Брус клееный хвойных пород – , ,

Содержание

Брус сосна и его роль в деревянном домостроении

Одним из востребованных пиломатериалов, применяемых при возведении строений, по праву считается брус сосна. Выделяется он среди остальных: прочностными характеристиками, бюджетной стоимостью и универсальностью. Используют такой брус при устройстве стропил, полов, перегородок и так далее.

Именно по этой причине, материал часто становится предметом дискуссий, в которых будущие владельцы домов обсуждают преимущества, недостатки и альтернативные стройматериалы.

В данной статье поговорим о том, насколько практичным является использование бруса из сосны, и выясним, почему строители отдают предпочтение именно ему.

Древесина сосны и ее роль в строительстве

В первую очередь мы обратим внимание на саму древесину. Итак, чем же обоснована ее популярность?

  • Сосна – легкодоступна. Одна из самых распространенных пород деревьев, ее без труда можно приобрести, находясь в любом регионе. При этом цена на тот же брус из сосны будет вполне приемлема, в сравнении, например, с древесиной дуба или березы.
  • Древесина сосны характеризуется достаточной прочностью и плотностью, что позволяет использовать ее при возведении несущих конструкций.
  • В обработке материал прост, что обосновано рыхлостью. Это, в свою очередь, снижает затраты при шлифовке, распиле. В противовес стоит вспомнить о древесине дуба или лиственницы: изготовление материала или изделий из них требуют наличия специализированного оборудования.
  • В сосне меньше сучков, что особенно ценно, так как отходов получится меньше.
  • Для материала допустима естественная сушка, что объясняется его большей устойчивостью к короблению и трещинообразованию.
  • При обработке древесины составами, действие их практически гарантировано, ведь она хорошо пропитывается и, как следствие, становится лучше защищенной.
  • Положительные качества пиломатериала также сводятся к повышенной биологической устойчивости, объясняемой смолистостью.

Стоит также отметить, что сосна — экологически чистая.

Роль сосны в строительстве сводится к широте ее применения в качестве основного материала для изготовления многих продуктов. Это:

  1. Строганный брус, нестроганный;
  2. Доска;
  3. Столярные изделия;
  4. Фанера;
  5. Шпалы и многое другое.

На заметку! Сосновый пиломатериал применяют во многих сферах. Помимо строительства, особого внимания достойно производство мебели.

Строительные пиломатериалы из древесины сосны: основные характеристики

Самым распространенным сосновым пиломатериалом является брус. Для лучшего представления о материале, предлагаю кратко познакомиться с классификацией.

  • Цельным сосновым брусом называют изделие, опиленное с четырех сторон. Ширина его не превышает 50 см. Такой материал принято считаеть многофункциональным, применяется он при: строительстве стеновых конструкций, устройстве стропильной системы, монтаже перегородок и в других случаях.
  • Профилированный брус отличается четкими геометрическими параметрами. Он имеет специальные пропилы, которые упрощают монтаж. Подробнее о нем мы поговорим ниже. Обратите внимание! Из древесины сосны может изготавливаться и необрезной брус, и обрезной.
  • Клееный материал характеризуется сложным и трудоемким изготовлением.

Нередко застройщики, при поиске наиболее подходящего материала, сравнивают между собой аналоги, такие как сосна и ель. Они имеют много общего в отношении основных свойств и отлично могут дополнить друг друга. Но какая древесина все-таки лучше? Сосна, конечно, хороша, но сруб ели обладает заметными преимуществами: она менее смолистая и более гибкая.

Профилированный брус

А теперь давайте поговорим подробно об элементах, применяемых при возведении стен зданий, каким является профилированный брус.

Это – материал для строительства дома, с наличием пазов, шипов, а также специальных распилов, которые облегчают укладку бруса.

Основные плюсы стеновых элементов:

  • Естественный вид;
  • Прочные соединения позволяют построить прочную конструкцию, а также гарантируют равномерность усадки;
  • Теплоэффективность материала – высока;
  • Долговечность и экологичность также не стоит оставлять без внимания.

Размеров выпускается не много, стандартными являются: 50*50, 100*100, 150*150 или 200*200, а также вариации.

Клееный брус

Дома, возведенные из клееного бруса, пользуются наибольшей популярностью. Изготавливают его так: сосновые бревна распиливают на доски, а после предварительной сушки древесины, готовые ламели обрабатывают. На последнем этапе фрагменты склеивают.

В результате получают материал, который по праву считается эталоном качества среди пиломатериала, применяемого для возведения стен. Клееный брус сосна, может, не столь экологичен, в силу применения клеевых составов, но зато – особо прочен. А плотность бруса может достигать 540 кг/ м3 в случае, если он изготовлен из особого сорта сосны.

Еще одним плюсом является более низкая степень усадки клееного бруса. О полном ее отсутствии говорить не приходится, а вот о повышенной устойчивости – вполне. Также стоит отметить, что материал – эстетически привлекателен: внешние ламели шлифуются, поэтому наружная отделка совершенно не нужна. Дома из клееного бруса сосны считаются быстровозводимыми. Технологии проектирования и изготовления позволяют провести подготовительные работы в заводских условиях, и монтаж займет в среднем 6 недель и менее, при наличии готового основания.

Обратите внимание! Некоторые свойства пиломатериала зависят от того, в каких частях ствола находилась древесина, из которой были вырезаны ламели. Будьте предельно внимательны при выборе, сотрудничайте только с проверенными производителями.

Аналоги сырья из натуральной сосны

Характеристики бруса из сосны, как мы убедились, действительно хороши. Однако надо обратить внимание и на аналоги сырья, являющиеся альтернативой сосновым.

  • Клееный брус из кедра – имеет красивую структуру. Примечательным является факт того, что реализуемый корейский, сибирский и альпийский кедр – это та же сосна, по свойствам ничем не отличающаяся. Гималайский или ливанский кедр стоит очень дорого, да и в продаже его найти не просто.
  • Буковый материал прочный, но – гигроскопичный.
  • Теперь, немного об изделиях из осины: пиломатериал осиновый брус для бани просто идеален, это — альтернатива и ели и сосне. Из недостатков можно выделить сильную усушку и склонность к деформации. При этом, из всего брусового ассортимента, осина – бюджетный материал, что также привлекает внимание застройщиков.

Заключение

В статье мы говорили о сосновом материале и востребованной продукции из сосны. Вывод — следующий: сосновый пиломатериал оптимален по совокупности характеристик для возведения строительных конструкций.

brusder.ru

Что такое клееный брус? Правильно, это передовые технологии

Сегодня потенциальные застройщики резонно интересуются, что такое клееный брус. Некоторые до сих пор мало знакомы с этим технологичным строительным материалом, несмотря на многолетнее его использование и большой спрос на современном рынке. Так, чем же он отличается от обычного бруса? Он собирается из тонких досок (ламелей), которые соединяются, согласно википедии, путем склеивания и прессования. После профилирования клееной заготовки получается изделие, обладающее улучшенными характеристиками.

Древесина для изготовления

При производстве клееных материалов используют в основном древесину деревьев хвойных пород. Чаще сосну или ель. Лиственницу, несмотря на все положительные качества дерева, для этой цели используют значительно реже из-за низкого спроса среди застройщиков, которые не в состоянии покупать достаточно дорогой материал. За рубежом в качестве сырья для производства данного вида стройматериала используют псевдотсугу Мензиса (дугласовую пихту). По основным характеристикам ее хвойная древесина для клееного бруса является оптимальным вариантом сырья.

Виды и типы бруса

Классификация клееных элементов проводится по нескольким параметрам. По способу изготовления они могут быть: простыми и профилированными.

Последний вид материала производят с разными типами профиля:

  • финским или скандинавским;
  • немецким;
  • мелкозубчатой гребенкой. Брус с такой нарезкой профиля используется очень редко.

По целевому применению, деревянный брус может быть:

  • дверным;
  • оконным;
  • стеновым;
  • опорным.

    Следует иметь в виду, что размеры клееного бруса регламентируются ГОСТ 24454-80. Производителями могут выпускаться изделия с разными параметрами в пределах типовых размеров.

Профилированный

Основным отличием профилированного бруса является то, что при обработке он подвергается профилированию с выборкой пазов с помощью фрез. Такая обработка делает его более гладким и обеспечивает вспомогательными креплениями (пазами, гребнями, замками), которые позволяют собирать звенья с надёжной теплоизоляцией. Сегодня клееные материалы выпускаются с разными видами профиля. У каждого вида определенное количество шипов и пазов.

Финский профиль имеет один паз и пару шипов. Такое соединение упрощает укладку и позволяет проводить ее одновременно с утеплением дома.
У немецкого профиля гребенка в зависимости от сечения бруса может состоять из 3 или 4 широких шипов.
Профиль с многозубчатой гребенкой из-за непрактичного соединения используется очень редко.

Оконный и дверной


Для сборки дверей и окон предназначены оконный и дверной клееные брусья. Их изготавливают из древесины влажностью, не превышающей 12%. Обычно они собираются из 3 ламелей. Для сборки оконных рам используют материал 2 сортов:

AE состоит из целых ламелей наружных и сращенных внутренних.
B — собран только из сращенных досок.


Ламели в оконном/дверном брусьях совмещают с учетом направления волокон древесины. Они должно расходиться в противоположные стороны. Это позволяет снять напряжение внутри древесины и обеспечить стойкость к растрескиванию. На последнем этапе обработки клееному изделию придается специфический профиль, который необходим для сборки двери или оконной рамы.

Массивный клееный брус

На сегодняшний день самым востребованным стройматериалом является клееный брус, которым зачастую при возведении дома заменяют аналог из массива.

Он так же экологичен, но в отличие от последнего его технические характеристики значительно улучшены. Поэтому для массивных клееных изделий характерны достаточная прочность и высокая несущая способность. У клееных строительных материалов практически нет недостатков, присущих брусу из массива.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него


Стены строящегося дома возводят из стенового клееного бруса. Ширина его сечения может быть разной в зависимости от технологии изготовления. Ни в одном стандарте нет нормативов по количеству ламелей в этом изделие. Стеновые элементы выпускаются в двух вариантах: утепленным и без утеплителя.

Отличительной особенностью утепленного варианта является наличие в сердцевине изделия теплоизоляционного слоя или специальных выемок для его укладки. Стенам, возведенным из утепленного материала, не требуется дополнительная отделка и звукоизоляция.

При использовании строительного материала без утеплителя работы по теплоизоляции проводятся при возведении стен. Межвенцовый утеплитель укладывают на брус, затем монтируют следующий. Как утеплитель часто используют джутовую ленту.

Опорный несущий клееный брус

Для изготовления различных несущих элементов каркаса строящегося здания одним из лучших материалов считается большепролетный клееный брус. Применяется при возведении опорных конструктивных элементов с учетом требований СНиП II-25-80. Для этих целей подходит брус сечением более 200 мм и длиной 12 м. Использование материалов больших размеров вызывает сложности монтажа и транспортировки.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Недостатки

Есть у клееного бруса и недостатки как впрочем, и у любого другого материала. К недостаткам обычно относят:

  • высокую стоимость материала;
  • зависимость эксплуатационных характеристик от качества дерева и соблюдения технологии изготовления клееного бруса;
  • отличие размеров замковых соединений в разных партиях материала зачастую не позволяют провести качественную стыковку изделий в процессе сборки дома.

Преимущества

Несомненно, клееный брус имеет много преимуществ даже перед природным аналогом. Среди них можно отметить:

  • простоту обработки сырья и возможность создания материала с требуемыми параметрами;
  • высокая несущая способность при небольшом весе изделия, благодаря которому можно обходиться без спецтехники при монтаже;
  • стабильность геометрии размеров и небольшую усадку, что позволяет проводить внутреннюю отделку сразу после возведения дома.

brusder.ru

технология производства, домокомплекты, размеры, за и против, а также как изготовить своими руками

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

  1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

  • окладной венец;
  • межэтажные перекрытия;
  • основание под кровлю;
  • стропильная система с обрешеткой;
  • столбы, лаги, балки;
  • наружные и внутренние стены;
  • чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

  1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
  2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
  3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
  4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
  • ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
  • ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
  • ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
  • ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

  1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
  2. Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
  3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
  4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
  5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
  6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Обратите внимание

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

  1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
  2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
  3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
  4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
  5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
  6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
  7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
  8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
  9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

  1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
  2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
  3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
  4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:


Посмотрите все этапы производства клееного бруса – от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:

На видео ниже – достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:

Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

domavlad.ru

Что такое клееный брус для дома: недостатки и характеристики

Натуральная древесина является основным строительным материалом с давних времён и её использование тесно связано с русской культурой. Причиной такого широкого применения дерева для постройки домов стало огромное количество лесов. В современной строительной индустрии, дерево, по прежнему занимает одно из лидирующих позиций как экологически чистый материал. Одной из разновидностей современного вида материала стал клееный брус. В этой статье мы рассмотрим что такое клееный брус, каких разновидностей он бывает и какие преимущества и недостатки имеет.

Что такое клееный брус?

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии. Такая технология изготовления позволяет сохранить все положительные качества дерева, при этом максимально сократить недостатки, такие как растрескивание и деформация. Для изготовления применяют в основном распространенные породы дерева, такие как сосна или ель.

Классификация клееного бруса

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам. Так например по целевому применению, материал разделяют на:

  • Дверной и оконный. Эти брусья изготавливаются как минимум из 4-х склеенных ламелей и применяются для использования в местах установки оконных рам и дверных проемов.
  • Стеновой брус. Изготавливается из двух или трех ламелей и применяется для создания стен в одноэтажных домах или домах с мансардными этажами.
  • Опорный брус. Это самый крепкий вид материала, который применяется для изготовления каркаса, балок перекрытия и несущих опор. Характеристики бруса должны соответствовать требованиям СНиП 11-25-80.

К сведению. Стеновой брус так же может отличатся по своей конструкции и характеристикам. Например, утепленный брус изготавливается с применением слоя теплоизоляции и используется в средних широтах. Неутеплённый является более дешевым вариантом и в нем предусмотрены специальные канавки для укладки утеплителя при возведении строения. Есть так же гнутый вариант бруса, который используют для создания арок и сводов в деревянных домах. Стоимость гнутого бруса дороже обычных изделий в среднем на 30-40%.

Так же материал может отличаться по типу профиля

Так же материал может отличаться по типу профиля:

  • Гребенка.
    Этот тип бруса мало популярен и уже практически не используется в строительстве. В этом типе материала применяют мелкие зубья в качестве элементов соединения и очень часто у строителей возникают проблемы с качеством укладки из-за разного шага зубьев. Такой материал очень быстро теряет свой изначальный вид, деформируется и нарушает герметичность соединения.
  • Финский профиль. Еще его называют Скандинавским брусом. Это брус с практически плоской поверхностью, который имеет соединение типа шип-паз и очень прост в укладке. При укладке материала, в месте стыка настилают утеплительный материал в виде пакли.
  • Немецкий профиль. Немецкий профиль отличается от финского наличием нескольких соединительных пазов, которых может быть от 4 до 8 в зависимости от толщины бревна. Именно дома из клееного этого типа можно считать самыми крепкими, теплыми и быстровозводимыми благодаря универсальности материала.

К сведению. Немецкий профиль имеет существенный недостаток и очень боится влаги. По этой причине, материал необходимо защитить специальными пропитками и поддерживать среднюю влажность внутри дома.

Технология изготовления клееного бруса

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала

Склеенный брус изготавливается из специальных пород древесины, к которым относится:

Рекомендуем к прочтению:

  • Ель;
  • Сосна;
  • Лиственница;
  • Кедр.

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала. Например, ель и сосна имеют визуально однородную структуру древесины и часто применяются в качестве внешних ламелей, в то время как кедр и лиственница используется для внутренних вставок и обеспечивает прочность материала. Лиственница наименее подвержена воздействию влаги и температурной деформации, петому часто наружная сторона изготавливается из этой породы. Внутренняя сторона бруса, которая не будет зашита и послужит украшением интерьера, изготавливается из ели или сосны.

Склеивание ламелей производится на специальных производственных линиях, где может быть использовано несколько видов клеящего состава:

  • Меламиновый клей имеет прозрачную консистенцию и используется в производстве на заводах России и части Европы.
  • Резорциновый клей имеет темную консистенцию, используется для склеивания наружных частей, поскольку обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги. Этот клеевой состав применяется в США.
  • Полиуретановый клей имеет прозрачный вид и отличается быстрой скоростью затвердевания. Применяется для изготовления оконных и дверных брусьев.

Этапы изготовления клееного бруса

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала, однако в среднем этапы производства можно свести к семи основным шагам:

  1. Распиливание бревна на отдельные ламели и высушивание полученных досок в специальных камерах. Толщина и направление распила зависит от типа бруса и области его применения.
  2. На втором этапе производится автоматическая калибровка ламелей и контроль качества материала.
  3. После калибровки, каждая ламель подвергается обработке различными пропитками для увеличения прочностных характеристик материала.
  4. Финальная обработка досок строганием и полировкой для последующего склеивания.
  5. Готовые доски поступают на производственную линию, где на них наносится клеевая масса и осуществляется склеивание нескольких разных ламелей в зависимости от типа бруса.
  6. После склеивания всех элементов осуществляется принудительная прессовка бруса, которая способствует лучшему распределению клеящего состава и устранению мелких изгибов доски.
  7. Финальная обработка бруса, в которую входит окончательная шлифовка готового материала и изготовление замковых соединений при помощи фрезерных станков.

К сведению. Некоторые производители занимаются не только изготовлением материала, но и строительством домов из бруса. В этом случае изготавливается клееный брус, размеры которого подгоняют под заранее разработанный проект и дополнительно вырезают все конструктивные стыковочные проемы для сборки дома. Каждое такое изделие имеет своё место в проекте и маркируется согласно технологической карте будущего дома. Другими словами, производитель изготавливает конструктор, из которого потом по инструкции собирают дом под ключ.

Преимущества и недостатки материала

Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%

Мы узнали, как изготавливается клееный брус и что это такое. Популярность этому материалу придали его уникальные свойства, среди которых можно отметить:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность и сейсмическая устойчивость;
  • Влагостойкость и повышенная огнеупорность;
  • Долговечность;
  • Теплоизоляция;
  • Высокая скорость строительства.

К сведению. Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%, в то время как обычная древесина может иметь усадку до 10%. Так же материал не подвержен гниению и порче грызунами.

К явным преимуществам можно отнести такие качества как:

  • Небольшой вес готового изделия, что позволяет производить сборку дома без использования специальной техники.
  • Длина готового бруса может достигать до 30 метров, если этого потребует проект дома.
  • Минимальная усадка, что позволяет производить внутреннюю облицовку дома сразу после монтажа и не выдерживать несколько месяцев.
  • Простота обработки материала позволяет создавать сложные инженерные конструкции.
  • Сборка готового проекта может быть осуществлена обычным человеком с минимальным количеством инструментов и отсутствием навыков работы с древесиной.

Важно. При наличии навыков и минимального оборудования, производство такого бруса можно наладить даже у себя дома в гараже, что позволит существенно экономить на постройке дома.

Основным недостатком клеенного бруса можно назвать стоимость материала

Как и любой другой вид материала, брус имеет и свои достоинства и недостатки. К недостаткам можно отнести:

  • Основным недостатком можно назвать стоимость материала. В зависимости от типа бруса и производителя, стоимость одного кубометра материала может составлять от 350 до 450 долларов.
  • Необходимость поддержания в доме постоянной влажности в пределах 40-50% и не допускать резких перепадов температур.
  • Многие производители выполняют некачественное замковое соединение или же размеры соединения в разных партиях могут отличаться, что не позволит качественно стыковать брус при сборке строения.

В целом материал можно назвать качественным и долговечным а дома из клееного бруса достаточно прочными, при условии что будет выбрана продукция проверенного производителя, а сборка дома будет осуществлена профессиональными рабочими с соблюдением всех норм и стандартов.

kakpostroitdomic.ru

за и против. Строительство домов, бань. Стоимость.

До того как определиться с выбором материала для строительства дома, застройщику необходимо тщательно проанализировать преимущества тех из них, к применению которых он больше всего склоняется. И часто список «плюсов» и «минусов» бывает одинаковым. Но в том случае если рассматривать все за и против клееного бруса, то у этого материала число преимуществ заметно будет превалировать над его недостатками. Но обо всем по порядку.

Содержание этой статьи

Рекомендуем выбрать для себя подходящий проект и заказать строительство дома из клееного бруса по финской технологии в компании Гринсайд.

Производство клееного бруса: основные технологические этапы

Дерево, как материал для строительства домов обладает большим количеством достоинств, но вместе с тем не лишено и существенных недостатков, таких как, усадка, низкая пожаробезопасность, невысокая несущая способность, склонность к растрескиванию и других.

По данной теме есть похожая статья — Сколько стоит дом построить? Рассмотрим различные материалы.

И одна из причин появления клееного бруса состояла в том, чтобы создать материал, сохраняющий все положительные качества дерева, но при этом избавить, или, по крайней мере, минимизировать его недостатки.
  1. На первом этапе заготовленные бревна распиливаются и отправляются на сушку. Это необходимо не только для того, чтобы ускорить процесс, но защитить пиломатериалы от естественного при высушивании процесса «выкручивания», так как у цельного бревна сушка идет по направлению от внешнего слоя к сердцевине, которая в итоге остается более влажной чем остальная часть.
  2. Для производства клееного бруса используется пиломатериал с влажностью около 8%, допустимая погрешность составляет не более 2% в обе стороны.
  3. Следующий этап – отбраковка неровных и покоробленных досок, а также вырезание различных дефектов древесины.
  4. После этого доски распускаются на ламели, проходят процесс калибровки на специальном станке с четырех сторон.
  5. Заготовленный и высушенный пиломатериал проходит обработку антисептическими составами и, для повышения пожаростойкости, антипиренами.
  6. Далее начинается непосредственно процесс изготовления клееного бруса, который включает в себя: сращивание ламелей по длине, прессовку и склеивание, а также торцевание.
  7. После завершения предыдущего этапа брус подвергается профилированию.

Число ламелей в брусе может варьироваться от 2 до 5 единиц, но важно, чтобы волокна и годовые кольца смежных между собой деталей были разнонаправленными – такой прием обеспечивает стабильность изделия не только во время его изготовления, но и в процессе эксплуатации.

В результате получается материал по прочности в 3 раза превосходящий обычный брус и сопоставимый по несущим способностям даже с бетоном.

Количество ламелей, а также их толщина определяют размер сечения будущего бруса, который может составлять от 10 до 32 см и более.

Но строительство из клееного бруса дачных домов чаще всего ведется из материала до 15-18 см толщины, а коттеджей для всесезонного проживания от 20-22 и более, в зависимости от климатических условий региона.

Особенности производства клееного бруса, видео:

Древесина для клееного бруса

Производство клееного профилированного бруса начинается с процесса заготовки качественного сырья для него. И хотя технология позволяет получать изделия их разных пород древесины, но в основном применяется сосна и ель.

На рынке можно встретить и клееный брус из лиственницы, дерева известного своей влаго- и водостойкостью.

Нередко ламели, полученные из лиственницы, идут для производства одной стороны бруса, которая при изготовлении сруба монтируется как внешняя, постоянно подверженная влиянию осадков и других неблагоприятных воздействий.

Используется в производстве и древесина кедра, отличающегося особой красотой рисунка и цвета, но такие изделия достаточно редки и относятся к элитным видам клееного бруса.

В силу особенностей производства клееного бруса, данный строительный материал может иметь разную длину, не ограниченную размером исходного сырья, бревна. Но наиболее распространенной является 12 м, так как это оптимально при возведении длинных стен домов – не требует сращивания и дополнительных врезок, а транспортировка не представляет сложности.

Более длинные изделия, как правило, изготавливают по заказу, но при условии возможности обеспечения их транспортировки на строительный объект.

Экологичен ли клееный профилированный брус?

По вопросу экологичности клееного бруса споры между сторонниками и противниками строительства из данного материала являются основными. Но истина, как всегда, посередине.

Естественно, из-за применения химических составов, которыми и являются клеевые смеси, говорить о бесспорной натуральности изделия не приходится, но и утверждать, что их использование всегда вредно для человека тоже.

Все зависит от качества клея, который по своему виду может быть:

  • меламиновым;
  • полиуретановым;
  • резорциновым;
  • EPI-клем.

Самым безопасным является использование так называемой ЕПИ-системы, а лучшей влагостойкостью обладает полиуретановый состав. И хоть баня из клееного бруса не является самым оптимальным вариантом, но если принято такое решение, то выбирая материал, следует поинтересоваться составом клея, а также его способностью выдерживать влажность при высоких температурах.

Кроме того, особое внимание в этом случае нужно будет уделить благоустройству парной.

Но независимо от используемого клея, соединение ламелей должно обеспечивать монолитность изделий, что и проверяется в результате испытаний, во время которых образцы каждой партии погружаются на 4 часа в кипящую воду.

После этого брус помещается в холодную воду на час, а затем отправляется в сушильную камеру на сутки. По истечении всех этапов испытаний проверяется прочность соединений, внешний вид как визуально, так и с помощью специального измерительного инструментария.

На крупных предприятиях процесс испытаний является обязательным, поэтому в качестве изделий можно быть уверенным, а большинство нареканий на клееный брус связано с использованием продукции небольших кустарных цехов, физически не имеющих возможность проводить данный этап работ, а кроме того, нередко экономящих и на качестве используемых клеев.

Зачем изготавливать клееный брус своими руками?

Наладить непосредственно производство клееного бруса на участке для строительства дома, наверное, не стоит, но иногда изготовить некоторые элементы для этого – имеет место быть.

Чаще всего самостоятельно клееный брус изготавливается в качестве балок перекрытия, что позволяет получить конструкцию с повышенной несущей способностью и нужного размера как по длине, так и по толщине.

Иногда производятся и детали более «скромных» размеров, например, для изготовления каких-либо декоративных элементов, для которых важно использование конкретных видов древесины и небольшие объемы и размеры, но их невозможно найти в продаже.

Так как в кустарных условиях обеспечить обработку древесины очень сложно без специальных станков и инструмента, то для изготовления бруса лучше приобретать готовые пиломатериалы, например, строганные доски нужного размера и сечения.

Обязательно потребуется и клей, а также минимальный набор инструмента: рубанок, ножовка, шлифмашина и другие. Но самое главное – потребуется запастись набором струбцин, которые и будут выполнять работу пресса, обеспечивая плотность и прочность клеевых соединений.

Очень важно обеспечить условия для сушки изделий: оптимальной является температура воздуха до 25 °C, а влажность – до 60-65%.

Важно также не допускать прямого воздействия на изделие во время его сушки прямых солнечных лучей и, конечно, осадков.

По окончании процесса изготовления не нужно забывать и о такой составляющей производства клееного бруса, как обработка его антисептиками и антипиренами.

Что такое финский клееный брус?

По вопросу названия данного материала существуют разночтения. Но справедливости ради стоит отметить, что все клееные изделия являются «финскими», так как впервые производство этого бруса наладили в Финляндии.

Обычно финским называют материал с повышенными прочностными характеристиками и особого способа формирования рисунка, отличающегося, так называемой регулярностью, так как при склеивании, внешние ламели обращены внутренней стороной (той, что ближе к сердцевине бревна) наружу.

Это обеспечивает не только характерный рисунок, но и особую устойчивость к формированию трещин.

А так как для этого материала большое значение имеет также и качество исходного сырья, то и стоимость клееного бруса, изготовленного по «финской» технологии, будет выше в среднем на 30 %, по сравнению с традиционными изделиями.

Еще одним важным отличием является и форма замкового соединения, которая обеспечивает максимальное прилегание венцов друг к другу и бо?льшую ширину теплового шва, что в итоге гарантирует лучшую сохранность тепла в коттедже или доме.

Замковое соединение сконструировано по привычному типу «шип-паз», но отличающегося необычной конфигурацией.

Опыт строительства дома из клееного бруса, видео:

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно.

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.

За счет этого и происходит оптимизация строительного процесса, а время от закладки фундамента до новоселья может составлять всего полгода или даже меньше (в зависимости от размеров дома).

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Силикатный кирпич: что это такое? — здесь больше полезной информации.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

Вас заинтересует эта статья — Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.

  • более высокой прочностью;

  • пониженным коэффициентом теплопроводности, в сравнении с обычной древесиной;

  • из-за отсутствия напряжения в материале (за счет того, что используется распиленная и прошедшая сушку древесина) формирование и появление трещин происходит крайне редко и большей частью это опасность касается торцов, которые для профилактики следует заблаговременно обрабатывать специальными составами;

  • возможностью использовать изделия нужной длины – на этот момент особо следует обращать внимание в том случае, если заказывается готовый домокомплект из клееного бруса для возведения загородного дома;

  • красивый и эстетичный вид, так как для производства используется качественная древесина, без сучков и других дефектов;

  • более высокая пожаростойкость;

  • отсутствие значительной усадки, которая не превышает 1%;

  • быстрый процесс сборки сруба, благодаря тому, что все венцы имеют правильную форму и точные размеры.

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками.

Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись.

dimdom.ru

Клееный брус: прочность, огнестойкость, теплоизоляция

 

Многообразие технологий деревянного малоэтажного домостроения открывает бескрайний простор для нашей фантазии. Сделать выбор в пользу того или иного технологического решения очень сложно. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Деревянных стройматериалов великое множество, но многослойный клеёный брус выделяется из общей массы.

 

 

 

Стать клееного бруса

Впервые на рынке он появился около трёх десятилетий назад и быстро завоевал популярность. И неудивительно, ведь такой брус практически лишён недостатков, характерных для других деревянных стройматериалов.

Одним из главных достоинств клеёного бруса является его прочность – конструкции из клеёной древесины на 50-70 процентов прочнее цельных. Усадка дома из этого бруса не превышает 2 процента. Во время эксплуатации брус не меняет своей формы, не растрескивается и не коробится, а значит, стены сохраняют свой первозданный вид. В качестве сырья используется отборная древесина хвойных пород зимней заготовки. Именно зимой ствол дерева содержит меньше влаги, а это облегчает процесс сушки и снижает риск деформации заготовок.

Теплоизоляционные свойства клеёного бруса на 25-30 процентов выше, чем у цельнодеревянных материалов той же толщины. Поскольку брус практически не подвержен деформации, теплоизоляция «работает» по всей его толщине, а прослойки клея только усиливают это свойство. Диапазон «рабочих» температур – от минус 50 до плюс 50 градусов Цельсия.

Такой брус имеет 100-процентную ветроизоляцию. Всё благодаря своему уникальному профилю с большим количеством пазов. Хотя при некоторых видах профиля всё же требуется прокладывание утеплителя по всей длине бруса.

Огнестойкость клеёного бруса значительно выше, чем у металла или кирпича, и по показателям приближается к бетону. Чтобы поджечь брус толщиной 140 мм, потребуются огромное пламя и пять минут времени. Это позволяет возводить конструкции без дополнительной сплошной обработки огнезащитными составами.

Неоспоримое достоинство материала – это его эстетичность. Мебельное качество поверхности бруса позволяет существенно экономить на отделке и сократить время строительства.

Клеёный брус изготавливается по строго заданным размерам. На строительную площадку доставляется уже готовый комплект, который быстро и легко собирается, подобно конструктору. Небольшой коттедж, площадью около 150 кв.м, собирается специалистами за 2-3 недели, причём в любое время года.

К недостаткам клеёного бруса можно отнести использование при его производстве различных клеёв. Несмотря на то, что эти клеи соответствуют различным экологическим нормам, такой брус проигрывает в экологичности цельному профилированному брусу или бревну, в которых клей отсутствует в принципе. Использование клея нарушает естественную циркуляцию влаги, воздухообмен и внутренний микроклимат, вследствие чего ухудшаются характеристики всего дома. Для того чтобы минимизировать этот негативный эффект, рекомендуется приобретать брус с использованием клеёв ведущих производителей: Dynea и Akzo Nobel. Эти клеи не содержат формальдегид, толулол, тяжёлые металлы и другие токсичные химические соединения и не влияют на воздухопроницаемость древесины.

Ещё один недостаток клеёного бруса – относительная «молодость» этой технологии деревянного домостроения. Данные о поведении конструкций из клеёного бруса через большие промежутки времени, например через 50 или 100 лет, отсутствуют.

 

Благодарим за помощь в подготовке материала специалистов компаний
«Волго-Окский деревообрабатывающий комбинат» и «Экобазис»

 

 

Проекты домов из клееного бруса:

 

 

 

 

lki-nn.ru

Особенности клееного бруса для строительства

Из чего построить дом или баню? Такой вопрос интересует многих владельцев земли, планирующих возвести на ней строение. Вариантов материалов довольно много, и каждый из них обладает своими достоинствами, но самым главным из них является натуральность, то есть природное происхождение (более подробно про выбор матеариала для будущего дома).

Среди материалов особой популярностью пользуется клееный брус, что объясняется многими его преимущественными достоинствами по сравнению с другими. Узнаем подробнее об этом стройматериале.

Клееный брус: понятие, процесс производства

Клееный брус (КБ) представляет собой особо прочный и качественный материал. Все его свойства объясняются процессом производства, в результате которого он и получается.

Процесс изготовления КБ осуществляется согласно определённой технологии.

1. Распил древесины на части, называемые ламелями. Для производства КБ используется древесина хвойных пород, распиловка осуществляется радиально.

2. Обработка ламелей путём их строгания до приобретения гладкой поверхности.

3. Склеивание ламелей между собой при помощи специального клея.

4. Просушка полученного «сэндвича».

5. Строгание высушенной заготовки.

6. Прессование. Этот процесс является завершающим этапом производства клееного бруса, после которого готовый материал подаётся на станок, где ему придают нужные размеры и форму.

В результате такой технологии на выходе получается материал, наделённый особыми показателями прочности.

Строительство из клееного бруса: преимущества и недостатки

Преимущества

  • Высокая прочность достигается благодаря склеиванию и прессованию ламелей и тому, что при производстве КБ используется древесина вместе с внешней её частью, которая по своим свойствам гораздо лучше внутренней (например, у профилированного бруса она срезается).
  • Возможная длина КБ может достигать 18 метров, что облегчает процесс строительства дома.
  • Устойчивость к усадке, деформациям и растрескиванию. Эти свойства объясняются влажностью КБ (около 14%) и тем, что напряжение дерева компенсируется распилами.
  • Строгая геометрия заготовок КБ облегчает их монтаж. Для сборки дома из них не потребуются профессиональные строители. Её можно произвести самостоятельно, собрав конструкцию за 2-3 недели, но специалисты, конечно, сделают всё быстрее.
  • Устойчивость к вредителям.
  • Отличные изоляционные свойства, благодаря чему для утепления необходимо совсем немного материалов.
  • Долгий срок службы. Объясняется не только характеристиками древесины, но и тем, что в КБ отсутствуют дефекты, которые устраняются ещё при нарезке ламелей.
  • Эстетичность и внешние характеристики КБ не требуют дополнительной облицовки. Фасад домов из клееного бруса не нуждается во внешней отделке.

Недостатки

  • Высокая стоимость, что объясняется ёмким процессом производства, требующих наибольших материальных и трудовых затрат;
  • Недостаточная экологичность. Состав клея, применяемого для прессования ламелей КБ, может быть небезопасным для жизни людей. Поэтому важно обратить внимание на, то какой вид клея использовался в процессе производства. Безвредным считается клей, содержание формальдегида в котором не превышает ½ мг/л;
  • Вероятность контрафакта. Качество КБ напрямую зависит от правильности технологии их изготовления. Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок.

Дом из КБ прочен и эстетичен, но только при условии, если этот материал произведён с учётом соблюдения технологий его изготовления и применения качественного клея.

russkoeimenie.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о