Дом с газобетона: что это, плюсы и минусы материала

Сколько прослужит дом из газобетона?

Многим кажется, что газобетон – это материал, появившийся недавно. А раз так, то есть сомнения в сроке его службы: «Материал новый, и сколько простоит дом из него – неизвестно». Между тем, выбирая стеновой материал для загородного жилья, люди хотят, чтобы он прослужил как можно дольше и без проблем при эксплуатации. Однако газобетон – не тот, кем кажется на первый взгляд. Это материал с более чем вековой историей. На территории нашей страны здания из него начали строить с 50-х годов прошлого столетия. В 60-80-х в эксплуатацию были введены миллионы квадратных метров газобетонного жилья, и по сей день эти дома стоят и чувствуют себя прекрасно. Сегодня мы расскажем о том, как газобетон появился на строительном рынке, как долго может прослужить здание из этого материала и как можно повысить его долговечность.

Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Газобетон в СССР

В нашей стране у этого материала также многолетняя история. Ячеистые бетоны естественного твердения активно производили в СССР ещё в 30-е годы прошлого века. Что же касается автоклавного газобетона, то расположенный на территории СССР рижский «Цементно-шиферный завод» (изначально – завод «Ригипс»), выпускал автоклавный газобетон с 1937 года, по лицензии компании Siporex. Малоэтажные дома из мелких блоков, изготовленных на этом заводе в конце 30-х, до сих пор стоят в Риге на улице Эльвирас. У них нет наружной отделки, но даже спустя 80 лет они полностью сохранили эксплуатационные свойства и внешний вид.

Газобетонные дома в Риге, построенные 80 лет назад

Промышленное производство автоклавного газобетона началось в СССР в 50-е годы – на базе всё той же шведской технологии, с использованием цемента. Выпускались и крупные армированные панели, и крупные блоки, и мелкие блоки. Заводы были расположены по всей стране, в том числе в Ленинграде, Новосибирске, Набережных Челнах, Ижевске, Пензе, Барнауле, Луганске (всего – около 80 заводов).  

Газобетон с Камского домостроительного комбината (Татарская АССР). Фото из журнала “Строительные материалы” (1965 г.)

Начиная с 60-х годов объёмы производства находились на неизменно высоком уровне – в соответствии с курсом на массовое строительство жилья. Например, ленинградский завод «Сипорекс», в составе ДСК-3 Главленинградстроя, с 1964 года вводил в эксплуатацию по 400000 м² газобетонного жилья ежегодно. Только в Ленинграде и Ленинградской области в 60-е было построено из газобетона более 3 млн м2 жилья. Причём, многие здания, возведённые 60 лет назад, стоят до сих пор. И даже если у них нет наружной отделки, они сохраняют достойный внешний вид. 

Газобетонный дом в СССР

К концу 80-х производство панелей и блоков из газобетона составляло около 6 млн м3 в год. Стоит отметить, что в СССР дома из газобетона активно строили и в регионах с очень морозными зимами: на Урале, в Якутии, в Ямало-Ненецком автономном округе (с расчётной температурой –50℃). И точно также многие из этих зданий по сей день прекрасно чувствуют себя.

Таким образом, высокая долговечность газобетона – это не голословное утверждение, не досужая гипотеза маркетологов, а реальная практика, подтверждённая несколькими десятилетиями эксплуатации зданий из этого материала в разных климатических зонах. Хорошо сохранившиеся дома возрастом 60-80 лет можно увидеть сегодня своими глазами.

Ну а теперь разберёмся, почему этот материал столь долговечный. И сколько именно лет он может прослужить.

Сколько проживёт газобетон?

Сначала – несколько важных нюансов.

• Долговечность – это свойство газобетонной кладки в целом, а не одного только газобетона.
• Критерии оценки долговечности различаются в зависимости от того, о каком строительном материале идёт речь. Например, долговечность металлических конструкций оценивают по устойчивости металла к коррозии. В случае каменных материалов, к которым относится газобетон, долговечность определяют по степени их морозостойкости. Иными словами, если у такого материала высокая морозостойкость, то на протяжении длительного времени у него не меняются другие ключевые его свойства – прочность, плотность, теплопроводность и пр.

Газобетон — материал с высокой морозостойкостью

С точки зрения нормативов, морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, сохранять свойства при многократных циклах замораживания и оттаивания. Морозостойкость исследуют в лабораторных условиях, по методике, прописанной в соответствующем ГОСТе*. Число циклов, которые материал выдержал без разрушения, – это и есть величина (марка) его морозостойкости. Она обозначается буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Зависимость срока службы конструкции от морозостойкости материала прописана в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указан ориентировочный срок службы (количество лет) каменных стен, исходя из величины морозостойкости стенового материала. Чем она выше, тем долговечнее конструкция.

В таблице №1 приводятся такие данные: чтобы однослойные каменные стены прослужили 100 лет, достаточно марки по морозостойкости F35. При этом газобетонные блоки YTONG, независимо от плотности, имеют марку F100 (сертификат соответствия).

То есть стены из газобетона YTONG прослужат значительно больше ста лет!

Сколько именно «проживёт» кладка с морозостойкостью свыше F35, норматив не сообщает.

Срок службы газобетонных стен — не менее 100 лет

Повторим, что речь идёт не о газобетонных блоках, а о кладке в целом. Её долговечность в определённой степени зависит и от морозостойкости клеевого кладочного раствора. Допустимо применять растворы с морозостойкостью не менее F35 (это же касается и штукатурных смесей для отделки фасада). Между тем морозостойкость фирменной клеевой смеси от YTONG – F50. А значит, наружные стены с применением материалов от YTONG, будут служить верой и правдой более 100 лет.

Как увеличить срок службы газобетонного дома?

Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.

Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации

Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом — и с ним ничего не случится. 

Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:

• Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
• Влагонакопление в толще стены в отопительный период.

Как не допустить увлажнение газобетона при эксплуатации?

Переувлажнение газобетона возможно тогда, когда кладка постоянно и сильно намокает. Во избежание этого нужно ещё при строительстве дома отсечь гидроизоляцией стены от фундамента и конструкций из других материалов (бетон, древесина, металл), а также защитить от воды цокольную часть кладки. 

Отсечная гидроизоляция

Ну и конечно, нельзя допускать аварийные протечки в районе кладки. Например, когда в доме есть протечки из водопроводной трубы, вода постоянно увлажняет газобетон, но аварию по тем или иным причинам не устраняют.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

• Неправильный выбор наружной отделки.
• Неправильная конструкция фасада.
• Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

• К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
• Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Дома из газобетона «под ключ»

Дома из газобетона пользуются большим спросом наравне с постройками из профилированного бруса и силикатного кирпича. По своим техническим свойствам этот строительный материал не уступает классическим, но значительно доступнее по цене. Достаточно сказать, что газоблок не только дешевле белого кирпича, он не уступает ему по механической прочности, но намного легче и не требует тяжелого фундамента для строительства дома.

Что такое газобетонные блоки?   

Это строительный материал, получаемый из цемента, песка (в классическом варианте) и алюминиевой стружки. Последняя служит в качестве реагента. В результате химической реакции в затвердевающем бетоне образуются пузырьки воздуха размером в 1-3 миллиметра. Благодаря этим пузырькам вес бетона уменьшается на порядок, а теплопроводные свойства многократно возрастают.

Прежде всего различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый обжигается в специальных печах (автоклавах). Он характеризуется особой прочностью и надежностью. Второй вид стройматериала не проходит обжиг, но стоит на порядок меньше.

Технические свойства этого материала сведены в таблицу:

Наименование характеристики	Значение	Комментарии
Прочность	Обожженные в автоклаве 40 кгс/см2	Газобетон после обработки в автоклаве в 3,5 раза прочнее, чем без такой обработки.
	Без обжига 12 кгс/см2
Удельный вес	500 кг/м3
Теплопроводность	0,11 Вт/мГрад	Соответствует лучшим показателям каркасных домов.
Усадка	Автоклавные 0,5мм	Усадка в течение года у блоков из автоклава на порядок меньше
	Неавтоклавные 5 мм
Поглощение воды	20%	Большой показатель и главный недостаток данного строительного материала
Устойчивость к огню	Около 7 часов прямого воздействия пламени.
Звукопроницаемость	50 децибел
Максимальное количество этажей	3

 

Преимущества коттеджей из газобетона

 

• Прочность.

Несмотря на большое количество пузырьков, дома из газобетона остаются прочными и надежными. Если сравнивать прочность бетонного и газобетонного блока, то разница составит всего лишь 12-15% в зависимости от связующего компонента.

• Теплопроводность и паропроненицаемость.

Пористость стройматериала делает его практически идеальным для постройки теплого дома. Его тепловая эффективность выше, чем у коттеджа, построенного по каркасной технологии. При этом сквозь блоки прекрасно проходит водяной пар, что гарантирует хорошую вентиляцию.

• Простота отделки.

Внешняя и внутренняя отделка проводится точно также, как в коттеджах из кирпича или бруса. Если заказывать дом с полной отделкой и под ключ, то получить готовый проект можно будет уже через несколько месяцев.

Наша компания гарантирует соблюдение технологии строительства, что повышает эксплуатационные характеристики дома. Специалисты учитывают недостатки газобетона, такие как влагопоглощение. Возведение домов осуществляется с подходящей толщиной стен, качественной кровлей, отливами и отделкой. Дома из газобетонных блоков, построенные нашими строителями, будут служить максимальный срок — до 100 лет.

На нашем сайте Вы найдете большое количество разнообразных проектов домов из газобетона. По желанию клиента мы осуществляем строительство по индивидуальному проекту, который наши специалисты разработают бесплатно.

Дом из газобетона — прочное и теплое строение, которое прослужит не одно поколение. Закажите звонок на сайте и наши специалисты помогут воплотить вашу мечту в жизнь.

Конструкции из газобетона автоклавного бетона

Карта сайта Дом Страница Часто задаваемые вопросы Доставка Контейнер Продажи Мобильные офисы, Запасные комнаты и т. д. Дома, Здания, Мастерские и т. д. Доставка Контейнерные дома Составление, разрешения и т. д. Дополнительная информация Рекомендации и советы Последние проекты Видео Электронная почта США: [email protected] Блог

Автоклавный газобетон Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ газобетона в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно легко разрезать по размеру на месте с помощью обычной пилы, ленточных пил, пилорамы, ручных пил и т. д. Электрическая проводка спускается с чердака и укладывается в пластиковую трубу, которая вклеивается внутри проложенных по стенам каналов, которые легко заполняются шпаклевкой. Подача воды осуществляется по трубам из Х-ПВХ, которые либо встроены в плиту, либо могут быть подведены через стену снаружи. Вентиляционные трубы располагаются в зазорах между стенами соответствующего размера и снова заполняются разжиженной смесью. Дренажи установлены в вашей плите. В нашей системе используются блоки, которые легко поднимаются на место двумя людьми, не требующими специального подъемного оборудования. Блоки газобетона обрабатываются снаружи тонким слоем и кварцевым песком, а затем окрашиваются. Вы можете закончить штукатуркой, но эта система из тонкозернистого и кварцевого песка намного дешевле. Это защищает и герметизирует его от элементов. Вы можете использовать гидроизоляционные покрытия поверх тонкого слоя, если вас беспокоит влажность. Воздействие солнечных лучей на стену из газобетона очень мало влияет на температуру внутри дома, поскольку газобетон обладает удивительными тепловыми свойствами, обусловленными миллиардами крошечных, несвязанных пузырьков воздуха. На фото ниже вы можете увидеть арматуру из железобетона, заливаемую поверх всех наружных стен, и встроенные стяжки Симпсона, удерживающие фермы крыши. Кроме того, вы можете использовать бетонную плиту в качестве пола, выполнив чистовую отделку плиты, затем окрасив ее и загерметизировав, как это делают Costco и другие компании для своих бетонных полов. Максимальная экономия средств и простота очистки! На фото ниже посмотрите на дальний правый нижний угол бетонной плиты. Вы увидите арматуру, встроенную в плиту. Они размещаются каждые 12 футов. Мы присоединяем дополнительную арматуру так, чтобы она достигала высоты стен, сверлим и устанавливаем короткие куски арматуры в каждую стену из газобетона, связываем только арматуру плиты вместе, а затем заливаем бетон, соединяя каждую секцию блоков газобетона шириной 12 футов с этими вертикальными заливками бетона. . Сверление блоков AAC занимает 3 секунды с использованием самых дешевых сверл. Шурупы вкручиваются прямо в газобетон без сверления, а шкафы устанавливаются путем сверления и использования эпоксидного клея с дюбелями. Не так просто, как дом с деревянным каркасом, но это действительно мелочь по сравнению со всеми невероятными свойствами газобетона! Последняя эволюция нашей системы заключается в заливке арматуры над окнами и дверями вместо размещения специальных элементов из газобетона, называемых перемычками. Эти заливки прочнее перемычек, и гораздо эффективнее перевозить только блоки. Эта система развилась из фактического строительства многих домов и тонкой настройки этого эффективного, простого и быстрого процесса. Превосходная тепловая эффективность газобетона вносит большой вклад в энергосбережение, резко снижая потребность в отоплении и охлаждении домов и зданий. AAC очень зеленый, сохраните и примите доставку на Гавайи. Кроме того, простота обработки газобетона позволяет выполнять точную резку, сводя к минимуму количество отходов. В отличие от других строительных материалов, AAC представляет собой одностенную систему, которая не требует никаких других изоляционных материалов или гипсокартона. Внутренние стены отделаны гипсокартонным раствором с очень тонкой текстурой, легко наносимой на внутренние стены! На фото ниже теперь отчетливо видны вертикальные заливки. Они могут быть заподлицо с блоками или сделаны немного толще, чем стены блоков AAC толщиной 4 дюйма. Система стропильной крыши очень экономична и имеет минимальное воздействие термитов. Чтобы быть в безопасности, мы обрабатываем фермы дополнительной обработкой, чтобы термитов еще меньше привлекали открытые окна. Эта комбинация блоков AAC и системы стропильной крыши легко и быстро строится и очень экономична. Идеально подходит для домашних мастеров с разрешением владельца-строителя или с привлечением генерального подрядчика при финансировании дома — в любом случае, мы можем выполнить всю работу, если вы хотите, просто кратко проконсультируйтесь или что-то другое работает для вас. Связывание финансируемой работы не проблема, у нас есть эта настройка и все готово к выполнению! Affordable Portable Housing предлагает вам комплексные услуги по проектированию и сборке с AAC, а также с другими системами ! Эта система AAC идеально подходит для строителей-собственников, или мы можем управлять работой либо по разрешению владельца-строителя, либо с помощью генерального подрядчика. Позвоните или напишите нам, чтобы получить дополнительную информацию об этом захватывающем строительном материале, а также лично увидеть дома и здания, сделанные из этого удивительного материала. Личное посещение одного из наших домов AAC, несомненно, заразит вас энтузиазмом! В мире насчитывается более 30 заводов, газобетон широко используется на Ближнем Востоке, в США, Канаде, Европе и Азии. Это настоящая революция в строительной отрасли во всем мире. (Google AAC.) Мы предоставляем услуги по проектированию с полным набором чертежей, разрешений и строительных услуг по очень конкурентоспособной цене, или мы можем просто поставить блоки, проконсультироваться с вами, если вы хотите, или помочь в любой степени, в которой вы пожелаете. Мы очень заняты и стараемся максимально подстроиться под ваш график. Доступный портативный корпус Штаб-квартира в Оаху — 14 Aulike St. #909, Kailua, HI 96734 808-339-5639. Только по предварительной записи. Объекты модификации контейнеров на Калелоа, Оаху. (Рядом с промышленным парком Кэмпбелл.) Только по предварительной записи. Прямые продажи на все Гавайские острова и в Азиатско-Тихоокеанский регион.

Информация об армированном автоклавном ячеистом бетоне (RAAC)

LGA рекомендует своим членам в срочном порядке проверить, имеют ли какие-либо здания в их владениях крыши, полы, облицовку или стены из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

Обновление: DfE недавно начала опрос относительно RAAC на школьных крышах. Многие ответы все еще не получены, и LGA настоятельно рекомендует всем ответственным органам как можно скорее ответить на опрос DfE RAAC — регистрация опроса остается открытой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже информацию, если у вас есть дополнительные вопросы.

RAAC — это легкая форма бетона, используемая в строительстве крыш, полов, облицовки и стен в Великобритании с середины 1950-х до середины 1980-х годов. Мы считаем, что некоторые муниципальные архитекторы использовали его в первую очередь в офисах и школах, но RAAC был обнаружен в большом количестве зданий, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Ограниченная долговечность крыш RAAC и других конструкций RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает в себя два обрушения крыши с небольшим предупреждением или без него) предполагает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности.

В феврале 2021 года Министерство образования опубликовало руководство, помогающее ответственным органам идентифицировать RAAC. Хотя это руководство предназначено для школ, оно полезно для идентификации RAAC во всех зданиях.

Рекомендуемые шаги, которые вам необходимо предпринять как ответственному органу:

• Определите все объекты, построенные с использованием RAAC, и надлежащим образом подтвердите потенциальный риск.
• Рассмотрите и отслеживайте возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC .

• Соответствующий персонал также должен ознакомиться с:
  • Это оповещение о RAAC выпущено Постоянным комитетом по безопасности конструкций
  • Отчет CROSS: Кровельные доски RAAC – обмен опытом – Выводы проведенного местными властями обзора кровельных досок RAAC на нескольких объектах. Вы можете прочитать краткое изложение этого отчета ниже. [2]
  • Отчет CROSS: выход из строя досок RAAC в школах
  • Отчет Института инженеров-строителей: руководство по идентификации и решениям по исправлению для досок RAAC.

В 1990-х и снова в 2002 году Научно-исследовательский институт строительства описывал трудности при эксплуатации кровельных досок RAAC и прокомментировал случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов в процессе эксплуатации, связанных с широко распространенными микротрещинами на потолке досок. Поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и осмотра.

После испытаний, проведенных Институтом строительных исследований, было решено, что доски RAAC дают адекватное предупреждение посредством визуального ухудшения состояния перед тем, как выйти из строя. Однако две недавние неудачи показывают, что на это больше нельзя полагаться.

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC в настоящее время не менее 38 лет , LGA и DfE теперь советуют членам и ответственным школьным органам принять следующие меры. шаги в качестве меры уверенности для подтверждения безопасности строительства RAAC:

Шаги для подтверждения безопасности строительства RAAC:

• Обеспечить регулярный контроль за состоянием всех своих зданий, применяя подход, основанный на оценке рисков, который обеспечивает надлежащее обдумывание использования здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
• Убедитесь, что они определили любую собственность RAAC в своем портфолио.
• Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с использованием измерителя покрытия для проверки наличия поперечной и продольной арматуры, учета прогибов, проверки панелей вблизи опоры, ширины несущей опоры, трещин, воды. проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
• Внедрение передовых методов обслуживания кровли:

1. убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, чтобы вода могла свободно стекать с крыш.
№
2. , если необходимо декорировать внутреннюю поверхность досок, используйте краску, пропускающую пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
3. , при необходимости, уменьшить собственную нагрузку на крышу, удалив щебень и заменив его соответствующим отражающим солнечные лучи покрытием
4. следить за тем, чтобы все водонепроницаемые мембраны поддерживались в хорошем состоянии
5. вести учет прогибов досок RAAC и регулярно осматривать конструкцию.

• обеспечить, чтобы лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:

1. Знайте, что RAAC используется в здании и где он используется
2. Регулярно проверяйте наличие видимых признаков трещин, проникновения воды, прогибов на потолки и запруды на крышах
3. Убедитесь, что все сотрудники знают, что нужно сообщать о любых трещинах и/или других выявленных потенциальных проблемах с дефектами
4. Им дано указание немедленно перекрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок

Прочие ресурсы

CROSS Тематическая страница: Структурная безопасность досок RAAC

BRE Книжный магазин: доски RAAC, разработанные до 1980 года

Книжный магазин BRE: Панели RAAC — Обзор поведения и разработки в области оценки и проектирования.

Вы можете найти краткую информацию об этом ресурсе ниже [2]

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу вышеизложенного, обращайтесь по телефону

[адрес электронной почты защищен]
[адрес электронной почты защищен]

---

[1] Отчет BRE 445 2002 г. Железобетонные панели из армированного автоклавного ячеистого бетона. Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования (стр. 15) определяет три категории панелей RAAC

• RAAC, разработанных до 1980 г. В итоге панели были испытаны и признаны безопасными, но была обеспокоенность тем, что эффективная глубина пролета составляла порядка 28, была неадекватной и не соответствует CP110, если ожидаемое значение будет меньше 20.
• Панели RAAC, изготовленные после 1980 г., но до принятия руководства по проектированию prEN12602:2000
Панели
• RAAC сконструированы в соответствии с рекомендациями по проектированию prEN12602:2000. Подводя итог этому руководству, BRE рекомендовал: Панели
  • , изготовленные в соответствии с этим руководством, имели меньшее отношение глубины пролета, чем предыдущие панели
  . Ограниченное тестирование
  • показывает, что рабочие характеристики в процессе эксплуатации, вероятно, будут удовлетворительными, но было бы целесообразно отслеживать их фактические характеристики после нескольких лет эксплуатации.