Аппарат для сварки полипропилена: Аппарат для сварки пластиковых труб Gigant GPW-1000 — цена, отзывы, характеристики, фото

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

• рабочая температура – не ниже 5^оС;
• сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
• при низких температурах (ниже 5^оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
• перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
• если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
• для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Аппараты для сварки полипропилена — Сварочное оборудование — Инфополимер — О компании

Сегодня, такой термопласт как полипропилен, во многих сферах человеческой деятельности интенсивно вытесняет металл и дерево, и даже сдвигает прочие полимеры. И это вполне объяснимо, так как у него масса технических достоинств, и при этом он термопластичен. Все эти факторы привели к тому, что создано несколько вариантов оборудования, которое применяют для сварки полипропилена.

Оборудование для сварки листового полипропилена позволяет проводить сварку материала несколькими способами.

• сварка листового полипропилена феном;
• сварка с помощью ручного экструдера;
• сварка автоматическими сварочными машинами.

Сварочный фен

Сварочный фен (пистолет) – это оптимальный вариант сварки при склеивании разновидностей полиэтилена, либо при сваривании полипропилена с тонкими стенками. Работа устройства основана на подаче разогретого воздуха, его температура может достигать 700°C, «работающего» в тандеме с присадочным материалом, который имеет аналогичный химический состав с материалом свариваемого изделия. Ручной фен эффективно проявляет себя при склеивании автомобильных пластмасс и небольших изделий из полипропилена, который можно легко сварить, находясь, к примеру, у себя в гараже.

Ручной экструдер

Идеальный аппарат для сварки листового полипропилена – это ручной экструдер. Эта техника обладает значительными преимуществами, такими как возможность использования в производстве и ремонтном обслуживании громоздких объектов из полипропилена, при этом работать техника может локально на одном участке, что немаловажно при ремонте изделия, ведь его не нужно демонтировать. Экструдер имеет небольшие габариты и небольшой вес и поэтому им очень просто и удобно управлять в рабочем процессе.

Сварка полипропилена Сам процесс сварки листового полипропилена с использованием экструдера также отличается удобством и простотой. Перед тем как ввести устройство в работу его подключают к электрической сети, а в держак вставляют специальный полипропиленовый пруток. Далее переходят к свариваемым деталям: их очищают от грязи и окислителей с помощью наждачной бумаги. Это же действие увеличивает шершавость склеиваемых поверхностей, а значит и увеличивает показатели адгезии, что не может не сказаться на качестве итоговых работ. В большинстве экструдеров есть элемент подачи струи горячего воздуха, который прогревает склеиваемые поверхности. Параллельно с ним плавится полипропиленовый пруток, который, в процессе сваривания, выполняет роль электрода. Прутком проводят по поверхности стыка, и тем самым формируют монолитный участок, который быстро твердеет после остывания. В результате работы экструдера получается изделия, имеющие сварной шов высокой степени прочности и надежности, это касается любых изделий из полипропилена, кроме напорного трубопровода. Экструдер не может обеспечить последнему необходимое качество шва, так как трубопровод всегда используется под большим давлением.

Аренда ручного экструдера

Не всегда есть возможность приобрести профессиональный аппарат для сварки, да и не всегда имеется для этого необходимость. За то всегда есть возможность воспользоваться услугой аренды ручного экструдера для сварки полипропилена, это значительно дешевле и может удовлетворить большинство потребностей. Обращайтесь в нашу компанию, мы будем рады помочь Вам с выбором сварочного оборудования Leister.

Если анализировать оборудование для сварки полипропилена, то можно понять, что сварка полипропилена своими руками возможна при помощи сварочного фена, а вот ручной сварочный экструдер помогает при производстве полипропиленовых изделий промышленного масштаба.

Если у вас есть необходимость в приобретении сварочного оборудования – обращайтесь к нам в компанию, мы будем рады вам помочь.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб

Еще не так давно пластиковый водопровод или пластиковую отопительную систему можно было встретить довольно редко. Многие не доверяли новшествам, а многим это было просто не по карману. Однако технология оказалась более чем удачной и в наши дни полипропиленовые трубы смогли значительно потеснить более традиционные материалы, используемые в этом сегменте коммуникаций. Эти трубы выгодно отличаются от простых водопроводных труб повышенным уровнем эластичности, долговечностью и способностью выдерживать высокие температуры.

Качественно и просто соединить в единую систему трубы из полипропилена можно посредством использования специального сварочного аппарата для полипропиленовых труб. Это универсальное устройство, которое может использоваться как профессионалами своего дела, так и простыми мастерами.

Основой сварки или пайки полипропиленовых труб является принцип диффузии. Материал, из которого сделаны трубы, нагревается до необходимой температуры и приобретает пластичность. Именно при контакте нагретых до такой температуры заготовок и происходит взаимное проникновение, которое дает возможность получить в итоге качественное и неразъемное соединение.

Для соединения полипропиленовых элементов в единую систему могут быть использованы несколько видов сварки. Это сварка раструбного и муфтового типа, а так же сварка встык. Раструбная и муфтовая сварки выполняется посредством использования дополнительных элементов, фитингов и муфт. Стыковая сварка производиться без использования соединительной арматуры, а трубы свариваются торцами.

Оборудование, которое используется для сварки полипропиленовых труб, подразделяется на два типа. Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб предназначен для работы с трубами, диаметр которых не превышает 50 мм и может стать оптимальным вариантом для самостоятельной сварки. Отдельные модели, с увеличенной мощностью могут соединять фитинги и трубы, диаметр которых не превышает 25 мм.

Механический аппарат для сварки полипропиленовых труб относится к оборудованию профессионального типа и используется для труб большого диаметра. Обычно такие устройства используются для сварки при прокладке магистральных водопроводов, где соединение трубы и арматуры предполагает применение больших усилий.

В большинстве случаев бытовой монтаж полипропиленовых труб предусматривает использование «утюга для сварки». Принцип действия этого устройства очень схож с обычным утюгом. Конструкция сварочного утюга состоит из терморегулятора, нагревательной плиты и ручки. А закрепление и фиксация свариваемых элементов осуществляется при помощи двух специальных отверстий.

Сам по себе процесс сварки полипропиленовых труб с использованием специального аппарата для сварки не сложен, однако требует предельной аккуратности. При правильном проведении работ, такой стык может прослужить довольно долго. А при соблюдении соответствующих условий, некоторые производители заявляют срок эксплуатации стыков до 25 лет.

Аппараты для сварки полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб проводится следующим способом:

• На сварочный аппарат устанавливаются нагревательные элементы необходимого диаметра, и прибор включается в сеть 220В. Для контактной сварки пластиковых труб следует применять устройства, способные обеспечить температуру сменных нагревательных гильз +260 °С с расхождением не более ±5°С;
• Полипропиленовая труба обрезается в нужный размер специальными ножницами и на торцах снимается фаска под углом 30 градусов. Отклонение торца обрезанной полипропиленовой трубы от плоскости, перпендикулярной плоскости трубы, не должно превышать 0.5 мм;
• Свариваемые поверхности и внутреннюю поверхность раструба фитинга очищают и обезжиривают;
• Раструб фитинга насаживают на дорн, а торец трубы вводят в гильзу нагревательного элемента, следя за соосностью трубы и дорна. Отклонение не должно быть больше пяти градусов;
• Заготовки нагреваются паяльником до температуры плавления, после снимаются и стыкуются вручную. Материал схватывается и застывает, образуя надежное соединение на молекулярном уровне. Уже через несколько минут после сварки конструкцию можно устанавливать и использовать.

Примечание: Сварка полипропиленовых труб должна выполняться при температурах не ниже 0°C. Сварка пластиковых труб вручную рекомендуется только до номинальных диаметров 40 мм включительно. Сварка больших диаметров должна осуществляется с помощью приспособлений, которые обеспечивают соосность трубы и нагревательной гильзы.

Как выбрать паяльник полипропиленовых труб?

Перед покупкой нужного аппарата для сварки пластиковых труб, обратите внимание на его технические параметры. Самым важным является диаметр наконечников. Исходя из этого, понятно какого диаметра трубы можно будет им сваривать. Аппараты для сварки полипропиленовых труб можно приобрести как для домашнего использования, так и в профессиональных целях. Любительские устройства для периодического использования отличаются от промышленных аппаратов меньшей комплектностью и надежностью. Качественные паяльники пластиковых труб, как правило, дополнительно оснащаются набором нагревательных «пар» различного диаметра, подставкой, обеспечивающей удобную работу, специальным инструментом для резки труб и замены насадок и прочным кейсом для хранения и транспортировки.

Сварка термопластов | Склеивающие машины | Сварка пластмасс

Машины для сварки тканей для сварки пластмасс — Как сварить пластик вместе

Более 45 лет Miller Weldmaster является лидером в области сварки и склеивания термопластов и полипропилена. Сочетание нашего многолетнего опыта и наших знающих технических экспертов позволяет создавать аппараты для сварки пластмасс, отвечающие вашим конкретным потребностям. Сварка пластика позволяет использовать термопластичные резиновые ткани, которые являются популярными материалами, поскольку они легкие, прочные и стабильные.

Что такое термопласты?

Термопласты — это пластмассы, которые становятся пластичными или пластичными при нагревании выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.

Что такое сварка термопластов?

Термопластическая сварка — это процесс, используемый для соединения частей термопластического материала с использованием нагрева, давления и охлаждения. Чтобы начать сварку, поверхность термопластического материала нагревают до температуры плавления или термопластического состояния. Каждый материал имеет собственное термопластическое состояние, которое обычно находится в диапазоне от 250 ° C (480 ° F) до 500 ° C (1022 ° F).

Затем материал спрессовывается, пока он не остынет. Приложенное давление позволяет молекулам в материале заново позиционировать себя или связываться с молекулами другой части.

Для термопластов разработано несколько методов сварки. Сварка пластика горячим воздухом обычно используется для термопластических материалов, имеющих толщину 1/16 дюйма или более.

Почему производители выбирают термопласт для сварки?

Сварка термопластов дает несколько преимуществ для обрабатывающей промышленности:

• Сварка высокопрочного пластика
• Гибкость конструкции
• Низкие затраты на обработку
• Усталостные свойства лучше, чем у металлов

Наиболее часто свариваемые термопласты:

Другие термопластические материалы и области применения включают:

• Сварные ремни
• Сварка пластмасс
• ПВХ
• Полипропилен
• Склеивающие ленты
• Кедер
• Нетканые материалы
• Полипропилен
• ПНД
• ПВД

Аппараты для сварки термопластов

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы о том, как сваривать термопластичные ткани или о наших вариантах установки для сварки термопластов.

Благодаря множеству доступных технологий Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.

Если вы не видите свою ткань в списке слева, свяжитесь с нами и расскажите о своих потребностях в сварке ткани.

Сварка пластмасс. LEISTER Инструменты, оборудование, принадлежности для сварщиков пластмасс

Сварка пластмасс — Руководство по сварке пластмасс

Вы можете этого не осознавать, но вы окружены вещами, созданными сваркой пластика.От винилового сайдинга до одноразовых столовых приборов, медицинского оборудования и игрушек для бассейнов — сварка пластика является причиной множества вещей в нашей повседневной жизни. Без сварки пластмасс наша жизнь была бы совсем другой. Возможно, у нас не было бы таких вещей, как искусственные швы, швейные машины, изоляция электрических кабелей или пластмассовые контейнеры, если бы не для сварки пластмасс. Клейкие и механические крепежные элементы могут только тогда помочь, когда дело доходит до соединения пластмасс. Так что, к счастью, сварка пластика стала идеальным вариантом для создания безграничного количества вещей, которые нужны и нужны в нашей жизни.А знаете ли вы, что с качественным сварочным аппаратом для пластика вы можете взять в свои руки ремонт и проекты из пластика? Это правда!

Как пользоваться этим руководством?

1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову книгу.
2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева. [1]
1. Что такое сварка пластмасс?
2. Три основных этапа сварки пластмасс?
1. Прессование
2. Отопление
3. Охлаждение
3. Методы сварки пластмасс
1. Сварка горячим воздухом
2. Ультразвуковая сварка
3. Радиочастотная сварка
4. Центробежная сварка
5. Вибросварка
6. Лазерная сварка
7. Сварка горячей плиты
8. Контактная сварка
4. Преимущества и преимущества сварки пластмасс
5. Советы по сварке пластмасс
6. Что следует учитывать при сварке пластмасс?
7. Виды сварных швов
8. Рекомендации, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика
1. Качество
2. Гарантия
3. Поддержка
4. Контроль температуры
5. Встроенный вентилятор
6. Форсунки
3. Дополнительная информация по сварке пластмасс
1. Как починить пластик? Руководство по ремонту пластика
2. Как сваривать пластик? Сварка пластика с помощью Triac ST

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластмасс — это процесс соединения в молекулярную связь двух совместимых термопластов, как правило, с помощью тепла.Другими словами, термопласты (полимерный пластик, который можно плавить и формировать несколько раз) соединяют друг с другом путем плавления поверхностей и их сжатия.

Три основных этапа сварки пластмасс

Существует три основных этапа для хорошего соединения термопластов: прессование (обеспечение достаточного давления при соединении пластиков друг с другом), нагрев (достижение правильной температуры расплава) и охлаждение (время, в течение которого стыку дают остыть перед разъединением. давление).

• Прессование: Приложение давления, которое часто используется как на стадии нагрева, так и на стадии охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через границу раздела.
• Нагревание: Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности соединения (перемешивание расплава).
• Охлаждение: Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Методы сварки пластмасс

Существует несколько методов сварки пластмасс, которые в первую очередь различаются по способам нагрева, и все процессы делятся на две основные категории внутреннего и внешнего нагрева. Наиболее распространены следующие способы сварки пластмасс:

Сварка горячим воздухом также известна как сварка горячим газом и представляет собой процесс, в котором используется тепло горячего газа, обычно воздуха, нагретого электронагревательными элементами сварочного пистолета.Специально разработанная сварочная горелка генерирует очень горячий воздух с помощью подачи только для пластика, что позволяет различным компонентам плавиться, а затем соединяться вместе.

Ультразвуковая сварка пластмасс — это соединение или повторное формование термопластов с использованием тепла, генерируемого высокочастотной акустической вибрацией. Этот процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Это механическое движение вместе с приложенной силой создает тепло от трения в точках соединения, что приводит к молекулярной связи между деталями, а время сварки обычно составляет от одной десятой до двух секунд.

Радиочастотная сварка похожа на ультразвуковую, но вместо акустических колебаний в ней используется высокочастотная электрическая энергия (радиоволны). Это предпочтительный метод сварки тонких пластиков, время сварки которого составляет от двух до пяти секунд.

Процесс центробежной сварки состоит из двух частей, соединенных трением в результате вращения одной части с высокой скоростью, в то время как другая часть остается неподвижной. Трение между двумя частями вызывает линьку, сплавление деталей, а время сварки обычно составляет от половины до пяти секунд.

Процесс вибрационной сварки (также известный как сварка трением) — это когда детали трутся друг о друга с определенной частотой и амплитудой, вызывая трение и выделяя тепло. Тепло плавит пластик в области соединения, и детали сплавляются вместе, а время сварки обычно составляет от одной до пяти секунд.

В методе лазерной сварки две части прижимаются друг к другу, и лазерный луч перемещается по линии соединения. После затвердевания пластика образуется прочная связь, а время сварки обычно составляет от трех до пяти секунд.

Процесс сварки горячей пластиной (также известный как стыковая сварка) использует тепло от горячей пластины (горячие пластины изготовлены из алюминиевых сплавов), которая помещается между пластиковыми поверхностями, требующими склеивания. Две пластмассовые поверхности либо прижимаются к горячей пластине, либо удерживаются рядом с ней в течение некоторого времени, а затем горячая пластина удаляется, и детали прижимаются друг к другу, образуя сварной шов. Обычно время сварки составляет от десяти до двадцати секунд.

При контактной сварке тепло передается за счет теплопроводности.Свариваемые пластиковые детали соединяются, а горячие наконечники сжимают их, плавят и соединяют все вместе.

Автоматическая сварка — это процесс, выбранный вместо ручной сварки. Эти аппараты для сварки пластмасс избавляют от ручного процесса, который требует лет, обучения и специалиста для фактического выполнения сварки. Преимущества автоматов для сварки пластмасс безграничны. Нажмите, чтобы узнать больше об автоматах для сварки.

Преимущества и преимущества сварки пластмасс

Соединение пластмасс между собой можно производить с помощью клея, механических креплений или посредством сварки.Но каковы преимущества и преимущества сварки пластмасс?

• Сварка пластика обычно не требует использования каких-либо расходных материалов, в то время как соединение клеем требуется (расходные материалы беспорядочные и их трудно удерживать).
• Сварка пластмасс обычно не требует интенсивной подготовки поверхности, как это делают клеи.
• Пластиковый сварной шов постоянен, в то время как механические крепежные детали и клеи — нет.
• Пластиковые сварные швы легкие.
• Сварка пластика может обеспечить герметичное и воздухонепроницаемое уплотнение.

Есть ли какие-то особые преимущества у различных методов сварки пластмасс? Абсолютно!

Преимущества сварки горячим воздухом:

• Гибкий, применим для большинства геометрических фигур
• Может быть очень недорого
• Прочные сварные швы, если основной материал очищен и предварительно нагрет

Преимущества ультразвуковой сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и контроля
• Экономичный

Преимущества радиочастотной сварки:

• Высокая энергоэффективность
• Склеивает пленки или тонкие листы со сложной геометрией окружности

Преимущества центробежной сварки:

• Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
• Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и мониторинга
• Экономичный

Преимущества вибрационной сварки:

• Для крупных деталей
• Внутренние стены сварные
• Отлаженный процесс с возможностью отличного контроля

Преимущества лазерной сварки:

• Очень чистый процесс, практически полное отсутствие сварного шва
• Точное управление / селективный нагрев
• Работает с простыми конструкциями стыков (равномерный контакт сопрягаемых поверхностей)

Преимущества сварки горячей пластиной:

• Просто и надежно
• Подходящие детали сложной геометрии, даже в плоскости соединения
• Может быть адаптирован для использования с материалами с различной температурой плавления и вязкостью расплава
• Относительно высокая устойчивость к дефектам сопрягаемых поверхностей

Наконечники для сварки пластмасс

При соединении двух пластмасс вместе ключевым компонентом является тип пластика, который необходимо нагреть и соединить.Очень важно сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком, например, полипропилен с полипропиленом, полиуретан с полиуретаном или полиэтилен с полиэтиленом. Убедившись, что у вас есть аналогичные пластмассы, можно приступать к сварке. Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам подготовиться к сварке.

• Работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты.
• Хотя сварка пластика не испускает вредного света, рекомендуется носить сварочный козырек, который может быть прозрачным.
• Очистите пластик с мылом и водой или, если необходимо, с помощью чистящего растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон). Обязательно удалите весь мусор и сухой пластик безворсовой тканью. Если на вашем пластике есть краска, удалите краску наждачной бумагой с зернистостью 80, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик!
• Еще раз проверьте, какой пластик вы свариваете. Обычно это буквы на пластике, например PE (полиэтилен), PP (полипропилен) или PVC (поливинилхлорид).Затем выберите сварочный стержень, соответствующий этому типу пластика. Если вы не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете получить комплект для проверки сварочного стержня (его можно найти в большинстве хозяйственных магазинов), в который входят различные типы пластиковых сварочных стержней и инструкции о том, как определить, какой стержень подойдет для вашего устройства. пластик.
• Перед включением резака соедините кусочки пластика зажимом и лентой и сформируйте соединение. Убедитесь, что соединения надежно закреплены и находятся в правильном положении, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы их регулировать во время сварки.
• Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2 минут.

Теперь вы готовы приступить к сварке, поэтому обратите внимание на следующие инструкции:

• Скрепите пластик вместе, прихватив концы. Используя насадку для прихватывания, проведите ее концом по линии шва, чтобы обеспечить легкое плавление двух пластмасс вместе, тем самым закрывая поверхность стыка и предотвращая перемещение пластмасс по завершении сварки.
• Обрежьте конец сварочного стержня угловыми кусачками.Таким образом вы увеличиваете свои шансы на получение очень гладкого сварного шва без образования пузырьков пластика.
• Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета.
• Проведите наконечником сварочного пистолета по пластику, касаясь пластика только краем сопла. Нагревайте, пока не увидите, что пластик начал плавиться.
• Будьте последовательны в напряжении и темпе. Двигайтесь в устойчивом медленном темпе, чтобы расплавить пластик ровно настолько, чтобы связать их, но не обжечь.
• По завершении сварки подождите не менее 5 минут, чтобы пластик остыл.

Что нужно учитывать при сварке пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

• The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F). Ниже или выше этого диапазона пластик недостаточно плавится или сгорает.Убедитесь, что вы знаете, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
• Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик, и чтобы конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
• Сварочный пистолет — Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, подробных проектов и ремонтных работ и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для более крупных производств используйте инструменты для экструзионной сварки.
• A Сварочный комплект — Для новичков пластиковые сварочные комплекты являются отличным вариантом, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, сварочные наконечники и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Типы сварных швов пластмасс

Пластиковые сварные швы имеют внешний вид, аналогичный металлическим сварным швам, поэтому используются многие из тех же методов сварки.Ниже приведены шесть наиболее распространенных типов пластиковых сварных швов:

• Угловой шов — Угловой шов — одна из наиболее часто используемых геометрий шва. Его получают путем сварки двух деталей, которые соединяются в тройник.
• Внутренний угловой шов — Внутренний угловой шов обычно используется в труднодоступных местах. Таким образом, сварка швов произвольной формы и шлицевых швов выполняется наиболее эффективно.
• Внешний вид углового шва — Внешний угловой шов представляет собой угловой сварной шов, при котором сварной шов проходит по краю соединенных друг с другом деталей.Следовательно, сварка выполняется по внешней продольной стороне (кромке).
• X-образный шов — Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон соединяемых компонентов.
• V-образный шов — Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом друг к другу.
• Шов внахлест — Швы внахлест в основном используются для пластиковых листов. Листы укладываются друг на друга, а сварной шов накладывается на верхнюю открытую кромку материала.

Что нужно учитывать при покупке сварочного аппарата для пластмасс?

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат для пластмассы, перед покупкой необходимо изучить несколько вещей.

• Качество. Прежде всего, обратите внимание на качество сварочного аппарата для пластика.Качественный сварщик будет соответствовать мировым стандартам сварки, установленным DVS (Немецкое общество сварщиков). Стандарты DVS включают обеспечение прочной структурной и молекулярной сварки.
• Гарантия. У качественного сварочного аппарата должна быть хорошая гарантия.
• Поддержка. Ознакомьтесь с системой поддержки поставщика сварщиков. Нередко при использовании сварочного аппарата требуются запасные части, техническая поддержка или совет по применению.Хороший поставщик будет обладать знаниями и опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности.
• Контроль температуры. Абсолютно необходимо иметь точную температуру, необходимую для вашего проекта или ремонта. Ваш сварочный инструмент должен иметь встроенный точный электронный контроль температуры, которым легко пользоваться. Многие сварщики пластмасс оснащены цифровыми дисплеями для удобства просмотра.
• Встроенный вентилятор. Не все сварщики могут иметь встроенный нагнетатель.Однако для тех, кто это делает, сварщик становится намного более портативным и простым в использовании.
• Сопла. Для вашего процесса сварки пластмасс потребуются специальные сопла для получения желаемого сварного шва. Всегда проверяйте, какие насадки доступны и насколько они просты в использовании.

По мере того, как наше поколение все больше и больше зависит от пластика, практически необходимо иметь удобный сварочный аппарат для пластика, который поможет быстро и легко отремонтировать поврежденный пластик.Может быть, вам нужно починить треснувший каяк, или починить сломанные солнцезащитные очки, или починить пластиковый каркас вашего автомобиля, или починить пластиковую игрушку вашего ребенка. Качественный сварщик пластика может сделать из вас героя! Мы знаем, что вы можете купить пластиковые сварочные пистолеты, инструменты, оборудование и комплекты в Harbour Freight, Amazon, Walmart, Home Depot и т. Д. — выбор действительно за вами. Однако наша цель в Assembly Supplies — hotairtools.com — помочь вам в процессе принятия решения, чтобы вы могли купить лучшие инструменты для сварки пластмасс для ваших нужд, будь то первоклассные инструменты Leister, отмеченные наградами, или другого конкурента.Кроме того, мы стремимся предоставить вам полезные практические руководства, видеоролики на YouTube и другие онлайн-ресурсы, которые дадут вам советы о том, как добиться наилучших результатов при сварке пластмасс. Наша цель: служить вам.

Превосходное сварочное оборудование для полипропилена по выгодным ценам Местное послепродажное обслуживание

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Сварочное оборудование для полипропилена доступно по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Эти. Сварочное оборудование для полипропилена содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. Сварочное оборудование для полипропилена потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли оно в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Сварочное оборудование для полипропилена Дизайн и стиль делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач.Файл. Сварочное оборудование для полипропилена не подвержено неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. полипропиленовый сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность таковых. Сварочное оборудование для полипропилена на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая его неограниченную мощность и поразительную производительность.Файл. Сварочное оборудование для полипропилена Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. Сварочное оборудование для полипропилена поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Сварочное оборудование для полипропилена на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. полипропилен сварочное оборудование для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Эффективный и мощный аппарат для сварки полипропилена и пластика Местное послепродажное обслуживание

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Аппарат для сварки полипропилена и пластика для всех видов сварки. Эти. Аппарат для сварки полипропилена и пластмассы широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований. Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. Аппарат для сварки полипропилена и пластика продавцов и поставщиков на сайте.

Блестящий и качественный. Аппарат для сварки полипропилена и пластмассы , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Сварочный аппарат для полипропилена и пластика доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт — эти.Сварочный аппарат для полипропилена и пластика обеспечивает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для сварки полипропилена и пластика доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для сварки полипропилена Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Аппарат для сварки полипропилена и пластика отлично подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Аппарат для сварки полипропилена и пластика вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 23 сен 2021 г.

Сварка пластмасс — это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла.Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластмасс — одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

---

Как сваривать пластик: основные этапы

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой сварочной задаче — защитить себя. Перед тем, как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей — это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги с 80 фриттой, чтобы извлечь любые картины из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.

---

2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° ° C или 527 ° ° F, а для полиэтилена — 265 ° ° C или 509 ° ° F

.

Сварите прихваточным швом пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите все свободные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.Во время замены сопел и установки нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.

---

3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, — поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Он также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам очистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщикам следует проявлять особую осторожность, поскольку они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре шлифования с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Как сваривать пластик: 5 методов

Если вы ищете ответ о том, как сваривать пластик, на самом деле существует несколько способов. Эти методы отличаются процессами нагрева.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

• Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов.Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
• Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка — один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
• Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ.Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
• Лазерная сварка : Здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
• Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла. Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

• Подготовить рабочую поверхность несложно.
• Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
• Пластмассы для сварных швов легкие.
• Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

• Сильно зависит от совместимости материалов.
• Большое количество методов сварки требует конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
• Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт.Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

• Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
• Гарантия: Ваш сварочный аппарат должен иметь гарантию, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
• Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

---

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки.Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.

---

Заключение

В общем, обучение сварке пластмасс является невероятно инновационным и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Wegener Welding LLC — Оборудование для производства пластмасс, экструдер для пластмасс

В Wegener Welding сварка пластмасс — единственный наш бизнес. Wegener Welding — международный поставщик высококачественного сварочного, технологического и испытательного оборудования. Обслуживая многие сегменты индустрии сварки пластмасс, мы предлагаем сварочные аппараты горячим воздухом, аппараты для экструзии пластмассы, аппараты для сварки пластмассовых листов, аппараты для гибки пластмассовых листов, аппараты для стыковой сварки пластмассовых труб, ленточные пилы для пластмассовых труб, аппараты для сварки плавлением пластиковых труб, аппараты для сварки пенопластом и многочисленные специализированные сварщики. для рынка термопластов.Линейки продуктов наших партнеров Wegener International, Hürner и Buckleys образуют всеобъемлющий источник уникального в отрасли оборудования для сварки и испытаний пластмасс.

Станки

Машины для стыковой сварки, Сварка на гибочных машинах, Машины для специальной продукции

Оборудование

Экструзионные сварщики, сварщики горячим газом, клиновые сварщики, испытатели для проверки качества

Машины специальные

Машины специальные
По индивидуальному заказу и в зависимости от продукта
решений

Специализированное обучение

Индивидуальный тренинг по сварке термопластов

Сервис

Поддержка США / Канады
ввод в эксплуатацию на месте
Служба запасных частей

Наши проверенные временем аппараты для сварки фильтров и фильтрующих материалов уникальны во всем мире.Полный спектр тестеров искры переменного тока, детекторов точечных отверстий и выходных отверстий постоянного тока, а также кабельных тестеров дополняет наши предложения продукции. Последним дополнением к нашей линейке испытательного оборудования являются электронные детекторы утечек для проверки целостности и векторного картирования непроводящей гидроизоляции и кровельных мембран.

Наряду с разнообразной сварочной продукцией мы предлагаем нашим клиентам отличный сервис. Благодаря круглосуточной готовности к выполнению работ, отгрузке в тот же день по заказам деталей, обученным на заводе техническим специалистам и экстренным арендодателям Wegener стремится удовлетворить все ваши потребности.

Понимание потребностей клиентов и их правильное выполнение

Мы чувствуем себя обязанными соблюдать этот девиз, от первоначальных переговоров до послепродажного обслуживания. услуга.
Просто сообщите нам, что вам нужно, мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Ваша команда в WEGENER Welding

Как решить общие проблемы ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка — широко признанный и принятый процесс соединения термопластичных материалов.Он предлагает множество преимуществ, включая надежность и повторяемость процесса, меньшее потребление энергии по сравнению с другими методами соединения, экономию материалов (поскольку нет необходимости в расходных материалах, таких как клей или механические крепежные детали), а также экономию рабочей силы.

Но, как и в случае с любым другим процессом, существуют ситуации, когда очевидные проблемы с этой технологией могут прервать производственный процесс. Ключом к решению и предотвращению этих проблем является понимание их вероятного происхождения. Процессоры, успешно применяющие ультразвуковую сварку, обычно разделяют две основные черты: у них есть хорошо документированный и валидированный процесс сварки; и этот процесс поддерживается и поддерживается резидентом, хорошо обученным «чемпионом».«Если один или оба этих важных фактора отсутствуют, вы, скорее всего, очень скоро обратитесь за помощью. Даже когда присутствуют оба, возможно, вам понадобится помощь или техническая помощь хотя бы время от времени.

КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС
Прежде чем исследовать общие причины проблем ультразвуковой сварки, давайте разберемся с самим циклом сварки. При ультразвуковой сварке высокочастотные колебания воздействуют на поверхности двух деталей с помощью вибрирующего инструмента, обычно называемого «рогом» или «сонотродом».«Сварка происходит в результате тепла от трения, выделяемого на границе раздела между деталями. Ультразвуковые колебания создаются рядом компонентов — источником питания, преобразователем, усилителем и звуковым сигналом — которые передают механическую вибрацию деталям.

Как показано на рис. 1, источник питания принимает стандартное линейное напряжение и преобразует его в рабочую частоту. В следующем примере мы будем использовать обычную частоту ультразвуковой сварки 20 кГц, хотя сварка может выполняться в диапазоне от 15 до 60 кГц для удовлетворения особых потребностей.В процессе работы источник питания передает электрическую энергию заданной частоты через ВЧ-кабель к преобразователю. В преобразователе используется пьезокерамика для преобразования электрической энергии в механические колебания на рабочей частоте источника питания. Эта механическая вибрация увеличивается или уменьшается в зависимости от конфигурации усилителя и рупора. Правильная амплитуда механической вибрации определяется прикладным инженером и основана на термопластических материалах, используемых в деталях.

Свариваемые детали подвергаются механической нагрузке, как правило, с помощью пневматического привода, удерживающего усилитель и звуковой сигнал. Под этой нагрузкой механические колебания передаются на границу раздела между поверхностями материала, которая фокусирует колебания для создания межмолекулярного и поверхностного трения. Это трение вызывает нагревание и последующее плавление, которое затвердевает в сварную связку.

Основными компонентами ультразвуковой системы являются источник питания, исполнительный механизм и пакет (см. Рис.2). Источник питания принимает линейное напряжение от 120 до 240 В и преобразует его в высоковольтный высокочастотный сигнал. Он также содержит программирование, необходимое для управления приводом и пакетом для достижения желаемого результата сварки. Привод с пневматическим или электрическим сервоприводом, доступный как автономный настольный блок или интегрированный в автоматизированную систему, перемещает ультразвуковой инструмент к соединяемым деталям. Он прилагает необходимое усилие к материалам, чтобы создать условия для сварки.

Ультразвуковой комплект завершает систему. Он передает энергию вибрации за счет прямого контакта с деталями на поверхность уплотнения / соединения. Пакет обычно состоит из трех элементов: преобразователя или преобразователя (описанного выше), который содержит пьезоэлектрические керамические кристаллы, которые колеблются с частотой подаваемого сигнала источника питания. Когда эти кристаллы колеблются, они физически расширяются и сжимаются, создавая измеримое механическое движение (называемое размахом амплитуды) на выходной стороне преобразователя.

Вторая секция, усилитель, с прикрепленным кольцом в средней части, выполняет две функции: она действует как точка крепления пакета в приводе, а также служит для усиления или уменьшения выходного движения, создаваемого в преобразователе.

Третий и последний компонент стопки — это рог (сонотрод), который будет контактировать с соединяемыми частями. Рупор будет спроектирован так, чтобы соответствовать профилю жестких частей, которые должны быть соединены, или может иметь уплотнительный профиль, добавленный к его контактной поверхности при применении пленки / текстиля.Для каждого случая применения рупор спроектирован для объединения с другими компонентами пакета для достижения оптимального уровня выходной амплитуды, что позволяет проводить ультразвуковую сварку с максимальной эффективностью.

ТИПОВЫЕ ЗАДЕРЖКИ
Проблемы обычно возникают в одной из четырех областей:

1. Оборудование : Ультразвуковое сварочное оборудование или различные сварочные компоненты не подходят для данной области применения.
2. Параметры процесса : Используемые параметры не подходят для соединяемых деталей.
3. Материалы : Изменения вносятся в тип, состав или физико-механические характеристики материалов, используемых в деталях.
4. Конструкция детали : Некоторые детали геометрии детали не подходят для повторяемой или успешной сварки.

Также следует отметить, что иногда проблема, выявленная в одной области, может выявить слабость или недостаток в другой области.

Начнем с оборудования. Легко и обычно логично думать, что оборудование и подходы, обеспечивающие успешную сварку в одном приложении, будут делать это в другом.Но это не всегда верно. В мире наиболее широко используются аппараты для ультразвуковой сварки с частотой 20 кГц; Благодаря своей универсальности эти сварочные аппараты могут обеспечивать выходную мощность большой мощности (до 6000 Вт) и большой амплитуды, а также работать с инструментами самых разных размеров. Для контрактного производителя, производящего детали с ультразвуковой сваркой, оборудование с частотой 20 кГц может быть отличным вложением, поскольку оно открывает перспективы использования в будущем во многих областях.

Однако в некоторых случаях — особенно с небольшими и хрупкими деталями — возможности высокой мощности и большой амплитуды оборудования с частотой 20 кГц могут оказаться слишком «агрессивными» для определенных сборок, что может привести к повреждению.Одно из возможных решений — уменьшить входную амплитуду, но это не сработает, если приложенная амплитуда ниже рекомендуемого уровня для свариваемого полимера.

---

---

Еще одно средство защиты — это посмотреть на оборудование, которое работает на более высокой частоте, возможно, 30 или 40 кГц, при условии, что инструменты, требуемые приложением, доступны для использования на этой частоте. Более высокочастотное оборудование производит более низкую амплитуду на выходе, но компенсирует резонанс на более высокой частоте.Таким образом, высокочастотные сварочные аппараты считаются «более щадящими» в применении ультразвуковой энергии к деталям. Электронные сборки, особенно с чувствительными таймерами / генераторами и другими компонентами, расположенными на печатных платах, выиграли от этого подхода. Аналогичным образом, детали, которые страдают от «диафрагмирования» или «маслосодержания» из-за чрезмерного перемещения одной из сопрягаемых частей, часто выиграют от перехода на более высокочастотное оборудование.

Еще один потенциальный фактор — неисправности оборудования.Это редко происходит без предупреждения. Одним из очевидных примеров является изменение или увеличение шума, производимого во время работы сварочного аппарата. Опытные операторы и обслуживающий персонал часто настроены на такие тонкие гармонические колебания и всегда должны сообщать об этих изменениях руководителю. Принятие во внимание «скрипящего колеса» раньше, чем позже, вполне может позволить выявить и разрешить проблему до того, как производство пострадает.

Аналогичным образом, новое ультразвуковое оборудование позволяет пользователям выполнять интерактивные диагностические проверки функций, которые при правильной интерпретации и использовании в сочетании с другими предупреждающими знаками, такими как шум, могут предупредить пользователя о тревожных тенденциях, прежде чем они станут серьезными проблемами.Источники питания с помощью усовершенствованных протоколов связи могут получать такие данные, как «результаты графика сварного шва» и «сканирование рупора», которые можно сравнивать с базовыми данными, полученными, когда оборудование было новым, недавно обслуживалось или работало на должном уровне.

С помощью этой информации опытные пользователи могут сосредоточить свои усилия на устранении неполадок и определить, требуются ли дополнительные действия или дальнейший мониторинг. После выявления проблемной области замена подозрительных компонентов на заведомо исправные — это один из способов точно определить сварочное оборудование, требующее ремонта или корректирующих действий.Примеры полезных диагностических данных:

• Данные графика сварного шва . Это может помочь выявить различия между хорошими и подозрительными частями. Данные, отображаемые на графике сварного шва, как показано на рис. 3, включают амплитуду, потребляемый ток, мощность, частоту и фазу. Изменения амплитуды, фазы, частоты и тока могут указывать на проблему с источником питания или стеком. Несоответствие в потребляемой мощности может указывать на изменение процесса (например, в давлении сварного шва), изменение геометрии детали (допуски, особенно в области соединения, возможно, изменились) или проблему с компонентами пакета (рупор или преобразователь начинают выходить из строя) .

• Диагностический скан звукового сигнала . Это определяет, потребляет ли рупор больше энергии (отображается как увеличение мощности, необходимой для работы в воздухе). Повышенное энергопотребление может указывать на образование трещины в роге. Такие трещины иногда бывают внутренними и поэтому не всегда видны невооруженным глазом.

• Случайные данные . Данные, которые кажутся хаотичными по сравнению с известными хорошими данными, могут указывать на неисправность преобразователя, звукового сигнала или радиочастотного кабеля, как показано на рис.4.

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И МАТЕРИАЛЫ
Тщательный контроль и документирование параметров процесса — еще одна область, которую нельзя упускать из виду. Производители медицинских и автомобильных компонентов знают об этом и соблюдают строгие процедуры, часто требуемые регулирующими органами, такими как FDA, которые приводят к высокой степени успеха при использовании ультразвуковой сварки.

К сожалению, переработчики других продуктов, таких как игрушки или одноразовые изделия, часто работают в соответствии с гораздо менее строгими требованиями и осуществляют гораздо более слабый контроль процесса.В подобных ситуациях операторы могут постоянно корректировать настройки в ответ на изменение деталей или условий производства. Хотя такой подход может привести к удовлетворительному производству, любые возникающие проблемы труднее диагностировать, особенно удаленно, когда параметры процесса часто меняются. Например, было ли последнее изменение параметра вызвано проблемой оборудования или изменением состава или качества детали?

Обычно, когда в таком приложении требуется помощь, инженер по ультразвуковой сварке, задав несколько основных вопросов, касающихся деталей (материал, конструкция соединения, требования к испытаниям и текущая настройка машины), может направить заказчика к правильному решению. .Этот подход особенно полезен, если устранение неисправностей может быть выполнено непосредственно на станке с использованием серийных деталей. Обзор процесса поиска и устранения неисправностей / настройки параметров показан на рис. 5.

Проблемы, связанные с материалами, часто являются источником несоответствий или проблем в производстве. Как отмечается в следующих примерах, даже незначительные отклонения в материалах могут существенно повлиять на качество сварки или производства:

• Замена полимеров . Поскольку цены колеблются, переработчики часто хотят переключаться между аналогичными полимерами по экономическим причинам.Однако перед внесением каких-либо изменений целесообразно проконсультироваться со специалистом по ультразвуковой сварке.

Одним из примеров распространенного, но потенциально проблемного изменения является переход от легко свариваемого аморфного материала, такого как АБС, к гораздо более сложному для сварки полукристаллическому полимеру, например полипропилену. Для успешной сварки ABS требуется меньшая мощность ультразвукового пакета (30–70 микрон при 20 кГц), чем для полипропилена (90–120 микрон). Если это изменение приводит к тому, что детали не обладают той прочностью, которая была раньше, или сварка занимает больше времени, или если сварные швы вызывают повреждение чувствительных поверхностей / компонентов сборки, проблема может заключаться в отсутствии выхода ультразвукового пакета.Требуется проверка компонентов пакета, в частности рупора и усилителя, чтобы определить, позволят ли усовершенствования любого компонента
приложению эффективно сваривать новый полимер и вернуть приложение к «нормальному» диапазону успеха.

• Высокое содержание доизмельчения . Повторно измельченные термопласты, хотя и могут плавиться и подвергаться многократному преобразованию, претерпевают некоторое ухудшение своих физических свойств с каждым последующим плавлением. Совокупный эффект слишком большого количества переточенного материала может привести к отказу деталей в соответствии со спецификациями.По этой причине Брэнсон рекомендует использовать не более 10% переточки в деталях, подлежащих ультразвуковой сварке. В конкретных приложениях, требующих соблюдения строгих критериев испытаний и приемки, производители должны тщательно рассмотреть возможность периодического анализа производственных материалов, чтобы постоянно проверять качество материалов, используемых для изготовления готовых деталей.

• Состав наполнителя . Часто наполнители необходимы для обеспечения прочности и долговечности деталей. Однако различные типы и процентное содержание наполнителей в деталях могут повлиять на успех процессов соединения пластмасс.Брэнсон рекомендует, чтобы содержание наполнителя не превышало 30%. Соединение деталей, содержащих более высокий процент наполнителя, особенно длинных волокон, иногда приводит к накоплению наполнителей в сварном шве, что может снизить прочность сварного шва.

Еще одна проблема — абразивные наполнители. Некоторые наполнители, которые придают дополнительную прочность или ударную вязкость, включая карбонат кальция, диоксид кремния и тальк, также могут быть абразивными по отношению к контактным поверхностям инструментов. Длительное воздействие абразивных деталей на поверхности инструмента может вызвать износ, который может привести к косметическим повреждениям деталей и недостаточной передаче энергии на соединяемые детали.

Рекомендуется переход на титановые рожки с износостойкими поверхностями (например, карбид или нитрид титана). Для крепления рекомендуется сталь или закаленная нержавеющая сталь.

НАСТРОЙКА ДЕТАЛЕЙ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Правильное решение всего остального — оборудования, материалов и процесса — не будет иметь большого значения, если детали, которые вы пытаетесь сварить, не будут правильно спроектированы. Но вместо того, чтобы пытаться здесь рассматривать все детали хорошей конструкции детали, давайте сосредоточимся на некоторых основных причинах неправильной конструкции детали:

• Отсутствие четко определенных целей проекта или приложения .Многие прикладные проекты испытывают трудности, когда есть «движущаяся цель» для тестирования и принятия. Например, потребуется ли приложению испытание на падение? Испытание под давлением? И если да, то при каких значениях? Эти значения необходимы для эффективного проектирования герметичного соединения. Как правило, критерии приемки требуют заблаговременного рассмотрения и принятия решений, чтобы проект продолжался гладко.

• Непонимание лучших типов соединений для конкретных приложений .Неоптимальные конструкции соединений часто возникают, когда главный проектировщик, который может иметь лишь ограниченное представление о процессах соединения пластмасс, продвигает проект вперед только для того, чтобы обнаружить, что было принято неправильное решение и что характеристики соединения и сварного шва детали не были должным образом считается.

Часто такие выводы делаются только после значительных инвестиций (завершение изготовления пресс-формы, изготовление деталей и первоначальные испытания сварных швов). Опять же, ключевые аспекты, связанные с деталями и сварными швами (контроль за оплавлением сварного шва и тип уплотнения — герметичный, структурный или и то, и другое) должны быть определены на ранней стадии проекта.Сотрудничество с инженером по ультразвуковой сварке на начальных этапах проекта может помочь определить ключевые критерии детали, лучше обучить проектировщиков и помочь минимизировать или, по крайней мере, выявить возможные риски.

• Износ пресс-формы, обычно вызываемый использованием абразивных полимеров или наполнителей, может со временем привести к деталям, которые существенно отличаются по размерам от ранее утвержденных деталей. В результате основные элементы соединения, такие как направляющие энергии или соединения с натягом на сдвиг, больше не соответствуют спецификациям.Профили деталей могут больше не подходить для набора инструментов. Результаты сварки могут становиться все более противоречивыми. К средствам устранения этой проблемы относятся переделка существующей формы или изготовление новой формы.

В конечном итоге проблемы с деталями, сваренными ультразвуком, могут возникать из многих источников. Вызов местного представителя оборудования для ультразвуковой сварки, как только возникнет подозрение на проблему, может дать рекомендации по диагностике и устранению неполадок, часто с помощью телефонных звонков или электронной почты, которые могут помочь вам выявить, минимизировать или решить потенциальные производственные проблемы.Чтобы уменьшить потребность в устранении неполадок, следуйте этим рекомендациям:

• Сотрудничайте на ранних этапах разработки проекта (или вносите изменения в конструкцию, если предполагаются существенные изменения материала, формы или функциональности) со специалистами по прикладной инженерии поставщика оборудования для ультразвуковой сварки.

• Всегда имейте запас запасных компонентов производственного качества, особенно для критически важных приложений, где перебои в производстве могут вызвать серьезные операционные или финансовые проблемы.Запасные производственные детали являются жизненно важным помощником в устранении проблем с соединением и, в случае нехватки поставок, могут поддерживать производство в рабочем состоянии с минимальным временем простоя.

• Воспользуйтесь возможностями обучения, которые позволят вам освоить технологию соединения пластмасс, которую вы используете. Брэнсон, например, предлагает семинары в различных офисах компании и на объектах клиентов, обеспечивая практическое обучение и техническую помощь, необходимую для того, чтобы ваш «чемпион» по ультразвуковому процессу был хорошо информирован о новейших технологиях и был готов обучать и поддерживать технологии по мере необходимости в вашем средство.Инженеры-конструкторы, инженеры по качеству, персонал по техническому обслуживанию оборудования и производственный / производственный персонал — все могут извлечь выгоду из времени, потраченного на учебные занятия.

---

ОБ АВТОРЕ : Дэвид Дальстранд — старший сын Эмерсона. региональный технический координатор / инженер по развитию текстиля для Branson Ultrasonics Corp., Данбери, штат Коннектикут. Он обладает знаниями в области приложений и разработкой инструментов для ультразвуковых, вибрационных, орбитальных, термических и лазерных технологий соединения, используемых при сборке жестких термопластов, синтетических тканей и фильмы.Обращаться: (770) 962-2111, доб.17; [email protected]; emerson.com.

.