Дюбель для шлакоблоков: Как крепить водонагреватель с баком на стену из шлакоблока?

Дюбель для шлакоблока фото

Пенобетон является очень легким материалом, который отличается высокими показателями звуковой и тепловой изоляции.

Этому способствует пористая структура, но она одновременно и довольно коварна: во время сверления материал может трескаться и осыпаться, что в итоге может привести к возникновению новых хлопот в виде необходимости проведения ремонтных работ.

Пластиковый дюбель для пеноблока

Это приводит к необходимо применения особенных креплений, что позволят утеплять пенобетон (а он практически нуждается в утеплении), без разрушения его структуры. О них сейчас и пойдет речь.

1 Общие сведения

Эта неприятная ситуация с разрушаемостью пенобетона с легкостью разрешает дюбель для пеноблока, который, к слову, придумали достаточно давно. Совершенно понятно по каким причинам дюбеля у современного обычного потребителя популярностью пользуются практически безграничной.

Ведь с их помощью можно крепить любые строительные элементы, причем

их вес мало влияет на размер дюбеля и его структуру. Что же до пенобетона, то тут дюбель для пеноблоков и вовсе не имеет альтернативы.

Стоит отметить, что дюбель GB используется для работы с газобетоном. Что касается пеноблоков, то дюбеля для пеноблоков такой разновидности часто применяются для того, чтобы осуществлять крепление различных конструктивных элементов каркаса и изоляции.

Их также широко применяют в сфере электрического оборудования, трубопроводов и консолей. Этот вид изделия в основном производится из определенного типа металла или пластмассы, но крепление для установки в любом случае делается из стали, поэтому гвозди для шлакоблока не потребуются.

Пример в разрезе крепления дюбелями деревянных досок

Кроме того стоит отметить, что одной из особенностей данного приспособления является специально разработанная резьба. Благодаря ей есть возможность осуществлять вкручивание шурупов в различные пористые поверхности без значительных усилий.

1.1 Характеристики и конструкция изделия

Современный дюбель для газобетона, независимо от того какой их тип вы решили использовать, будь-то GB или какой-то другой, имеют две основные части: распорный элемент, изменяющий свои размеры во время образования соединения, и нерабочая часть, которая не участвует в закреплении.

Самое главное, что дюбель для пенобетона или другого материала исключает вероятность того, что он случайным образом будет вывинчен из поверхности. Устройство, которое предназначено для непосредственного монтажа изделия, имеет вид насадки, изготовленной из пластмассы, которая одевается на дрель.

Интересно, что дюбеля для газобетона отличаются уникальными параметрами в отношении температурных режимов, ведь он способен сохранить рабочие свойства в диапазоне от — 40 до +70 ºC .

Приспособление имеет специальные ребра, которые врезаются в пенобетон и позволяют прочно закрепить деталь. И это несмотря на тот факт, что многие дюбеля для бетона имеют пластиковые элементы. Но в случае применения шлакоблока лучше, конечно, отдать предпочтение металлическим изделиям такого типа.

1.2 Разновидности современных крепежей

На сегодняшний день есть две основные разновидности дюбелей для пеноблоков ячеистого типа – металлического и пластмассового вида. Они имеют уникальную нарезанную резьбу, обеспечивающую качественный и прочный крепеж не только полок и картин, но и сантехники.

Разновидности крепежей для пено и газобетона

Есть возможность некоторые виды монтировать без предварительного сверления стен, а другие без подготовки лучше не использовать. Для того чтобы применять эти изделия в домашних условиях никакой специальный опыт не потребуется, все очень просто и удобно.

Конечно, для применения дюбеля GB нужно проконсультироваться у специалистов, ведь газобетон не многие используют в частном строительстве и здесь может быть несколько нюансов.

2 Основные особенности крепежей

Самым хорошим вариантом для использования в помещениях, которые имеют повышенный уровень пожарной безопасности, является металлический дюбель для бетона. Это понятно, ведь пластиковые детали изделия не выдержат высоких температур.

Металлические дюбеля по газобетону имеют четыре распорных участка со специальными внешними зубцами, которые значительно увеличивают несущую способность. Такая разновидность дюбелей применяется в случае использования в строительстве ячеистого шлакоблока, а также для монтажа различных конструкций.

Если крепеж нейлоновый, то его широко применяют в разнообразных монтажно-строительных работах, ведь пластмасса – это долговечный и очень легкий материал, поэтому металлический дюбель по газобетону также получил эти положительные свойства.

2.1 Критерии во время выбора крепежа

Во время выбора расходного материала, очень важно ориентироваться на основные аспекты, которые смогут акцентировать на наиболее подходящую покупку:

1. С целью навешивания определенного легкого предмета, например, фоторамки или картины, может отлично подойти стандартный гвоздь.
2. Специальные дюбели для газобетона применяются для осуществления монтажа трубопроводов для распорки.
3. При проведении фасадных работ лучше использовать различных видов металлические крепежи (особенно в случае строительства здания из шлакоблока).
4. Для навешивания зеркал и светильников, закрепления шлангов бытовых стиральных машин, лучше использовать дюбели для газобетона.
5. Для крепежа бытовой и офисной мебели, то есть тяжелых предметов применяются металлического типа анкера.
6. Во время производства монтажных работ оконных и дверных коробок лучше всего использовать металлический или нейлоновый тип крепежей.
7. Если требуется более надежное крепление, то можно использовать юбки, у которых в процессе закручивания GB дюбелей для бетона расправляются зубцы. Они так прочно врезаются в блок, что обеспечивается полная монолитность стены и крепежа.

Инструкция к применению химических анкеров для газобетона

Естественно, что любой химический элемент может негативно повлиять на прочность дюбеля, но гвоздь тем более не даст такую гарантию прочности крепежа, как современные крепежные GB изделия, особенно, если придется работать с газобетоном.

2.2 Тонкости работы с дюбелями

Если вы решили строить здание из шлакоблока, химический состав которого не имеет никаких вредных включений, с последующим его обшиванием сайдингом, то нужно учитывать следующие нюансы при работе с дюбелями:

1. Минимальной длиной шурупа является сумма толщины элемента, толщины облицовки и длины самого дюбеля.
2. Крепежи можно расположить как по краям несущего материала, так и рядом друг с другом.
3. Чем глубже посажена резьба дюбель для газобетона нейлон, тем его фиксация будет эффективнее и надежнее.
4. Диаметр предварительно просверленного отверстия должен быть вдвое меньше, чем диаметр применяемого дюбеля.

Чаще всего крепеж устанавливается с помощью предварительного монтажа, то есть перед тем, как начинать вкручивание, стену нужно просверлить, обязательно очистить от пыли получившееся отверстие.

Далее с использованием специального типа насадки анкер до упора вворачивается, а предмет закрепляется с помощью металлического шурупа или винта.

Для монтажных работ в пено- или газобетоне, газосиликатных блоках, газопроводных и водопроводных труб, а также разнообразной современной бытовой и офисной мебели используется распорный анкер (химический дюбель), изготовленный из металла.

Схема крепления дюбелей быстрого монтажа

Его ребристая внутренняя геометрия гарантирует прочность крепления шурупа даже в этих материалах (газосиликатных блоках), которые отличаются пористостью.

Стоит помнить, что использование современных GB дюбелей для бетона упрощает строительные или монтажные работы, что экономит не только средства владельца, но и его время.

Тем более что их выполнение

не требует каких-либо специальных знаний или опыта работы. Конечно, гвоздь также способен надежно закрепить на стене из газосиликатных блоков какую-то картину, но с применением дюбеля все будет закреплено более надежно и долговечно.

К тому же разрушать структуру пенобетона не рекомендуется, а закрепить внешние элементы на стене из пеноблока без ее разрушения можно только с применением специализированных крепежей.

2.3 Монтаж дюбелей в пенобетон (видео)

Крепление гардины, а точнее карниза, можно осуществить с помощью различных видов крепежа. Виды крепежа зависят от того, в каком именно месте (пустотелой или нет части шлакоблока) нужно крепить карниз для гардины. То есть, приступая к креплению карниза, производите разметку мест крепления на стене. После этого приступаете к сверлению стены с помощью перфоратора сверлом необходимого диаметра, чаще всего используется сверло по бетону размером 6 мм.

В зависимости от характера получаемого отверстия ( попали в твердую часть шлакоблока или в пустоту) нужно выбирать вид крепежа.

Если при сверлении стены Вы попали в пустоту, для надежного крепления карниза нужно использовать специальные дюбеля Молли.

В монтаже различного рода конструкций очень важным моментом выступает крепеж.
То, что все элементы должны крепиться надежно – это понимают абсолютно все, но не все знают как это осуществить на практике. Дело в том, что сейчас существует огромный выбор различного крепежа, но надо знать в каких случаях, какой крепеж лучше применить.
В этой статье я не буду перебирать их все, а опишу те элементы, которые используются чаще всего, а также те, которые не распространенные, но помогают надежно прикрепить к проблемным поверхностям, когда ничто другое не помогает.

Итак! Первым делом рассмотрим самые востребованные.
Все крепежные элементы можно разделить на несколько групп:

Саморезы

Наиболее востребованные при монтаже гипсокартонных конструкций следующие саморезы.

TN25 (3,5 х 25 мм) с мелкой резьбой по металлу и фосфатированным защитным антикоррозионным покрытием (Фото 1) . Этот вид саморезов применяется для крепления листов гипсокартона к металлическому каркасу.
В некоторых источниках указано, что для обшивки каркаса гипсокартоном, следует использовать саморезы TN35 (3,5 х 35 мм), так как они длиннее и гипсокартон надежнее держится. Это не так. Скорее наоборот, чем длиннее саморез, тем большее количество раз он провернется в металле до окончательной фиксации и тем самым отверстие в металле на какую-то частицу станет большим.
Поэтому нет смысла использовать более длинные саморезы. Саморез TN25, вкрученный в металлический каркас через лист гипсокартона толщиной 12,5 мм, выглядывает с обратной стороны не менее чем на десять миллиметров. Этого больше чем достаточно. К тому же саморезы TN25 стоят дешевле, чем TN35 и ими удобнее работать.

Саморезы TN35 используются при монтаже направляющего профиля и подвесов к гипсокартонным конструкциям (при условии, что саморез попадает на профиль), а также для обшивки гипсокартоном второго слоя при двухслойной обшивке.

Саморезы 3,5 x 45 мм, 3,5 x 55 мм, 4,2 x 75 мм, и более длинные (с шагом резьбы по дереву), применяются при монтаже комплектующих к деревянным поверхностям, а также для скручивания деревянных деталей между собой.
Например, при изготовлении козлов и риштовок (Фото 2) .

Следующий вид саморезов TEX 9,5 (3,5 х 9,5 мм) с самовысверливаемым кончиком, который напоминает сверло. В народе также называемые «блошки», «клопы», «тексы», «семечки» и т. д. (Фото 3)
Применяются эти саморезы для скручивания между собой металлических частей каркаса, а также для прикручивания различных комплектующих к металлическим частям (трубам, швеллерам, двутаврам и т. п.) с предварительным сверлением отверстия диаметром от 2,7 до 2,9 мм.
Эти саморезы прекрасно просверливают металл толщиной до 3-х мм и при монтаже к таким металлическим поверхностям не нужно предварительно ничего насверливать, а можно сразу прикручивать. Саморез сам для себя просверлит отверстие. Главное достаточно сильно прижимать шуруповерт.

У самореза TEX 9,5 довольно маленькая шляпка, которая неплохо вдавливается в поверхность гипсокартона, если саморез вкручен в профиль, на который в последствии планируется укладка листов.
Как правило, такие шляпки не создают дополнительную толщину и не мешают, исключением могут служить разве, что различные небольшие ниши и полочки сложной конфигурации, в которых важен каждый миллиметр.

Все вышеперечисленные саморезы следует вкручивать с помощью биты Philips второго размера — Ph3, не стоит для этого пытаться использовать биту со шлицами Pozidrive (PZ), Вы только намучаетесь.

Часто звучит вопрос: «Какие саморезы TEX 9,5 лучше?

Черные фосфатированные или блестящие оцинкованные?»

Один из важных параметров этих саморезов – это то, насколько они острые.
К сожалению, на данный момент в продаже есть много некачественных, тупых саморезов. Причем как среди черных, так и блестящих.
Поэтому сам цвет ни в коей мере не влияет на остроту, все зависит от производителя. Если же Вам важен эстетический вид, то стоит выбрать оцинкованные.
По моим наблюдениям, вроде как, чаще тупые попадаются среди черных саморезов, хотя я могу и ошибаться.

Дюбеля

Если нужно прикрепить направляющий профиль, уголок, прямые подвесы или просто необходимо прибить картину к стене из кирпича, бетона, пеноблока, шлакоблока и т. п., то для этой цели подойдет пластиковый дюбель 6/40 или 6/60 со шляпкой «грибок» или «потай».
В этом случае достаточно пробурить отверстие нужного диаметра, для этой цели подойдет бур ø 6 мм. После забить туда пластмассовую часть, причем, не, просто вставив дюбель в отверстие, а сразу нужно его продеть через отверстие в металле, а затем уже засовывать в отверстие стены или потолка. Ну а дальше забить «гвоздь-шуруп» молотком или закрутить его с помощью шуруповерта. Второй вариант легче, к тому же проверено, что так дюбель держится лучше, хотя это и не по технологии. Можно еще забивать с помощью перфоратора, поставив его «на удар», но я Вам не рекомендую пользоваться этим способом.
Во-первых, после того как забьете «шуруп», а затем захотите выкрутить, то сделать это будет проблематично. Придется забивать его еще дальше, пока он не провалится, что не очень эстетично и аккуратно.
Во-вторых, шуруповерт значительно легче перфоратора, соответственно им намного комфортнее работать.

А теперь о том, что делать, если Вы дюбель забили, но он, все же, плохо держится. В этом случае можно попробовать вкрутить между головкой «шурупа» и пластиковой «юбкой» саморез TN25 или TN35. Как правило, после этого дюбель отлично держится (Фото 4) .

Прямые подвесы стоит прибивать, так же как и направляющие, пластиковыми дюбелями 6/40 мм. Для этого достаточно прислонить подвес на свое место, обвести карандашом отверстия, после чего пробурить буром ø 6 мм на глубину около 50 мм, вставить в отверстия подвеса пластиковые части, забить их молотком, а затем закрутить шуруповертом «гвозди-шурупы».
Кстати, далеко не все дюбеля удобные в работе и хорошо «держат». Одни из лучших дюбелей, с которыми комфортно работать и они прекрасно выполняют свою функцию это те, что изображены на фото 5 .

Бывают случаи, когда необходимо прикрепить что-либо очень тяжелое и габаритное. В таком случае традиционные мелкие крепежные элементы не подойдут.
Например, у меня был случай, когда необходимо было из гипсокартонного потолка вывести несколько звеньев цепи, к которой планировалось подцепить люстру, вес которой свыше 70 кг (Фото 6) . В этом случае неплохо справились с задачей дюбеля 10/85 и 10/185 мм с «шурупом-болтом» и головкой под ключ (Фото 7) . Для закрепления цепи использовалась массивная металлическая полоса, в которой были насверлены отверстия для четырех дюбелей – двух коротких и двух длинных.

Прикрепляя, таким образом, массивное оборудование, можно быть полностью уверенным, что крепеж выдержит и то, что Вы крепите, в дальнейшем не свалится на голову. Когда Вы планируете подвесить что-то тяжелое, старайтесь всегда перестраховываться, выбирая крепеж с учетом десятикратного запаса.

Анкера

Если Вы планируете прикрепить тягу с ушком подвесного потолка или нониус подвес, то лучше всего их закрепить с помощью анкерного элемента. Такой элемент отличается высокой надежностью и способен выдерживать нагрузку свыше 100 кг.

При забивании анкерного элемента молотком в отверстие ø 6 мм, важно стараться не попадать молотком по выдвижной пластине до того момента, пока Вы полностью не забьете анкер в отверстие и только после этого нужно бить по пластине до полной фиксации. Это не всегда легко сделать, потому как хоть пару раз молотком, да и промажешь, а после анкерный элемент, торчащий на половину из отверстия, застревает намертво – ни забить, ни вытащить. В этом случае очень помогает использование металлической трубки ø 6 – 15 мм. Выдвижная пластинка в этом случае прячется внутрь трубки, а сама трубка отлично упирается в шляпку анкерного элемента. В результате его очень легко забить в отверстие в бетоне. Если же у Вас под рукой такой трубки не оказалось, то для забивания анкерных элементов можно использовать небольшой брусок, в торце которого, необходимо просверлить отверстие для выдвижной пластины.

Как крепить к проблемным поверхностям?

Какие могут быть проблемные поверхности?
Например, очень рыхлый ракушняк в котором запросто проваливается гвоздь. Или, например, пустотелый кирпич, который еще называют «горшками». Или же стены облицованные хрупкой, но очень прочной плиткой, которую недобросовестный плиточник уложил на клей не сплошняком, а на ляпухи…
В общем много бывает различных сюрпризов, но крепить то все равно надо.

В первом случае с ракушняком, можно воспользоваться двумя методами.
Первый – быстрый, но требует небольших денежных затрат.
Второй – более медленный, но почти бесплатный.

Итак! У Вас есть стенка, сделанная с рыхлого ракушняка, на которую Вы должны повесить карниз. Карниз это не картинка, поэтому необходимо добиться, чтобы он висел надежно.
Значит, первый способ. Высверливаете, к примеру, отверстие ø 6 мм и глубиной около 10 мм. Для этого не обязательно использовать перфоратор, а можно все отверстия просверлить и обычной дрелью, любым сверлом.
После этого необходимо взять картридж с жидкими гвоздями, силиконом или акриловым герметиком и надавить понемногу в каждое из отверстий, после чего вставить в это отверстие пластиковый дюбель 6/80 мм или 6/100 мм. Получается, что когда Вы вставляете дюбель в отверстие, то герметик расползается по отверстию, заполняя все малейшие поры и после затвердевания, он уже помогает удерживать дюбель.
Однажды мой знакомый у себя дома закрепил, таким образом, карниз, а когда я монтировал у него потолок, то пришлось карниз снимать. Так вот, дюбеля повырывались, но с частью стены оставив довольно большие воронки.

И второй способ. Как крепить по-старинке.
Необходимо просверлить в стене отверстие ø 10 – 20 мм и глубиной около 10 – 20 см. После чего взять брусочек небольшого сечения и вытесать из него колышек чуть большего диаметра, чем отверстие. Затем забить молотком этот колышек в отверстие до упора и после этого ножовкой отпилить лишнюю часть брусочка так, чтобы деревяшка была заподлицо со стенкой. Ну а далее, в этот брусочек можно вкрутить саморез и уже с помощью его закрепить то, что нужно.

Далее хочется рассмотреть следующий вид проблемных поверхностей.
Это стенка из пустотелого кирпича. Можно, конечно же, закрепить таким самым «макаром» как описывалось выше – забить деревянный колышек. Но если крепить нужно много, например, прямые подвесы для фальшстенки, то нужен способ попроще и более быстрый. Например, крепление с помощью специальных дюбелей, которые в пустоте завязываются на узел (Фото 8) .

Такого рода дюбелей есть несколько видов, но принцип у них приблизительно одинаковый.
К примеру, вот такой крепежный элемент, который изображен на фото, позволяет без проблем и к тому же очень надежно прикрепить что-либо к поверхностям сделанных из пустотелых материалов.
Для этого необходимо пробурить отверстие ø 8 мм, затем вставить в него пластмассовую часть крепежного элемента, далее забить его до упора с помощью молотка. На пластмассовой части есть специальные выступы, которые препятствуют проворачиванию элемента в отверстии стены при закручивании в него самореза. После того, как пластмассовая часть вставлена, остается вкрутить саморез. В данном случае подойдет саморез по дереву 4,2 х 75 мм. Этот дюбель устроен таким образом, что при закручивании в него самореза, в какой-то момент пластмассовая часть, в которой есть специальные прорези, начинает деформироваться и постепенно скручиваться, образовывая в пустоте своеобразный узелок, который и удерживает дюбель, чтобы он не вылез обратно (Фото 9) .
В моей практике такие элементы не раз меня выручали.

Крепление к стенам, облицованным плиткой

Еще один момент хотелось бы рассмотреть – это крепление к стенам, облицованным плиткой.
Как правило, крепить что-либо необходимо таким образом. Сначала сверлом с победитовой напайкой необходимо просверлить в плитке отверстие, причем если сверлить перфоратором, то, только на режиме сверления без удара. Хотя часто плитку можно просверлить и обычным буром с режимом удара, но это далеко не всегда получается и к тому же, большой риск разбить плитку. Это особенно неприятно, когда плитка дорогая, пришла издалека и лишней нет. Поэтому от удара приходиться отказываться.

В большинстве случаев плитку получается просверлить и сверлом. Но бывает сверхпрочная плитка, которая просто так не хочет сверлиться. В этом случае можно попробовать просверлить с помощью ударной дрели. В ударной дрели удар слабенький, в отличие от перфоратора, поэтому и риск разбить плитку значительно меньший.
Самое главное в креплении через плитку – это сделать отверстие в плитке, а затем можно добурить и буром, если стенка сделана из бетона.

Чаще всего бурить плитку приходится при монтаже гипсокартонных потолков в ванных комнатах и санузлах. Для того чтобы не повредить плитку при прибивании периметра, я пользуюсь альтернативным способом, который позволяет смонтировать потолок не прибегая к сверлению плитки. Суть его заключается в том, чтобы сначала прибить половинки прямых подвесов к потолку или стене выше плитки, а затем к пластинкам подвеса прикрутить, с помощью саморезов TEX 3,5 х 9,5 мм, профиль UD-27 (Фото 10) .

Этот способ еще очень выручает, если необходимо прибить направляющий профиль в местах, где вероятно проходят электрические кабеля. В этом случае можно прибить подвесы дюбелями выше кабеля, а уже направляющий профиль прикрутить коротенькими саморезами TEX 3,5 х 9,5 мм («блошками»), которые до кабеля в любом случае не достанут.

крепеж анкер клиновой забивной болт шпильки распорный рамный дюбель крюк потолочный

КРЕПЕЖ анкеры дюбели саморезы шурупы заклепки вытяжные заклепки резьбовые метрический крепеж (болты, винты, гайки, шайбы) НЕРЖАВЕЮЩИЙ КРЕПЕЖ анкеры саморезы шурупы заклепки вытяжные заклепки резьбовые болты винты шпильки гайки шайбы

1 Металлический рамный анкер.        Предназначен для крепления деревянных, металлических рам и деревянных коробок к бетонному основанию, строительному камню, полнотелому и пустотелому кирпичу. Сквозной монтаж. Анкер состоит из стальной разрезанной втулки, винта со шлицом (PZ 3) и конусной гайки. Конструкция анкера выполнена таким образом, что расклинивание и фиксация его происходит сначала в основании, затем в прикрепляемом материале. 2 Металлический рамный анкер для пустотелых конструкций.        За счет увеличения распорной зоны он используется для крепления рам, дверных блоков в стены, содержащие пустоты (пустотелый кирпич, щели), а также в «рыхлые» составы (пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки и подобные). Анкер состоит из стальной разрезанной втулки, винта со шлицом (PZ 3) и корпусной гайки. 3 Анкерный болт с гайкой.        Предназначен для монтажа различных конструкций (стальные конструкции, барьеры, ограждения и т.д.) в полнотелых материалах. Состоит из втулки, шпильки с конусом на конце и гайки-прокладки. 4 Анкерный болт.        Используется для крепления тяжеловесных конструкций к бетону, строительному камню и кирпичу. Может применяться для крепления к тонким бетонным перегородкам. Рекомендуемая нагрузка не должна превышать 25% от максимальной (нагрузки на вырывание). Рекомендуемая нагрузка увеличивается пропорционально возрастанию прочности бетона. При установке анкеров в бетон с трещинами необходимо нагрузки на вырывание умножить на коэффициент 0,6. Изготовлен из стали, поверхность оцинкована и пассивирована. 5 Анкерный болт с крючком. 6 Анкерный болт с кольцом. 7 Клиновой анкер.        Клиновой анкер используется для крепления тяжелого оборудования к бетону, естественному камню, кирпичу. Сквозная установка. Анкер забивается молотком в предварительно просверленное отверстие в прикрепляемом материале и бетоне, а затем затягивается гайкой. 8 Забивной анкер.        Анкер с внутренней резьбой и конусообразным клином предназначен для крепления материалов и оборудования к бетону, естественному камню, кирпичу. Это простой и быстрый монтаж, а именно: устанавливается в предварительно просверленное отверстие, соответствующее диаметру и длине анкера; расклинивается при монтаже. 9 Забиваемый металлический дюбель-гвоздь.        Предназначен для несъемного крепления профилей и различных тонколистовых материалов к бетону, камню и кирпичу. Возможно сквозное крепление к металлическому профилю соответствующей толщины. Быстрый сквозной монтаж. Материал: дюбель — цинковый сплав; гвоздь — сталь С1008, оцинкованный. 10 Анкер-клин.        Предназначен для быстрого крепления в материалах типа: бетон, естественный камень, полнотелый кирпич металлических деталей, профилей, планок, подвесных потолков и т.п. 11 Складной пружинный дюбель с крючком.        Предназначен для крепления легких конструкций к гипсокартонным плитам, древесностружечным плитам, а также к другим пустотелым строительным материалам. 12 Потолочный анкер.        Предназначен для крепления канатов, цепей, тросов, электрокабелей, светильников, подвесных потолков и т.п. к бетону и полнотелому кирпичу. см. также: анкеры из нержавеющей стали

Крепежный анкер для пеноблока

Пенобетонные блоки изготавливаются из ячеистого стройматериала, который, в свою очередь, состоит пенообразователя, цемента, песка, воды. Именно пенообразующие добавки образуют в смеси воздушные пузырьки, застывающие внутри и делающие пеноблоки легкими, прочными и теплонепроницаемыми. Но это же качество — пористость материала усложняет крепление на пенобетонных стенах предметов интерьера, мебели, и точки соединения блоков друг с другом, например, при угловой перевязке или креплении первого ряда пенобетонных кирпичей к бетонному или кирпичному фундаменту. С целью упростить эту задачу разработана целая линейка метизов — специальный крепеж для пеноблоков, куда входят дюбеля, механические и химические анкера, дюбельные гвозди, саморезы и винты, которые устанавливают с самыми разными целями, используя разные методы.

Разновидности метизов для стен из пеноблоков

Пенобетон только визуально выглядит плотным, мощным и тяжелым камнем. На деле его состав — 85% воздуха и всего 15% строительных материалов, из которых до 20% пенообразующих добавок, 20–30% извести, 2–3% ускорителей, а оставшиеся пропорции делят между собой песок и цемент в соотношении 1:3. Поэтому в такой «воздушный» блок вбить, вкрутить или всверлить метиз в пеноблок так, чтобы он прочно и надежно держался, будет довольно проблематично.

Решается проблема использованием специальных крепежей, перечисленных выше — именно с их изобретением вопрос прочности креплений был решен. Материалом для крепежных устройств служит металл, пластик, нейлон, полимеры и комбинации всех материалов в разном сочетании. Кроме того, специальный химический анкер, использующий клей, делает место крепления намного прочнее механического.

Пластиковые дюбели работают как направляющее устройство для вкручивания гвоздя с резьбой, вбивания гладкого стержня или прута с рифленой поверхностью. В крепежное устройство входит буртик, фиксирующий дюбель на поверхности стены, чтобы он не провалился в отверстие.

Металлические крепежи

1. Дюбель-гвозди делаются с потайной или круглой выпуклой головкой. Гвоздь с резьбой поставляется в комплекте со стальным дюбелем.
2. Шурупы-саморезы поставляются с пластмассовым дюбелем с высокими ребрами жесткости.
3. Винты поставляются с пластиковыми дюбелями с резьбой.
4. Простые скрепляющие анкера оснащены распорной частью на конце метиза. Расширение распорной части происходит под воздействием вкручиваемого гвоздя с резьбой, что позволяет прочно скрепить предметы и пеноблок.
5. Фундаментный болт — это стальной стержень с резьбой и устройством для фиксации в блоке.

Метизами можно скреплять элементы наружной отделки, на них можно закрепить мебель и т. д. Существуют специальные крепежи для ванн и других помещений с повышенной влажностью – они имеют антикоррозийное покрытие.

Химические анкера

Современные технологии показали, что самым надежным крепежным элементом является химический анкер, применение которого обеспечивает прочную связь с пеноблоком, выдерживание больших нагрузок и минимизацию напряжений в материале стены.

Компоненты такого анкера следующие:

1. Цемент — неорганическая составляющая с хорошим сцеплением со стеной.
2. Органическая смола с высокой степенью реактивности — клеящий компонент с оптимальным временем затвердевания.

Тара для химического анкера — двухкамерный баллон. Когда происходит выдавливание компонентов из баллона, они смешиваются в специальном смесителе в заданной пропорции. Смеситель подает клеевую смесь в анкерный узел. Перед работой баллон необходимо вставить в выпрессовочный строительный пистолет.

Химический анкер для пеноблока имеет следующие достоинства:

1. Клеящий состав способен выдерживать большие несущие нагрузки.
2. Состав анкера безопасен для здоровья, то есть — экологически чист.
3. Морозоустойчивость в пределах -30/+40⁰С.
4. Универсальное использование.
5. Простота применения.

Химическое крепление к пеноблоку требует использования дополнительных инструментов и приспособлений — щеток, насосов, пистолета, сверл.

Конструктивные блоки химического анкера:

1. Металлический стержень.
2. Клеящий состав.
3. добавочная втулка.

Как выбрать подходящий крепеж

Выбрать, что лучше, можно только в сравнении:

1. Саморезы с дюбелем из пластмассы пригодятся при подвешивании легких предметов.
2. Дюбель-гвоздями делают сквозные соединения.
3. Винтовые метизы с рамными анкерами нужны при монтаже окон, в которых использован металлический профиль, или дверных рам.
4. Металлический анкер отлично выдерживает тяжеловесные элементы (кондиционеры, обогреватели, шкафы, полки, подвесные потолки).
5. Пластиковые болты служат для подвешивания стеклянных предметов быта.
6. Фундаментный болт нужен для прокладки труб, крепежа тяжелого оборудования.
7. Химические анкера универсальны – с их помощью крепятся любые конструкции.

О том, как крепить к пеноблоку: последовательность установки крепеж:

1. Размечается стена.
2. На требуемом участке сверлится отверстие по диаметру дюбеля, и глубиной в длину дюбеля. Если дюбель с резьбой, то отверстие нужно делать меньшего диаметра.
3. Дюбель вставляется полностью до буртика, или вкручивается.
4. В дюбель вкручивается винт.
5. В пеноблоке отверстия нужно сверлить, а не бить перфоратором, так как вибрации разрушат отверстие.

Пластмассовый дюбель работает так: оболочка из пластика при вкручивании или вбивании дюбеля расширяется, и наружные поверхности с заусенцами плотно прилегают к материалу блока, фиксируя метиз в теле. Легкую мебель или бытовые предметы на пенобетонной стене крепятся на пластиковые дюбели с крупной наружной резьбой. Плотная резьба на дюбеле сама прорезает канавки в материале, создавая момент сопротивления и тем самым увеличивая площадь соприкосновения пластика с пенобетоном. Такой способ осуществляется быстро, декоративная отделка стены не повреждается, а инструмент для этого всегда есть в доме.

Как уложить 750 метров провода за три часа?

Автор: Евгений Чертушко Рубрика: Электрика своими руками Вы сейчас здесь: Главная » Электрика своими руками » Как уложить 750 метров провода за три часа?

Как уложить 750 метров провода за три часа?

Здравствуйте, уважаемые посетители Elektrika56!

Сейчас мы производим электромонтаж небольшой гостиницы.

Гостиница двухэтажная.

На втором этаже девять номеров. В каждый номер заходит силовой провод на розетки, провод на освещение, провод для кондиционера, и провод для ванной/санузла.

Каждая линия, (кроме освещения), защищена дифавтоматом.

Получается:девять  номеров,  по четыре провода в каждый = 36 проводов.

Плюс в коридоре линии освещения, аварийного освещения, таблички «Выход», уличное освещение.

В итоге в распределительный щит прошло вот столько проводов:

.

В статье, о том, как быстро и без особых проблем уложить жгут из сорока проводов по тридцатиметровому коридору.

Собственно, сама укладка провода — это можно сказать, завершающий этап монтажа.

Для того чтобы он прошел гладко необходимо как следует подготовиться.

Во первых, расположение электроточек. Проекта электроснабжения пока нет. Он конечно будет, но потом.

Поэтому несколько часов было потрачено на обход помещения с владельцем. Он рассказывал, мы поправляли и рисовали значки на стенах.

.

Гостиница располагается за городом,  вредных соседей пока нет. Ограничений по времени нет. Работать можно хоть круглые сутки. Для того чтобы работать было комфортно, еще немного времени потратили на организацию временного освещения.

Пустили линию по коридору, в каждую комнату завели по одной лампочке. Сделали один раз и забыли.

Так намного удобнее, чем постоянно перевешивать переноску.

.

Дальше посчитали количество линий по коридору. Прикинули, что без штробы не обойтись .

Можно было, конечно уложить  и закрепить провода прямо на шлакоблок. Закрылись бы они потом штукатуркой. Но слой бы получился сантиметров на семь — десять толще обычного. Конечно, на такой перерасход материала никакой здравомыслящий заказчик не согласиться.

Есть еще вариант укладки проводки по потолку, но от него заказчик отказался.

Не хочу, говорит, провода на потолке и все тут!

Ну,  нам штробить не привыкать. Тем более, что шлакоблок это не бетон, и даже не кирпич. Штробится относительно легко.

Штробу сделали с запасом 15*10см. Лучше сделать штробу чуть больше, чем забивать провода в маленькую.

.

Просверлили сквозные отверстия в каждую комнату.

.

Изготовили  крепеж для закрепления проводов в штробе.

Для крепления проводов продается много всяких разных крепления. Но все они какие то не удобные. Для дюбель-хомутов нужно сверлить очень много отверстий.

А держится он в шлакоблоке не очень хорошо.

.

Есть еще дюбель-стяжки. Чуть поудобнее хомутов. Но  не идеально. Закрепить стяжку в штробе под потолком, держа в одной руке жгут из 20-30 проводов — это нужно постараться.

Да и забиваются площадки для стяжки не очень хорошо. Часто ломаются.

 

.

Для крепления жгута из нескольких проводов мы используем самодельный крепеж. Вот такой.

.

Покупаем пачку дюбель гвоздей. Наматываем на них остатки провода, которые остаются при монтаже распредкоробок, распределительных щитков и подрозетников.

Такое безотходное производство.

Получается дешевле и намного удобнее. Дюбель-гвоздь сломать очень сложно.

Закрепить жгут провода проволокой очень просто. Да еще и добавить можно проводов в случае необходимости. Крепление получается разборное, многоразовое.

Штроба готова, крепление вбито в стену.

Остается бросить провод.

.

Здесь еще один нюанс.

Кто разматывал провод из бухты, тот знает, что провод перекручивается спиралью. Что бы этого избежать необходимо или распрямлять провод после снятия с бухты, или раскатывать бухту колесом.

В небольшой по размере квартире эта проблема даже не проблема. Куски провода до десяти метров легко распрямляются при укладке. Да и жгутов по тридцать проводов в квартирах обычно не бывает.

Когда длина  провода больше 10 метров, когда проводов много,  выпрямлять их до укладки в штробу или раскатывать бухту, честно говоря руки устают.

Что бы решить эту проблему нами было изготовлено вот такое нехитрое приспособление.

За идею спасибо электромонтажнику Александру Иванову.

Ну и интернету, конечно.

.

Основание на подшипнике. Провод разматывается легко и непринужденно и даже не думает перекручиваться.

Времени такое приспособление экономит очень много.

.

.

Остается собственно завести провод  в каждую комнату, уложить и закрепить в штробе.

Засекаем время.

Поехали.

.

.

.

.

.

.

.

Для временного закрепления проводов мы использовали проволоку оставшуюся от опалубки потолочного перекрытия.  Просто загнули ее крючками. Прямо по ходу дела нами было изготовлено еще одно замечательное приспособление — палка с крючком на конце.

Потолки довольно высокие. Если взбираться каждый раз на стремянку, чтобы временно закрепить провод можно замечательно прокачать ноги.

Но так как мы не планировали в этот раз заниматься физкультурой, не тот объем, то такое приспособление здорово облегчило нам жизнь.

Электромонтажник с палкой и электромонтажник без палки — это совершенно разные вещи.

.

.

.

.

.

Вот так, укладка семисот метров провода по тридцатиметровому коридору заняла не многим более трех часов.

Остается раскидать проводку по комнатам, вмазать подрозетники, собрать распредкоробки, собрать распределительный щит и подготовить смету. Но это уже в следующей статье.

 С уважением, Elektrika56!

Дачный домик. 200кв.м. Монтаж электропроводки.

Фотоотчет: Последний штрих. 29.04.15.

Фотоотчет: Замена электропроводки в трехкомнатной квартире — все по минимуму. 03.05.15.

Тестируем электрика.

Услуги электрика в Оренбурге — необычная история.

Дюбель – гвоздь и монтаж пойдёт быстрее. — Блоги

 

      Во многих заметках мастера пишут о том, что крепили пластиковый плинтус,  профиль для гипсокартона к стене дюбель — гвоздём.  Давайте рассмотрим этот вид крепежа. Дюбель — гвоздь появился на строительном рынке относительно недавно и получил широкое распространение.

Рассматриваемый крепёж состоит из дюбеля и гвоздевого шурупа. Дюбель в зависимости от назначения может быть полипропиленовым, проще говоря, пластиковым или металлическим. Пластиковый применяют для крепежа к полнотелым материалам, например кирпичная стена, а металлический применяют для крепления к пустотелым поверхностям, например шлакоблок.

На фото. Материалы, которые позволяют проводить монтаж быстрее – дюбель гвоздь.

Пластиковый дюбель может быть с воротником гриб или потай. Когда нужно создать большую прижимную силу используют дюбель гриб, когда же нужно спрятать крепёж заподлицо с поверхностью используют дюбель с потаем.

На фото. Пластиковые дюбеля справа с воротником потай, слева с воротником гриб.

Что касается гвоздевого шурупа, то внешне он практически не отличается от обычного шурупа, только на конце у него нет винтовой нарезки, а сама нарезка сделана зубцами  которые позволяют легко забить гвоздевой шуруп, и не позволяют ему двигаться в обратном направлении. Крестообразный шлиц на шляпке гвоздя дает возможность выкрутить его отверткой.

На фото. Пластиковый плинтус прикреплён к стене при помощи дюбель – гвоздя.

 Применение дюбель — гвоздя в строительстве позволяет значительно сократить время монтажа. Так если раньше нужно было прикрепить, скажем, профиль УД, сначала нужно было приложить профиль к месту монтажа и отметить карандашом точки, где будут отверстия. Затем убрать профиль, просверлить по меткам отверстия забить в них дюбеля, затем приложить профиль и вкрутить шурупы. С появление дюбель гвоздя достаточно приложить профиль к месту монтажа, просверлить отверстия не убирая профиль, далее забить дюбель и вбить в него гвоздевой шуруп.

 При работе с дюбель гвоздём — важно помнить следующие правила:

1. Диаметр отверстия должен четко соответствовать диаметру дюбеля;
2. Глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 10 мм.

Следует также отметить, что в последнее время в продаже появились, дюбель гвозди качество пластика, у которых оставляет желать лучшего. То есть пластик очень мягкий и под ударами молотка гнётся или ломается.

Вводный урок! 3 ДЮБЕЛЬ ГВОЗДИ! — Первые шаги — Вводные уроки — Каталог уроков

Все привет кто читает третий вводный урок про дюбель гвозди, урок будет не большой, пожалуй начнем, первый вопрос что такое дюбель гвоздь, ответ: это железный гвоздь с соединительной метрической резьбой на конце, помещенный в пластиковую капсулу, он используется для крепления в полнотелый материал, в бетонную или каминную стену, пол потолок, так же как и саморез он бывает разной длины и размеров, рассмотрим те которые лучше всего подходят для крепления металлического профиля!

Итак обратите внимания на первый гвоздь его размеры №1 6*40 в народе его называют шестеркой, 6 это диаметр а 40 длина, он лучше всего подходит для крепления профиля, но и здесь есть одно но им лучше пользоваться если стены шлакоблочный, я объясню почему, шлакоблок внутри полый, если дюбель гвоздь будет длинный, то он пройдет сквозь штукатурку шлакоблок и попадет в полость шлакоблока на рисунки №2 можно видеть как это 

выглядит, гвоздь прошел насквозь и там ему негде закрепится, с этим вариантом, забитый гвоздь держать не будет а на рисунки номер №3 где был использован болея меньшой длины гвоздь 6*40, таких неприятностей не произошло!

№4

Например дюбель гвоздь размерам и диаметром №4 6*60 или 6*80, хорошо подойдет для домов КПД, где все стены и потолки полные без полостей, и таких неприятностей как с рисунком №2 не будет!

На этом третий вводный урок закончен! УДАЧИ! 

                                       

                                                                                        автор статьи: Дмитрий Шепелёв 

                                                                                                                     сайт: progipsokarton.ucoz.ru                                                                                                                                                                  

    

Как утеплить дом из шлакоблока

Шлакоблоки стали достаточно популярным материалом в строительстве различных объектов благодаря минимальной цене и наличию приемлемых прочностных характеристик. Шлакоблок может производиться с добавлением различных материалов, что придает ему дополнительные свойства.

Единственное, на что следует обратить внимание – степень измельчения наполнителя. Чем мельче фракция, тем прочнее материал, однако, вместе с повышением прочности, растет и плотность, следовательно – возрастает и теплопроводность.

Среди недостатков шлакоблоков следует отметить:

• Низкий уровень тепло- и шумоизоляции;
• Высокий показатель впитывания влаги;
• Сложности в обработке, что серьезно затрудняет проведение коммуникаций.

Таким образом, отделочные работы по шлакоблоку призваны свести к минимуму указанные недостатки. И, в связи с этим, основной вопрос – как утеплить дом из шлакоблока?

Первое, с чем следует бороться в этом направлении – исключение воздействия на шлакоблок воды. Так как жидкость впитывается внутрь материала, он легко промерзает. А при оттаивании, структура блока разрушается, что приводит к ускоренному износу.

Технология утепления дома из шлакоблока зависит от текущих условий. Например, если дом только проектируется, то необходимо предусмотреть достаточно широкий фундамент, чтобы у вас осталось пространство для работы с утепляющими материалами.

Если условие широкого фундамента соблюдено, то утепляем дом по простейшей (и наиболее эффективной) методике: обшить стены толстыми панелями из минеральной ваты, которые, впоследствии, закрыть облицовочным кирпичом.

Как утеплить дом из шлакоблока, если фундамент узкий? Здесь, все немного сложнее. Как правило, в таких случаях, речь может идти и о частичном повреждении шлакоблоков.

• Для начала, необходимо полностью заделать те места, в которых блок начал осыпаться. Делается это цементной шпаклевкой, которую вы можете приготовить самостоятельно или купить в виде сухой смеси.
• Установите на стены панели пенопласта толщиной около 60-70 мм. Крепление панелей выполняется анкер-дюбелем, длина которого должна быть примерно в два раза выше толщины пенопласта.
• Так как мы ограничены узким фундаментом, мы не можем сделать облицовочную кирпичную кладку. Поэтому, перед нами есть два варианта. Первый – закрыть пенопласт сайдингом. Под панели сайдинга, кстати, можно уложить дополнительный волокнистый утеплитель. Второй вариант заключается в установке армирующей сетки и последующей штукатурке. В этом случае, мы получим более надежную поверхность.
• Внутри помещения, стены из шлакоблоков необходимо покрыть пароизоляционным материалом. В противном случае, блок будет пропитываться влагой изнутри, что так же не принесет ничего хорошего. Если у вас уже стоит отделочный материал (гипсокартон, например), то его придется снять. После укладки пароизоляционного материала, отделку можно вернуть на место. А можно сделать новую.
  Кстати, потолок так же необходимо покрыть пароизоляционным материалом, как внутри помещения, так и снаружи.
• Снаружи помещения, на потолок, помимо пароизоляции, необходимо уложить утеплитель. В качестве такового подойдет минеральная вата.
• Аналогично, необходимо поступить и с подвальным помещением. Все стены и потолок подвала должны иметь пароизоляционное покрытие, а так же дополнительное утепление в виде той же минеральной ваты, например.

Поведение арматурных стержней в небольшом бетонном блоке для скользящих плит на железнодорожных мостах

В последние годы было проведено несколько исследований, посвященных изучению скользящих плит для железнодорожных мостов. При проектировании направляющих для скользящих плит одним из наиболее важных соображений является оценка прочности на сдвиг боковых опорных бетонных блоков, в которые заделаны дюбельные стержни. Прогнозы поведения дюбелей арматурных стержней по существующим моделям значительно отличаются. Таким образом, в этом исследовании фактическое поведение стержней арматуры, встроенных в небольшой бетонный блок, было тщательно исследовано с помощью экспериментов.Переменными испытаний были прочность бетона на сжатие, диаметр дюбеля арматурного стержня и предел текучести, толщина образца и расстояние между дюбелями арматурного стержня. Прогнозы существующей модели значительно отличались от результатов испытаний. Максимальное усилие дюбеля увеличивалось по мере увеличения прочности бетона на сжатие и диаметра дюбеля, в то время как оно не увеличивалось значительно с другими параметрами испытаний. В отличие от существующих моделей, сдвиговое скольжение при максимальной силе дюбеля уменьшалось по мере увеличения диаметра арматурного стержня дюбеля. Существующие модели значительно занижали максимальное усилие на дюбели для дюбелей малого диаметра и завышали его для дюбелей большого диаметра.Эта работа может быть полезна для разработки более рациональной модели, отражающей фактическое поведение стержней арматуры, встроенных в небольшие бетонные блоки.

1. Введение

Современные железнодорожные мосты оснащены непрерывно сварными рельсами (CWR) без каких-либо швов для повышения комфорта движения и высокоскоростного движения поезда. В таких железнодорожных мостах на рельсы могут возникать дополнительные осевые напряжения из-за расширения и сжатия конструкции моста из-за изменения температуры.Такое поведение называется взаимодействием путевого моста. Для подавления этого эффекта обычно используются железнодорожные мосты с простой опорой и короткими пролетами. Эффект взаимодействия следует тщательно контролировать с помощью специальных типов креплений или рельсовых компенсаторов в случае длиннопролетных мостов. Однако эффективность этих методов ограничена, и они могут вызвать дополнительные проблемы, такие как проблемы с обслуживанием.

Недавно Lee et al. [1] провели предварительные исследования по конструкции скользящего пути плиты, в котором слой скольжения с низким коэффициентом трения помещается между нижней частью пути плиты и верхом настила моста в качестве альтернативного метода уменьшения взаимодействия между путями и мостами.Система скользящих плит перекрытия разделяет продольное поведение пути бетонных плит и настила моста, чтобы предотвратить передачу продольного смещения из-за температурного расширения и сжатия моста на CWR через путь плиты. Ли и др. [2, 3] сообщили, что дополнительное осевое напряжение вдоль рельса из-за эффекта взаимодействия рельсового пути с мостом было уменьшено на 80–90%, когда была принята система скользящих путей, по сравнению с традиционной системой рельсового пути плит.

Поскольку мосты и пути из бетонных плит отделены друг от друга слоями скольжения, необходимо реализовать опорные конструкции для противодействия поперечной нагрузке, которая возникает из-за силы удара поезда, бокового ветра, центробежных нагрузок на изогнутых железных дорогах и изменения температуры. в изогнутых рельсах. На рис. 1 представлен концептуальный чертеж направляющей для плиты скольжения, включающей настил моста, слой скольжения и боковые опорные бетонные блоки. Как показано на рисунке, несколько арматурных стержней устанавливаются в боковые опорные бетонные блоки, чтобы они могли выдерживать боковую нагрузку из-за поведения стержней в виде дюбелей.

Для проектирования боковых опорных бетонных блоков Lee et al. [4] использовали существующую модель [5, 6], чтобы рассмотреть боковую нагрузку, которой может противостоять поведение дюбеля арматурных стержней. Несмотря на то, что структурное поведение дюбелей арматурных стержней является основной проблемой при проектировании, экспериментальная проверка относительно ограничена в отношении поведения дюбелей арматурных стержней в небольшом бетонном элементе, таком как боковой поддерживающий бетонный блок. В нескольких исследованиях экспериментально изучалось поведение арматурных стержней в дюбелях; однако только одна сторона арматурных стержней была залита бетоном [7, 8] или поведение дюбеля не было полностью определено из-за трения сдвига вдоль поверхности раздела бетона [9, 10].Кроме того, в литературе представлено несколько моделей [5, 11, 12]; тем не менее, предсказания поведения дюбелей арматурных стержней этими моделями значительно различаются.

Таким образом, в данном исследовании фактическое поведение дюбелей арматурных стержней в небольшом бетонном элементе исследуется с помощью обширной экспериментальной программы, в которой основное внимание уделяется поведению дюбелей по отношению к бетонному ядру [5], в котором преобладает несущая способность бетона, а не против бетонного покрытия, включающего трещины раскола [6].Влияние тестовых переменных на поведение дюбеля исследуется на основе экспериментальных результатов. Кроме того, применимость существующих моделей исследуется путем сравнения экспериментальных результатов с прогнозами модели.

2. Существующие модели поведения дюбелей арматурных стержней

Существующие модели [5, 11, 12], используемые для теоретического исследования поведения дюбелей арматурных стержней, залитых в бетон, сведены в Таблицу 1. Следует отметить, что только модели, которые описывают рассмотрено поведение дюбелей арматуры по отношению к бетонному сердечнику.Как показано в таблице, MC10 [12] и Soroushian et al. [5] описал реакцию дюбеля на сдвиг и скольжение, в то время как Randl [11] проанализировал только максимальную силу дюбеля. Основными параметрами, рассматриваемыми в моделях, были прочность бетона на сжатие, предел текучести дюбельной арматуры и диаметр дюбельной арматуры. Модель, представленная в MC10, очень похожа на простую модель Рэндла, в то время как модель, предложенная Сорушианом и др. отличается, потому что он основан на несущей способности бетона под дюбельной арматурой [13].Подробная модель Рэндла также учитывает несущую способность бетона; однако в основе его лежит деформированная форма дюбельной арматуры, залитой в бетон.

Модель Уравнения Сорушиан и др. [5] , где,, и Randl [11] (i) Подробная модель , где (ii) Простая модель , где — прочность бетонного куба на сжатие MC10 [12] , где для бетона C20∼C50 1∼2 умноженное на диаметр дюбеля арматурного стержня

На рис. 2 показано максимальное усилие на дюбель, оцененное с использованием существующих моделей для исследования влияния двух основных параметров (прочности бетона и арматуры) на поведение дюбелей арматурных стержней.Следует отметить, что значение 1,6 использовалось для учета верхнего предела, указанного MC10 [12]. Как видно на рисунках, модели, предложенные MC10 [12] и Randl [11], дают аналогичные прогнозы максимальной силы дюбеля и его изменения в зависимости от прочности бетона на сжатие или предела текучести дюбеля. Напротив, максимальная сила дюбеля, предсказанная моделью Сорушяна и др., Ниже, чем предсказанная другими моделями. Эта тенденция становится более очевидной при увеличении прочности бетона на сжатие.Поскольку проверки, проводимые в литературе, обычно сосредоточены на материалах нормальной прочности [5, 11], необходимо провести дополнительные эксперименты для изучения поведения дюбелей арматурных стержней, залитых в бетон, особенно когда бетон с высокой прочностью на сжатие (более 50 МПа) или дюбель используется арматура с высоким пределом текучести (более 400 МПа).

3. Программа испытаний дюбелей арматурных стержней в бетоне

В этом исследовании была проведена обширная экспериментальная программа для изучения поведения дюбелей арматурных стержней в небольшом бетонном элементе.В программе учитывались следующие параметры испытаний: прочность бетона на сжатие, предел текучести арматуры, диаметр арматуры, толщина образца бетона и расстояние между арматурными стержнями. В этом разделе представлен обзор программы.

3.1. Сводка образцов для испытаний

3.1.1. Параметры испытаний

Прочность бетона на сжатие, предел текучести арматурного стержня и диаметр стержня были рассмотрены в качестве основных параметров испытаний, поскольку они обычно рассматривались в литературе [5, 11, 12]. Были рассмотрены две целевые значения прочности на сжатие для бетона, то есть 30 и 60 МПа, поскольку прочность на сжатие бетона 30 МПа была принята для плит в направляющих скользящих плит, где будет установлен бетонный анкерный блок с дюбелями.Кроме того, 60 МПа было рассмотрено, потому что в будущем будет применяться высокопрочный бетон. Для дюбельной арматуры учитывались пределы текучести 400 МПа и 600 МПа. Были рассмотрены три вида номинальных диаметров арматуры: 12,7, 19,1 и 25,4 мм. В дополнение к основным параметрам испытаний были рассмотрены эффекты толщины образца бетона и расстояния между дюбелями арматурных стержней.

Испытательные образцы были разработаны на основе образцов, использованных в предыдущих исследованиях [5]. В испытательных образцах было рассмотрено несколько случаев для расстояния между дюбелями в соответствии с расположением арматуры в бетонных настилах железнодорожных мостов.Следовательно, учитывая, что продольные и поперечные расстояния между арматурными стержнями в бетонном настиле, как правило, составляют 150 мм, толщина образца и расстояние между дюбелями арматурных стержней в образцах были установлены равными 150, 200 или 250 мм.

Подробная информация об испытательных переменных представлена ​​в таблице 2 и на рисунке 3.

Образец Прочность бетона на сжатие (МПа) Предел текучести арматурного стержня (МПа) Дюбель диаметр арматуры (мм) Расстояние между дюбелями арматуры (мм) Толщина образца (мм) NC-N13-200 30 400 12.7 200 150 NC-N19-150 30 400 19.05 150 150 NC-N19-200 30 400 19,05 200 150 NC-N19-250 30 400 19,05 250 150 NC-N25-200 30 400 25,4 200 150 NC-h23-200 30 600 12.7 200 150 NC-h29-200 30 600 19.05 200 150 NC-h35-200 30 600 25,4 200 150 HC-N13-200 60 400 12,7 200 150 HC-N19-200 60 400 19,05 200 150 HC-N25-200 60 400 25.4 200 150 HC-h23-200 60 600 12,7 200 150 HC-h29-150 60 600 19,05 150 150 HC-h29-200 60 600 19,05 200 150 HC-h29-250 60 600 19,05 250 150 HC-h35-200 60 600 25.4 200 150 NC-N19-200-2 30 400 19.05 200 200 NC-N19-200-2.5 30 400 19,05 200 250

3.1.2. Подробная информация об образцах для испытаний

С учетом переменных испытаний, форма образца, включая расположение дюбелей арматурных стержней, представлена ​​на рисунке 4.Как показано на рисунке, чтобы исключить влияние трения бетона вдоль поверхности раздела бетона, в образцы устанавливают гладкую тонкую пластину толщиной 0,2 мм в направлении приложенной нагрузки. Через тонкую пластину проходят два стержня с дюбелями, так что только стержни могут противодействовать приложенной нагрузке.

Расстояние между двумя дюбелями было установлено равным 150, 200 или 250 мм, чтобы имитировать расстояние между дюбелями арматуры в направлении приложенной силы сдвига.Чтобы учесть влияние эффективной ширины бетона вокруг дюбелей арматурных стержней в поперечном направлении, толщина образцов в большинстве случаев была установлена ​​равной 150 мм, так как расстояние между стержнями в мостовых настилах обычно составляет 150 мм. Кроме того, учитывались еще две толщины 200 и 250 мм.

Относительно большое количество арматурных стержней D19 было заделано рядом с зоной загрузки для предотвращения нежелательного местного разрушения из-за непреднамеренного обрушения бетона.

3.1.3. Контрольно-измерительные приборы

На рис. 5 показаны детали приборов, используемых для измерения поведения стержней арматуры во время испытания.Как показано на рисунке, к поверхности образца прикреплены четыре LVDT; два LVDT прикреплены вдоль направления приложенной нагрузки для измерения сдвига вдоль границы раздела между бетонными блоками, и еще два LVDT прикреплены вдоль дюбелей арматурных стержней для измерения раскрытия границы раздела во время испытания. Поскольку два LVDT используются как один комплект, среднее скольжение при сдвиге и раскрытие границы раздела фаз можно оценить по данным измерений. Помимо LVDT, на дюбельную арматуру перед заливкой бетона крепятся два электрических тензодатчика.Когда образец изготовлен, электрические датчики размещаются на границе раздела так, чтобы можно было измерить деформацию стержней дюбелей во время испытания.

3.2. Свойства материала

Чтобы измерить фактическую прочность бетона на сжатие, были изготовлены цилиндры ϕ 100 × 200, когда бетон заливался в образцы. Фактическая прочность бетона на сжатие была измерена во время испытания поведения арматуры на дюбель. Следует отметить, что испытания бетона на прочность на сжатие и поведение дюбелей были проведены по крайней мере через 28 дней после заливки бетона.В испытании на сжатие с цилиндрами средняя прочность бетона на сжатие для серий NC и HC составила 32,1 МПа и 67,6 МПа соответственно.

Для измерения предела текучести дюбелей были проведены испытания на прямое растяжение с арматурными стержнями, которые использовались в образцах в качестве дюбелей. Испытания проводились в соответствии с процедурой, представленной в ISO 6892-1: 2009 [14]. Предел текучести арматурных стержней был оценен с помощью метода смещения 0,2% с использованием зависимости напряжения от деформации стержней, и они суммированы в таблице 3.Как показано в таблице, дюбельные стержни, используемые в испытательных образцах, демонстрируют предел текучести, превышающий номинальный предел текучести, составляющий 400 или 600 МПа.

Обозначение Номинальный диаметр (мм) Номинальный предел текучести (МПа) Измеренный Предел текучести (МПа) Предел текучести (МПа) N13 12.7 400,0 510,9 624,8 N19 19,1 400,0 549,5 617,0 N25 25,4 400,0 539,0 689,6 12,7 600,0 715,8 740,3 h29 19,1 600,0 686,9 778,2 h35 25.4 600,0 668,6 822,6

3.3. Процедура испытания

Чтобы исследовать поведение стержней арматуры при установке дюбелей, нагрузка была приложена в направлении по границе раздела к опорным пластинам, размещенным на образцах для испытаний. Для приложения нагрузки использовалась машина мощностью 1000 кН. Практически трудно достичь сдвигового трения вдоль границы раздела из-за многократного нагружения от поездов. Таким образом, перед проведением испытания нагрузка, соответствующая 5–20% расчетной допустимой нагрузки для максимального усилия дюбеля, прикладывалась 25 раз, чтобы устранить трение сдвига из-за адгезии между тонкой пластиной и бетонной матрицей.Процесс циклической предварительной нагрузки был отнесен к стандартной процедуре испытания соединителей со сдвигом шпильки, предусмотренной в Еврокоде 4, B.2 [15]. Затем было проведено испытание на статическую нагрузку при скорости контроля смещения 1 мм в минуту. На рисунке 6 показана испытательная установка до приложения нагрузки.

4. Результаты испытаний и исследования

4.1. Виды отказа и поведение дюбелей арматуры

4.1.1. Режим отказа

Образцы трещин наблюдались во время испытания, чтобы исследовать типичный режим отказа для поведения дюбелей арматурных стержней.Ни один образец не показал трещин раскалывания до того, как испытал максимальное усилие на дюбель. После достижения максимального усилия дюбеля приложенное усилие значительно уменьшилось, так как трещины раскола бетона возникли под арматурными стержнями дюбеля. Типичные рисунки трещин, наблюдаемые после испытания, показаны на рисунке 7.

Из этих рисунков можно сделать вывод, что на сопротивление сдвигу, обусловленное поведением арматурных стержней, значительно влияет прочность на сжатие бетона, который поддерживает стержни. , а не предел текучести стержней.В соответствии с режимом разрушения, наблюдаемым в ходе испытания, максимальное усилие на дюбели арматурных стержней может быть увеличено путем контроля трещин раскола бетона за счет эффекта удержания, который может быть достигнут путем ограждения бетона рядом с дюбелями арматурных стержней с помощью арматурных стержней.

4.1.2. Реакции на сдвиговой сдвиговой штифт

Репрезентативные сдвиговые реакции сдвигающего штифта представлены на рисунке 8. Эти реакции были получены в результате испытаний образцов NC-N13-200, NC-N19-200 и NC-N25-200.Для подробного анализа результаты испытаний сравнивали с поведением дюбелей, предсказанным Сорушианом и др. [5] и MC10 [12], которые оценили максимальную силу дюбеля в дополнение к отклику сдвиговой силы скольжения дюбеля. Следует отметить, что MC10 предсказал сдвиговое скольжение, соответствующее максимальной силе дюбеля, составляющей от 0,1 до 0,2 диаметра арматурного стержня дюбеля. Следовательно, в этом исследовании для прогнозирования отклика сдвиговой силы скольжения дюбеля было выбрано 0,15 диаметра дюбеля арматурного стержня.

Как показано на Рисунке 8 (а), в образце NC-N13-200 максимальное усилие на дюбель, измеренное в ходе испытания, составляет 39.3 кН, что значительно выше, чем максимальные усилия на дюбелях 21,1 и 26,4 кН, предсказанные Сорушианом и др. [5] и MC10 [12] соответственно. В первую очередь это произошло из-за небольшого диаметра дюбелей арматуры. Из-за небольшого диаметра эффект перегиба после деформации дюбелей в арматурных стержнях значительно увеличивал силу дюбелей до того, как испытательный образец показал раскалывающиеся трещины под дюбелями арматурных стержней. Об этом явлении также можно судить по силе отклика на сдвиговой штифт.Жесткость при сдвиговом скольжении, превышающем 0,15 номинального диаметра стержней дюбелей, была значительно меньше, чем на более раннем этапе. В целом, существующие модели [5, 12] не учитывают эффект перегиба дюбелей при оценке максимального усилия на дюбелях. Следовательно, когда поведение дюбеля при относительно низкой жесткости исключено, способность сопротивления сдвигу из-за поведения дюбеля арматурных стержней, измеренная в ходе испытания, лишь незначительно отличается от прогнозов существующих моделей.Однако прогнозируемая жесткость выше, чем результаты испытаний, когда проскальзывание при сдвиге не превышает 0,15 номинального диаметра дюбельных стержней.

На рис. 8 (б) показаны отклики дюбеля на сдвиг и сдвиг для образца NC-N19-200, которые были измерены с использованием дюбелей с номинальным пределом текучести 400 МПа в бетоне с номинальной прочностью на сжатие 30 МПа. Как показано на рисунке, двухфазный отклик перед максимальным усилием дюбеля, который наблюдается в результатах испытаний дюбельной арматуры N13, не наблюдается в результатах испытаний дюбельной арматуры N19.Это указывает на то, что образец, в котором использовались дюбели арматурных стержней N19, показал максимальное усилие на дюбели до того, как эффект перегиба стал очевидным. Поскольку эффект перегиба не наблюдается в испытании с дюбелями N25, как показано на рисунке 8 (c), только дюбели с небольшими диаметрами демонстрируют значительные перегибы, прежде чем в образце бетона наблюдаются трещины раскола.

Кроме того, сдвиговое скольжение, соответствующее максимальной силе дюбеля, уменьшается по мере увеличения диаметра арматурного стержня дюбеля (Рисунок 8).Как показано в Таблице 4, этот результат значительно отличается от результатов существующих моделей, таких как MC10 [12] и Soroushian et al. [5], которые предсказывают увеличение сдвигового скольжения при максимальной силе дюбеля с диаметром дюбеля арматурного стержня. Общая жесткость дюбеля арматуры до достижения максимального усилия дюбеля переоценена существующими моделями. Следовательно, необходимы дальнейшие теоретические исследования поведения стержней арматуры в небольшом бетонном элементе.

Образец Тест Сорушиан и др. Randle (подробно) Randle (простой) MC10 NC-N13-200 39,3 21,1 26,4 25,8 27,7 NC- N19-150 47,4 48,3 60,3 58,2 63,2 NC-N19-200 51,2 48,3 60,3 58,2 63,2 NC-N19- 250 56.0 48,3 60,3 58,2 63,2 NC-N25-200 70,6 84,7 107,1 101,4 112,2 NC-h23-200 46,4 26,5 31,3 29,3 32,8 NC-h29-200 55,6 57,3 67,4 64,0 70,7 NC-h35-200 73.5 100,9 119,2 111,6 125,0 HC-N13-200 65,8 24,6 38,0 44,2 40,2 HC-N19-200 66,1 53,9 87,6 95,9 91,8 HC-N25-200 99,8 92,4 155,4 164,1 162,9 HC-h23-200 60.8 30,0 45,4 47,9 46,2 HC-h29-150 81,6 62,9 97,9 102,1 102,6 HC-h29-200 85,2 62,9 97,9 102,1 102,6 HC-h29-250 77,5 62,9 97,9 102,1 102,6 HC-h35-200 99.1 108,7 173,1 175,1 181,5 NC-N19-200-2 54,5 48,3 60,3 58,2 63,2 NC-N19-200-2,5 62,7 48,3 60,3 58,2 63,2

Единица измерения: кН.

4.1.3. Отверстие сопряжения и деформация стержня дюбеля

Реакция на размыкание сопряжения с усилием дюбеля представлена ​​на Рисунке 9.Открытие интерфейса рассчитывается как среднее значение, полученное с помощью LVDT, прикрепленных перпендикулярно границе раздела между бетонными блоками. Как показано на рисунке, межфазное отверстие для всех образцов чрезвычайно мало, пока не будет достигнуто максимальное усилие на дюбель, после чего межфазное отверстие быстро увеличивается. MC90 сообщил, что максимальное усилие при установке дюбелей может быть уменьшено за счет большого отверстия в интерфейсе [16]; таким образом, важно, чтобы отверстие интерфейса оставалось маленьким во время испытания, чтобы измерить фактическое максимальное усилие на дюбель.Следовательно, результаты испытаний, полученные в этом исследовании, являются надежными для измерения максимального усилия дюбеля при небольшом межфазном отверстии.

На рис. 10 показаны реакции на деформацию дюбеля и дюбеля для образцов из бетона нормальной прочности (серия NC) и дюбелей (серия N). Рассмотрены три диаметра дюбеля арматурных стержней для исследования влияния диаметра на отклик. Следует отметить, что деформации стержней дюбелей были измерены с помощью двух электронных тензодатчиков, прикрепленных к стержням на границе раздела.Как видно на рисунках, деформации образцов с дюбелями арматуры N19 или N25 существенно не увеличиваются до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное усилие на дюбели. Напротив, деформации образцов с дюбельной арматурой N13 значительно увеличиваются до того, как будет достигнута максимальная сила дюбеля. Кроме того, усилие дюбеля в этих образцах значительно увеличивается даже после деформации стержней дюбеля, в первую очередь из-за эффекта перегиба.

4.2. Влияние параметров испытаний на поведение дюбелей

4.2.1. Влияние прочности бетона на сжатие и прочности дюбельной арматуры

Влияние прочности бетона на сжатие и прочности дюбельной арматуры на максимальное усилие дюбеля показано на рисунке 11. Каждая точка на рисунке представляет собой среднее значение трех результатов испытаний при тех же переменных испытания. Максимальное усилие дюбеля увеличивается с увеличением прочности бетона на сжатие; среднее увеличение максимального усилия дюбеля составляет 40,5% для среднего увеличения прочности бетона на сжатие на 110,9%. Этот результат согласуется с предыдущими моделями [5, 11, 12], которые показали, что максимальная сила дюбеля пропорциональна квадратному корню из прочности бетона на сжатие.Напротив, влияние предела текучести дюбельных стержней не так существенно, как влияние прочности бетона на сжатие; среднее увеличение максимального усилия дюбеля составляет всего 6,7% при среднем увеличении предела текучести дюбельной арматуры на 29,7%. Этот результат указывает на то, что существующие модели [11, 12] имеют тенденцию переоценивать вклад предела текучести дюбельной арматуры в максимальное усилие на дюбель. Из рисунка видно, что прочность бетона на сжатие сильнее влияет на максимальное усилие дюбеля по сравнению с пределом текучести дюбелей.Другими словами, несущая способность бетона под дюбельной арматурой сильно влияет на максимальное усилие дюбеля.

4.2.2. Влияние диаметра дюбельной арматуры

На рис. 12 показано влияние диаметра дюбельной арматуры на максимальное усилие дюбеля. Как показано на Рисунке 12 (a), максимальное усилие на дюбель увеличивается с увеличением диаметра дюбеля. Эта тенденция согласуется с существующими моделями [5, 11, 12]; однако существует значительная разница в том, насколько сильно влияние увеличения диаметра дюбеля арматурного стержня на максимальное усилие дюбеля.Для более подробного исследования максимальная сила дюбеля нормируется с использованием номинальной площади и квадратного корня из предела текучести дюбеля арматурного стержня, как показано на Рисунке 12 (b). Существующие модели обычно переоценивают вклад диаметра дюбеля в максимальное усилие дюбеля. Поскольку на деформацию стержня дюбеля при максимальной нагрузке на дюбель в значительной степени влияет диаметр стержня дюбеля, как видно из сравнения результатов, показанных на Рисунке 8, требуется более рациональная модель прогнозирования.

4.2.3. Влияние толщины образца бетона и расстояния между дюбелями и арматурными стержнями

Влияние толщины образца бетона и расстояния между дюбелями арматурных стержней исследуется с использованием рисунков 13 и 14. Как показано на рисунке 13, максимальная сила дюбеля не зависит существенно от толщины образца бетона более чем 150 мм. Как показано на Рисунке 14, максимальное усилие дюбеля увеличивается на 6,4 и 22,4%, когда расстояние между стержнями арматуры увеличивается на 33,3 и 66,7% соответственно. Следовательно, на максимальное усилие дюбеля не сильно влияет расстояние между дюбелями арматуры более 150 мм.Следовательно, можно сделать вывод, что максимальная сила дюбеля слабо зависит от толщины образца бетона и расстояния между дюбелями арматурных стержней в диапазонах, рассмотренных в этом исследовании.

5. Сравнение с проектной спецификацией и предыдущими моделями

Максимальное усилие на шпонку, измеренное в ходе испытаний, приведено в таблице 4. Каждое значение является средним из трех результатов испытаний для данной переменной испытания. Кроме того, в таблице представлены максимальные усилия дюбеля, предсказанные несколькими существующими моделями [5, 11, 12].В существующих моделях фактическая прочность бетона на сжатие и предел текучести дюбеля учитываются при расчете максимального усилия дюбеля. На рис. 15 показаны максимальные усилия дюбеля для более подробного сравнения результатов испытаний и прогнозов, а отношения результатов испытаний к прогнозам представлены в таблице 5 и на рис. 16, как указано в JCSS [17] и Holický et al. [18].

Образец Soroushian et al. Randl (подробно) Randl (простой) MC10 NC-N13-200 1,86 1,52 1,42 1,49 NC-N19-150 0,98 0,81 0,75 0,79 NC-N19-200 1,06 0,88 0,81 0,85 NC-N19-250 1,16 0.96 0,89 0,93 NC-N25-200 0,83 0,70 0,63 0,66 NC-h23-200 1,75 1,58 1,42 1,49 NC-h29-200 0,97 0,87 0,79 0,82 NC-h35-200 0,73 0,66 0,59 0,62 HC-N13-200 2.68 1,49 1,64 1,73 HC-N19-200 1,23 0,69 0,72 0,75 HC-N25-200 1,08 0,61 0,61 0,64 HC-h23-200 2,03 1,27 1,28 1,34 HC-h29-150 1,30 0,80 0,80 0,83 HC- h29-200 1.35 0,83 0,83 0,87 HC-h29-250 1,23 0,76 0,76 0,79 HC-h35-200 0,91 0,57 0,55 0,57 NC-N19-200-2 1,13 0,94 0,86 0,90 NC-N19-200-2,5 1,30 1,08 0,99 1,04 Среднее значение 1.31 0,95 0,91 0,95 CoV 0,36 0,33 0,34 0,34

Результаты испытаний немного лучше согласуются с результатами прогноза MC10 [12] и Randl [11], чем результаты Soroushian et al. [5]. В результатах прогноза Сорушиан и др., Максимальное усилие на дюбель обычно завышается для образцов с большим диаметром дюбеля арматурного стержня (см. Образцы NC-N25-200, NC-h35-200 и HC-h35-200).Это говорит о том, что вклад номинальной площади дюбелей арматуры завышен. Напротив, максимальная сила дюбеля значительно занижена для образцов с малым диаметром дюбеля арматуры (см. Образцы NC-N13-200, NC-h23-200, HC-N13-200 и HC-h23-200). Это в первую очередь потому, что Сорушиан и др. [5] рассмотрел только несущий отказ бетона под дюбелями арматурных стержней [13] и не включил эффект перегиба, наблюдаемый в образцах с небольшими диаметрами дюбелей арматурных стержней.

В отличие от Сорушиана и др., Максимальная сила дюбеля в некоторых случаях завышена в результатах прогнозов MC10 [12] и Randl [11]. Эта тенденция более очевидна для образцов с большим диаметром арматуры, таких как NC-N25-200, NC-h35-200, HC-N25-200 и HC-h35-200. Для этих образцов отношение прогнозов к результатам испытаний максимального усилия дюбеля превышает 1,50. Максимальное усилие дюбеля значительно занижено только для образцов с малым диаметром арматуры, таких как NC-N13-200, NC-h23-200, HC-N13-200 и HC-h23-200, поскольку эффект перегиба не учитывается. .

Следовательно, для всех переменных испытаний результаты испытаний максимального усилия дюбеля для бетона нормальной прочности и диаметра арматурного стержня 19 мм хорошо согласуются со всеми существующими моделями, рассматриваемыми в данном исследовании. Прогнозы существующих моделей становятся более разбросанными по мере изменения диаметра дюбельной арматуры или прочности материала бетона или дюбельной арматуры. Следовательно, необходимы дальнейшие исследования для разработки более рациональной модели, точно отражающей фактическое поведение дюбеля в небольшом бетонном элементе.

6. Выводы

В этом исследовании была проведена обширная экспериментальная программа для изучения поведения дюбелей арматурных стержней, встроенных в небольшой бетонный элемент. В рамках экспериментальной программы изготовлено и испытано 54 образца. Переменными испытаниями были прочность бетона на сжатие, предел текучести и диаметр дюбеля арматуры, толщина образца бетона и расстояние между дюбелями арматуры. Результаты испытаний сравнивались с прогнозами трех существующих моделей, чтобы исследовать применимость моделей.Результаты, полученные в этом исследовании, можно резюмировать следующим образом: (i) Несмотря на то, что в трех существующих моделях одновременно учитывались прочность бетона на сжатие, предел текучести дюбельной арматуры и диаметр дюбельной арматуры, прогнозируемые максимальные усилия на дюбелях значительно различались, особенно при высоком был использован прочный материал. (ii) Во всех образцах трещины раскола в результате разрушения произошли в бетоне под дюбелями арматурных стержней независимо от переменных испытаний. Из режима разрушения, наблюдаемого в ходе испытаний, можно сделать вывод, что раскалывающиеся трещины сильно влияют на поведение дюбелей арматурных стержней, встроенных в небольшой бетонный элемент.(iii) В образцах с дюбелями малого диаметра (серии N13 и h23) эффект перегиба был сильным, и податливость дюбелей произошла до того, как было достигнуто максимальное усилие на дюбели. Напротив, образцы с дюбелями большого диаметра не показали ни текучести дюбелей, ни сильного эффекта перегиба. (Iv) Результаты испытаний показали, что максимальное усилие на дюбель увеличивалось с увеличением прочности бетона на сжатие и диаметра дюбельной арматуры, в то время как эффект Предел текучести дюбель-арматуры не был очевиден.(v) Не наблюдалось значительного влияния толщины образца и расстояния между дюбелями арматурных стержней на максимальное усилие дюбеля. (vi) В отличие от MC10 и Soroushian et al., которые предсказали, что сдвигающее скольжение, соответствующее максимальной силе дюбеля, увеличивается с увеличением диаметра дюбеля арматурного стержня, результаты испытаний показали, что сдвиговое скольжение при максимальной силе дюбеля уменьшалось по мере увеличения диаметра арматурного стержня дюбеля. (vii) Прогнозы существующих моделей значительно отличались от максимальных усилий дюбеля, измеренных в ходе испытаний. Существующие модели значительно занижали максимальные усилия на дюбели арматурных стержней малого диаметра (серии N13 и h23), так как эффект перегиба не учитывался.Напротив, MC10 и Randl значительно переоценили максимальное усилие дюбеля для дюбелей большого диаметра (серии N25 и h35). (Viii) Результаты, представленные в этой статье, будут полезны для оценки фактической прочности на сдвиг боковых опорных блоков. в которые заделываются дюбели арматуры. Для более разумной конструкции боковых опорных блоков требуется более рациональная модель, чтобы представить поведение дюбелей арматурных стержней, встроенных в небольшой бетонный элемент.

Обозначения

:	Площадь поперечного сечения дюбельной арматуры (мм 2 )
:	Длина зоны щебня под дюбелем (мм)
:	Усилие дюбеля (Н) для заданного скольжения (мм)
:	Диаметр дюбеля арматуры (мм)
:	Максимальное усилие на дюбель (Н)
:	Модуль упругости дюбеля ( МПа)
:	Несущая способность бетона (МПа)
:	Прочность бетона на сжатие (МПа)
:	Кубическая прочность бетона (МПа)
:	Предел текучести прочность дюбеля арматуры (МПа)
:	Второй момент инерции дюбеля (мм 4 )
:	Модуль упругости бетонного основания (МПа / мм )
:	Характерная длина дюбеля (мм)
:	Максимально возможное давление бетона под дюбелем (МПа)
:	Скольжение при (мм)
:	Осевое усилие дюбеля (Н)
:	Осевое усилие текучести дюбеля (Н)
:	Коэффициент взаимодействия для сопротивления изгибу при.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом (17RTRP-B071566-05) Программы исследований железнодорожных технологий, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи.

(PDF) Поведение дюбелей арматуры в небольших бетонных блоках для скользящих перекрытий на железнодорожных мостах

Es: Модуль упругости дюбелей (МПа)

fb: Несущая способность бетона (МПа)

fc

′: Бетон прочность на сжатие (МПа)

fcwm: Кубическая прочность бетона (МПа)

fy: Предел текучести дюбельной арматуры (МПа)

I: Второй момент инерции дюбеля (мм

4

)

Kf : Модуль упругости бетонного основания (МПа / мм)

L: Характерная длина дюбеля (мм)

pmax: Максимально возможное давление бетона под дюбелем

(МПа)

smax: Проскальзывание при Dmax (мм)

T : Осевое усилие дюбеля (Н)

Ty: Осевое усилие текучести дюбеля (Н)

κ2, max: Коэффициент взаимодействия для сопротивления изгибу при макс.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом (17RTRP-B071566-

05) Программы исследований железнодорожных технологий, финансируемой

Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи

.

Ссылки

[1] K.-C. Ли, С. Янг и Дж. Ли, «Разработка рельсового пути

с подвижной плитой для уменьшения взаимодействия между путями и мостами», в материалах Первой международной конференции по железнодорожному транспорту

2017 г.,

Чэнду, Китай, июль 2017 г.

[2] K.-C. Ли, С. Янг, Д.-К. Юнг, Х.-К. Бюн, Х.-К. Парк, а

Т.-С. Янг, «Анализ взаимодействия рельса и конструкции рельсового пути скользящей плиты

на мосту», в материалах конференции Joint Rail Con-

, 2015 г., Сан-Хосе, Калифорния, США, март 2015 г.

[3] К.- С. Ли, С. Янг, Дж. Ли и Х.-С. Чой, «Сравнительный анализ взаимодействия рельсового пути

между путями скользящего перекрытия и рельсовыми компенсаторами

для длиннопролетного железнодорожного моста», журнал

Корейского вычислительного института структурной инженерии,

тома.29, нет. 2. С. 169–177, 2016 г., на корейском языке.

[4] S.-C. Ли, С. Янг и К.-К. Ли, «Оценка сдвигающей нагрузки

несущей способности бокового опорного бетонного блока для

направляющей скользящей плиты с учетом строительного шва», журнал

Корейского вычислительного института инженерных сооружений,

тома. 30, нет. 1. С. 55–61, 2017 г., на корейском языке.

[5] П. Сорушян, К. Обасеки, М. К. Рохас и Дж. Сим, «Анализ

дюбелей, действующих на бетонный сердечник», ACI Journal

Proceedings, vol.83, нет. 4, pp. 642–649, 1986.

[6] П. Сорушян, К. Обасеки, М. Рохас, и Х.С. Наджм,

«Поведение стержней при действии дюбелей на бетонное покрытие»,

ACI Structural Journal , т. 84, нет. 2, стр. 170–176, 1987.

[7] Э. Казако ff, Действие дюбеля в железобетонной конструкции

(соединения балки и колонны), Магистерская диссертация,

с. 95, инженерный факультет Британского университета

Колумбия, Ванкувер, Канада, 1971.

[8] S.Дей Поли, М. Ди Приско и П. Г. Гамбарова, «Сдвиговое сопротивление

, деформации и жесткость земляного полотна дюбеля

, заложенного в бетон», ACI Structural Journal, vol. 89, нет. 6,

pp. 665–675, 1992.

[9] Т. Паулай, Р. Парк и М. Х. Филлипс, «Горизонтальное соединение

конструкционных швов в монолитном железобетоне», ACI

Special Публикация SP-42 «Сдвиг в железобетоне», т. 42,

pp. 599–616, 1974.

[10] E.В. Беннетт и С. Банерджи, «Прочность соединений балка-колонна

с армированием дюбелями», инженер-строитель,

тома. 51, нет. 4, стр. 133–139, 1976.

[11] Н. Рандл, «Несущая способность залитых срезных дюбелей»,

Beton- und Stahlbetonbau, vol. 102, вып. 1, pp. 31–37, 2007.

[12] Comit´e Euro-International du B´eton, Fib Model Code for

Concrete Structures 2010, Ernst & Sohn, Berlin, 2013.

[13] P Сорушян, К.Обасеки и М. К. Рохас, «Несущая прочность и жесткость бетона

под арматурными стержнями», ACI

Materials Journal, vol. 84, нет. 3, pp. 179–184, 1987.

[14] ISO 6892-1: 2016, Металлические материалы — Испытание на растяжение — Часть 1:

Метод испытания

при комнатной температуре, Международная организация —

zation for Standard, Женева. , Switzerland, 2016.

[15] Comit´

e Euro-International du B´

eton, CEB-FIP Model Code

1990.Кодекс проектирования, Джомас Телфорд, Лондон, 1993.

[16] Европейский стандарт EN 1994-1-1: 2004, «Еврокод 4: проектирование

композитных стальных и бетонных конструкций — часть 1-1: общие правила

» и правила для зданий, приложение B.2, «Испытания соединителей

на сдвиг», стр. 110–113, 2009 г.

[17] JCSS, Кодекс вероятностной модели JCSS: Объединенный комитет по конструкционной безопасности

, JCSS, Япония, 2001.

[18] М. Холики, Дж. В. Ретиф и М. Сикора, «Оценка неопределенностей модели

для структурного сопротивления», Probabilistic

Engineering Mechanics, vol.45, pp. 188–197, 2016.

Достижения в области материаловедения и инженерии 15

Нужны ли мне стальные балки (арматура) для очень короткой блочной стены (поверх

) Нужны ли мне стальные балки (арматура) для очень короткая блочная стена (сверху — Обмен стеками для благоустройства дома)

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

2. 0
3. +0
6. Авторизоваться Подписаться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 4 года, 9 мес назад

Просмотрено 1к раз

Нужны ли мне стальные балки для очень короткой блочной стены (есть уже залитая цементная стена, и мы хотим поднять ее примерно на фут или два), чтобы поднять высоту стены вокруг лестницы.Поверх этого будет деревянный поручень.

Причина, по которой я спрашиваю, заключается в том, что я вижу, что подрядчик сделал кирпичи вместе с цементом, но не стальными балками (арматурой). Это безопасно или со временем он перевернется?

TIA

Создан 25 дек.

КИТПКИТП

111 бронзовых знаков

2

Да, вам следует добавить арматуру через стык между старой и новой блочной стеной. Сделайте это, используя дрель по камню (предпочтительно перфоратор) и просверлите 3-6 дюймов вертикально вниз в существующий верх стены блока, где отверстие / дюбель арматурного стержня не будет мешать добавлению следующего ряда блоков. используйте для этой цели арматуру 1/2 дюйма или №4 и сверло по камню того же размера для сверления. Лучше всего вырезать блок и разместить его на месте перед сверлением, чтобы убедиться в отсутствии конфликта размещения между предполагаемым новым слоем блока и отверстиями для дюбелей арматуры, которые необходимо просверлить.Разложив их на стене, вы можете отметить расположение отверстия. Я бы использовал дюбель в каждом угловом отверстии и, по крайней мере, в каждом другом отверстии в новом блоке. Отрежьте дюбель арматуры на глубину просверленного отверстия плюс высоту слоя блока минус 1-2 дюйма, чтобы они не выступали за верхнюю часть новой стены. Полностью вставьте дюбель в просверленное отверстие, забив арматуру в отверстие с помощью молотком 2-3 #, пока они не коснутся конца просверленного отверстия.

* Арматура предназначена для обеспечения устойчивости жесткой бетонной матрицы или материала.Причина, по которой вы видите арматуру в мостах, заключается в том, что, хотя бетон обеспечивает платформу для движения, он очень жесткий и развалится на части, если он не выдержит физических нагрузок. Арматурный стержень в мосту удерживает бетон, матрицу или материал вместе и выравнивает их в случае трещин в бетоне и укрепляет общую бетонную конструкцию с гораздо меньшим количеством стали, чем в традиционной конструкции моста, состоящей только из стали.

Создан 25 дек.

2 Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

СТРОИТЕЛЬСТВО БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — популярный строительный материал благодаря своей прочности, долговечности, экономичности и устойчивости к огню, шуму и насекомым.Однако для правильного функционирования бетонные здания из каменной кладки должны быть построены надлежащим образом.

Этот ТЕК представляет собой краткий обзор разнообразных материалов и методов строительства, применяемых в настоящее время для бетонной кладки. Кроме того, подробно описана типовая последовательность строительства.

МАТЕРИАЛЫ

Составляющие кладочные материалы: бетонный блок, раствор, раствор и сталь, каждый вносит свой вклад в характеристики каменной конструкции.Бетонные блоки придают стеновой системе прочность, долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и звукопоглощение. Кроме того, блоки из бетонной кладки производятся самых разных размеров, форм, цветов, а архитектурная отделка обеспечивает любое количество внешнего вида и функций. Руководство по формам и размерам бетонной кладки (ссылка 4) иллюстрирует широкий выбор доступных единиц.

Хотя раствор составляет примерно 7% площади типичной кирпичной стены, его влияние на характеристики стены является значительным.Строительный раствор связывает отдельные блоки кладки вместе, позволяя им действовать как композитная структурная сборка. Кроме того, строительный раствор изолирует стыки от влаги и утечки воздуха и сцепляется с арматурой стыков, анкерами и стяжками, чтобы гарантировать, что все элементы работают как единое целое.

Затирка используется для заполнения сердцевин кладки или пустот в стенах с целью улучшения структурных характеристик и / или огнестойкости кладки. Затирка чаще всего используется в армированных конструкциях, чтобы структурно связать стальные арматурные стержни с кладкой, позволяя двум элементам действовать как единое целое при сопротивлении нагрузкам.

Арматура, встроенная в бетонные конструкции из каменной кладки, увеличивает прочность и пластичность, обеспечивая повышенную устойчивость к приложенным нагрузкам и, в случае горизонтальной арматуры, к растрескиванию при усадке.

Технические характеристики, регулирующие требования к материалам, перечислены в Таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики материалов для каменной кладки

СПОСОБЫ КОНСТРУКЦИИ

Mortared Construction

Большая часть бетонных кладок — это строительство из раствора, т.е.е., агрегаты скрепляются строительным раствором. Изменение склеивания или рисунка стыков бетонной кирпичной стены может создать множество интересных и привлекательных образов. Кроме того, на прочность кладки может влиять рисунок склеивания. Самым традиционным способом соединения для бетонной кладки является непрерывная связь, при которой вертикальные стыки головки смещены на половину единицы длины.

За исключением строительства с непрерывным соединением, наиболее популярным способом соединения с бетонными каменными блоками является соединение по стеклу.Хотя штабельная кладка обычно относится к кладке, построенной таким образом, что стыки головок выровнены по вертикали, она определяется как кладка, уложенная таким образом, что стыки головок в последовательных рядах смещены по горизонтали менее чем на четверть длины единицы (см. 2). В TEK 14-6 «Узоры связывания при бетонной кладке» (ссылка 3) показаны различные узоры сцепления и описаны их характеристики.

Конструкция с сухим штабелированием

Альтернативой строению с цементным раствором является конструкция с укладкой в ​​сухой штабель (также называемая поверхностно-склеенной), при которой блоки размещаются без какого-либо раствора, а затем обе поверхности стены покрываются склеивающим материалом.Прокладки или наземные блоки используются для поддержания высоты. Этот метод строительства приводит к более быстрому строительству и в меньшей степени зависит от навыков рабочего, чем строительство из раствора. Кроме того, адгезионное покрытие поверхности обеспечивает отличную стойкость к проникновению дождя. TEK 3-5A, Конструкция из бетонной кладки со склеиванием поверхности (ссылка 9), содержит дополнительную информацию об этом методе строительства.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

Раствор для смешивания

Чтобы получить однородный раствор от партии к партии, в смеситель следует добавлять одни и те же количества материалов, и они должны добавляться в одном и том же порядке.Время смешивания раствора, методы укладки и инструменты также должны быть одинаковыми, чтобы получить однородный раствор для всей работы.

При строительстве бетонной кладки смешивание раствора на месте в идеале следует проводить в механической мешалке, чтобы обеспечить надлежащую однородность всей партии. Строительный раствор следует помещать в смеситель одинаковым образом от партии к партии, чтобы сохранить постоянные свойства строительного раствора. Обычно в смеситель сначала добавляется примерно половина воды для смешивания. Затем добавляется примерно половина песка, а затем известь.Затем добавляют цемент и остаток песка. По мере того, как раствор перемешивается и начинает застывать, добавляется остальная вода. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы эти материалы перемешивались в течение 3-5 минут. Если раствор не перемешивается достаточно долго, растворная смесь может не достичь однородности, необходимой для желаемых характеристик. Более длительное время смешивания может повысить удобоукладываемость, удержание воды и срок службы доски.

Раствор должен прилипать к шпателю, когда он поднимается, и легко соскальзывать с шпателя по мере его распределения.Раствор также должен удерживать достаточно воды, чтобы раствор на плите не терял удобоукладываемость слишком быстро и позволял каменщику разложить стыки раствора перед кладкой. Раствор также должен быть достаточно жестким, чтобы первоначально выдержать вес бетонных блоков.

Чтобы раствор оставался влажным, его следует увлажнять при загрузке свежей партии. Когда раствор на плите начинает высыхать из-за испарения, его следует повторно закалить. Для повторного темперирования раствор смешивают с небольшим количеством дополнительной воды для улучшения удобоукладываемости.После того, как значительное количество цемента гидратировалось, повторный темперирование больше не будет эффективным. По этой причине раствор можно повторно темперировать только в течение от 1 ½ до 2 ½ часов после первоначального смешивания, в зависимости от условий на объекте. Например, сухие, жаркие и ветреные условия сократят срок службы доски, а влажные, прохладные и безветренные условия увеличат срок службы строительного раствора. Строительный раствор следует утилизировать, если он показывает признаки затвердевания или если с момента первоначального смешивания прошло 2 ½ часа.

Установка раствора

Шарниры головки и станины обычно имеют форму дюйма.Толщиной 10 мм, кроме фундамента. Раствор должен полностью проходить через поверхности подстилки полых блоков на толщину лицевой оболочки, чтобы швы были полностью заполнены. Твердые блоки должны быть полностью засыпаны строительным раствором.

Несмотря на то, что важно обеспечить достаточное количество раствора для надлежащего заделывания бетонных блоков каменной кладки, излишки раствора не должны попадать в дренажные полости или ядра, подлежащие заливке. Для кладки с цементным раствором выступы раствора, выступающие более чем на ½ дюйма (13 мм) в ячейки или полости, подлежащие заделке, должны быть удалены (см.7).

Важность прокладки линии

Опытные каменщики утверждают, что они могут уложить примерно в пять раз больше блоков кладки при работе с линией каменной кладки, чем при использовании только своей линейки. Линия каменной кладки дает каменщику руководство по укладке блока ровно, по отвесу, на нужной высоте и уровне. Леска прикреплена так, чтобы давать ориентир при выравнивании вершины трассы.

Если должна быть проложена длинная трасса, в одной или нескольких точках вдоль линии может быть размещен спусковой крючок, чтобы леска не провисала.Перед началом работы каменщик должен убедиться, что леска ровная, тугая и не выдергивается.

Каждый каменщик, работающий на одной и той же линии, должен быть осторожен, чтобы не положить блок так, чтобы он не касался линии. Это приведет к небольшому смещению лески и нарушению выравнивания остальной части трассы. Леску следует время от времени проверять, чтобы убедиться, что она остается на месте.

Укладка бетонных блоков

РАЗМЕЩЕНИЕ УСТАНОВОК

Фонд

Перед возведением блочной стены фундамент должен быть ровным и чистым, чтобы раствор хорошо держался.Он также должен быть достаточно ровным. В основе не должно быть льда, грязи, масла, грязи и других веществ, которые могут уменьшить сцепление.

Планировка стены

Выполнение измерений с фундамента или плана этажа и перенос этих измерений на фундамент, основание или плиту перекрытия — это первый шаг при укладке стены.

После установления двух точек измерения, угол к углу, на поверхности фундамента наносится меловая линия, определяющая линию, к которой будет положена поверхность блока.Так как меловую линию можно смыть дождем, жирный карандаш, линейная краска, гвоздь или отвертка могут пометить поверхность для ключевых точек вдоль меловой линии, а меловая линия снова проведена по этим ключевым точкам. После того, как вся поверхность размечена для расположения стен, проемов и контрольных швов, следует провести окончательную проверку всех измерений.

Сухой ход — натягивание первого курса

Начиная с углов, каменщик укладывает первый слой без строительного раствора, чтобы можно было визуально проверить размеры пола или плана фундамента и то, насколько первый слой на самом деле соответствует плану.При такой сухой планировке бетонные блоки будут нанизаны по всей ширине и длине фундамента, плиты перекрытия и даже поперек проемов. Это покажет каменщику, как будет сохраняться связь над проемом. Полезно иметь куски дерева шириной дюйма (10 мм) для размещения между блоками при их укладке всухую, чтобы имитировать швы раствора.

На этом пробном прогоне каменщик может проверить, как в блоке будут располагаться отверстия, расположенные над первым рядом — окна и т. Д., Сняв блок с первого ряда и проверив расстояние между блоками на более высоком уровне.Эти проверки покажут, нужно ли сокращать единицы. Перед началом строительства оконные и дверные проемы должны быть дважды сверены с чертежами оконного магазина.

Когда это будет сделано, каменщик отмечает точное расположение и угол наклона. Важно, чтобы угол был построен так, как показано на плане фундамента или этажа, чтобы сохранить модульные размеры.

Укладка угловых элементов

Построение углов — самая точная работа с каменщиком, поскольку углы будут определять остальную часть стены.Угловой столб может облегчить эту работу. Угловой столб — это столб любого типа, который можно закрепить в вертикальном положении и который будет удерживать натянутую линию каменщика без изгиба. Угловые опоры для стен из бетонных блоков следует маркировать через каждые 4 или 8 дюймов (от 102 до 203 мм), в зависимости от высоты площадки, а отметки на обеих опорах должны быть выровнены таким образом, чтобы линия каменщика была ровной между ними.

После того, как угловые столбы будут правильно выровнены, первый слой кладки укладывается в раствор.Как правило, растворный шов требуется от до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм), чтобы компенсировать неровности поверхности основания. Первоначальный стык кровати должен быть стыком полноценной постели на фундаменте, опоре или плите. В некоторых районах принято наносить влажный слой кладки непосредственно на еще влажный бетонный фундамент.

Если арматурные стержни выступают из фундамента или плиты, первый слой не укладывается в сплошной слой раствора. В этом случае каменщик оставляет пространство вокруг арматурных стержней, так что блок будет помещен в раствор, но раствор не будет покрывать область, прилегающую к дюбелям.Это позволяет цементному раствору приклеиваться непосредственно к фундаменту в этих местах.

После нанесения раствора на отмеченный фундамент осторожно укладывают первый блок угла. Очень важно, чтобы этот первый курс был ровным и ровным.

Как только угловой блок установлен, устанавливаются ведущие блоки — три или четыре блока, выходящие с каждой стороны угла. Швы головы заранее смазываются маслом, и каждый блок слегка прижимается к блоку на месте. Этот толчок поможет плотнее прилегать к головному суставу, но он не должен быть настолько сильным, чтобы блокировка уже сместилась на место.Следует соблюдать осторожность, чтобы распределить раствор по всей высоте стыка головы, чтобы не образовались пустоты и зазоры.

Если каменщик не работает с угловой опорой, провода первого ряда проверяются на уровень, отвес и выравнивание по уровню.

Углы и поводки обычно строятся по высоте подмостей, при этом каждое поле отступает на полквартала от поля ниже. Второй слой будет уложен либо в сплошном растворе, либо с облицовкой облицовкой, как указано.

Укладка стены

Теперь каждый ряд между углами можно легко проложить, протягивая линию между ними.Следует отметить, что блок имеет более толстые перемычки и торцевые оболочки сверху, чем снизу. Более толстая часть полотна должна быть уложена вверх. Это обеспечивает каменщику опору для рук и большую площадь поверхности для нанесения раствора. После этого первый ряд блока укладывается от угла к углу, с учетом проемов, с закрывающим блоком для завершения ряда. Важно, чтобы раствор для закрывающего блока был распределен таким образом, чтобы все края проема между блоками и все края закрывающего блока были смазаны маслом, прежде чем закрывающий блок будет аккуратно установлен на место.Кроме того, расположение закрывающего блока следует менять от курса к курсу, чтобы не образовывать слабое место в стене.

Блоки выравниваются и укладываются по вертикали, пока раствор еще мягкий и податливый, чтобы предотвратить потерю сцепления раствора, если блоки необходимо отрегулировать.

При установке каждого блока выдавленный раствор следует срезать краем шпателя и следить за тем, чтобы раствор не упал со шпателя на стену и не размазал блок как есть снимается.Если раствор попадет на стену, лучше всего дать ему высохнуть, прежде чем снимать.

Весь выдавленный раствор, вырезанный из швов раствора, можно либо бросить обратно на плиту, либо использовать для смазывания стыков головок блока на месте. Ни в коем случае нельзя повторно использовать раствор, упавший на землю или строительные леса.

На этом этапе каменщик должен:

• Используйте линейку, чтобы убедиться, что стена ровная, ровная и выровненная.
• Убедитесь, что все стыки раствора срезаны заподлицо со стеной; при необходимости дождитесь использования инструментов.
• Проверьте рисунок соединения, чтобы убедиться, что он правильный и расстояние между шарнирами головок правильное. Для непрерывного соединения это делается путем размещения линейки по диагонали поперек стены. Если расстояние между стыками головок правильное, линейка будет касаться всех краев блока.
• Убедитесь, что в швах раствора нет отверстий или зазоров. Если есть, и если раствор еще не успел затвердеть, эти дефекты швов следует заделать свежим раствором.Если раствор затвердел, единственный способ их отремонтировать — это выкопать шов раствора, где он нуждается в ремонте, и заправить на его место свежий раствор.

Инструментальные соединения

Когда раствор имеет твердую форму отпечатка пальца, стыки головок обрабатываются, затем горизонтальные стыки обрабатываются салазками, а любые образовавшиеся заусенцы удаляются лезвием шпателя. При отделке стыков важно плотно прижимать, не вкапываясь в стыки. Это сжимает поверхность стыка, увеличивая водонепроницаемость, а также способствует сцеплению раствора с блоком.Если не требуется иное, стыки следует обработать закругленным фугником, чтобы получился вогнутый стык. После обработки стыков стена готова к очистке.

Очистка

Поверхности кладки должны быть очищены от дефектов, которые могут ухудшить окончательный вид конструкции кладки, включая пятна, высолы, остатки раствора, цементный помет и общий мусор.

Очистка наиболее эффективна при возведении стен. Такие процедуры, как умелое срезание излишков раствора и чистка стены щеткой перед подъемом строительных лесов, помогают сократить объем необходимой очистки.

Когда строительный раствор все же падает на поверхность блока, его часто можно более эффективно удалить, дав ему высохнуть, а затем сбив его с поверхности. Если на лицевой стороне блока есть пятна, их можно стереть куском сломанного блока или удалить жесткой щеткой.

Каменщики иногда целенаправленно не тратят дополнительное время на поддержание чистоты поверхности кладки во время строительства, потому что после завершения строительства стены могут потребоваться более агрессивные методы очистки.Это часто имеет место при строительстве кладки с цементным раствором, когда пятна раствора могут быть обычными и может потребоваться полная очистка.

Следует тщательно выбирать метод очистки, так как агрессивные методы очистки могут изменить внешний вид кладки. Метод очистки можно протестировать на панели для образцов или в незаметном месте, чтобы убедиться, что он приемлем.

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) гласит, что все незавершенные кладочные работы должны быть закрыты сверху для защиты от погодных условий.

РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ

Хотя соблюдение жестких строительных допусков желательно для внешнего вида и, возможно, для структурной целостности здания, необходимо понимать, что такие факторы, как состояние предыдущего строительства и немодульность проекта, могут потребовать от каменщика незначительного изменения конструкции кладки. из предполагаемых планов или спецификаций. Примером этого является случай, когда каменщик должен варьировать толщину стыка головы или кровати, чтобы поместиться в раму или другую ранее существовавшую конструкцию.Легкость и гибкость, с которыми конструкция кладки приспосабливает к таким изменениям, является одним из преимуществ использования кладки. Однако кладка по-прежнему должна быть возведена с определенными допусками, чтобы гарантировать прочность и внешний вид кладки.

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) содержит допуски на стройплощадку для каменных конструкций, которые допускают отклонения в конструкции, которые существенно не изменяют структурную целостность конструкции. В проектной документации могут потребоваться более жесткие допуски для обеспечения приемлемого окончательного внешнего вида кладки.Если допуски площадки не соблюдаются или не могут быть соблюдены из-за предыдущего строительства, следует уведомить архитектора / инженера.

Допуски стыковочного раствора

Допуски для швов из строительного раствора показаны на рисунке 1. Хотя стыки основания должны быть сконструированы ровно, они могут отличаться максимум на ± ½ дюйма (13 мм) от уровня при условии, что стык не имеет уклона более ± дюйма ( 6,4 мм) на расстоянии 10 футов (3,1 м).

Швы с буртиком, зазоры для раствора и ширина пустот могут изменяться на –¼ дюйма.до + ⅜ дюйма (от 6,4 до 9,5 мм). Положения по ширине полости предназначены для промежутка между слоями некомпозитной кладки. Положения не применяются к ситуациям, когда кладка выходит за пределы плит перекрытия или балок перекрытия.

Рисунок 1 — Допуски для стыков раствора

Размеры элементов кладки

На рис. 2 показаны допуски, применимые к стенам, колоннам и другим элементам каменной кладки.Важно отметить, что указанные размеры бетонных блоков каменной кладки на ⅜ дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров. Таким образом, стена, предназначенная для строительства из бетонных блоков 8 дюймов (203 мм), не должна отклоняться, потому что ее толщина составляет 7 дюймов (194 мм), что меньше очевидного минимума в 7 ¾ дюймов (197 1 мм). (8 дюймов (203 мм) минус допуск дюйма (6,4 мм)). Вместо этого допуск должен применяться к указанному размеру 7 ⅝ дюймов (194 мм).

Рисунок 2 — Поперечное сечение элемента и допуски по высоте

Отвес, выравнивание и горизонтальность элементов кладки

Допуски по отвесу каменных стен, колонн и других строительных элементов показаны на рисунке 3.Элементы кирпичной кладки также должны оставаться верными линии с теми же допусками, что и отклонения от отвеса.

Колонны и стены, продолжающиеся от одного этажа к другому, могут отличаться по выравниванию на ± дюйма (19 мм) для ненесущих стен или колонн и на ± ½ дюйма (13 мм) для несущих стен или колонн.

Верхняя поверхность несущих стен должна оставаться ровной с уклоном ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), но не более ± ½ дюйма (13 мм).

Рисунок 3 — Допустимые отклонения от вертикали

Расположение элементов

Требования к расположению элементов показаны на рисунках 4 и 5.

Рисунок 4 — Допуски расположения в плане

Рисунок 5 — Допуски расположения в высоте этажа

Список литературы

1. Стены из строительных блоков, VO 6. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1988.
2. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999 г.
3. Узоры для склеивания бетонной кладки, TEK 14-6. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1999 г.
4. Руководство по формам и размерам бетонной кладки, CM 260A. Национальная ассоциация бетонщиков, 1997.
.
5. Инспекция строительства бетонной кладки, TR 156. Национальная ассоциация бетонщиков, 1996.
6. Нолан, К.J. Каменная кладка и бетонное строительство. Книжная компания «Ремесленник», 1982.
7. Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-99 / ASCE 6-99 / TMS 602-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999 г.
8. Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
9. Бетонная кладка со склеиванием поверхности, TEK 3-5A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1998.

NCMA TEK Note 03-08A, в редакции 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Управляющие соединения — Quality Block Co. Inc.

ДВИГАТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Все конструкции перемещаются под воздействием изменений влажности, температуры и нагрузок. Движение может привести к повреждению или появлению трещин, особенно если не приняты меры, позволяющие конструкции перемещаться.

Тип, расположение и расстояние между деформационными швами зависят от материала кладки, климатических условий, размера и типа конструкции, местных факторов и опыта.

Деформационные швы должны располагаться в следующих местах:

• Наименьшее ухудшение прочности готовой конструкции
• Не отрицательно влияет на архитектурный дизайн
• Облегчает возведение стен.Деформационные швы никогда не должны располагаться случайно или удобно, без учета их влияния на прочность или внешний вид завершенной конструкции.

Деформационные швы в стене, будь то контрольные швы или компенсационные швы, должны соответствовать любым швам, встроенным в систему крыши, систему перекрытия, перемычки или другие элементы, предназначенные для компенсации движения здания.

ПОДВИЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОНЕ
КЛАДКИЕ КОНСТРУКЦИИ
Бетонные блоки подвержены значительной усадке из-за потери влаги и / или понижения температуры.Особое беспокойство вызывает усадка бетонной кладки при высыхании на ранних этапах отверждения и высыхание кладки стен, что приводит к возникновению напряжений растяжения в кладке. Во время строительства бетонной кладки стены вызывают ее расширение. По мере того, как раствор затвердевает и затвердевает, а кладка высыхает, стена пытается дать усадку. Так как облицовки быстро теряют влагу в сухом климате, они быстро сжимаются, что приводит к их растяжению, в то время как внутренняя часть стены подвергается сжатию. Растрескивание бетонных блоков кладки происходит, если эти растягивающие напряжения превышают предел прочности материалов.

УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ
Контролирующие усадочные соединения соединяют стену с панелями, позволяя усадке происходить внутри небольшой, относительно несдерживаемой панели. Панель может укорачиваться по длине, что может привести к появлению трещин на контрольном стыке.

Швы, контролирующие усадку, в основном представляют собой ослабленные швы головной части, проходящие вертикально вверх и вниз по стене за счет использования полных и половинных блоков кладки. Раствор на стыке управления либо полностью отсутствует, либо глубоко загнут.Армирование стыка обычно заканчивается на контрольном стыке, хотя арматурная сталь на перекрытиях и крышах должна проходить через контрольные стыки. Точно так же любое горизонтальное усиление, необходимое по конструктивным соображениям, такое как усиление перемычки, должно продолжаться через контрольный шов.

Высота стены

Как сделать зажим для дюбелей?

Как сделать шаблон для дюбелей?

Дюбели какого размера мне следует использовать? Диаметр: В идеале диаметр дюбеля должен составлять примерно 1/3 — и никогда не более 1/2 — толщины соединяемой древесины.Например, если ваш продукт имеет толщину 1 дюйм, вам следует рассмотреть установочный штифт диаметром 3/8 дюйма. Если ваш продукт имеет толщину 1-1 / 4 дюйма, диаметр 7/16 дюйма будет более подходящим.

Как работает шаблон для самоцентрирующихся дюбелей? Винт проходит через весь блок. При повороте рукоятки винта обе стороны зажимного приспособления перемещаются на одинаковое расстояние по мере того, как он прижимается к дереву. Вот почему приспособление является «самоцентрирующимся»: зажимное приспособление автоматически центрирует отверстия на дереве.

Что такое отверстия под дюбель? Поперёк отверстия для болта просверливается отверстие под дюбель, и в него вставляется поперечный дюбель.Затем болт вставляется в отверстие для болта и ввинчивается в поперечный дюбель до тех пор, пока деревянные детали не будут плотно удерживаться вместе.

Как сделать шаблон для дюбелей? — Связанные вопросы

Какие недостатки у дюбелей?

Главный минус в том, что они слабые. Когда дело доходит до шиповидных и пазовых швов, щеки лицевых волокон шипа полностью контактируют со стороной лицевых волокон паза. Клей также лучше всего держится в этой ситуации.

Дюбели крепче шурупов?

Прочность дюбелей

Столярные изделия из дюбелей прочнее, чем столярные изделия из шурупов.Увеличенная поверхность клея, вызванная глубоким проникновением клея в древесину, придает дюбелю большую удерживающую способность. В этих материалах шурупы легко отклеиваются, а дюбели не отклеиваются, если дюбели закрепить с помощью клея.

Крег делает приспособление для дюбелей?

Новая алюминиевая направляющая для сверла с отверстиями в кармане дюбель для столярного набора Kreg Деревообрабатывающий столярный инструмент.

Печенье прочнее дюбелей?

Из печенья иногда получается неплохой шлиц, но дюбели в большинстве случаев намного прочнее.Когда все сделано правильно, бисквитное соединение по крайней мере такое же прочное, как паз и шип такого же размера, и определенно прочнее, чем дюбельное соединение ».

Домино лучше дюбелей?

Domino имеет большую площадь клея, но также большие плоские поверхности более эффективно принимают столярный клей. Мы должны помнить, что основное различие между этими двумя методами соединения — это форма свободного шипа и круглого дюбеля.

Насколько прочен дюбель 1/2 дюйма?

Дюбеля 1/2 дюйма было бы достаточно, и я думаю, что дюбель 3/4 дюйма (на 3-4 дюйма) смог бы удержать меня, не ломаясь (200 фунтов.Я бы порекомендовал 1/2 ″, так как это было бы достаточно прочно и все же достаточно маленьким, чтобы не быть очевидным для вашего дисплея.

Вам действительно нужен зажим для дюбелей?

Не волнуйтесь. Он тебе не нужен. Есть несколько способов подойти к этой уникальной проблеме. В этой статье мы рассмотрим два разных способа сделать идеальные отверстия под дюбели без приспособления, один из которых немного интереснее другого, но мы разберемся с этим по ходу дела.

Как выровнять отверстие под дюбель?

Если вам нужно совместить отверстия под дюбели в двух сопряженных кусках дерева, вот уловка старожила.Отметьте центральную точку отверстия на одной детали. Тогда возьмите BB, дробовик или даже небольшой шарикоподшипник. Постучите им в древесину по отметке.

Насколько глубоко должен заходить дюбель?

Каждое отверстие для установки дюбелей следует просверлить примерно на 1/16 дюйма глубже, чем 1/2 длины используемой секции дюбеля. Обычно используются дюбели длиной 1 1/2 дюйма, поэтому в этом случае вы должны просверлить каждое отверстие под шканты до 13/16 дюйма в длину.

Сколько длины у дюбеля?

Размеры дюбелей обычно указываются в миллиметрах, но дюбели могут быть указаны в миллиметрах или дюймах.Ширина дюбелей обычно составляет от 3,175 мм (1/8 дюйма) до 50,8 мм (2 дюйма), но может быть и 304,8 мм (12 дюймов). Обычно они имеют длину от 304,8 мм (12 дюймов) до 2,4 м (9431/64).

Можно ли вставить дюбеля в фанеру?

Деревянные дюбели можно использовать по-разному. Их можно использовать для стыков со скосом и стыков встык, но я вижу, что они чаще всего используются для стыков кромка к торцу. И это касается не только фанеры! Вы даже можете использовать этот дюбель для соединения фанеры (или других пород дерева) с бетоном.

Можно ли ввинтить дюбель?

Теперь вы можете вкрутить запасные винты в отверстия. Винты сделают отверстия в дюбелях и вытолкнут их наружу, чтобы они прочно вошли внутрь отверстия. Отремонтированные отверстия под винты теперь должны быть как новые!

Как скруглить конец дюбеля?

Включите фрезер и медленно, но сильно вдавите дюбель в биту, вращая дюбель по часовой стрелке (с вашей точки зрения) обеими руками.Вы скруглите шпонки до совершенства!

Что можно использовать вместо установочного штифта?

Альтернативы стальным установочным штифтам включают роликовые штифты (с прорезями или спиралью), рифленые штифты и шплинты.

Для чего нужен дюбель?

Что такое дюбель? Дюбель — это термин, обычно используемый для обозначения небольшого цилиндрического деревянного предмета, который используется для выравнивания и закрепления частей строительного объекта.

Для чего используется дюбель-кондуктор?

Шаблон для установки дюбелей — это специальный инструмент для соединения досок с помощью дюбелей.Удобный способ соединения досок — это дюбель.

Когда вы будете использовать дюбель?

Дюбели используются для создания прочных и точных соединений в древесине. Они толще и прочнее, чем гвозди или шурупы, и поэтому менее подвержены поломке. Они обеспечивают более прочное соединение, чем просто использование клея, поскольку они вставляются в обе соединяемые части дерева. Это означает, что они не могут легко разорваться.

Какой самый прочный способ соединения древесины?

Одним из самых прочных соединений для деревообработки является паз и шип.Этот стык простой и прочный. Мастера по дереву используют его уже много лет. Обычно вы используете его для соединения двух деревянных частей под углом 90 градусов.

Почему люди не любят карманные винты?

Отчасти из-за того, что люди обижаются из-за того, что кто-то может делать что-то быстрее их, и поэтому они называют это «жульничеством». Карманные винты быстро и легко, так что они должны быть своего рода обманом.

Какой вес может выдержать 1 дюбель?

Ваш дюбель диаметром 1 дюйм будет примерно на 1/3 прочности дюбеля диаметром 1 дюйм.Дюбели 5 ″. Их самый слабый дюбель имел безопасную нагрузку 3200 # с предельной разрушающей нагрузкой от 5000 до 6000 #. Следовательно, ваша безопасная нагрузка, вероятно, будет больше 1000 # и почти вдвое больше, прежде чем она действительно выйдет из строя.

Дюбель

DOWEL
Жесткий цилиндрический стержень, как правило, из дерева, пластика или стали. В оригинальной производственной форме известен как дюбель.

СТАЛЬНЫЙ ДУБЕЛЬ
Стальной дюбель, обычно используемый для фиксации (крепления) любого объекта путем размещения его в просверленном месте на камне или стене.

СТАНКА
Коррозионно-стойкие стальные стержни из усилительной стали, которые позволяют уравновешивать двухосную передачу нагрузки при фиксации бетона в блоках.

ПОЧЕМУ ИХ ВЫБРАТЬ?

• Нагрузки транспортных средств, проезжающих по бетонным блокам, передаются на другие бетонные блоки, что позволяет избежать потенциальной коррозии бетона.
• В местах, где они используются, они продлевают деформационную стойкость и обеспечивают долгий срок службы конструкций.
• Они предотвращают воздействие нагрузки на одну точку, обеспечивая гибкость бетона.

Возможные деформации в бетоне, такие как раскалывание, деформация, обрушение, сведены к минимуму.

ПОЧЕМУ ОНИ ПОКРЫВАЛИ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКОЙ?
Эпоксидное покрытие предотвращает потенциальную коррозию дюбелей. Основным фактором коррозии является контакт поверхности и внутренней жидкости с бетоном из-за естественных осадков, морской воды или таяния льда. Когда жидкость достигает стальных стержней, они вызывают коррозию и расширение стержней, в результате чего на бетонных поверхностях возникают трещины и трещины.Для устранения этого и повышения устойчивости к коррозии наносится эпоксидное покрытие.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Они предпочтительны при строительстве взлетно-посадочных полос аэропортов, перронов, бетонных дорог и участков с высокой прочностью, в частности, и конструкций с длительным сроком службы и высокой устойчивостью к деформации.

СТАНДАРТЫ, ТЕХНИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДИАПАЗОНЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

• Методы изготовления дюбелей соответствуют стандартам ASTM.
• Производственный диаметр составляет 25-38 мм в соответствии со стандартами.Однако это может измениться по запросу клиента.
• Тем не менее, мы производим стандартные диаметры от 19 до 80 мм.
• Стандартная длина дюбеля — 500 мм. Тем не менее, они могут быть изготовлены с различной длиной по запросу или с необрезанной длиной 6000 мм.
• Они произведены в соответствии со значениями требуемых стандартов текучести-растяжения-сдвига, протестированы и одобрены нашим отделом качества.
• Они производятся из стальных заготовок ASTM A615 / A 615M, ASTM A675 / A 675M, ASTM A706 / A 706M и ASTM A1035 / A 1035M.
• Типы с плоской поверхностью и гладкими обрезанными торцами при желании могут быть покрыты эпоксидной краской в ​​соответствии со стандартом ASTM A775 / A775M.
• Фаза производства нашей продукции проверяется и контролируется системой контроля качества, и все контрольные отчеты доставляются заказчику вместе с продуктом.
• После завершения производственного процесса дюбели обычно упаковываются в специально изготовленные деревянные ящики на европоддонах и отправляются с крышками из ПВХ, готовыми к международным перевозкам на судах, трейлерах и контейнерах.
• Они заключены в полиэтиленовые матовые трубки в соответствии со стандартом ASTM A775 / A775M. Таким образом, дюбели отправляются в соответствии с европейскими стандартами и всегда без повреждений. Упаковка может производиться на заказ, в зависимости от проекта.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДУБЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
Армирование между бетонными блоками достигается за счет высокой эффективности соединения дюбелей. Таким образом, независимо от нагрузки на бетонную дорогу, ее вес будет равномерно распределяться по всему бетону, что устраняет такие проблемы, как обрушение и повреждение бетона.Это позволяет избежать как огромных финансовых потерь, так и потенциальных жизней.

На рисунке мы видим, что перегрузка приложена, но нагрузка распределяется равномерно, поэтому бетон не растягивается, вызывая трещины, обрушения или какие-либо повреждения.

КАКАЯ СТОИМОСТЬ СРОКА ЖИЗНИ ПРИ ПОКРЫТИИ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ ДОБАВКИ?

В результате исследований стоимость жизненного цикла системы дюбелей с эпоксидной краской и без покрытия. Долгосрочные преимущества эпоксидного покрытия показаны в таблицах и графиках.

Поскольку дюбели используются в стратегических местах (таких как аэропорты, автомагистрали, путепроводы), монтаж без покрытия в этих местах обеспечивает первоначальный срок ремонта бетона 14 лет из-за коррозии. Замечено, что эпоксидное покрытие продлевает срок службы обычного бетона в три раза. Таким образом, сосредоточение внимания на стоимости жизненного цикла перед запуском проектов дает огромное преимущество.

УСТАНОВКИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ 3 РАЗНЫХ СПОСОБОВ:
1- Также можно использовать метод трэслинга.Это делается путем укладки бетона поверх дюбелей, установленных с диаметрами, указанными в стандартных и определенных интервалах.