость устройства значительно выше. Придется нанимать мощную механизированную технику.

Начало начал – план фундамента из ФБС

Если спросить любого инженера, с чего начинается строительство фундамента, то он с уверенностью скажет, что первым делом делается план и соответствующие чертежи. Этот этап является ключевым. Что касается сборного фундамента, то его план просто незаменимая вещь. Без него вам попросту не разрешат выполнять работы по строительству. Все дело в том, что этот план имеет в себе всю информацию, структурные характеристики и технологию укладки основания. Кроме того, в документе отмечается точное количество блоков и других элементов.

Что именно входит в этот план?

1. Глубина залегания фундамента.
2. Конфигурация, габариты и свойства всех составных частей.
3. Месторасположение и размеры отверстий для коммуникаций.
4. Количество и порядок установки блоков-подушек и стеновых блоков.

Правила раскладки сборного ленточного фундамента для чертежей тоже присутствуют. Именно из них вы узнаете, как правильно нужно установить ФБС. Ведь для прочности выполняется перевязка блоков, похожая на перевязку кирпичной кладки.

Когда у вас уже есть на руках план, можно сказать, что половина работы сделана. Следуя плану, вы с помощниками можете собрать свой фундамент. Но, перед этим нужно выполнить ряд действий. Ведь если фундамент будет закладываться при помощи спецтехники, то остальные работы делаются вручную. С чего начинается работа?

Инструменты и материалыдля работы

Первым делом вам нужно заранее позаботиться о наличии нужных инструментов и материалов для работы, чтобы во время процесса не отвлекаться. Это поможет сократить общее время. Итак, вы должны иметь такой набор инструментов:

1. Лопата.
2. Лом.
3. Ведра.
4. Уровень.
5. Нивелир.
6. Отвес.
7. Веревка, молоток и колья.
8. Бетономешалка.

Если говорить о расходных материалах, то вам понадобятся:

• песок;
• гравий;
• цемент;
• гидроизоляционный материал.

Если вы имели дело с ленточным фундаментом, то заметите, что потребуется меньше нужных инструментов и материалов. Ведь саму ленту вы будете делать из готовых блоков. Когда все готово, можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция устройства сборного фундамента

Имея на руках все данные о фундаменте (глубина, ширина, форма), вы можете приступать к земельным работам. Мы рассмотрим весь процесс по шагам, чтобы вам было легче:

1. Сначала очистите всю площадку. Она не должна иметь лишних предметов.
2. После чего вы должны сделать разметку ленты на грунте. Для этого вам потребуются веревка и колышки. Ваша задача – точно перенести рисунок фундамента на основание. Вы должны придерживаться размеров и четкой формы. Для работы используйте нивелир и уровень. Забивайте колышки на углах и соединяйте их веревкой. Должно получиться так, как на рисунке.
3. По уже сделанной разметке нужно выкопать траншею. Здесь у вас есть два варианта: простой и тяжелый. Простой довольно быстрый и вы будете не задействованы. Все сводиться к работе тяжелой техники. Это быстро и без усилий, но придется заплатить за работу. Второй вариант сложнее – нужно вырыть траншею своими руками. Самому это будет сделать сложно, поэтому обратитесь за помощью к знакомым.
   

   ​Совет! Будьте благоразумными. Если глубина залегания фундамента большая, лучше не тратить время и силы на эту работу. Особенно если грунт на вашем участке имеет много каменных включений.

4. Выкопанная траншея должна быть ровной, в процессе копки следите за этим при помощи отвеса. После чего выставите на углах маяки и сверьте, на одном ли уровне выкопанная траншея. Когда нужный уровень достигнут, следует уплотнить дно. Можете использовать ручной трамбовщик. Во всяком случае, дно должно быть плотным.
5. Теперь, чтобы уберечь ваш фундамент от влаги и сделать его еще устойчивым, следует засыпать дно песком и гравием. Такая подушка делается практически всегда. Благодаря ей фундамент простит дольше. А сама работа несложная. Достаточно засыпать песок на дно, смочить водой и утрамбовать. Слой песка должен иметь 10 см. Сверху насыпается щебень и тоже трамбуется. Слой идентичный.

Вот и все, на этом ваши ручные работы заканчиваются. Дальше в ход идет тяжелая техника. Чтобы поднимать фундаментные стеновые блоки и плиты, вам не обойтись без крана. Аренда такой техники посуточная, поэтому правильно рассчитайте время, чтобы не переплачивать лишние средства и сделать все быстро. В идеале нанять специальную бригаду, которая профессионально выполнит за вас всю работу. Иногда это даже выгодней, так как простой крана минимальный.

Что происходит дальше? А дальше все просто. Исходя из плана возводится фундамент. Сначала краном в опалубку устанавливаются трапециевидные плиты. Они будут служить основанием. Установка начинается с угла здания. У блоков и плит есть специальные петли, за которые и поднимают элемент. Задача мастеров заключается в прикреплении крюков к петлям, приему и направлению подаваемого краном элемента и, после правильной установки, снятия крюков.

Когда все подушки фундамента будут установлены, поверх их делается армированный пояс из железобетона. Используются прутья арматуры и бетонный раствор. После полного высыхания процесс повторяется, но только в этот раз уже используются обычные стеновые блоки для наращивания.

Обратите внимание! Наращивание высоты выполняется в шахматном порядке, чтобы швы не сходились друг с другом.

Между блоками есть специальные пазы, в которые нужно залить бетонный раствор. Наращивание выполняется до нужного уровня. После того как швы высохнут, можно приступать к гидроизоляционным работам. Для этого вам потребуется гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его нужно уложить в несколько слоев на поверхность основания. Для фиксации используется битумная мастика.

После всех манипуляций ваш фундамент готов. Теперь вы можете смело наращивать стены фундамента.

Заключение

Как вы могли убедиться, сборный фундамент не совсем легко сделать. В устройстве он обойдется вам значительно дороже, но благодаря тяжелой технике быстрее. Стоит ли оно того – решать вам. Если вы хотите сделать все своими руками, то задумайтесь над обычным ленточным основанием.

Сборный ленточный фундамент. Фундамент из жби блоков.

Ленточный железобетонный фундамент сборного типа

Одним из этапов строительства любого здания является возведение фундамента. Прочность, долговечность и надежность основания – залог долговечности всего строения. Наибольшей популярностью пользуется ленточный железобетонный фундамент сборного типа.

Общие сведения о сборном фундаменте

Строительство сборного железобетонного фундамента предполагает использование железобетонных изделий:

• Фундаментные плиты или подушки, выполненные в форме трапеции.
• Фундаментные блоки.

Для установки и плит и блоков используют подъемный кран. Монтаж такого основания проводится на основании проведенных предварительных расчетов и составленного чертежа. На подготовительном этапе чаще всего под сборное основание роют не траншею, а котлован.

В зависимости от вида возводимого строения сборные фундаменты могут быть двух видов:

Мелкозаглубленный фундамент

1. Мелкозаглубленный фундамент используется в качестве основания под здания, имеющие небольшую общую нагрузку. В этом случае глубина траншеи может быть 60-70 см, то есть не достигать уровня промерзания грунта. Укладка блоков ведется непосредственно на песчаную подушку.
2. Заглубленный фундамент необходим для массивных строений. Для его сооружения роют котлован, глубина которого превышает уровень промерзания грунта. Для повышения устойчивости сборного ленточного фундамента фундаментные блоки располагают на железобетонных подушках.

к оглавлению ↑

Выбор блоков для сборного фундамента

Фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, внутри которого имеются армирующие пояса. С торцов блоки имеют бетонные замки – пазы, которые в процессе монтажа заполняют цементно-песчаным раствором для большей прочности возведенного основания.

Фундаментные блоки имеют высокие эксплуатационные свойства:

• Высокая прочность и несущая способность.
• Устойчивость к повышенной влажности и сильным морозам.
• Высокий показатель пожаростойкости.
• Экологическая чистота.
• Отличный показатель износостойкости.
• Устойчивость к образованию плесени и гнили.
• Широкая область использования.
• Быстрый монтаж фундамента.

Фундаментные блоки

При выборе блоков для устройства железобетонного фундамента необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Для массивного строения лучше выбирать большие блоки.
• Легкие частные здания возводятся на фундаменте из небольших блоков.
• В регионах с преобладанием особенно низких температур используются блоки с присутствием специальных добавок, повышающих устойчивость бетона перед морозом.
• Если на участке преобладают кислые почвы, необходимо использовать для возведения фундамента блоки с добавлением щебня.
• Под каркасные дома можно использовать блоки с пустотелой структурой.

Справочно: маркировка блоков и их виды и размеры (таблица)

№	Маркировка блока	Размеры, в мм			Масса блока, в кг
		длина	ширина	высота
1	ФБС 12-3-4 т	1180	300	580	490
2	ФБС 24-2-6 т	2380	200	580	970
3	ФБС 9-3-6 т	880	300	580	350
4	ФБС 9-3-6 т	880	600	580	700

В каждом размерном типе есть несколько подтипов. Заводы-производители обеспечивают выход на рынок новых модификаций с различными размерами постоянно. Поэтому полную и актуальную таблицу можно отыскать у производителей.

При маркировке блоков в их марке содержится вся техническая информация о товаре. Буквы обозначают назначение материала (Ф – фундаментные, С – стеновые, П – пустотные и другие).  Цифры являются показателями габаритов блока.

к оглавлению ↑

Выбор сборного фундамента: основные моменты

Выбирая в качестве основания под здание сборный железобетонный фундамент, следует учитывать все плюсы и минусы этой конструкции. К положительным характеристикам можно отнести:

• Высокую несущую способность. Фундамент из железобетонных блоков выдерживает вес домов, возведенных из особо тяжелых материалов.
• Долгий срок эксплуатации. Бетон не меняет своих качественных характеристик под воздействием влаги и многих вредных веществ, обеспечивая надежность всему строению.
• Короткие сроки монтажа. Устройство сборного основания занимает меньше времени, чем возведение фундамента другого типа.
• Возможность устройства подвального помещения. Железобетонные блоки могут выступать в роли стен подвала или цокольного этажа.

К недостаткам основания сборного вида относятся:

• Высокая стоимость в сравнении с другими видами фундамента
• Использование большого количества материалов, так как фундамент закладывается по всему периметру здания и под внутренние несущие стены.
• Необходимость проведения дополнительной гидроизоляции.
• Возможная негерметичность в местах соединения блоков, что может привести к просачиванию воды в подвальное помещение или цокольный этаж.
• Использование специальной строительной техники, необходимой для перемещения и установки блоков, имеющих достаточно большой вес.
• Высокая трудоемкость. Возведение сборного железобетонного фундамента требует огромных трудовых затрат.

Сборный железобетонный фундамент гарантирует долгую эксплуатацию сооружения в том случае, если соблюдать все строительные моменты:

1. Наличие чертежа, составленного грамотным специалистом, позволяет учесть каждую мелочь при выполнении работы.
2. Возведение сборного фундамента рекомендовано на грунтах с минимальным содержанием влаги. В противном случае в местах стыков не исключено образование сырости.
3. Не рекомендуется сооружать сборный фундамент на глинистых и суглинистых грунтах. Вспучивание, характерное для этих видов почвы, или половодье может вызвать проседание фундамента. В дальнейшем это неизбежно приведет к разрушению и основания, и всей конструкции.

к оглавлению ↑

Условия применения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент возводится в нескольких случаях:

1. В процессе строительства будут использоваться тяжелые железобетонные перекрытия.
2. Стены конструкции возводятся из бетонных блоков или кирпича высокой плотности.
3. Фундамент является не только основой строения, но и выступает в качестве стен подвала или цокольного этажа.
4. На участке, где предполагается строительство, преобладает грунт неоднородной структуры.

Применение сборного фундамента

Оптимальными условиями для устройства сборного железобетонного фундамента можно назвать:

• Песчаный или скалистый грунт.
• Залегание грунтовых вод ниже 3 метров от уровня основания.

Соблюдение этих условий обеспечит оптимальную влажность в подвальном или цокольном помещении, что способствует долгой эксплуатации всей конструкции.

к оглавлению ↑

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.

    

Ленточный сборный фундамент чертеж, схемы, фото видео   

Строительство одноэтажных зданий часто не обходится без основания ленточного типа. Его преимущество заключается в возможности собственноручной заливки или создания с помощью железобетонных блоков. Второй вариант получил название – сборный ленточный фундамент – прочное основание, монтаж которого занимает минимальное количество времени.

Характеристики основного элемента сборного фундамента

Главная составляющая такого основания – железобетонные блоки. Для их изготовления необходимо использовать специальное оборудование, поэтому этот процесс выполняется на заводах.

Использование таких блоков достаточно универсально:

• Гражданское и малоэтажное строительство.
• Возведение стен подвальных помещений.
• Создание цоколя здания.

Если для создания блока использовался бетон тяжелой марки – он способен выдерживать огромные нагрузки.

Железобетонные блоки

 

Характеристики основных элементов сборного основания (вес, размеры, объем) определяется с помощью маркировки – это значительно упрощает выбор техники, необходимой для работы на строительном объекте.

Монтаж сборного основания возможен из блоков, ширина которых варьируется в пределах 0.3 – 0.6 м. Показатель такой толщины позволяет использовать основание при постройке зданий из материалов разной массы.

Выбор сборного фундамента: на что обратить внимание

Чертеж разметки под основание ленточного типа

 

Если жители запада сборному основанию предпочитают монолитное ленточное, то в России дела обстоят немного иначе. Сборная конструкция позволяет значительно ускорить строительство: минимальное время на работу и простота монтажа. Также для работы нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

 

Устройство ленточного основания может гарантировать продолжительное время службы сооружения, но при условии соблюдения всех строительных моментов. Этого можно достичь только в случае, если на руках есть чертеж, составленный специалистом – позволит выполнить работу с учетом каждой мелочи. Проблема в том, что сборный фундамент рационально использовать только на грунтах с минимальным содержанием влаги – при ее наличии в стыках блоков будет образовываться сырость.

Сборный фундамент нельзя сооружать на глинистых или суглинистых почвах, для которых характерно вспучивание или половодье – приведет к проседанию основания со всеми вытекающими обстоятельствами.

Последствия проседания основания

 

Проводя устройство сборного фундамента нужно учитывать, что вне зависимости от того, кем был составлен чертеж и какой уровень его исполнения, в конструкции основания возможно образование промежутка, в который не будет помещаться блок. Способы решения проблемы:

1. Подрубить железобетонный элемент до размера, который позволит его установить в пустующее пространство.
2. Промежуток можно заполнить другим строительным материалом (например, кирпичом) и залить бетоном.

Перед тем, как начать проводить монтаж основания из блоков, нужно определить его вид, основываясь на конкретной ситуации. Можно выбрать заглубленный или мелкозаглубленный, с опорной подушкой или сборный.

Устройство заглубленного основания проводится на глубине ниже промерзания грунта, при этом устраивается подушка для его опоры и проводится смазка каждого блока цементом перед укладкой. Монтаж мелкозаглубленного фундамента аналогичен заглубленному, за исключением глубины – он располагается выше уровня промерзания почвы.

Устройство сборного ленточного основания

Такой фундамент обустраивается в 2 этапа: подготовка и установка блоков.

Подготовка

 

Течение правильного строительного процесса невозможно, если предварительно не составлен чертеж, схемы, в которых будет указано все детали проводимой работы. Нужно обратить внимание, чтобы чертеж был составлен правильно, и вся информация была понятной – необходимо для точного соблюдения важных моментов. Также нужно точно определить параметры траншеи под фундамент: ширина, длина, глубина.

После того как изучен чертеж и необходимые параметры траншеи, проводятся разметочные работы, а после – выемка грунта. Нужно постараться, чтобы после окончания этого процесса дно ямы обладало максимальной прочностью. Когда траншея готова, ставят колышки из дерева, способствующие определению глубины основания.

Проводится монтаж опорной подушки. Она должна представлять из себя двадцати сантиметровый слой утрамбованного песка, на который будет сверху ложиться железобетонный блок.

Монтаж блоков

Схема расположения элементов сборного основания

 

Блоки при сооружении ленточного основания устанавливаются перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Чтобы все выполнить правильно, нужно иметь чертеж и выполнять все процессы, создавая результат работы, максимально приближенный к указанным в нем требованиям.

Осевые риски оснований необходимо совместить с закрепленными ориентирами. Для этого до начала монтажа опорных элементов, по углам возводимого сооружения и в местах пересечения осей проводят монтаж блоков-маячков. Чтобы их установить ровно необходимо использовать специальную технику для геодезических исчислений. Только после этого можно проводить устройство основания, укладывая блоки.

Ряд блоков укладывается только на сухую поверхность. При наличии осадков работу проводить нельзя. Также каждый элемент перед укладкой смазывается раствором.

При монтаже блока ориентируются на обрез предыдущего ряда (низ) и на разбивочную ось (верх). Свободное вертикальное пространство между элементами заполняется раствором, уплотненным армирующими стержнями диаметром около 0.2 см. Нужно проследить, чтобы лишний цемент убирался до затвердевания – упростит укладку гидроизолирующего материала.

Схема гидроизоляции ленточного основания

 

Блоки с наружной стороны защищаются с помощью гидроизоляции. Если этого не сделать – грунтовые воды их разрушат и в жилье будет проникать влага.

Если позволяет предполагаемый вес сооружения и тип грунтов, можно использовать облегченные блоки (с пустотой внутри). Это позволит уменьшить траты, но также снизит несущую способность основания.

При прокладывании коммуникационных узлов сооружения, проходящих через элементы фундамента, пустующее отверстие между ними и стеной должно быть герметизировано. Для этого можно использовать просмоленную паклю.

Фундамент с помощью плиты

Виды ленточного основания

 

Железобетонные блоки, проводя монтаж основания, можно заменить монолитной плитой. Алгоритм проведения работы в таком случае будет немного иным:

• Роется котлован и делается подушка из щебенки/песка в 10 см. По контуру заливки проводят устройство опалубки, которая вместе с грунтом увлажняется непосредственно перед заливкой смеси.
• Проводится заливка бетона. Его высота: около 15 см.
• Места опоры блоков стен на основание армируются сеткой (ячейки 10 на 10). Это позволяет существенно повысить прочность конструкции.
• Смесь уплотняется и оставляется на пару недель – это необходимо для затвердения основы. После этого проводится демонтаж опалубки, высушивание и грунтовка поверхности.
• Выполняется гидроизоляция. После того как ее монтаж окончен, она покрывается раствором – будущий пол подвала.

Установка сборного ленточного фундамента – сложный процесс, требующий правильных расчетов и специальной техники, поэтому проводить его без сторонней помощи не рекомендуется.

Сборный ленточный фундамент

Сборный фундамент как разновидность ленточного получила достаточно широкое применение в строительстве. Такие фундаменты используются при возведение малоэтажных здании: сараев, бань, дачных домиков. За счет быстроты монтажа и стоимости материалов сборный фундамент позволяет проводит строительные работы с минимальными издержками, при этом получая качественную и долговечную постройку.

Материалы используемые в сборном фундаменте

Сборный ленточный фундамент бывает двух видов:

• полнотелый;
• пустотелый.

При строительстве полнотелого фундамента используется бутобетон или железобетон, что объясняет его дешевизну. Пустотелый изготавливается на основе силикатного бетона, менее распространенного, а потому более дорогого. Рассмотрим необходимые для строительство фундамента материалы более подробно.

Бутобетон из крупных камней

Одним из качественных и долговечных материалов является бутобетон из крупных камней. Вес одного камня может достигать 40 кг, длиной до 35-50 см. Как правило, подобный материал используется при строительстве бани или дачных домов, как надежная основа ленточного фундамента. В качестве материала может также использоваться кирпич, однако, с определенными ограничениями. Так, глубина на которую можно закладывать данный материал не должна превышать уровня грунтовых вод, в противном случае, кирпич под воздействием влага подвергается устойчивому разрушению.

Блоки и плиты ФБС

Универсальным материалом для сборного ленточного фундамента являются блоки и плиты ФБС (фундаментный блок строительный). Более надежного и устойчивого материала просто нельзя найти! Обладает высокой несущей способностью, долговечностью и высокой плотностью. Строения, основанные на ФБС стоят долго и надёжно. Важно предварительно проделать качественный анализ грунтов.

Железобетонный ленточный фундамент

И, наконец, более дешевым, но менее надежным является железобетонный ленточный фундамент. Железные конструкции входящие в состав фундамента армируются и закладываются в бетон, однако, без надежной гидроизоляции со временем железо ржавеет, образуется коррозия.

Смотрите так же:

Подготовительные работы

Важную роль в монтаже сборного ленточного фундамента играет подготовительный этап, так как именно на нем выполняются основные работы, которые служат основой для строительства здания в целом, и от правильности действии и выбранного способа зависит качество итогового результата.
Изначально необходимо произвести разметку выбранного участка с помощью колей и веревки. Для этого по внешнем границам участка устанавливаются колья, и натягивается веревка, при этом участок под фундамент нужно разбить на равные квадраты, для удобного ориентирования на площадке. Перед началом рытья траншеи стоит провести анализ почвы, что-бы убедиться, что особенности грунта не преподнесут в дальнейшем неприятных сюрпризов.

В случае неровностей на участке их в обязательном порядке необходимо выровнять. До начала рытья траншеи, важно определиться с нюансами:

• глубина траншеи не менее высоты грунтовых вод на 15 см;
• вокруг фундамента должно быть пространство в 2 метра для монтажа блоков;
• установка дренажной системы в местах залегания грунтовых вод.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Процесс установки фундамента состоит из нескольких самостоятельных этапов, каждый из которых включает принципиально важные особенности строительства сборного ленточного фундамента.

• На данном этапе необходимо при помощи теодолита разбить оси фундамента. Затем по намеченным полосам выкапывается траншея самостоятельно или при помощи спецтехники.
• Траншею необходимо утрамбовать песком, присыпать щебнем на 30 см и завершающим слоем выложить раствор цемента на 15-20 см и остановить работы на 7 дней. В этот промежуток времени траншея приобретает внутреннее устройство.
• По происшествию 7 дней можно приступать к укладки арматуры. Здесь важно учитывать ряд особенностей. Так в ленточном фундаменте арматуру нужно класть только на верхний и нижний ряд и только с антикоррозийной поверхностью. В случае строительства многоэтажного здания изначально нужно подготовить полностью армированный каркас, которые выдержит данные нагрузки.
• После армирование, можно переходить к монтажу опалубки. При строительстве используется опалубка из самого разного материала: металл, дерево, пластмасса.
• Завершающий и самый важный этап строительства ленточного фундамента — бетонирование. В опалубку заливается горячий бетон, предварительно в стенка проделываются отверстия для выпуска воздуха. Через 20 дней опалубку можно демонтировать. После завершения работ стены необходимо смазать битумом для гидроизоляции фундамента.

Полезная для Вас информация

Расчёт сборного ленточного фундамента

Рассмотрим расчет нагрузки фундамента на конкретном примере:

Данные — дом 8х9 с внутренней стеной 8 м и потолком 3 м.

• 1. Периметра здания: (8+9)*2=34;
• 2. Площадь внешних стен: 34*3=102 кв. м.;
• 3. Площадь здания: 8*9= 72 кв. м.;
• 4. Площадь внутренних стен: 34*3= 102кв. м.
• 5. Площадь кровли: 8*9=72 кв. м.
• Строительство внешних стен из кирпича 500 мм, внутренних 300 мм.
• 6. Вес стен: 81*750+81*600=119350 кг, где 750 и 600 – удельный вес стены из кирпича.
• 7. расчета монолитного ленточного фундамента: 72*90=6860 кг, где 90 – удельный вес кровли из данного материала;
• 8. Нагрузки: 56*200+56*100=15640 кг, где 200 и 100 – эксплуатационные нагрузки;

Свяжитесь с нами и мы произведём работы

 
Наша компания «Установка Свай» производит фундаментные работы в Московском регионе — обращайтесь, поможем!

Наши услуги

 

 

 

Есть вопросы? Звоните!

 +7 (499) 403-19-55

 

 

 

преимущества, основные характеристики и монтаж конструкций

В настоящее время при разработке проектов домов и иных зданий вариантом выбора является сборный ленточный фундамент. Закладка основы является базовым действием при строительстве практически любого здания. Именно поэтому к выбору и непосредственному возведению основания следует относиться с определенной долей ответственности. Это обусловлено тем, что такие параметры как долговечность, надежность и прочность готового сооружения находятся в прямой зависимости от того, насколько качественно и надежно возведен базис. Любая неточность на начальном этапе может в последующем негативно сказаться на функциональности готового здания.

Основные типы сборного фундамента

Элементы основания

В зависимости от совокупности вышеперечисленных факторов рынок современной строительной промышленности предлагает несколько типов фундаментов. Так, сборные железобетонные конструкции наиболее актуальны для жилищно-гражданских и промышленных строений. Они отличаются высокой степенью прочности и износоустойчивости. Однако их применение сопряжено с рядом технических трудностей. В частности, имеет значение необходимость применения специализированной строительной техники. В случае ее отсутствия возникает необходимость аренды и, следовательно, дополнительные материальные затраты.

В случаях, когда другие типы сооружений возводить нецелесообразно, оптимален сборно-монолитный ленточный фундамент. Речь идет о строительных проектах на слабых грунтах, при устройстве подвалов и цокольных этажей. Также такой тип основы более приемлем в ситуациях, когда специалистами рекомендовано неглубокое заложение базиса. По прочности данный тип практически не уступает предыдущему, однако его бесспорным преимуществом является большая простота в возведении. Это в свою очередь значительно снижает неучтенные в проекте расходы.

Еще одним типом сборного базиса является сборный ленточный фундамент из блоков. Наиболее значимым недостатком применения блоков также является необходимость использования кранов и некоторой другой дорогостоящей техники. Кроме этого такой базис здания несколько уступает монолитным аналогам в надежности. Но при этом такой тип конструкций не теряет своей актуальности на строительном рынке. Достоинством этого типа является меньшая нагрузка на грунт и большая простота в возведении.

Поэтому бесспорна прерогатива использования вариантов из сборных бетонных блоков, если речь идет о песчаниках или скальных почвах со щебнем и гравием. При этом технология применения блочного фундамента позволяет возводить не только цокольные этажи, но также и подвалы или гаражи на уровне нулевых этажей.

Как грамотно выбрать тип основания

Выбор оптимальной основы для конкретного здания определяется следующими факторами:

Центр фундамента

1. Характеристика грунтового покрытия на выделенном участке;
2. Тип конструкции и нагрузка от нее;
3. Наличие на участке грунтовых вод;
4. Потенциальный срок эксплуатации будущего здания;
5. Характеристики подземных коммуникаций;
6. Степень эксплуатации подвалов;
7. Качество использованных материалов.

После анализа всех вышеперечисленных факторов застройщики решают вопрос о том, на каком варианте основы остановить свой выбор. Так, например, сборный ленточный фундамент из блоков фбс чаще применяется при возведении многоэтажных домов. Однако и другие его аналоги также находят свою функциональную нишу в строительной сфере.

Основные структурные характеристики

Независимо от функциональной направленности строительного объекта выделяют два типа ленточных фундаментов:

1. Незаглубленные (с мелким заглублением) – применяются при возведении домов по высоте не превышающих 2 этажа;
2. Заглубленные – применяются для строительства тяжеловесных объектов (при этом фундамент имеет заглубление до 1, 5 метра).

Конкретное решение принимают застройщики в зависимости от имеющихся исходных данных.

Но, несмотря на тот или иной выбранный тип, конструкция сборного ленточного фундамента включают в себя стандартный набор составляющих элементов:

Сборка ленточного фундамента

• Заранее подготовленный или определенный под строительство участок;
• Внешняя стена основы;
• Основной цоколь;
• Отмостка;
• Гидроизоляционные слои;
• Чистовое покрытие пола.

Представленные на рынке типы фундаменты отличаются друг от друга исходными материалами, производителем, стоимостью. Но основные технические характеристики при этом остаются неизменными.

Методология расчета параметров фундамента

Непосредственно технология возведения ленточных фундаментов включает в себя проведение целого комплекса строительных работ. На предварительном этапе до момента устройства конструкции необходимо вырыть траншеи, провести планировку их дна, залить бетоном. Подготовка площадки завершается армированием траншеи.

Выполнение всех этих мероприятий возможно сразу после того, как произведен расчет основных параметров будущей конструкции. Так при расчете глубины и ширины основания необходимо ориентироваться на тип почвы, глубину промерзания грунта, массу, размеры и функциональную нагрузку будущего здания.

Для качественного определения глубины промерзания грунта имеет значение влажность почвы в месте строительства, минимальная температура воздуха в данной местности и степень выраженности (толщина) снежного покрова в соответствующее время года.

Армирование основания

Существует определенный гост, согласно которому выполняется возведение фундаментов для тех или иных типов зданий в зависимости от типа почв при прочих равных условиях. Так при возведении фундамента на пучинистом грунте общепринятой является глубина не менее предварительно вычисленного расстояния, на которое промерзает почва на данном участке. На крупнообломочных почвах с пылевато-глинистыми примесями, на мелких или пылеватых песчаниках, а также на глинистых грунтах (то есть на всех видах условно непучинистых почв) при промерзании до 1 м – глубина закладки составляет до 0,5 м, при промерзании почвы до 1,5 – фундамент должен быть заложен на глубину от 0,75 м, если же глубина промерзания составляет от 1,5 до 2,5 м, то глубина заложения не должна быть менее 1 м.

Ленточный сборный фундамент может иметь самые разнообразные размеры, в зависимости от совокупности основных параметров. Для обеспечения долговечности и надежности возводимого сооружения в расчетах нужно уделить большое внимание проработке проекта отведения атмосферных и поверхностных вод, поскольку это обеспечит защиту основания от избыточного увлажнения.

При учете всех указанных факторов, средние сроки службы сборных ленточных фундаментов в среднем составляют:

• Для монолитных бетонных и бутовых – не менее 150 лет;
• Для кирпичных лент – от 30 до 50 лет;
• Для сборных бетонных – более 50-75 лет.

Также для правильного расчета и дальнейшего создания качественного проекта важно заранее проанализировать и оценить ряд технических параметров. К ним относятся ширина стен, высота заливки, общая площадь и непосредственно периметр возводимого помещения. Учтенные в совокупности, эти данные позволяют точно вычислить объем и необходимое количество строительных материалов для его возведения.

При проведении расчетов нужно помнить, что процесс подготовки основы и непосредственно ее сооружение – это довольно основательный и дорогостоящий процесс, от качества которого зависит конечный результат.

Основные аспекты установки

Монтаж сборного ленточного фундамента является конечным этапом в создании конструкции. Как следует из названия, монтируются данные сооружения из готовых элементов заводского производства. Этими составляющими элементами являются фундаментные подушки и блоки.

После закупки необходимого количества расходных элементов можно начинать непосредственно монтаж основания. Для качественного осуществления всего процесса необходимо наличие экскаватора, специальной техники для перемещения и укладки составляющих компонентов конструкции, вибропилы или трамбовки.

При наличии всего вышеперечисленного можно смело переходить к разметке участка, отведенного для строительства. При этом необходимо особое внимание уделить выделению осей будущего помещения. Далее под фундаментные элементы выполняется подсыпка из песчано-гравийной смеси или непосредственно из щебня. Далее уложенные слои пропитываются водой и тщательно утрамбовываются при помощи вибропилы или ручной трамбовки. Важным моментом является перенос осей конструкции на вырытый котлован, проверка прямоугольности будущего сооружения и соответствие всех параметров ранее разработанному плану. Только после этого можно приступать к выставке специальных знаков для распределения подушек по углам. Устройство сборного ленточного фундамента во многом определяет весь процесс его возведения.

Согласно плану производится монтаж фундаментных подушек по всему периметру. Следующим этапом является возведение фундаментных блоков на предварительно подготовленную строительную смесь.

После выполнения данных действий и полного высыхания имеющихся швов можно приступать к гидроизоляции внешней поверхности блоков. Проводится она в два этапа: изначально создаётся слой из специальной мастики, и завершается монтаж созданием дополнительного гидроизоляционного слоя из специализированных рулонных материалов.

Таким образом, при грамотном подходе к строительному процессу с правильным расчётом всех параметров, экономическим анализом грядущих затрат, закупкой качественных материалов и последовательных выполнением всех этапов монтажа, можно быть уверенным в надежности и долговечности вашего дома.

Сборный ленточный фундамент из блоков. Стоимость монтажа ленточного сборного фундамента из бетонных блоков.

Сборный фундамент представляет собой ленточный фундамент, состоящий из железобетонных блоков. Его применяют при строительстве небольших зданий. С появлением большого количества бетонных заводов, где можно купить качественную товарную смесь и достаточно дешево доставить ее на объект, сборные фундаменты теряют свои позиции и проигрывают своим конкурентам монолитным ленточным фундаментам. Для установки такого типа фундамента требуется и дополнительная техника, в виде грузового крана. Но в целом сборные фундаменты являются достаточно крепкими основаниями под тяжелые дома из газобетона и кирпича. Их можно возводить и в зимнее время, без устройства дополнительного прогрева фундамента, что является несомненным плюсом.

Цена на сборный фундамент из блоков ФБС под ключ, руб

лента, м*м	ширина/высота 300мм/600мм	ширина/высота 300мм/900мм	ширина/высота 300мм/1200мм	ширина/высота 400мм/1500мм	ширина/высота 400мм/1800мм
6х6	107 000 р.	121 000 р.	195 000 р.	255 000 р.	304 000 р.
6х8	119 000 р.	138 000 р..	219 000 р.	277 000 р.	325 000 р.
8х8	128 000 р.	159 000 р..	237 000 р..	320 000 р.	383 000 р.
8х10	149 000 р.	165 000 р.	269 000 р.	343 000 р.	421 000 р.
10х10	168 000 р.	193 000 р.	300 000 р.	392 000 р.	469 000 р.
10х12	178 000 р.	209 000 р.	330 000 р.	435 000 р.	502 000 р.
12х12	193 000 р.	229 000 р.	353 000 р.	468 000 р.	557 000 р.
*При условии, что на участке имеется электричество, вода и условия для проживания бригады. В стоимость входит: Планировка и разметка участка под фундамент Земляные работы, устройство котлована, траншеи Устройство песчаной подушки под фундамент Монтаж блоков ФБС В стоимость фундамента включены материалы с доставкой до вашего объекта (в радиусе 25км от КАД)   Также мы выполняем дополнительные работы по устройству дренажных систем, гидроизоляции и утепления фундамента, делаем скважины для водоснабжения, устанавливаем септики и очистные станции.   **Более точную стоимость ленточного фундамента под ключ вы можете узнать позвонив нам.

Заказать выезд специалиста

Завершенные работы по данному типу фундамента

Вы решили заказать устройство сборного фундамента из блоков? Хотите найти опытного и квалифицированного партнера? Цените оперативность в работе и доступную стоимость на фундамент из сборных плит?Свяжитесь с нами прямо сейчас — получите первичную консультацию бесплатно.

Фундамент сборный блочный может быть основой для любых конструкций — одноэтажных или высотных, каркасных или кирпичных, а также подземных.

Блоки являются экологически чистым, пожаробезопасным, водонепроницаемым материалом. Монтируется конструкция достаточно быстро. Используется подушка из песка и гравия, которая утрамбовывается перед установкой блоков. Скрепляются они цементным раствором, а последний слой — это гидроизоляция.

Существуют три вида блоков для фундамента — пустотные, со сплошной конструкцией, а также с вырезами, предназначенными для прокладки коммуникаций. Цена под ключ будет известна лишь после ознакомления с особенностями здания, после исследования почвы. Мы учтем все Ваши пожелания, составим подробную смету и официальный договор. Вы можете быть уверены в соблюдении всех договоренностей.

Стоит отметить, что фундамент из сборных бетонных плит устойчив к коррозии, гниению и морозу. Безремонтный срок его эксплуатации может превышать 100 лет. Конструкция не деформируется из-за температурных перепадов, возводится на любых типах почвы. Блоки изготовлены с учетом требований ГОСТ, проходят многоступенчатую систему контроля качества и визуальную проверку перед началом работ.

Монтаж ленточного сборного фундамента

Фундамент ленточный из сборных бетонных блоков рекомендован, как для жилых домов, так и помещений производственного и промышленного значения.

Наша компания реализует проект любой сложности, проведет работы в любых условиях и позаботиться о надежности и долговечности Вашего дома.

Доверьте работу специалистам нашей компании —

получите прочный и долговечный фундамент из железобетонных блоков и плит.

• Мы работаем уже более 5 лет.
• Несем 100% ответственность за качество работ и соблюдение сроков.
• Используем сертифицированные материалы высочайшего качества.
• Каждый член нашей команды имеет высокую квалификацию и 100% профессионализм. 

Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Содержание статьи

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда.  Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный  фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их  размещают так, чтобы  шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем  постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Замковые сборные ленточные фундаменты

ОБЛАСТЬ: строительство.

Сущность: сборная ленточная основа шлюза включает в себя опорную плиту и расположенные на ней ряды фундаментных плит. Опорная плита имеет торцевую наклонную и скрепляющую поверхности, верхнее ребро для фиксации паза в замке указанного блока. Фундаментные блоки имеют вертикальные и горизонтальные прорези, выступающие за грани ложа и наружную поверхность на 1/3 ширины, при этом последний ряд ленточного фундамента устраивается из блока, имеющего плоскую верхнюю горизонтальную поверхность для отдыха. стеновых материалов при возведении над стенами.

Технический результат: снижение трудоемкости сборки фундаментных блоков, повышение точности установки фундаментных блоков, уменьшение отклонений от горизонтальной и вертикальной плоскостей, повышение сопротивления фундаментных блоков смещению за счет применения геометрических параметров фундаментного блока.

ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкции сборных фундаментов, широко применяемых при возведении зданий и сооружений разного типа и назначения в самых разных условиях.

Известен ленточный фундамент (патент RU 2014391, 07.08.1989), содержащий фундаментную плиту и размещенные на ней уложенные ярусы рядов блоков, каждый из которых имеет две противоположные продольные стенки и объединяет их горизонтальные полки. Продольная стенка блока выполнена в виде прямоугольного треугольника, одна ножка которого совмещена с горизонтальной полкой, размещенной сверху блока, а другая ножка — с торцом блока, закрытым поперечными ребрами жесткости. Каждый ярус блоков последовательно поддерживает друг друга, свободные от краев торцов, а в соседних ярусах блоки ориентированы в противоположных направлениях.

Недостатком данного ленточного фундамента является необходимость сварки соседних рядов в блоке, что существенно влияет на длительность периода монтажа фундамента, цену фундамента, а так же на срок службы сварочного периода эксплуатации период эксплуатации окисляется) .

Наиболее близким к заявленному изобретению является ленточный фундамент, состоящий из опорной плиты флакона и блочной плиты прямоугольного сечения, имеющей концы через пазовые гнезда для зацепления блочного строповочного устройства при установке обсадной колонны на стадии производства, транспортировка и установка (ГОСТ 13579-78 * «Блоки бетонные для подвальных стен.Технические условия »).

Недостатком данного ленточного фундамента, состоящего из опорной плиты флакона и блочных плит для устройства фундаментов, является наличие избыточных вертикальных и горизонтальных отклонений от проектных отметок, которые могут возникнуть при возведении блоков в г. рядом, также снижается сопротивление фундамента сдвигу из-за бокового давления грунта.Также существенным недостатком является то, что блок на боковых стенках сквозных пазов (для захвата его строительным устройством при демонтаже, транспортировке и монтаже ), который после монтажа агрегата следует заделать цементно-песчаным раствором, что в целом увеличивает продолжительность строительства фундамента.

Объектом изобретения является усовершенствованный способ установки фундаментных блоков, повышение точности установки фундаментных блоков, уменьшение отклонений от горизонтальной и вертикальной плоскостей, снижение трудозатрат, повышение стойкости фундаментных блоков к смещению за счет использования. геометрических параметров фундаментного блока, вертикальных и горизонтальных пазов.

Задача решается тем, что в замке сборные цельнолитые опоры, включающие опорные плиты и смешанные в ней ряды фундаментных блоков, согласно изобретению опорная плита имеет переднюю наклонную и подрамниковую поверхности, верхний край для блокировки крепления к замку вышележащего блока; Фундаментные блоки имеют вертикальные и горизонтальные пазы, выступающие за границу стыковочной поверхности станины и подрамника на 1/3 ширины; Однако последний ряд ленточного фундамента выполнен из блока, имеющего плоскую верхнюю горизонтальную поверхность для поддержки стеновых материалов при возведении вышележащих стен.В центре лицевой стороны фундаментных блоков и на лицевой стороне опорной плиты возникли вертикальные риски. На поверхности станины у верхнего края блока и опорной плиты в передних углах имеются гнезда, в которых расположены монтажные петли арматуры. Пазы бетонных блоков армированы плитами и арматурой.

На рисунке 1 показаны виды и риски замкового фундамента из бетонных блоков для строительства ленточного фундамента. На фиг.2 показаны типы и риски опорной плиты для строительства ленточного фундамента под фундаментные блоки толщиной 60 см. На фиг.3 показаны виды и риски замкового фундаментного бетонного блока с плоской верхней поверхностью для поддержки стеновых материалов во время возведение перекрывающих несущих стен.На рис. 4-6 показан общий вид фундамента замка, состоящего из фундаментных плит и замковых найденных элементных блоков.

Замок Фундамент бетонный блок для строительства сборного ленточного фундамента. Фундамент имеет вертикальные и горизонтальные бороздки, которые выходят за границы ложа (1) и подрамника (2) на 1/3 ширины блока. На лицевой (3) стороне блока отмечен вертикальный риск (4, 5), проходящий через центр лицевой (3) для повышения производительности укладки фундаментных бетонных блоков в ряд, точного возведения кладки и для равномерного распределения нагрузки на перекрывающие блоки и несущие стены.Прорези усилены пластинами и фурнитурой класса А240. На поверхности станины (1) у верхнего края (6) блока и опорной плиты в передних углах имеется гнездо (7), которое расположено в монтажной петле (8) (из горячекатаной арматуры класса А240. ) для захвата блока строповочного устройства при снятии кожуха агрегата на стадии изготовления, транспортировки и монтажа. Сырьем для создания бетонных блоков фундамента замка для возведения сборных фундаментов служат бетон средней плотности не менее 1800 кг / м ³ и арматура класса А240.Опорная плита состоит из наклонной грани (9) и подрамника (10) поверхности, причем верхний край (11) фиксирует крепление к замку вышележащего блока, который опирается на опорную поверхность (12) опорной плиты. На лицевой стороне опорной плиты нанесено вертикальное небо (13, 14), которые используются для точной установки вышележащих блоков и правильного распределения нагрузки.

При использовании изобретения снижаются трудозатраты при возведении ленточного фундамента за счет наличия вертикальных и горизонтальных бороздок, а также возможности строительства фундамента рабочими различной квалификации.Также улучшены физико-технические показатели как блока, так и стены фундамента здания в целом, т. Е. Повышение точности монтажа блоков при возведении фундамента, уменьшение отклонений от горизонтальной и вертикальной плоскостей, увеличение сопротивления. сдвига кладки фундамента за счет использования геометрических параметров блока вертикальных и горизонтальных бороздок. Не требует заполнения вертикальных канавок связующим материалом в конструкции фундамента (в некоторых случаях требуется только вертикальное уплотнение стыка с внешней стороной).За счет расположения вертикальных и горизонтальных пазов повышается герметичность фундамента стены. Благодаря особой форме, позволяющей равномерно распределять нагрузку на соседние блоки, базовый блок можно использовать в качестве несущего каркаса в зданиях до 20 этажей и более.

Запорная планка Фундамент возводится следующим образом.

На подготовленной опорной плите базового стека. Затем монтируют нижний ряд блоков, затем средний и так далее (количество рядов зависит от проектной высоты цоколя), совмещая их в прорези.Блоки вышележащих рядов следует укладывать с перевязкой, чередуя относительные риски. Верхний ряд блоков имеет плоскую верхнюю горизонтальную поверхность для поддержки стеновых материалов при возведении вышележащих несущих стен.

Пример удельного исполнения

Замок сборный ленточный фундамент, состоящий из подушек и замковых блоков фундамента (рис.1-6), имеет размеры: сечение замковых блоков 580300 мм, 580400 мм, 580500 мм, 580600 мм и длину 880 мм 1180 мм 2380 мм Последний ряд ленточного фундамента идет от блока, имеющего пазы и плоскую верхнюю горизонтальную поверхность для поддержки стеновых материалов при возведении вышележащих несущих стен.Замковые блоки имеют среднюю массу от 260 до 1960 кг соответственно (в зависимости от плотности бетонной смеси) и плотность от 1800 до 2500 кг / м. ³ ; морозостойкость — не менее F200. Замковые блоки можно использовать для малоэтажного и многоэтажного строительства, в качестве фундаментов неглубокого заложения для несущих и самонесущих стен зданий и сооружений. Пример исполнения фундаментного блока замка:

1) как опорный фундамент каркаса зданий и сооружений;

2) подпорные стены;

3 как стены подземных сооружений.

1. Замок сборного ленточного фундамента, содержащий опорную плиту и размещенные в ней ряды фундаментных блоков, при этом опорная плита имеет переднюю наклонную и подрамную поверхности, верхний край для блокирующего крепления к замку вышележащего блока; Фундаментные блоки имеют вертикальные и горизонтальные пазы, выступающие за границу стыковочной поверхности станины и подрамника на 1/3 ширины; Однако последний ряд ленточного фундамента выполнен из блока, имеющего плоскую верхнюю горизонтальную поверхность для поддержки стеновых материалов при возведении вышележащих стен.

2. Фундамент по п.1, отличающийся тем, что в центре лицевой стороны блоков фундамента обозначены вертикальные риски.

3. Фундамент по п.1, отличающийся тем, что поверхность станины у верхнего края блока и опорная плита в передних углах имеют гнезда, в которых расположены монтажные петли арматуры.

4. Фундамент по п.1, отличающийся тем, что пазы бетонных блоков армированы плитами и арматурой.

5. Фундамент по п.1, отличающийся тем, что на лицевой стороне опорной плиты нанесены вертикальные риски.

BuildStore Консультации по созданию основы вашего…

Существует четыре типа фундамента: глубокий ленточный, плотный, насыпной и насыпной. По возможности устанавливайте грунтовые условия с помощью обследования, чтобы заранее определить метод фундамента, наиболее подходящий для вашего участка.

Фундаменты с глубокой ленточкой
Фундаменты с глубокой ленточкой являются наименее дорогими и используются при хороших грунтовых условиях.Бетонная полоса, иногда армированная стальной сеткой, поддерживает стены. Глубина траншеи может меняться, но в большинстве случаев она должна быть не менее 1 м при ширине 600 мм. Бетон должен иметь минимальную глубину 225 мм.

Фундамент для засыпки траншеи
Фундамент для засыпки траншеи заполняет котлован бетоном почти до самого верха. Хотя этот метод более дорогой, чем фундамент Deep Strip, он быстро вытащит вас из-под земли.Фундамент Trenchfill используется при рыхлом грунте или на участках с высоким уровнем грунтовых вод. На участках с тяжелой глиной и при наличии деревьев фундамент для засыпки траншеи можно уложить глубже, до уровня, при котором содержание влаги в грунте не пострадает. Также может потребоваться армирование сеткой, и стороны траншеи, возможно, потребуется футеровать с одной или обеих сторон сжимаемым материалом и / или скользящей мембраной.

Фундаменты на плотах
Фундаменты на плотах используются там, где грунт изначально устойчив, но там, где условия глубоко под поверхностью, такие как горные работы, могут привести к смещению грунта.Усиленный плот отлит поверх прочного хардкорного каркаса и имеет форму по краю, обеспечивающую ступеньку, на которой строятся оба листа стены.

Свайные фундаменты
Свайные фундаменты используются там, где хорошая несущая поверхность может быть найдена только на более глубоких уровнях или где физические ограничения делают невозможными другие формы фундамента. Свайный фундамент обычно выполняется специализированными подрядчиками.Сваи можно вырыть, просверлить или забить в землю. Они поддерживают бетонную кольцевую балку или грунтовую балку, простирающуюся от сваи до сваи, на которой построен дом. Эта кольцевая балка может быть изготовлена ​​заранее, но если она будет отлита на месте, может потребоваться наличие арматурных каркасов, готовых в соответствии со спецификациями инженера. В определенных ситуациях может также потребоваться иметь под рукой сжимаемые материалы, чтобы выровнять нижнюю или боковые стороны балки.

Ключевые моменты

• Бетон обжигает кожу, поэтому всегда надевайте защитные перчатки и обувь.
• Убедитесь, что основание любой траншеи под фундамент чистое, ровное, сухое и не содержит рыхлых материалов. Стороны траншеи должны быть обрезаны под прямым углом к ​​основанию. Идеальная ситуация — вырыть траншею и залить бетон в тот же день. Доступны специальные смеси, которые обтекают весь канал, что исключает возникновение бугров.
• Заливка фундамента в зимних условиях должна выполняться в соответствии со строгими правилами и должна быть закрыта.
• Лучше всего проконсультироваться с прогнозом погоды относительно возможных морозов, потому что ночные морозы могут испортить бетон.
• Если вы решите использовать бетононасос для укладки бетона, предупредите поставщиков о своем намерении.
• Найдите ближайший пункт проката, чтобы получить срочные услуги, например, водяной насос на случай затопления.

Перенаселенность на площадке
Имейте в виду, что во время строительства в короткие сроки может потребоваться ряд предметов, таких как строительные леса, экскаваторы, самосвалы или краны, поэтому убедитесь, что для них достаточно места.Также неплохо, если у вас есть место, разместить на месте контейнер для сбора и регулярного вывоза мусора по мере выполнения сборки.

Ленточный фундамент: Пошаговая инструкция | Тойиб

Ленточный фундамент имеет ряд преимуществ, делающих его по-настоящему популярным среди всех других типов оснований:

• низкая восприимчивость к большим нагрузкам;
• простая конструкция без использования тяжелых технических средств;
Надежность конструкции
• ;
• возможность строительства на неоднородных по плотности грунтах;
• стены конструкции могут одновременно служить стенами в подвале дома.

У него тоже есть недостатки:

• строительство требует много материалов;
• требуется гидроизоляция.

Для возведения ленточного фундамента используется деревянная опалубка, стальная арматура, бетон

При всех своих достоинствах и недостатках этот тип фундамента широко распространен, особенно в частном строительстве.

Полезный совет! Для того, чтобы рассчитать нужное количество раствора, давно придумали калькуляторы для расчета бетона на ленточный фундамент.Достаточно ввести в них параметры траншеи, чтобы получить полную информацию о количестве требуемых материалов. Воспользовавшись этими услугами, вы также можете рассчитать стоимость фундамента.

Ленточный фундамент самостоятельно: пошаговая инструкция

Благодаря тому, что для строительства нет необходимости использовать тяжелую технику, построить ленточный фундамент своими руками может любой желающий: пошаговая инструкция выполнения работ включает в себя несколько самостоятельных шагов.

Подготовка к работе и разметка на месте

Перед тем, как приступить к возведению фундамента, необходимо спланировать местность и разметить оси. Планировка — это выравнивание всей строительной площадки по высоте. Если перепад высот на участке значительный, то это обстоятельство необходимо учитывать при рытье траншеи. В более высоких местах придется копать глубже, но в более низких местах высота фундамента будет больше.
Оси отмечены треугольником со сторонами 3: 4: 5.Углы должны быть прямыми, а все диагонали равными.

Раскопки

Это рытье траншей на необходимую глубину по осям разметки. Его глубина зависит от плотности почвы, расстояния до грунтовых вод, веса возводимого здания. Для многоэтажек это 1,5 м, а для частных домов достаточно 1 м, если позволяет грунт.

После рытья траншеи по ее дну проводят утрамбовку и дренаж слоем песка и гравия.Это называется подушкой. Ширина траншеи зависит от материала, из которого будут сделаны стены. Для частных домов достаточно 60 см.

Шаг 2: выравнивание и рытье траншеи

Самостоятельная опалубка под ленточный фундамент

Когда траншея готова, приступаем к устройству опалубки. Некоторые строительные компании имеют в своем арсенале сборную многоразовую опалубку, пользоваться которой очень удобно. Также можно изготовить опалубку для ленточного фундамента самостоятельно. Для этого понадобятся пиломатериалы: бруски и тес.Его количество нужно рассчитывать индивидуально.

Опалубка представляет собой деревянный ящик, установленный по всей траншее. Поскольку туда будет наливаться жидкий раствор, необходимо соблюдать герметичность. Если этого нельзя добиться только с помощью досок, то можно обшить опалубку внутри рубероидом.

Конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать давление заливаемого бетона. Для этого стены опалубки скрепляют перемычками через 2-3 метра.Как видите, создать опалубку для ленточного фундамента своими руками не так уж и сложно.

Шаг 3. Самостоятельно создайте опалубку для ленточного фундамента.

Фундамент для бревенчатой ​​хижины: выбор лучшего основания для коттеджа

Выбор фундамента для бревенчатой ​​хижины — важное решение.

Фундамент бревенчатой ​​хижины — это не то же самое, что фундамент простого сарая.

Фундаменты используются для безопасной передачи веса и нагрузки вашей кабины по земле.Следовательно, у вашего бревенчатого дома должно быть прочное и прочное основание, на котором можно строить.

Фундамент используется для прочности и устойчивости; хороший фундамент защитит вашу каюту от:

• Проседание — когда грунт со временем удаляется от вашей кабины и удаляет окружающий фундамент. Проседание происходит в течение длительного времени, но его легко заметить в самых тяжелых формах, так как обычно кабина будет наклонной.
• Поселение — когда вес и нагрузка кабины заставляют почву отодвигаться, заставляя кабину проваливаться в землю.Расчет обычно происходит в начале жизни хижины.

Продолжайте читать, чтобы узнать о различных типах фундаментов, о том, когда их использовать и как построить их для вашего нового бревенчатого дома.

Справочник по выбору типа фундамента

Просто потому, что фундамент вашей хижины не будет виден после ее постройки — это не значит, что это не важно!

На фундамент, который вы решите построить для своей каюты, будут влиять:

• Тип породы и почвы вашего участка (камень, мел, гравий, песок, глина или торф)
• Размер вашей бревенчатой ​​хижины
• Водные столы
• Изолинии каменно-гравийные
• Конструкция дренажа
• Земля участка (топография)
• Строительный бюджет

Помните, что на этапе проектирования строительства не следует чрезмерно проектировать фундамент.

Большинство советов по фундаменту относится к домам из кирпича и раствора, которые требуют гораздо более прочного фундамента, чем бревенчатый домик или здание с деревянным каркасом.

Это приводит к ненужным затратам на проект строительства кабины и потраченным впустую материалам.

В результате у столба есть фундаменты мелкого заложения: ленточный, подушечный и плотный.

Более сложные фундаменты, такие как глубокие фундаменты: столбы, усиленные широкие полосы и сваи, как правило, не требуются для традиционных бревенчатых домов.

Плотный фундамент (бетонное основание)

Плотный фундамент — это очень простой метод фундамента, при котором бетонный плот укладывается под всю вашу бревенчатую хижину.

Плотный фундамент используется для распределения всего основания груза кабины по всей площади пола площадки.

Плотный фундамент дешевле и быстрее, чем ленточный, так как требует меньше сырья и земляных работ.

Фундаменты для плотов обычно закладываются на твердый материал, например, камень или битый кирпич, который не впитывает воду, чтобы защитить вашу каюту от движений в земле.

Когда следует использовать эту технику?

• Как правило, фундамент плота закладывают на мягком грунте (например, мягкой глине), чтобы помочь распределить нагрузку на вашу каюту. — это потому, что мягкие грунты имеют меньшую несущую способность.
• Плотные фундаменты подходят для плохих грунтовых условий, когда традиционные фундаменты (например, ленточный фундамент) не могут должным образом переносить нагрузку на кабину.

Top-Tip
Рассчитайте объем бетона, необходимый для фундамента плота, вычислив:

(длина x ширина x глубина «Толщина блока») * 1.3

Пример для 900FT ² кабины:

(9,15 м x 9,15 м x 0,1 м) * 1,3 = 8,36 м ³ * 1,3 = 10,89 м ³

Как построить плотный фундамент из бетонного основания

1. Для начала отметьте все четыре края периметра кабины колышками. При разметке добавьте 6 дюймов к внешнему периметру каюты:
   

   , например. Для кабины 30 футов x 30 футов требуется фундамент размером 31 фут x 31 фут.

   После того, как вы отметили все четыре края, вы можете использовать теорему Пифагора, чтобы убедиться, что фундамент хижины квадратный.В качестве альтернативы, более простой способ — измерить обе диагонали вашего фундамента, и если они оба имеют одинаковый размер, ваш фундамент квадратный.

2. Выкопайте всю землю внутри колышков на глубину от 80 до 100 мм. Заполните эту область слоем твердого материала, а затем используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы убедиться, что он компактный: Необязательно — Используйте стальные распорки (известные как «арматура») для дальнейшего армирования. Обычно это используется в ленточных фундаментах или для больших кабин.Если вас это интересует, посмотрите, сколько стоит построить бревенчатую хижину под заголовком фундамента участка.
3. По внешнему периметру фундамента необходимо уложить деревянную опалубку, которая будет действовать как ставня, удерживающая бетон.
4. Смешайте и залейте бетон, используя указанную ниже прочность смеси. При замешивании бетона старайтесь не добавлять сразу слишком много воды и не разбавлять смесь.

   Прочность смеси
   Строительные стандарты 5328 (BS-5328) рекомендуют прочность C30: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части твердого материала.

   Практическое правило: 1 человек может перемешивать 1 м ³ в день

   Смешивание и погрузка бетона на колесах может стать очень сложной задачей. Мой совет: если в день больше 2 м ³ , вам следует покупать готовый бетон.

5. Выровняйте бетон с помощью длинного прямого куска дерева, опираясь каждым концом на опалубку, чтобы получить ровную поверхность.

Верхний наконечник для более прочного основания

Для прочного основания вместо опалубки и дерева для опалубки бетонного основания можно использовать блочную кладку.Это обычная уловка, используемая для более тяжелых кабин, чтобы придать основанию большую жесткость.

Ленточный фундамент Основание

Ленточный фундамент — это наиболее распространенный метод фундамента, используемый для строительства традиционных домов из кирпича и раствора.

Ленточный фундамент — это сплошная «полоса» бетона под несущей древесиной вашей кабины. Эта полоса затем действует как уровень, на который вы можете положить свои бревна.

Ленточный фундамент можно использовать, если на участке для вашей хижины имеется прочный грунт и нет признаков стоячей воды или заболачивания.Дно ленточного фундамента должно опираться на плотное грунтовое основание.

Ленточный фундамент — вторая по цене форма фундамента, которую можно использовать для своей кабины.

Когда следует использовать эту технику?

• При наличии глины следует использовать ленточный фундамент.
• Ленточный фундамент следует использовать только для срубов, построенных на сухих участках, без стоячей воды.
• Ленточный фундамент представляет собой неглубокую форму фундамента, поэтому на самом деле его следует использовать только для поддержки одноэтажных домиков — если только вы не решили сделать глубокий ленточный фундамент (аналогичный тому, который вы использовали бы для дома из кирпича и раствора).

Верхний наконечник

Отправной точкой для любого основания или фундамента является ровная и сухая площадка.

• Если ваш участок неровный, вам понадобится больше опалубки и бетона, чтобы получить законченный уровень, который будет стоить больше денег.
• Если ваш участок не высохнет, бетон не застынет должным образом.

Как построить плотный фундамент из бетонного основания

1. Для начала, используя план этажа для бревенчатой ​​хижины, определите всю несущую древесину.Затем, используя колышки и веревку, отметьте, где эти бревна будут проходить параллельно земле.
2. После того, как вы разметили ленточный фундамент, выкопайте всю землю внутри колышков на глубину 600 мм при ширине 300 мм. Ширина 300 мм гарантирует, что 12-дюймовые бревна будут хорошо сидеть на фундаменте.

   Верхний наконечник
   Убедитесь, что края траншеи выровнены по горизонтали и вертикали.

3. [Необязательно] Уложите бетонные распорки и арматуру на дно траншеи — стальную арматурную сетку, которая обеспечивает дополнительную прочность фундамента.
4. Выполняя те же действия с плотным фундаментом, смешайте и залейте бетон на глубину 150 мм.
   

   Следите за погодой: если будет слишком жарко (95 по Фаренгейту или выше), бетон будет слишком быстро схватываться и станет слабее. Если он слишком холодный (35 по Фаренгейту или ниже), вода в бетонной смеси может замерзнуть и потрескаться, что приведет к неправильному отверждению смеси.

5. После застывания бетона, используя инженерные блоки, постройте стену до готового уровня земли.

Варианты ленточного фундамента

Фундамент под засыпку траншеи — это обычная адаптация ленточного фундамента. Фундамент из траншеи глубже ленточного, но и тоньше.

Затем траншея заполняется бетоном, а не частично бетонным и частично инженерным кирпичом.

Обычно насыпь траншеи используется для глинистых грунтов, где требуется глубокая траншея.

Падовый фундамент (известные как бетонные опоры)

Опорный фундамент несет одноточечную нагрузку из вашей кабины.Обычно четыре угла вашей хижины будут опираться на бетонный фундамент, поэтому каждая из четырех бетонных подушек будет находиться под углом вашей бревенчатой ​​хижины.

Фундаменты с подушками обычно имеют квадратную форму и сделаны из бетона, армированного арматурой («стальные элементы»).

Затем подушка переносит нагрузку из вашего дома из бревенчатой ​​хижины на окружающую землю.

Размер фундамента можно увеличить, чтобы распределить нагрузку в каюте на более широкое пространство (подумайте о фундаменте на плоту выше).

Верхняя опора
Подушечки фундаментов иногда называют «каменными фундаментами» или «бетонными опорами».

Подушечный фундамент — это самая дешевая форма фундамента, которую вы можете использовать для своей бревенчатой ​​хижины.

Когда следует использовать эту технику?

• Подушечный фундамент следует использовать, если у вас уже есть прочное грунтовое основание для участка вашей хижины.

Поскольку процесс строительства блочного фундамента очень похож на строительство плота, стоит ознакомиться с процессом строительства плотового фундамента.Различия заключаются не в том, чтобы раскапывать и бетонировать всю базу, вы ограничиваетесь более мелкими бетонными блоками.

Лучший совет, который следует запомнить:

• Фундамент используется для прочности и устойчивости; хороший фундамент защитит вашу каюту от проседания и осадки
• На этапе проектирования строительства не переусердствуйте с проектированием фундамента
• Если вы новичок в строительстве, прочтите Руководство по строительству — Рой Чадли, чтобы убедиться, что вы правильно рассчитали вес древесины вашей хижины, нагрузки и необходимый фундамент.

Надеюсь, вы нашли этот пост о фундаменте кабины информативным и полезным.Теперь вы сможете выбрать правильный фундамент для своего дома из бревенчатой ​​хижины!

Обязательно ознакомьтесь с приведенными выше лучшими советами и кратким изложением советов, чтобы избежать простых ошибок, и, если возможно, проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы проверить ваш выбор фундамента.

Вы использовали один из перечисленных выше типов фундамента или что-то другое для своей каюты? Сообщите нам об этом ниже.

Предотвращение отказов бетонной опалубки в процессе коммерческого строительства

Бетонная опалубка — важный элемент коммерческого строительства.Опалубка используется для придания формы и поддержки бетонным конструкциям до тех пор, пока бетон не достигнет достаточной прочности, чтобы выдержать собственный вес.

Помимо фундамента и стен, опалубка используется для создания практически всех компонентов здания, включая: основные стены, колонны, лестницы, балки, подвесные плиты, дымоходы и многое другое.

Опалубочные формы обычно изготавливаются из дерева, стали, алюминия и / или других сборных материалов:

• Обычная опалубка часто строится на месте с использованием древесины и фанеры или влагостойкого ДСП.Фанера — это самый распространенный материал для облицовки бетонных панелей. Его легко разрезать по форме, и при правильном уходе его можно использовать многократно. Несмотря на то, что этот метод опалубки простой и недорогой в производстве, он требует много времени для крупных коммерческих проектов, а фанерная облицовка имеет относительно короткий срок службы.
• Стальная опалубка более прочная, долговечная и долговечная, чем деревянная. В отличие от фанеры, сталь не впитывает влагу из бетона, поэтому не дает усадки и деформации. Стальные формы можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью.Они часто используются для крупных проектов и считаются наиболее подходящими для круглых или изогнутых конструкций.
• Алюминий часто используется в сборных опалубках, которые собираются на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому его можно быстро и точно собрать. Алюминиевая опалубка также легко очищается после снятия, что ускоряет строительные циклы, упрощает обращение и многократное использование без потери качества.
• Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции, такие как вафельные полы.Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными конструктивными элементами, что делает его самонесущим. Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если нужно следить за тем, чтобы не стереть поверхность.

Сегодняшние опалубочные системы в основном модульные, рассчитанные на скорость, эффективность и повышенную точность. Сборные модули сводят к минимуму строительные отходы и включают улучшенные функции для здоровья и безопасности. Два основных преимущества сборных систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой: 1) скорость строительства и 2) более низкие затраты в течение жизненного цикла.Для монтажа и снятия сборной опалубки требуется минимум квалифицированных рабочих на месте, а модульная стальная или алюминиевая опалубка практически неразрушима — их можно использовать сотни раз в зависимости от ухода и применения.

Лучшие практики по опалубке

Опалубка — один из наиболее важных факторов, определяющих успех строительного проекта с точки зрения скорости, качества, стоимости и безопасности рабочих. Опалубка может составлять до 35-40% от общей стоимости бетонного строительства, которая включает материал для опалубки, трудозатраты на изготовление, монтаж и демонтаж.

Опалубка, независимо от материала, должна соответствовать следующим требованиям:

• Достаточно прочный, чтобы выдерживать вес бетона во время заливки и вибрацию, а также любые другие случайные нагрузки, включая рабочих и оборудование.
• Жесткая конструкция, надежная опора и распорки как по горизонтали, так и по вертикали для сохранения формы.
• Достаточно тугие соединения для предотвращения утечки.
• Разрешить демонтаж различных частей в желаемой последовательности без повреждения бетона.
• Точно установить на нужную линию, а уровни должны иметь плоскую поверхность.
• Безопасное и простое обращение с имеющимся оборудованием.
• Достаточно устойчива при любых погодных условиях — не деформируется или деформируется при воздействии элементов.
• Опираться на прочное надежное основание или фундамент.

Неисправности и профилактика опалубки

Разрушение опалубки при строительстве бетона обычно происходит при заливке бетона.В результате какого-то неожиданного события одна часть опалубки выходит из строя, что приводит к перегрузке или смещению всей конструкции опалубки до ее окончательного обрушения. Один или несколько из следующих факторов могут вызвать отказ опалубки:

1) Отсутствие контроля / внимания во время установки и строительства опалубки. Многие отказы происходят из-за отсутствия проверки или из-за неопытности или неквалифицированности инспектора / бригады.

2) Несоответствующий дизайн. Большинство отказов из-за недостатков конструкции связано с поперечными силами и устойчивостью временной конструкции.Отсутствие системы распорок для противодействия боковым силам, таким как ветер и строительные нагрузки, приводит к разрушению системы опалубки при приложении чрезмерной нагрузки. Кроме того, при повторном использовании опалубки ее способность удерживать нагрузку с течением времени снижается. К сожалению, проектировщик опалубки часто не учитывает коэффициент запаса прочности и рассчитывает нагрузку, используя исходные данные о грузоподъемности. Перед установкой конструкция опалубки должна быть утверждена лицензированным инженером.

3) Неисправные компоненты. Некоторые случаи выхода из строя системы опалубки были результатом неправильного обслуживания компонентов опалубки, которые затем выходили из строя после многократного использования.Вместимость этих компонентов опалубки снизилась из-за коррозии и повреждений, но это редко принимается во внимание во время монтажа.

4) Неправильные соединения. Компоненты опалубки иногда неправильно подсоединяются, чтобы облегчить и ускорить демонтаж. Но отсутствие надлежащего соединения может привести к прогрессирующим коллапсам. Недостаточное количество болтов, гвоздей или соединений, низкое качество сварки и дефектные клинья могут легко нарушить целостность опалубки. Невероятно, но иногда между двумя компонентами нет никакой связи.

5) Преждевременное снятие. Несвоевременное снятие опалубки до надлежащего отверждения бетона обычно происходит из-за того, что рабочие спешат быстро повторно использовать форму из-за жестких требований к графику или бюджетного давления.

6) Неправильная опалубка. Неадекватная опалубка является важной причиной разрушения опалубки, когда ударные нагрузки от бетонных обломков и другие эффекты вызывают обрушение вертикальных берегов во время бетонирования. Кроме того, необходимо установить опоры, чтобы обеспечить непрерывный путь нагрузки от опалубки до фундамента или другого конструктивного элемента, способного поддерживать опалубку и новый бетон.

7) Недостаточный фундамент. Многие опалубочные фундаменты не могут передавать нагрузку на землю или располагаются на слабом грунте. Эти фундаменты часто сооружаются из подоконных плит, бетонных опор и свай, что может вызвать неравномерную осадку опалубки и перегрузку берегов, что в конечном итоге приведет к обрушению. Кроме того, недостаточная емкость фундамента может снизить несущую способность опалубки.

Чтобы предотвратить выход из строя опалубки и возможность травм рабочих, на трех критических этапах опалубки необходимо принять следующие превентивные меры:

1) Этап монтажа опалубки

• Убедитесь, что опалубка разработана компетентным, квалифицированным специалистом, имеющим опыт проектирования используемого типа опалубки, и что конструкция может выдерживать ожидаемые динамические и статические нагрузки.Если установленная опалубка не соответствует первоначальному проекту, измените опалубку, чтобы она соответствовала проекту, или подтвердите, что проектировщик осмотрел опалубку и убедился, что измененная конструкция опалубки не нарушит структурную целостность.
• Если используются собственные системы опалубки, убедитесь, что они собраны в соответствии с рекомендациями производителя.
• При проектировании опалубки по индивидуальному заказу, будь то сочетание различных систем опалубки или использование собственных систем, не рекомендованных производителем, убедитесь, что проект выполнен опытным инженером-проектировщиком опалубки.
• Проверяйте компоненты опалубки перед использованием, заменой или ремонтом дефектных компонентов перед использованием.
• Перед заливкой бетона (и доступом к месту работ) возведенная опалубка должна быть осмотрена квалифицированным специалистом, чтобы убедиться, что она была возведена в соответствии с проектом опалубки. Сотрудник должен задокументировать осмотр и подписать опалубку как готовую к использованию.

2) Этап бетонирования

• Убедитесь, что структурная целостность опалубки проверена перед началом заливки бетона.
• Создайте подходящую граничную зону, чтобы рабочие не могли получить доступ к области под опалубкой во время заливки бетона, и поддерживайте эту зону до тех пор, пока бетон не достигнет необходимой прочности.
• Следите за опалубкой во время заливки бетона, чтобы определить первые признаки разрушения. Доступ к участкам под опалубкой должен быть запрещен, если не была проведена оценка рисков для определения того, что это безопасно.
• Убедитесь, что опалубка не перегружена во время заливки бетона.

3) Этап снятия опалубки

• Минимальное время отверждения, указанное в проекте опалубки, должно быть достигнуто до снятия опалубки или получения соответствующего сертификата после испытания образца бетона.

Что может сделать пирог

Хотя опалубка считается непостоянной работой в строительной отрасли, ее не следует рассматривать как временную, и следует проявлять должную осторожность при ее строительстве, заливке и демонтаже бетона.Нарушение опалубки может произойти на любой строительной площадке, большой или маленькой. Однако отказы в коммерческой многоэтажной среде обычно приводят к большому количеству травм и смертей, потому что рабочие находятся либо на палубе, либо под ней, и у них нет ни времени, чтобы среагировать, ни подходящего места, чтобы избежать опасности.

Судебные консультанты и инженеры по строительству

Pie имеют многолетний опыт в оценке отказов опалубки, а также в точном и эффективном расследовании претензий.

Прочность сборного железобетона

Долговечный сборный железобетон: долгосрочное решение для наземных и подземных работ.

Гэри К. Мункельт, P.E.

Долговечность — важное понятие, которое следует учитывать при определении требований к сборным железобетонным изделиям. Продукты, используемые над или под землей, могут подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды. Без прочности бетонный продукт может разрушаться со скоростью, намного превышающей ожидаемый срок службы от 50 до 100 лет.

Технологии при проектировании бетонных смесей быстро развиваются в течение нескольких десятилетий. Потребность в более высокой прочности высотных зданий была одной из причин.Другой движущей силой является потребность в производстве сборного железобетона для получения прочного бетона, который будет быстрее отверждаться и обеспечивать высокую прочность на сжатие. Химические вещества, добавленные в «устаревший цемент, песок, камень и водный бетон», обеспечивают промышленность бетоном с низким соотношением вода / цемент (в / ц), имеющим приемлемые характеристики текучести. Низкое соотношение воды и воды в бетоне приводит к низкой проницаемости.

Что делает изделие долговечным?
Проницаемость играет важную роль в обеспечении долговечности бетона.Бетон с высокой проницаемостью позволит жидкости проникать внутрь и влиять на внутреннюю структуру. Вода, достигающая арматурной стали, может вызвать коррозию и в конечном итоге повредить бетон. Бетон с низкой проницаемостью будет сопротивляться проникновению жидкостей и будет более прочным.

Прочность бетона на сжатие, в дополнение к низкому соотношению воды и материала, обеспечивает низкую проницаемость и влияет на сопротивление бетона проникающим жидкостям. Более высокая прочность на сжатие при низком соотношении воды и материала обеспечивает плотный бетон с низкой проницаемостью.Самый простой способ получить повышенную прочность на сжатие — добавить цемент. Дополнительный цемент заполняет большую часть поперечного сечения мелкими частицами, уменьшая размер и количество микроскопических пустот для проникновения жидкостей. Бетон с прочностью на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм будет плотнее, чем бетон с прочностью на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм. Предполагая, что соотношение воды и цемента одинаковое, более плотный бетон может обеспечить более длительный срок службы.

Добавки

помогли производителям сборного железобетона оставаться конкурентоспособными, позволив им изготавливать изделия с низким удельным весом и более высокой прочностью на сжатие, чем многие монолитные конструкции.Во многих случаях формы, используемые для изготовления сборных железобетонных изделий, обеспечивают узкие пространства для прохождения влажного бетона. Необходимо поддерживать относительно высокие осадки, чтобы улучшить характеристики текучести и минимизировать пустоты. Высокие осадки подразумевают высокий уровень воды и, как следствие, высокое соотношение воды и воды. Но химические вещества, уменьшающие количество воды, позволяют воде течь более эффективно, так что более высокие осадки возможны без добавления дополнительной воды. Для относительно работоспособной смеси без химикатов соотношение в / ц будет больше, чем 0.45 желательно обеспечить низкую проницаемость. С помощью химикатов производители сборного железобетона могут создавать смеси с соотношением воды к бетону ниже 0,4, а на заводе по производству сборного железобетона точное количество химикатов легко добавляется в смеситель, производящий идентичные партии бетона. Одно из преимуществ сборного железобетона перед монолитным — это возможность производить качественные изделия на постоянной основе с использованием новых достижений в аддитивных технологиях.

Производители сборного железобетона обычно используют бетон с прочностью на сжатие в диапазоне от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Когда отрасль только зарождалась, обычная 28-дневная прочность на сжатие составляла 3000 фунтов на квадратный дюйм. Монтажники узнали, что им нужно подождать, пока прочность бетона на сжатие не достигнет примерно 2500 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем они смогут снимать формы и обрабатывать продукт. Бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм нельзя было отделить от форм в течение нескольких дней при идеальных условиях отверждения. Однако сборные железобетонные изделия необходимо было удалить в течение одного дня, чтобы они могли конкурировать с монолитным бетоном.Решением было увеличить прочность бетонной смеси на сжатие в течение 28 дней до 4000-5000 фунтов на квадратный дюйм.

Сегодня некоторые сборные железобетонные изделия получают 28-дневную прочность на сжатие, превышающую 6000 фунтов на квадратный дюйм, с потенциалом достижения прочности даже намного выше. За счет увеличения расчетной прочности смеси давление в 2500 фунтов на квадратный дюйм, необходимое для зачистки, может быть достигнуто в течение одного дня, а повторное использование форм более эффективно. Некоторые производители сборного железобетона используют химические ускорители и применяют пар для сокращения времени отверждения, что позволяет им использовать формы дважды в день или чаще.Более высокая прочность на сжатие в дополнение к химическим добавкам и контролируемым методам отверждения позволяет сборщикам делать изделия более долговечными за счет снижения проницаемости.

Сертификация завода способствует повышению качества
Все технологии и опыт не гарантируют долговечность бетонных изделий, если ежедневно не соблюдаются надлежащие производственные технологии.

Для обеспечения стабильного качества сборных железобетонных изделий в отрасли принята концепция программ сертификации предприятий.Эти программы, в которых работают независимые инженерные фирмы, обеспечивают два преимущества как для сборного железобетона, так и для конечного пользователя. Во-первых, ассоциации, которые управляют программами сертификации, предоставляют предприятиям по производству сборного железобетона Руководство по контролю качества, которое будет использоваться в качестве руководства для подготовки руководства для конкретного завода. Руководство завода должно определять процедуры ведения документации, чтобы гарантировать использование надлежащих материалов, и определять процедуры надлежащего производства, заливки и выдержки бетона. Письменный документ обеспечивает непрерывность производственной практики, даже если персонал может меняться.

Второе преимущество программ сертификации заключается в том, что физические инспекции на предприятии проводятся независимыми инжиниринговыми фирмами для подтверждения соответствия процедурам, указанным в Руководстве по контролю качества. Этот процесс обеспечивает конечным пользователям гарантию того, что объективные проверки проводятся на заводе-изготовителе. Это также гарантирует, что производители не устанавливают программу контроля качества, а затем «забывают» обеспечить ее соблюдение.

Программы сертификации заводов

предоставляют разработчикам требований гарантии того, что сертифицированные предприятия по производству сборного железобетона соответствуют минимальному набору принятых в отрасли стандартов.

Качество, ценность и постоянство являются ключами к долгосрочному успеху строительных компонентов на стройплощадке, и сборный железобетон имеет все возможности для выполнения этого требования. Благодаря значительным техническим достижениям в области химических добавок в бетон за последнее десятилетие и надзору за качеством со стороны ассоциаций, предлагающих программы сертификации заводов, сборный железобетон является отличным долгосрочным решением для надземных и подземных применений.

Ленточный фундамент своими руками — особенности и поэтапное возведение

Ленточный фундамент своими руками

Понятие «подземная часть сооружения», то есть фундамент, наверное, знакомо всем. , который принимает груз и передает его на базу.Фундамент может быть нескольких видов, среди них ленточный фундамент своими руками очень популярен в частном строительстве, ведь на его возведение вовлечены вполне разумные затраты, а техника выполнения проста. Устройство ленточного фундамента — процесс довольно простой, главное изучить некоторые технологические особенности. Такой тип фундамента целесообразно закладывать неглубоким методом укладки на сухие непористые грунты, а при глубоком промерзании грунта на участке строительство ленточного фундамента обходится дороже из-за большого объема земляных работ.

Содержание

• Ленточный фундамент — применение

• Срок службы ленточного фундамента.
• Виды конструкций, используемых в строительстве.
• Виды ленточных фундаментов.
• Строительные материалы для устройства ленточного фундамента.

Технология возведения ленточного фундамента

Подготовительные работы — расчистка, разметка.

Желоб — разработка под пласт.

Устройство опалубки, ее разновидности.

Монтаж арматуры — несущих элементов конструкций.

Заливка бетона.

Гидроизоляция фундамента.

Обратная засыпка — останов.

Возможные ошибки и их последствия

Что такое ленточный вид фундамента? Это специфическая полоса из железобетона, идущая по периметру всего дома. Такая лента укладывается под внешние и внутренние стены здания, но при этом форма поперечного сечения должна быть одинаковой по всему периметру.

Проектирование ленточного фундамента, схема

Ленточный фундамент — заявка

• Монолитные, сборные железобетонные и металлические ленточные фундаменты применяются для зданий с толстыми перекрытиями;

• для конструкций с кирпичными, бетонными и каменными стенами — плотность> 1000-1300 кг / м3;

• с неоднородными грунтами, если есть риск неравномерной осадки фундамента. Тогда ленточный фундамент выступает как единая конструкция, перераспределяющая усилия, а значит, стены дома не деформируются и не будет трещин;

• в домах с цокольным или цокольным этажами стены аналогичного типа фундамента образуют стену цоколя.

Выбор типа фундамента — ответственный момент, так как он является важным конструктивным элементом всего здания. Если в начале строительства будет сделана ошибка, то есть будет неправильно спланирован фундамент, или будет сохранен строительный материал, то серьезных последствий быть не может.

Фундамент может перекосить, горизонтальные или вертикальные деформации, осадки и трещины в опорной конструкции. Надежность фундамента — залог капитальности и долговечности конструкции.

Срок службы ленточного фундамента

Этот показатель напрямую зависит от используемого строительного материала:

• щебеночно-цементный раствор и монолитный бетон — до 150 лет;

• Ленты сборные бетонные — 50-75 лет;

• Ленточный фундамент кирпичный — 30-50 лет

Типы конструкций, применяемых при строительстве зданий

В зависимости от конструктивных особенностей ленточные фундаменты делятся на:

• монолитные, то есть изготавливаемые на строительной площадке;

• сборные, из железобетонных плит, которые изготавливаются на заводе и монтируются на строительной площадке с помощью крана.

Типы ленточных фундаментов

Выбор фундамента неглубокий или глубокий зависит от степени нагрузки. Фундаментный ленточный фундамент своими руками оптимально подходит для легких конструкций: деревянных домов, пенобетонных и каркасных домов, а также небольших кирпичных. Обитает на слабопушистых почвах, глубина около 50-70 см.

При этом для конструкций с массивными перекрытиями и стенами применяется ленточный заглубленный фундамент, преимущественно на пучинистых грунтах.Кроме того, такой вид фундамента необходим при планировке подвала или гаража в доме. Его возведение требует более значительных затрат на материалы, а его глубина на 20-30 см ниже точки промерзания почвы. Под стенами внутри здания возможна меньшая глубина 40-60 см.

Строительные материалы для возведения ленточного фундамента

• Бетонный фундамент представляет собой песчано-цементную смесь с добавлением крупных камней. Это достаточно надежный фундамент, шириной от 200 мм до 1000 мм.Его устройство требует создания песчаной или гравийной подушки толщиной не менее 100 мм для выравнивания почвы и удобной укладки смеси.

• Кирпичный ленточный фундамент применяется для надземной и подземной частей фундамента, для цокольных частей. Но во время его строительства нужно помнить: кирпичный материал гигроскопичен и в мокром состоянии разрушается даже при небольших морозах, поэтому ему нужна гидроизоляция. Кирпичный вид ленточного фундамента подходит для домов со стенами в полтора кирпича или с деревянным каркасом.

• Ленточный железобетонный фундамент — смесь песка, щебня, цемента, армированная арматурными стержнями или металлической сеткой. Это самый распространенный материал, поскольку он достаточно дешев, прочен и дает возможность создавать монолитные конструкции самых сложных конфигураций. Если участок песчаный, то это отличный выбор материала.

• Фундаментные блоки и плиты — прочные, надежные, подходят практически для всех типов построек и всех типов грунтов.

Технология возведения фундамента ленточного типа

Важно: выбор рабочих — решающий момент, который нельзя игнорировать, ведь человеческий фактор в строительстве занимает существенные позиции

Ленточный фундамент мелкого заложения предусматривает использование строительных материалов, таких как железобетон и бетон.

Возведение ленточного фундамента своими руками, а именно неглубокого, состоит из следующих основных этапов:

Подготовительные работы — расчистка, разметка

Подготовка к возведению ленточного фундамента — расчистка площадки, разметка будущего фундамента

Это расчистка участка и доставка всех необходимых материалов.На земле размечаются оси дома, а также фиксируется расположение основных элементов будущего фундамента с помощью кольев и шнура.

Эту операцию нужно проводить аккуратно и аккуратно, необходимо проверять углы, которые обязательно должны быть 90 градусов, а также проверять отметку дна траншеи (по углам и в точках пересечения) . Выровненная строительная площадка должна быть больше, чем размер дома (в каждую сторону> 2-5 м).

Траншея — разработка для пласта

Траншея для устройства ленточного фундамента с небольшой глубиной

Траншея роется вручную или экскаватором. В последнем случае дно траншеи необходимо очистить и выровнять вручную. Котлован дополнительно защищается, а на дно траншеи укладывается подушка (120-200 мм) из мелкого щебня или песка. Его поливают и тщательно утрамбовывают. На эту подушку в качестве гидроизоляционного материала кладут полиэтиленовую пленку, либо ее заливают цементным раствором, чтобы вода не уходила в землю и не ухудшались прочностные характеристики подушки.

Устройство опалубки, ее разновидности

Опалубка для такого фундамента выполняется из досок (строганных с одной стороны) толщиной не менее 40-50 мм. А также широко применяется панельная сборно-разборная опалубка (железная). Установленная опалубка с распорками надежно фиксируется к стенкам траншеи. Крайне важно тщательно откалибровать вертикальность стен отвесом, ведь от точности этого показателя зависит срок эксплуатации фундамента.А также нельзя забывать про дыры для канализации и водопровода.

Монтаж арматуры — несущих элементов конструкции

Одновременно с устройством опалубки осуществляется также монтаж арматуры, собранной в рамы. Количество стержней, их расположение и диаметр указываются в проекте. Как правило, этот каркас состоит из двух полос вертикальной арматуры, скрепленных горизонтальными стержнями. Сколько будет этих стержней, зависит от глубины фундамента.

Заливка бетона

Заливка бетона через желоб в опалубку

Важно: нужно помнить, что бетонная смесь при заливке с высоты более 1,5 м подвергается расслоению. Поэтому желательно использовать переносной желоб

. На этом этапе бетон постепенно заливается в опалубку слоями толщиной 15-20 см. Кроме того, каждый слой утрамбовывается, чтобы не образовывались пустоты. А также с этой целью опалубку перегородок делают врезкой.Важно — бетонный раствор должен быть твердым, но не жидким.

Гидроизоляция фундамента

Через 7-10 дней после заливки опалубка снимается. Для гидроизоляции фундамента используется битумная мастика, которой промазываются наружные стены и приклеивается гидроизоляционный материал. Замечательный материал для гидроизоляции — рубероид. Через некоторое время проверяется качество приклейки, то есть не отслаивается ли гидроизоляция от стен фундамента.

Гидроизоляция — гарантия надежной службы

Засыпка — Вывод из эксплуатации

На данном этапе строительства должна быть произведена засыпка пазух фундамента (средний песок).Его наслоили слоями и залили водой. При этом необходимо следить за состоянием гидроизоляции, чтобы она оставалась в целости и сохранности.

Возможные ошибки и их последствия

1. Не учитываются свойства грунтов, не определяется уровень грунтовых вод и глубина промерзания. — трещины и осадок.
2. Некачественные материалы и плохое выполнение всего спектра работ — плохой и недолговечный фундамент.

Само собой разумеется, что таких ошибок быть не должно.Поэтому подход к возведению ленточного фундамента должен быть осмысленным и разумным. Ведь строительство дома — дело масштабное, поэтому на самом первом этапе, как и на всех остальных, не должно быть ошибок и погрешностей в расчетах и ​​процессах строительства.