Брус клееный хвойных пород: Брус хвойных пород, цена за штуку

Древесные породы для строительства домов из клееного бруса

При строительстве дома из клееного бруса используются несколько пород деревьев. Наиболее предпочтительны хвойные виды: сосна, ель, лиственница, так как они устойчивы к воздействию внешней среды.

Сосна

Сосна является светолюбивым быстрорастущим деревом хвойной породы. Растения данного вида занимают около 15% всей площади лесного массива России. Срок жизни сосны составляет 300-350 лет.

Древесина данной породы имеет ряд преимуществ, используемых при строительстве дома из клееного бруса:

• Прочность. Плотность сосны выше, чем у остальных хвойных пород (510 кг/м3 против 380-450 кг/м3) и уступает только лиственнице (670 кг/м3).
• Мягкость. Древесина сосны легко поддается производственной обработке. Часто используется для изготовления бруса, профилированных, клееных пиломатериалов и проч.
• Смолистость. Смола сосны характеризуется активным выделением органических веществ, содержащих целебные для человека фитонциды. Это обуславливает частое размещение санаториев и домов отдыха в сосновых борах.
• Наличие плотного ядра. Сосновая древесина характеризуется небольшой толщиной слоя заболони (внешней, более рыхлой оболочки ствола) относительно центрального ядра, отличающегося плотной тонкослойной структурой.
• Долговечность. Плотность сосновой древесины обуславливает ее меньшую подверженность грибковым поражениям в сравнении с другими хвойными и лиственными породами.

Из-за высокой распространенности сосны на территории России продажа пиломатериалов из данной породы производится по сравнительно невысокой цене.

Ель

Ель относится к семейству сосновых деревьев. Срок жизни составляет около 250-300 лет. Клееный брус из ели имеет близкие к клееному брусу из сосны показатели прочности.

Древесина ели мягкая, легкая, эластичная.

Ель имеет более рыхлую структуру и поэтому более подвержена внешним воздействиям, чем сосна или лиственница. Однако, при современном высокотехнологичном уровне производства, еловый дом из клееного бруса по надежности и долговечности практически не отличается от соснового.

Лиственница

Срок жизни лиственницы составляет 300-400 лет. Древесина лиственницы, используемая для производства клееного бруса, имеет следующие преимущества:

• Прочность. Данная древесина не гниет и не синеет под воздействием грибка, обладает устойчивостью к повреждениям от грызунов и древесных насекомых. Твердость породы сопоставима с дубом (109 ед. против 110 ед. по шкале Бриннеля).
• Теплопроводность. Теплопроводность лиственницы на 30% выше, чем у сосны, благодаря чему лиственничный дом обладает большим количеством аккумулированного тепла зимой и сохраняет прохладу в помещении летом.

Из-за высокой плотности и долговечности клееный брус из лиственницы обладает наиболее высокой стоимостью.

Дома из клееного бруса хвойных пород обеспечивают насыщение воздуха в помещении целебными веществами, содержащимися в смоле. Данные соединения включают аскорбиновую кислоту, каротин, фитонциды и проч. Дом из клееного бруса обладает особой атмосферой, позволяющей улучшить вентиляцию бронхов и легких, нормализовать артериальное давление, повысить сопротивляемость организма к инфекциям.

 

Из чего делают клееный брус?

При строительстве загородных домов дерево все-таки является приоритетным материалом. Современные эко-технологии при строительстве деревянного дома предлагают использовать в качестве строительного материала специально обработанную древесину – клееный брус. У желающих возвести дом из дерева или летнюю дачу часто справедливо возникает вполне резонный вопрос: из каких пород деревьев производят клееный брус? Какими качествами он обладает? Из какого материала построить деревянный дом.

Чаще всего для изготовления бруса используют известные хвойные породы: сосну, ель, лиственницу. Каждая из них обладают целым рядом свойств, которые, конечно же, влияют на организм человека, подобно целебным ваннам и бальзамам.

Сосна

Сосна – светолюбивое хвойное дерево. Живет около 300-350 лет. Ее хвоя настолько целебна, что бальзамы, сделанные 3000 назад, до сих пор обладают бактерицидными свойствами. Сосной с давних пор лечили простуду, ревматизм, общую усталость. С помощью ее смолы поддерживали здоровое состояние десен и зубов.

Древесина сосны мягкая, поддается различной обработке. При этом брус и дом из дерева получается прочным и долговечным, уступая по данным показателям, пожалуй, только лиственнице. Сосна устойчива к различным грибковым поражениям, воздействию насекомых, что немаловажно при строительстве деревянного дома.

Древесина сосны имеет слегка розоватое ядро, которое со временем становится буровато-красным, широкую заболонь от желтоватого до розового цвета, хорошо видимые годичные слои с четкой границей между ранней и поздней древесиной, довольно крупные и многочисленные смоляные ходы. Волокна преимущественно прямые, текстура средне — грубая.

В силу того, что сосна достаточно широко распространена на территории России, цена на брус не отличается дороговизной.

Ель

Ель – неприхотливое дерево. Живет чуть меньше сосны, до 200-300 лет. Дерево относится к целебным, очищает воздух, дарит покой и умиротворенность. Еловая хвоя излечивает простуду, регулирует обмен веществ, помогает при переутомлении.

Сердцевина не выделяется никаким цветом. Древесина имеет светлый желтовато-коричневый цвет и часто почти белая без специфических полос. Годичные слои, однако, очень отчетливы из-за различия между светлой ранней и более темной поздней древесиной.

Древесина ели мягкая, эластичная, однородная. Количество смолы небольшое. Брус из ели имеет белый цвет, который со временем не меняется. Ель обладает более рыхлой структурой, чем сосна, но в процессе производства бруса при надлежащей обработке получается материал, по своей надёжности и долговечности не уступающий фаворитке-сосне, что так же сказывается на качестве деревянного дома.

Лиственница

Лиственница – особая порода. Живет она до 400 лет, отличается целым рядом уникальных качеств. В народной медицине лиственничную губку используют как кровоостанавливающее и слабительное средство. Из хвои лиственницы готовят освежающий напиток, который помимо утоления жажды, предупреждает многие болезни.

Древесина лиственницы очень прочная. Устойчива к процессам гниения, не подвержена действию грибков, насекомых и грызунов. По показателям твердости лиственница не уступает дубу. Ее отличает большая теплопроводность (примерно 30% выше, чем у сосны). Поэтому дом из лиственницы теплее зимой и прохладнее в летнюю жару.

Поскольку древесина лиственницы имеет большую плотность, дерево тонет в воде. Лиственницу не так широко используют в деревообрабатывающей и строительной отрасли, как сосну и ель. Брус из нее считается дорогим.

В домах из дерева, возведенных из массива и клееного бруса хвойных пород, находиться очень приятно. Ведь помимо благотворного влияния на дыхательную систему, артериальное давление, иммунитет, древесина этих пород влияет на психологическое состояние человека, поднимает настроение, улучшает и гармонизирует отношения между людьми.

При выборе строительного материала для возведения вашего нового загородного деревянного дома или летней дачи, может быть, действительно стоит задуматься, о том, свойства и силы какого дерева вам ближе: сосны, ели, или может быть лиственницы.

Дома из массива и клееного бруса

Дома из массива древесины (рубленые дома) – это элитные дорогие дома, в свою очередь дома из массива (оцилиндрованное бревно, профилированный брус) более доступное решение. Несущим остовом такого дома служит деревянная стена, состоящая из горизонтально уложенных друг на друга брусьев, бревен – венцов. Такие дома это поистине образчики деревянного русского зодчества, а так же являются традиционными для народов северной Европы.

Компания «Ruswood» впитала лучшее с проверенных временем технологий деревянного домостроения, не забывая и о новейших достижениях строительной индустрии.

Менее сложным и более экономичными считаются дома из бруса (профилированного). Сечение бруса от 150 до 200 мм. Для теплотехнических свойство конечно же чем больше ширина тем лучше. Оптимальной толщиной считается профилированный брус естественной влажности толщиной 170 — 200мм.

Альтернативой цельному брусу-массиву считается клееный брус. Клееный брус может выполняться из сосны или лиственницы, а также скомбинирован из разных пород древесины, но подобные варианты не очень целесообразны, более подробней по тут. Такой брус, как в прочем и описанный выше брус имеет гребенчатую структуру (пазогребневое соединение), устраняющие промерзание и продуваемость. Отличительность — отсутствие большой усадки и трещин, что конечно же улучшает эксплуатационные показатели, так и время строительства.

Разновидностью конструкционного клееного бруса является брус из шпона хвойных пород (ЛВЛ) – это новый совершенный продукт из дерева. Имеет несущую способность в 2,5 раза выше. Материал изготавливается в виде доски высотой от 200 до 1830 мм, длиной от 2,5 до 12 м и толщиной от 21 до 75 мм. 

Технология производства ЛВЛ похожа с технологией производства фанеры в склеивании слоев шпона древесины хвойных пород в один массив, но (в отличие от фанеры) с продольным направлением волокон . Наибольшее применение ЛВЛ-брус имеет в нагруженных конструкциях балочных клеток, в частности в главной балке, при больших пролетах.

Тут вы можете ознакомиться и подобрать проект деревянного дома из клееного бруса.

гост, свойства, сорт, характеристики, класс, виды и применение

Если вы решили строить дом из деревянного сырья, необходимо определиться из какого именно. Стоит детально ознакомиться с информацией о разных типах бруса, который применяется в строительстве, а также изучить главные свойства и особенности обслуживания строений и дерева. В этой статье мы поговорим о самых популярных типах этого материала.

Виды бруса

Вначале выясним, то же такое брус? Он представляет собой лесоматериал прямоугольной формы (редко попадается в другой форме).  Сечение может быть от 10 см до 40 см в толщину. Сегодня строительные компании продают такие типы бруса:

• обычный не строганный
• профилированный
• оцилиндрованный
• клееный.

Цельный брус — это просто бревно, опиленное с 4-х сторон. Ширина его свыше 50 мм. Этот тип бруса можно назвать самым популярным в строительной отрасли. Говоря о видах бруса, стоит подчеркнуть, что низкая цена материала объясняется простотой его обработки. Однако это означает и то, что материал нуждается в дополнительной защите.

Этот материал бывает сечением от 15 до 22 см. Диаметр сырья зависит от типа проектируемого строения. Для домов круглогодичного проживания применяют лесоматериал диаметром 20-22 см, а для бани или дачного домика подойдет 15-22 мм.

В чем же достоинства таких домов?

• во-первых, они очень доступны. Сегодня это, пожалуй, самое популярное предложение. Непрофилированный лесоматериал можно купить на каждом строительном рынке. При оформлении заказа не нужно ждать доставки, в результате простоты заготовки, он очень распространен
• во-вторых, принимая во внимание тот факт, что сохраняется присущая дереву влажность, процедура его заготовки максимально проста. А это в свою очередь положительно отражается на цене
• в-третьих, быстрота сборки, укладка цельного бруса проводится без привлечения какой-либо техники. Монтажные работы могут осуществлять плотникам 3-4 разряда. Отметим, что здание 6*6 м мастера собирают за 5-7 дней.

Вместе с тем, есть ряд недостатков, которыми обладают дома из этого материала:

• обязательные отделочные работы. Самым удачным вариантом будет обшивка блок-хаусом или выгонкой
• он не соответствует нормам ГОСТ, в части ровности спила и диаметра поперченного сечения. Вследствие этого щели между венцами могут достигать 5 мм, а швы и вовсе могут находиться на различной высоте. Разумный вариант – это покупка высококачественного непрофилированного бруса. В этом случае цена цельного бруса может достигать цены профилированного материала
• поражение грибками. Во время заготовки сырье не высушивается, в результате чего значительно возрастает риск поражения пиломатериалов. Сегодня свыше 15 % непрофилированного бруса отличаются этим недостатком. Чтобы избавиться от грибка понадобится антисептическая обработка, что тоже удорожает объект
• не привлекательный экстерьер. Профилированные лесоматериалы смотрятся гармоничнее
• растрескивание лесоматериала. Следствием усушки и усадки стен становятся трещины, портящие экстерьер здания
• продуваемые межвенцовые швы. Когда отсутствует шип и паз, в здании плохо сохраняется тепло.

Главное отличие профилированного бруса от цельного состоит в более сложном сечении, которое делается для прочной стыковки элементов. Такие стены теплее и прочнее.

Существует несколько видов профилированного бруса, которые отличаются друг от друга только структурой профиля. Стены из этого материала не нуждаются в обработке, потому что и так смотрятся очень привлекательно. Единственным существенным минусом таких зданий можно назвать сезонное проживание. Стены из бруса очень трудно обогреть в холодное время года.

Оцилиндрованный брус – это достаточно практичное и распространенное сырье. Строят и него самые разнообразные здания: бани, жилые дома, дачные домики. Экстерьер здания – дорогой и креативный. А из достоинств можно отметить низкую стоимость и легкость монтажных работ.

Четкое совпадение бревен дает возможность гарантировать защиту от влаги и герметичность. Сырье, из которого производятся бревна высоко экологично. Зачастую сырьем является сосна или ель. Производят его промышленным методом, что обеспечивает одинаковую форму бревен. В таком доме не потребуется интерьерная отделка, потому что естественность сегодня очень актуальна.

Производство клееного бруса — более сложное и дорогое. Для таких пиломатериалов используют лишь хвойные породы, из которых делают заготовки для дальнейшего склеивания. По этому, клееный брус можно сделать любого профиля, и крайне редко получаются отклонения от стандартов. Помимо этого, высушенные доски, которые соединены клеевым составом, образуют многослойную структуру, за счет которой повышается прочность. Однако, самым главным достоинством этого материала можно назвать отсутствие усадки и усушки венцов.

Клееный брус — отличная основа для реализации необычных проектов. Он продается практически любой формы и длины.

Из минусов стоит отметить:

• не полностью натуральное дерево, вследствие использования клеевого состава
• клей затрудняет паропроницаемость и воздухообмен в здании
• он более дорогой, в сравнении с другими типами бруса.

Все виды бруса являются прекрасным материалом для воведения агородных домов, дачых домиков, саун, бань и прочих построек.

Характеристики бруса

Ведущие характеристики бруса:

• по типу сырья. Цельный брус производят из натуральных сортов дерева (в виде кругляков), а клееный – из досок, разных по толщине. Главным образом, применяют древесину хвойных деревьев, к примеру, кедра, ели, сосны
• по типу сечения выделяют: прямоугольной и квадратной формы, а также профилированный
• по размеру. Наибольшей популярностью пользуется брус размером 100х100; 150х150; 150х200; 200х200 мм. Прочие виды производят по индивидуальным заказам
• влажность в пределах от 10 до 12%
• теплоизоляция бруса имеет непосредственное отношение к его размеру и коэффициенту теплопроводности. Она составляет от 0,1 до 0,35 ккал/м*град*час
• прочность. Максимальная прочность зависит от толщины и вида бруса, сорта дерева, из которого он сделан. Чем толще сырье – тем выше прочность
• плотность сырья сказывается на простате обработки, теплопроводности и классе прочности. Наибольшей плотностью характеризуется лесоматериал из твердой лиственной древесины.

Брус гост

Ряд производств вместо ГОСТов используют ТУ (технические условия). Главное отличие состоит в том, что государственные стандарты определяют критерии сортности сырья, учитывая нормы, для общего потребления и строго регламентируются. Они учитывают определенные технические ресурсы компании-производителя и заготавливаемого им сырья. Получается, что ТУ — это лесоматериал, произведенный с отклонениями от ГОСТ, и в свойствах, и в размере. В результате этого, свойства лесоматериалов по ТУ чаще всего хуже, чем свойства сырья по госстандартам.

ГОСТ определяет пять сортов лесоматериалов. При определении учитывают пороки развития, методы распила и линейные отклонения от конкретных параметров. Выделяют: отборный, первый, второй, третий и четвертый сорта. Самыми популярными в строительстве являются первый и второй сорта.

Сорт бруса

Доска первого сорта характеризуется показателями, подходящими для большей части строительных конструкций, и временного, и капитального типа. Их влажность примерно 20-22%, края среза ровные.

Основные отличия:

• нет никаких видимых поражений материала гнилью
• число торцевых трещин не больше 25%
• допускаются лишь здоровые сучки
• ядровые грибные пятна занимают не больше 10% плоскости лесоматериала.

Этот класс бруса подходит для строительства стропильных систем, перегородок между комнатами, черновых полов. Если обработать такую доску на фрезерном станке, ее запросто можно использовать для создания предметов мебели.

Доска второго сорта может иметь крупные смоляные кармашки. Также допускается наличие слабого оттенка от грибков и существенный обзол. Этот тип досок применяется намного шире. Цена его ниже, но качество при этом вполне приемлемое. Этот материал прекрасно зарекомендовал себя в качестве опалубочного материала. Кроме этого мастера из нее делают строительные леса, временные постройки, бытовки и навесы.

Самым лучшим вариантом породы дерева для строительства загородного дома можно назвать сосну. Это сырье очень насыщенно смолами, которые придают эластичность материалу, тем самым уменьшая процент растрескивания.

Материалы | Венский Дом

   Клеёный профилированный брус — это строительный материал из древесины хвойных пород (сосна или ель), изготовленный путем склеивания по плоскости ламелей (предварительно высушенных, оптимизированных  и отстроганных досок).

Отличительные особенности клееного бруса:

• Стабильность геометрической формы и размеров

Клееный брус практически не подвержен усадке (около 1-1,5%). Также клееный брус не скручивается и не изгибается– его форма постоянна. Этот материал не подвержен деформациям в результате климатических воздействий, что позволяет использовать его при строительстве в различных климатических зонах.

• Высокие теплотехнические свойства

Надежная защита деревянного дома от теплопотери обеспечивается многими факторами, таким как: крепкое сцепление ламелей бруса за счёт шиповых сочленений, плотное прилегание отдельных брусьев друг к другу за счёт высокой точности изготовления деталей, отсутствие глубоких трещин в сравнении с материалом из сырой древесины. Дома из клееного профилированного бруса быстро прогреваются и сохраняют тепло на длительное время.

• Экономичность

Дом из клееного бруса сочетает в себе множество параметров дающих превосходную экономию при строительстве: не требуется внутренняя и наружная отделка; из-за небольшого веса не требуется закладка массивного фундамента; для обогрева дома совсем не нужно больших мощностей, чем для домов из прочих строительных материалов.

Отдельно стоит упомянуть о характеристиках клееного бруса предоставляющих широкие возможности для строительства дома. Длина брусьев до 12 метров и количество ламелей дают возможность строить дома с различными пролётами, планировкой и размерами комнат.

• Скорость возведения дома

Дома из профилированного клееного бруса возводятся в минимальные сроки, поскольку все детали уже изготовлены с высокой точностью на заводе. При наличии готового фундамента дом возводится в течение 3-5 недель.

• Стойкость к грибкам и повреждению насекомыми

Клееный брус обрабатывается несколькими видами антисептических растворов, благодаря чему становится невозможным развитие грибковых поражений и повреждений деревянного дома насекомыми.

• Звукоизоляция

Ввиду хорошей способности древесины поглощать шумы и высокой жесткости деталей, в дом из клееного профилированного бруса не проникают посторонние шумы. Ваш деревянный дом будет обладать отличным уровнем звукоизоляции.

• Пожаробезопасность

Обработка антипиренами предохраняет дом от действия открытого огня, материал не поддерживает горение. По этим причинам детали конструкций из клееного бруса применяют в строительстве общественных, торговых и развлекательных зданий, спортивных сооружений, крытых бассейнов и аквапарков.

---

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

---

Оцилиндрованное бревно

Дома из оцилиндрованного бревна, обладают всеми достоинствами бревенчатого дома, а именно:

• Истинная природная красота

Деревянная поверхность с естественными линиями, узорами, оттенками будет всегда приятна глазу. Дерево создает благоприятный и комфортный микроклимат внутри комнат.

• Отсутствие необходимости отделки стен

Оцилиндрованные срубы выглядят красиво без дополнительной отделки, что существенно сокращает стоимость строительства. Чтобы подчеркнуть природную красоту дерева, стены шлифуют, а затем покрывают специальными составами.

• Качество деталей

На производстве детали из оцилиндрованного бревна изготавливаются геометрически максимально правильными, поэтому получается качественный дом. К примеру, в случае ручной обработки практически невозможно добиться даже доли правильности автоматического заводского изготовления.

• Доступная цена

Дом из оцилиндрованного бревна не является самым дешевым вариантом загородного жилья, но пользуются заслуженным спросом, благодаря возможности в рамках средней цены, относительно недорого получить современное, престижное жилье.

Из оцилиндрованных бревен возводят бани, летние дачи, загородные коттеджи, предназначенные для круглогодичного постоянного проживания в различных климатических зонах.

Дома из оцилиндрованного бревна — это превосходная звукоизоляция от внешних шумов, оптимальная влажность, комфортная температура воздуха внутренних помещений. Уют и тепло в суровую зиму, свежесть в летний зной и особый аромат дерева подарит Вам деревянный дом.

 

Что такое клееный брус?

Клееный брус (клееный профилированный брус, многослойный клееный брус) — это высококачественный материал для строительства, производимый из хвойных пород дерева. При изготовлении клееного бруса за основу берутся доски, обрабатываемые в сушильных камерах специальным образом, которые затем обстругиваются со всех сторон и склеиваются при помощи мощного гидравлического пресса.

Клееный брус
устойчив к колебаниям влажности окружающей среды, что является одним из его неоспоримых достоинств. Это его качество выгодно отличает клееный брус от строительных материалов, сделанных из дерева: часто они реагируют на изменения влажности, а это ухудшает показатели тепло- и гидроизоляции деревянных домов и оказывает влияние на долговечность их конструкции.

Технология изготовления клееного бруса позволяет получать экологичный строительный материал высокой прочности, имеющий отличные характеристики теплопроводности и влагостойкости. Доски, составляющие клееный брус, соединяются между собой клеем, в качестве и безопасности которого вы можете быть уверены.

Высокая прочность, которой отличается клееный брус, достигается не только за счет склеивания ламелей (так называются части клееного бруса), но и благодаря тому, что при изготовлении этого строительного материала учитывается направление «годовых колец» в ламелях. Их размещают так, чтобы расположение волокон дерева одной доски по отношению к волокнам другой придавало клееному брусу дополнительную прочность.

Профилированный клееный брус изготавливается на специальных станках, с помощью которых на всех четырех поверхностях бруса делаются пазы, в дальнейшем используемые для объединения отдельных брусов в конструкцию. И последним штрихом в производственном процессе является торцевание клееного бруса в размер и нанесение венцовых чашек и крепёжных отверстий.

Технические условия на клееный брус

Скачать

Настоящие технические условия распространяются на брус клееный из древесины хвойных пород (далее просто брус) изготовленный предприятием ООО «Монза», и применяемый при строительстве малоэтажных деревянных домов. Технические условия не распространяются на брус специального назначения (условия «Г» по СНиП II-25-80, эксплуатация в агрессивной среде и т. д.).

1. Технические требования:

1.1. Брус должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 11047-90, СНиП II-25-80, рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. При изготовлении бруса применяются ламели из цельной древесины, а также ламели из заготовок сращенных по длине на зубчатый мини шип.

1.2.2. Чистовые (черновые) размеры бруса и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать таблице №1 и рабочим чертежам.

Таблица №1*

Примечание: По предварительному соглашению с заказчиком возможно изготовление бруса с другими размерами сечений и длин.

1.2.3. Предельные отклонения от прямолинейности кромок бруса по длине должны быть не более 1 мм на 1 м длины.

1.2.4. Отклонения от плоскостности (покоробленности) не должны превышать величины 1,0 мм на 1м длины.

1.2.5. Отклонение смежных сторон от перпендикулярности (от прямого угла) не более 1 мм на 1000 мм ширины.

1.2.6. Толщина клеевых прослоек в брусе должна быть не более 0,2 мм.

1.2.7. Клеевые швы должны быть плотными.

1.2.8. Склеивание заготовок по длине производится с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414 – 79. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже 27 МПа (270 кгс/ кв. см).

1.2.9. Посадка шипового соединения при продольном сращивании должна быть плотной. Зазоры, сколы и трещины в соединениях допускаются не более 1мм.

1.2.10. Допускается расклеивание на торцах глубиной не более 20 мм, на не более чем 10% клеевых швов.

1.2.11. Склеивание слоев по пласти производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330. Шероховатость склеиваемой поверхности (Rm) должна быть не более 200 мкм.

1.2.12. Прочность клеевого соединения при скалывании вдоль волокон должно быть не менее 5 МПа (50 кгс/ кв. см).

1.2.13. Для изготовления бруса применяются двухкомпонентные клеи, которые обеспечивают клеевое соединение не менее средней степени водостойкости по ГОСТ 17005-82, ГОСТ 15613.1 (DIN EN 204/D4). Клей, применяемый для склеивания бруса, должен соответствовать требованиям стандартов РФ, в случае применения нового или импортного клея, требования к которому не регламентированы действующими стандартами РФ, должен иметь «Техническое свидетельство Госстроя РФ» или «Сертификат соответствия».

1.2.14. Влажность древесины должна быть W=12+/-2% по ГОСТ 16588-79.

1.2.15. При длительном хранении клееного бруса на открытом воздухе и попаданию на него атмосферных осадков влажность может увеличивается до 20%, что не сказывается на его прочностных характеристиках.

1.2.16. Защитная обработка конструкций из клееного бруса необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, выполняется на предприятии-изготовителе только после согласования с заказчиком.

1.2.17. Допускается заделка лицевых поверхностей клееного бруса лодочками, планками, пробками на клею, а так же специальная шпаклевка по дереву.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Брус изготавливается из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 – 86, смешанного распила.

1.3.2. При изготовлении бруса для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль оси фрезеруются шипы и проушины. Размеры и форма шипового соединения указывается в рабочих чертежах.

1.3.3. На внешние слои используются ламели из цельной древесины или ламели из сращенных по длине заготовок длиной не менее 600 мм *. На внутренний слой используются ламели, сращенные по длине из заготовок длиной не менее 150 мм или сращенные на гладкую фугу из заготовок длиной не менее 400 мм.

1.3.4. Применение различных пород древесины в одном изделии допускается не более 5%.

1.3.5. Допуски по порокам и дефектам обработки должны соответствовать таблице №2:

Таблица №2

Клееный брус — Клееный брус для конкретных строительных проектов — Породы древесины

Клееный брус для конкретных строительных проектов также обычно изготавливается из еловой древесины. Реже клееный брус изготавливается из пихты, лиственницы или пихты Дугласа, а в некоторых регионах — из сосны.

Использование прочных пород древесины лиственницы и пихты Дугласа часто рассматривается для элементов, которые хотя бы частично подвержены атмосферным воздействиям.Для использования в элементах, подверженных атмосферным воздействиям, толщину ламелей для клееного бруса из лиственницы или пихты Дугласа следует выбирать менее 33 мм из-за сильной тенденции к набуханию и усадке. В пояснениях к бывшему стандарту DIN 1052-1: 1988-04 для таких элементов рекомендуется толщина ламелей всего 24 мм. В принципе, прямое выветривание клееных элементов должно предотвращаться конструктивными мерами.

Что касается пород древесины для несущих элементов, перечисленных в DIN 1052: 2008, приложение H.2 (3), следует учитывать низкую доступность южной сосны , тсуги западной и желтого кедра на немецком рынке. Без достаточного времени на ввод в эксплуатацию в некоторых обстоятельствах может оказаться невозможным закупить необходимое количество древесины для больших конструкций.

Не все породы древесины, перечисленные в DIN 1052: 2008, приложение H.2 (3), в настоящее время можно сортировать машинным способом. Для клееного бруса из других пород древесины, кроме ели и пихты, с классом прочности BS 16 или BS 18, необходимо заблаговременно обратиться к производителю.

Для специальных конструкций и применений в защите памятников в прошлом приклеивались широколиственные пиломатериалы, такие как ясень, акация, дуб и многие тропические породы древесины на основании индивидуального разрешения (которое действительно только для конкретного здания) . Однако эта древесина демонстрирует проблемные свойства по сравнению с древесиной хвойных пород; Для их склейки требуется большой опыт производителя. Использование клееных прочных широколистных пиломатериалов при выветривании до настоящего времени происходило только в исключительных случаях; использование в интерьере по сравнению с этим менее проблематично.

Гибридные элементы из высокопрочных ламелей из бука в кромке, подверженной растягивающим нагрузкам, в сочетании с ламелями из еловой древесины в настоящее время исследуются. Первые результаты обнадеживают; тем не менее, использование древесины бука в клееных элементах возможно только в обозримом будущем на основании утверждения отдельного случая.

(PDF) Применение древесины твердых пород для клееного бруса в Европе

Graevinar 7/2020

614 GRAEVINAR 72 (2020) 7, 607-616

Ивана Узелац Главинич, Ивица Боко, Нено Торич, Еленна Ловрич

ССЫЛКИ

[1] Европейское агентство по окружающей среде: изменение климата, воздействия и уязвимость

в Европе, 2016 г., Отчет на основе показателей, 2017 г.

[2] Болте, А., Хилбриг, Л., Грундманн, Б., Кампф, Ф., Брюнет, Дж., Ролофф,

A: Влияние изменения климата на структуру древостоя и конкурентоспособность

взаимодействия в елово-буковый лес на юге Швеции, Европейский

Journal of Forest Research, 129 (2010) 3, стр. 261–276, https: //

doi.org/10.1007/s10342-009-0323-1

[3 ] Линднер, М., Фицджеральд, Дж. Б., Циммерманн, Н. Э., Рейер, К., Делзон,

С., ван дер Маатен, Э., Шелхаас, М.-J., Lasch, P., Eggers, J., van

der Maaten-Theunissen, M., Suckow, F., Psomas, A., Poulter, B.,

, Hanewinkel, M .: Изменение климата и Европейские леса: что мы знаем о

, каковы неопределенности и каковы последствия

для управления лесным хозяйством ?, Journal of Environmental

Management, 146 (2014), стр. 69–83, https: // doi .org / 10.1016 / j.

jenvman.2014.07.030

[4] Wehrmann, W., Torno, S .: Laubholz für tragende Konstruktionen,

Cluster-Initiative Forst und Holz в Bayern gGmbH, 2015.

[5] neue Holzbau AG, https://neueholzbau.ch, 18.06.2019.

[6] HRN EN 14080: Drvene konstrukcije — Lijepljeno lamelirano drvo

i lijepljeno cjelovito drvo — Zahtjevi, 2013.

[7] HRN EN 14081-1: Drvene konstrukcije 900 — Konstrukogutskije razvrstano prema čvrstoći —

1.dio: Opći zahtjevi, 2016.

[8] Knorz, M .: Verklebung von Buche und Esche für tragende

Holzbauteile, 18 Internationales Holzbau-Forum, 2012–9000.

[9] EN 1912: Конструкционная древесина — Классы прочности — Присвоение

визуальных оценок и пород, 2012.

[10] HRN EN 1912: 2012: Drvene konstrukcije — Razredi čvrstoća —

Pridruživanje prenimmazreda viz. vrsti,

2012.

[11] Strahm, T .: Laubholz im Ingenieurholzbau, 9 Europäischer

Kongress EBH, Köln, 2016.

[12] Frühwald, K., Schickhofer, G .: Оценка прочности твердых пород древесины ,

Труды 14-го Международного симпозиума по неразрушающему контролю древесины

, стр.198–210, 2005.

[13] Frese, M., Blaß, HJ: Классы прочности клееного бруса, Международный

Совет по исследованиям и инновациям в строительстве,

Рабочая комиссия W18 — деревянные конструкции, Заседание тридцать-

восемь, Universität Karlsruhe, 2005.

[14] Эрхарт, Т., Финк, Г., Штайгер, Р., Франги, А.: Класс прочности

ламелей из европейского бука для производства GLT и

CLT, Международная сеть исследований в области инженерии древесины

Proceedings, Meeting 49, Graz, pp.29-42, 2016.

[15] Эрхарт, Т., Финк, Г., Штайгер, Р., Франги, А .: Экспериментальное исследование

Исследование показателей прочности на разрыв и жесткости

Относительно европейской древесины бука, Всемирная конференция on Timber

Engineering, Vienna, 2016.

[16] Cibecchini, D., Cavalli, A., Goli, G., Togni, M .: Пиломатериалы из бука

для использования в конструкциях: тематическое исследование для определения механических характеристик

и оптимизация итальянского правила оценки визуальной прочности,

Journal of Forest Science, 62 (2016) 11, стр.521–528, https: // doi.

org / 10.17221 / 93/2016-JFS

[17] Французская ассоциация лесоматериалов и продвижения французского дуба:

Сортировка пиломатериалов из дуба, Париж, 2012 г.

[18] Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft : Beiträge

zur Edelkastanie, Freising, 2018.

[19] DIN 4074-1: 2012-06: Сортировка древесины по прочности — Часть 1:

Пиломатериалы хвойных пород.

[20] DIN 4074-5: 2008-12 Сортировка древесины по прочности — Часть 5: Пиломатериалы

твердая древесина.

[21] HRN EN 338: Konstrukcijsko drvo — Razredi čvrstoće, 2016.

[22] Schmidt, M., Glos, P., Wegener, G .: Verklebung von Buchenholz

für tragende Holzbauteile. European Journal of Wood and Wood

Products, 68 (2010) 1, стр. 43–57, doi 10.1007 / s00107-009-

0382-5

[23] Strahm, T .: Esche und Buche im Ingenieurholzbau, 2 Forum

Holzbau, Beaune, 2012.

[24] Niemz, P., Ożyhar, T., Hering, S., Sonderegger, W.: Влажность

, зависящая от физико-механических свойств древесины бука в

основных направлениях, Pro ligno, 11 (2015) 4, стр. 37–42.

[25] Blass, HJ, Denzler, J., Frese, M., Glos, P., Linsenmann, P .:

Biegefestigkeit von Brettschichtholz aus Buche, Universitatsverlag

Karlsruhe, 2005.

[26] Frese , М .: Die Biegefestigkeit von Brettschichtholz aus

Buche, Experimentelle und numerische Untersuchungen zum

Laminierungseffekt, Universitatsverlag Karlsruhe, 2006.

[27] Šuhajdová, E., Novotný, M., Pěnčík, J., Šuhajda, K., Schmid, P.,

Straka, B .: Оценка пригодности выбранных твердых пород древесины для гражданского строительства

Engineering, Građevni materijali i konstrukcije, 61 (2018) 2, pp.

73–82, https://doi.org/10.5937/GRMK1802073S

[28] Informationsdienst Holz: Holz als konstruktiver Baustoff,

Holzabsatzfonds, 2008.

Holzabsatzfonds, 2008. 9 [29] Селл, Дж .: Eigenschaften und Kenngrössen von Holzarten, Lignum,

1968.

[30] HRN EN 350: Trajnost drva i proizvoda na osnovi drva — Ispitivanje

i razredba otpornosti drva i materijala na osnovi drva na biološke

štetnike, 2016.

, R. И .: Дрво у сувременим трендовима становления.

Drvna Industrija, 60 (2009) 1, стр. 61–63.

[32] Aicher, S., Ruckteschell, N .: Brettschichtholz aus Eiche, 2

Stuttgarter Hozbau-Symposium, Stuttgart, pp. 145-154, 2012.

[33] Sarum Hardwood Structures Limited, https: / / www.

sarumhardwood.co.uk., 18.06.2019.

[34] Manbeck, HB, Blankenhorn, PR, Janowiak, JJ, Witmer Jr,

RW, Labosky, P., Powers, PS, Schram PD: Northern Red Oak

Мост из клееного бруса, Journal of Bridge Engineering,

4 (1999) 4, стр. 268–278, https://doi.org/10.1061/(ASCE)1084-

0702 (1999) 4: 4 (269)

[35] Vega, A., Guaita, M., Dieste, A., Majada, J., Fernández, I., Baño,

V .: Оценка влияния визуальных параметров на скорость распространения волны

в пиломатериалах из каштана, 17-я Международная конференция

Симпозиум по неразрушающему контролю и оценке древесины,

Шопрон, стр.311-317, 2011.

[36] Ночетти, М., Бахер, М., Брунетти, М., Кривелларо, А., ван де Куилен,

JWG: Машинная сортировка итальянской конструкционной древесины, предварительные результаты

по разным породам древесины, Proceeding of the World

Conference on Wood Engineering, Riva del Garda, Trento, 2010.

[37] van de Kuilen, JWG, Ravenshorst, GJP, Brunetti, M., Crivellaro,

A. : Оценка прочности твердых пород древесины, не зависящая от пород,

Международная научная конференция по обработке древесины твердых пород,

Квебек, стр.165-170, 2007.

Обследование поврежденных тайфуном хвойных лесов и прочностных характеристик пиломатериалов и клееного бруса, полученных из поврежденных японских кедров и японских кипарисов

Тайфун Мелор, произошедший в октябре 2009 года, повредил большую часть леса в восточный регион префектуры Айти в Японии. Поврежденные деревья были в основном посажены японским кедром ( Cryptomeria japonica ) и японским кипарисовиком ( Chamaecyparis obtusa ) возрастом от 40 до 60 лет и предназначались для использования в качестве конструкционной древесины.Целью этого исследования было изучить возможность использования поврежденных деревьев для изготовления строительных пиломатериалов. Во-первых, было оценено состояние поврежденных лесов и изучено возникновение нарушений сжатия (CF) в бревнах и пиломатериалах от поврежденных деревьев. Затем были определены прочностные характеристики пиломатериалов и клееного бруса обоих видов, а также исследованы вопросы, связанные с использованием для каждого вида. Исследование показало, что большинство поврежденных лесов имеют высокую густоту древостоя и имеют высокий диаметр при соотношении высоты грудки к высоте.Наиболее распространенным типом повреждений был перевернутый . Частота встречаемости CF в поврежденных бревнах и пиломатериалах с поврежденных деревьев, в бревнах с покрытой корой, была самой высокой у тех, которые пострадали от изгиба . Для пиломатериалов этот показатель был самым высоким в ящиках с наклонным углом и сгибанием , а также было несколько случаев в перевернутых ящиках . В пиломатериалах из поврежденных деревьев более высокий модуль Юнга был немного связан с более высокой частотой возникновения CF.Что касается прочностных свойств пиломатериалов из поврежденных деревьев, пиломатериалы, у которых поверхность после обработки не показала CF, превышали стандартную прочность для обоих видов. Свойства пиломатериалов, в которых на поверхности была видна мельчайшая CF, были аналогичны пиломатериалам без CF для японского кедра, но пиломатериалы из японского кипариса с видимыми CF демонстрировали морфологию разрушения, которая разрушалась в пределах диапазона упругости, и большинство образцов не имели стандартной прочности. Кроме того, листы, вырезанные из поврежденных деревьев, были переработаны в клееный брус с использованием пластин, на которых CF не просматривался на поверхности.Эти свойства изгиба сравнивались с характеристиками клееного бруса, полученного из пластин обычных деревьев. Это сравнение показало, что прочность обоих видов была одинаковой у японского кедра, тогда как у японского кипариса прочность на изгиб (модуль разрыва) поврежденного клееного бруса была значительно ниже, чем у нормальных деревьев.

Обзор выбранных адгезионных свойств девяти европейских пород древесины хвойных и твердых пород

Предел прочности при растяжении

Стандартные контрольные значения для механических характеристик образцов, выполненных внахлест, доступны в стандартах EN 301 и EN 15425 только для образцов из бука, как их использование является обязательным для оценки клея согласно EN 302-1.Поскольку предполагается, что такое контрольное значение основано на прочности массивной древесины для соответствующего случая нагружения (т. Е. Без клеевого соединения, поскольку в основном ожидается разрушение древесины), такие контрольные значения были получены для каждой породы древесины при продольном растяжении. режим сдвига вместе с удельной плотностью.

Соответствующие значения прочности и плотности указаны на рис. 1 для стандартных климатических условий (соответствующих типу обработки A1), при этом полученные значения плотности показывают значения, сопоставимые с величинами из Wagenführ (2007).Как правило, прочность на сдвиг увеличивается с увеличением плотности, что обычно ожидается и хорошо описано в литературе по физико-механическим свойствам массивной древесины (например, Niemz 1993). Однако образцы граба оказались немного ниже, а образцы ясеня — немного выше общей тенденции. Кроме того, вариабельность прочности имеет тенденцию к увеличению для древесных пород, обладающих более высокой плотностью, таких как акация, граб, бук и береза. Аналогичные справочные значения для массивной древесины (т.е., без клеевого соединения) доступны для каждой породы древесины и всех типов обработки, как указано в результатах испытаний прочности на разрыв при обработке A1, A2 и A4 (рис. 2, 3, 4). Кроме того, Kläusler et al. (2014a) использовали ту же концепцию дополнительных образцов твердой древесины для сравнения. Они отметили, что эти эталонные образцы следует интерпретировать с некоторой осторожностью, помимо прочего, из-за различий в распределении напряжений по сравнению со связанными образцами. Тем не менее, они пришли к выводу, что такие образцы, по-видимому, являются наилучшим возможным способом сравнительной оценки деревянного адгезива.

Рис.1

Предел прочности при растяжении и плотность образцов массивной древесины при стандартных условиях (20 ° C, относительная влажность 65%; квадрата представляют собой среднее арифметическое; полосы погрешностей представляют собой стандартное отклонение)

Рис. 2

Сравнение прочности на сдвиг и процента разрушения древесины для обработки A1 для различных комбинаций клеев для древесины (N = 9,…, 15). График усов и указывает медианное, 25% и 75% процентиль, максимальное и минимальное значения, которые не являются выбросами

Фиг.3

Сравнение прочности на сдвиг (fv) и процента разрушения древесины для обработки A2 для различных комбинаций клеев для древесины (N = 9,…, 15). График усов и указывает медианное, 25% и 75% процентиль, максимальное и минимальное значения, которые не являются выбросами

Рис. 4

Сравнение прочности на разрыв (fv) и процента разрушения древесины для обработки A4 для различных комбинаций клеев для древесины (N = 9,…, 15). График усов и указывает медианное, 25% и 75% процентиль, максимальное и минимальное значения, которые не являются выбросами

Как правило, характеристики образцов с соединением внахлест в сухом (A1) состоянии почти всех комбинаций клеевого соединения древесины очень близки к ожидаемому потенциалу рабочих характеристик несвязанной массивной древесины (рис. 2). Само собой разумеется, что абсолютные характеристики соединений значительно различаются в зависимости от породы древесины: i.е., наиболее низкими показателями являются стыки тополя, за ними следуют ель и лиственница. Вещества с высокой плотностью демонстрируют значительно более высокие характеристики, и эта тенденция хорошо согласуется с уже описанной выше прочностью на сдвиг в зависимости от плотности. Что касается средних характеристик массивной древесины, клеевые соединения достигают средних значений прочности на сдвиг в диапазоне 84–127%, а соответствующий процент разрушения древесины лучше 70% для всех соединений на основе средних значений. Такое сильное разрушение древесины обычно связано с надлежащей адгезией (Niemz 1993), но в литературе также сообщалось о несоответствии между разрушением древесины и наблюдаемой прочностью (Clauß et al.2008; Ammann et al. 2016).

Контрольные значения, указанные для бука в стандарте EN 301, могут быть достигнуты для большинства комбинаций клея и дерева, особенно для пород древесины с сопоставимым или более высоким потенциалом прочности с буком (например, ясень, береза, Робиния и с ограничениями также для дуба и граб из-за несколько меньшей прочности сырья). Результаты для ясеня и бука в засушливых условиях (A1) хорошо согласуются с литературными данными (например, Niemz and Allenspach 2009; Konnerth et al.2006; Ammann et al. 2016). Кроме того, характеристики ели сопоставимы с единичными эталонами (Konnerth et al. 2006), но также сообщалось о более высоких значениях для ели (например, Künniger et al. 2006). Что касается лиственницы, более низкие значения могут быть найдены Künniger et al. (2006) для лиственницы европейской и сопоставимые для лиственницы сибирской.

Следует отметить значительную изменчивость значений прочности для большинства комбинаций клея для древесины, при этом ель с прим. 10% показывает самые низкие коэффициенты вариации.

При переходе к влажным условиям (обработки A2 и A4) результаты значительно различаются, как показано на рис. 3 и 4. Здесь образцы из бука, ясеня и дуба по-прежнему работают на уровне 81–125% для A2 по сравнению с эталоном из массивной древесины, подвергнутого той же обработке. Бук и ясень сохранили 95–135% прочности даже при обработке A4. Напротив, такие виды, как береза, тополь, граб и Robinia , а также ель, демонстрируют значительную потерю прочности сцепления по сравнению с несвязанным эталоном, обработанным в тех же условиях.В соответствии со стандартами (EN 301, EN 15425) образцы бука могут удовлетворять требуемому минимуму 6 Н / мм ² для обоих типов обработки (A2, A4) для всех используемых клеевых систем.

Что касается предложений, указанных в стандарте (EN 301, EN 302-1), все три клеевые системы могут рассматриваться как подходящие для структурных применений на основе испытаний соединения внахлест, поскольку бук — единственная порода древесины, рекомендованная для ее использования. оценка (конечно, дополнительно должны быть выполнены другие испытания, такие как расслоение).

Для бука нанесение грунтовки, интенсивно исследованное различными исследованиями (Kläusler et al. 2014a; Hass et al. 2014) и рекомендованное производителем клея, по-видимому, обеспечивает надлежащее сцепление полиуретана с буковыми поверхностями.

Тем не менее, используя адгезионно-адгезивную комбинацию более позднего соединения во время этого испытания, как это было выполнено в настоящем исследовании, слабые звенья могут быть идентифицированы уже в этом состоянии при условии, что доступны надлежащие контрольные значения прочности на сдвиг при растяжении.

Комбинации клея для дерева, демонстрирующие наиболее очевидные примеры потери прочности и, кроме того, уменьшение разрушения древесины, — это лиственница и Robinia , склеенные полиуретаном. Плохая склеиваемость лиственницы при использовании PUR уже наблюдалась в других исследованиях, при этом другие клеи показали хорошую склеиваемость даже после обработки A4. В исследовании влияния арабиногалактана на поведение связывания с PUR Künniger et al. (2006) обнаружили значительное влияние экстракта на образцы, обработанные A3 (хранящиеся в воде и повторно кондиционированные), и объяснили наличие более слабых связей между лиственницей и полиуретаном их присутствием.Кроме того, в их исследовании сибирская лиственница показала лучшие результаты, чем европейская; во всяком случае, для этих двух групп особей о соответствующей плотности не сообщалось.

Интересно, что характеристики лиственницы, обработанной несвязанной А2 (холодная вода), были значительно выше, чем у образцов лиственницы А4 (горячая вода) в настоящем исследовании, что является причиной того, что относительная потеря производительности образцов со связкой А2 очевидна. Так же, как предел прочности при растяжении на сдвиг, количество разрушения древесины имеет более широкое распределение.

Используя устройство для сдвига блока и различные клеи, Jiang et al. (2014) исследовали связки ели, лиственницы, ясеня и бука. Из-за разницы в загрузке результаты нельзя напрямую сравнивать. Однако, что касается отдельных пород древесины, они также обнаружили относительно высокие значения сцепления ясеня и бука после обработки A2 и A4 с использованием PRF, EPI и MUF. В отличие от настоящего исследования они обнаружили снижение эффективности полиуретановых связок из бука и ясеня. Как в их, так и в настоящем исследовании PRF и MUF показали наилучшие результаты для лиственницы.В то время как ель достигла сопоставимых характеристик для всех используемых клеевых систем, это снова наблюдалось в обоих исследованиях.

Расслоение

Совместимость пород древесины с клеем обычно анализируется с помощью теста на расслаивание (EN 302-2). В отличие от испытаний на соединение внахлест (EN 302-1), где для подготовки образца рекомендуется древесина бука, для этой оценки при испытаниях на расслоение требуется древесина ели, а также древесина более позднего стыка.

Согласно тесту на расслоение, испытанный клей PRF показывает наивысшую совместимость с несколькими породами древесины, за исключением черной акации и граба (рис.5).

Рис. 5

Устойчивость к расслоению для 27 комбинаций деревянных клеев (N = 4). График усов и указывает медианное, 25% и 75% процентиль, максимальное и минимальное значения, которые не являются выбросами

Другие клеи показали более дифференцированное поведение, что подробно обсуждается в следующем разделе.

Что касается методологии тестирования, Aicher and Reinhardt (2006) уже указали на необходимость дальнейшей адаптации методологии тестирования стандарта EN 302-2, который изначально был разработан для древесины хвойных пород.Когда дело доходит до использования более широкого выбора лиственных пород, помимо прочего, ожидается существенная разница в характеристиках набухания и усадки. Таким образом, процедуры, описанные в текущем стандарте, больше не подходят, и, вероятно, значение полученных результатов также больше не сопоставимо. Наблюдаемые в процессе сушки использованных пород древесины, становятся очевидными следующие различия: большинству пород древесины требовалось гораздо больше времени для достижения первоначальной массы, требуемой во время повторной сушки после стадий пропитки водой.В настоящее время стандартом испытаний предлагается не более 30 часов, при этом для высыхания бука, березы и граба требуется 40–45 часов. Для достижения исходной массы ясеня, дуба и тополя потребовалось 50–70 ч. Черной акации, как исключение, потребовалось менее 3 часов для достижения своей первоначальной сухой массы. То же, что и при сушке, может быть справедливо и для процесса смачивания, где полное насыщение, вероятно, не выполняется для пород с высокой плотностью (например, Robinia , дуб), как сообщается Teischinger et al. (1998) в контексте другой тестовой установки.Как следствие, в сочетании с различиями в тангенциальном набухании и величине усадки деформация и, следовательно, напряжения, вызванные циклами набухания и усадки, не сравнимы и не воспроизводимы для древесных пород с применением процедур, описанных в настоящее время в стандартах.

Сравнение результатов

В целом результаты испытаний соединения внахлест демонстрируют частично сходные тенденции с результатами испытания на расслаивание, но некоторые комбинации древесины и клея значительно отличаются (Таблица 5).В отличие от результатов испытаний на соединение внахлест (A4), ель, береза ​​и тополь будут считаться склеиваемыми из-за низких значений расслоения. Эти виды обладают низкими характеристиками набухания и усадки; следовательно, наведенные напряжения могут быть уменьшены по сравнению с буком или грабом.

Таблица 5 Обзор результатов соединения внахлест и расслоения

Подобные различия можно увидеть при использовании MUF, где опять же ель, береза ​​и, кроме того, дуб показали хорошие результаты в соответствии с тестом на расслаивание.Именно эти виды показали значительную потерю прочности после обработки A4 при испытании соединения внахлест. Напротив, полиуретан явно отвечал требованиям только для расслоения ели, а для березы, дуба, тополя и бука расслоение было несколько завышенным. Однако эффективность соединения внахлестку последнего была высокой при всех обработках и, таким образом, соответствовала стандарту. Пара пород древесины, показавших значительную потерю характеристик также для соединений внахлест, обработанных A2 и A4, таких как лиственница, граб и Robinia , снова показали низкие характеристики во время испытания на расслаивание.Таким образом, результаты обеих методик тестирования подтверждают друг друга в случае PUR. Сильно контрастирует зола, показывающая очень хорошие характеристики во время всех испытаний соединения внахлест, но образцы полностью разрушаются во время расслоения с использованием MUF и PUR. Ammann et al. (2016) показали аналогичные результаты для золы на связке MUF, хотя поверхность была подвергнута торцевому фрезерованию и применялись несколько иные параметры процесса. Ни один из протестированных клеев не прошел испытание на расслаивание.

В исследованиях Knorz et al.(2015) и Kläusler et al. (2014b) подготовка поверхности и время замкнутой сборки, как было обнаружено, влияют на характеристики связки из ясеня (Knorz et al. 2014), а также бука (Schmidt et al. 2010). Для золы они нашли лучшую производительность при использовании PRF, в результате чего длительное время закрытой сборки улучшило производительность. Используя ту же грунтовку и аналогичный тип клея, Luedtke et al. (2015) обнаружили значительно более низкое расслоение для золы (3–5%) и сопоставимые значения отслоения для других пород древесины с использованием той же грунтовки, которая использовалась в настоящем исследовании; однако они применили только один цикл пропитки-сушки вместо трех.

Что касается фактических характеристик отдельных комбинаций клея для древесины, не будет единого или простого объяснения причин наблюдаемых различий в поведении склеивания. Кроме того, целью настоящего исследования не было дать фундаментальные объяснения. Однако, конечно, различные факторы влияют на характеристики клеевого соединения древесины, как это поверхностно обсуждается во введении. Эти факторы могли повлиять и на наблюдаемые результаты.Поведение при проникновении является таким фактором, который может дать некоторое объяснение наблюдаемым различиям, как описано Камке и Ли (2007). Кроме того, адгезивная группа и связанная с ними способность стабилизировать межфазную поверхность, обеспечивая надлежащую передачу напряжения, будут иметь влияние (Frihart 2009). Здесь испытанный клей PUR, по-видимому, имеет некоторые недостатки, связанные с его недостаточной способностью проникать через стенки ячеек и стабилизировать межфазную поверхность, что проявляется в небольшом количестве пород древесины, где можно ожидать надлежащего склеивания.Смачиваемость (например, Gardner et al. 1991; Piao et al. 2010), которая здесь не оценивалась, дополнительно позволяет сделать некоторые прогнозы способности к склеиванию. В некоторой степени экстрактивные вещества также будут влиять на характеристики склеивания, в результате чего различные клеи по-разному реагируют на них (например, PUR в случае лиственницы). Тем не менее, множественные задействованные механизмы взаимодействия могут быть недостаточно описаны в этом исследовании, поскольку в основном это было сообщено на основе наблюдений за различиями в характеристиках испытанных комбинаций клея и древесины.

Один интересный вывод становится очевидным при анализе Таблицы 5: все испытанные здесь клеевые системы показали положительные характеристики при использовании древесины бука для испытаний на стыки внахлест. Кроме того, все тесты на расслоение древесины ели должны соответствовать стандартным требованиям. Поскольку европейские стандарты рекомендуют именно эти породы древесины для соответствующих испытаний, предполагается, что в последние годы произошла оптимизация характеристик клеев, особенно для прохождения этих испытаний, с использованием указанных образцов древесины.

Из этого исследования можно сделать еще один важный вывод: испытание на расслоение считается основной методикой испытаний, направленной на оценку совместимости клеевой системы с конкретной деревянной подложкой более позднего применения. Этот тест часто связывают с долговечностью из-за отсутствия других методик (Aicher and Reinhardt 2006). Этот тест можно считать недостаточным, если используется не только древесина ели или бука. Наблюдаемые существенные различия (таблица 5) между испытаниями на расслоение и испытаниями на соединение внахлест с использованием других пород древесины очевидны.Пропуск испытаний соединения внахлест с основой более позднего соединения может привести к нехватке важной информации. Такая недостающая информация о характеристиках соединения внахлест конкретных комбинаций клея-древесины может иметь решающее значение или, с другой стороны, позволит получить гораздо больше информации о совместимости индивидуального клея-древесины с индивидуальной подложкой. Тем не менее, эталонные значения прочности на сдвиг для отдельных пород древесины отсутствуют или должны быть уточнены.

Само собой разумеется, что наблюдения, описывающие и обсуждающие характеристики взаимодействия клея и древесины, ограничиваются отдельными коммерческими клеевыми системами, используемыми в настоящем исследовании, и не могут быть обобщены для всей группы клеев.

Оценка качества адгезии клееного бруса (клееного бруса) из древесных пород Paricá и Lyptus

Диего Энрике де Алмейда ¹ , Ракель Шмитт Кавальейро ² , Лоренн Боргес де Македу ² , Карлито Калил Нето ³ 3, Андр Юниор ⁵ , Франсиско Антонио Рокко Лар ⁵

¹ Папский католический университет Минас-Жерайс (PUC Minas), Департамент гражданского строительства, Кампус Посус-де-Калдас, Посус-де-Калдас, 37701-355, Бразилия

² Департамент инженерии материалов (SMM), Инженерная школа Сан-Карлос (EESC / USP), Сан-Карлос, 13566-590, Бразилия

³ Лаборатория деревянных и деревянных конструкций (LaMEM), Инженерная школа Сан-Карлоса (EESC), Сан-Карлос, 13566-590, Бразилия

⁴ Центр инноваций и технологий в композитах (CITeC), Департамент гражданского строительства (DECiv), Федеральный университет Сан-Карлос (UFSCar), Сан-Карлос, 13565-905, Бразилия

⁵ Департамент проектирования конструкций (SET) , Инженерная школа Сан-Карлоса (EESC / USP), Сан-Карлос, 13566-590, Бразилия

Для корреспонденции: Андре Луис Христофоро, Центр инноваций и технологий в композитах (CITeC), Департамент гражданского строительства (DECiv), Федеральный университет Сан-Карлос (UFSCar), Сан-Карлос, 13565-905, Бразилия.

Эл. Почта:

Авторские права © 2014 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Это исследование направлено на изучение прочности на сдвиг комбинаций видов-адгезив-влаго-гидроизоляция и расслоение клееного ламинированного бруса (Glulam), сделанного из Paricá ( Schizolobium amazonicum Herb) и видов Lyptus Wood, с использованием двух разных клеев, двухкомпонентного резорцина- Клей на основе формальдегида (CASCOPHEN RS-216-M) с катализатором FM-60-M и двухкомпонентный клей на основе меламино-мочевины с катализатором AkzoNobel MUF 1242/2542, оба в пропорции 100 частей на массу клея и 20 частей на массу катализатора. и защищены коммерческим продуктом ProtectGuard.Испытания на прочность на сдвиг в линии сцепления проводились в соответствии со стандартом Северной Америки AITC 190: 2007, а испытания на расслаивание проводились в соответствии с канадскими нормами CSA 0177: 2006. Результаты показывают, что средние значения большой прочности на сдвиг были получены при испытаниях на клеевой линии образцы обработали гидроизоляцией, однако внутри них древесина была сухой. Балки Lyptus Glulam не продемонстрировали таких характеристик расслоения, которые были бы совместимы с внешними применениями, но балки Paricá подходят для этого использования после предварительной обработки.

Ключевые слова: Клееный брус, Качество адгезии, Прочность на сдвиг, Расслоение

Цитируйте эту статью: Диего Энрике де Алмейда, Ракель Шмитт Кавальейро, Лорен Борхес де Македо, Карлито Калил Нето, Андре Луис Христофоро, Карлито Калил Джуниор, Франсиско Антонио Рокко Лар, Оценка качества склеивания клееной древесины (клееной клееной древесины) видов древесины Paricá и Lyptus, Международный журнал материаловедения , Vol.4 № 3, 2014, с. 114-118. DOI: 10.5923 / j.ijme.20140403.07.

1. Введение

Древесина — один из старейших материалов, используемых людьми в нескольких областях. Одной из важнейших была сборка конструкций для жилья, а также преодоление естественных препятствий. Однако с открытием стали и бетона древесина утратила свою главную роль в строительстве.

В настоящее время ведется поиск возобновляемых ресурсов, направленных на снижение экологического ущерба при использовании природных ресурсов в деятельности человека, а древесина, полученная в результате лесовозобновления, является многообещающим сырьем с точки зрения устойчивости для всей продукции из спроектированной древесины.

В отношении выращивания продукции из древесины в строительстве можно учитывать множество соображений, в том числе: управление лесным хозяйством, лесопиление и промышленное развитие, быстрая индустриализация легких деревянных конструкций, лесовосстановление экзотических и местных пород, использование консервантов более высокого качества, среди прочего [1 , 2]

Из нескольких видов деревянных изделий можно назвать клееный брус (Glulam) (рис. 1), который представляет собой материал, созданный путем склеивания древесных плит друг с другом таким образом, чтобы зерна оставались параллельно [3].

Рисунок 1 . Схема сборки структурной балки из клееного бруса

Клееный брус может применяться в нескольких конструктивных сборках, таких как подиумы, лестницы, мосты, покрытия и крыши. Он также может сделать возможным изготовление длинных балок в больших деревянных конструкциях [4]. При производстве клееного бруса выбор клея для конструктивных элементов сильно зависит от окружающей среды и условий экспозиции во время его использования [5].

При изготовлении конструкций из клееного бруса необходимо иметь стандарты, определяющие руководящие принципы построения таких элементов, а также размеры и параметры конструкции. Таким образом, исследования различных видов клеев и обработок необходимы для контроля качества производства клееного бруса в промышленности для безопасного и надежного применения конечного продукта [6].

Еще одна особенность клееного бруса — целостность клеевого шва, поскольку он гарантирует соединение досок и целостность всей детали.Поскольку древесина является гигроскопичным материалом, удерживающим воду из окружающей среды [7], линия клея может быть повреждена, уменьшая механическое сопротивление детали, что может привести к расслоению конструкции и ее разрушению.

Можно клеить практически все породы древесины. Однако некоторые виды обладают физическими и химическими характеристиками, которые требуют использования специальных клеев или модификации клеев, которые обычно коммерчески используются для обработки древесины. Обычно наиболее подходящими породами для производства клееного бруса являются хвойные породы из-за их большой пористости и устойчивости клея, однако некоторые лиственные породы лесовосстановления также показаны при производстве клееного бруса, такие как Lyptus и Paricá.

Lyptus — это вид, широко выращиваемый на коммерческих плантациях в Бразилии, он считается разновидностью твердой древесины с большой природной прочностью. В отличие от Lyptus, Paricá ( Schizolobium amazonicum Herb) (хотя это вид амазонского происхождения, который широко культивировался в стране из-за его быстрого роста) не обладает хорошей естественной прочностью при воздействии высокой влажности. окружающей среды и высокой температуры, что очень характерно для климата Бразилии [8, 9, 10, 11].Следовательно, когда древесина используется в такой среде, требуется специальная обработка, другими словами, древесина должна обрабатываться пропиткой с применением консервантов против биологической потребности.

Клееный брус — это специально разработанный продукт, качество которого можно проверить только в лабораторных условиях; однако при его производстве необходим контроль качества, чтобы гарантировать, что их свойства соответствуют требованиям, предъявляемым к продукту в соответствии с действующими стандартами. Отслоение — это отклеивание ламелей, приклеенных сбоку или лицом к лицу; испытание на расслаивание показывает поведение клея в зависимости от используемой породы дерева.То же самое происходит при испытании на прочность на сдвиг — некоторая сила прикладывается перпендикулярно длине продольной оси, в ответ на сопротивление сдвигу материал развивает реакцию на линии клея, называемую прочностью на сдвиг. Таким образом, этих данных испытаний достаточно, чтобы сделать выводы о качестве производственного процесса и сочетании видов с адгезивом-консервантом.

По этой причине данная работа направлена ​​на исследование влияния коммерческого гидроизоляционного агента при испытании на прочность на сдвиг на клеевой шве и склонности к расслоению образцов для испытаний, сделанных из балок из клееного бруса, построенных из бразильских лесовосстановительных деревьев Парика и Липтус.

2. Материалы и методы

Экспериментальные испытания были разработаны в Лаборатории деревянных и деревянных конструкций (LaMEM) Департамента проектирования конструкций (SET) Инженерной школы Сан-Карлоса (EESC), г. Университет Сан-Паулу (USP) в соответствии со спецификациями, определенными кодексами ABNT NBR 7190: 1997 [13], AITC 190: 2007 [14] и CSA 0177: 2006 [15].

Для испытаний были изготовлены четыре балки из клееного бруса с тремя лезвиями в каждой, после того как они были визуально классифицированы с последующей поперечной вибрацией.Две балки были подготовлены с помощью Paricá, а две — с помощью Lyptus. Для обеих пород древесины одна балка была приготовлена ​​с резорцин-формальдегидом (CASCOPHEN RS-216-M) в качестве клея и катализатором FM-60-M, а другая балка была приклеена с помощью меламино-мочевинного клея и Akzo Nobel MUF 1242 / Катализатор 2542; та же процедура используется в пучках Lyptus. Клей Cascophen был изготовлен с использованием катализатора FM-60-M и двухкомпонентного клея на основе меламино-мочевины с катализатором AkzoNobel MUF 1242/2542, как в пропорции 100 частей на массу клея и 20 частей на массу катализатора, и гидроизолирован коммерческим продуктом. ProtectGuard.

Для каждой балки было изготовлено 9 испытательных образцов для испытания на сдвиг в линии клея в соответствии со стандартом AITC 190: 2007 [14]. Три из этих образцов были обработаны гидроизоляционным средством ProtectGuard (Рисунок 2) и погружены в воду на 48 часов (Рисунок 3). Остальные образцы не обрабатывались гидроизоляционным агентом и также были погружены в воду на 48 часов (рис. 4), а остальные три хранились при комнатной влажности (рис. 5).

Рисунок 2 . Образец, покрытый гидроизоляционным средством ProtectGuard

Рисунок 3 . (a) Образцы, покрытые гидроизоляционным средством ProtectGuard после погружения в воду на 48 часов; (б) образец Lyptus с водонепроницаемым клеем MUF в испытании

Рисунок 4 . (a) Образцы без водонепроницаемого покрытия после погружения в воду на 48 часов; (б) образец Lyptus с адгезивом CASCOPHEN в испытании

Рисунок 5 . (a) Образцы без гидроизоляционного покрытия, хранящиеся при влажности окружающей среды; (b) образец Paricá с сухим клеем MUF в испытании

У всех испытуемых образцов были измерены соответствующие площади прочности на сдвиг с помощью цифрового штангенциркуля с точностью 0,01 мм, а затем были проведены испытания на универсальной испытательной машине AMSLER с Грузоподъемность 100 кН.

Прочность на сдвиг клеевого шва (f _v ) определяется как частное между максимальной приложенной сдвигающей нагрузкой (F _v ) и площадью, устойчивой к сдвигу в клеевой линии (A _v ) (уравнение 1).

(1)

Для испытаний на расслоение были изготовлены 9 испытательных образцов из балок из клееного бруса Lyptus и 9 образцов из Paricá (рис. 6), склеенных резорцин-формальдегидным клеем. Девять пробных образцов балок из клееного бруса Lyptus и 9 из парика, склеенных меламино-мочевинным клеем. Испытания проводились в соответствии с канадским кодексом CSA 0177: 2006 [14].

Рисунок 6 . Структурный образец Paricá для испытаний на расслоение

3.Результаты и обсуждение

В таблице 1 показаны средние значения и коэффициент вариации сопротивления сдвигу в клеевой шве сухой, влажной и водонепроницаемой с тремя испытательными образцами каждый.

Таблица 1 . Средние значения прочности на сдвиг клеевого шва (в МПа) и коэффициент вариации (в процентах) для различных комбинаций адгезива для древесины и гидроизоляции (МПа) Виды Lyptus Paricá Обработка MUF CASCOPHEN MUF CASCOPHEN Сухой 9,50 (16%) 90,744 (6,2044 ) 7 %) 6,70 (12%) Влажный 7,90 (12%) 6,60 (21%) 5,50 (15%) 4,85 (19 %) Гидроизоляция 7,70 (8%) 6,25 (11%) 4,40 (16%) 4,60 (13%)

Наибольшие средние значения прочности клеевого шва были получены на образцах, склеенных MU. F по сравнению с клееными КАСКОФЕНОМ.Однако значения были другими, когда древесина была парика, вероятно, из-за физических и химических свойств древесины.

Сухие образцы показали более высокие значения прочности по сравнению с влажными образцами в адгезивно-гидроизоляционном агенте. Это похоже на ранее опубликованные результаты [6, 15], в которых авторы объясняют разницу снижением прочности древесины при увеличении ее содержания воды.

Все образцы имели трещины в древесине.Однако, несмотря на то, что водонепроницаемые образцы для испытаний показывают средние значения прочности на сдвиг, близкие к значениям, определенным для неводонепроницаемых образцов для испытаний, показывая, что гидроизоляция не мешает адгезии, сухая внутренняя часть древесины водонепроницаемых образцов для испытаний подтверждает эффективность процесс гидроизоляции (рисунок 7).

Рисунок 7 . Водостойкий образец Lyptus в конце испытания на сдвиг, показывающий, что древесина внутри все еще остается сухой даже после 48-часового погружения в воду

В таблице 2 показаны результаты расслоения Lyptus после того, как 9 испытательных образцов были изготовлены из Древесина парики и меламно-мочевина не подвергались расслаиванию.Клееный брус с резорцинолформальным клеем не отслаивался [15].

Таблица 2 . Средние значения испытаний на расслоение и коэффициент вариации (в процентах) для различных Lyptus с гидроизоляционным составом %) Lyptus Отслаивание Резорцин-формол 3,8447 см Меламино-мочевина 2,30 см (18%)

Результаты показывают, что клееные балки из древесины Lyptus, связанные с указанными клеями, не могут использоваться на открытом воздухе. из-за высокого процента расслоения (более 1%).Однако, несмотря на то, что произведенные из древесины Paricá клееные балки обладают лучшими показателями расслоения, чем любая другая древесина, эта порода очень восприимчива к воздействию агентов разложения древесины. Так как обработка древесины не мешает процессу склеивания [6], древесину Paricá всегда необходимо обрабатывать перед использованием в клееной древесине.

4. Выводы

Гидроизоляционный агент, использованный в этом исследовании, не повлиял на прочность клеевого шва во время испытаний на сдвиг. Однако при его использовании древесина все еще остается сухой внутри образца, что снижает риск нападений организмов гниения древесины, которые разрушают древесину во время ее нанесения.

Балки, изготовленные из древесины Lyptus и резорцин-формальдегидных и меламино-мочевинных клеев, были допущены к использованию внутри помещений из-за их высокого процента расслаивания (более 1%).

Парика — отличная порода древесины для производства клееного бруса, однако ее всегда следует обрабатывать консервантами и использовать на открытом воздухе.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы хотели бы выразить признательность ответственным за Лабораторию деревянных и деревянных конструкций (LaMEM) Департамента проектирования конструкций (SET) Инженерной школы Сан-Карлоса (EESC) Университет Сан-Паулу (USP) за доступность ресурсов и материалов во время выполнения этой работы.Также благодарим бразильские агентства CAPES и CNPq за их партнерство и исследовательские гранты.

Список литературы

---

[1]	Bertolini, M. S. Emprego de resíduos de Pinus sp tratado com preservante CCB na produção de chapas departículas homogêneas usingizando resina polyuretana à base de mamona. Dissertação de Mestrado.Interunidades em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2011.
[2]	Моралес, Э.А. Dissertação de Mestrado. Interunidades em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2005.
[3]	Miotto, J. L. Estruturas mistas de madeira-concreto: avaliação das vigadaroidas de made.Tese de Doutorado. Departamento de Engenharia de Estruturas, Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2009 г. топо на ламина нижний де вигас ламинадас коладас. Dissertação de Mestrado. Escola Superior de Agricultura «Luiz de Queiróz», Universidade de São Paulo, Piracicaba, 2010.
[5]	Pizzi, A.Передовая технология клея для дерева. Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1994.
[6]	Калил Нето, С. Мадейра ламинада колада (MLC): контроль качества в сочетании с консервирующими добавками. Dissertação de Mestrado. Interunidades em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2011.
[7]	Calil Junior, C .; Lahr, F.A.R; Диас, А. А. Dimensionamento de elementos estruturais de madeira.Manole, Barueri, 2003.
[8]	Ferro, F. S. Painéis OSB com madeira Schizolobium amazonicum e resina poliuretana à base de óleo de mamona. Dissertação de Mestrado. Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2013.
[9]	Almeida, D. H .; Cavalheiro, R. S .; Scaliante, R.M .; Christoforo, A. L .; Calil Junior, C .; Лар, Ф.А.Р. Полная характеристика прочностных свойств древесины Schizolobium amazonicum для деревянных конструкций, International Journal of Engineering & Technology, v.13, № 6, стр. 97-100, 2013.
[10]	Almeida, D. H .; Scaliante, R.M .; Macêdo, L.B .; Маседо, А. Н .; Dias, A. A .; Christoforo, A. L .; Calil Junior, C. Caracterização complete da Madeira da espécie amazônica Paricá ( Schizolobium amazonicum HERB) em peças de sizesões estruturais, Revista Árvore, v. 37, n.6, p. 1175-1181, 2013.
[11]	Icimoto, F. H .; Ferro, F. S .; Varanda, L.D .; Соуза, А. М .; Almeida, D. H .; Христофоро, А.L .; LAHR, Ф. А. Р. Физические и механические свойства древесных пород Paricá, обработанных консервантом CCB, Международный журнал материаловедения, т. 3, стр. 82–86, 2013.
[12]	Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 7190: Projeto de estruturas de madeira. Рио-де-Жанейро, 1997.
[13]	AITC 190: 2007. Конструкционный клееный брус. Colorado, 2007.
[14]	CSA 0177: 2006.Квалификационный код производителей конструкционного клееного бруса. Edmonton, 2006.
[15]	Almeida, D. H .; Scaliante, R.M .; Macêdo, L.B .; Маседо, А. Н .; Calil Junior, C. Madeira ламинада колада (MLC) da espécie Paricá, Madeira: Arquitetura e engenharia, v. 12, p. 71-82, 2011.

клееный брус — французский перевод — Linguee

Клееный брус b e am s были созданы до […] улучшает механические и визуальные качества древесины как строительного материала. dores.lv	L a pou tr e colle e st pr oduit e pour amliorer […] les qualits mcaniques et visuelles du bois. dores.lv
Окончательный результат венчает массивный […] Угловая доска, стандартная для поставок на Маанхонка и подходящая к бревенчатому дому […] style, которые изготавливаются из клееного бруса 25 м м . maanhonka.fi	Le rsultat final est couvert par des planches de finition, standard dans la livraison […] MAANHONKA et qui s’adaptent parfaitement au style de la maison madriers. CES […] планки так nt fa ite s d e bois 2 5 мм ламели . maanhonka.fi
Что такое […] разница ставка we e n клееный брус b e am s и балки целые? dores.lv	Quelle est la diffrence […] ent re la pou tre colle et ​​ la po utr e en bois ma ss if ? дорес. лв.
Например, если крест […] секция ord er e d клееный брус b u il ding части […] 100 мм x 200 мм x 10000 мм, затем объем […] объемом 20 м3 производится за четыре рабочих дня. bebris.lv	Общий пример, детали поперечного сечения […] de co ns truct ion de bois colle es t 1 00mm x 200mm […] x 10000 мм, alors, 20 m3 sont produits en cinq jours ouvrables. bebris.lv
Возможно изготовление строительных деталей из нестандартных […] сечение и нестандартная длина u si n g брус клееный . bebris.lv	Возможна подготовка и производство деталей […] de co ns truct ion de bois colle de la secti on transversale […] нестандартный, и долгий срок нестандартный. bebris.lv
Клееный брус b u il Детали крепи в основном изготавливаются из ели, которая характеризуется […] как по твердости, так и по эластичности, низкий […] усадка и высокая прочность. bebris.lv	Детали […] cons tr uctio nd e bois colle ge ner aleme nt sont prod ui tes de sarater […] en meme temps par l ‘ […] elasticite et par la durete, un petit affaissement et une grande resistance. bebris.lv
Также важно […] включение su c h клееный брус b u il ding parts […] для обеспечения факторов микроклимата здания. bebris.lv	A remarquer aussi l ‘Insert de ce type des details de […] const ru ction de bois colle p our assu re r les […] факторов микроклимата в воде. bebris.lv
Бревенчатые дома заводского изготовления могут быть безумными e o f клееный брус b e am s и балки из цельного бруса, […] бревенчатых дома ручной работы в основном будут построены из цельного бруса. dores.lv	Les maisons en billes usines sont produites soit […] avec de s pout res colles , so it a ve c des pou tr es en bois massi cont par. .] les maisons en billes […] faites la main sont produites seulement avec des poutres en bois array. дорес. лв.
Так же намного проще […] устранить трещину s i n клееный брус b e am s. dores.lv	Le froid […] Fendille Part ul irem ent le bois . dores.lv
Изогнутый настил поддерживается на некоторых столбах, а его […] каркас состоит s o f клееный l a mi n at e d 9039 дерево am s сосны приморской. atlanwood.org	On a pos sur des poteaux une toiture courbe ossature par des […] grandes axes raliss en pin ma ri time lam ell coll . atlanwood.org
Результаты испытаний wi t h клееный l a mi n at e d timber древесина e am s под постоянным […] Нагрузка , работает более десяти лет, показать […] , что элементы конструкции, склеенные однокомпонентными полиуретановыми клеями, удовлетворительно работают при длительной нагрузке с максимально допустимой расчетной нагрузкой. purbond.com	Результаты испытаний на дополнительных курсах […] sur de s stru ctur es en bois lam e ll coll sub iss ant une c harge […] постоянный монтаж очередей […] obtenus avec les colles colles sont conus. purbond.com
Структура некоторых мест общего пользования (ресторан, кухни, социальный клуб, […] и т. д.) были безумными e o f склеенными l a mi n at e d 9029 a su r наплавлен для […] эстетических соображений. atlanwood.org	La structure de specifics espaces communs […] (ресторан, кухни, Club House, […] и т. д.), est r ali se en bois la me ll coll, qu ia t la [для … ] des raisons esthtiques. atlanwood.org
Для t h e клееный l a mi n at e d 9039 9039 9039 9039 9039 9039 af т, производство […] Модель включает в себя все этапы от валки деревьев до отделочных работ на фабрике Aubrilam. aubrilam.fr	P наш l e f t en bois lam ell -coll A ubr ila m, la m odlisation […] de la Fabrication inclut tous les processus depuis l’abattage […] de l’arbre la finition du ft l’usine d’Aubrilam. aubrilam.fr
ОПИСАНИЕ: Квадрат […] корпус с прямым валом y i n клееный l a mi n at e d 9039 9029 9029 9039 LU Сертификация LAM и FSC) […] согласно Aubrilam HTE-E […] и соответствует стандартам EN335, EN350 и EN386. aubrilam.fr	ОПИСАНИЕ: Шасси rgulier […] de sec ti на ca rr ee n bois l ame l l -coll ce rtif l. ..] FSC, установка протокола HTE-E […] соответствует нормативам EN335, EN386 и EN350. aubrilam.fr
Вылет ar м i n клееный l a mi n at e d 9039 9029 LU LAM и FSC […] ) разработан в соответствии с процессом Aubrilam HTE-E в соответствии с […] с EN335, EN386 и EN350, покрытый тремя слоями морилки. aubrilam.fr	B ra s e n bois l amell -coll c ert ifi GLU LA M et FSC, […] устанавливает протокол HTE-E в соответствии со стандартами EN335, EN386 и EN350. aubrilam.пт
Перспективная каскадная утилизация древесины — от […] бревна и балки вместе с ним l a s клееный l a mi n at e d 9039 9029 9029 9029 9029 9029 9029 9029 9029 o c бедра и ДСП […] или на сжигание для […] Производство энергии — никоим образом не ограничивается для продуктов, связанных с PURBOND. purbond.com	L’exploitation en […] cascad e du bois en r ondins, pour en faire des poutres , du bois la me ll, des […] copeaux ou des panneaux de […] частей, jusqu ‘la production d’nergie, ne prsente donc aucun problme, speulirement lors de l’utilisation de produits colls avec PURBOND. purbond.com
2 стиля: * Инъекция Arboblend V2 (100% органический материал […] древесное волокно и натуральный пластик ns ) * Клееный l a mi n at e d древесина древесина l ig отделка под дерево design4.fr	2 стиля: * Injection en Arboblend V2 (матрица 100% натуральная композиция […] de fib re de bois et r sines nature ll es) * Lam ell coll f ini tio n bois 9003 n bois дизайн4.пт
Клееный l a mi n at e d брус T LVL стороны с сердечником и каркасом u393 используется в конструкции. Массивные деревянные балки […] Также использовались размером 120 х 90 мм. atlanwood.org	En ce qui Concerne […] la st ru cture , d u bois l am ell -coll e td es poutr es и двойная панель OS3 s de bois la mi n (LVL) […] по принципу […] использует массив 120 x 90 мм. atlanwood.org
T h e клееный l a mi n at e d брус 9039 s 9039 s изготовлен из пиломатериалов, сертифицированных FSC или PEFC, и FR o m клееный l a mi n at e d p r od Используется в соответствии […] согласно CE […] или эквивалентная сертификация (Acerbois-Glulam, DIN ‘). aubrilam.fr	L e f t en bois la me l l- coll es tp rodui t partir de 39 EFC, et ​​ de bois la me ll -coll con для me au x exigences […] CE или эквивалент (AcerBois-Glulam, DIN ‘). aubrilam.fr
Электроэнергия, потребленная за г. […] производство t h e клееный l a mi n at e d 9039 дерево и ks и лучи соответствуют […] в соответствии с европейской моделью производства энергии. aubrilam.fr	L’lectricit согласен с производством […] Planches et de s pou tre s e n bois l amell -coll c or res pond un modle [… de production nergtique Europen. aubrilam.fr
Стадия производства в том числе: транспортировка сырья […] (сталь и древесина из европейских источников), производство […] пиломатериалов nk s , клееные l a mi n at e d 9039 9039 e 9039 9039 9029 9039 9039 9039 am s, опора и основание. aubrilam.fr	Производитель: le transport amont des matriaux (acier et ). […] Bois ddorigine Europenne) и производство досок , […] des p o ut res l ame ll es colles, d u m t ainsi q ue de […] lembase. aubrilam.fr
Квалификационный код для […] Производители Struct ur a l Клей — L a mi n at e d Магазин древесиныоколо	Rgles de […] qualification des fa bric ants d e bois d e char pente la mel l-coll 0 shopcsa.ca 9
Заменяет предыдущие выпуски […] , опубликованные в 1989, 1981, 1977 и . […] 1965. 1 Объем 1 . 1 Клееный — l a mi n at e d древесина l 9029am 9029am 9029 спроектированный […] изделия из дерева, требующие […] точное изготовление на всех этапах изготовления. shopcsa.ca	Il remplace les ditions prcdentes publies en 1989, 1981, […] 1977 и 1965. 1 Domaine […] d’application 1 .1 L e bois lame ll -coll est un bois d’in g nierie […] Qui Exige de la Prcision Chaque Tape de la Fabrication. shopcsa.ca
Трехслойная структура — задник […] хвойные ro u s брус , m id dle layer of waterp ro o f 9039 клееный l y и s ol i d древесина t o p слой — is […] полностью защищен […] — это семиступенчатый процесс запечатывания лаком от Bona, придающий поверхности паркета максимальную износостойкость и ударопрочность. witex.com	La structure en 3 couches — contrebalancement en rsineux, […] couche intermdiaire en […] contreplaqu impermable l ‘ eau e t p ar ement en bois mas sif — e st bienprotg…] en 7 диванов […] issue de la maison Bona et garantit une parquet de trs high rsistante l’usure. witex.com
Деревянные доски могут быть […] преобразованный дюйм t o склеенный l a mi nated или кроссламин at e d древесина purbond.com	На трансформаторе peut […] les plan ch es en bois pour en faire du bois lamel l ou du […] contreplaqu. purbond.com
Наружные слои толщиной 8,5 мм […] и консис t o f древесина p i ec e s e до края бега […] параллельно друг другу. eur-lex.europa.eu	Les couches extrieures ont une paisseur de 8,5 мм и далее […] en mo rc eaux de boi s colls b or bord, d e faon […] параллель. eur-lex.europa.eu
Внутренний слой, расположенный перпендикулярно к вене […] наружных слоев, 10 мм […] толстые и состоят s o f брус p i ec es (блоки / la th s ) клееный e d ge ход от края до края […] параллельно друг другу. eur-lex.europa.eu	La couche intermdiaire (me), dispose perpendiculairement au fil des couches extrieures, a […] un paisseur de 10 мм и […] consiste en m orcea ux de bois (p lan ches b rute s / la dt3 coll39 9029 es39) bo rd, de faon […] параллель. eur-lex.europa.eu
Благодаря компактной конструкции […] поперечный ламинат на e d брус w it h клееный s 9039 le39 i n .] в продольных слоях, всего […] Толщина сечения может быть измерена по длине крепежа. binderholz.com	Etant donn la Structure trs compacte des panneaux структурный контроль, dont les couches […] лонгитюдиналес последовательное усиление […] plaqu es mono cou che s colles, il est pos ib le de […] Общая стоимость […] поперечное купе для определения размера используемого приспособления для фиксации. binderholz.com
Дерево a n d древесина c o ve кольца — это ‘деревянные полы или настенные покрытия, изготовленные из цельного куска дерева со сторонами с выступами и пазами или изготовленные из несколько слоев древесины, которые a r e склеены t o ge в многослойной панели. eur-lex.europa.eu	Les revtemen ts en bois son t des planchers ou des revtements muraux en bois co nstitus de lames de bois massif comportant une langette et une rainure latrales, ou de plusieurs pa seurs de bo is colles po ur for mer u n panneau […] multicouche. eur-lex.europa.eu

SPF Wood Факты, сорта, применение и отраслевые знания | AIFP

Более 50 лет компания American International Forest Products торгует строительными материалами, такими как пиломатериалы, сталь и другие промышленные товары, для строительных и производственных проектов по всей стране. В сегодняшнем блоге канадский департамент обсуждает все, что вам нужно знать о пиломатериалах ель-сосна-пихта восточных и западных (SPF).

Что такое SPF Lumber?

SPF — это аббревиатура от ели, сосны и пихты.SPF пиломатериалы обычно относятся к пиломатериалам габаритных размеров или конструкционной древесине, полученной из хвойных деревьев в Северной Америке. В то время как большая часть пиломатериалов SPF поступает из Канады, пиломатериалы SPF также могут поступать из деревьев на севере Соединенных Штатов. Пиломатериалы SPF делятся на две категории: восточные и западные породы.

SPF пиломатериалы: восточные породы и западные породы

Пиломатериалы SPF западных пород производятся из белой ели, ели Энгельмана, сосны Лоджполе и альпийской ели и, как правило, доступны в больших размерах из-за общего климата и размера бревен.Пиломатериалы SPF восточных пород происходят из черной ели, красной ели, белой ели, сосны и пихты бальзамической, имеют тенденцию к медленному росту и дают древесину с выдающимися прочностными характеристиками.

Свойства древесины SPF

Древесина

SPF имеет тенденцию иметь высокое отношение прочности к весу с относительно небольшими прочными плотными сучками. Дерево SPF также отличается стабильностью размеров и превосходными клеящими свойствами. Он не только легко впитывает краску, но также хорошо держит гвозди и соответствует требованиям строительных норм по пожарной безопасности, прочности и передаче звука.

Для чего используется пиломатериал SPF?

Пиломатериалы

SPF, как правило, используются для строительства домов на одну и несколько семей, коммерческого строительства, обрешетки и упаковки, а также для обрамления мебели. Благодаря соотношению прочности и веса и конкурентоспособной цене пиломатериалы SPF часто используются в деревянных каркасах для мебели, домов, квартир, ферм и коммерческих зданий.

SPF Пиломатериалы марки

Канадские пиломатериалы SPF классифицируются в соответствии с правилами Национального агентства по сортам пиломатериалов.SPF № 2 — это наиболее распространенный сорт для каркасных и габаритных пиломатериалов, который используется в домашнем и коммерческом строительстве, наряду с пиломатериалами SPF № 3 и шпильками. В большинстве производственных проектов используются пиломатериалы SPF №2, №3, эконом и шпильки. Пиломатериалы SPF MSR (Machine Stress Rated) используются для ферм и других строительных конструкций.

Понимание SPF Lumber Industry

Рынок пиломатериалов SPF постоянно меняется, и AIFP прилагает все усилия, чтобы взять на себя эти изменения и строить планы на будущее.В то время как предложение из Канады резко сократилось из-за лесных пожаров, гибели жуков, затрат на бревна и взимаемых с канадских производителей тарифов, наши трейдеры изо дня в день общаются с нашими партнерами по заводам, чтобы наилучшим образом согласовать спрос с производством.

За последние несколько лет изменились и тенденции закупки пиломатериалов НПФ. Вместо того, чтобы покупать запасы за несколько месяцев, покупатели, похоже, гораздо реже управляют своими запасами и полагаются на поставки в стиле «точно в срок». Как оптовый закупщик пиломатериалов, мы обеспечиваем ликвидность и направление рынка как нашим поставщикам, так и клиентам, и мы делаем все возможное, чтобы повысить ценность нашей клиентской базы.