Антисептик антипирен для древесины: Антисептик-Антипирен для комплексной защиты древесины, купить по низким ценам в СПб: каталог, доставим по России

Содержание

Антипирены и антисептики для глубокой пропитки древесины

Древесина, ценимая за свои эксплуатационные свойства, сильнее других строительных материалов подвержена разрушению. В связи с этим особое внимание следует уделять ее защите, в первую очередь от губительного воздействия огня и микроорганизмов.

Под антипиренами принято понимать вещества, предохраняющие древесину и материалы на ее основе от воздействия огня. При пропитке они проникают в структуру дерева, защищая его от возможного возгорания и снижая скорость распространения пламени, если пожар все-таки начался.

В первую очередь от воздействия высоких температур происходит обезвоживание древесного материала, после чего инициируется процесс выделения горючих газов. При последующем развитии пожара они воспламеняются, соприкасаясь с нагретым воздухом.

Под действием пламени компоненты антипирена преобразуются в твердые продукты и газообразные вещества, которые, испаряясь, охлаждают деревянную поверхность. В свою очередь, обуглившиеся твердые компоненты образуют сплошную пленку, которая блокирует поступление кислорода. Таким образом осуществляется как внутренняя, так и наружная огнезащита пропитанной антипиренами древесины.

При выборе ингибиторов горения особое внимание следует обращать на группу огнезащитной эффективности, которой они соответствуют согласно ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытания». Пропитки, относящиеся ко второй группе, только препятствуют возгоранию, тогда как составы с первой группой огнезащитной эффективности способны обеспечить полноценную защиту на всех стадиях развития пожара.

Отдавая предпочтение определенной огнезащитной пропитке, кроме показателя группы огнезащитной эффективности, необходимо учитывать особенности горения каждого из типов древесного материала, т. е. принимать к сведению сорт, тип, плотность древесины, которую необходимо будет обработать. В частности, дубовая доска загорается медленнее, вне зависимости от наличия антипиренов на ее поверхности, а еловый или сосновый брус уничтожается огнем за считанные минуты.

В бытовых условиях огнезащитные пропитки принято наносить кистью на поверхность деревянных конструкций или изделий, однако это гарантирует лишь краткосрочную защиту: состав не проникает вглубь древесной структуры, предохраняя от огня лишь поверхность.

Наибольшей эффективности можно добиться, используя метод пропитки материалов в автоклаве под давлением (Рисунок 1). Данная обработка обеспечивает проникновение огнезащитного состава в поры с последующим их заполнением. В результате при воздействии высоких температур такая деревянная поверхность воспламеняется в несколько раз медленнее, чем древесина, покрытая пропиткой.

После нанесения состава деревянные конструкции должны выдерживаться при комнатных условиях минимум в течение 12 часов, впоследствии подвергаясь сушке.

Определяя степень эффективности огнезащитной пропитки, нанесенной в автоклаве под давлением, следует обратиться к сравнительным тестам скорости воспламенения и горения древесины хвойных пород. Так, в первом случае испытуемые образцы не были защищены покрытием, содержащим антипирены, а во втором – древесные панели были пропитаны в автоклаве огнезащитным составом для внутренних конструкций помещений марки Dricon, производимым британской компанией Arch Timber Protection.

Деревянные панели были пропитаны под давлением в автоклаве, высушены, собраны в единую конструкцию и подожжены. На Рисунках 2 и 3 представлены результаты испытаний.

Рисунок 3 наглядно демонстрирует, что пламя лишь обуглило поверхность древесины, но не нарушило ее конструкционных свойств, что свидетельствует о высокой огнезащитной эффективности используемого антипирена.

В стандартных условиях, когда деревянные конструкции здания не обработаны огнезащитным составом, с момента начала пожара до их обрушения, образования сквозных трещин или значительных дефектов проходит всего от 15 до 20 минут (Рисунок 4).

Установлено, что несущие конструкции и элементы деревянного строения, пропитанные вышеназванным составом, воспламенялись на порядок медленнее, при этом до момента разрушения проходило порядка 40−50 минут (Рисунок 5). Такой запас времени позволяет не только принять все требуемые меры по устранению пожара, но и эвакуировать людей, уберечь ценное имущество.

Таблица 1. Сравнение Driconи нескольких антипиренов для глубокой пропитки, применяемых в России

Наименование огнезащитного состава/Параметры	«Dricon» (Arch Timber Protection)	2-х компонентный состав «ТП» (ООО «НИЦС и ПБ»)	«МС 1:1» (ЗАО «Антисептик»)
Область применения	огнебиозащита деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри и снаружи помещений	огнезащита деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений	огнебиозащита деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений
Группа огнезащитной эффективности состава	I	I	I
Возможность поверхностного нанесения ЛКМ	+	—	—
Срок хранения пропиточного раствора (пригоден для многократного использования, дней)	бессрочно	не более 30	15−20
Срок эксплуатации, лет	до 40	до 30	до 30

Антипирены нового поколения также отличает совместимость с финишным декоративным покрытием, наносимым на пропитанную древесину. Подобное ранее не представлялось возможным. Традиционные ингибиторы горения создаются на кислотной основе, вследствие чего любое взаимодействие с лакокрасочным слоем приводит к повреждению последнего, в связи с этим их принято выпускать в нескольких цветовых решениях.

Среди неоспоримых преимуществ водорастворимых составов, к числу которых относится и Dricon, − безопасность для внутренней отделки зданий, а также офисной мебели. Этим объясняется их столь возросшая популярность в России и Европе. В частности, в ЕС данный класс антипиренов уже сертифицирован для тушения двигателей внутреннего сгорания в автомобилях и лодках, а также пожаров, возникающих из-за воспламенения пищевого масла в гостиничных комплексах и местах общественного питания.

Следует подчеркнуть, что подобные пропитки не повышают гигроскопичные свойства древесины, не способствуют развитию коррозионных процессов у металлических деталей и соединений, не наносят вред окружающей среде и здоровью человека. Об исключительной экологичности антипирена Dricon наглядно свидетельствует тот факт, что отходы, образующиеся при его производстве в странах Европейского союза разрешено сливать в канализационные стоки.

Однако при выполнении огнезащитных работ не стоит забывать о дополнительной защите древесины от появления грибка, насекомых, нарастания плесени, которую способны обеспечить антисептики.

К их числу принято относить химические препараты, предохраняющие деревянные поверхности от биологического разрушения (гниения, поражения древоточцами и пр.). При нанесении антисептиков также происходит глубинное заполнение структуры древесного материала специальным составом, позволяющим полностью предотвратить губительное воздействие внешних разрушающих факторов.

На сегодняшний день поражение грибками древесины является одной из острейших проблем. При взаимодействии с микроорганизмами древесина теряет механическую прочность и способность выдерживать нагрузку в составе сборных конструкций. Большинство «домовых грибков» повреждают древесные материалы за короткий промежуток времени. Особенно активно этот процесс происходит при повышенной влажности: такая среда способствует развитию гнили, в том числе и на сухой древесине.

Высокая влажность воздуха и недостаточное кондиционирование помещений могут стать причиной появления плесени, которая практически не снижает механических свойств деревянных материалов, но при этом увеличивает скорость водопоглощения, что впоследствии приводит к активизации дереворазрушающих грибков.

Большой урон способны нанести и насекомые, образующие в бревнах ходы диаметром от 2 до 10 мм и глубиной в 50 мм. Иногда подобные червоточины пронизывают всю толщину древесины, что приводит к ее загниванию и снижению механической прочности. Для того чтобы предотвратить разрушение деревянных конструкций и сохранить их первоначальную структуру, необходимо производить антисептическую обработку поверхностей.

При выборе антисептика следует руководствоваться сроком его защиты и перечнем активных компонентов, входящих в его состав. Специалисты рекомендуют отказаться от препаратов с фенолом, мышьяком или хромом, представляющих угрозу для здоровья человека. Поэтому биологическая защита последнего поколения создается на основе воды и меди.

На данный момент одним из наиболее экологичных и эффективных решений считается антисептик Tanalith E − водорастворимый состав с высоким содержанием меди, без мышьяка и хрома, хорошо зарекомендовавший себя на территории Европы и Российской Федерации.

Обработка древесины подобными материалами производится в автоклаве под высоким давлением с использованием вакуума, после чего все покрытые изделия подвергаются сушке в условиях комнатной температуры в течение 48 часов.

Проведенные ускоренные климатические испытания показали, что срок службы древесины, обработанной водорастворимым антисептиком Tanalith E в автоклаве под давлением, составляет более 40 лет, вне зависимости от влажности окружающей среды, прямого контакта с грунтом и круглогодичного воздействия атмосферных осадков. Такие характеристики позволяют применять данный материал для защиты столбов линий электропередач.

По результатам сравнительного теста образцов древесины, необработанной и обработанной в автоклаве антисептиком Tanalith E, − который проводился итальянским институтом The Institute of Wood Research, − было выявлено, что защищенная древесина после шести лет эксплуатации при условии постоянного контакта с грунтом и атмосферными осадками полностью сохранила свои первоначальные свойства. При этом не было установлено каких-либо повреждений и поражений насекомыми, грибками, плесенью (Рисунки 6, 7).

Для защиты столь широко используемого материала, как древесина, необходимо тщательно выбирать огнезащитные и антисептические средства, предпочитая современные материалы, прошедшие автоклавную обработку. При методе глубокой пропитки с применением последних разработок антисептиков и антипиренов достигается эффект наибольшей долговечности деревянных конструкций, а также обеспечивается высокий уровень защиты от возгорания и биологического разрушения.

М. Л. Бобкова, директор по развитию ООО «Вуд Протект Технолоджи», М. В. Гравит, к. т. н., зам. генерального директора ООО «НИЦС и ПБ»

Антипирены для древесины: виды, характеристики, правила выбора

Антипирены для древесины – это простые вещества, химические соединения, в основном неорганического происхождения, которые разными способами внедряются в поверхностный слой и внутреннюю структуру древесины, приводя к резкому снижению параметров горючести материала.

На основе антипиренов разрабатываются и используются составы для защиты древесины:

от кратковременного воздействия открытого огня,
инициации процесса пиролиза,
воспламенения при высокотемпературном нагреве.

Назначение веществ – применение для древесины антипиренов позволяет выполнять как поверхностную, так и глубокую огнезащитную пропитку конструктивных материалов и элементов отделки интерьера в жилищном и промышленном строительстве, а также в процессе производства материалов для снижения горючести деревянных частей.

Многие огнезащитные составы часто кратко именуют антипиренами, необходимыми для пропитки, обработки древесины и материалов, изготавливаемых на ее основе.

Испытание образцов древесины обработанной антипиренами

Составы

Каждый разрабатываемый огнезащитный состав имеет свою уникальную рецептуру, наименование и марку изготовителя.

В России из-за высокой стоимости редко применяются импортные средства обработки древесных материалов, зато повсеместно востребованы отечественные составы – сухие смеси, готовые растворы, краски, лаки для огнезащиты древесины, нисколько не уступающие по основным техническим характеристикам, включая показатели долговечности эксплуатации покрытий.

Изучая наименования и марки средств защиты древесины от огня, где в выходных данных часто, хотя и далеко не всегда указаны основные ингредиенты рецептурного состава, можно составить список наиболее неоднократно встречающихся антипиренов – от простых веществ до различных химических соединений:

Фосфорнокислый аммоний.
Сернокислый аммоний.
Фтористый натрий.
Соли борной, кремниевой кислоты.
Мочевина.
Карбонаты аммония.
Фосфорсодержащие органические соединения.

Кроме солей неорганических кислот, являющихся в основной массе минеральными удобрениями, других антипиренов, в рецептуру составов для защиты древесины от огня, вносят поверхностно-активные вещества, что используются как смачиватели; промышленные красители, необходимые для контроля работ по нанесению на поверхность строительных конструкций.

Основные свойства и характеристики

Технические характеристики средств защиты древесины от огня и пиролиза в результате высокотемпературного нагрева:

Высокие показатели впитывания для растворов, адгезии для водно-дисперсионных огнезащитных красок, лаков.
Сохранение внешнего вида, прочности за счет не повреждения внутренней структуры древесных материалов.
Возможность регулярного восстановления защитного слоя, повторной обработки без удаления результатов предыдущих работ.
Совместимость с финишными декоративными покрытиями на водной основе.
Высокие показатели защиты от огня.
Низкий расход.
Быстрое высыхание защитного слоя перед следующей обработкой по регламенту проведения работ.
Невысокая стоимость за 1 м²огнезащиты.

Все эти свойства в то или иной мере присущи всем пропиточным и покрывным материалам, в основе рецептуры которых используются антипирены. Однако, без опыта применения довольно сложно сразу подобрать оптимальное по характеристикам огнезащитное средство для древесины.

Поэтому при отсутствии проектных решений стоит обратиться за консультацией к специалистам предприятий, выполняющих работы по огнезащите металлических конструкций, древесины, тканей на основании лицензионных разрешений МЧС РФ.

Виды

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат вещества, химические соединения, являющиеся антипиренами:

Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках, технологическим режимом нагрева/остывания в открытых ваннах с горячим раствором антипиренов; или методом многократного поверхностного нанесения инновационных составов, которые способны без дополнительного внешнего воздействия – нагрева массива древесины, повышения давления глубоко внедряться во внутреннюю структуру защищаемого материала.
Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду готовых к применению или приготовленных непосредственно перед проведением работ на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах новостроящихся объектов растворов антипиренов в основном относятся традиционные, использующиеся десятки лет, составы.

Способ несения – малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами, как правило, на два слоя со значительным периодом сушки покрытия между проведением повторного нанесения огнезащитного состава.

По окончании работ по повышению стойкости к кратковременному воздействию огня строительных конструкций, отделочных элементов антипиренами такого вида пропитывается исключительно поверхностный слой древесины.

Кроме того, огнезащитный состав может быть одним из двух видов по качеству пропитки древесины, что определяется переводом обрабатываемых материалов:

В I группу эффективности защиты от огня, что означает перевод древесины в трудносжигаемое состояние, когда обработанные таким составом образцы строительных конструкций при сертификационных испытаниях серийной продукции теряют не больше 9% массы.

Это достигается методом глубокой пропитки или многократным покрытием древесных поверхностей современными составами, которые имеют сертификат соответствия требованиям ПБ на такую группу эффективности огнезащиты.

Во II группу, когда по окончании огнезащитной пропитки древесина становится трудновоспламеняемым материалом, и при лабораторных испытаниях теряет не больше 30% общей массы исследуемых образцов.

ВЫВОД: Для строителей, заказчиков, собственников объектов, где проводится огнезащитная обработка пиломатериалов, строительных конструкций из древесины, лучшим выбором служит использование огнезащитных материалов I группы эффективности огнезащиты, из-за значительного увеличения периода до следующей обработки, требуемой противопожарными нормами.

Требования нормативных документов

Необходимость, организация, сроки проведения обработки строительных конструкций, отделочных материалов из древесины, методики испытаний огнезащитных составов указаны в следующих законодательных актах, противопожарных нормах:

В Федеральном законе № 123, в статье 136 которого определена необходимость указания в документации на огнезащитные средства параметров, характеризующих область использования, эффективность огнезащиты, способы подготовки защищаемых поверхностей, нанесения составов, покрытий, гарантийные периоды эксплуатации.
В ППР в РФ, определена ответственность руководителей объектов за своевременное устранение повреждений огнезащитных покрытий, проведение ежегодных проверок их состояния, повторную обработку строительных конструкций по окончании гарантийного периода эффективности защиты от огня, определяемого по данным акта предыдущего проведения работ, инструкции компании производителя огнезащитных составов.
НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 – о регламентах испытаний огнезащитных средств для древесины.
ГОСТ 16363-98 – о методах определения огнезащитных характеристик таких средств.

При проведении сертификационных испытаний материалов, огнезащитных составов, используемых для их обработки, также руководствуются требованиями:

ГОСТ 30244-94 – о методиках испытаний, классифицировании по группам горючести.
ГОСТ 30402-96 – то же по воспламеняемости.
ГОСТ Р 51032-97 – то же по распространению открытого пламени.

Большое количество нормативных требований к огнезащитным веществам, материалам для обработки древесины связаны с тем, что они включены в перечень продукции, что обязательно подлежит сертификации в области ПБ.

Расход для обработки древесины

Определение фактического расхода огнезащитных растворов, составов, покрытий на основе антипиренов для обработки древесных материалов осуществляется компаниями изготовителями такой продукции опытным путем.

Это связано с тем, что каждый огнезащитный состав для пропитки, краска на водно-дисперсионной основе, огнезащитный лак для древесины в силу своих характеристик по-разному впитывается, проникает внутрь, задерживается на обрабатываемой поверхности по площади.

По результатам многократного тестирования определяется минимальный/максимальный или усредненный расход, который и указывается в данных сертификата пожарной безопасности.

Но, следует учитывать, что на практике, в зависимости от породы древесины, разной по плотности; влажности, температуры среды, самого обрабатываемого пиломатериала, готовых конструкций крыш, кровель зданий, фактический расход может отличаться от данных, указанных в сертификате; чаще всего в большую сторону (смотрите таблицу).

Сводная таблица

Название	Группа огнезащиты	Расход	Применение	Выпуск	Срок эксплуатации	Свойства
МС (0-1)	II	Сухая смесь – 80–150 г/м² Готовый раствор – 0,32–0,58 л/м²	Поверхностная пропитка	Мешки по 20 кг Канистры, ведра, бочки от 5 до 200 л	1 год внутри помещений	Готовый раствор красного цвета
МС 1:1	I	Сухая смесь – 36 кг/м³	Глубокая пропитка	Сухая смесь в ведрах по 15 кг, в мешках по 20 кг	До 30 лет внутри помещений	Бесцветный раствор
ПП	II	Сухая смесь – 60–160 г/м² Готовый раствор – 0,24–0,64 л/м²	Поверхностная пропитка	Мешки 20 кг, ведра 2, 5, 16 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л	1 год	Раствор розового цвета Сухие смеси без красителя
ОЗЛ-СК	I	Готовый раствор – 0,4 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 6 кг, ведра 15 кг, бочки 240 кг	1 год	Огнезащитный термовспучивающийся лак Водорастворимый, бесцветный, матовый
Миг-09	I II	0,6 кг/м² 0,3 кг/м²	Поверхностное нанесение	Мешки 25 кг	3 года	Антисептик
КСД	II	Готовый раствор – 0, 5 кг/м²	Поверхностная пропитка	Канистры 5, 23 кг, бочки 70, 200 кг	4 года	Антисептик Не окрашивает древесину
Пирилакс Классик	I II	0,28 кг/м² 0,18 кг/м²	Поверхностное нанесение	Пластиковые ведра 1,1; 3,5; 11 кг, бочки 24, 50 кг	В помещениях – до 16 лет Снаружи – до 5 лет	Антисептик Тонирует светлую древесину в янтарный цвет
ОГНЕЗА-ВД-Д	I II	0,52 кг/м² 0,3 кг/м²	Поверхностное нанесение	Ведра 3, 25 кг, бочки 250 кг	До 5 лет	Огнезащитная вспучивающаяся краска
Старый вяз	I II	0,4 кг/м² 0,3 кг/м²	Поверхностная пропитка	Мешки, бочки	2 года
ОЗКД-45Д	I	0,3 кг/м²	Поверхностное нанесение	Полиэтиленовые фляги 50 кг	5 лет	Огнезащитная вспучивающаяся краска
Клод-01	I	Готовый раствор 0,55–0,6 кг/м²	Поверхностная пропитка	Канистры 10, 20 кг	До 5 лет
БС	II	Сухая смесь – 70–171 г/м² Готовый раствор – 0,33–1,14 л/м²	Поверхностная пропитка	Мешки 20 кг, ведра 4, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л	1 год	Антисептик Растворы, сухие смеси без красителей
ББ-11	II	Сухая смесь – 65–206 г/м² Готовый раствор – 0,38–1,2 л/м²	Поверхностная пропитка	Мешки 20 кг, ведра 4, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л	1 год	Антисептик Растворы, сухие смеси без красителей
ХМХА-1110	II	Сухая смесь 185 г/м² Готовый раствор – 0,65–0,74 л/м²	Поверхностная пропитка	Мешки 20 кг, ведра 4, 5, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л	1 год	Антисептик Окрашивает древесину в темные декоративные тона
Неомид-450-1	I II	0,25 кг/м² 0,15 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 5, 10 кг	До 7 лет	Антисептик Тонирует древесину в красный цвет
Сенеж Огнебио	I II	0,6 кг/м² 0,3 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 5, 23 кг, бочки 75 кг	До 3 лет	Антисептик
Фенилакс	I II	0,5 кг/м² 0,3 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 6, 11, 25 кг, бочки 75, 220 кг	До 4 лет	Антисептик
Корд	II	0,5 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 5, 10, 23 кг, бочки 200 кг	2 года	Антисептик
Пирол	II	0,14 кг/м²	Поверхностная пропитка	Сухая смесь в мешках	Не менее 10 лет	Антисептик
Зелест Огнепроф	I II	0,5 кг/м² 0,25 кг/м²	Поверхностное нанесение	Бочки 75 кг	Не меньше 5 лет	Антисептик Цвет раствора – красный
Пирекс Огнебио Проф	I II	0,28 кг/м² 0,18 кг/м²	Поверхностное нанесение	Канистры 12 кг, бочки 80 кг	До 10 лет снаружи и внутри	Антисептик

Испытание огнем

Результаты исследований по улучшению огнестойкости, гидрофобности и антибактериальных свойств деревянных поверхностей

Обзор

. 2023 15 февраля; 15 (4): 951.

doi: 10.3390/polym15040951.

Хао Цзянь ¹ , Юйцин Лян ¹ , Чао Дэн ¹ , Цзюньсянь Сюй ¹ , Ян Лю ¹ , Джуню Ши ¹ , Мингью Вэнь ¹ , Парк Хи-Джун ²

Принадлежности

¹ Ключевая лаборатория кафедры материаловедения и инженерии древесины, Колледж материаловедения и инженерии, Университет Бэйхуа, Цзилинь 132013, Китай.
² Отдел экологического проектирования жилья, Научно-исследовательский институт экологии человека, Колледж экологии человека, Чонбукский национальный университет, Чонджу-си 54896, Республика Корея.

PMID: 36850234
PMCID: PMC9965652
DOI: 10.3390/полим15040951

Бесплатная статья ЧВК

Обзор

Hao Jian et al. Полимеры (Базель). 2023 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2023 15 февраля; 15 (4): 951.

doi: 10.3390/polym15040951.

Авторы

Хао Цзянь ¹ , Юйцин Лян ¹ , Чао Дэн ¹ , Цзюньсянь Сюй ¹ , Ян Лю ¹ , Джуню Ши ¹ , Мингью Вэнь ¹ , Парк Хи-Джун ²

Принадлежности

¹ Ключевая лаборатория кафедры материаловедения и инженерии древесины, Колледж материаловедения и инженерии, Университет Бэйхуа, Цзилинь 132013, Китай.
² Отдел экологического проектирования жилья, Научно-исследовательский институт экологии человека, Колледж экологии человека, Чонбукский национальный университет, Чонджу-си 54896, Республика Корея.

PMID: 36850234
PMCID: PMC9965652
DOI: 10.3390/полим15040951

Абстрактный

Древесные материалы являются многофункциональными зелеными и экологически чистыми природными строительными материалами и широко используются в декоративных строительных материалах. По этой причине было проведено множество исследований для разработки новых и инновационных улучшений поверхности древесины и повышения привлекательности древесины за счет таких характеристик, как огнестойкость, гидрофобность и антибактериальные свойства. Для улучшения эксплуатационных характеристик древесины все больше внимания уделяется функционированию поверхности. Понимание и освоение технологии улучшения функциональности поверхности древесины открывает новые возможности для разработки многофункциональных и высокоэффективных материалов. Примерами этих методов являются модификация сшивания ионами и модификация покрытия. На протяжении последнего столетия исследователи пытались сделать деревянные поверхности более практичными. Это исследование постепенно набирало популярность в области древесного материаловедения в течение последних 10 лет. Эта статья представляет собой экспериментальный справочник по исследованиям функционализации поверхности древесины и обобщает самые последние достижения в области гидрофобных, антибактериальных и огнезащитных исследований деревянных поверхностей.

Ключевые слова: антибактериальный; огнестойкий; гидрофобный; деревянная поверхность.

Заявление о конфликте интересов

org/1999/xlink» xmlns:mml=»http://www.w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:p1=»http://pubmed.gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Структура ксилемы.

Рисунок 1

Структура ксилемы.

Рисунок 1

Структура ксилемы.

Рисунок 2

Схематическое изображение реакции сшивания…

Рисунок 2

Схематическое изображение реакции сшивки между хитозаном и нитрилотрисом (метиленфосфоновой кислотой) (NTMP) [58].

фигура 2

Рисунок 3

Схема механизма отверждения ВХПВХ…

Рисунок 3

Схема механизма отверждения ВХПВХ эпоксидной смолы на поверхности древесины [61].

Рисунок 3

Схема механизма отверждения эпоксидной смолы HCPVC на поверхности древесины [61].

Рисунок 4

Двухстадийный метод синтеза PPDEG-EP…

Рисунок 4

Двухстадийный путь синтеза PPDEG-EP [62].

Рисунок 4

Двухстадийный путь синтеза PPDEG-EP [62].

Рисунок 5

Схема огнезащитного покрытия…

Рисунок 5

Схематическая диаграмма конструкции огнезащитного покрытия и эффекта сшивания ионами металлов [64].

Рисунок 5

Схематическая диаграмма конструкции огнезащитного покрытия и эффекта сшивания ионами металлов [64].

Рисунок 6

Схематическое изображение индуцированного ионами металла…

Рисунок 6

Схематическое изображение индуцированного ионами металла перехода смачиваемости поверхности древесины [82].

Рисунок 6

Рисунок 7

Схематическое изображение процесса…

Рисунок 7

Схематическое изображение процесса получения модифицированной древесины D4H [84].

Рисунок 7

Схематическое изображение процесса получения модифицированной древесины D4H [84].

Рисунок 8

Принципиальная схема одноступенчатого [88].

Рисунок 8

Принципиальная схема одноступенчатого [88].

Рисунок 8

Принципиальная схема одноступенчатого [88].

Рисунок 9

Принципиальная схема двухступенчатого [88].

Рисунок 9

Принципиальная схема двухступенчатого [88].

Рисунок 9

Принципиальная схема двухступенчатого [88].

Рисунок 10

Двухэтапный синтетический маршрут для…

Рисунок 10

Двухстадийный синтетический способ получения древесно-полимерного композита [97].

Рисунок 10

Двухстадийный синтетический способ получения древесно-полимерного композита [97].

Рисунок 11

Схематическое изображение нано…

Рисунок 11

Схематическое изображение нано сплава серебра и меди (nano-AgCu) для защиты от плесени на…

Рисунок 11

Схематическое изображение нано сплава серебра и меди (нано-AgCu) для защиты от плесени на поверхности древесины [100].

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

31700483/Национальный фонд естественных наук Китая
20220402058GH/Проект международного сотрудничества Департамента науки и технологий провинции Цзилинь
20200301046RQ/Молодые и среднего возраста научные и технологические инновации, ведущие таланты и командные проекты Департамента науки и техники провинции Цзилинь
JJKh30210070KJ/Программа Департамента образования провинции Цзилинь
FTIS 2022457A00-2224-AC02, FTIS 2020223A00-2222-AC02/Программа исследований и разработок в области технологий лесоводства

Инновационная полиэлектролитная обработка древесины антипиреном

1. Wilson E.O. Издательство Гарвардского университета; Кембридж, Массачусетс, США: 1984. Биофилия: связь человека с другими видами. [Google Scholar]

2. Райан К.О., Браунинг В.Д. Биофильный дизайн. В: Лофтнесс В., редактор. Устойчивая застроенная среда. Спрингер; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2020. стр. 43–85. Серия «Энциклопедия науки и техники в области устойчивого развития». [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Джой Ю. Архитектурные уроки психологии окружающей среды: пример биофильной архитектуры. Преподобный генерал-психолог. 2007; 11: 305–328. doi: 10.1037/1089-2680.11.4.305. [CrossRef] [Google Scholar]

4. White R.H., Dietenberger MA Wood Handbook. Том 190. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров; Мэдисон, Висконсин, США: 2010. Пожарная безопасность деревянных конструкций; С. 18.1–18.22. Древесина как конструкционный материал: глава 18 Centennial ed Общий технический отчет FPL; ГТР-190. [Google Scholar]

5. Канадский совет по дереву. Проектирование пожарной безопасности в зданиях: Справочник по применению требований пожарной безопасности Национального строительного кодекса Канады при проектировании зданий. Канадский совет по древесине; Оттава, Онтарио, Канада: 1996. [Google Scholar]

6. Лоуден Л.А., Халл Т.Р. Горючесть древесины и обзор методов ее снижения. наук о пожаре. 2013; 2:4. doi: 10.1186/2193-0414-2-4. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Ван Ф., Ван К., Ван С. Прогресс в исследованиях древесины, обработанной антипиреном, и композитов на древесной основе: взгляд Китая. Для. Произв. Дж. 2010; 60: 668–678. doi: 10.13073/0015-7473-60.7.668. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Каноза Г., Альфьери П.В., Джудиче К.А. Гибридные вспучивающиеся покрытия для защиты древесины от воздействия огня. Инд.Инж. хим. Рез. 2011;50:11897–11905. doi: 10.1021/ie200015k. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Бартолмай М., Шривер Р., Шартель Б. Влияние внешнего теплового потока и толщины покрытия на теплоизоляционные свойства двух различных вспучивающихся покрытий с использованием конусного калориметра и численного анализа. Матерь Огня. 2003; 27: 151–162. doi: 10.1002/fam.823. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Бодзай Б., Боч К., Баркай З., Мароши Г. Влияние реологических добавок на обугливание и огнестойкость вспучивающихся покрытий. Полим. Деград. Удар. 2011;96:355–362. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2010.03.022. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ван Дж., Чжао М. Исследование влияния старения за счет ускоренного атмосферного воздействия на вспучивающееся огнезащитное покрытие для стальных элементов. англ. Неудача. Анальный. 2020;118:104920. doi: 10.1016/j.engfailanal.2020.104920. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Duquesne S., Jimenez M., Bourbigot S. Старение огнезащитных свойств поликарбоната и полипропилена, защищенных вспучивающимся покрытием. Дж. Приложение. пол. науч. 2014; 131:1097–4628. doi: 10.1002/app.39566. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Лазар С.Т., Колибаба Т.Дж., Грунлан Дж.К. Огнезащитная обработка поверхностей. Нац. Преподобный мат. 2020;5:259–275. doi: 10.1038/s41578-019-0164-6. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Аонги Дж., Карозио Ф., Малучелли Г. Новые современные методы придания тканям огнестойкости: обзор. Полим. Деград. Удар. 2014; 106: 138–149. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.07.012. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Холдер К.М., Смит Р.Дж., Грунлан Дж.К. Обзор огнезащитных нанопокрытий, полученных с помощью послойной сборки полиэлектролитов. Дж. Матер. науч. 2017;52:12923–12959. doi: 10.1007/s10853-017-1390-1. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ричардсон Дж. Дж., Бьорнмальм М., Карузо Ф. Технология послойной сборки нанопленок. Наука. 2015;348:ааа2491. doi: 10.1126/science.aaa2491. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

17. Чжоу Л., Фу Ю. Огнезащитные древесные композиты на основе иммобилизации покрытиями хитозан/фитат натрия/нано-TiO2-ZnO методом послойной самосборки. Покрытия. 2020;10:296. doi: 10.3390/coatings10030296. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Чжао Л., Ян Х., Фанг З., Ван Дж. , Ван Х. Об огнестойкой обработке тканей из рами с использованием послойной техники распыления. Полим. Деград. Удар. 2015; 121:11–17. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.08.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Колибаба Т.Дж., Грунлан Дж.К. Экологически безопасный полиэлектролитный комплекс, придающий древесине огнестойкость и механический упрочняющий эффект. макромол. Матер. англ. 2019;304:1^{9. doi: 10.1002/mame.201^{9. [CrossRef] [Google Scholar]}}

20. Лаборатория Спрингера. Полиэлектролиты и наночастицы. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2007 г. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)]. Доступно в Интернете: http://link.springer.com/10.1007/978-3-540-46382-5 [Google Scholar]

21. Ван К., Шленофф Дж. Б. Континуум полиэлектролитного комплекса/коацервата. Макромолекулы. 2014;47:3108–3116. doi: 10.1021/ma500500q. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Liu N., Ru Y., Wang J., Xu T. Влияние диетического фитата натрия и микробной фитазы на активность липазы и метаболизм липидов у цыплят-бройлеров. бр. Дж. Нутр. 2010; 103: 862–868. doi: 10.1017/S0007114509992558. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Yang J., Lu H., Li M., Liu J., Zhang S., Xiong L., Sun Q. Разработка наночастиц хитозан-фитат натрия в качестве мощное антибактериальное средство. углевод. Полим. 2017; 178:311–321. doi: 10.1016/j.carbpol.2017.090,053. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Costes L., Laoutid F., Dumazert L., Lopez-cuesta J.-M., Brohez S., Delvosalle C., Dubois P. Металлические фитаты как эффективные Фосфорсодержащие антипирены на биологической основе для поли(молочной кислоты) Полим. Деград. Удар. 2015;119:217–227. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2015.05.014. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Li P., Wang B., Liu Y.-Y., Xu Y.-J., Jiang Z.-M., Dong C.-H., Zhang L. , Лю Ю., Чжу П. Полностью биопокрытие из хитозана и фитата для пожаробезопасных и антибактериальных хлопчатобумажных тканей. углевод. Полим. 2020;237:116173. doi: 10.1016/j.carbpol.2020.116173. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

26. Shang S., Yuan B., Sun Y., Chen G., Huang C., Yu B., He S., Dai H., Chen X. Легкое получение слоистого меламин-фитатного антипирена с помощью супрамолекулярных технология самостоятельной сборки. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2019; 553: 364–371. doi: 10.1016/j.jcis.2019.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Li Z.-F., Zhang C.-J., Cui L., Zhu P., Yan C., Liu Y. Огнезащитные свойства и свойства термической деградации хлопчатобумажных тканей на основе АПТЭС и фитата натрия методом послойной сборки. Дж. Анал. заявл. Пиролиз. 2017; 123:216–223. doi: 10.1016/j.jaap.2016.11.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

28. Zhou Y., Ding C., Qian X., An X. Дальнейшее улучшение огнестойкости бумажного композита с полианилиновым напылением за счет использования фитиновой кислоты в качестве допанта или содопанта. углевод. Полим. 2015; 115: 670–676. doi: 10.1016/j.carbpol.2014.09.025. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Wang X., Romero M.Q., Zhang X.-Q., Wang R. , Wang D.-Y. Вспучивающееся многослойное гибридное покрытие для огнестойких хлопчатобумажных тканей на основе послойной сборки и золь-гель процесса. RSC Adv. 2015;5:10647–10655. дои: 10.1039/C4RA14943B. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Laufer G., Kirkland C., Morgan A.B., Grunlan J.C. Вспучивающееся многослойное нанопокрытие, изготовленное из возобновляемых полиэлектролитов, для огнестойкого хлопка. Биомакромолекулы. 2012;13:2843–2848. doi: 10.1021/bm300873b. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Сикам К., Фёрст М., Сас Г., Рестас А., Дас О. Фитиновая кислота: антипирен на биологической основе для хлопчатобумажных и шерстяных тканей. инд. урожая. Произв. 2021;164:113349. doi: 10.1016/j.indcrop.2021.113349. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Чжао Ф., Тан Т., Хоу С., Фу Ю. Получение и синергетический эффект огнезащитных покрытий из наночастиц хитозана/фитата натрия/MgO на древесной подложке посредством послойного Слой самосборки. Покрытия. 2020;10:848. doi: 10.3390/coatings10090848. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Zhang L., Yi D., Hao J., Gao M. Одноэтапная обработка древесины с использованием фитиновой кислоты и урацила природного происхождения для улучшения механических свойств и огнестойкости. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)];Polym. Доп. Технол. 2021 32:1176–1186. doi: 10.1002/пат.5165. Доступно в Интернете: http://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pat.5165 [CrossRef] [Google Scholar]

34. Li L., Chen Z., Lu J., Wei M., Huang Y., Jiang P. Поведение при горении и свойства термической деградации древесины, пропитанной антипиренами из вспучивающейся биомассы: фитиновая кислота, гидролизованный коллаген и глицерин. . АСУ Омега. 2021; 6: 3921–3930. doi: 10.1021/acsomega.0c05778. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

35. Meng W., Dong Y., Li J., Cheng L., Zhang H., Wang C., Jiao Y., Xu J. , Хао Дж., Ку Х. Биологическая хелатная сборка Mg(OH) 9 на основе фитиновой кислоты и хелата дубильной кислоты.0502 2 для одновременного улучшения огнестойкости, дымоподавления и механических свойств ПВХ. Композиции Часть Б англ. 2020;188:107854. doi: 10.1016/j.compositesb.2020.107854. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Wardrop A.B., Davies G.W. Морфологические факторы проникновения жидкости в древесину. Хольцфоршунг. 1961; 15: 129–141. doi: 10.1515/hfsg.1961.15.5.129. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Larnøy E., Militz H., Eikenes M. Использование пропиточных растворов на основе хитозана с различной вязкостью для четырех различных европейских пород древесины. Holz Als Roh Und Werkst. 2005; 63: 456–462. doi: 10.1007/s00107-005-0014-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Дорвел Б., Бупалачандран П., Чен И., Боулинг А., Уильямс К., Кинг С. Исследование влияния молекулярной массы полимера на проникновение в клеточную стенку древесины с использованием полиэтиленимина (ПЭИ) в качестве модельного соединения. . Дж. Микроск. 2018; 270:121–128. дои: 10.1111/jmi.12663. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Triquet J., Blanchet P., Landry V. Химическое поверхностное уплотнение твердой древесины посредством боковой пропитки мономером и электронно-лучевой полимеризации in situ. Часть I: Профиль плотности и твердость поверхности три лиственных породы. Дж. Матер. науч. 2021;56:11309–11323. doi: 10.1007/s10853-021-06009-7. [CrossRef] [Google Scholar]

40. He X., Li XJ, Zhong Z., Mou Q., Yan Y., Chen H., Liu L. Эффективность пропитки антипиреном полифосфата аммония в древесине тополя с использованием микроволновой печи обогрев. Матерь Огня. 2016;40:818–825. doi: 10.1002/fam.2344. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Guo C., Wang S., Wang Q. Синергетический эффект обработки тетрагидратом октабората динатрия и гуанилмочевинофосфатом на воспламеняемость древесины сосны. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2018;76:213–220. doi: 10.1007/s00107-017-1171-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Чен Г.К. Синтез и оценка триамидатов фосфора в древесине для защиты от термического и грибкового распада. Хольцфоршунг. 2008; 62: 318–321. doi: 10.1515/HF.2008.056. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Park HJ, Wen M.Y., Kang C.W., Sun Y.X. Разработка метода физической подготовки для огнезащитной пропитки древесины. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)];BioResources. 2017 12: 3778–3789. doi: 10.15376/biores.12.2.3778-3789. Доступно в Интернете: http://ojs.cnr.ncsu.edu/index.php/BioRes/article/view/109.77 [CrossRef] [Google Scholar]

44. Соула М., Самин Ф., Дюкен С., Ландри В. Противопожарная защита желтой березы с использованием полиэлектролитных комплексов; Материалы ежегодного собрания IRG; Стокгольм, Швеция. 10–11 июня 2020 г. [Google Scholar]

45. Фриас М., Бланше П., Бежен-Дроле А., Трике Ж., Ландри В. Параметрическое исследование процесса пропитки поверхности желтой березы. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2021; 79: 1–10. doi: 10.1007/s00107-021-01700-7. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Чусакункриан С., Лобо Б.А., Коу Г.С., Кое Дж.Г. Миддо Крусселл. Биофизическая характеристика комплексов PEI/ДНК. Дж. Фарм. науч. 2003;92: 1710–1722. doi: 10.1002/jps.10437. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Ouni H., Dhahbi M. Спектрометрическое исследование кристаллического фиолетового в присутствии полиакриловой кислоты и полиэтиленимина и его удаление полиэлектролитной усиленной ультрафильтрацией. Сентябрь Пуриф. Технол. 2010;72:340–346. doi: 10.1016/j.seppur.2010.03.003. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Марольт Г., Колар М. Аналитические методы определения фитиновой кислоты и других инозитолфосфатов: обзор. Молекулы. 2021;26:174. дои: 10.3390/молекулы 26010174. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

49. ISO . Essais de Réaction au feu — Débit Calorifique, Taux de Dégagement de Fumée et Taux de Perte de Masse. ИСО; Женева, Швейцария: 2015 г. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)]. Часть 1: Débit calorifique (méthode au calorimètre à cône) et taux de dégagement de fumée (mesurage dynamique). Qi G., Wang Y., Estevez L., Duan X., Anako N., Park A.-H.A., Li W., Jones C.W., Giannelis E.P. Высокоэффективные нанокомпозитные сорбенты для улавливания СО2 на основе мезопористых капсул, функционализированных амином. Энергетическая среда. науч. 2011;4:444–452. дои: 10.1039/C0EE00213E. [CrossRef] [Google Scholar]

51. He Q., Rodrigues Reis C.E., Wang F. , Hu B. Экстракция фитата из побочных продуктов этанольного процесса сухого помола кукурузы. RSC Adv. 2017;7:5466–5472. doi: 10.1039/C6RA27409A. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Линь Х.-Л., Хсу П.-К., Линь С.-Ю. Сокристаллы теофиллина и лимонной кислоты легко индуцируются с помощью микроспектроскопии ДСК-ИК-Фурье или при различных условиях хранения. Азиатский Дж. Фарм. науч. 2013; 8:19–27. doi: 10.1016/j.ajps.2013.07.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Симсек-Эге Ф.А., Бонд Г.М., Стрингер Дж. Образование полиэлектролитных комплексов между альгинатом и хитозаном в зависимости от рН. Дж. Заявл. Полим. науч. 2003; 88: 346–351. doi: 10.1002/app.11989. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Yang J., Xiong L., Li M., Sun Q. Пленки хитозан-фитат натрия с сильным барьером для воды и антимикробными свойствами, полученные с помощью одноэтапного последовательного удаления и наслоения. Технологии послойного литья. Дж. Агрик. Пищевая хим. 2018;66:6104–6115. doi: 10.1021/acs. jafc.8b01890. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Мека В.С., Синг М.К.Г., Пичика М.Р., Нали С.Р., Колапалли В.Р.М., Кешарвани П. Всесторонний обзор полиэлектролитных комплексов. Препарат Дисков. Сегодня. 2017; 22:1697–1706. doi: 10.1016/j.drudis.2017.06.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Сарика П.Р., Павитран А., Джеймс Н.Р. Катионизированный полиэлектролитный комплекс желатин/гуммиарабик: исследование электростатических взаимодействий. Пищевой гидроколл. 2015;49:176–182. doi: 10.1016/j.foodhyd.2015.02.039. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Haile M., Sarwar O., Henderson R., Smith R., Grunlan J.C. Полиэлектролитные коацерваты, осажденные в виде тонких пленок с высоким газовым барьером. макромол. Быстрое общение. 2017;38:1600594. doi: 10.1002/marc.201600594. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. Эффективность и механизм действия фитата натрия в качестве зеленого ингибитора дефлаграции пыли сульфата лизина. Процесс. Саф. Окружающая среда. прот. 2021; 147: 772–787. doi: 10.1016/j.psep.2021.01.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

59. Ходли Р. Б. Идентификация древесины: точные результаты с помощью простых инструментов. Тонтон Пресс; Ньютаун, Коннектикут, США: 1990. с. 223. [Google Scholar]

60. Дин В.-Д., Кубаа А., Чаала А., Белем Т., Краузе К. Зависимость между пористостью древесины, плотностью древесины и скоростью пропитки метилметакрилатом. Вуд Матер. науч. англ. 2008; 3: 62–70. doi: 10.1080/17480270802607947. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Siau JF Transport. Процессы в древесине. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 1984. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)]. Доступно в Интернете: http://public.ebookcentral.proquest.com/choice/publicfullrecord.aspx?p=3091431 [Google Scholar]

62. Hansmann C., Gindl W., Wimmer R., Teischinger A. Проницаемость древесины -Обзор. Вуд Рез. 2002; 47:1–16. [Google Scholar]

63. Тонди Г., Тевенон М.Ф., Мис Б., Стандфест Г., Петучнигг А., Виланд С. Пропитка сосны обыкновенной и бука растворами танинов: влияние вязкости и анатомии древесины на инфильтрацию древесины. Вуд науч. Технол. 2013; 47: 615–626. doi: 10.1007/s00226-012-0524-5. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Петрич М. Модификация поверхности древесины. Преподобный Прилипает. Адгезив. 1. 2013; 1. С. 216–247. doi: 10.7569/RAA.2013.097308. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Айдын И. Активация деревянных поверхностей для склеивания путем механической предварительной обработки и ее влияние на некоторые свойства шпонированных поверхностей и фанерных плит. заявл. Серф. науч. 2004; 233: 268–274. doi: 10.1016/j.apsusc.2004.03.230. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Белт Т., Рауткари Л., Лейн К., Хилл C.A.S. Поведение уплотненной с поверхности древесины сосны обыкновенной при короблении: влияние параметров процесса и корреляция с характеристиками профиля плотности. Дж. Матер. науч. 2013;48:6426–6430. doi: 10.1007/s10853-013-7443-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

67. Баруди Д., Феррантелли А., Ли К.Ю., Хостикка С. Термомеханическое объяснение топологии узоров трещин, наблюдаемых на поверхности обожженной древесины и древесностружечных плит. Сгорел. Пламя. 2017; 182: 206–215. doi: 10.1016/j.combustflame.2017.04.017. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Шартель Б., Халл Т.Р. Разработка огнезащитных материалов — интерпретация данных конусного калориметра. Матерь Огня. 2007; 31: 327–354. doi: 10.1002/fam.949. [CrossRef] [Академия Google]

69. Хименес М., Гуин Т., Беллайер С., Дюпрец Р., Бурбиго С., Грюнлан Дж. К. Микровспучивающийся механизм огнезащитного многослойного нанопокрытия хитозан-аммонийполифосфат на водной основе на хлопчатобумажной ткани. Дж. Заявл. Полим. науч. 2016; 133:140–146. doi: 10.1002/app.43783. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Карозио Ф., Негрелль-Гирао К., Ди Блазио А., Алонги Дж., Дэвид Г., Камино Г. Настраиваемая тепловая и пламенная реакция фосфонированных олигоаллиламинов послойными сборками на хлопок. углевод. Полим. 2015;115:752–759. doi: 10.1016/j.carbpol.2014.06.066. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

71. Fu Q., Medina L., Li Y., Carosio F., Hajian A., Berglund L.A. Наноструктурированные древесные гибриды для огнестойкости, приготовленные пропиткой глиной в ячейку Стена. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2017;9:36154–36163. doi: 10.1021/acsami.7b10008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

72. Liu Q., Chai Y., Ni L., Lyu W. Огнестойкие свойства и кинетика термического разложения древесины, обработанной борной кислотой, модифицированной раствором кремнезема. Материалы. 2020;13:4478. дои: 10.3390/ma13204478. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

73. Lv S., Kong X., Wang L., Zhang F., Lei X. Огнестойкая и дымоподавляющая древесина, полученная в situ рост гидроталькитоподобного соединения на внутренней поверхности сосудов. Новый J. Chem. 2019;43:16359–16366. doi: 10.1039/C9NJ04170B. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Lu J., Jiang P. , Chen Z., Li L., Huang Y. Огнестойкость, термическая стабильность и гигроскопичность древесных материалов, модифицированных меламином и аминотриметиленфосфоновой кислотой. Констр. Строить. Матер. 2020;267:121042. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

75. Li P., Zhang Y., Zuo Y., Lu J., Yuan G., Wu Y. Получение и характеристика пропитанной силикатом натрия древесины китайской ели с высокой прочностью, водостойкостью, огнестойкостью и подавлением дыма. Дж. Матер. Рез. Технол. 2020;9:1043–1053. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.10.035. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Рехман З.У., Ниаз А.К., Сонг Дж.-И., Ку Б.Х. Превосходные огнезащитные свойства покрытий LBL на основе CNF/VMT, нанесенных на полипропилен и древесно-стружечную плиту. Полимеры. 2021;13:303. дои: 10.3390/полим13020303. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

77. Grønli M.G., Várhegyi G., Di Blasi C. Термогравиметрический анализ и кинетика дегазации древесины. Инд.Инж. хим. Рез. 2002;41:4201–4208. doi: 10.1021/ie0201157. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Beall FC, Eickner H.W. Термическая деградация компонентов древесины: обзор литературы. [(по состоянию на 16 января 2021 г.)]; 1970 г. Доступно в Интернете: /paper/THERMAL-DEGRADATION-OF-WOOD-COMPONENTS%3A-A-REVIEW-OF-Beall-Eickner/eb7e53c74ff20e660d32ee79bc9071042a945b50

79. Кишор К., Мохандас К., Сагар Д.К. Влияние диаммонийфосфата на горючесть древесины и древесно-полиметилметакрилатных композитов. Матерь Огня. 1980; 4: 115–118. doi: 10.1002/fam.810040303. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Стивенс Р., ван Эс Д.С., Беземер Р., Краненбарг А. Взаимосвязь структура-активность соединений фосфора, замедляющих горение, в древесине. Полим. Деград. Удар. 2006; 91: 832–841. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2005.06.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

81. Hill C.A.S., Norton A., Newman G. Сорбция водяного пара натуральными волокнами. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009; 112:1524–1537.

Антисептик антипирен для древесины: Антисептик-Антипирен для комплексной защиты древесины, купить по низким ценам в СПб: каталог, доставим по России

Антипирены и антисептики для глубокой пропитки древесины

Антипирены для древесины: виды, характеристики, правила выбора

Составы

Основные свойства и характеристики

Виды

Требования нормативных документов

Расход для обработки древесины

Сводная таблица

Испытание огнем

Результаты исследований по улучшению огнестойкости, гидрофобности и антибактериальных свойств деревянных поверхностей

Принадлежности

Авторы

Принадлежности

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

Рекомендации

Типы публикаций

Грантовая поддержка

Инновационная полиэлектролитная обработка древесины антипиреном

Добавить комментарий Отменить ответ