Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата
Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.
Сущность процесса РДС
Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.
С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов.
Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.
Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.
Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.
Виды и методы РДС
Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).
Сварочные аппараты, виды и принцип работы
Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.
Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.
В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.
Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата.
Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.
Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.
Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.
Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу.
Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки
В арсенале любого рачительного хозяина, найдется множество устройств и инструментов, предназначенных для самостоятельного выполнения работ различного вида. Среди них имеются и бензопила, и электролобзик и, конечно же, сварочный аппарат, без которого чрезвычайно трудно обойтись для соединении деталей при монтаже металлических частей какой-либо конструкции.
Выбирают аппарат для сварки, исходя из мощности, удобства использования и конкретной цели назначения (профессиональные сварочные работы или использование в домашнихусловиях).
Содержание
- Виды сварочных аппаратов видео
- Сварочный выпрямитель
- Сварочный трансформатор
- Инвертор
- Технология электродуговой сварки видео
- Как выбрать электроды для электродуговой сварки
Виды сварочных аппаратов
Прежде всего, следует отметить, что абсолютно все устройства для сварки, имеют практически одинаковый принцип работы — они сваривают/плавят металл с помощью переменного либо постоянного тока. Различают лишь источники питания и преобразования сварочного тока для агрегата и расходные материалы, которые используются в процессе сварки. Классифицировать аппараты по источнику тока можно на:
- Выпрямители сварочные
- Трансформаторы сварочные
- Инверторы
Сварочный выпрямитель
Аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный, называется выпрямителем.
Это довольно сложное и громоздкое устройство, которое, тем не менее, позволяет накладывать очень качественный, практически ювелирный шов. Качества удается добиться из-за того, что выпрямитель обеспечивает стабильность сварочного тока, что позволяет без проблем держать электрическую дугу.
Основным недостатком этого агрегата, является его большой вес, который не позволяет перемещать аппарат в нужное место и непомерное потребление электроэнергии. К тому же работа на этом устройстве требует специальных знаний и навыков.
Сварочный трансформатор
До недавнего времени считался одним из самых долговечных и традиционных видов сварочныхагрегатов. Это устройство наоборот преобразует постоянный ток в переменный, понижая сетевое напряжение, до необходимого — сварочного. Происходит это за счет наличия трансформаторного узла. Электродуговая сварка на этом аппарате, требует наличия специальных электродов для переменного тока и необходимых навыков. Без знания принципа работы этого устройства, умения накладывать сварочные швы и держать электрическую дугу, вряд ли удастся сварить хоть что-нибудь качественно.
Основной плюс трансформатора – необыкновенная долговечность и довольно невысокая стоимость.
Минус — неподъемный вес и потребность в специальных электродах, которых зачастую не бывает в продаже.
Инвертор
Инверторные сварочные аппараты, можно без преувеличения назвать самыми популярными. Тому есть сразу несколько объяснений.
- Во-первых, компактность и малый вес агрегата.
- Во-вторых, возможность без особых проблем подключиться к потребительской электросети.
- В-третьих, возможность качественного наложения сварочных швов.
Ручная электродуговая сварка, выполненная с помощью инвертора, отличается минимальной зашлакованностью шва, что позволяет выполнить работу максимально качественно, без лишних «соплей» и воздушных каверн. К тому же в каждом аппарате инверторного типа, встроена функция «горячий старт» (Hot start), которая позволяет поджечь электрод в одно касание, избежав при этом обычного залипания при соприкосновении с металлической деталью.
Принцип работы инвертора, построен на технологии, позволяющей использовать в качестве источника тока, обыкновенную домашнюю розетку. Ток поступает на выпрямитель и сглаживается специальным фильтром. Получившийся постоянный ток, преобразовывается транзисторами в переменный, высокочастотный ток.
Технология электродуговой сварки
Освоить технологию электродуговой сварки, при желании несложно. Для этого нужен лишь источник тока, расходные материалы (электроды) и горячее желание научиться сварке самому.
Эта технология представляет собой процесс сваривания различных кусков металла между собой, посредством тепла, выделяемого электрической дугой.
Первый и чрезвычайно важный этап работы – это подготовка рабочего места. Для этого необходимо заземлить оборудование и детали, которые предстоит сваривать. Чаще всего для этого используют трехжильный кабель, с изолированными друг от друга проводами.
Первые две жилы служат для подключения к источнику тока, а третья для устройства заземления, путем ее присоединения к заземляющей шине и заземляющему болту.
Второй этап, заключается в выборе диаметра электрода и настройке интенсивности сварочного тока. Эти параметры, напрямую зависят от толщины металла. Отрегулировать настройки можно после наложения пробного шва.
Третий этап, который предстоит освоить начинающему сварщику, это непосредственно сам процесс сварки.
Для того чтобы просто начать сварочный процесс, нужно запомнить, что электрод нужно держать под углом в 15 градусов, причем он непременно должен быть наклонен в сторону сварочного шва. Это положение нужно отработать до автоматизма.
Далее нужно освоить простейшие способы наложения швов.
Простейшим способом наложения сварочного шва, является рисование концом электрода, так называемой восьмерки по линии соединения. Этот способ часто называют сваркой для чайников,потому что его чрезвычайно легко освоить. Дальнейшие, более сложные варианты соединения металла, можно выучить после того, как наберется достаточный опыт работы со сварочным оборудованием, и рука начнет сама чувствовать высоту электрической дуги.
Как выбрать электроды для электродуговой сварки
Качество сварного шва, напрямую зависит от того, какие именно электроды были использованы в работе.
Электроды для сварки делятся на несколько категорий:
Неметаллические, изготавливаются из угля или графита. В процессе сварки не плавятся. Используются для тонких сварочных работ даже на тонколистовом металле.
Металлические, делятся на плавящиеся/неплавящиеся и выбирают их исходя из марки металлов, подлежащих свариванию.
Существуют электроды для легированных, высоколегированных и низколегированных сталей, атакже для наплавки сварочного шва.
Для сварочных аппаратов, генерирующих постоянный ток, подойдут практически любые электроды, которые можно подбирать просто по диаметру, исходя из толщины свариваемых деталей.
Агрегаты, генерирующие переменный ток, нуждаются в более тщательном подборе расходных материалов.
Для них лучше всего приобретать универсальные электроды, которые подходят как для постоянного, так и для переменного тока.
Электроды данного типа имеют множество преимуществ, среди которых не последнее место занимает:
- Отличная производительность
- Экономичность и низкий уровень разбрызгивания металла
- Возможность наложения качественного шва даже на ржавые и влажные детали, приготовленные для сварки.
- Возможность использования практически на любом сварочном оборудовании.
- Хорошее удержание электрической дуги.
Приобретая универсальные электроды, не стоит искать дешевые изделия. Они, как правило, не соответствуют заявленным техническим характеристикам. Лучше отдать предпочтение более дорогим маркам, которые будут гораздо более качественными и наложенный с их помощью шов, будет радовать своей надежностью и аккуратностью.
Наобилее интересные варианты по теме электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки.
HD — Мастерская. Дуговая сварка в замедленном режиме | Стоковое видео
Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Похожие категории
- сталь,
- пламя,
- насаждения,
- технология,
- огонь,
- ремесленник,
- производство,
- строительство,
- свет,
- производство,
- дым,
- горячий,
- рабочие,
- промышленность,
- искры
Основные ресурсы: обучающее видео MCAA по технике безопасности при электродуговой сварке и сопутствующие материалы
Каждую неделю MCAA будет выделять один или несколько образовательных ресурсов, которые являются бесплатными для членов MCAA в качестве преимущества членства.
На этой неделе мы сосредоточимся на учебном видео MCAA по технике безопасности при электродуговой сварке и его материалах. Это видео научит ваших рабочих безопасно работать во время выполнения или работы вблизи электродуговой сварки.
Ваши работники узнают, как защитить себя от:
- серьезных ожогов
- серьезных повреждений глаз
- респираторных и других проблем со здоровьем
- пожара
- поражения электрическим током
Видео | Карманный справочник | Лист документации | Тест | Ключ ответа
Вам также могут понравиться эти ресурсы- Обучающее видео по технике безопасности при сварке и резке с сопроводительными материалами
Видео | Видео – испанский | Карманный справочник | Лист документации | Тест | Ключ ответа - Welding Talks
Свяжитесь с Питом Чейни из MCAA.
Сопутствующие товары
Каждый месяц 2023 года отмечайте 20-летие успешной деятельности MCAA в области безопасности с помощью комплекта материалов по безопасности
Здоровье рабочих лежит в основе всей деятельности специалистов по технике безопасности. В этом месяце MCAA включает в себя шесть видеороликов по безопасности работников и сопутствующие материалы к одиннадцати ресурсам по безопасности работников, а также предлагает вам вебинар по повторной сертификации инфекционного контроля с ASSE, Американским обществом санитарной инженерии. Участники могут обновить обучение по таким предметам, как осведомленность об асбесте, патогены, передающиеся через кровь, шестивалентный хром, диоксид кремния, безопасность радиочастотного излучения, защита органов дыхания, а также загрузить руководства, бюллетени и программы по каждой теме.…
Помогите предотвратить травмы глаз на строительной площадке с помощью нового видеоролика MCAA о защите глаз
Каждый год происходит более 10 000 серьезных травм глаз, связанных со строительством, но эти травмы можно предотвратить с помощью надлежащей защиты глаз.
Помогите работникам понять, почему защита глаз имеет решающее значение. Чтобы отпраздновать 20-летие превосходства в области безопасности, MCAA выпускает в 2023 году пять впечатляющих видеороликов, которые помогут улучшить безопасность и здоровье во всей отрасли.…
Получите повторную сертификацию для ASSE 12020 — этот веб-семинар — первый шаг
Проходили ли вы сертификационный класс MCAA ASSE 12020: Окружающая среда ухода, инфекционный контроль и оценка строительных рисков по стандарту профессиональной квалификации в апреле 2020 года? Если это так, срок действия вашей сертификации истекает, и MCAA подготовило бесплатный двухчасовой курс повторной сертификации через ASSE International. Целью сертификации персонала ASSE 12020 является предоставление конечным пользователям подрядчиков и технических специалистов, которые могут работать в качестве ценных членов групп по оценке строительных рисков. Вы можете помочь защитить жителей здания от патогенов и других потенциальных опасностей, связанных со строительством, и в то же время предотвратить эпидемии.