Электросварка для чайников: Страница не найдена – Совет Инженера

Содержание

Ручная сварка для начинающих - самоучитель по сварке

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т.

п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Преимущества:

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.

Недостатки:

  • низкий уровень производительности и КПД;
  • вредные условия сварочного процесса;
  • зависимость качества шва от навыков сварщика.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка электродом для чайников (Часть 1)

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Данный урок посвящён тому, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды Уони 1350

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Сегодня я расскажу вам о том, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами. Для примера я буду использовать аппарат Aurora PRO Stickmate 160. 

Первое что мы должны знать – что за аппарат мы используем, для чего он нужен, какие у него технические характеристики. Необходимо правильно настроить его и правильно подобрать сварочные материалы для того, чтобы у нас не возникало каких-то сложностей в процессе работы.
Поговорим о самом источнике. Источник сварочного тока – инверторный, следовательно, это аппарат постоянного тока, с весом всего 5 кг, что делает его очень мобильным. Напряжение холостого хода 64 вольта – оно конкретно влияет на сварочный процесс. Исходя из этого мы будем выбирать сварочный материал и электроды. 

Для того, чтобы изначально правильно подойти к работе, мы должны приобрести именно те электроды, которые необходимы. У нас в магазинах существуют электроды разного типа – это электроды для переменного тока, для постоянного и универсальные. В основном легко достать универсальные электроды – они предназначены для сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Исходя из того, какой у нас материал для сварки – толщина, габариты – мы выбираем диаметр электродов. Самые доступные электроды, которые я вижу в магазинах – это универсальные ОЗС-12 и МР-3. Они имеют свои достоинства и недостатки, но я ими не очень люблю работать – это электроды с рутиловым покрытием и дают очень много шлака в процессе работы. Более редкие электроды – это электроды с основным покрытием Уони 1350. На их примере мы и будем показывать процесс сварки. Возьмем диаметр 3 мм. 

Самое главное перед началом работы убедиться в том, что мы соблюдаем все правила техники безопасности. На нашем теле не должно быть открытых участков, дабы не получить ожог кожи, сварочная маска должна соответствовать уровню затемнения, чтобы наши глаза не наловили «зайцев». У меня сварочная маска хамелеон с автоматическим затемнением и уровнем затемнения. У простых масок светофильтры используются определенного затемнения, отталкиваясь конкретных требований. Также должны использоваться сварочные краги и обувь, которая не позволит расплавленному металлу упасть на наше тело. В процессе сварки нам придется отбивать шлак, а когда шлак отбивается, он сильно разлетается в разные стороны.

В этом случае, а также в процессе зачистки изделия болгарками необходимо использовать защитные очки. 

Начнем объяснение самого процесса. Чтобы приступить к работе, нам необходимо подключить к сварочному аппарату обратный кабель, прищепка идет на металл. Разъем подключается к минусовому контакту, держатель электродов подключается в разъем +. 

Следующий вопрос, исходя из того, какие мы выбрали электроды - какой должен быть ток. В теории это 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. У нас взят диаметр 3 мм, значит ток должен быть около 90 А, но это значение относительное, т.к. в разных пространственных положениях нам нужно сделать иногда больше или меньше, так что это зависит от вашего опыта и вида работ. 

Прежде чем начать сваривать металл, абсолютно любой металл должен быть очищен от загрязнений – краска, ржавчина и т.п. 

Начинать обучение сварщика следует со способов поджига дуги. Первый способ - точечно, когда мы просто бьем электродом по металлу и второй способ - чирканье. Свойство электродов при поджоге может быть разное, говорят иногда одним электродом получается, а другим нет. Секрет в том, что электроды с рутиловым покрытием поджигается гораздо проще, с основным покрытием – сложнее, но везде есть свои плюсы и минусы. В электродах с основным покрытием гораздо меньше шлака, у нас сварочная ванна более открытая и сварщику  легче определить, как сплавляется кромка, но поджиг сложнее. У электродов с рутиловым покрытием все наоборот. 

В способах поджига человек должен потренироваться, как ему проще и удобнее зажигать. Когда электрод новый и его кончик оголен – поджечь гораздо легче, а если электрод уже не первый раз зажигается, на его конце образуется пленка из шлака, тогда поджечь сложнее. Она не сразу разбивается и электрод необходимо раза 2-3 ударить.

Для меня поджиг чирканьем гораздо легче. Однако в момент чирканья происходит контакт по большой поверхности металла и это не желательно. Если поджигать точечно, то наносится меньший вред свариваемому металлу.  
После того как вы потренируетесь и поймете, что поджигаете дугу уверенно – можно переходить на следующую ступень – накладывание валиков на поверхность металла, для того, чтобы вы могли увидеть, как формируется металл. Если узкий валик, мы делаем поступательные движение, если нам необходим валик пошире – тогда зигзагообразные. Наклон электрода примерно 45 градусов, расстояние до металла 2-3 мм. Вести можно как углом назад на себя, так и углом вперед, определяется по параметрам. Если идете углом назад, то проплавление будет глубже, если углом вперед, то проплавление будет меньше и шов шире. 

Далее шлак необходимо сбить – не забудьте перед этим одеть защитные очки. 

Примерно такие валики должны получаться. Как только вы добились подобного результата, можно приступать к соединению двух частей металлических изделий.

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте


Смотрите данную статью в видео-ролике:


Электросварка для начинающих

Профессия электросварщика когда-то была одной из самых востребованных практически во всех сферах производства. Хороший сварщик ценился как на стройке, так и в автосервисе, как в ЖЭКе, так и в механизированной сельхозбригаде. Сварщики очень ценились, а процесс обучения занимал несколько лет. Сегодня учиться не модно, все спешат, хотят все и сразу, поэтому получили популярность пособия «Как научиться управлять башенным краном за 15 минут» и тому подобные глупости. Что касается сварки, мы не научим виртуозно владеть сварочной вилкой, идеально держать дугу и укладывать аккуратные швы. Мы просто расскажем как.

Содержание:

  1. Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться
  2. Особенности сварного соединения
  3. Оборудование для электросварки
  4. Электроды для дуговой сварки
  5. Приемы ручной электросварки

Что такое дуговая электросварка и как ей пользоваться

Мы не ставим цель ознакомить аудиторию со всеми тонкостями сварочного ремесла, поскольку в большинстве случаев это и не нужно. Те, кто хочет в совершенстве овладеть профессией, знают, что делать. Разберемся в азах сварочного дела, чтобы хотя бы иметь понятие о процессе, и если после прочтения кто-то сможет приварить хотя бы оторванный прут от решетки или поставить металлическую латку на дачный бак для воды, это уже победа. Так вот, электросварка для начинающих должна начинаться с понятия о том, что такое электродуговая сварка.

Процесс сваривания металлических деталей посредством пропускания электрического тока через них и сварочный электрод, называют электродуговой сваркой. Ток может быть как постоянный, так и переменный. Электричество подается на сварочную вилку, в которой закреплен сварочный электрод и на свариваемую деталь. Под действием электрического тока между электродом и деталью возникает электрическая дуга, которая плавит электрод, металл, а в результате две детали соединяются между собой на молекулярном уровне. Вкратце, так.

Особенности сварного соединения

Прочнее и долговечнее соединения двух металлических деталей, чем сварка, не придумали еще ничего. Если сварочный шов уложен правильно и по технологии, то соединение можно считать пожизненным. В результате пластической деформации материалов электрода и деталей происходит обмен молекулярными связями между материалами. Этого же результата можно достичь и другими методами, такими, как лазерная сварка,ультразвуковая сварка, газовая сварка, но самым доступным остается электродуговой метод.

Оборудование для электросварки

Конечно, без определенного оборудования ни о какой сварке речи быть не может. Сварочный аппарат можно сделать своими руками, но это отдельная история. В любом случае, нужно знать для каких целей необходима сварка, и только тогда можно составлять список оборудования. Мы рассмотрим самый простой райдер сварщика для бытовых целей из того, что можно недорого купить в любом магазине. Поскольку сварка у нас электрическая, то будем выбирать один из трех типов устройств, которые преобразуют напряжение бытовой сети.

  1. Трансформаторный сварочный аппарат. Самый простой и незамысловатый трансформатор. Только он должен иметь несколько регулировок, которые пригодятся для изменения силы тока. Такой аппарат тяжелый, но простой и недорогой. Недостатками его считают высокое потребление электроэнергии, а словить дугу на таком аппарате нужно поучиться.
  2. Выпрямительные аппараты. Выпрямитель, судя по названию, преобразует переменный ток в постоянный. Такой аппарат имеет постоянные выходные характеристики, что позволяет получить стабильную дугу, независимо от напряжения в сети. Отличается неплохим качеством шва.
  3.  Инверторные сварочные аппараты. Самые совершенные аппараты с несколькими степенями регулировки. Они преобразуют переменный сетевой ток в постоянный, причем приводя его характеристики к идеальным для укладки сварочного шва. Инверторы более компактны, имеют сравнительно небольшой вес, экономичнее, чем трансформаторы и более эффективны.

Электроды для дуговой сварки

Электрод служит для того, чтобы во время плавки проводить электрический ток от вилки к свариваемым деталям. Электроды бывают разной толщины и она зависит от того, какой металл нужно сварить, какая его толщина и какая нагрузка будет подаваться на свариваемый узел.

Электрод состоит из проволоки специального сплава и оболочки, которая катализирует процесс сварки и во время горения дуги плавится и перегорает в шлак. В бытовых условиях, как правило, применяются электроды толщиной 3-5мм. Более толстые требуют уже более мощного сварочного аппарата и применяются в основном в строительстве и на производстве.

Приемы ручной электросварки

Перед, как сделать первый шов, необходимо тщательно зачистить поверхность, удалит с нее пыль, ржавчину и все, что может мешать прохождению тока. Далее на словах все очень просто:

  • Вставляем в сварочную вилку электрод.
  • Подключаем второй вывод из аппарата к свариваемой конструкции.
  • Убеждаемся в том, что ток проходит по цепи, для этого можно коснуться электродом детали. Искры пошли, значит все нормально. Будем ловить дугу.
  • Подносим электрод к свариваемым деталям. На определенном расстоянии от будущего шва возникает электрическая дуга, электрод начинает плавиться и плавить металл.
  • Угол наклона электрода к плоскости сварки должен быть в пределах 60-70 градусов.
    Нужно стараться не потерять дугу по длине всего шва. Тогда соединение будет максимально прочным.
  • Регулируем силу тока. С первого раза шов может не получиться. Если ток сварки слишком большой, металл прогорит. Если ток слишком маленький или электрод сырой, тогда он будет прилипать к свариваемой поверхности.

Тонкостей много, но кто не пробует, у того ничего не получается. Не нужно бояться электросварки. Хороший сварочный аппарат станет надежным помощником и в доме, и на даче, и в гараже. Главное – опыт. Удачных экспериментов!

Читайте также Сварочные маски хамелеон – как выбрать, Точечная сварка своими руками из микроволновки,  Как правильно варить электросваркой

сварка электродами, аргоном, с чего начать, советы

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.

Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.

Но навыками сварщика не трудно овладеть и самостоятельно, если пользоваться грамотными и эффективными советами в руководствах по электрической дуговой сварке.
 

Начало самостоятельного обучения сварке

Прежде всего будущему сварщику или соискателю, желающему приобрести навыки для самостоятельного владения сваркой необходимо разобраться в самой технологии сварки.

Не нужно углубляться в строение инвертора или выпрямляющего трансформатора, единственное, чего будет достаточно, так это следующее правило: для возникновения электрической дуги между электродом и поверхностью для сварки должен быть образован замкнутый контур.

Для того, чтобы получить замкнутый контур необходимо сделать следующее: от баласного реостата протянут “нулевой” ус, который необходимо закрепить на массу, то есть на поверхность для сварки.

В этом случае ток начнет циркулировать по контуру, и возникнет дуга.

Главным, что должен уяснить сварщик, так это первичные меры предосторожности и техники безопасности:

  • главным вредным фактором электродуговой сварки является сильное световое излучение.
Силы света вспышки от электрической дуги может серьезно повредить или прожечь сетчатку глаза, что может стать причиной слепоты.

Для избежание таких последствий необходимо пользоваться защитными сварочными щитками, которые оснащены поляризационными фильтрами.

По исполнению существует множество щитков, которые можно выбрать самостоятельно;

Кроме световой нагрузки сварка опасна ожогами и термическими поражениями, так как соединение металлических кромок достигается путем их оплавления.

В настоящее время существует множество вариантов сварочных костюмов, лидирующее место среди которых занимают костюмы из замши или кожаных производных;

  • кроме того дуга в сварке достигается наращивание электрической силы, замкнутой на электрод.

Необходимо защищать руки резиновыми перчатками, которые предотвратят поражение сварщика электрическим током.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей. Читайте статью о сварочных выпрямителях.

В настоящее время существует довольно-таки много сварочных электродов различной маркировки. Какие есть виды электродов и как выбрать подходящий электрод смотрите здесь.

 

Сварка электродом для начинающих

После освоения кратких теоретических данных по сварке можно непосредственно в рабочем процессе постичь все нюансы производства.

Приступаем к работе: для начала необходимо установить замкнутый контур “Заготовка-заземление-баласный реостат (инвертор)”.

После этого можно попытаться зажечь дугу, первый раз, как правило, это не удается никому.

Для того, чтобы зажечь дугу нужно пару раз отрывисто прикоснуться кончиком электрода к металлической заготовке.

Когда зажглась дуга, то можно начать прокладывать шов. Есть несколько характерных приемов, которые подойдут для начинающих: движение “полумесяцем” и “перетаскивание” – своеобразные техники работы электродом в сварочной ванне.

Важно: следует не допускать залипания электрода в сварочной ванне, так как при этом весь ток идет обратно на реостат баласника, а это может привести к короткому замыканию и поломке инвертора.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования. Узнайте для себя все о холодной сварке.

Хотите не только расширить свои познания в области сварки, но и обучиться ее применять профессионально? Читайте тут статью о том, как пройти аттестацию на сварщика.

 

Советы начинающему сварщику

Сварка электрической дугой производится из двух положений:

  • верхнее положение.

При верхнем положении сварщику следует соблюдать осторожность;

Расплавленный метал может начать стекать на сварщика, для того, чтобы это избежать необходимо варить поверхность короткими шовчиками по 2-3 сантиметра, а потом увеличив длину шва, проварить его полностью.

  • нижнее положение полностью безопасно для сварщика, но иногда сварка в таком положении требует наложение дополнительного проварочного шва.

Положение электрода:

  • горизонтальную прямую поверхность желательно варить под углом в 60 градусов, это обеспечивает равномерное наложение расплавленного электрода на сварочную ванну.

После проваривания шва необходимо сбить шлак, который образуется в процессе сварки. Электроды со стеклянной обсыпкой проваривают шов, от которого шлак отпадет самостоятельно;

  • вертикальное положение заготовки требует того, чтобы электрод подносился под углом 90 градусов.

В труднодоступных местах можно использовать гнутый электрод.

Почему предприятиям выгоднее использовать лазерную резку, и в чем ее особенность? Это и многое другое, читайте в публикации о лазерной резке металла.

Специалисты в штате ремонтной компании должны иметь большой опыт работы по ремонту сварочных аппаратов и иметь высокий уровень квалификации. Детали о ремонте сварочных аппаратов, смотрите здесь.

 

Сварка аргоном для начинающих

Сварка аргоном – это метод сварки, который технологически отличается от электрической дуговой сварки.

Сварка аргоном, как правило, производится на автоматических сварочных агрегатах, которые управляются сварщиком, к тому же манипуляции с заготовками так же осуществляются человеком.

Аргон необходим для защиты сварочной ванны от проникновения кислорода.

Начинающему сварщику нужно знать о том, что попадание воздуха в сварочную ванну приведет к порче и искривлению шва, искрению при работе электродом в сварочной ванне.

Соблюдение всех нюансов, которые описаны выше позволит простому новичку начать карьеру сварщика, хотя бы в своем собственном гараже, постепенно совершенствуя свое мастерство.

Читайте также:

  • 4 особенности обучения сварщиков Сварщик - специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом, кроме того необходимо разбираться […]
  • Как вести журнал сварочных работ Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, […]

Пособие для “чайников”: особенности дуговой сварки электродами

Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца. Далее рассмотрим, как правильно сварить металл, без недочетов и изъянов.

Содержание статьи

  • Азы электросварки
  • Особенности сварки электродом
  • Технология дуговой сварки
    • Подготовительный этап
    • Образование дуги
    • Формирование шва
  • Обзор основных ошибок начинающих

Азы электросварки

Электросварка – это надежный метод создания неразъемного соединения между деталями. Существует множество видов сварки, которая применяется для металла, пластмассы (без электродов), керамики и прочих материалов.

При сварке электродом совмещение деталей заключается в плавке краев двух деталей, под воздействие электрической дуги, в результате чего они соединяются в одно целое, создавая крепкий вечный шов.

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как правильно варить металл. В первую очередь от умения пользоваться аппаратом и верно держать электрод зависит безопасность и качество соединения деталей.

Прежде всего, важно запастись множеством проводников, чтобы учение довести до автоматизма. Лучше всего выбирать диаметр не более трех миллиметров, это самый оптимальный размер для обучения и электродуговой сварки тонких металлических изделий.

Чтобы приступить к работе, требуется к аппарату подключить обратный кабель к минусовому контакту. К плюсовому же подключается держатель проводников энергии.

Для начала, перед процессом сварки электродом, нужно полностью подготовить металлические изделия – очистить их от краски, масла, пыли и прочих частиц, которые могут помешать качественной электросварке.

Особенности сварки электродом

Кроме изучения, как правильно варить сваркой, нужно знать, что она имеет ряд преимуществ и недостатков. Качество работы напрямую зависит от оборудования. Чем оно дороже – тем мощнее и качественнее. Ручные аппараты должны выполнять следующие функции:

  • соединять детали даже в труднодоступных местах:
  • обладать возможностью сваривания во всех положениях;
  • сваривать все типы металла.

Кроме этого, данный аппарат имеет и некоторые недостатки:

  • низкий коэффициент полезного действия в сравнении с другими технологиями;
  • качество совмещение металла напрямую зависит от умения сварщика;
  • при работе возникаю вредные испарения и искры, негативно влияющие на зрение.

Касаемо последнего пункта: электродуговая сварка требует специальной формы одежды оператора и использование специальных очков и маска «хамелеон», которая защищает зрение, но при этом обеспечивает хорошую видимость.

Технология дуговой сварки

Электродуговая сварка выполняется по определенной технологии для обеспечения хорошего, гладкого и прочного соединения изделий.

Существует несколько способов поджога дуги:

  • точечный, при котором сварщик точечно бьет проводником по изделию;
  • способ чирканья.

Свойства проводников также могут быть разными при различных методах поджога. Это связано от покрытия на нем. Некоторые поджечь легче, некоторые сложнее, но каждый вид материала имеет свои достоинства и недостатки.

Создать дугу новым электродом намного проще. Достаточно ним коснуться металла, и сразу поднять на расстояние 2-3 миллиметра. Когда проводник поджигался многоразово, на его конце возникает шлаковая пленка. В таком случае нужно точечно ударить материалом несколько раз до образования искры.

Длина дуги – это величина, которая указывает на промежуток электрода и детали, между которыми происходит электрический разряд. Этот показатель напрямую зависит от диаметра электрода и выбирается от 0,5 до 1,2 его диаметра. Для получения качественного шва, электрод нужно держать максимально близко к детали.

Подготовительный этап

Прежде, как варить сваркой электродами металл, нужно все подготовить. Во-первых, подключить аппарат. Во-вторых, зачистить детали и надежно их закрепить, чтобы они не «гуляли» под аппаратом. В-третьих, сварщик должен надеть защитную маску.

Для начала рекомендуется потренироваться, как на металле зажигается материал, чтобы ориентироваться, каким способом лучше будет работать.

Образование дуги

При сварке для начинающих рекомендуется поддерживать короткую дугу, чтобы создать идеальную дорожку, без изъянов. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться.

Чем короче дуга, тем меньше металлических капель она дает и легче создавать качественное сплавление. При этом проводник расплавляется равномерно и плавно, обеспечивая достаточную глубину проплавления. Длину дуги новичок сможет контролировать по звуку оборудования. При короткой – он равномерный, при длинной – громкий и резкий.

Теоретически, как сваривать металл, знает каждый, но на практике необходимо долго учиться создать качественную дугу. Если она обрывается, ее нужно заново возбуждать и «запаивать» пробелы в швах. От силы тока зависит качество дуги, а от нее – качество шва.

При ошибочном подходе, можно образовать ожог на изделии, где в дальнейшем материал начнет портиться.

Формирование шва

Чтобы соединить металл электросваркой, важно создать надежный и качественный сплав между материалами. Различают несколько видов основных швов:

  • Ниточный – это самый простой способ, который может создать даже начинающий мастер. Он характеризуется продольными поступательными движениями и шириной, не более 3 мм. Он не создает надежное крепление и может быть использован на тонких и незначительных деталях. С такой дорожки рекомендуется начинать обучения для молодых мастеров, чтобы потом перейти к более сложным технологиям.
  • Продольно-поперечный тип создается в соответствии с названием. То есть, при этом нужно обладать знаниями и умениями, как правильно вести электрод в нескольких направлениях – вертикально и горизонтально. Такая дорожка намного прочнее предыдущего. Он отличается долговечностью и имеет ширину 1-1,5 сантиметра. Самая распространенная технология для такого шва – зигзаг, при котором проводник ведется от края до края по 10-15 мм в каждую сторону. При этом, очень важно соблюсти длину дуги, чтобы получить идеальную дорожку с минимальными примесями шлака.
  • При движении рабочего элемента в трех разных направлениях создается крепкий, «мертвый» и надежный шов. Изначально он начинается, как продольно-поперечный, но потом нужно создать возвратные движения, которые позволяют повторно проработать заваренную линию для большей надежности скрепления материалов. Здесь необходимо верно держать прибор, иначе под слишком большим наклоном соединительная дорожка получится толстой и неравномерной.

По завершению работы обязательно нужно сбить шлак с соединения, чтобы оставить идеально ровную полосу сваривания. При ошибочной работе, дорожка будет неровной, с пробелами и деформациями. Кроме эстетического вида, такое качество варки может отразиться на дальнейшей эксплуатации данных изделий.

Обзор основных ошибок начинающих

Как правильно варить сваркой – разобрались. По стандартам, основные ошибки делятся на 6 критериев:

  • несоответствие размер и форм;
  • наличие пустот и полостей;
  • трещины;
  • непроваренные участки;
  • твердые включения;
  • прочие дефекты.

Чтобы все получалось быстро и качественно, предлагаем ознакомиться с самыми распространенными ошибками сварки металла, которые совершают новички:

  • Выбор неверной длины дуги – самая частая оплошность, которую допускают новички и не очень опытные мастера. При короткой длине поверхность сплавления получается неравномерной и слишком грубой. При этом шов получается не качественным из-за большого содержания шлаков. Когда дуга наоборот, длинная, сваривание получается неравномерным, с большим количеством разбрызгиваемых капель металла. Кроме этого, большое расстояние электрода и детали способствует нестабильности дуги, что провоцирует «пробелы» в шве.
  • Неправильная скорость управления аппаратом. При быстром перемещении проводника получается неравномерный валик, который содержит много шлаков. Такая электросварка долго не продержится, так как считается, что деталь сваренна плохо из-за тонкости шва. При слишком медленном перемещении, валик получается толстым и громоздким.
  • Не так установленные настройки на аппарате. Важно установить ампераж, в соответствии с типом рабочего изделия и размером проводника. При низком ампераже дорога будет тонкой и неравномерной, что приводит в неполному сплавлению. Что касается чрезмерно высокого напряжения, то дорожка в итоге выходит плоская и плотная, содержащая большое количество шлака.
  • Некачественная подготовка поверхности. Недостаточная очистка от остатков лакокрасочных изделий, масла, жира или пыли приводит к «пробелам» и неровностям дорожки. В результате полоса будет хлипкой, что в будущем приведет к деформации данного изделия.
  • Наклон проводника также играет важную роль в создании плотного и надежного соединения. При сильном наклоне по отношению к горизонтали получается неравномерная дорожка с острыми чешуйками. Если же его поставить слишком прямо, то есть перпендикулярно, тогда чешуйки получаются слишком плотные и создают высокий валик с большим количеством шлака.

Кроме описанных технических недочетов, часто результатом неудачного совмещения становится неисправный аппарат, несоответствие тока и материала, неправильно подготовленная рабочая поверхность и другие правила сварки, которые следует учитывать.

В завершении стоит отметить, что при электродуговой сварке электродом надо учитывать ряд критериев, от которых будет зависеть результат. Самое основное – это создание качественного и ровного шва. Для этого требуется знать, как правильно варить металл и гармонично сочетать несколько факторов:

  • ампераж;
  • тип электрода;
  • наклон рабочего изделия;
  • высота дуги;
  • скорость перемещения аппаратом.

При полном соответствии всех критерий получится качественное неразъемное сплавление, которое прослужит долгие годы без поломок и деформаций.

Технология сварки – это та база, которую необходимо досконально изучить. К практике рекомендуется приступать тогда, когда начинающий мастер полностью ознакомится с теоретическим фундаментом. А зная, как правильно сваривать металл, на практике остается только отточить мастерство.

видео уроки по сварочным работам

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. Электроды;
  5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
  6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

  1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
  2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

Внимание! Правильно вставленный электрод не должен качаться.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

  • Первый оканчивается зажимом для электрода;
  • Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

  • Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
  • Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

  • Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
  • Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

Схема правильного движения электрода для получения качественного шва следующая: электрод удерживается в 2-3 мм от металла, что позволяет сварщику вести контроль за сварной ванной.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

  1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
  2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
  3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
  4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

  • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.


После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

  • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

  • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
  • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

описание процесса, урок сварки для начинающих, видео инструкция

Сварка – это надежный процесс соединения между собой двух металлических деталей. Опытные сварщики и домашние умельцы с ее помощью изготавливают различные емкости, печи для гаражей и бань, тепличные каркасы, металлические ворота и прочие необходимые в быту вещи. На первый взгляд кажется, что процесс сварки является простым, однако это далеко не так.

Предварительно требуется много чему научиться и много что учесть. Поэтому, прежде чем браться за самостоятельное изготовление изделий при помощи сварки, рекомендуется изучить этот процесс, узнать все его тонкости, посмотреть видео урок. Начинающим сварщикам лучше всего начать обучение со сварки при помощи легкого в управлении инвертора.

Что представляет собой инверторный аппарат

Такое оборудование появилось сравнительно недавно, существенно облегчив работу большинству сварщиков. Применение нового способа сварки позволило значительно уменьшить габариты аппарата и вес его оснащения. Начинающим сварщикам будет достаточно просто учиться соединять детали с помощью максимально удобного и очень экономичного инвертора.

Инверторный аппарат для сварки представляет собой небольшой ящик, вес которого зависит от его мощности и может составлять от 3 до 7 кг. Вся конструкция находится в механическом корпусе с вентиляционными отверстиями, который можно переносить при помощи ручки или ремня.

На панели устройства расположен тумблер или ручка для включения питания. Индикаторы перегрева и питания находятся на лицевой части корпуса. Здесь же есть два выхода для подключения рабочих кабелей – «плюс» и «минус». Один кабель аппарата заканчивается электродом, а второй зажимом-прищепкой. Их разъем подключения к электропитанию находится с торцевой стороны корпуса. Для выставления сварочного тока и напряжения аппарат оборудован специальными ручками.

Принцип работы инверторного устройства

Работает инвертор от обычной бытовой электрической сети с частотой в 50 Гц.

  1. Устройство имеет выпрямляющую схему, с помощью которой переменный ток преобразовывается в постоянный.
  2. После этого специальным фильтром происходит окончательное сглаживание.
  3. Инвертором называют электрический узел аппарата, в котором постоянный ток преобразовывается в переменный. Получаемая на выходе частота измеряется десятками килогерц. Иногда это значение может быть до 60 кГц В зависимости от модели используемого устройства).
  4. Полученный на выходе высокочастотный ток понижается до нужного напряжения, в результате чего сила тока достигает необходимого для сварки значения в 120-200 ампер.

Такое двойное преобразование нужно для того, чтобы для понижения напряжения высокочастотного тока можно было использовать небольшие по весу и объему трансформаторы. Так, например, для инвертора с силой тока в 160А требуется трансформатор в 250 грамм. Вес оборудования для работы по старой технологии составляет 18 килограмм.

Достоинства и недостатки сварочного инвертора

Наряду с небольшим весом, современный сварочный аппарат имеет еще достаточно много плюсов:

  1. С помощью схемы его управления можно реализовать множество функций, которые намного облегчат сварочный процесс. Это, например, предотвращение залипания электрода или облегчение розжига дуги.
  2. Инвертором можно выполнять аргонодуговую сварку, применив для этого электроды из вольфрама.
  3. Можно использовать для сварки различные электроды, что имеет большое значение при обработке цветного металла, чугуна или разных видов сплавов.

Для более объективного описания этого сварочного устройства стоит отметить его недостатки:

  • существенный минус такого оборудования – его цена, которая в 2-3 раза выше обычных сварочных аппаратов;
  • при частой и длительной эксплуатации инвертора его необходимо регулярно чистить, так как из-за полупроводниковых деталей он очень чувствителен к пыли;
  • кабель устройства должен быть не более 2,5 метров длиной, что существенно сковывает движения сварщика;
  • многие модели такого оборудования при пониженных температурах использовать не рекомендуется.

Сварка инвертором для начинающих – инструкция

Перед началом работ тем, кто будет соединять детали при помощи сварочного аппарата впервые, рекомендуется изучить сам процесс сварки, посмотрев для этого видео ролики. Разделить его можно на несколько этапов:

  1. На первом этапе происходит замыкание электрода и металла, о чем свидетельствует образование дуги.
  2. Создается высокая температура, под воздействием которой расплавляются обрабатываемые материалы.
  3. В результате плавления кромок металлических деталей и электрода происходит соединение заготовок и получается шов.

Во время сварочного процесса большую роль играет электрод, который используется для образования сварочной ванны без кислорода. Нанесенный на него порошок необходим для поддержания равномерного горения дуги.

До начала работ сварщик должен подготовить для себя защитную амуницию:

  • грубую куртку;
  • специальный защитный шлем;
  • перчатки из грубой ткани.

Теперь нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Для инверторных аппаратов электроды должны иметь диаметр в 2-5 мм. В зависимости от их толщины и толщины обрабатываемых деталей выставляется сварочный ток. Каково должно быть его значение обычно указывается на корпусе инвертора.

После того как все подготовлено, клемма массы подключается к свариваемой поверхности и начинается процесс сварки. Чтобы не происходило залипание электрода, во время сварочных работ его не рекомендуется подносить близко к металлической поверхности.

Пошаговая инструкция сварки инвертором для начинающих:

  1. Чтобы зажечь дугу, электрод к детали нужно поднести немного под углом, а для его активации несколько раз дотронуться до поверхности металла.
  2. После того как дуга появилась, электрод удерживается на некотором расстоянии (равном его диаметру) от изделия. Должен получиться сварочный шов.
  3. Накипь сверху шва необходимо убрать увесистым твердым инструментом, можно молотком.

То, что после процесса сварки должно получиться, можно посмотреть по видео ролику с уроком для начинающих сварщиков.

Дуговой промежуток

Опытные сварщики все работы выполняют уже практически не глядя, а вот начинающим во время этого процесса необходимо тщательно следить за дуговым промежутком. Поддержание его одинаковой величины во время сварки является важным моментом.

Если зазор будет большим , то дуга начнет скакать, а наплавляемый материал криво укладываться.

При маленьком зазоре основной металл не будет успевать прогреваться и шов получиться выпуклым.

При обеспечении зазора с оптимальным расстоянием будет хороший провар, и в результате получится ровный и нормальный шов. Также в процессе сварки не нужно забывать, что электрод плавится постепенно. Поэтому, если его не двигать, то расстояние между ним и металлом будет увеличиваться.

Урок для начинающих по формированию правильного шва

В процессе сварочных работ очень важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Глубоко и интенсивно протекающая в материал дуга толкает ванну назад, в результате чего образуется шов. Если движения электродом будут слишком быстрыми, то шов получится дефективным.

Для образования идеального шва можно делать зигзагообразные и круговые движения.

  1. При движениях в разные стороны следует контролировать образование шва сначала с одного края детали, потом сверху ванны и затем с другого края изделия.
  2. При круговых движениях ванна распределяется по кругу и контролируется уровень шва.

Меняя направление, нужно знать, что ванна следует за теплом. Когда металла электрода недостаточно, формируется подрез. Чтобы не допустить его появления необходимо тщательно следить за ванной и контролировать наружные границы.

С помощью расположенной на конце электрода силой дуги можно манипулировать ванной. При наклоне электрода она будет не тянуться, а толкаться.

Чем вертикальнее будет расположение электрода, тем менее выпуклым будет шов, так как ванна будет хорошо проплавляться, вдавливаться вниз и распространяться вокруг.

Если электрод будет наклонен слишком сильно, то прикладываемая по направлению шва сила не даст управлять ванной.

При слегка наклоненном электроде шов всплывает, так как сила направляется назад.

Поэтому для того чтобы сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, наклоны электрода должны быть под разным углом. Начинать следует с угла в 45 до 90 градусов. С помощью такого угла можно нормально выполнить сварку и получить плоский шов.

Тем, кто задумал обучиться сварочным работам, лучше всего заняться этим с помощью инвертора. Простой в использовании он идеально подойдет для начинающих сварщиков. Однако следует знать, что продаваться могут модели, которые подходят для любительской сварки, а также дорогостоящее оборудование для профессионалов, которое чаще всего используется в промышленности. Не стоит забывать и о том, что для сварочных работ обязательно нужны средства индивидуальной защиты. На дугу ни в коем случае нельзя смотреть без специальной маски.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка для начинающих: полное руководство

Сварщики несут ответственность за ремонт конструкций в самых сложных условиях от океана до космоса.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком своими руками или хотите сделать карьеру сварщика, вы можете начать работу с этим полным руководством по сварке.

Что такое сварка?

Сварка представляет собой простой процесс соединения двух металлических частей с расплавленным материалом. Как бы просто это ни звучало, для этого необходимо использовать различные методы сварки.

Самый распространенный класс сварки - дуговая сварка. Дуговая сварка - это самый простой вид сварки, и с нее должны начинать все новички.

Поскольку дуговая сварка является категорией, она охватывает ряд методов сварки, таких как сварка штучной сваркой, сварка металла в среде защитного газа и сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Эти методы сварки удобны и широко используются в промышленности.

Вот подробное описание этих методов сварки.

Ручная сварка

Сварка палкой

также называется дуговой сваркой в ​​защитном металле или SMAW.Это один из старейших и широко используемых методов сварки благодаря своей простоте. В отличие от сварки TIG и MIG с использованием газовых баллонов, на нее не влияет ветер. Это делает его популярным для сварки на открытом воздухе.

Основы стержневой сварки

Сварщики выполняют сварку стержнем, создавая электрическую дугу между заготовкой и металлическим электродом. Электрический ток, проходящий через электрод, плавит его, так что на заготовке образуется сварочная ванна. Электрод имеет флюсовое покрытие, которое плавится для защиты сварочной ванны от коррозии и загрязнения окружающей среды.Это похоже на то, как защитный газ защищает сварной шов при сварке TIG и MIG.

Флюс плавится, образуя слой шлака на сварном шве. Этот защитный слой следует удалить после остывания сварного шва.

Преимущества сварки штангой

Ниже приведены основные преимущества сварки штангой.

  • Этот способ сварки портативный. Сварку штучной сваркой можно выполнять на металлических профилях большой толщины. Оборудование не особо тяжелое; следовательно, его можно легко транспортировать в разные места.Нет необходимости в механизме подачи проволоки или другом дополнительном оборудовании, например, в газовом баллоне.
  • Ручная сварка - один из наиболее подходящих вариантов для сварки на открытом воздухе. Сварка газом на открытом воздухе невозможна, особенно в условиях сильного ветра.
  • Хотя ее легче освоить по сравнению со сваркой TIG, для освоения сварки штангой требуется определенный уровень практики.
  • Сварку палкой можно выполнять, даже если поверхность не идеально чистая. Это можно сделать на металлических поверхностях, на которых есть ржавчина или прокатная окалина.

Недостатки

Защитное оборудование

Перед сваркой помните, что самое важное - это ваша личная безопасность. Это должно иметь более высокий приоритет, чем что-либо еще.

Для любого сварочного оборудования, которое вы развернули, вы всегда должны обращаться к руководству пользователя перед его использованием. Обратите особое внимание на инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем оборудования.

У вас должно быть под рукой подходящее защитное оборудование, чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр, генерируемых дугой.Обязательно защитите свое тело одеждой с длинными рукавами из огнестойкого материала. Надевайте защитные очки и шлем, чтобы защитить глаза и голову.

Флюс выделяет тяжелые пары во время сварки штангой. Следовательно, в любом месте, где вы выполняете сварку стержнем, должна быть достаточная вентиляция. Если вы выполняете сварку на открытом воздухе, вам не нужно слишком беспокоиться о вентиляции.

Но в закрытых помещениях правильная вентиляция - важная мера безопасности.Вы должны развернуть выхлоп, чтобы он вытягивал пары из окружающей среды.

Оборудование для стержневой сварки

Новичок может использовать универсальный сварочный аппарат. Это позволит вам попрактиковаться в различных методах сварки, таких как сварка стержневой сваркой, TIG и MIG. Вы также можете купить специальный сварочный аппарат, который будет намного экономичнее.

Зажим заземления

Зажим заземления также доступен со сварочным аппаратом.Вы должны вставить зажим заземления в сварочный аппарат и зажать его на свариваемом металлическом участке.

Удаление шлака

Сварка палкой покроет вашу заготовку шлаком, который необходимо удалить, когда сварная часть достаточно остынет. Затвердевший шлак можно отколоть стружкой и молотком.

Для улучшения качества поверхности вы можете очистить сварную часть, где вы соскребли шлак, проволочной щеткой.

Выбор правильного электрода

На рынке доступно множество электродов для стержневой сварки.Вы должны выбрать наиболее подходящий электрод в соответствии с потребностями вашего проекта. Некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов включают 7018, 7024, 7014, 6013, 6012, 6011 и 6010.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, вы можете использовать любой стержневой электрод E70 или E60. 6013 - прекрасный вариант для новичков, хотя 7018 чрезвычайно популярен благодаря своей прочности при сварке.

Чтобы понять, какой сварочный электрод вам нужен, вы должны знать, что означают 4 цифры.

Первые 2 цифры указывают на самую низкую прочность на разрыв. Например, электрод, номер которого начинается с 60, означает, что его предел прочности на разрыв составляет 60000 фунтов на квадратный дюйм. Это число должно соответствовать прочностным характеристикам основного материала.

Цифра 3 , ряд указывает положения, в которых можно использовать сварочный электрод. Номер один означает, что электрод можно использовать в любом положении. Цифра 2 означает, что электрод следует использовать только в ровном положении.

Цифра 4 указывает ток, который может использоваться для электрода, а также покрытие электрода. Вот разбивка цифр. За цифрами следует тип покрытия. В скобках указан вид сварочного тока.

0 - натрийцеллюлоза (dcep)

1 - целлюлоза калийная (dcen, dcep, ac)

2 - диоксид титана натрия (dcen, ac)

3 - диоксид титана калий (dcen, ac)

4 - порошок железа диоксид титана (dcen, dcep, ac)

5 - натрий с низким содержанием водорода (dcep)

6 - калий с низким содержанием водорода (dccep, ac)

7 - железный порошок оксид железа (dcep, ac)

8 - порошок железа с низким содержанием водорода (dcen, dcep, ac)

Установка для стержневой сварки

Настройка аппарата для ручной сварки - довольно простая задача, поскольку само оборудование довольно простое по сравнению с другими сварочными аппаратами.Имейте в виду, что на настройки полярности влияет тип электрода, который вы используете в проекте. Всегда убедитесь, что вы дважды проверяете, задействован ли DC + / DC- / AC.

Для практики вы можете начать с электродов 6013, используя dcen на стальной пластине толщиной около 3/16 дюйма.

Нанесение первого сварного шва электродом

После того, как вы настроили сварочный аппарат согласно руководству пользователя, пора начинать сварку. Дважды проверьте правильность всех настроек.Как только это будет сделано, вы можете разместить несколько кусков металлолома толщиной 3/16 дюйма, чтобы создать стыковой сварной шов.

Поскольку сварка штучной сваркой требует немалых навыков, настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на стальном ломе, а затем перейти к сварочным работам. Продолжайте практиковаться, пока не освоитесь и не почувствуете уверенность в сварке штангой.

Поджигание электрода для создания дуги часто является самой сложной частью процесса. Вы можете освоить этот шаг, если будете много практиковаться.В остальном процесс сварки довольно прост.

Сварка МИГ

Сварка

MIG также известна как сварка металлическим электродом в газе или GMAW. Сам Mig означает металлический инертный газ.

Сварка

Mig очень популярна, потому что это самый простой способ сварки для начинающих. Он хорошо подходит для сварки автозапчастей и ремонта дома. Сварка MIG часто используется для соединения низколегированных сталей.

При сварке MIG дуга создается между проволочным электродом и металлической заготовкой.Это постепенно расплавляет проволочный электрод, который используется для создания сварного шва.

Вы можете легко и точно подавать проволочный электрод с помощью электродной горелки, которая подключена к сварочному аппарату MIG. Пистолет MIG также выпускает контролируемое количество защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения.

Преимущества сварки Mig

Производительность

Одним из важнейших преимуществ сварки MIG, помимо простоты использования, является высокая производительность и низкие затраты на очистку.Вы экономите много времени, так как вам не нужно заменять электроды или откалывать шлак. Таким образом, сварка MIG имеет значительно более высокую производительность, чем сварка штучной сваркой.

Низкие затраты

Вы можете приобрести надежный сварочный аппарат MIG менее чем за 500 долларов. Хороший выбор - сварочный аппарат Hobart 500559 MIG. Затем вы должны потратить небольшую сумму на газ и проволочный электрод, чтобы начать сварку MIG. Из-за вышеупомянутой повышенной производительности затраты на сварку будут дополнительно сокращены.Это идеально подходит для малого бизнеса.

Просто изучить и установить

Любой желающий может сразу научиться сварке этой техникой. В результате сварка MIG - лучший выбор для любителей и домашних сварщиков. Вы можете настроить сварочный аппарат MIG за несколько минут и приступить к работе.

Высокое качество

В методе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения окружающей средой. Конечный результат - надежный и чистый сварной шов.Застывший шлак не нужно откалывать. Сварка также очень точная, так как вы можете управлять сварочной горелкой MIG двумя руками. Вы также можете изменить скорость подачи, регулируя напряжение, что делает этот процесс очень универсальным и гибким.

Провод MIG

Вы должны правильно вставить проволоку MIG в сварочный аппарат, чтобы аппарат мог пропустить ее через сварочный пистолет в стык.

Сечение провода

У вашего сварщика может быть рулон порошковой проволоки.Для сварки MIG вам понадобится более толстая проволока для соединения более толстых металлических секций.

Для получения наилучшего качества сварных швов следует использовать самую тонкую проволоку. Вот несколько рекомендаций по выбору сварочной проволоки.

0,23-дюймовая проволока - подходит только для небольших сварочных аппаратов MIG и сварки тонких металлических листов от 16 до 24.

0,3-дюймовая проволока - сварочные аппараты MIG часто поставляются с проволокой такой толщины. Эта проволока подходит для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма.

провод 0,35 дюйма - этот провод подойдет новичкам. Он подходит для сварки металлических профилей толщиной до дюйма.

Проволока 0,45 дюйма - часто это лучший выбор для промышленной сварки, поскольку проволоки такой толщины достаточно для металлических секций толщиной более дюйма.

Сварочный газ

MIG требует защитного газа для защиты расплавленного сварного шва от коррозии, пока он горячий. Вот краткое руководство о важных характеристиках защитных газов и о том, как их следует выбирать для своих проектов.

Пористость

Пористость

- это просто отверстия, которые образуются внутри сварного шва. Вы бы хотели избежать этого дефекта, поскольку отверстия ослабляют сварной шов, что делает его ненадежным.

Нередко именно газы в атмосфере приводят к пористости. Поэтому защитный газ используется для защиты сварного шва от неблагоприятного воздействия атмосферы. Если защитный газ не используется, сварной шов вступит в реакцию с азотом и кислородом из атмосферы, что сделает его пористым.

Если вы используете сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, вам не о чем беспокоиться, поскольку сердечник выпускает защитные газы, которые защищают сварочную ванну.

Лучше всего обеспечить оптимальный поток защитного газа из баллона, чтобы обеспечить прочный и надежный сварной шов без пористости. Выпуск слишком большого количества газа - не лучшая идея, так как это может снизить температуру расплавленного сварного шва. Вы должны найти баланс между достаточным потоком газа и высокой температурой.

Хороший способ убедиться в этом - держать руку на расстоянии 3 дюйма от наконечника сопла.Увеличьте поток газа. Идеальный поток газа - это когда вы только начинаете ощущать поток газа на руке.

Типы защитных газов

Вот наиболее часто используемые смеси защитных газов.

Чистый аргон

Запрещается использовать чистый аргон для сварки стали. Этот газ подходит для цветных металлов, например алюминия. Аргон характеризуется низким значением теплопроводности. Это приведет к получению более узкого борта. Хотя вы обнаружите хороший провар в середине сварного шва, в других частях сварного шва может быть недостаточно проплавления.Следовательно, он неэффективен для стали.

Двуокись углерода

Углекислый газ - прекрасный выбор, потому что он намного дешевле аргона. Таким образом, он широко используется сварщиками MIG.

Однако с диоксидом углерода есть одна серьезная проблема. Возникающая дуга может быть довольно широкой и менее стабильной. Это приведет к появлению большого количества брызг.

Смесь аргона

Соответствующая смесь углекислого газа и аргона может обеспечить сварку высочайшего качества. По своим свойствам дуга находится где-то посередине между чистым углекислым газом и чистым аргоном.Дуга имеет правильную ширину, хорошее проникновение и минимальное разбрызгивание.

Методы сварки MIG

Вот наиболее распространенные движения, используемые при сварке MIG.

Форхенд / Толкание

Проталкивание сварного шва с использованием переднего положения является наиболее распространенной техникой сварки MIG. Чтобы достичь оптимального положения для сварки MIG, вы должны установить сварочный пистолет под углом 10 градусов. Электрод должен смотреть в том направлении, в котором вы собираетесь сваривать. Вы можете дополнительно уменьшить угол, чтобы изменить форму сварного шва.

Когда сварочная горелка находится в правильной ориентации, нажмите спусковой крючок и медленно перемещайте сварочную горелку MIG. Сдвиньте сопло вперед в направлении сварки.

Наотмашь / Тяга

В этом положении вы перемещаете сварочный пистолет по направлению к телу, используя положение левой руки. Используйте тот же угол, который описан выше. Этот метод обеспечивает большее проникновение, чем при проталкивании электрода.

Сварка TIG

TIG - сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. В этом процессе сварки вы будете использовать вольфрамовый электрод для создания дуги, которая нагревает металл до точки плавления.Защитный газ направляется в сварочную ванну, чтобы защитить ее от воздействия атмосферы. Сварка TIG известна тем, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов.

Поскольку сварка TIG требует, чтобы оператор держал горелку TIG одной рукой и подавал присадочный материал другой рукой, это самый сложный процесс сварки, поскольку требуется более высокая маневренность и одновременное использование обеих рук.

Сварка TIG выполняется с помощью вольфрамовых электродов, которые не расходуются и очень стабильны.Может потребоваться наполнитель, который подается вручную. Защитный газ защищает сварочную ванну и электрод от коррозии. Сварка TIG позволяет получать точные сварные швы, и ее можно использовать для самого широкого диапазона металлов.

Tig - это очень универсальный метод сварки, так как он подходит для широкого спектра металлов, таких как нержавеющая сталь, сталь, никелевые сплавы, алюминий, хромомолибден, медь, магний, бронза, латунь и золото.

Поскольку он не использует флюс, опасность коррозии из-за захвата флюса отсутствует.Никаких шлаков не образуется. Это исключает очистку после сварки. Кроме того, в этом процессе не образуются искры или опасные пары, что делает его более безопасной альтернативой MIG и сварке электродом.

Поскольку сварка TIG обеспечивает чистые и высококачественные сварные швы, она лучше всего подходит для применений, где важен внешний вид. При этом не происходит разбрызгивания, поскольку требуется относительно небольшое количество наполнителя.

Благодаря желаемым тепловым свойствам вольфрама может поддерживаться дуга, температура которой может достигать 11 000 градусов по Фаренгейту.Превосходная теплопроводность и высокая температура плавления предотвращают плавление вольфрама. Вольфрам также имеет гораздо более высокий предел прочности на разрыв по сравнению со сталью.

Методы сварки TIG

Сварка TIG осуществляется в 2-х режимах: автоматическом и полуавтоматическом. В полуавтоматическом режиме сварщик настраивает расход газа и текущие параметры. Затем оператор управляет присадочным стержнем и вольфрамовым электродом.

В автоматическом режиме оператор настраивает расход газа, длину дуги, положение присадочного стержня и скорость движения.Затем они наблюдают за ходом операции и вмешиваются только при необходимости.

Сварка TIG может выполняться как с источниками переменного, так и постоянного тока с током от 15 до 350 ампер.

Как выполнять сварку TIG

Для выполнения сварки TIG оператор должен сначала включить подачу газа из баллона. Этот поток газа можно регулировать с помощью клапана, расположенного на горелке TIG. Горелку следует держать над зоной сварки, не касаясь ее. Оператор должен нажать ножную педаль так, чтобы между вольфрамовым электродом и заготовкой возникла дуга.При этом плавится присадочный материал, который затем создает сварочную ванну на заготовке. Сварочный шов создается, когда сварочная ванна затвердевает после охлаждения.

Однако, несмотря на все преимущества и высокое качество сварки, сварка TIG является гораздо более медленным процессом, чем сварка электродом и сварка MIG. Поэтому он используется там, где первостепенное значение имеет высокое качество сварных швов, несмотря на низкую скорость этого процесса.

Сварочное оборудование Tig

Сварочное оборудование TIG зачастую дороже, чем сварка штучной сваркой и сварка MIG.Вы можете приобрести Everlast PowerTIG менее чем за 1000 долларов.

Горелка

Доступны резаки разных размеров с разной мощностью по току. В корпусе горелки находится электрод и газовые сопла.

Система водяного охлаждения

Сильные токи могут привести к высоким температурам. Система водяного охлаждения предотвращает перегрев резака. Эта система охлаждения намного эффективнее воздушного охлаждения, но требует дополнительного обслуживания.

Подавление постоянного тока

Образование оксидов на поверхности вызывает беспокойство при сварке TIG магниевых и алюминиевых сплавов. При сварке алюминия между разнородными металлами (вольфрамом и алюминием) возникает дуга, что означает, что переменный ток можно преобразовать в постоянный. Подавитель постоянного тока предотвращает это нежелательное преобразование.

Вольфрамовый электрод

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, около 3000 градусов Цельсия, что делает его очень подходящим для электродов TIG.Он также имеет отличную электрическую и теплопроводность. Для увеличения срока службы электрода и повышения стабильности дуги 1-2 процента циркония и тория смешиваются с вольфрамом. На диаметр электрода также влияет полярность тока.

Газовые форсунки

Эти сопла изготовлены из термостойкого керамического материала, чтобы выдерживать высокие температуры сварки. Доступны сопла различной формы для всех видов сварочных работ.

Газовая линза

Эта функция сводит к минимуму турбулентность газового потока.Турбулентный поток газа может не дать наилучших результатов. Следовательно, для плавного газового потока используется газовая линза, которая защищает сварочную ванну.

Пуск с нуля по сравнению с пуском с высокой частотой

Функция «высокочастотный запуск» доступна на более продвинутых аппаратах для сварки TIG. Благодаря этой функции нет необходимости ударять электродом по заготовке, чтобы создать дугу. Высокочастотный пуск позволяет создавать сварочную дугу, даже когда электрод находится в дюйме от заготовки.Это значительно упрощает сварку, поскольку поджечь электрод для создания дуги довольно сложно.

После возникновения дуги ток и напряжение возвращаются к нормальным рабочим параметрам. Это автоматическое регулирование напряжения и тока предотвращает сгорание вольфрамового электрода.

Наконечники для сварки TIG

Начинающим сварщикам следует начинать с практики на металлоломе, так как при сварке TIG выполняется множество функций, таких как подача присадочного металла, правильное удерживание горелки и управление ножной педалью.

Держите резак под углом около 75 градусов. Убедитесь, что вы поддерживаете расстояние от ¼ дюйма до 1/8 дюйма между электродом и заготовкой.

Теперь, когда вы знакомы со сваркой, почему бы не начать эту захватывающую и полезную карьеру? Это хорошо оплачиваемая техническая профессия, не требующая высшего образования. Более того, перспективы радужные, так как спрос на сварщиков в будущем будет расти.

Похожие сообщения:

Читать Сварка для чайников онлайн Стивен Роберт Фарнсворт

ит.

Часть I

Основные сведения о сварке

В этой части. . .

Сварка - это не тот навык, который можно освоить без какой-либо дополнительной информации или хотя бы базового понимания того, как все это работает. (Вот почему птицы-матери выталкивают своих птенцов из гнезда и заставляют их летать вместо того, чтобы выталкивать их и заставлять их свариваться.)

Имея это в виду (часть о сварке, а не часть о птенцах), в этом Я расскажу вам все о металлах, в частности о тех, с которыми вы, вероятно, будете работать как начинающий сварщик.Я также возьму целую главу, чтобы рассказать вам о том, как организовать сварочный цех, что может оказаться сложнее, чем вы думаете. (Нет, вы не можете просто убрать мусор в одном углу гаража и начать там сварку.) Эта часть также содержит самую важную главу в книге: главу о безопасности. В этой книге вы можете прыгать сколько угодно и читать все, что захотите. Но если вы еще не знаете все о безопасности при сварке (и даже если знаете), я прошу вас прочитать главу 3, прежде чем пытаться выполнять какие-либо сварочные операции.

Глава 1

Погружение в мир сварки
В этой главе

Обнаружение основных применений сварки

Исследование обычных сварочных металлов

Особое внимание

к безопасности сварки

взгляд на методы сварки

Размышляя о том, что ждет сварку в будущем

С тех пор, как наши предки начали делать украшения из золота тысячи лет назад, металл играл важную роль в жизни всех людей.Просто найдите секунду, чтобы осмотреться и подумать обо всех разновидностях металла, которые находятся поблизости. Десятки (если не сотни) металлических предметов, вероятно, повсюду вокруг вас, а предметы, которые не сделаны из металла, скорее всего, были изготовлены с использованием металлического оборудования.

По большому счету металл - штука крепкая. (Это, конечно, одна из причин, почему это так полезно.) На протяжении всей истории людям нужно было придумать все больше и больше способов противостоять прочности металлов, сгибать, резать и соединять их, чтобы они могли воспользоваться его много полезных свойств.Одним из самых больших и важных достижений в этой области стало появление и развитие сварки. Сварка позволяет людям соединять куски металла удивительно прочными и прочными способами, и она открывает, казалось бы, бесконечные возможности того, что люди могут делать с металлическими материалами.

Эта глава знакомит вас со всем, что связано со сваркой, включая ее важность, материалы, оборудование и методы, которые вы используете для ее выполнения, а также необходимость соблюдения мер безопасности при ее выполнении.Кроме того, в этой главе вы познакомитесь с хрустальным шаром сварки.

Если вы не можете победить их, присоединяйтесь к ним: понимание того, почему важна сварка

Сварка - это процесс использования тепла для соединения металлов. Когда вы хотите соединить металлы, вы не можете найти более простого или более экономичного способа выполнить работу, чем сварка - это позволяет вам соединять металлы более быстрым, универсальным и надежным способом, чем любой другой процесс ( с большой долей вероятности). (И нет, клейкая лента не в счет, потому что на самом деле она ничего не решает.Доступность и стоимость стольких товаров, от которых вы зависите каждый день, остаются в пределах вашей досягаемости из-за широкого использования сварочных процессов. Насколько важна сварка? Что ж, по оценкам, сварка влияет на половину валового национального продукта США. Это примерно 7-8 триллионов долларов. Сколько других навыков или профессий могут претендовать на такое влияние? Не так много.

Сварка можно разделить на две очень широкие категории: изготовление и ремонт. В следующих разделах содержится более подробная информация об обоих этих разделах.

Изготовление металлических изделий

В сварке изготовление просто означает, что вы берете куски металла и свариваете их вместе, чтобы создать что-то новое. Это может быть так просто, как сварить несколько металлических кусков под углом 90 градусов, чтобы сделать пару подставок в сварочном цехе, который вы установили на заднем дворе, или сложнее, как использование подводной дуговой сварки, чтобы помочь построить секцию затопленный трубопровод у берегов Анголы. (Не волнуйтесь - в этой книге от первого можно ожидать намного больше, чем от второго!)

Большинство металлов можно соединить с помощью того или иного процесса сварки, поэтому теоретически у вас не так много ограничений, когда дело касается к изготовлению.Однако для начинающего сварщика объем производства, который вы выполняете с помощью вновь обретенных сварочных навыков, часто в некоторой степени ограничен стоимостью (некоторые металлы могут быть довольно дорогими), временем (если вы занимаетесь сваркой в ​​качестве хобби, скорее всего, ваше время изготовления отходит на второй план по сравнению с другими обязанностями, такими как ваша работа и ваша семья), и степенью сложности. Поскольку развитие навыков сварки требует времени, некоторые производственные проекты могут оказаться недоступными в ближайшее время.

Ремонт металлических деталей или изделий

Разница между изготовлением и ремонтом проста.Когда вы свариваете изделие, вы создаете что-то новое. Когда вы привариваете к ремонту, вы привариваете то, что уже существует, но требует исправления или модификации. Ремонт может быть таким же простым, как сварка, чтобы зафиксировать зубец на ваших любимых старых граблях, или сварку, чтобы исправить трещину в узле крепления вертолета. (Конечно, в этой книге я больше склоняюсь к ремонту граблей, чем к обслуживанию вертолета!) Хотя металлы прочные и прочные, они ломаются из-за повреждений или повторяющегося использования, и когда это происходит, сварка - лучший способ исправить их.

Большой вопрос, связанный с ремонтными работами, заключается в том, имеет ли смысл (особенно с точки зрения времени и денег) произвести ремонт или просто заменить сломанную деталь или изделие. Это не всегда легко сделать, и я обращаюсь к различным аспектам этого вопроса в Главе 18.

Когда вы свариваете что-то для ремонта, вашей целью всегда должно быть получение сварного шва, более прочного, чем исходная деталь или изделие. . Если вы собираетесь над чем-то работать, почему бы не улучшить это?

По следам истории сварки

Сварка - одно из новейших направлений металлообработки; его можно проследить примерно до 1000 г.C. Большинство историков сходятся во мнении, что первым видом сварки, выполненным людьми, была сварка золота внахлест, которая использовалась для создания простых золотых украшений. Но сварка действительно начала обретать форму, когда люди выяснили, как сколотить латунь и медь вместе, чтобы получить бронзу. Бронза по-настоящему изменила правила игры, особенно когда дело дошло до изготовления базового сельскохозяйственного оборудования и инструментов или оружия войны.

Следующий большой скачок в технологии произошел во время промышленной революции (с середины 1700-х до середины 1800-х годов).Именно тогда была разработана молотковая сварка (также известная как кузнечная сварка ). При сварке молотком металл нагревается до пластического состояния, а затем две отдельные детали укладываются бок о бок и скалываются друг с другом. (Если вы когда-нибудь видели кузнеца за работой, вы видели в действии молотковую сварку.)

Следующий шаг был основан на открытии ацетилена в середине XIX века. Контролируемое использование ацетиленового газа (в сочетании с кислородом) позволило людям резать и плавить металлы способом, который раньше был невозможен.Но сварка в том виде, в котором вы ее знаете сегодня, возникла в начале 20 века, после того, как люди научились связывать и использовать электричество. На тот момент во всем мире уже использовалось самое простое электросварочное оборудование и методы, и Первая мировая война дала понять, что сварочные технологии будут критически важны для производства огромных объемов металлических материалов, инструментов и оборудования. Многие известные организации и компании, которые сегодня играют важную роль в мире сварки, начали свое существование именно в этот период.Сварочные процессы и оборудование совершенствовались стремительно, и еще до окончания первой половины 20-го века мир стал свидетелем создания основных сварочных технологий, о которых я рассказываю в этой книге: сварка штучной сваркой, сварка методом мигания, сварка тиглем. , кислородно-ацетиленовая сварка, а также кислородно-топливная сварка и резка.

Знакомство с металлами

Любая сварка будет намного проще, если у вас есть солидные практические знания о металлах. Чем больше вы знаете о металлах, которые вы используете, и о том, как они, вероятно, отреагируют на интенсивное нагревание, связанное с сваркой, тем с большей вероятностью вы сможете манипулировать и соединять их так, как вы задумали для конкретного проект.

Вы, наверное, помните из школьного урока естествознания, что, как и другие материалы, металлы расширяются при нагревании и сжимаются при остывании. Если вы их достаточно нагреете, они станут мягкими и, в конце концов (при большем нагреве), они тают. Я знаю, это звучит просто, но для сварки это очень важно. Некоторые металлы плавятся при относительно низких температурах, а другие имеют чрезвычайно высокие температуры плавления. Температура плавления металла - это лишь одно из нескольких важных свойств для сварки.

Вот еще несколько примеров, которые стоит принять во внимание.

Пластичность - это способность металла изменять форму (изгибаться, растягиваться и т. Д.) Без разрушения. Золото обладает высокой пластичностью, в то время как вольфрам совсем не пластичен.

Электропроводность - это показатель того, насколько хорошо металл может проводить электрический ток. Медь очень хорошо проводит электричество; для сравнения, нержавеющая сталь не является хорошим проводником электричества.

Strength говорит само за себя: сколько внешней силы может выдержать металл без разрушения? Это очень важно для сварки.Сталь - прочный металл, а цинк - нет.

Вы можете прочитать о многих других свойствах металла, и чем больше вы знаете, тем легче вы сможете принимать разумные решения о том, как сваривать эти металлы эффективно.

Конечно, не все металлы широко используются для сварки, и вы, вероятно, не будете работать с огромным ассортиментом металлов в своем сварочном цехе, пока не начнете сварку какое-то время. Однако это совершенно нормально, потому что во многих интересных сварочных проектах - как при изготовлении, так и при ремонте - задействовано лишь несколько избранных металлов.(Подробнее об этих разделах см. . Если вы не можете победить их, присоединяйтесь к ним: понимание того, почему сварка имеет значение ранее в этой главе.) Например, большинство практических упражнений по сварке, которые я вам описываю в этой книге, как а также сварочные проекты, которые я подробно описываю в Части V, сосредоточены на трех металлах: стали, нержавеющей стали и алюминии. Эти три металла наиболее часто используются начинающими сварщиками, и вам следует потратить время на то, чтобы познакомиться с ними. В следующих разделах я кратко рассмотрю каждый из них.

Сталь

Сталь - это прочный универсальный металл, который вы всегда будете использовать в своих сварочных проектах. Вы можете этого не осознавать, но на самом деле сталь - это сплав, состоящий из железа и менее 2 процентов другого материала. Углерод часто используется в стальных сплавах, и вы можете найти три различных уровня углеродистой стали: низкоуглеродистую, средне- и высокоуглеродистую сталь. Чем больше углерода в стали, тем прочнее сплав.

Сталь следует использовать в сварочных проектах, когда вы ищете прочный металл, который довольно легко сваривать и который не сломает банк при покупке материалов.Вы можете использовать любой процесс сварки стали, который я описываю в этой книге, поэтому универсальность также является одной из его сильных сторон. Но у стали есть и недостатки. Во-первых, он тяжелый. Если вы хотите, чтобы ваш готовый проект был легким, сталь, вероятно, не лучший вариант. Сталь также склонна к ржавлению и образованию окалины (отслаивание из-за окисления), поэтому вам придется потратить немало времени на ее очистку (часто с помощью болгарки) перед сваркой, а иногда и во время сварки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - удивительный материал.У нее много хороших качеств, присущих обычной стали (см. Предыдущий раздел), но она также предлагает один дополнительный бонус: она противостоит коррозии (например, ржавчине), как чемпион. Вы можете поставить кусок нержавеющей стали во дворе и позволить ему пролиться на шесть недель, и когда вы вернете его внутрь, на нем, вероятно, не останется ни единого пятна ржавчины. Невероятный!

Как нержавеющая сталь обеспечивает такую ​​замечательную устойчивость к коррозии? В его сплаве содержится от 10 до 30 процентов хрома (остальное - железо, хотя иногда в сплав добавляют и другие металлы, например никель).

Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью всех трех основных типов дуговой сварки (электродной сварки, сварки MIG и TIG). Это отличный выбор, если вы хотите, чтобы ваш проект был устойчив к ржавчине или имел гигиенических поверхностей ( поверхностей) (те, на которых нет бактерий и других микроскопических существ).

Нержавеющая сталь довольно дорога по сравнению с другими обычно свариваемыми металлами, поэтому будьте готовы открыть свой кошелек немного шире, если вы выберете нержавеющую сталь для сварочного проекта.

Алюминий

Как и нержавеющая сталь, алюминий отлично сопротивляется коррозии.А алюминий обладает еще одной замечательной характеристикой: он легкий. По сравнению со сталью и нержавеющей сталью алюминий намного легче.

Чистый алюминий - популярный выбор сварщиков, но также часто используются алюминиевые сплавы. Медь, марганец и цинк - это лишь некоторые из металлов, которые часто легируют алюминием для улучшения характеристик готового продукта.

Если вы собираетесь сваривать алюминий, я рекомендую использовать сварку вольфрамовым электродом.Это просто упрощает работу. Если tig не вариант, воспользуйтесь сваркой mig; может сваривать алюминий , но это не идеально - ваш выбор электродов будет ограничен, и вам, вероятно, будет сложно поддерживать правильную длину дуги.

Потратьте время на понимание техники безопасности при сварке

При сварке используются довольно большие силы и материалы. Для большинства современных сварочных работ требуется огромное количество электричества, что, конечно, может создать риск поражения электрическим током.Независимо от того, какой вид сварки вы выполняете, вы всегда будете работать с невероятно высокими уровнями тепла, и такие температуры могут причинить вред вам, другим людям и вашему имуществу множеством способов. Металлы, которые вы свариваете, иногда бывают острыми и часто тяжелыми, поэтому с ними вы можете получить эту редкую и досадную двойную угрозу порезов и травм спины. Наконец, нельзя забывать и о других потенциальных опасностях, которые может создать сварка, включая лучи, которые могут серьезно повредить ваши глаза, и пары, которые могут повредить ваши легкие и вызвать серьезное заболевание.

Сварка - это безопасное занятие, если вы соблюдаете все необходимые меры предосторожности и уважаете оборудование, материалы и процессы. Я, как и все остальные, знаю, что сварка включает в себя множество потенциально опасных элементов, но я также знаю, что если вы сделаете поддержание безопасной сварочной среды своим главным приоритетом, вы сможете выполнять сварку годами и годами, не получая серьезных травм или потери имущества. Просто нужно соблюдать правила безопасности и держать голову прямо.

По мере того, как вы будете читать эту книгу, я прошу вас только об одном одолжении: пожалуйста, прочтите главу 3 (о безопасности при сварке) внимательно и полностью.Даже если вам кажется, что вы разбираетесь в технике безопасности при сварке, потратьте несколько минут на то, чтобы просмотреть основные шаги по созданию безопасной сварочной среды для себя и окружающих.

Изучение методов сварки

Вы можете использовать нагрев для соединения металлов несколькими различными способами, но на сегодняшний день наиболее распространенными методами сварки являются методы дуговой сварки. Дуговая сварка действительно довольно проста в теории: большое количество электричества создает дугу между электродом и основным металлом, и эта дуга генерирует достаточно тепла, чтобы расплавить материалы в области сварного шва и соединить их вместе для создания сварного шва.Однако на практике дуговая сварка включает в себя три различных процесса сварки (Stick, mig и tig) и имеет множество различных переменных. Например, в некоторых видах дуговой сварки используется защитный газ, а в других - нет. Электроды, которые вы используете при дуговой сварке, могут быть расходуемыми , означает, что они расплавляются и включаются в сварной шов, или они могут быть неплавящимися . Электроэнергия, используемая при дуговой сварке, является источником многих других переменных, включая силу тока (которая может сильно варьироваться) и ток (либо переменного тока, либо одной из пары различных форм постоянного тока).

Поскольку три основных типа дуговой сварки наиболее широко используются во всем мире и их легче всего понять, именно этим трем я уделяю больше всего внимания в следующих разделах (и во всей книге). Однако это не единственная игра в городе, поэтому я также включаю некоторую информацию об этих других типах на случай, если вы захотите немного расшириться.

Ручная сварка

Ручная сварка (также называемая дуговой сваркой , экранированной металлической дугой, или SMAW) - это метод дуговой сварки, который сегодня является наиболее распространенной сварочной практикой в ​​Соединенных Штатах.(Более 40 процентов всей сварки, выполняемой в настоящее время в Соединенных Штатах, приходится на сварку штучной сваркой). В строительстве преобладает еще больше сварочных работ; более чем в половине всех строительных сварочных работ используется палочка. А в сфере технического обслуживания процент еще выше.

Ручная сварка пользуется такой популярностью по трем основным причинам. Во-первых, это дешево. Вы можете заняться сваркой штучной сваркой за меньшие деньги, чем вы бы потратили, чтобы начать сварку вольфрамовым электродом. Во-вторых, ручная сварка очень портативна.Оборудование легкое, и вы можете легко использовать его на открытом воздухе, если позволяют условия. Наконец, ручная сварка универсальна. Вы можете использовать его для обработки металлов с широким диапазоном толщины, и вы можете приклеивать сварку практически в любом положении, которое соответствует вашему уровню мастерства.

Ручная сварка - это хорошо, но не идеально. Одна из основных причин в том, что это беспорядок. Сварочные отходы, такие как шлак , и брызги , разбрасываются во время сварочного шва в гораздо большей степени, чем при сварке TIG или MIG.Из-за этого вам нужно запланировать некоторое время на очистку сварных швов и зоны сварки после того, как вы закончите сварку штучной сваркой. Еще один недостаток палки - ее скорость (или ее отсутствие). Чтобы сделать это быстро, вы должны уметь хорошо разбираться в сварке (особенно по сравнению, скажем, со сваркой методом MIG).

Вы можете прочитать все о процессе сварки штангой в главах 5 и 6, но, вообще говоря, в сварке штангой используется плавящийся электрод с твердым металлическим стержнем в сердечнике, который плавится и образует часть сварного шва.Небольшие шарики расплавленного металла стекают с кончика электрода по электрической дуге в расплавленную сварочную ванну. Электроды имеют покрытие из флюса , которое защищает расплавленный металл от загрязнений в воздухе, которые могут загрязнять сварной шов при его охлаждении.

Сварка MIG

Сварка MIG - еще один метод дуговой сварки. Вы также можете услышать, как сварка с помощью миграционной сварки называется дуговой сваркой металлическим электродом , (GMAW) или проволокой . Сварка MIG становится все более популярной по нескольким причинам.Первое место в списке занимает тот факт, что большинство людей считают, что сварку с помощью сварки легче подобрать, чем при помощи клееной сварки и сварки сваркой. Еще одна важная причина - скорость; Если все сделано правильно, то сварка MIG может быть немного быстрее, чем сварка штангой или сваркой вольфрамовым электродом, благодаря проволочному электроду с непрерывной подачей, который не требует замены почти так же часто, как штучные электроды, используемые при сварке штангой. Вы можете просто продолжать сварку, не останавливаясь и не меняя электрод. В ходе сварочного проекта это определенно может сэкономить вам довольно много времени.

Сторонники сварки MIG также отмечают небольшое количество шлака и брызг, которые образуются при сварке MIG. Это обеспечивает более приятные впечатления от сварки и гораздо более приятную очистку. Низкая вероятность искажения (нежелательное изменение формы металлического предмета) также приветствуется теми, кто любит сварку методом миграционной сварки. Поскольку процесс идет быстрее, вам не нужно так долго прикладывать столько тепла к области сварного шва, чтобы металл с меньшей вероятностью изгибался и скручивался неприятными способами.

Конечно, у МиГ-сварки есть и недостатки.Во-первых, сварочное оборудование MIG сложнее, чем оборудование для ручной сварки, поэтому оно немного дороже. Ручная часть сварочного оборудования mig (называемая mig gun ) часто бывает большой и громоздкой, поэтому обычно сложно выполнять сварку в условиях ограниченного пространства. Сварка MIG также основана на использовании защитного газа, чтобы предотвратить попадание атмосферных загрязнений в зону сварки, поэтому на открытом воздухе этот процесс не очень хорошо работает (особенно при любом ветре).

Я сохраняю детали процесса сварки MIG для глав 9 и 10, но, в целом, он работает следующим образом: механизм подачи проволоки непрерывно подает проволочный электрод в зону сварки с контролируемой вами скоростью.Это создает устойчивую струю расплава, которую вы можете легко направить, как хотите, на поверхность свариваемого металла. Сварной шов полностью покрывается защитным газом (обычно аргоном), чтобы предотвратить загрязнение сварного шва; вы управляете потоком защитного газа в соответствии с потребностями вашего проекта.

Сварка TIG

Последний тип дуговой сварки - это сварка TIG, , которую иногда называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом или GTAW.Одним из основных преимуществ сварки TIG является то, что она очень чистая. Если вы правильно выполняете сварку методом TIG, вы вполне можете выполнить весь проект, не тратя много времени на очистку. Тиг также чрезвычайно универсален. Вы можете использовать сварку TIG для обработки множества экзотических металлов, которые просто не подходят, например, для сварки штангой.

Сварка TIG имеет два больших недостатка. Одна из них - стоимость - вы определенно можете потратить немалые деньги на оборудование и принадлежности для сварки TIG, даже для запуска.Второй недостаток - нехватка скорости. Сварка TIG обеспечивает высокую точность, но со временем вы платите за нее.

Процесс сварки TIG был первоначально разработан в 1940-х годах для соединения алюминия и магния, но вы можете использовать сварку TIG для соединения всех видов различных металлов. Большая разница в сварке TIG заключается в том, что в ней используется неплавящийся электрод, который почти всегда изготавливается из вольфрама. Это также требует использования горелки с водяным или воздушным охлаждением, которая удерживает вольфрамовый электрод и подключается к сварочному аппарату с помощью кабеля питания.Подобно сварке палкой (см. Предыдущий раздел), tig использует электрическую дугу для нагрева металла до точки плавления, а вы манипулируете лужей, чтобы соединить металлы вместе. Основное отличие состоит в том, что для сварки TIG используется вольфрамовый электрод. Вы можете узнать больше о сварке TIG в главах 7 и 8.

Другие методы сварки

Есть несколько способов снять шкуру с кошки, и существует больше сварочных процессов, помимо трех больших методов дуговой сварки (см. Предыдущие разделы ).Вот некоторые из них, которые следует учитывать; см. Главу 13 для получения дополнительной информации.

Пайка уникальна среди сварочных процессов, потому что вы можете использовать ее для соединения различных материалов (например, двух разных металлов). Он использует газ, а не электричество, а температура, используемая при пайке, превышает 800 градусов по Фаренгейту.

Пайка - это вид сварки, при котором используется (относительно) небольшое количество тепла. Вы можете паять при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту. (Когда дело доходит до сварки, это совершенно холодно.) Вы можете паять газом или электричеством, но электричество, которое вы используете при пайке, отличается от электричества, которое вы используете при дуговой сварке. Вместо этого для пайки используется электрический паяльник, который нагревает и плавит присадочные материалы, которые вы добавляете в проект, над которым вы работаете.

Сварка кислородным топливом / ацетиленом , вероятно, является наиболее распространенным процессом газовой сварки. Вы делаете это с помощью газового пламени, которое плавит основной металл и любые присадочные материалы, необходимые для сварки.Оборудование, используемое для этого вида сварки, является самым портативным и недорогим в мире сварки.

Взгляд в будущее сварки

В настоящее время потребность в квалифицированных сварщиках огромна, и она будет только расти. Каждый день создаются и используются новые металлические сплавы для самых разных целей. Отрасли, в которых используется сварка, быстро расширяются по всему миру, и потребность в умелом соединении металлов никуда не исчезнет в ближайшем будущем.Сварка - это разносторонняя область, которую вы можете изучать разными способами, от обучения на рабочем месте до обучения в профессионально-техническом училище. Если вы будете практиковать и развивать свои сварочные навыки и много работать, вы, скорее всего, сможете сделать карьеру в сварке. А проработав какое-то время сварщиком, вы можете очень легко перейти на должность мастера, инспектора или начальника сварки, и это лишь некоторые из возможных вариантов.

Но не думайте, что вам нужно делать карьеру сварщика, чтобы получать удовольствие и ценить этот процесс.Вы можете сварить, чтобы починить вещи вокруг своего дома, двора или фермы. Вы можете сварить, чтобы создавать вещи, которые вы используете в личной или профессиональной жизни. Вы можете сварить, чтобы создавать произведения искусства или подарки для друзей и семьи. Или вы можете сваривать просто потому, что это весело и полезно (и есть несколько более веских причин для сварки, чем это).

Глава 2

Рассмотрение обычных сварных металлов
В этой главе

Понимание стали

Как взять нержавеющую сталь

Взгляд на алюминий

Отражение некоторых других металлов

Хорошие повара разбираются в еде, хорошие плотники знают дерево, а любой хороший сварщик действительно разбирается в металле.Я знаю, что это звучит до боли очевидным, но я иногда удивляюсь, узнав, что многие опытные сварщики не очень хорошо знакомы с металлами, с которыми они работают ежедневно. Я думаю, что очень важно иметь хорошее и всестороннее представление о свариваемых металлах, и именно об этом эта глава.

Если бы мне пришлось выбрать три металла, над которыми большинство начинающих сварщиков хотели бы начать работать как можно скорее, я бы выбрал сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Если вы можете ознакомиться с этими тремя металлами и понять их характеристики, относящиеся к различным типам сварки, вы хорошо на пути к выяснению того, как работать с тремя наиболее распространенными и универсальными металлами.Имея это в виду, я начинаю эту главу с посвящения отдельных разделов каждому из этих трех металлов. После этого я заканчиваю главу беглым обзором некоторых других металлов, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, сваривая, просто чтобы подсказать вам некоторые основы и дать вам почувствовать, что возможно, кроме старых резервных.

Подготовка себя к использованию стали

Сталь - чрезвычайно распространенный металл. Это все вокруг вас - скорее всего, вы не более чем в нескольких футах от чего-то из стали.Уже по этой причине это очень важный металл для сварки.

Сталь - это сплав, состоящий в основном из железа и менее 2 процентов другого материала. Этот материал обычно представляет собой углерод, и количество углерода, присутствующего в стали, является важной характеристикой. Вот краткий обзор трех различных уровней углеродистой стали.

Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,2% углерода. С этой категорией стали очень легко работать; Вы можете резать и формировать низкоуглеродистую или низкоуглеродистую сталь намного легче, чем многие другие металлы.Многие предметы, в том числе винты, болты, гайки и шайбы, для начала, сделаны из низкоуглеродистой стали. Листы из низкоуглеродистой или мягкой стали часто используются для изготовления автомобильных кузовов и других привычных продуктов.

Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,25 до 0,55 процента углерода, и с ней труднее работать и формовать, чем с низкоуглеродистой сталью. Вы можете найти среднеуглеродистую сталь в некоторых изделиях из низкоуглеродистой стали, но среднеуглеродистые версии прочнее. Детали машин (шестерни, оси, рычаги и т. Д.) Также часто изготавливаются из среднеуглеродистой стали из-за ее прочности и долговечности.

Высокоуглеродистая сталь - действительно прочный материал. Точнее, он содержит от 0,55% до 2% углерода. Это самая твердая и прочная сталь, но резать и формировать ее может быть очень сложно. Производители используют высокоуглеродистую сталь для изготовления таких вещей, как режущие инструменты, напильники и молотки, потому что эти предметы должны быть достаточно прочными, чтобы сохранять свою форму и целостность в течение многих лет тяжелых условий эксплуатации.

Знакомство с формами из стали

Сталь производится во многих различных формах, и каждая форма имеет свое собственное применение в сварочных проектах.Вот несколько наиболее распространенных форм, с которыми вы, вероятно, столкнетесь во время сварки.

Плоская сталь - это именно то, на что это похоже - плоский кусок стали. Ее также называют листовой сталью . Она бывает разной толщины и размеров, но когда она больше 12 дюймов в ширину, ее называют листовой сталью .

Стальные стержни бывают самых разных форм, но наиболее распространенными являются круглые, квадратные или плоские. Вы можете увидеть несколько примеров форм стальных стержней на Рисунке 2-1.

Рисунок 2-1: Квадратный (a), плоский (b) и круглый (c) стальной стержень.

Стальной прокат бывает двух видов.

Горячекатаный прокат доводится до конечных размеров, пока сталь еще не остыла. Оксид железа образуется на горячей стали после прокатки. Это серовато-черное покрытие, которое помогает защитить сталь от ржавчины. Горячекатаный прокат используется для изготовления трубопроводов, насосно-компрессорных труб, резервуаров и других изделий.

Холоднокатаная сталь изготавливается путем прокатки стали до конечного размера после охлаждения до комнатной температуры.В нем нет оксида железа, как в горячекатаной стали, поэтому холоднокатаная сталь гладкая и блестящая. Из него делают гвозди и шурупы.

Как и все другие металлы, сталь претерпевает некоторые изменения, когда на нее нагревается высокая температура, необходимая для сварки. Сталь вокруг области сварного шва подвержена деформации и растрескиванию из-за расширения и сжатия, вызванного всем этим нагревом и охлаждением. Хорошие новости

Основы: сварка для начинающих

Сварщики есть повсюду, и они делают удивительные вещи.От погружения на несколько сотен футов под водой до ремонта нескольких дыр, образовавшихся в стальном корабле в открытом море, до выхода в холодный космический вакуум, сварки на космическом корабле, который требует ремонта ... Или даже (что не менее практично) вы можете просто найти старый парень, который просто хочет сварить красивый новый стальной стол для своей мастерской.

В любом случае, если вы хотите самостоятельно заняться сваркой, лучше всего будет пройти специализированное обучение, соответствующее вашим целям. Если вы любите делать все своими руками и наслаждаетесь небольшими пробами и ошибками, эта статья может помочь вам понять некоторые из основных процессов и правил, когда дело доходит до техники сварки для начинающих.

Безопасность

Прежде всего, как и при любой работе в машиностроении или сталелитейной промышленности, необходимо поговорить о безопасности. Для новичков понимание опасностей и мер предосторожности, необходимых на рабочем месте, является фундаментальным шагом на пути к тому, чтобы стать хорошим сварщиком.

Чтобы эта статья не превратилась в руководство по безопасности на рабочем месте, мы настоятельно рекомендуем прочитать Типовой свод правил Safe Work Australia по сварочным процессам .В нем изложено все, что вам нужно знать о стандартах безопасности, обсуждаются все темы, от выявления возможных опасностей до надлежащей вентиляции и защитного оборудования.


Понимание процесса

Базовая сварка - это больше, чем просто сплавление двух кусков металла вместе. Сначала вы должны определить тип сварочного аппарата, который вы будете использовать, и для какой работы вы будете его использовать. Самый простой способ сварки и отличный старт для начинающих - это дуговая сварка.

В настоящее время существует множество различных методов дуговой сварки, хотя наиболее распространенными процессами являются сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка вольфрамовым газом (TIG) и сварка палкой.

Сварка МИГ

MIG Сварка считается самым простым в освоении видом сварки. Для ее работы используется проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее у основания, в результате получается прочный и чистый сварной шов.

Причина, по которой в этой технике сварки используется газ, заключается в том, что он обеспечивает защиту от тумана, окружающего лужу горячего жидкого металла, образующегося при сварке при высоких температурах.Этот газовый экран защищает сварочную ванну от любых загрязнений и помогает обеспечить прочный сварной шов с низкой пористостью (пустоты в материале). Этот процесс полезен при сварке различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Явным недостатком этого метода является то, что для использования газа требуется окружающая среда, обычно в помещении, вдали от любого ветра или элементов, которые могут унести газ. Это можно исправить с помощью безгазовой сварки MIG, в которой используется проволока с флюсовым сердечником.Проволока с флюсовым сердечником также подается автоматически и имеет покрытие, которое создает газ во время сварки. Этот вариант обеспечивает более грязную отделку, сварные швы требуют большей очистки, а проволока с флюсовым сердечником может быть дорогостоящей.

СВАРКА TIG

С другой стороны, сварка

TIG, сложнее выучить и требует некоторой практики, прежде чем вы сможете ее освоить.

Сварка

TIG физически более сложна, так как для нее требуется вручную подавать большой сварочный стержень в сварочную ванну, а также использовать защитный газ для защиты сварочной ванны.При сварке TIG необходимо одновременно: управлять горелкой, подавать проволоку, двигаться с правильной скоростью, а также использовать правильный ток. Это обычно используется для более тонких металлов и может применяться, например, при работе с ящиками для инструментов или кухонными мойками.

ПАЛОЧНАЯ СВАРКА

Подобно TIG, сварка штангой включает использование электрода фиксированной длины для соединения металлов, при этом электрод фиксированной длины подается сварщиком вручную. Большинство сварщиков своими руками используют сварку палкой как основу для обучения сварке.

Этот способ сварки - один из самых универсальных, недорогих и щадящих способов сварки. Это можно сделать практически в любых условиях, и это хороший выбор, если требуется базовое соединение или насадка.

Обратной стороной сварки приклеиванием является то, что она часто дает грязный вид и не является жизнеспособным вариантом там, где требуется гладкая, чистая поверхность (например, при обработке листового металла для автомобилей).

Miller Electric предлагает отличное прочтение по совершенствованию техники сварки штангой в своем руководстве CLAMS, в котором представлены все информативные и необходимые шаги, которые следует учитывать при начале сварки штангой.

Это следующие точки:

  • C Текущая установка
  • L длина дуги
  • A игла электрода
  • M анипуляция электрода
  • S ход

Более того, понимание настроек для сварки Stick, MIG и TIG может помочь вам понять концепции, лежащие в основе различных других методов сварки.


Советы по передовой практике

Теперь, когда вы лучше понимаете некоторые основные методы сварки и процесс, лежащий в их основе, вот несколько быстрых советов, которые мы в Machines4U можем порекомендовать любому начинающему сварщику:

  • Что такое переменный и постоянный ток. Чтобы получить прочный сварной шов, необходимо знать, какой ток использовать в вашей работе. В зависимости от работы и инструментов, которые вы используете, это может варьироваться.
  • Очистите материал перед запуском. Хорошая очистка проволочной щеткой, шлифовальной машиной или наждачной бумагой удалит большую часть грязи и ржавчины с материала, это поможет получить более прочный сварной шов и лучшую пористость.
  • Не забудьте положить шлем. Известно, что даже некоторые из самых опытных сварщиков забывают об этом этапе, большую часть времени потому, что их руки заняты или они просто забывают в процессе работы.Помните, что без рабочих глаз не сваришь!
  • Прихватывание является необходимым этапом, так как оно обеспечивает надежную фиксацию материала перед сваркой. Прихваточная сварка - это выполнение коротких сварных швов, которые скрепляют края и которые легко исправить, если деталь необходимо разобрать и закрепить перед сваркой.
  • Держите голову в сторону. , вдали от дыма, также является лучшей практикой, чтобы иметь полный обзор стыка во время сварки.
  • Некоторые основные и полезные сварочные швы , которые отлично подходят для практики новичков:
  • Болгарка скоро станет вашим лучшим другом. Можно с уверенностью сказать, что если вы новичок в сварке, первая, две или 30 попыток сварить что-то конкретное не окажутся запланированными. Но не бойтесь! шлифовальный станок может отрезать этого плохого парня, как будто ничего не случилось. Терпение тоже помогает.
  • Чертежи . Если вы не проходите специализированный курс, то потратите время на изучение чертежей, чтобы помочь вам понять причину и способы использования сварных швов в практических приложениях.
  • Попкорн или бекон? Многие скажут вам, что если ваша сварка звучит так, как будто в микроволновой печи лопается попкорн, ваши настройки слишком горячие или слишком слабые для работы.Учителя часто советуют прислушиваться к этому сладкому звуку, похожему на жареный бекон на сковороде, чтобы знать, хорошо ли закреплен шов.

Кредит изображения: millerwelds.comt

Эта статья лишь царапает поверхность корабля, и если вы оставите только одну информацию перед запуском, пусть будет так, что безопасность всегда на первом месте!


На рынке сварочных материалов? Здесь можно найти все, от шлемов до мониторов продувки.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, только обучающимся сварке, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW). МИГ - это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, электрическая цепь замыкается. Затем провод отодвигается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла.Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того, как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочного пистолета непрерывно подается больше проволоки. В то же время газ выходит из пистолета, распространяясь вокруг дуги, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует большего мастерства и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность.TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130. Сварка

TIG аналогична сварке MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух деталей, тепло лужи расплава плавит присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в лужице. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG рассеивают защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, создаваемую между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует трубку с электродом с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG.Трубка снаружи металлическая, в сердцевине - флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Сварка палкой

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является двуручным методом, как и TIG.Сварка палкой использует металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. Когда материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования.Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящим аппаратом, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем, который защищает лицо и особенно глаза от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока для сварки MIG и порошковая проволока различного диаметра и из различных материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие стойки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов - это «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как если бы вы писали серию буквы «е» курсивом.Альтернативные движения могут быть описаны как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод равномерно толкал ванну расплава вперед и назад между двумя деталями, чтобы обе были полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки. При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой сердцевиной требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в зоне сварного шва легко накапливать слишком много тепла, что приводит к короблению стали и снижению ее коррозионной стойкости.Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток сварочного аппарата и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также обладает высокой реакционной способностью по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности. Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки сварочной горелки MIG.Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновую или пластмассовую прокладку в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Сварка | Металлургия для чайников

Сварка - это процесс изготовления или скульптуры, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем слияния.Часто это делается путем расплавления заготовок и добавления присадочного материала для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая остывает, чтобы стать прочным соединением, с давлением, которое иногда используется в сочетании с нагревом или само по себе для получения сварного шва. .

Сварка

В этом отличие от пайки и пайки, которые включают плавление материала с более низкой температурой плавления между деталями для образования связи между ними без плавления деталей.

Сварка - техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в первом тысячелетии нашей эры, самые известные из которых были произведены арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и жесткого железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой с молотком, позволила получить прочное и жесткое лезвие.

Сварка - техника, используемая для соединения металлических деталей, обычно путем нагрева.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться в различных средах, включая открытый воздух, под водой и в открытом космосе. Сварка является потенциально опасным занятием, и необходимы меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Сварка под водой

Сварной шов можно определить как слияние металлов, образованное нагреванием до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного материала. При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванна из металла необходимого размера. Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, потому что образуется расплавленный металл.При твердофазных процессах сварка производится без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление и обычно подается немного тепла. Теплота трения возникает при ультразвуковом и трении соединения, а нагрев печи обычно используется при диффузионном соединении.

Лазерная сварка

До конца 19 века единственным процессом сварки была кузнечная сварка, которую кузнецы веками использовали для соединения железа и стали путем нагрева и обработки молотком.Дуговая сварка и кислородная сварка были одними из первых процессов, разработанных в конце века, и вскоре после этого последовала контактная сварка сопротивлением. Технологии сварки быстро развивались в начале 20-го века, поскольку Первая и Вторая мировые войны вызвали спрос на надежные и недорогие методы соединения. После войн было разработано несколько современных методов сварки, в том числе ручные методы, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, в настоящее время один из самых популярных методов сварки, а также полуавтоматические и автоматические процессы, такие как дуговая сварка металлическим газом, сварка под флюсом, дуговая сварка и электрошлаковая сварка.

Лазерная сварка

Развитие продолжилось с изобретением лазерной сварки, электронно-лучевой сварки, электромагнитной импульсной сварки и сварки трением с перемешиванием во второй половине столетия. Сегодня наука продолжает развиваться. Роботизированная сварка - обычное дело в промышленных условиях, и исследователи продолжают разрабатывать новые методы сварки и лучше понимать качество и свойства сварных швов.

Дуговая сварка

Дуговая сварка - это тип сварки, при котором используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды.

Дуговая сварка

Область сварки иногда защищают инертным или полуинертным газом, известным как защитный газ, и / или испаряющимся присадочным материалом. Процесс дуговой сварки широко используется из-за низких капитальных и эксплуатационных затрат. Зажигание дуги называется зажиганием дуги. Дуга может возникнуть, если слегка постучать электродом по металлу или царапать электрод о металл на высокой скорости.

SMAW

Одним из наиболее распространенных видов дуговой сварки является дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), она также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) или сварка стержнем. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем плавящегося электрода, который изготовлен из стали и покрыт флюсом, который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения за счет выделения в процессе сварки газообразного диоксида углерода (CO2). Сам сердечник электрода действует как присадочный материал, поэтому необходимость в отдельном наполнителе отпадает.

Сварка TIG

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) часто называют сваркой TIG. Сварка TIG - это широко используемый процесс высококачественной сварки. Сварка TIG стала популярным методом сварки, когда требуется высококачественная прецизионная сварка. При сварке TIG дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Газ подается через горелку для защиты электрода и расплавленной сварочной ванны. Если используется присадочная проволока, она добавляется в сварочную ванну отдельно.

Сварка TIG

Сварка МИГ

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа или MIG, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс, в котором используется непрерывная подача проволоки в качестве электрода и смесь инертного или полуинертного газа для защиты сварного шва от загрязнение. Поскольку электрод является непрерывным, скорость сварки для GMAW больше, чем для SMAW.

Сварка МИГ

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) часто называют сваркой MIG.Сварка MIG - это широко используемый процесс сварки с высокой скоростью наплавки. Проволока непрерывно подается с катушки. Поэтому сварку MIG называют полуавтоматической сваркой.

Сварка порошковой проволокой

В родственном процессе, дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), используется аналогичное оборудование, но используется проволока, состоящая из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока более дорогая, чем стандартная сплошная проволока, и может выделять дым и / или шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом (SAW) - это высокопроизводительный метод сварки, при котором дуга зажигается под покровным слоем флюса. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно снимается сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока.

Условия работы значительно улучшены по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и почти не образуется дыма.Этот процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий и при производстве сварных сосудов под давлением. Другие процессы дуговой сварки включают атомарную водородную сварку, электрошлаковую сварку, электрогазовую сварку и дуговую сварку шпилек.

Газовая сварка

Наиболее распространенным процессом газовой сварки является кислородно-топливная сварка, также известная как кислородно-ацетиленовая сварка. Это один из старейших и наиболее универсальных сварочных процессов, но в последние годы он стал менее популярным в промышленных приложениях.Он до сих пор широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах.

Аппарат газовой сварки

Оборудование относительно недорогое и простое, обычно используется сжигание ацетилена в кислороде для получения температуры сварочного пламени около 3100 ° C. Пламя, поскольку оно менее концентрировано, чем электрическая дуга, вызывает более медленное охлаждение сварного шва, что может привести к большим остаточным напряжениям и деформации сварного шва, хотя облегчает сварку высоколегированных сталей.Подобный процесс, обычно называемый кислородной резкой, используется для резки металлов.

Сварка сопротивлением

Контактная точечная сварка (RSW), контактная сварка швом (RSEW) и проекционная сварка (PW) - это обычно используемые процессы контактной сварки. Сварка сопротивлением использует приложение электрического тока и механического давления для создания сварного шва между двумя кусками металла. Сварочные электроды проводят электрический ток к двум металлическим кускам, когда они свариваются вместе.

Схема точечной сварки

При контактной сварке выделяется тепло за счет пропускания тока через сопротивление, вызванное контактом двух или более металлических поверхностей.Небольшие лужи расплавленного металла образуются в зоне сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). В целом, методы контактной сварки эффективны и вызывают незначительное загрязнение, но их применение несколько ограничено, а стоимость оборудования может быть высокой.

Аппарат для точечной сварки

Цикл сварки должен сначала выработать достаточно тепла, чтобы довести небольшой объем металла до расплавленного состояния. Затем этот металл охлаждается под давлением до тех пор, пока не приобретет достаточную прочность, чтобы удерживать детали вместе.Плотность тока и давление должны быть достаточными для получения сварного шва, но не настолько высокими, чтобы вытеснить расплавленный металл из зоны сварного шва.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) - это процесс соединения плавлением, при котором сварка образуется путем попадания пучка высокоэнергетических электронов для нагрева сварного соединения. Электроны - это элементарные атомные частицы, характеризующиеся отрицательным зарядом и чрезвычайно малой массой. Поднятие электронов до состояния с высокой энергией путем ускорения их примерно до 30–70 процентов скорости света обеспечивает энергию для нагрева сварного шва.

Электронно-лучевая сварка «факел»

Электронно-лучевой пистолет работает так же, как кинескоп для телевизора. Основное отличие состоит в том, что кинескоп для телевизора непрерывно сканирует поверхность люминесцентного экрана, используя для получения изображения электронный луч низкой интенсивности. Электронно-лучевая сварка использует пучок электронов высокой интенсивности для наведения на сварное соединение. Сварочный шов преобразует электронный луч в тепловыделение, необходимое для сварки плавлением.

Роботизированная сварка

Есть два популярных типа промышленных сварочных роботов.Это двое роботов с шарнирным соединением и прямолинейные роботы. Робототехника контролирует движение вращающегося запястья в пространстве. Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). Помимо линейного движения робота по осям, к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение.

Роботизированная сварка

Это создает роботизированную рабочую зону коробчатой ​​формы. В шарнирных роботах используются руки и вращающиеся суставы. Эти роботы движутся как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце.Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы.

Пайка и пайка

Пайка и пайка - это процессы соединения, при которых детали соединяются без плавления основных металлов. Присадочные металлы для пайки плавятся при температуре ниже 840 ° F. Паяльные присадочные металлы плавятся выше 840 ° F.

Пайка

Пайка обычно используется для электрических соединений или механических соединений, но пайка применяется только для механических соединений из-за высоких температур.

Возможно вам понравится

Случайные сообщения

  • Анализ отказов
    Анализ отказов - это процесс сбора и анализа данных для определения причины отказа. ...
  • Алюминиевый сплав
    Алюминий - очень универсальный металл, его можно отливать в любой известной форме. Он может быть прокатан, штампован, вытянут, пряден, формован ...
  • Определение характеристик материалов
    Определение характеристик, когда оно используется в материаловедении, относится к использованию внешних методов для исследования внутренней поверхности металла...
  • Гальваника
    Гальваника, процесс нанесения на металлический объект тонкого слоя другого металла с помощью электролиза. Фазовые диаграммы e ...
  • Fe-Mn, Fe-Co, Fe-Mo
    В чистом железе превращения A4 (1394 ° C) и A3 (912 ° C) происходят при постоянных температурах. Если элемент попадает ...

Сварка для чайников

8 октября 2018 Книги по сварке и изготовлению 13,623 Просмотры

Сварка для чайников

Сварка для чайников pdf скачать бесплатно Стивен Роберт Фарнсворт (сертифицированный инспектор и инструктор по сварке).Книга предназначена для того, чтобы научиться работать с различными методами сварки, соблюдать правила техники безопасности, обеспечивать профессиональный вид каждого стыка. это руководство для выполнения простых самостоятельных проектов. Автор посвящает эту книгу всем сварщикам и студентам-сварщикам, которые собрали воедино все, что делает этот мир вращающимся. Я не могу представить мир без сварных изделий.

Краткое содержание сварки для чайников

Введение
Часть I: Понимание основ сварки
Глава 1: Погружение в мир сварки
Глава 2: Рассмотрение обычно свариваемых металлов
Глава 3: Взгляд на безопасность при сварке
Глава 4: Создание сварочного цеха
Часть II: Сварка с ограниченным бюджетом: сварка палкой и сварка TIG
Глава 5: Начало работы: сварка палочкой
Глава 6: Начало работы со сваркой палкой
Глава 7: Сварка Tig или не Tig: сведения о сварке Tig
Глава 8: Попытка Out Tig Welding
Часть III: Знакомство с MIG-сваркой Справочник по сварочным процессам
PDF
Глава 9: Основные сведения о MIG-сварке
Глава 10: Практика сварки MIG
Часть IV: Придумывание: плазменная резка, кислородно-топливная резка и другие процессы
Chapter 11: Исследование плазменной и газокислородной резки
Глава 12: Готово, готово, режь! Испытание плазменно-дуговой резки и газокислородной резки
Глава 13: Изучение специальных сварочных процессов
Глава 14: Изучение сварки труб
Глава 15: Работа с чугуном
Глава 16. Два сварочных проекта для улучшения вашего сварочного цеха
Глава 17: Строительство костра Grill
Глава 18: Ремонт, чтобы исправить вещи: анализ и планирование
Глава 19: Десять инструментов, которые хочет каждый сварщик

Скачать бесплатную книгу

Как работает сварка - основы процесса сварки

Изучите основы сварки, принципы работы сварки, общие сварочные инструменты и способы практического обучения сварке в Summit College.

  • Цель сварки

    Основная цель сварки - соединение двух элементов прочным соединением. Сварщики обычно работают с металлом или термопластом и используют прочный присадочный материал, чтобы связать их вместе. Сварка используется для создания многих современных конструкций в нашем мире, таких как небоскребы, автомобили, корабли и самолеты.
    В прошлом строители использовали другие методы соединения металлических деталей. Пайка, пайка и заклепка - все это альтернативы сварке.Узнайте, почему сварка стала стандартным вариантом соединения для многих отраслей промышленности и почему она так высоко ценится в промышленных приложениях и производстве.

  • Основы сварки

    Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала. В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе. Понимание этой разницы является ключом к пониманию того, почему сварка предпочтительнее для прочной и долговечной конструкции.

  • Общие типы сварки

    Существует три основных метода сварки, поэтому важно понимать каждый вариант и знать, насколько прочен сварной материал для ваших сварочных работ. Вот три основных метода сварки, доступных современным сварщикам:
    -> Газовая сварка
    -> Дуговая сварка
    -> Лазерная сварка

    Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочего материала. Сначала к материалу прикрепляется заземляющий провод. Затем сварщик прикладывает вывод электрода к обрабатываемому материалу.Когда сварщик отводит электрод от материала, он создает электрическую дугу, иначе известную как продолжающийся плазменный разряд из-за электрического пробоя газа. Сварочные аппараты используют переменный или постоянный ток и используются для получения очень концентрированной узкой точки сварки.

    Газовая сварка - еще один распространенный вид сварки. Это более старый и распространенный вариант, также известный как кислородно-топливная сварка. Газ направляется к сварочному стержню или точке фокусировки и воспламеняется, создавая высокотемпературное пламя.Лучше всего использовать для высоколегированных сталей. Хотя точка сварки менее сконцентрирована, чем электросварка, она намного горячее и больше подходит для особенно твердых сплавов.

    Лазерная сварка - последнее новшество в сварочной технике. Этот метод в настоящее время используется только в крупных промышленных приложениях. Лазерные сварщики используют луч высокой энергии для сплавления материалов. Это дорогостоящая система, требующая экспертного контроля и тонкости.

  • Преимущества сварки

    По сравнению с другими методами соединения сварка имеет ряд преимуществ.Вот лишь несколько причин, по которым многие промышленные строительные процессы сваривают материалы вместе:
    • Прочная связь
    • Безупречный шов
    • Превосходная температура плавления
    • Эффективная и универсальная система

    Эти преимущества делают сварку очень востребованным навыком для автомобилестроения, строительства и промышленные компании. Любите ли вы работать руками или заинтересованы в востребованной и высокооплачиваемой карьере, узнайте, подходит ли вам специалист по сварке.

  • Профессиональные инструменты

    Узнайте, что вам нужно, чтобы подготовиться к карьере сварщика.Вот некоторые основные приспособления и оборудование, которые вам понадобятся для начала работы сварщиком. Ознакомьтесь со всеми этими вариантами сварочного инструмента и узнайте больше о плюсах и минусах каждого варианта.

    Перед тем, как приступить к работе с любым сварочным аппаратом, вам потребуется подходящее защитное оборудование и место. Сварка выделяет большое количество тепла, искр и металлического шлака. Защитная одежда необходима для защиты от ожогов во время работы. Сварочная маска защищает глаза от яркого света сварщика. Из-за экстремальных температур свет становится настолько ярким, что может нанести вред вашим глазам.

    Огромное разнообразие сварочных инструментов может быть огромным. Тщательно сравните их и используйте желаемое приложение, чтобы найти лучший сварщик для вас. Если вы тренируетесь на сварщика, спросите своего инструктора, какой сварщик лучше всего подходит для начинающих. Вот некоторые распространенные типы сварщиков, которые следует учитывать:
    • Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) или сварка стержнем
    • Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка MIG
    • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
    • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка TIG

    Ваш металл и тип сварного шва, который вы надеетесь получить, определяют наилучшего сварщика для ваших целей.Некоторые сварщики лучше подходят для больших структурных швов, в то время как другие лучше всего подходят для детализированных поверхностных сварных швов, которые легко отполировать до безупречной отделки.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *