Пропорции приготовления бетона вручную, таблица
Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.
Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.
Компоненты бетона
Качество главного компонента – цемента
Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.
Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.
При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:
- цвет качественного цементного порошка более темный;
- раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
- цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
- после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.
НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.
Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.
Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.
При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.
Какой песок лучше
Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.
Выбор щебня
Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.
ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.
Приготовим раствор
Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.
Таблица – Бетон из цемента М500
Требуемая марка бетона | Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг | Выход бетона из 10 л цемента |
100 | 1х4,6х7,0 | 78 |
200 | 1х2,8х4,8 | 54 |
300 | 1х1,9х3,7 | 41 |
400 | 1х1,2х2,7 | 31 |
450 | 1х1,1х2,5 | 29 |
Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.
ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.
Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.
ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.
В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.
При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.
Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:
Бетонный раствор
Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.
Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.
Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.
По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.
Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.
Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.
Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.
Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.
Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.
Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.
Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.
Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.
Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.
Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.
Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.
На что следует обратить особое внимание:
Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.
Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.
Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.
При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.
Для фундамента бетон лучше замешивать в бетономешалке, так как это намного быстрее и проще, нежели осуществлять замес в корыте.
После замеса нужно дать смеси постоять несколько минут до появления на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно набрать раствор на лопату, встряхнуть и перевернуть. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить немного воды либо немного сухой смеси.
Бетон должен получаться пластичный, немного густой и в то же время текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.
Пропорции бетона — соотношение компонентов смеси, основные характеристики и параметры
Железобетонные изделия составляют основу гражданского, дорожного, энергетического и инженерного строительства, чем обусловлены высокие требования к их качеству, надежности и долговечности. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами – составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Состав
Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:
-
цемента – 1 часть или 13%;
-
щебня – 4 части или 54%;
-
песка — 2 части или 26%;
-
воды – ½ части или 7%.
Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия. Использование песка и щебня в качестве заполнителей при производстве цементного камня способствует тому, что итоговое изделие не деформируется и обладает способностью выдерживать существенные статические и динамические нагрузки. Фактически они создают структурный каркас, минимизирующий усадочное напряжение и риски деформации готовой конструкции.
Прочность
Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.
Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.
В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:
На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.
Виды щебня и их прочностные характеристики:
-
известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;
-
гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;
-
гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.
Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.
Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.
Подвижность
Морозостойкость
Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин. Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ.
Водонепроницаемость
Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.
Плотность
Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.
Огнестойкость
Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.
Расширение и усадка
Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.
Коррозиестойкость
Под процессом коррозии бетона подразумевается разрушение цемента, которое сопровождается снижением таких показателей как водонепроницаемость. При этом уменьшается коэффициент сцепления с арматурой, что приводит к уменьшению прочности. Для предотвращения разрушений вследствие коррозии находят применение разнообразные добавки в цементы, образующие кислотостойкие, пуццолановые и глиноземистые смеси. Помимо этого нередко используется технология обработки поверхности бетона специальными растворами в виде кремнефтористого натрия, жидкого стекла, проводятся работы по облицовке плиткой на керамической основе.
Порядок изготовления бетона — пропорции цемента, песка и щебня
Причин, по которым может потребоваться самостоятельное изготовление бетона, не так уж и мало, например, удаленность строительства от дорог и населенных пунктов, малый объем требуемого материала, который не соглашаются привезти поставщики. В любом случае, зная правильные пропорции материалов и технологию смешивания, можно приготовить бетон своими руками.
Материалы
Как и для любого строительного материала, для приготовления качественного бетона важно «правильное» сырье. Основных компонентов всего четыре: цемент, песок, наполнитель и вода. Общие требования – ингредиенты должны быть чистыми, без посторонних примесей, а первые три – еще и сухими.
Цемент – основа качественного бетона, он должен быть свежим, так как при хранении его свойства ухудшаются. Большинство рецептур рассчитаны на использование самого распространенного цемента марки М500. Если в наличии есть только М300 или М400, то для пересчета их количества необходимо использовать поправочные коэффициенты. Верно такое правило: чтобы получить бетон определенной марки, нужно использовать цемент в 2 раза большей марки. Отмерять цемент особенно удобно, так как он продается в мешках, чаще всего по 50 кг.
Для изготовления бетона требуется речной или строительный песок, обязательно без примесей глины, которая приводит к растрескиванию бетона при перепадах температур.
Наполнителем может служить гравий или щебень фракции 10-20 мм. Они должны быть однородными, без примесей мусора и гранитной крошки. Для приготовления бетона своими руками удобнее использовать наполнитель с более мелкой фракций, так как он хоть и тяжелее, но раствор с ним удобнее перемешивать при помощи лопаты.
Вода подойдет водопроводная, речная или озерная может включать органические примеси, приводящие к ухудшению качества бетона.
Пропорции
Отмерять компоненты необходимо строго в соответствии с рекомендуемыми пропорциями, так как их нарушение приводит к дефектам бетона. Например, если использовать больше, чем указано в пропорции, цемента то бетон получится хрупким. Наиболее распространены для частного строительства следующие рецептуры бетона с соотношениями цемент : песок : щебень
Пропорции в рецептуре указаны весовые, так что потребуются весы, можно кантер на 20-30 кг. К примеру, для приготовления распространенного бетона марки М300 необходимо взять 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
Вода добавляется из расчета 30-50% от массы цемента. Для более плотного бетона используется меньшее количество воды, для более пластичного и текучего (как при заливке фундамента) – большее. Однако избыточное количество воды пагубно сказывается на прочности бетона, как как после ее испарения в материале остаются полости.
Процесс приготовления бетона
Если приходится смешивать бетон вручную, то лучше использовать крупную, но не глубокую металлическую емкость, в крайнем случае, чистую забетонированную площадку. В емкость высыпается отмеренное количество песка и цемента и тщательно перемешивается лопатой до однородного состояния. Добавляется щебень, и вновь смесь перемешивается. Затем аккуратно, чтобы не разбрызгивалась, вливается вода, и бетон вымешивается до абсолютно однородного состояния. Готовый бетон нужно использовать за час.
Приготовление бетона вручную крайне трудоемкое занятие, поэтому лучше воспользоваться компактной бетономешалкой. В работающий агрегат наливается примерно треть от приготовленной воды, всыпается цемент, и вымешивается до однородной консистенции. Затем небольшими партиями добавляется песок. После того, как все три компонента хорошо перемешаются, закладывают щебень и доливают остальную воду. Если раствор не используется сразу весь, то бетономешалку следует оставить включенной.
Изготовить бетон самостоятельно, даже зная пропорции, непросто. Нужно подобрать и точно отмерить необходимые ингредиенты, тщательно их смешать, только так можно добиться качества, приближенного к промышленному.
Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.
В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора
Технические характеристики бетона
Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.
Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.
Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики
Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.
Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.
Таблица показателей прочности бетона:
| Марка бетона | М75 | М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М350 | М400 |
| Нагрузка (нормативная), кгс/см2 | 65 | 98 | 131 | 196 | 262 | 294 | 327 | 393 |
Соответствие марки применению бетона
Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.
В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:
| Марка М100-М150 | Марка М200-М250 | Марка М300 | Марка М350 | Марка М400 |
| Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона. | Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы. | Ленточные фундаменты, монолитные стены, стяжка, отмостка, площадки, лестницы. | Отливка ж/б конструкций (балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий, бассейны). | Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища). |
Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).
Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.
Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента
Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.
Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.
Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.
Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.
Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора
Основные компоненты бетонной смеси
Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:
- вода: применяется пресная;
- песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
- цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;
Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.
Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора
- щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
- кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).
Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей
Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»
Расходование компонентов для приготовления 1м3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м3 бетона.
Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.
Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:
Марки бетона: М100, М200, М300, М400
Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:
Марки бетона: М150 — М450
Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).
Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.
Заливка ленточного фундамента бетонной смесью
Пропорции состава бетона для фундамента
Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.
При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.
Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:
При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров
Порядок приготовления раствора
В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.
Статья по теме:
Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?
Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.
Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания
Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.
Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.
Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕКак приготовить бетонный раствор
Что такое бетонный раствор?
Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.
Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.
От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.
Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.
Цемент в составе бетонного раствора является основным компонентом, потому необходимо твердо придерживаться пропорций. Переизбыток цемента может привести к хрупкости бетона.
Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).
Пропорции для приготовления бетонного раствора
Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)
| Марка бетона |
Массовый состав Ц:П:Щ , кг |
Объемный состав на 10л |
Кол-во бетона из 10 литров цемента |
|---|---|---|---|
| 100 | 1:4,6:7 | 41:61 | 78 |
| 150 | 1:3,5:5,7 | 32:50 | 64 |
| 200 | 1:2,8:4,8 | 25:42 | 54 |
| 250 | 1:2,1:3,9 | 19:34 | 43 |
| 300 | 1:1,9:3,7 | 17:32 | 41 |
| 400 | 1:1,2:2,7 | 11:24 | 31 |
| 450 | 1:1,1:2,5 | 10:22 | 29 |
Пропорции компонентов при изготовления бетонного раствора берутся в литрах. Вода в смесь добавляется постепенно. Необходимо довести раствор до сметанообразной массы.
Для пешеходных дорожек или других бетонных конструкций с небольшими нагрузками берутся следующие пропорции:
- 18 частей цемента,
- 70 — щебня,
- 45 — песка.
За часть можно брать ведро.
Для фундамента и укладки кирпича бетонный раствор должен напоминать картофельное пюре по консистенции и иметь следующие пропорции: 1 часть цемента с 4 частями балласта.
Свойства бетонного раствора
Правильно приготовленный бетонный раствор обладает следующими свойствами:
- однородность
- пластичность
- прочность
- вязкость
- удобноукладываемость
Неправильно подобранные пропорции могут привести к тому, что раствор бетона не будет обладать нужными свойствами и соответственно будет иметь низкую прочность и надежность. Необходимо придерживаться пропорций, а в холодное время необходимо добавлять противоморозные добавки. Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде сразу с необходимыми противоморозными добавками до -25 градусов, где учтены все необходимые пропорции раствора бетона.
Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде.
состав и пропорции, замешивание раствора
К ручному замесу бетона прибегают при небольших объемах требуемого раствора, отсутствии оборудования или электричества на строительном участке. Технология несложная, но трудоемкая, львиная доля времени уходит на подготовку компонентов, а усилий – на достижение однородной консистенции. Пропорции подбираются с учетом требуемой марки прочности бетона, от правильности их соблюдения зависит надежность будущей конструкции.
Оглавление:
- Характеристики бетонных смесей и состав
- Пропорции ингредиентов
- Особенности самостоятельного изготовления
Требования к компонентам
Характеристики и свойства бетонного раствора напрямую связаны с качеством вяжущего, мелко- и крупнофракционного наполнителя, затворяемой воды и добавок. Главным ингредиентом является цемент, от него отмеряют все остальные пропорции. Связь между маркой вяжущего и итоговой прочностью бетона отражена в таблице:
| Марка бетона | М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | М500 | М600 | |
| Требуемый цемент (минимум) | М300 | М400 | М400, М500 | М500-М600 | М600 | ||||
Проще говоря, марка вяжущего должна быть в 2 раза выше требуемого класса прочности раствора. Для приготовления бетона лучше всего подходит портландцемент, обладающий максимальным содержанием силикатов кальция в составе (до 80 %). Доля примесей не должна превышать 20%, на практике это означает дополнительную маркировку на упаковке Д0 или Д20. Проверка даты выпуска при покупке обязательна, этот вид вяжущего быстро теряет свои полезные свойства. При этом чем тоньше помол (у высококачественных сортов), тем скорее это происходит.
Опытные строители советуют приобретать цемент не ранее, чем за 2 недели до приготовления и проверять целостность упаковок, раскрывать мешки или хранить их незащищенными от влаги нельзя. Свежее вяжущее имеет светлый серо-зеленый цвет и легко просыпается сквозь пальцы, комки в нем отсутствуют. Использование просроченного или подмокшего цемента нарушает выбранные соотношения между остальными компонентами, его доля возрастает вдвое, при этом качество бетона не гарантируется.
Мелкофракционным наполнителем является песок, он не придает раствору прочность, но необходим для заполнения пустот. Для строительных смесей нужны составы с размеров фракций от 1,5 до 5 мм, желательно – с отклонениями между собой в пределах не более 1-2 мм. Высокие требования предъявляются к чистоте песка, в нем не должно быть ила, веток, грунта или мусора. Устранить крупные частицы и комки легко – достаточно просеять его через сито. Очистить песок от ила и мелкой пыли сложнее: для определения степени загрязнения материал засыпают в ведро и заливают водой, сильное помутнение – признак необходимости в его промывке. На практике это означает затягивание рабочего процесса на несколько дней, наполнитель в бетон вводится исключительно в сухом состоянии.
Щебень, гравий, керамзит или отсевы пород придают смеси прочность: чем выше требования к строительной конструкции, тем тверже они должны быть. Размер фракций варьируется от 5 до 40 мм (в редких случаях – до 70), важную роль играют такие показатели, как лещадность и шероховатость. Как и в случае с песком, отслеживается чистота крупнофракционного наполнителя, для исключения попадания грязи и мусора в бетон рекомендуется провести его промывку и просушку.
Еще одной контролируемой характеристикой является радиоактивность, этот показатель указывается в сертификате и обязательно проверяется перед покупкой.
При необходимости приготовить бетонный раствор своими руками с нестандартными свойствами (или для их улучшения) в состав вводят добавки:
- Цветовые – для придания особого окраса, используются при изготовлении тротуарной плитки или бордюрных элементов.
- Морозоустойчивые ингибиторы, увеличивающие вяжущие свойства цемента и позволяющие проводить бетонирование при минусовых температурах.
- Пластификаторы – для получения эластичных смесей без увеличения пропорций затворяемой жидкости.
- Эпоксидные – для повышения прочностных и гидрофобных свойств.
- Вещества, ускоряющие или замедляющие процесс гидратации.
- Армирующую фибру.
Рекомендуемые пропорции бетона
К востребованным в частном строительстве соотношениям вяжущего, песка и щебня относят 1:2:3 или 1:3:4 при условии использования портландцемента с маркой прочности М400 или М500. Чем выше его сорт, тем меньше его доля в растворе (при достаточной его свежести). Водоцементное соотношение зависит от назначения состава и варьируется от 0,5 (оптимальное значение) до 1,04, но не выше. Избыток жидкости резко ухудшает прочность застываемых конструкций, недостаток сказывается на качестве перемешивания и подвижности составов. Нередко возникает необходимость приготовить бетонную смесь с конкретной маркой, нормативные пропорции указаны в таблице:
| Марка раствора | Массовый состав на 1 кг цемента, кг | Объемное соотношение песка и щебня на 10 л цемента, л | Выход бетона на 10 л цемента, л | |||
| для М400 | для М500 | для М400 | для М500 | для М400 | для М500 | |
| М100 | 4,6:7 | 5,8:8,1 | 41:61 | 53:71 | 78 | 90 |
| М150 | 3,5:5,7 | 4,5:6,6 | 32:50 | 40:58 | 64 | 73 |
| М200 | 2,8:4,8 | 3,5:5,6 | 25:42 | 32:49 | 54 | 62 |
| М250 | 2,1:3,9 | 2,6:4,5 | 19:34 | 24:39 | 43 | 50 |
| М300 | 1,9:3,7 | 2,4:4,3 | 17:32 | 22:37 | 41 | 47 |
| М350 | 1,2:2,7 | 1,6:3,2 | 11:24 | 14:28 | 31 | 36 |
| М400 | 1,1:2,5 | 1,4:2,9 | 10:32 | 12:25 | 29 | 32 |
Указанные в таблице пропорции бетонной смеси актуальны при использовании портландцемента не ниже М400. Ввод примесей в состав на основные соотношения компонентов не влияют, их объемная и массовая доля мала. При этом превышение пропорций недопустимо, это нарушает гидратацию цемента. При отсутствии бетономешалки достичь их равномерного распределения крайне сложно, исключение представляют растворяемые варианты.
Нюансы процесса приготовления бетона вручную
При использовании готовых составов или небольших объемах сухие компоненты перемешиваются и постепенно затворяются чистой водой. Работать с заводскими вариантами (пескобетоном) удобно, все пропорции в них уже выверены, рекомендуемая дозировка жидкости указана на упаковке. Приготовить однородный раствор проще в плоской или широкой емкости с помощью тяпки или совковой лопаты. Бетонную смесь насыпают кратером (или собирают в горку после перемешивания), воду льют небольшими порциями в углубление в центре, сухие ингредиенты подсыпают с краев, процесс продолжается до достижения однородного состояния.
Но при необходимости замеса больших порций советуют выбрать другой порядок соединения ингредиентов. В этом случае бетон замешивают в старой ванне или корыте, объемное соотношение пропорций проще всего перевести в ведра. При использовании портландцемента М500 рекомендуемый рецепт на 1 часть вяжущего включает 3 песка, 4 щебня и 1 воды. При условии хорошей просушки компонентов в ведрах это соотношение составляет 2:6:8:2.
Последовательность соединения при этом следующая: 20 л воды заливаются в емкость первыми и тщательно размешиваются с 2 ведрами цемента совковой лопатой. Далее туда порционно вводится 6 ведер песка, процесс повторяется до достижения однородного состояния. Для равномерного распределения крупнофракционного наполнителя смесь разравнивают по дну и щебень насыпают по всей площади. Полученный бетонный раствор расходуют незамедлительно, в течение получаса.
Что еще следует учесть
Важно понимать: замес вручную требует много времени и сил, на ответвленных объектах и при больших объемах работ без бетономешалки не обойтись. Все компоненты подготавливаются заранее, в идеале состав включает фракции разного размера. Расчет необходимого количества материала обязателен, пропорции и марка вяжущего в процессе замеса не меняются.
Также не стоит забывать, что помимо правильного приготовления смеси технология бетонирования включает в себя выравнивание и уплотнение бетона с последующим влажностным уходом. Работы ведутся в теплое время года, при понижении температуры воздуха ниже +5 °C предусматриваются дополнительные меры: прогрев или ввод в состав присадок.
Пропорция смеси для строительных работ
🕑 Время считывания: 1 минута
Пропорция раствора, т.е. добавление цементного песка в раствор обеспечивает постоянство характеристик и внешнего вида каменной конструкции. Правильное дозирование ингредиентов строительного раствора помогает получить следующие преимущества:- Однородность прочности
- Равномерная обрабатываемость
- Цвет однородный
- Равномерность пропорций и урожайности
| Миномет Тип | Пропорции по объему | ||
| Портлендский цемент | лайм | Песок | |
| M | 1 | ¼ | 3 ½ |
| S | 1 | ½ | 4 ½ |
| N | 1 | 1 | 6 |
| O | 1 | 2 | 9 |
| К | 1 | 3 | 12 |
- Должен обладать хорошей обрабатываемостью
- Раствор должен легко растекаться
- Раствор должен легко выдавливаться в швы
- Он должен легко прилипать к вертикальным поверхностям
- Разрешить легкое позиционирование устройства на линии, по отвесу и уровню
- Цемент — Раствор извести
- Раствор для строительных цементов
- Раствор цементный раствор
- Для большей прочности и увеличения времени схватывания используется портландцемент
- Для повышения удобоукладываемости используются пластификаторы
- Для повышения прочности и удобоукладываемости используются воздухововлекающие добавки
— Какое наилучшее соотношение для бетона, содержащего только песок? Раствор
— Какое лучшее соотношение для бетона, содержащего только песок? — Обмен стеками товаров для домаСеть обмена стеков
Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.
Посетить Stack Exchange- 0
- +0
- Авторизоваться Подписаться
Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.
Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществуКто угодно может задать вопрос
Кто угодно может ответить
Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх
Спросил
Просмотрено 27к раз
Я делаю бетонные столешницы, поэтому для уменьшения пустот в формах можно использовать только песок.(Я сделал полдюжины образцов). Я везде искал соотношения смеси, но это странный запрос, и я могу найти либо бетон с соотношением заполнителей, соотношением строительных растворов, либо кто-то хочет, чтобы я дал им кучу денег, чтобы они сказали мне 3 числа. Мое лучшее предположение — 0,5 воды / 1 цемент / 2 песка / 0,0035 суперпластификатора. Образец выглядит нормально и не ломается, когда я ударил его молотком … но я просто беспокоюсь, что делаю это неправильно, и он рассыпается через 3 месяца или что-то в этом роде.
задан 11 мая ’16 в 20: 242016-05-11 20:24
jgrantjgrant18722 золотых знака44 серебряных знака1010 бронзовых знаков
1Во-первых, я хочу отметить, что твердость во многом зависит от времени и температуры отверждения.Более длительное лечение (6-8 недель) при прохладной температуре (например, 50 ° F) труднее. Кратковременное горячее лечение поначалу дается сложнее, а потом рассыпается.
Как правило, соотношение цемента 1 pt: 2 pt песка является наилучшим и будет иметь напряжение сжатия 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 будет меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм. Гравий действительно может усилить смесь … до 3 частей. Выбранная смесь (бетон): цемент 1 пт: песок 2 пт: гравий 3 пт, потому что это лучший / самый твердый (по деньгам).
Создан 13 мая ’16 в 17: 122016-05-13 17:12
Бен Велборн6,04455 золотых знаков1919 серебряных знаков4848 бронзовых знаков
6Я использую 10 частей песка и 4 части портландцемента, и это кажется вполне подходящим для большинства домашних проектов, например, подушек для мусорных баков, площадок для пикника, тротуаров и т. Д.
Создан 20 фев.
1Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа (5800 фунтов на кв. Дюйм).В Великобритании BS EN 206-1 определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше C50 / 60. Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже.
Боб Вила рассматривает бетон для столешниц с давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа).
Через три дня после заливки столешницы смесью для столешниц прочность на сжатие плиты достигнет сопротивления, равного 2000 фунтов на квадратный дюйм (PSI).Через семь дней он достигает 4000 фунтов на квадратный дюйм, а при полном отверждении (28 дней) столешница достигает 6000 фунтов на квадратный дюйм. Универсальный бетон при полном отверждении достигает давления всего 4000 фунтов на квадратный дюйм. Выбор смеси с более высоким PSI обеспечит лучшую защиту от трещин (и ограничит ремонт трещин) в дальнейшем.
Расчет бетонной смеси по ИС 10262-2009 — Методика и расчеты. Если эта математика не выходит за рамки вас, как я, тогда вы можете в этом разобраться. Важной частью является соотношение воды и цемента 0.35 или ниже.
Создан 21 фев.
МазураМазура12.2k11 золотых знаков1515 серебряных знаков5252 бронзовых знака
Вы слишком много думаете.Бетон поддерживает огромные здания, ваша чашка чая или попка вашей жены будут прекрасно сидеть на любой старой смеси, которую вы смешиваете. Только не делайте тоньше 2 дюймов. 3-4 дюйма лучше.
Создан 29 сен.
Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScriptВаша конфиденциальность
Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в отношении файлов cookie.
Принимать все файлы cookie Настроить параметры
От M до S: Типы растворов и соотношений растворов
Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.
Независимо от того, работаете ли вы на профессиональной рабочей площадке или дома над домашним проектом, немногие связующие вещества столь же универсальны и необходимы, как строительный раствор. Но, несмотря на универсальность и широкое применение, все растворы не одинаковы. Это тоже не то, например, бетон или раствор.
Как оказалось, есть много разных способов комбинировать основные ингредиенты строительного раствора. Другими словами, существуют разные пропорции смеси раствора. Каждый из этих вариантов имеет разные свойства, что делает их идеальными для использования в различных типах проектов.Некоторые варианты лучше использовать выше или ниже уровня, в то время как другие имеют ограниченную способность выдерживать нагрузку.
В этом руководстве вы узнаете о наиболее распространенных типах строительных растворов, о том, как их смешивать и как использовать в своем следующем проекте.
Что такое соотношение смеси раствора?
Как вы, вероятно, уже знаете, весь строительный раствор состоит из трех основных ингредиентов: сухого цементного порошка (в частности, портландцемента), извести и песка.
Хотя эти ингредиенты довольно просты, их можно комбинировать в разных объемах для создания строительных растворов с разными свойствами.Эти различные комбинации основаны на «соотношениях строительных смесей», чтобы гарантировать, что они могут быть надежно воссозданы по запросу без потери сырья или времени.
В результате соотношение смеси раствора можно рассматривать как рецепт для создания определенных вариаций раствора.
Как и в рецепте, соотношение смеси раствора будет выражаться в «частях», как «1 часть цемента, 1 часть извести и 6 частей песка». Теоретически эти основные ингредиенты могут быть затем объединены с использованием надлежащих методов для создания раствора с желаемой консистенцией и продуктивными свойствами после схватывания.
4 Распространенные типы строительных растворов: способы применения и пропорции смешивания
Существует большое разнообразие соотношений строительных смесей, особенно когда речь идет о специальных применениях строительных растворов. Тем не менее, есть четыре основных типа, которые наиболее часто используются в профессиональных кругах и кругах для домашних мастеров: N, O, S и M.
Каждый из этих основных типов отличается, когда дело доходит до долговечности и прочности на разрыв, поэтому важно знать о каждом, прежде чем выбрать один для своего проекта.
Вы также можете увидеть упоминание о строительном растворе «типа К» во время исследования правильного соотношения смеси строительного раствора для вашего предстоящего проекта.Хотя этот тип все еще находит применение, он ограничивается восстановлением исторических структур из-за его чрезвычайно низкой прочности на сжатие. Если вам нужно приготовить раствор типа К, его можно приготовить, смешав 1 часть цемента, 3 части извести и от 10 до 12 частей песка.
Тип N
Тип N является наиболее распространенным соотношением раствора раствора, используемым сегодня на профессиональных и любительских стройплощадках. Это потому, что в его базовом рецепте эффективно используются основные ингредиенты строительного раствора, при этом обеспечивая прочное, надежное соединение во многих средах.
Из-за устойчивости этой смеси к жаре и другим погодным условиям, она часто находит применение как в наружных, так и в внутренних проектах. В частности, раствор типа N находит широкое применение в проектах по кладке из мягкого камня из-за вышеупомянутых свойств.
Высокая прочность на сжатие этого раствора, около 750 фунтов на квадратный дюйм, также позволяет при необходимости выдерживать нагрузку.
Как и в случае с любыми обычно используемыми строительными материалами, существуют небольшие вариации раствора типа N. Однако наиболее распространенное соотношение смеси раствора для типа N — это 1 часть цемента, 1 часть извести и 5-6 частей песка.
Тип O
Тип O — следующий по распространенности тип минометов, который используется почти исключительно внутри помещений.
Это связано с тем, что раствор типа O после высыхания заметно слабее, чем раствор основного типа N. Фактически, он не рекомендуется для использования под нагрузкой из-за его скудной прочности на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Вместо этого он лучше всего подходит для проектов внутри помещений, которые соответствуют требованиям.
В частности, при перенацеливании и аналогичных ремонтных работах лучше всего использовать этот тип раствора.
Чтобы сделать свой собственный раствор типа O, вам необходимо строго соблюдать установленное соотношение смеси раствора.Этот рецепт следующий: 1 часть цемента, 2 части извести и 8–9 частей песка.
Тип S
Следующим шагом является раствор типа S, который находит широкое профессиональное применение в гражданских проектах, таких как канализационные трубы и шахты колодцев. Это связано с тем, что тип S после схватывания имеет высокую прочность сцепления при растяжении и высокую прочность на сжатие, превышающую 1800 фунтов на квадратный дюйм, что позволяет ему выдерживать давление в условиях эксплуатации ниже уровня земли.
Раствор типа S также легко противостоит давлению почвы, что делает его полезным вариантом для использования на террасах и в кладке фундаментов.
Сделать собственный миномет типа S довольно просто. Просто смешайте следующие ингредиенты: 2 части цемента, 1 часть извести и 8–9 частей песка. Это соотношение смеси очень похоже на ступку типа O, поэтому обязательно тщательно отмеряйте ингредиенты при приготовлении любого типа.
Тип M
Последним из четырех наиболее распространенных типов строительных растворов является тип M. Этот тип считается самым прочным сам по себе, с прочностью на сжатие приблизительно 2500 фунтов на квадратный дюйм для большинства смесей.
Это позволяет использовать его в различных областях, расположенных ниже уровня земли, включая проезды, подпорные стены и подземные фундаменты. Однако тип M также известен своими плохими адгезионными и герметизирующими свойствами. Таким образом, его никогда не следует использовать в приложении, которое предоставляет его элементам.
Если вам нужно сделать свой собственный раствор типа M, вы можете сделать это со следующим соотношением компонентов: 4 части цемента, 1 часть извести и 12-15 частей песка.
Какой раствор я должен использовать для стен из блоков, кирпича, плитки и камня?
Если вы планируете построить стену из шлакоблоков или кирпичей, вам нужно будет оценить, какое давление эта стена будет выдерживать после завершения.
Если стена будет выдерживать небольшое давление, стандартного раствора типа N должно хватить, при этом сырые ингредиенты будут эффективно использоваться. Однако, если эта стена будет выдерживать очень большую нагрузку, вы можете выбрать раствор типа S.
Между тем, если вы заинтересованы в герметизации плитки или камня для проекта кладки, вам необходимо выбрать раствор с надежными связующими свойствами. Однако ваш выбор в этом отношении должен зависеть от того, какие материалы вы на самом деле используете.
С этой целью в проекте из мягкого камня (например, для прохода) можно легко использовать раствор типа N. Тем не менее, для мощного мощения (например, для террасы) может потребоваться раствор типа S или даже типа M.
Резюме
В общем, у вас есть несколько вариантов, если вы решили, что будете использовать строительный раствор для своего будущего проекта. Хотя для этого могут потребоваться некоторые испытания и некоторые дополнительные исследования, вам обязательно нужно время, чтобы выяснить, какое соотношение смеси строительного раствора лучше всего соответствует потребностям вашего проекта.
Невыполнение этого требования может привести к преждевременному разрушению строительного раствора, неоптимальным характеристикам или просто к распаду под давлением, превышающим его возможности. Очевидно, что ни один из этих результатов не является желаемым.
Таким образом, вам важно определить, подойдет ли тип N, O, S или M вашему проекту, прежде чем покупать сырые ингредиенты строительного раствора. Не стесняйтесь обращаться к обученному каменщику. Они могут предоставить вам продуктивную информацию о том, как каждый тип будет работать в вашей конкретной среде, а также любые инструменты, которые могут вам понадобиться для работы.
дизайнов строительных смесей | Graymont
Как извести входит в состав строительных растворов?
Портландцементно-известковые растворы указаны в два этапа. Во-первых, необходимо определить тип раствора в зависимости от прочности, необходимой для нанесения. Во-вторых, необходимо сделать выбор между указанием пропорций или свойств, перечисленных в ASTM C270.
Стандарт ASTM C270 (Раствор для каменной кладки) является основой для определения цементно-известковых растворов. Эта спецификация обеспечивает основу для пяти различных типов строительных растворов (тип K указан в разделе X3 приложения) в зависимости от прочности раствора, необходимого для конкретного применения.Названия этих типов минометов, разработанные в 1954 году, были основаны на чередовании букв фразы «MASON WORK». Миномет типа М имеет самую высокую прочность. Раствор типа К имеет самую низкую прочность на сжатие.
Приложение к ASTM C270 предоставляет ссылку на то, какой тип строительного раствора следует использовать в некоторых общих приложениях. Версия этого списка представлена в Таблице 1.
| Миномет типа | |||
|---|---|---|---|
| Расположение | Строительный сегмент | Рекомендуется | Альтернатива |
| Внешний вид выше | Несущая стена Ненесущая стена Парапетная стена | N O b N | S или M N или S S |
| Внешний вид на уровне | или ниже Фундаментная стена, подпорная стена, колодцев, канализация, тротуары, дорожек и патио | S c | M или N c |
| Интерьер | Несущая стена | N | S или M |
| Ненесущие перегородки | O | N | |
- В этой таблице не указаны многие специализированные растворы, такие как дымоходы, армированная кладка и кислотостойкие растворы. Раствор
- типа O рекомендуется для использования там, где кладка вряд ли замерзнет при насыщении или вряд ли будет подвергаться сильным ветрам или другим значительным боковым нагрузкам. В остальных случаях следует использовать миномет типа N или S.
- Кладка, подверженная атмосферным воздействиям на номинально горизонтальной поверхности, чрезвычайно уязвима к атмосферным воздействиям. Раствор для такой кладки следует выбирать с осторожностью.
Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки).
- Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150 или
- Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
- Известь негашеная — Спецификация ASTM C5
- Известковая замазка — Спецификация ASTM C1489
- Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
Агрегаты — спецификация ASTM C144
Стандарт ASTM C270 обеспечивает как пропорцию, так и спецификацию свойств для каждого типа строительного раствора.
Спецификация пропорции предоставляет рецепт на основе объема. Для цементно-известковых растворов в спецификации пропорции будет указан объем портландцемента, за которым следует объем гашеной извести и, наконец, объем песка. Например, смесь 1: ½: 4½ содержит 1 кубический фут портландцемента плюс ½ кубического фута гашеной извести и 4½ кубических фута песка.Для определения объемов ASTM C270 предоставляет типичные насыпные плотности портландцемента, гашеной извести и песка. Эти плотности показаны в Таблице 2. В Таблице 3 подробно описаны рецепты, необходимые для каждого типа строительного раствора с указанием пропорций. Продукты из гашеной извести типа N должны быть протестированы в лаборатории, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам свойств для применяемого типа строительного раствора, чтобы быть приемлемыми для спецификации пропорций.
| Строительный раствор | Насыпная плотность (фунты / фут 3 ) |
|---|---|
| Портлендский цемент | 94 |
| Известь гидратированная | 40 |
| Песок каменщика, влажный и рыхлый | 80 (сухой) |
| Миномет Тип | Пропорции по объему (вяжущие материалы) | Коэффициент заполнения — Измерено во влажных и сыпучих условиях | |
|---|---|---|---|
| Цемент | Лайм | ||
| M | 1 | ¼ | Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов |
| S | 1 | От ¼ до ½ | |
| N | 1 | От ½ до 1 | |
| O | 1 | От 1¼ до 2½ | |
Спецификация свойств требует, чтобы раствор демонстрировал определенные характеристики при испытании в лабораторных условиях.Как видно из Таблицы 4, испытания на прочность на сжатие, влагоудержание и содержание воздуха должны проводиться на строительном растворе, смешанном в лаборатории. Поскольку добавление воды на стройплощадке может не совпадать с добавлением воды в лаборатории, свойства полевого раствора нельзя сравнивать с требованиями к свойствам стандарта ASTM C270.
Портландцементно-известковые растворы должны определяться либо характеристиками, либо пропорциями, но не обоими сразу. Если не указаны ни пропорции, ни характеристики, преобладают спецификации пропорций.
Спецификация свойств ASTM C270 a
| Миномет типа | Средняя прочность на сжатие через 28 дней (мин. Фунт / кв. Дюйм) | Удержание воды (мин.%) | Содержание воздуха макс. % | Совокупный коэффициент |
|---|---|---|---|---|
| M | 2 500 | 75 | 12 | Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов |
| S | 1,800 | 75 | 12 | |
| N | 750 | 75 | 14 б | |
| O | 350 | 75 | 14 б |
- Только лабораторный раствор
- Когда структурная арматура вводится в цементно-известковый раствор, максимальное содержание воздуха должно составлять 12%
Полный документ ASTM C270 можно найти на их веб-сайте.
ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания. Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.
Цементный раствор — обзор
13.5.1 Удаление загрязнений воздухом
Исследования фотокаталитической активности цементных паст, растворов и бетона, содержащих нанопорошки TiO 2 , в большинстве случаев проводились проточными методами. Окись азота или непосредственно смесь NO x (NO + NO 2 ) используется в качестве источника загрязнения с типичной концентрацией приблизительно 1 ppmv (1 часть на миллион в объеме), а концентрации NO и NO 2 являются сравнивается по входному и выходному потоку газа; В качестве измерительного блока использован хемилюминесцентный анализатор NO x .Испытания включают первую фазу потока газа в отсутствие какого-либо облучения для достижения равновесия состава воздуха в камере реактора и абсорбции NO в самом вяжущем материале, что явно не должно учитываться при расчете разложения NO. После этого включается источник ультрафиолетового излучения (или лампа солнечного спектра), и через определенные интервалы времени отбирается состав выходящего газа: концентрация NO обычно сразу падает на несколько процентов и, наконец, возвращается к исходному значению, когда лампа выключается и тест прерван.
В тестах на разложение NO x важно помнить, что первая химическая реакция, происходящая на поверхности TiO 2 , — это восстановление NO до NO 2 . Следовательно, после быстрого уменьшения концентрации NO x в стационарном состоянии реакции можно наблюдать небольшое увеличение ее значения, поскольку падение концентрации NO сопровождается образованием NO 2 . Наконец, NO 2 также восстанавливается следующими реакциями:
[13.1] NO + OH • → NO2 + H +
[13.2] NO2 + OH • → NO3- + H +
Эффективность разложения лабораторных образцов колеблется от примерно 50–60% в условиях потока до полного разложения загрязняющих веществ в условиях партии. в зависимости от концентрации газа, потока и времени облучения. Во многих случаях наблюдалось небольшое снижение фотокаталитической активности при превышении определенного порога влажности, поскольку адсорбция молекул воды на поверхности наночастиц TiO 2 является конкурентной по отношению к адсорбции загрязняющих веществ и последующей деградации (Hüsken et al., 2009).
Результат цепочки реакций разложения NO x привлек большое внимание и некоторую озабоченность, поскольку заключительный этап реакции включает растворение нитрат-ионов в дожде с образованием азотной кислоты и последующее подкисление дождевой воды, которая попадает в канализацию. . Тем не менее, концентрация NO x в воздухе составляет порядка десятков частей на миллиард (частей на миллиард), и, следовательно, возможная концентрация HNO 3 , которая может попасть в канализацию, чрезвычайно ограничена и, как ожидается, не приведет к любой вредный эффект.
Аналогичные испытания проводятся с ЛОС в качестве источника загрязнения, среди которых пропанол, бутанол, толуол, формальдегид и ацетон являются наиболее диффузными модельными реагентами. Также в этом случае эффективность удаления составляет почти 100% в условиях партии и около 60% в условиях потока. Экспериментальные испытания, проводимые в условиях потока, несомненно, более актуальны, чем периодические, поскольку они более репрезентативны для реальных рабочих условий этих материалов в эксплуатации.
Характеристика и спецификация смеси обычно используемых кладочных растворов
Характеристика материалов
Обычный портландцемент (OPC), речной песок, природная гидравлическая известь (NHL) и вода были составными материалами, используемыми для смешивания раствора.OPC, использованный в этом исследовании, был классифицирован как CEM I 42,5 N стандарта BS EN 197-1 [23]. Удельный вес, тонкость и удельная поверхность OPC составляют 3,15, 13% и 350 м 2 / кг соответственно. Кроме того, первоначальное время схватывания 160 мин было получено для ОРС посредством испытания иглой Вика согласно ASTM C191 — 18a [24]. НХЛ, доступный на местном коммерческом рынке, использовался в этом исследовании для смесей цементно-известкового раствора. Удельный вес и тонкость НХЛ составляют 2,1 и 550 м 2 / кг.Характеристики кладочных растворов зависят от характеристик используемых материалов. Поэтому в таблице 2 представлены химические составы OPC и NHL по результатам рентгенофлуоресцентного анализа (XRF). Также был проведен анализ распределения частиц по размеру как OPC, так и NHL с использованием метода лазерной дифракции в соответствии с ISO 13320-1 и приведен на рис. 1. Можно видеть, что средний размер частиц (D 50 ) OPC и НХЛ были около 17 мкм и 55 мкм соответственно.Поэтому в целом используемый NHL немного грубее, чем OPC.
Таблица 2 Химический состав OPC и NHL Рис. 1Градация выбранных OPC и NHL
Удельный вес речного песка, использованного в исследованиях, составил 2,72. Градация отобранного речного песка показана на рис. 2. Максимальный размер частиц 2,36 мм поддерживался для приготовления раствора, а модуль крупности песка был определен как 2,3. Это означает, что средний размер частицы речного песка находился в пределах 1.От 18 мм до 0,85 мм. Установленные ASTM C 144-17 [20] пределы градации мелкозернистого заполнителя для использования в кладочном растворе представлены как нижний и верхний диапазоны на рис. 2. Таким образом, можно сказать, что градация выбранного песка была непрерывной и в пределах предлагаемый ассортимент для кладочных растворов.
Рис.2Градация выбранного песка для растворной смеси
Пропорции строительного раствора
Всего пять различных и широко используемых пропорций строительного раствора были специально выбраны из стандартов проектирования кладки для исследования в этом исследовании.В таблице 3 приведены выбранные пропорции растворной смеси. Все смеси были изготовлены в соответствии с объемными пропорциями, которые обычно указаны в стандартах проектирования кладки; однако массовые пропорции также были записаны и приведены в таблице 3 для проверки.
Таблица 3 Пропорция раствора для раствораСмешивание, формование и уплотнение раствора выполняли в соответствии с BS EN 998-2 [19]. Никаких добавок не добавляли во время смешивания, чтобы исследовать характеристики необработанного строительного раствора в этом исследовании. Сначала были смешаны цемент, известь и песок, а затем в смесь была добавлена вода для приготовления раствора.После этого растворы перемешивали примерно за пять минут до приготовления образцов. Чтобы исследовать влияние соотношения вода / цемент на характеристики свежей и затвердевшей, в этом исследовании были отлиты и протестированы в основном две серии пропорций раствора (A и B), как указано в таблице 3. Соотношения в / ц серий A и B составляли 1,0 и 0,8 соответственно. Поскольку в этом исследовании было решено не использовать какие-либо добавки, более низкие соотношения в / ц (<0,6) были невозможны из-за более высокого содержания в строительных смесях [9, 25].
Испытания свойств свежего строительного раствора
Характеристики свежего строительного раствора были исследованы путем измерения насыпной плотности во влажном состоянии, содержания воздуха и консистенции. Ниже приводится краткое описание методологии определения свойств свежего строительного раствора. Для определения среднеарифметических значений были исследованы три набора образцов с указанными ниже характеристиками свежего строительного раствора.
Объемная плотность свежего раствора
Объемная плотность свежего раствора строительных смесей определялась путем оценки массы и объема свежего раствора сразу после заливки в соответствии с BS EN 1015-6 [26].
Консистенция
Консистенция растворов была определена с использованием метода таблицы потоков, как указано в BS EN 1015-3 [27]. Раствор укладывали на поточный стол в усеченную форму в два слоя. После этого потоковый стол механически поднимался на 10 мм и опускался со скоростью один раз в секунду в течение примерно 15 с. После этого диаметр потока раствора измеряли в ортогональном направлении, чтобы определить консистенцию смесей.
Содержание воздуха
Кроме того, содержание воздуха было измерено в соответствии с BS EN 1015-7 [28] путем заливки и утрамбовки раствора в воздухозаборнике и приложения давления воздуха, которое заставляло подавать воду в раствор и перемещать воздух. внутри пор.Уменьшенное количество воды регистрировали как объем воздуха в растворе с точностью до 0,1%.
Испытания свойств затвердевшего строительного раствора
Свойства затвердевшего строительного раствора были исследованы путем измерения плотности в сухом состоянии, пористости, водопоглощения, сорбционной способности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности на разрыв и усадки. Методики, использованные для определения этих свойств затвердевшего строительного раствора, кратко поясняются ниже. Шесть комплектов образцов были испытаны в нижеупомянутых испытаниях затвердевшего раствора для определения средних арифметических значений.
Плотность и пористость в сухом состоянии
Плотность затвердевшего раствора в сухом состоянии определялась в соответствии с BS EN 1015-10 [29], а расчет производился по формуле. (1) приведено ниже. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней при комнатной температуре 28 ° C ± 2 ° C и относительной влажности около 85%. Несмотря на то, что существует множество методов отверждения строительных смесей, отверждение на воздухе было выбрано для представления реальных условий в этом исследовании (изучение влияния других методов отверждения выходит за рамки данного исследования).Первоначально были измерены погруженные массы образцов раствора; после этого были определены поверхностные насыщенные массы (SSD) образца. Наконец, образцы выдерживали в печи в течение почти 24 часов при 60 ° C, чтобы получить сухую массу образцов для определения плотности в сухом состоянии. Кроме того, различия в массе между насыщенной поверхностью и сухими состояниями затвердевших строительных растворов были использованы для расчета кажущейся пористости в процентах от общего объема образца согласно формуле.(2).
$$ Dry \; Density = \ frac {Dry \; Mass} {SSD \; Mass — Immersed \; Mass} \ times 1000 $$
(1)
$$ Кажущаяся \; Пористость = \ frac {SSD \; Масса — Сухая \; Масса} {SSD \; Масса — Погруженная \; Масса} $$
(2)
Водопоглощение и сорбционная способность
Общее водопоглощение строительных смесей определяли в соответствии с BS EN 1015-18 [30]. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и вулканизированы на воздухе в течение 28 дней.После 28 дней литья кубики сушили в печи при 60 ° C в течение 24 часов, а затем частично погружали в воду на 24 часа. Изменение массового процента (от сухой массы в печи к массе погруженной) раствора рассматривали как величину водопоглощения.
Сорбционная способность вяжущего материала определяет скорость поглощения и пропускания воды за счет капиллярного действия. Метод, предложенный Reda Taha et al. [31] был использован для определения сорбционной способности растворных смесей в данном исследовании. Прямоугольные призмы из строительного раствора размером 40 мм × 40 мм × 160 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней.Через 28 дней образцы сушили в печи в течение 24 часов и регистрировали постоянную сухую массу. Впоследствии более длинные края призм были обернуты изоляционными лентами для гидроизоляции, и образцы были частично погружены с неупакованной стороны на глубину 5 мм в воду. После этого массовые показания снимались с регулярными интервалами (t = 5, 10, 15, 30, 45 и 60 мин) и удерживались в воде в течение выбранного периода времени. Наконец, сорбционная способность была определена по формуле. (3):
, где S — сорбционная способность, i — водопоглощение на единицу площади входной поверхности, а t — прошедшее время.
Прочность на сжатие
ASTM C109 / C109 M [32] использовался для определения прочности строительных растворов на сжатие. Для отливки тестовых образцов использовались кубические формы диаметром 50 мм, как показано на рис. 3 (а). Образцы выдерживали в формах в течение 24 ч до извлечения из формы, при этом верхняя поверхность подвергалась воздействию воздуха. После этого образцы вынимали из форм и сушили на воздухе до 28 дней перед испытанием. Испытание на сжатие проводилось на нагружающей машине с усилием 50 кН, как показано на рис.4а со скоростью нагружения смещения 0,5 мм / мин. Между образцом и загрузочными плитами вставляли куски фанеры толщиной 3 мм, чтобы избежать какого-либо ограничения плиты во время испытания.
Рис. 3Способы заливки строительным раствором a неабсорбирующие формы и b впитывающие формы
Рис. 4Испытание затвердевших свойств строительных растворов a испытание на сжатие и b на изгиб
Прочность на изгиб и растяжение
Прочность на изгиб строительного раствора определяли в соответствии с методом, изложенным в BS EN 1015-11 [33].{0.7}}} f_ {flex} $$
(4)
Усадка
Далее испытание на усадку строительных смесей проводилось в соответствии со спецификациями ASTM C596-09 [34]. Строительные смеси первоначально были отлиты в формы с прямоугольной призмой 40 мм × 40 мм × 160 мм и подвергнуты влажному отверждению в течение 48 часов. После этого образцы были извлечены из формы и выдержаны в воде, насыщенной известью, еще на 24 часа. В возрасте 72 ч ± 30 мин образцы вынимали из воды, насыщенной известью, и промокали влажной тканью.После этого для каждого образца снимали начальное значение длины. Затем образцы отверждали на воздухе в течение 25 дней при комнатной температуре (28 ° C ± 2 ° C) и относительной влажности около 85%. Процент изменения длины каждого образца при разном возрасте отверждения на воздухе (4-й, 11-й, 18-й и 25-й дни) определяли вычитанием из начального значения и представляли как линейную усадку строительных смесей.
Заливка для состояния впитываемости
Кроме того, кладочные растворы укладываются на блоки для возведения стен.Поэтому раствор будет постепенно терять воду из-за гидратации и впитывания блоков кладки. Таким образом, характеристики затвердевшего раствора для впитывающего состояния отличаются от не впитывающих методов литья, указанных во многих стандартах испытаний. Поэтому в этом исследовании образцы были отлиты в барьерные формы из глиняного кирпича, как показано на рис. 3b, для исследования характеристик затвердевших впитывающих форм строительных растворов. Поскольку целью этого исследования было сравнение впитывающих и невпитывающих характеристик строительного раствора, кирпич был специально выбран так, чтобы иметь самые низкие характеристики водопоглощения на рынке.Водопоглощение и сорбционная способность выбранного глиняного кирпича составляли 12,5% и 0,0021 г / мм 2 / мин 0,5 . Бумажные салфетки были помещены между кирпичами и раствором, чтобы избежать образования склеивания и позволить воде всасывать воду из раствора в кирпичи. Впоследствии испытания затвердевших свойств строительных растворов проводились аналогично предыдущим методам.
Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра
Хозяйственные постройки… — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — Железобетон-Металлы-Строительная фурнитура-Стекло-Пластмассы-Резина. Бетонные блоки — песок — цементные блокиСодержание — Назад — Вперед
Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины. Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%.Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.
Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме. Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый.Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.
Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.
Производство блоков
Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.
Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.
Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.
Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.
На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум После высыхания блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.
Блоки декоративные и вентиляционные
Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:
- Обеспечить свет и безопасность без установки окон, или ставни.
- Обеспечьте постоянную вентиляцию.
- Придает привлекательный внешний вид.
Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.
Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.
Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.
МинометРаствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других элементов кладки.
Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.
Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые им единицы.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.
Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.
Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.
Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.
Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.
Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.
Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.
В таблицах 3.16 и 3.17 представлена информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.
Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.
Отделочный раствор
Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора
| Тип | Мешки для цемента | Известь кг | Песок м |
| Цементный раствор 1: 5 | 6,0 | – | 1.1 |
| Состав 1: 1: 6 | 5,0 | 100,0 | 1,1 |
| Состав 1: 2: 9 | 3,3 | 13,5 | 1,1 |
| Состав 1: 8 | 3,7 | – | 1,1 |
| Состав 1: 3: 12 | 2.5 | 150,0 | 1,1 |
| Раствор извести 1: 3 | – | 200,0 | 1,1 |
Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен
| Тип стенки | Сумма, необходимая на м стены |
| 11.Кирпичная стена 5см | 0,25 м |
| Кирпичная стена 22,2 см | 0,51 м |
| Стенка из песчано-цементного блока 10см | 0,008 м |
| Стенка из песчано-цементного блока 15см | 0,01 1 мес |
| Стенка из песчано-цементного блока 20см | 0,015 м |
Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.
Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.
Штукатурка и штукатурка
Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.
Цементную штукатуркуможно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.
Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.
ФерроцементФерроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.
Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.
Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.
Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.
Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.
Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.
Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.
Волокно — железобетонФибро — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.
Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.
Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.
Асбестоцемент (A-C)
Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.
Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!
Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.
Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)
Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.
Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.
Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.
Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:
| штукатурка стен | 1: 3 |
| водосточный | 1: 2 |
| черепица | 1: 1 |
| профнастил кровельный | 1: 0.5 |
Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, но при этом работоспособной.
Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.
При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.
Изготовление гофрированных армированных кровельных листов
Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.
Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.
Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.
Ниже приведены этапы процедуры литья:
- 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
- 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
- 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
- 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
- 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
- 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в резервуар для воды.
- 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.
Рисунок 3.34 Отливка фанеры картон и полиэтилен «конверт»
Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки
Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.
МеталлыНекоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.
Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.
Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.
Коррозия
Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.
Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.
Покрытия, ингибирующие коррозию
Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло будут обеспечить временную защиту.
Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.
Дом оборудованиеГвозди
Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:
Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.
Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди
Длина | Диаметр | Прибл. | |
| дюймов | мм | мм | нет / кг |
| 6 | 1 50 | 6,0 | 29 |
| 5 | 125 | 5,6 | 42 |
| 4 | 100 | 4.5 | 77 |
| 3 | 75 | 3,75 | 154 |
| 2,5 | 65 | 3,35 | 230 |
| 2 | 50 | 2,65 | 440 |
| 1,5 | 40 | 2.0 | 970 |
| 1 | 25 | 1,8 | 1 720 |
Гвозди с потайной головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.
Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.
Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.
Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.
Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.
Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.
Рисунок 3.36 Типы гвоздей.
Винты и болты
Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.
Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.
Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.
Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.
Петли
Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:
Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт можно вынуть снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.
H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.
Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.
Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.
Рисунок 3.38 Типы петли.
Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах
Замки и защелки
Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.
Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.
СтеклоСтекло, подходящее для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованными и полированными поверхностями и не должно быть недостатков.
Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.
ПластмассыПластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.
Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.
Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.
Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.
Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:
Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.
Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.
Термопласты
Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.
Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.
Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.
Термореактивные пластмассы
Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.
Эпоксидные смолы для большинства применений представлены в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.
РезинаКаучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.
После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.
Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.