Изготовление шлакоблока в домашних условиях пропорции: Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Содержание

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

Песок был крупным;
Шлак – доменным;
Цемент – качественным, не менее М400;
Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
Электросварка и болгарка.
Листовое железо толщиной около 3 мм.
Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

7 частей шлака;
2 части песка;
2 части гравия;
1,5 части цемента;
1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи).

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

Форма на три шлакоблока

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.

Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.

Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.

Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы

Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.

Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.

Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.

Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.

Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.

Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий

После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:

Керамзитовый песок – 2 части;
Шлак – 7 частей;
Мелкий гравий – 2 части;
Вода – 3 части;
Цемент М500 – 1,5 части.

Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.

Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.

Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.

Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.

Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм	Состав наполнителя шлакоблока	Пустотность, %	Вес, кг	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.

Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

повышенное влагопоглощение;
низкая морозостойкость;
повышенные требования к наружной отделке;
более высокая, чем у кирпича, хрупкость.

Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

1,5-2 части воды;
3 части цемента М400;
2 части песка;
7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.

Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

< Какой щебень лучше для фундамента?
Шлакоблоки – размеры и характеристики >

изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые. Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал – доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?” open=”true”]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?” open=”false”]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?” open=”false”]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?” open=”false”]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?” open=”false”]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?” open=”false”]

Используемое для изготовления данных материалов сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство бетонной или цементной стены из шлакоблоков обеспечивает уединение вашего дома и двора, а конечный продукт отличается неприхотливостью в обслуживании и может прослужить десятилетия.

В то время как деревянные заборы популярны благодаря своей экономичности и простоте строительства, бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и даже большую степень звукоизоляции. Поскольку кладочные материалы служат не годами, а десятилетиями, хорошо построенная бетонная или цементная стена может стать долгосрочным активом для вашего дома.

Подсказка

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — истинный термин — стена из бетона или шлакоблока . Цемент — это мелкодисперсный вяжущий ингредиент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Сам по себе цемент никогда не используют для изготовления стены. Итак, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблоков, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблока или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только бетонные блоки для каменной кладки (CMU), которые часто называют бетонными блоками или шлакоблоками.Строительный раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Бетонные или шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, высоту 8 дюймов и ширину 8 дюймов. В центре блоки полые. Бетонное полотно разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные опоры для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется металлическая арматура толщиной 1/2 дюйма (или арматура), которая будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Рытье траншеи для бетонного основания стены из шлакоблоков — единственная часть этого проекта, зависящая от погодных условий.Если земля промерзнет, копать вручную не получится. В остальном стену можно построить в любое время года, практически в любом состоянии.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Размер типичного шлакоблока составляет 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы.Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден. Завершая смету, убедитесь, что вы также добавили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение.Даже если стена не подлежит разрешению в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Уточняйте требования к зонированию в местном отделе планирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не несущая, поэтому ее используют для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стены сооружения, например, гаража. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, для чередования центров шлакоблоков может потребоваться вертикальный арматурный стержень или арматура лестничной сетки, идущая от верха стены к низу бетонного основания.

Некоторые полости, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может потребоваться проложить горизонтальный арматурный стержень по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным отделом разрешений для получения информации о требованиях к арматуре или арматуре.

Меры безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемкая, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания.Держите спину прямо и при подъеме используйте ноги. При работе с бетонными блоками надевайте прочные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, вызывающих образование пыли, используйте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, в том числе место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена из семи рядов блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли.Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

Бетонных блоков в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Изображение © Нельсон Кон ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
Почта
Или
https: // www.archdaily.com/889657/concrete-blocks-in-architecture-how-to-build-with-this-modular-and-low-cost-material
Бетонные блоки — это сборные материалы, которые в основном используются для строительства стен. Как и кирпичи, блоки складываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, чтобы можно было заполнить стальными стержнями и строительным раствором.
Эти блоки бывают разных размеров и текстур, от традиционных гладких поверхностей до рифленой или шероховатой отделки, а также специальные блоки для углов или для балок с продольным усилением.Размеры этих блоков варьируются от классических 8x8x16 дюймов (примерно 19x19x39 см), которые предназначены для использования в конструкции, до размеров 8×3,5×39 дюймов (примерно 19x9x39 см) для перегородок. Как мы можем творчески включить их в наш дизайн?
+ 24
через Викимедиа, Пользователь: katorisi под лицензией CC BY-SA 3.0 Хотя первые блоки изготавливались вручную, в настоящее время они производятся автоматически, и в час можно изготавливать тысячи блоков. Однако, поскольку не требуется обжига, каждый блок может быть изготовлен на месте неквалифицированными каменщиками.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon С точки зрения тепловых характеристик блочная стена может хорошо работать, если будут приняты соответствующие меры. Например, важно обеспечить правильное размещение смеси во всех стыках, чтобы избежать образования мостиков холода. Кроме того, изоляторы, такие как EPS или стекловата и полиэтилен в качестве пароизоляции, могут быть включены во внутреннюю часть блоков для использования в качестве наружной изоляционной штукатурки.
Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Image © JAG Studio В общих чертах, его производство состоит из 4 процессов:
Смешивание : После взвешивания смешивают соответствующее количество воды, гравия и сухого цемента, а затем добавляют воду.
Формование : В специализированной машине смесь уплотняется на формах, которые определяют форму и размер ее внутренних полостей и ее внешнюю текстуру. Обычно этому процессу способствуют механические колебания.
Отверждение : блоки помещают в паровые печи (низкого или высокого давления) для отверждения.
Cubing : Сухие блоки укладываются в кубики для хранения.
Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Image © Takao Shiotsuka Atelier «Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие», — говорят создатели сайта How Products Are Made.Таким образом, блоки обладают хорошей механической прочностью, негорючестью и звукоизоляцией.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon Базовый блок был изменен, чтобы обеспечить более полные решения, такие как гидроизоляция. Некоторые современные модели включают добавки, добавленные к смеси, из которой они состоят, чтобы увеличить поверхностное натяжение блока и затруднить прохождение воды. Также есть блоки с разными краями, чтобы отводить воду от своей поверхности.
Mipibu House / Terra e Tuma Arquitetos Associados. Image © Nelson Kon Базовая конструкция
Перед началом работы вам следует ознакомиться с местными строительными нормами и стандартами.
1. Если мы используем ленточный фундамент, он должен иметь двойную ширину блока. Контрольные линии наносятся ниткой или мелом, и испытание проводится без раствора.
2. Раствор перемешать и распределить по ленточному основанию (предварительно смоченному) по ширине блока.Начальный слой должен быть толщиной 1 дюйм (2,5 см).
3. Блоки укладываются по углам и на их вертикальные стыки наносится раствор.
© José Tomás Franco 4. В конце каждого ряда убедитесь, что они выровнены по вертикали и горизонтали, и ударьте по ним, чтобы отрегулировать их, если необходимо. Повторите процесс для всех спроектированных стен.
5. Соединение отверстий в каждом блоке начинает создавать непрерывную вертикальную полость, в которую можно вставить металлические элементы усиления.
6. Убедившись, что раствор достаточно твердый, чтобы оставить след, необходимо закончить и выровнять стыки, а также убрать излишки.
+ 24
Архитектурный дизайн
Несмотря на то, что материал широко используется в мире, возможности его дизайна не были использованы. Бетонные блоки обычно ассоциируются с самостоятельным строительством и недорогим жильем, ситуациями, которые предоставляют несколько пространств для исследования помимо функционального дизайна.
Casa + Estudio / Terra e Tuma Arquitetos Associados.Image © Pedro Kok Благодаря безупречной работе проекты некоторых архитекторов, таких как Terra e Tuma, Natura Futura, Agustín Lozada или Takao Shiotsuka Atelier, побуждают нас думать о новых способах использования этого материала. В их работах блоки выступают в качестве главных героев пространств, полностью обнаженных и демонстрирующих свой первоначальный цвет, придавая текстуре и внешнему виду отличные от кирпича; более брутальный, но хорошо адаптируемый к другим материалам и элементам, таким как растительность и вода. Используя этот материал, этим архитекторам удалось снизить стоимость своих проектов без ущерба для пространственного и архитектурного качества.
Тихий дом / Ателье Такао Сиотсука. Изображение © Takao Shiotsuka Atelier Какие еще варианты дизайна могут возникнуть? Его стандартные размеры и модульный характер позволяют нам легко проектировать, как «лего», создавая топографии, которые могут образовывать мебель или неровности. Поворачивая его в исходное положение, его перфорация может создавать проницаемые стены. Это несколько простых идей, которые могут дать хорошие решения, но при этом не будут недоступны.
Casa Entre Bloques / Natura Futura Arquitectura.Изображение © JAG Studio Casas Catalinas / Agustín Lozada. Изображение © Gonzalo Viramonte Если вы работали с этим материалом, мы приглашаем вас поделиться своим опытом в разделе комментариев ниже.
Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?
Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов. Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект.Ваш успех может заключаться в их отличиях.
Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .
В этой статье мы исследуем шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время.По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.
Немного предыстории
Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем добытые каменные блоки.
Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. была выпущена форма для твердых бетонных блоков.Палмер из Теннесси, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.
Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной и изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.
Что такое шлакоблок
Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ). Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.
Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса.Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей. Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.
Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок.Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.
Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматурный стержень. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.
Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.
Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков. Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению от влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.
Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.
Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки. Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.
Несмотря на то, что зола сегодня реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2.Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока. Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.
Виды шлакоблоков
Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.
Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры. Их лица все гладкие или законченные.
Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
Пустотелые угловые блоки с обратным ходом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.
Масса шлакоблоков
Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.
Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов.Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров. Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.
Какой размер шлакоблока
Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.
Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру. Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.
Где взять шлакоблоки
Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.
Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников. Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.
Сколько стоят шлакоблоки
Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены использованные шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий за 0 долларов.От 25 до 1 доллара за штуку.
Пустотелые шлакоблоки 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1,50 до 2,00 долларов США в большинстве магазинов строительных материалов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.
Что такое бетонный блок
Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве.Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.
Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% представляют собой крупнозернистый материал, такой как мелкий щебень или гравий. Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.
Портландцемент смешивается с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель.В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.
Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках. Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было уложить быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.
Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков. После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.
Производство блоков в больших количествах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году.К концу 1920-х годов более 1000 компаний и подрядчиков построили сотни тысяч домов из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57,50 долларов, которая была очень популярна в период с 1905 по 1920 год.
Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.
В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел прочности на растяжение и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.
Типы бетонных блоков
Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые.Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и крошечные гравийные агрегаты, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.
Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.
Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы.Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.
Марка B — это более легкие пустотные блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% золы, имеют прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущие конструкции. . Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и имеют минимальную прочность на сжатие от 4 до 5.0 Н / мм2.
Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.
Сплошные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен. Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту. Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
Frogged Блоки имеют углубление в центре ячеистого материала для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.
Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов для сада.Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.
Каков размер бетонного блока
Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.
Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов.Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.
Вес бетонных блоков
Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.
Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов.Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.
Сколько стоят бетонные блоки
Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей. Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.
Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.
Шлакоблок против бетонного блока
Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта. Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.
Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий гравий, но они также содержат от 25% до 40% золы.
Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника. На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.
Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или дробленого камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой. Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или внешний вид добытого камня и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Зольный агрегат позволяет получать более легкие блоки. Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением — это запрещено строительными нормами и правилами для некоторых видов строительства. Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
В течение последних 50 лет массовое производство не производилось, но бетонные блоки, содержащие 25-40% золы, производятся и известны как «шлакоблоки» В настоящее время широко производится и имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства. Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов Пустотелый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $ Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в озеленении, подпорных и садовых стенах.
Заключение
Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков группы 2 с низкой плотностью и содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.
Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.
Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.
Конкретное мышление: как сделать модные, штабелируемые скульптуры из шлакоблоков
27 ноября Конкретное мышление: как сделать модные, штабелируемые скульптуры из шлакоблоков
«Что такое садовое искусство для и ?»
Это было темой вечера во время #GardenChat на этой неделе, оживленной беседы в Твиттере, которая проводится каждый понедельник с 18 до 19 часов по тихоокеанскому стандартному времени. (Вы были? Это оживленное место, где можно встретить садоводов…)
Это заставило нас задуматься — и написать в Твиттере — о том, как нам с Райаном нравится привносить творческий талант в наш двор.Есть, конечно же, мебель, которую разработал Райан, и наша роскошная кормушка для птиц и наставник от TerraTrellis, которые добавляют смелый скульптурный интерес нашему окружению.
Но в наши дни мы находим много прихотей в… шлакоблоках.
Мы построили прочную платформу для поддержки нашей постоянно меняющейся скульптуры из шлакоблоков. Размеры платформы составляют 44 на 21 дюйм, так что сетка 6 x 3 из шлакоблоков шириной 8 дюймов нависает над основанием. Наша скульптура из 48 блоков при 14 фунтах на блок весит примерно 678 фунтов! Важно: мы выровняли и установили ножки платформы в землю с помощью 2-х 50-фунтовых мешков с бетоном.
Правильно: старые добрые бетонные блоки. Их размер, форма и негативное пространство делают их невероятно универсальными для использования в саду.
Найдите их в местном хозяйственном магазине. Шлакоблоки бывают разных размеров и могут использоваться в качестве плантаторов. Есть куча тыкв, чтобы похвастаться? Из шлакоблоков сделайте разобранный фонарь. Быть расстроенным? Взрасти их на трон и сделай сам! Их можно и нужно красить. (Инструкции и рассуждения через минуту…)
Обновление
: ознакомьтесь с нашей публикацией о примулах от января 2016 года!
2016 обновление.
В последнее время мы использовали эту скульптуру из шлакоблоков в качестве многоуровневой вертикальной демонстрации некоторых теневых растений, которые мы выращиваем для проекта балкона Калвер-Сити, над которым мы работаем. Нам нравится универсальность этих блоков.
Эннис Хаус Фрэнка Ллойда Райта, Лос-Фелис, Лос-Анджелес. Фотография предоставлена Flickr — Willivolt.
Наше использование шлакоблоков было вдохновлено Фрэнком Ллойдом Райтом, который широко использовал узорчатые бетонные блоки — особенно в своих домах из текстильных блоков, таких как собственность Энниса в Лос-Анджелесе.Присущие им контрасты — тяжесть бетона и замысловатый узор кирпичей; Цемент с пятнами погоды или изумрудные деревья — крепкие, прямо по нашей аллее.
Мы уже три года перемещаем шлакоблоки различной конфигурации в двух местах нашего сада. Наша первая локация находится под цитрусовыми деревьями. Нам нравятся тени, которые светодиодные фонари Райана отбрасывают ночью на эту скульптуру из 40 блоков, но мы заметили, что за три года на открытом воздухе наши блоки остались тусклыми и тусклыми.
Справа наша первая скульптура из шлакоблоков под цитрусовыми деревьями в нашем саду. Эта фотография была сделана в сентябре перед реконструкцией цитрусового салона.
Светодиодные фонари для стадиона Райана освещают наш сад и ночью отбрасывают тени на эту скульптуру из шлакоблоков. В качестве горшков мы также используем шлакоблоки, обращенные вверх.
Очистить пятна от голых бетонных блоков практически невозможно из-за их пористости. Бетонные блоки необходимо герметизировать, прежде чем их можно будет очистить.Так, недавно мы покрасили сорок блоков нашей первой скульптуры в чистый оттенок «Rustic Taupe», чтобы соответствовать нашей недавно отремонтированной «цитрусовой комнате», которую Райан построил под нашими апельсиновыми и мандариновыми деревьями. Когда мы принесли блоки в новую комнату, мы настроили их по-другому и использовали их для поддержки новой скамьи.
До и после покраски бетонных блоков. Основная причина окрашивания блоков — это запечатать их и сделать их пригодными для очистки. Наши бетонные блоки имеют размеры 7-5 / 8 дюймов в ширину, 7-5 / 8 дюймов в глубину и 5-5 / 8 дюймов в высоту и стоят 0 долларов.79 каждый.
Переделка салона Citrus. Мы будем перемещать эти сорок бетонных блоков в соответствии с нашим настроением. Мы покрасили каждый блок в тот же цвет, что и настил и стены, чтобы привлечь внимание к геометрическим формам.
Окрашенные шлакоблоки создают чистый контраст с листьями и цветами нашей клумбы.
Мы покрасили новую скамью краской Behr Exterior Paint (оттенок «Vixen»), чтобы она соответствовала нашей скульптуре TerraTrellis.
Раскрашенные скульптуры из шлакоблоков своими руками:
1.Подготовьте бетонные блоки для очистки. Мы рекомендуем класть каждый блок под небольшим углом (например, на деревянные рейки), чтобы блоки не прилегали к земле при сушке. Мы добавили капельницу и использовали эту композицию для рисования.
2. Смойте грязь с шлакоблоков сильной струей воды. Мы использовали мойку высокого давления. Этот шаг можно пропустить, если блоки новые и чистые. Моющую машину высокого давления можно заменить щеткой и распылителем для садового шланга.Чем чище блок, тем лучше держится краска и тем дольше прослужит. Мы подождали четыре часа, пока блоки высохнут, прежде чем нанести склеивающий грунт.
3. Загрунтовать и покрасить блоки. Адгезионная грунтовка обеспечивает максимальную адгезию краски к бетону. Для этой работы мы использовали грунтовку Behr для бетонных и каменных кладок и краску для бетонных и гаражных полов от Home Depot. Оба они изготовлены на основе латексного акрила, что упрощает очистку. Мы использовали валики для ворса, чтобы нанести оба продукта, тщательно покрывая внутреннюю часть каждого блока.Мы нанесли два слоя краски поверх одного слоя грунтовки. Мы ждали день между пальто.
Бондинг-праймер напомнил нам обезжиренное молоко и наносится очень тонко.
Нанесение грунтовки валиком с ворсом.
Мы обнаружили, что шестидюймовый валик с ворсом идеально подходит для окраски внутренней части этих блоков, что очень трудно сделать кистью. На покраску каждого блока ушло около двух с половиной минут. Сорок блоков заняли около полутора часов! Второй слой прошел немного быстрее.
4. Подождите не менее двух дней, прежде чем расставлять и складывать блоки, чтобы они не слипались. Убедитесь, что ваша платформа прочная и ровная.
Кто знал, что куча больших неповоротливых блоков может быть такой zen ?
Говоря о мире и счастье, мы надеемся, что ваш День Благодарения наполнит вас во всех смыслах. Веселого праздника — и до встречи по ту сторону чизкейка из тыквенного мусса!
ОБНОВЛЕНИЕ: Мы принесли несколько папоротников из оленьего рога, чтобы согреть эту уличную комнату и дополнить геометрические формы шлакоблоков.Ознакомьтесь с нашим руководством по выращиванию оленьего папоротника здесь.
Калькулятор бетонных блоков
Если вы планируете построить стену из бетонных блоков, обязательно воспользуйтесь этим калькулятором бетонных блоков, прежде чем класть первый камень! Возникает вопрос: « Сколько бетонных блоков мне нужно для этого проекта? »? Если да, то этот инструмент наверняка вам очень поможет. Вы можете использовать его, чтобы узнать, сколько шлакоблоков необходимо для стены определенного размера, оценить необходимое количество раствора, а также получить представление о том, сколько будут стоить материалы, необходимые для вашего проекта, исходя из среднего количества бетона. стоимость блоков.
Как пользоваться калькулятором бетонных блоков?
Наш калькулятор прост и интуитивно понятен в использовании. Чтобы оценить все, что нужно вашему проекту, просто следуйте этим инструкциям:
Введите размеры стены из бетонных блоков, которую вы строите , то есть ее ширину и высоту. Они нужны для определения метража стены.
Решите, хотите ли вы, чтобы выбирал предустановленный размер блока , или вводил пользовательский :
предустановленных размеров блока — это шесть наиболее распространенных типов, которые вы можете найти в U.S.A. Не стесняйтесь использовать наш конвертер длины, если хотите узнать, какие они указаны в метрической системе. Все, что вам нужно сделать, это выбрать нужный размер.
Если вы выберете нестандартного размера , вам необходимо предоставить калькулятору высоту и ширину отдельного бетонного блока. Изображение сегмента стены покажет, какие именно размеры необходимы, чтобы избежать путаницы.
В обоих случаях вы увидите общего количества бетонных блоков, необходимых для вашего проекта.
Рассчитайте стоимость бетонных блоков , что выполняется путем ввода цены одного блока .
Посмотрите на поле оценки минометов . В среднем для склеивания 100 бетонных блоков требуется три стандартных мешка с раствором. Обратите внимание, что это приблизительная оценка, и вам может потребоваться рассчитать ее отдельно, используя такие факторы, как тип раствора.
Сколько мне нужно бетонных блоков?
Если после использования нашего калькулятора вы все еще думаете: «Но как они узнали, сколько бетонных блоков мне нужно?», Мы с радостью проведем вас через этот процесс!
При расчете количества необходимых блоков первое, что нужно сделать, — это рассчитать размер вашей бетонной стены.Для этого нужно умножить высоту и ширину стены:
размер стены = высота стены * ширина стены
Для расчета количества блоков нужно общую площадь стены разделить на площадь одного блока:
количество необходимых блоков = площадь стены / площадь блока
площадь блока = высота блока * ширина блока
Затем необходимо рассчитать стоимость бетонных блоков; просто умножьте количество шлакоблоков на цену одного блока:
Стоимость бетонных блоков = цена за блок * количество блоков
Когда дело доходит до оценки необходимого раствора, хорошее практическое правило состоит в том, что три стандартных пакета обычно покрывают 100 блоков.Чтобы рассчитать количество таких мешков, нужно количество блоков разделить на 33,3:
.
оценка мешков для раствора = количество необходимых блоков / 33,3
Расчет бетонных блоков — пример
С помощью приведенных выше уравнений вы можете без особых проблем ответить на вопрос « Сколько бетонных блоков мне нужно? ». На всякий случай рассмотрим пример, чтобы развеять сомнения, которые еще могут остаться.
Допустим, ваша стена должна быть высотой 10 футов и шириной 50 футов .С такими размерами он будет покрывать 10 * 50 = 500 квадратных футов . Если вы используете стандартный блок 16 «x 8» , площадь одного блока составляет 128 квадратных дюймов , и вам потребуется 563 бетонных блоков , так как 500 футов² / 128 дюймов² = 72 000 дюймов² / 128 дюймов² = 562,5 (округление до ближайшего целого числа).
Если один шлакоблок стоит 1,5 доллара , вы заплатите 563 * 1,5 доллара = 844,5 доллара
Что касается подсчета минометных мешков, то 563 делим на 33.3 результатов в 16.9. Поскольку вы ограничены покупкой целых мешков, вы должны получить 17 стандартных мешков с раствором для этой конкретной стены.
Примечание по использованию счетчика бетонных блоков
Как и в случае со всеми строительными проектами, мы советуем вам покупать на как минимум на 10% больше материала, чем вы считаете необходимым на случай непредвиденных происшествий. В конце концов, лучше подготовиться заранее, чем ездить туда-сюда в магазин и тратить время и бензин.
Если вам нужна помощь в подсчете нужного количества дополнительных материалов, попробуйте воспользоваться нашим процентным калькулятором.
Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия
Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Выяснить практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.
Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко справиться.

Инструкции по проекту
При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.
ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила для строительных требований в вашем районе.
Для несущих стен анкерные шпильки должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень следует помещать во все остальные сердечники кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.
Для кладки стержней шириной более 4 дюймов, заполните затирку QUIKRETE Core Fill Grout — грубую засыпку вокруг арматурного стержня; для кладки стержней шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.
Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).
Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны блочной стены в качестве ориентира.
Шаг 4
Смешайте раствор.
СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.
Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора кончиком шпателя так, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор.Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.
Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать соединение раствора 3/8 дюйма.
Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.
Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.
Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и выровнены; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.
Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.
Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в слой раствора гладкой стороной наружу.
Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.
Шаг 13
Как только швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок
80 фунтов QUIKRETE Mason Mix — Тип S
8x8x16 стандартный блок
8x8x8 стандартный блок
Мастерок для кирпича
Линия Мэйсона
Мел линейный
Блоки линии кладки (2)
Жесткая щетка
Инструмент для соединения
4 ’уровень
Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
Мотыга для смешивания
Рулетка
Перчатки
Защитные очки
(для несущих стен)
# 3 арматура
Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
(опорная конструкция)
80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
Доска форм 2х4 или 2х6
Деревянные колья
Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
Гвозди
Молот
Деревянная терка
Лопата
КАК ЗАБИВАТЬ БЛОКИРОВКИ ПРОТИВ БЕТОНА ИЛИ ДЕРЕВА КАРКАСА? ОБЕ СТИЛИ ИМЕЮТ ПРЕИМУЩЕСТВА
Один из основных вариантов выбора дома для покупателей в Центральной Флориде — выбрать дом из бетонных блоков или с деревянным каркасом.
Блочные дома были в моде во Флориде. Потребители и строители предпочитали их каркасным домам, потому что дома из бетонных блоков считались более прочными, более устойчивыми к термитам и свободными от проблем гниения, которые могут повредить древесину.
«Двадцать лет назад нельзя было отдать каркасный дом. Они никому не нужны», — сказал Пол Машберн, владелец Viking Builders in Winter Park.
Но сегодня все большую популярность приобретают каркасные дома. Дэйв Миллер, менеджер по продвижению кварталов Флоридской ассоциации бетона и изделий, подсчитал, что 10 лет назад блочное строительство контролировало 80 процентов рынка строительства новых домов в штате.«Теперь это деление 50 на 50», — сказал Миллер.
Каркасное строительство становится все более распространенным по ряду причин, по мнению строителей жилых домов.
Кэти Хартер, президент подразделения J.L. Mason Inc. в Орландо, которое имеет пять строящихся подразделений в Центральной Флориде, сказала, что ее компания строит только каркасные дома, потому что их можно изолировать лучше, чем дома из бетонных блоков.
В большинстве каркасных домов между внутренней и внешней стенами имеется четыре дюйма изоляции.Изоляция измеряется с помощью значений R; чем выше значение R, тем более устойчива стена к изменению температуры.
Хартер сказал, что стены каркасного дома обычно имеют рейтинг R 11, в то время как стены домов из бетонных блоков, которые обычно имеют теплоизоляцию в три четверти дюйма между блоком и внутренней стеной, оцениваются в R 3 или 4.
Вторая причина, по которой многие строители собираются строить дома с каркасом, заключается в том, что они предлагают большую гибкость в окончательном виде дома.
«Если вы хотите получить изгиб стены или особый угол, вы можете сделать это с помощью конструкции каркаса, но не можете с помощью блока», — сказал Хартер.
Куинси Джонсон, архитектор из Бока-Ратон, который проектировал как блочные, так и каркасные дома для нескольких крупных застройщиков во Флориде, сказал, что еще одним фактором в пользу каркаса является то, что покупатели домов, переезжающие во Флориду с севера, более знакомы с каркасом.
«Каркас — единственный способ построить дома на севере», — сказал Джонсон.«У вас есть много людей, которые приходят сюда, и фрейм — единственное, что они знают». Джонсон сказал, что многие из первоначальных проблем с каркасными домами во Флориде были решены. Проблема гниения древесины решена путем обработки древесины под давлением на лесозаготовительных предприятиях. Заражение термитами сократилось, потому что многие строители обрабатывают почву под домом пестицидами, прежде чем он будет построен.
Джонсон также сказал, что каркасный дом с такими же внешними размерами, как блочный, будет иметь больше внутреннего пространства.По словам Джонсона, стены из бетонных блоков шире, чем каркасные, и занимают больше места.
Однако сторонники блочной конструкции утверждают, что блочная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с рамной.
Миллер, который был нанят Флоридской ассоциацией бетона и изделий два месяца назад специально для продвижения блочного строительства, сказал, что блочные дома остаются прохладнее летним утром, потому что им требуется больше времени для нагрева.
Он сказал, что, хотя блочные дома получили плохую репутацию, потому что их стены имеют более низкие значения R, чем каркасные стены, изоляция стен не так важна для отопления и охлаждения, как изоляция потолка.По словам Миллера, на чердаке блочные дома можно утеплять так же, как и каркасные.
«Вот где летом собирается все тепло», — сказал Миллер. «Зимой потолок — это наибольшая потеря тепла».
И, несмотря на успехи в обработке пиломатериалов от проблем гниения, бетон никогда не гниет, сказал Миллер.
«Бетон никогда не становится мягче, он просто становится тверже», — сказал Миллер.
Роуленд Холт, вице-президент по строительству компании Landstar Homes, которая построила около 5000 блочных домов в районе Буэнавентура-Лейкс недалеко от Киссимми и в застройке Медоу-Вудс на юге округа Ориндж, сказал, что выбор между блоком и каркасным домом — вопрос предпочтений покупателя.
За некоторыми исключениями, цены на бетонные и каркасные дома одинаковых размеров обычно одинаковы, сказал Холт.
«Все зависит от того, чего хочет покупатель и к чему он привык», — сказал Холт.
Например, покупатели жилья, переезжающие сюда из Южной Флориды и Латинской Америки, отдают предпочтение блочным домам. По словам Холта, внутреннее исследование вкусов покупателей, проведенное Landstar, показало, что для этих покупателей блочные дома означают безопасность.
«Это как-то связано с проблемами преступности, которые у них были там, где они раньше жили», — сказал Холт.«Они хотели дом, через который, как они знали, никто не мог пробиться».
Качество строительства между каркасными и блочными домами тоже подбадривает.
Билл Хьюс, директор по строительству округа Ориндж, сказал, что практически невозможно сказать, лучше ли каркасное строительство, чем блочное.
«Вы можете хорошо поработать с конструкцией каркаса, и вы можете плохо поработать с конструкцией каркаса», — сказал Хьюс. «Точно так же вы можете хорошо поработать со строительством из блоков, а можете плохо с конструкцией из блоков.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Общие требования при выполнении работ

Чем лучше наполнить формы?

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Как сделать домашний вибростанок?

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Форма для изготовления шлакоблока

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

Самостоятельное изготовление шлакоблоков | Мастер

станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы

Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий

Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.

Станок для шлакоблоков

Смотрите также:

Последние публикации:

изготовление шлакоблоков в домашних условиях (+видео)

Что такое шлакоблок?

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

Видео

как сделать шлакоблоки своими руками?

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Подсказка

Основы строительства шлакоблока или бетонной стены

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Оценка количества блоков

Разрешения и коды

Требования к арматуре

Меры безопасности

Бетонных блоков в архитектуре: как строить из этого модульного и недорогого материала

Базовая конструкция

Архитектурный дизайн

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Немного предыстории

Что такое шлакоблок

Виды шлакоблоков

Масса шлакоблоков

Какой размер шлакоблока

Где взять шлакоблоки

Сколько стоят шлакоблоки

Что такое бетонный блок

Типы бетонных блоков

Каков размер бетонного блока

Вес бетонных блоков

Сколько стоят бетонные блоки

Шлакоблок против бетонного блока

Заключение

Конкретное мышление: как сделать модные, штабелируемые скульптуры из шлакоблоков

27 ноября Конкретное мышление: как сделать модные, штабелируемые скульптуры из шлакоблоков

Калькулятор бетонных блоков

Как пользоваться калькулятором бетонных блоков?

Сколько мне нужно бетонных блоков?

Расчет бетонных блоков — пример

Примечание по использованию счетчика бетонных блоков

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Инструкции по проекту

Список покупок

КАК ЗАБИВАТЬ БЛОКИРОВКИ ПРОТИВ БЕТОНА ИЛИ ДЕРЕВА КАРКАСА? ОБЕ СТИЛИ ИМЕЮТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Добавить комментарий Отменить ответ