Акт гидравлического испытания системы отопления: Акт гидравлических испытаний (опрессовки) системы отопления.

Акт гидравлических испытаний тепловых сетей

примерная форма бланка

Городская комиссия, действующая на основании постановления Администрации городского округа N

от __.__.20__ №____, в составе:

Председателя городской комиссии (заместителя Председателя):

___________________

(должность, фамилия, инициалы)

членов городской комиссии:

__________________

(должность, фамилия, инициалы)

_________________

(должность, фамилия, инициалы)

__________________

(должность, фамилия, инициалы)

Представителя ресурсоснабжающей организации

(уполномоченного приказом от ___________№____________по организации)

____________________

(должность, фамилия, инициалы)

составила настоящий акт о том, что «___» _________ 20__ г. произведено гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей ________________________

(наименование и протяженность участков тепловых сетей)

пробным давлением____________ кгс/см2 (рабочее давление трубопровода_________ кгс/см2).

Произведен осмотр испытываемых участков тепловых сетей, тепловых сетей в шурфах, тепловых камер, запорной арматуры, креплений, соединений и других элементов, входящих в состав тепловой сети, а также наличие актов испытаний, шурфовок, гидропневматической промывки тепловой сети, сведений о проведенных ремонтах и проведенных ранее осмотрах.

В результате проверки установлено:

1. При проведении гидравлического испытания трубопроводов тепловой сети давление воды было поднято до требуемого по инструкции ______ кгс/см2. Контроль давления в тепловой сети осуществлялся двумя манометрами, одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

При этом:

а) по истечении _____мин. (не менее 10 мин.) давление в тепловой сети снизилось на _____ кгс/см2;

б) расход подпиточной воды в испытуемой тепловой сети составил составил ____т/ч.

2. После снижения пробного давления в тепловой сети до рабочего произведен визуальный осмотр испытываемых участков тепловых сетей, тепловых камер, запорной арматуры, креплений, соединений и обнаружены следующие дефекты:

___________________

___________________

___________________

3. Сведения об имеющихся актах осмотров, гидроиспытаний, промывок, ремонтов (замены) испытуемых участков тепловых сетей:

__________________

__________________

Установленные настоящим актом дефекты подлежат устранению к

«       »__________20___г.

Выводы и заключение комиссии:

________________

________________

________________

________________

Председатель городской комиссии (заместитель Председателя) по приемке объектов:

_______________

(должность, фамилия, инициалы)

члены городской комиссии:

______________

(должность, фамилия, инициалы)

______________

(должность, фамилия, инициалы)

______________

(должность, фамилия, инициалы)

«____» ______ 20__ года

скачать

__________

Гидравлические испытания системы отопления – 2 варианта самостоятельной опрессовки и бланки актов

Бытует мнение, что гидравлические испытания системы отопления это нечто заоблачно сложное и доступное только профессионалам, но это не совсем так. В частных домах опрессовка системы отопления может быть выполнена своими руками. Далее я расскажу как самому опрессовать систему в 2 вариантах и что для этого нужно. Плюс вы сможете скачать бланки актов на опрессовку.

Проведение гидравлических испытаний системы отопления является обязательной процедурой.

Содержание

1. Общие сведенья и нормативы
2. 2 варианта гидравлических испытаний для частных домов
3. Вариант № 1. Закачиваем воздух
4. Вариант № 2. Опрессовываем водой теплый пол
5. Вывод

Общие сведенья и нормативы

В высотных многоквартирных домах опрессовка отопительной системы по нормам проводится весной после официального завершения отопительного сезона. После проверки составляется акт на испытание системы. Коммунальщикам нужно выявить поломки, чтобы потом за теплый период все это устранить.

Кстати если кому нужен официальный бланк гидравлических испытаний системы отопления скачать его можно «здесь», кроме него там еще есть бланки по опрессовке холодного водопровода, а также других сопутствующих систем.

Официальный акт гидравлического испытания системы отопления (пример).

Частные дома не настолько ответственные объекты и здесь можно опрессовать ситему перед запуском или после замены каких-либо важных узлов системы отопления.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления выполняется примерно так:

• Для начала нужно отключить систему и слить воду;
• Котел, а особенно контролирующую и управляющую аппаратуру нужно отключить или как минимум изолировать;
• Дальше закачиваете в систему воду температура, которой должна быть до 45ºС;
• После этого можно подключать аппарат для повышения давления и нагнетать необходимый уровень. Делаем все потихоньку, иначе можно получить гидроудар;
• Правила гидравлического испытания системы отопления требуют выдержать давление не менее 10 мин.

Имейте в виду, любую систему можно испытывать только при плюсовой температуре в диапазоне от +5ºС, до +40ºС.

2 варианта гидравлических испытаний для частных домов

В частных домах нет настолько жестких требований, как в административных зданиях и сооружениях выше 3 этажей. Если там системы проверяют исключительно при помощи жидкостей, то в частном строительстве разрешено использовать воздух. Соответственно мы можем выбирать между гидро и пневмо опрессовкой.

Для любителей все делать по букве закона, а также для тех, кому нужно обоснование существуют официальные нормативы. Базовыми являются СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85. Кроме них можно ориентироваться на «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» № 115.

Проведение гидравлических испытаний системы отопления должно выполняться четко по инструкции.

Вариант № 1. Закачиваем воздух

Пневматические испытания это самый простой и едва ли не самый дешевый вариант. Он особенно хорош, если работы проводятся в зиму и вы не собираетесь въезжать в дом до весны. Расчет прост, стоит оставить воду хоть в одном секторе и систему порвет.

Иллюстрации	Рекомендации
	Инструмент. Много инструмента не понадобится, хватит автомобильного насоса с манометром и разводного ключа.
	Переходная конструкция. Переходник состоит из нескольких узлов, сюда входят (смотрим на фото и считаем слева направо): 1.      Сосок под шлангу для насоса; 2.      Полуповоротный шаровый кран; 3.      Прямой тройник с вкрученным манометром; 4.      Еще один полуповоротный шаровый кран; 5.      Переходник американка для соединения с системой.
	Подсоединение к системе. Подсоединяемся к сливному выводу, но вначале делаем следующее: ·         Перекрываем вентили котла и управляющей системы, там в цепи есть клапан сброса давления; ·         Отсоединяем радиаторы и глушим выводы, кстати материал по выбору радиаторов есть «здесь»; ·         Перекрываем ветку на расширительный бак.
	Прикручиваем переходник. После этого через американку прикручиваем нашу конструкцию к сливу.
	Накачиваем воздух. С автомобильного насоса придется скрутить переходник, после чего надеваем шлангу на сосок и фиксируем ее хомутом. Начинаем качать, в данном случае рабочее давление для нас 2 атмосферы, его и нагоняем.
	Контроль системы. Когда давление установилось, первым перекрываем кран возле соска и отсоединяем насос. Контролируем 30 мин и перекрываем кран, на который указывает стрелка. Через сутки еще раз проверяем давление.

Если в системе есть протечка, то давление упадет быстро. На следующий день, когда вы откроете вентиль, давление может либо упасть, либо повысится в пределах пол-атмосферы, это нормально и вызвано перепадом температур.

В случае, когда давление явно упало, найти повреждение можно мыльной губкой. Просто намыливаете все соединения и смотрите, где появятся мыльные пузыри.

Воздух при таком давлении никак не может повредить системе, поэтому система в таком положении может стоять хоть несколько лет. Некоторые хозяева практикуют постановку системы под воздух во время отделочных работ, так если где-то случайно систему пробьют, к примеру, гвоздем, воздух зашипит и все можно вовремя устранить.

Вариант № 2. Опрессовываем водой теплый пол

Теперь поговорим о том, как делаются настоящие гидравлические испытания системы. В общем и целом инструкция похожа на пневматические испытания, но есть нюансы. Для примера я взял теплый пол, потому что с ним работать сложнее, чем с обычным трубопроводом.

Иллюстрации	Рекомендации
	Гидравлический опрессовщик. Теплый пол желательно опрессовывать именно водой, а для этого нужен гидравлический опрессоврщик, хватит модели на 12 л. Цена у него приличная, а нужен он на пару часов, так что проще взять в аренду.
	Разрезной ключ. Нужен для подтяжки соединений на распределительных гребенках.
	Ставим переходник. Чтобы заполнить систему ставим на ввод переходник (шаровый кран-манометр-шаровый кран), а на слив просто один шаровый кран, как на фото.
	Заполняем систему. В распределительном шкафу у нас 2 гребенки с вентилями, одна на подаче, одна на обратке. Плюс циркуляционный насос. ·         При полностью перекрытых вентилях, пускаем воду на гребенку подачи; ·         Контролируем, чтобы обратка была открыта; ·         По очереди открываем вентили подачи; ·         Контролируем чтобы через обратку вышел весь воздух и контур заполнился водой.
	Контроль наполнения. Когда контуры у нас заполнились, открываем центральный кран обратки и ждем, когда из него потечет вода. Дальше перекрываем центральный вентиль обратки и заодно все вводные вентили на гребенке подачи.
	Ставим систему под давление. ·         Подключаем опрессовщик с водой и нагнетаем давление, как на фото; ·         Давление у нас пока только на вводной гребенке; ·         Ждем 5 минут и по очереди начинаем давать давление на контура; ·         Открываем вентиль обратки контура и за ним не спеша открываем вентиль подачи этого же контура; ·         Естественно давление будет колебаться, поэтому придется регулярно подкачивать.
	Прогоняем систему. После постановки под давление наблюдаем полчаса. Если все в порядке запускаем циркуляционный насос и гоняем систему еще полчаса. Опрессовка окончена, дальше сбрасываем давление до рабочего уровня и приступаем к заливке бетонной стяжки теплого пола.

Инструкция предписывает, чтобы при проверке давление было в полтора раза выше рабочего, но я советую нагнетать в 3 раза выше рабочего. Если есть проблемы, то лучше пусть они «вылезут» сейчас, нежели когда зальется бетонная стяжка теплого пола.

Вывод

Я не стану утверждать, что описанные выше способы полностью соответствуют ГОСТам, но они проверены на практике и нормально работают. На видео в этой статье показано как это делают другие мастера, но в общем и целом технология одинаковая. Если остались вопросы или есть что добавить, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Акт гидравлических испытаний образца заполнения водопроводной трубы. Повышение давления в системе отопления. Акт обжима системы отопления

Опрессовка системы отопления – процедура, позволяющая выявить ее слабые места. По правилам опрессовку необходимо проводить каждый год в начале отопительного сезона. Со временем работа радиаторов отопления, трубопроводов, запорной арматуры приводит к их неэффективности. Для предотвращения течи следует проводить испытания, после которых легко выявить места, подлежащие ремонту или замене деталей. Кроме того, эта процедура продлевает срок службы системы.

Когда нужно нажать на систему отопления?

Герметизация системы отопления должна проводиться ежегодно, но есть и перечень ситуаций, когда эта процедура обязательна.

• Во-первых, после установки оборудования необходима опрессовка.
• Во-вторых, после замены замков и защелок.
• В-третьих, после ввода в эксплуатацию отопительного оборудования.
• В-четвертых, процедура необходима после проведения его обслуживания.
• И, наконец, после реконструкции индивидуального теплового пункта.

Что такое опрессовка?

Непосредственно перед испытаниями необходимо проверить все элементы системы: клапаны, заправленные клапаны и т. д. При необходимости в некоторых местах для повышения герметичности добавляют сальник. С помощью заглушек проверяемую систему изолируют от магистрального водопровода. Также согласно СНиП 3.05.01-85 п.4.6 необходимо отключить расширительный бак и котел, а затем процедуру опрессовки.

Для проведения опрессовки — необходимо специальное оборудование. Как правило, это пневматический или гидравлический насос. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от того, как будут проводиться испытания по воде, или по воздуху.

Самой проверкой герметичности системы является нагнетание воды или воздуха в систему под очень высоким давлением. Для коттеджей – около 2 атмосфер, в многоквартирных домах это значение выше и зависит от рабочего давления в системе. Обычно критическое давление на 20-30% выше рабочего давления.

Если в процессе опрессовки обнаружены «слабые» места, то есть места, где прокачивается вода или воздух, выходят наружу, что свидетельствует о нарушении герметичности, их необходимо заменить. Это позволяет нам вовремя выявлять проблемы и вовремя их устранять.

По окончании процедуры составляется акт опрессовки системы отопления.

Нормы опрессовки

Перед опрессовкой системы отопления составляется программа на нее, утверждаемая инженером теплоснабжающей организации. В этой программе должны быть прописаны: последовательность работ и порядок действий персонала.

Кроме того, в программе указывается бригада, которая будет выполнять процедуру, а также бригады, работающие на соседних участках. Опрессовку отопительного оборудования проводят под наблюдением начальника смены. По окончании проверки подписывается акт.

Акт опрессовки системы отопления

Акт опрессовки системы отопления представляет собой документ, который составляется уполномоченным инженером и является подтверждением того, что все необходимые работы выполнены в соответствии с правилами, а опрессовка завершена успешно. Кроме того, сертификат уточняет дополнительные параметры испытаний и дает заключение о работоспособности оборудования системы отопления и готовности его к следующему отопительному сезону. Вышеописанным способом обжимается система отопления в многоквартирных домах. В частных домах и на дачах проведение опрессовки также осуществляется специалистом. Ведь бесперебойную работу системы отопления в холодное время года может гарантировать только правильное выполнение опрессовки с соблюдением всех предписанных технологий. Данную услугу можно предложить в компании СК «Оптима» в Екатеринбурге. Позвоните нам по телефону и закажите обжим системы отопления прямо сейчас.

Отопление — процедура выявления его слабых мест, проводимая ежегодно в начале отопительного сезона и в некоторых других случаях. В процессе эксплуатации трубопроводы, запорная арматура, радиаторы и т.п. могут постепенно приходить в негодность. Проведение тестов значительно снижает риск утечки. После опрессовки при необходимости производится замена компонентов системы, в результате чего продлевается срок службы.

В каких случаях проводятся испытания

Необходимость проверки работоспособности системы отопления может возникнуть в следующих случаях:

1. Сразу после установки оборудования.
2. После проведения технического обслуживания.
3. После реконструкции (размещение основного оборудования).
4. После замены клапанов и замков.
5. После завершения различных строительных работ.
6. Перед вводом отопительного оборудования в эксплуатацию.
7. В начале отопительного сезона.

Что это за процедура

Итак, что такое опрессовка системы отопления? Производят эту процедуру с помощью специального оборудования – гидравлического или пневматического насоса. Оборудование выбирается в зависимости от того, воздухом или водой проводятся испытания.

Проверьте наличие утечек, впустив в систему воду или воздух под высоким давлением. Для частных домов она обычно порядка 2 у. (в том случае, если показатель рабочего давления при эксплуатации не превышает 1,9 ат.). В многоквартирных домах испытания проводятся под гораздо более высоким давлением. Его показатель также зависит от работника и превышает его на 20-30%. После окончания всех работ по опрессовке системы отопления.

Если система не герметична, то во время испытания будет выходить нагнетаемый воздух или вода. Таким образом можно выявить «слабые» места оборудования и вовремя их устранить. Существуют специально установленные правила опрессовки системы отопления, согласно которым она должна проводиться не реже одного раза в год.

Подготовительные работы

Перед испытаниями необходимо осмотреть всю арматуру и другие элементы системы. В этом случае при необходимости для повышения герметичности в нужных местах добавляется сальниковое уплотнение. От основного водопровода изолируется с помощью заглушек. Котел, как и расширительный бак, в обязательном порядке должны быть отключены, после чего производится наддув самой системы отопления (СНиП 3.05.01-85 п.4.6).

Опрессовка водой

Одним из элементов любой системы отопления является сливной кран. Он всегда располагается в самой нижней точке. К нему присоединяется насос, после чего вода закачивается в систему. Постепенно заполняя трубы, он вытесняет из них воздух, который за время испытаний несколько раз стравливается. Внутри труб и радиаторов в процессе их эксплуатации скапливается грязь и известковые отложения. Таким образом, одновременно с тестами промываются и они. Опрессовка системы отопления производится до полного заполнения труб. После этого в них начинает повышаться давление. За его изменениями следят с помощью манометра. Давление должно оставаться неизменным в течение 20-30 минут. В случае его падения проводятся работы по выявлению протечек. В это время проверяются все сварочные швы, запорная арматура, радиаторы и т.д. После проведения всех работ по устранению неполадок закачка повторяется.

Воздушная опрессовка

Наддув системы отопления воздухом осуществляется примерно так же, как и водой. Только в этом случае в трубопровод соответственно нагнетается воздух. При этом испытания проводятся, когда утечки совершенно недопустимы. При этом важно следить, чтобы после испытаний внутри системы не осталось пузырьков воздуха. Отслеживание возможного падения давления при таком способе проверки занимает больше времени. Это связано с тем, что воздух сжимается больше, чем вода. Этот тип теста может быть выполнен только специалистом.

Опрессовка системы отопления воздухом производится и при невозможности проверки водой. Например, в холодное время года.

Стандарты

Перед опрессовкой составляется специальная программа, которая утверждается инженером теплобритвенной организации. В нем должны быть указаны:

1. Последовательность выполнения работ.
2. Порядок работы персонала.

Кроме того, указывается, какая бригада будет выполнять работы и какие бригады работают на смежных участках. Опрессовка отопительного оборудования производится под наблюдением начальника смены. При этом все другие работы, направленные на ремонт или техническое обслуживание трубопровода, должны быть прекращены. Не находитесь в непосредственной близости от тестируемого оборудования, когда давление поднято до максимального значения. Осмотр труб и другого отопительного оборудования следует проводить только при его средних значениях. В случае проведения работ на площадках, прилегающих к испытуемому, они должны быть отгорожены и отключены от испытательного оборудования. Если проверка проводилась с соблюдением всех вышеперечисленных правил, подписывается акт, о котором речь пойдет далее.

Акт опрессовки системы отопления

Данный документ составляется уполномоченным инженером и служит подтверждением того, что все работы были проведены в соответствии с правилами и испытания закончились успешно. Помимо прочего, в сертификате указываются параметры проведенной опрессовки и дается заключение о работоспособности оборудования и его готовности к отопительному сезону.

Таким способом обжимается система отопления в многоквартирных домах. Частные домовладельцы также обычно доверяют эту работу специалистам. Ведь только соблюдение всех заложенных технологий при испытаниях может гарантировать бесперебойную работу системы в холодное время года.

Рейтинг: 2 083

В этой статье вы можете узнать о специфике оформления и составления сопроводительных документов. К сопроводительным промывочным документам относятся смета, договор, форма и акт промывки системы отопления. Необходимо знать некоторые нюансы

В организациях, занимающихся ремонтом и обслуживанием систем отопления, существует алгоритм составления документов и порядок составления актов, определяющих порядок мойки.

Такая инструкция обычно составляется следующим образом:

1. Осмотр отопительного оборудования на наличие трещин, сколов и мест истощения стенок трубопровода. Проверка трубопровода производится повышенным давлением, величина которого увеличивается в 1,25 раза. При этом его значение не должно быть меньше 2 атмосфер. Такая проверка проводится для того, чтобы обнаруженная неисправность (при ее наличии) не вызывала разногласий между заказчиком и исполнителем;
2. После осмотра проводятся ремонтные работы по устранению трещин, протечек и т.д.
3. Следующим этапом является подготовка акта, содержащего сведения о предыдущем этапе. То есть делаются записи о непреднамеренном ремонте;
4. После документального оформления ремонта выбирается способ промывки системы отопления в вашем доме. Чаще всего гидропневматическую промывку проводят с использованием пульпы, содержащей воду и сжатый воздух;
5. Предпоследним этапом является составление сметы выполненных работ, в стоимость которой включены затраты на амортизацию оборудования, стоимость ГСМ, химикатов, а также учитывается труд рабочих.

На основании всего вышеперечисленного заключается договор на промывку системы отопления.

В этом документе актом оговаривается стоимость оказываемых услуг и последовательность их выполнения. В том числе в договоре и форме прописываются обязательства и обязательства заказчика и подрядчика и сроки промывки системы отопления. Очень важно предусмотреть в договоре неустойки и санкции за невыполнение в срок, либо некачественное его выполнение.

Образец договора

Эти пункты позволят избежать конфликтов и побудят исполнителя к более качественному и добросовестному выполнению работы.

Этот пункт называется «ответственность сторон». Также необходимо указать в акте на промывку системы отопления в каких случаях, в какой ситуации и по каким причинам данный договор может быть расторгнут

На данном этапе работа только начинается, т.к. необходимо тщательно проверить и задокументировать как результаты испытаний, так и организационные аспекты. Подписанный договор подписывается сторонами. Следует помнить, что все возникающие спорные вопросы, не урегулированные на уровне руководства организации, выполняющей работы, решаются в судебном порядке.

Для этого крайне важно хранить все документы, подтверждающие выполнение работ представителями компании у себя дома.

Завершающий этап – непосредственные работы по промывке системы отопления; затем необходимо провести вторичный осмотр трубопровода и радиаторов на наличие утечек и трещин. Затем производится окончательная проверка на работоспособность и, после оценки работы заказчиком, в доме включается отопление.

Что значит промывка системы отопления и какие важные нюансы и технические моменты следует учитывать в процессе работы? В состав жидкости входят химические вещества, облегчающие отшелушивание известкового налета и других металлических отложений, образовавшихся во время использования. Реагентом в данном случае выступает раствор щелочи или кислоты, что предотвратит образование ржавчины в трубопроводе. Реагент, длительное время циркулирующий в трубопроводе и вымывающий отложения, снижающие производительность операции нагрева.

Химическая очистка

Клиент должен знать, что химические вещества, используемые для промывки систем отопления, очень токсичны и агрессивны. Сброс таких отходов в обычную канализацию невозможен. Поэтому для их использования требуется специальная мощность. Исполнитель обязан утилизировать. Предварительно нейтрализовать щелочь кислотой или наоборот, в зависимости от того, что использовалось в процессе.

К сожалению, реагенты не справляются с оседанием ила на стенках трубопровода и батарей. Поэтому есть второй способ промывки системы отопления дома или квартиры.

Гидропневмопромывка

Как уже было сказано, гидропневмопромывка трубопроводной системы отопления осуществляется с помощью специальной пульпы. Этот способ очистки труб от накипи подразумевает использование большого количества воды. В домах, подключенных к центральному отоплению или водопроводу, используйте горячую воду, циркулирующую в трубах. Если система отопления в частном доме, то очистка осуществляется с помощью холодного водоснабжения.

Гидропневмоочистка

При промывке отопления гидропневмонапорной очисткой выполняется следующий алгоритм действий:

• вода принудительно циркулирует в обратном направлении нагрева, после повторного запуска;
• сжатый воздух вдувается в компрессор с поступающей жидкостью;

Образовавшаяся струя отлично справляется с илом, но недостаточно смывает солевые отложения и ржавчину, образовавшуюся на стенках трубопровода и радиаторах.

При использовании стояков в отоплении их в процессе перекрывают группами и промывают. Чем меньше стояков входит в группу, тем лучше будут очищаться радиаторы.

При самостоятельной очистке отопления очень важно проводить ее до тех пор, пока отработанная жидкость не станет максимально чистой и перестанет содержать частицы ржавчины, осадок.

Приемка готовой работы

Для приемки готовой работы необходимо провести контрольный водозабор в разных местах тепловых сетей. Оценить качество оборотной воды. Он должен быть максимально прозрачным и без частиц. Работы работников ЖКХ принимаются следующим образом: они вскрывают некоторые участки трубопровода в квартирах и подъездах и визуально оценивают внутреннее состояние батареи.

Акт промывки системы отопления

Акт промывки системы отопления помимо стоимости оказанных услуг и способа промывки должен содержать параметры жидкости, которой производилась промывка. Количество израсходованной воды и ее температура.

Ваши контакты в этой статье от 1000 руб в месяц. Возможны и другие взаимовыгодные варианты сотрудничества. Пишите нам на admin@сайт

Простые тесты для повышения надежности ваших гидравлических систем

Часто единственные тесты и действия, выполняемые с гидравлической системой, включают замену фильтров, отбор проб масла и проверку уровня масла. Пока система работает, часто преобладает менталитет «если она не сломана, не чини ее». Тем не менее, в любой конкретной системе на вашем предприятии вы должны проводить 15–20 регулярных тестов надежности во время работы системы. Есть также несколько проверок и процедур, которые следует выполнять во время остановов или дней простоя. Следующие профилактическое техническое обслуживание и проверки надежности могут помочь повысить эффективность и работу ваших гидравлических систем и машин.

Пример масляного резервуара в гидравлической системе

1 = Термостат отопителя                      2 = Всасывающий фильтр

3 = Настройки переключателя                           4 = Колпачок сапуна

5 = Высокотемпературный выключатель          6 = Теплообменник

Проверьте масляный резервуар

Хорошее время для проверки масляного резервуара — когда ваша установка или система не работает. Механики и электрики обычно посмеиваются, когда я говорю им, что резервуар нужно чистить хотя бы раз в год. Один механик на крупном заводе по производству изделий из дерева сказал мне, что резервуар на одной системе не чистили с тех пор, как завод был запущен 17 лет назад.

Помимо хранения нефти, двумя основными целями резервуара являются рассеивание тепла и оседание загрязняющих веществ. Если резервуар не очищать, его способность рассеивать тепло не только уменьшится, но и будет действовать как поглотитель тепла. Температура может легко подняться намного выше максимально рекомендуемого уровня в 140 градусов по Фаренгейту. Затем масло начнет разлагаться, что приведет к образованию шлама и лака в системе. Если загрязняющие вещества не будут удалены из резервуара, они попадут в насос, что приведет к преждевременному выходу из строя компонентов системы.

Во многих резервуарах есть сетчатый фильтр на всасывании, чтобы предотвратить попадание крупных частиц в насос. Большинство всасывающих фильтров имеют номинал 74 микрона, тогда как допуски внутри насосов и клапанов обычно составляют от 3 до 8 микрон.

Всегда используйте безворсовую ткань при очистке резервуара. Если используется растворитель, убедитесь, что он рекомендован для гидравлических систем. Даже небольшое количество неподходящего растворителя может повредить некоторые добавки.

Очистка и промывка системы

При удалении нефти из резервуара ее необходимо фильтровать, направляя в накопительную емкость с промывочно-фильтрующим устройством, способным удалять твердые загрязнения и воду. Используйте качественный фильтр с высокой эффективностью улавливания (ISO 16889), соответствующий целевому уровню чистоты системы. Если масло сильно не ухудшилось, менять его нет необходимости и даже нежелательно.

После очистки резервуара пропустите масло через фильтры при доливке. Затем следует промыть всю систему, чтобы очистить масло в линиях, ведущих к клапанам и приводам.

Промывка системы производится путем подсоединения впускных и выпускных трубопроводов цилиндров и двигателей. Если возможно, электрически или вручную активируйте направляющие клапаны, чтобы обеспечить рециркуляцию жидкости по трубопроводу. Если это невозможно, обойти направляющие клапаны, подключив линии давления и бака к выходным линиям приводов. Используйте имеющийся насос машины для рециркуляции масла по линиям. Подсоедините высокоскоростную промывочную установку, чтобы она рециркулировала масло в резервуаре через фильтры во время процесса промывки. Позвольте системе работать как можно дольше.

Проверьте настройку нагревателя резервуара

Во многих случаях нагреватель отключается в летнее время или может быть исключен из резервуара при его первоначальной постройке. Проверьте термостат нагревателя на резервуаре, чтобы убедиться, что он включается при минимальной температуре 70 градусов по Фаренгейту. Если насос установлен наверху резервуара, а температура масла падает ниже примерно 60 градусов по Фаренгейту, может возникнуть некоторая кавитация в насосе. происходить.

Регулировка переключателей уровня масла

В большинстве резервуаров используются два положения переключателя — предупреждение и отключение. Проблема в том, что разница между этими двумя уровнями может составлять несколько сотен галлонов масла. Благодаря устранению предупредительного выключателя и установке более высокого уровня отключения потеря масла будет минимальной в случае разрыва шланга.

Проверьте крышку сапуна

Крышка сапуна обычно является наиболее забытым компонентом резервуара. Убедитесь, что фильтр крышки сапуна имеет эффективность улавливания, соответствующую чистоте целевой жидкости. Это первая линия защиты от загрязняющих веществ, попадающих в бак. В зависимости от местоположения, крышку сапуна может потребоваться менять пару раз в год. Многие сапуны имеют механический индикатор, который обеспечивает визуальную индикацию загрязнения элемента. Другие варианты включают создание давления в резервуаре с помощью внутренней камеры или использование сапуна для удаления влаги. Помните, что деньги, потраченные на модернизацию крышки сапуна, никогда не будут потрачены впустую.

Промывочный блок можно использовать для удаления
твердые примеси и вода из масла.

Комплект высокотемпературного выключателя

Минеральное масло начинает разлагаться при температуре 140 градусов по Фаренгейту, но многие системы не отключают агрегат, пока температура масла не достигнет 160 градусов по Фаренгейту. Гидравлические системы рассчитаны на работу при температуре ниже 140 градусов по Фаренгейту. 140 градусов по Фаренгейту срок службы масла сократится вдвое. Если температура масла поднимается выше этого уровня, то в системе существует проблема. Это может быть вызвано неисправностью охладителя или чрезмерным байпасированием насоса. Установите высокотемпературный переключатель на 140 градусов по Фаренгейту, чтобы отключить насос и предотвратить разрушение масла.

Промывка и очистка теплообменника

В кожухотрубном теплообменнике масло течет по трубкам. Поток воды направляется по трубкам в обратном направлении. Тепло в масле передается от масла к воде. Для достижения наиболее эффективной теплопередачи расход воды должен составлять 25 процентов от расхода масла. Поток воды можно контролировать с помощью ручных клапанов, регулирующего клапан или электрический электромагнитный клапан. Циркуляция горячего промывочного масла или легкого дистиллята через трубу или кожух может эффективно удалить шлам или аналогичные мягкие отложения. Мягкие солевые отложения можно вымыть циркулирующей горячей пресной водой. Можно использовать мягкий щелочной раствор, такой как Oakite, или 1,5-процентный раствор гидроксида натрия или азотной кислоты. Трубки следует промывать в направлении, противоположном обычному течению масла.

Если используется воздухоохладитель, убедитесь, что вентилятор кулера включается при температуре приблизительно 120 градусов по Фаренгейту и выключается при температуре около 105 градусов по Фаренгейту. Содержите ребра в чистоте, чтобы через них можно было видеть дневной свет. При необходимости следует использовать гребенки для выпрямления ребер агрегата. При очистке ребер воздушным шлангом следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их.

Испытание насоса

На насосах с переменным объемом проверьте поток из сливной линии картера, вставив линию в контейнер и замерив время. Это испытание следует проводить при максимальном давлении на выходе. Не рекомендуется удерживать линию во время этого теста. Прикрепите линию к контейнеру перед запуском насоса. Нормальный расход корпуса составляет 1-5 процентов от максимального объема насоса. Лопастные насосы обычно перепускают больше, чем насосы поршневого типа. Если из сливной линии картера вытекает 10 процентов от максимального объема, насос следует заменить. Отличным методом контроля потока дренажа картера во время работы является стационарная установка расходомера в линии дренажа картера.

Насосы с постоянным рабочим объемом можно проверить, проверив расход через предохранительный клапан. Включите насос и запишите расход из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты. Затем уменьшите настройку предохранительного клапана до минимальной настройки. Разница в скорости потока между двумя тестами не должна превышать 10 процентов. Если насос сильно изношен, расход будет значительно меньше при самом высоком давлении.

Чистота масла показана для системы до
прошился (слева) а потом через раз,
четыре и 16 часов. Этот конкретный
система имела высокое содержание воды до
к промывке.

Проверка аккумуляторов

Аккумулятор, который используется для объема, должен быть предварительно заправлен сухим азотом до половины или двух третей настройки компенсатора насоса. Когда гидравлическая система отключена, можно использовать зарядную установку с манометром для проверки уровня предварительной зарядки.

Чтобы убедиться, что аккумулятор работает правильно, проверьте боковую часть корпуса термопистолетом или инфракрасной камерой. Нижняя половина должна быть горячее верхней. Если тепло отображается только внизу, аккумулятор может быть перезаряжен. Если нет тепла, возможно, произошел разрыв баллона, поршневые уплотнения могут быть плохими, предварительная заправка может быть выше настройки компенсатора или весь азот мог вытечь. Если тепло ощущается до самого верха, аккумулятор недозаряжен.

Еще одна проверка, которую можно сделать, — это наблюдать за манометром системы во время работы системы. Давление обычно не должно падать более чем на 100-500 фунтов на квадратный дюйм (PSI), когда аккумулятор правильно предварительно заряжен.

Если используются поршневые аккумуляторы, зарядную установку следует устанавливать, когда система не работает и масло стекает с верхней части поршня. При включенном насосе и открытом выпускном клапане поток из выпускного клапана должен быть небольшим или отсутствовать. Перед включением насоса следует позаботиться о том, чтобы весь персонал находился вдали от выпускного клапана. Если поток непрерывный, возможно, изношены уплотнения поршня или цилиндр. Если потока нет, зарядите аккумулятор до необходимого уровня сухого азота.

Проверка насоса с постоянным рабочим объемом путем включения насоса и
запись потока из линии резервуара предохранительного клапана в течение одной минуты.

Проверить шланги

Проверьте все системные шланги на правильную длину и износ. Шланги редко разрываются из-за превышения номинального рабочего давления, а скорее из-за плохого обжима или трения о балку, другой шланг и т. д. Рукава для шлангов доступны от различных производителей, если нельзя избежать трения. Шланги обычно не должны превышать 4 фута в длину, если только они не перемещаются вместе с машиной.

Кроме того, осмотрите трубопровод системы, чтобы убедиться, что шланг установлен перед подключением к блоку клапанов или цилиндру. Шланг будет поглощать гидравлический удар, возникающий при быстром вытеснении масла. Единственным исключением из этого правила является то, что при подключении к вертикальному или подвешенному типу нагрузки следует использовать жесткие трубы. Для удержания груза в поднятом положении могут использоваться обратные клапаны с пилотным управлением и уравновешивающие клапаны.

Непрерывный поток из выпускного клапана
может свидетельствовать об износе поршневых уплотнений.

Осмотрите зажимы

Осмотрите зажимы системы, чтобы убедиться, что они подходят для гидравлических линий. Зажимы для балок и кабелепроводов неприемлемы, так как они не будут поглощать удары, создаваемые трубопроводом или трубкой. Зажимы должны располагаться на расстоянии примерно 5 футов друг от друга и устанавливаться в пределах 6 дюймов от точки соединения трубы или трубки.

Испытание клапана

В любой системе один или несколько клапанов будут закрыты во время работы системы. К ним относятся предохранительные клапаны, используемые с компенсационными насосами, клапаны для выпуска воздуха и клапаны сброса аккумулятора. Линии бака этих клапанов следует регулярно проверять с помощью температурного пистолета или инфракрасной камеры, чтобы убедиться, что клапаны закрыты и масло не уходит обратно в резервуар.

График надежности и профилактического обслуживания должен быть разработан для каждой из гидравлических систем вашего предприятия. Выполняя эти тесты, ваши системы будут работать безопаснее и с максимальной эффективностью, а время непредвиденных простоев сократится.