Изготовление стропильной системы в заводских условиях: Производство стропильных конструкций от GBS-company gbs-company.ru

Изготовление стропил: шаблон и сборка

  • Виды стропил
  • Основные компоненты системы стропил
  • Последовательность действий при монтаже стропильной системы
  • Порядок сборки ферм

Среди основных этапов возведения крыши особо ответственным считается устройство ее каркаса – стропильной системы. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации кровля находится под воздействием весьма серьезных постоянных и периодических нагрузок – снеговых, ветровых и других.

Изготовление стропил и последующее устройство несущей конструкции – краеугольный камень строительства крыши. Фактически это несущий «скелет», воспринимающий на себя все нагрузки, которые испытывает крыша. Таким образом, именно стропильная системы во многом определяет уровень защищенности здания от всевозможных воздействий.

Виды стропил ↑

Чрезвычайная важность несущей конструкции диктует особый подход к выбору ее вида, материала изготовления и других важных деталей. Все их определяют еще на стадии проектирования конструкции.

Стропильные фермы, как правило, изготавливают из древесины либо металла. В редких случаях их выполняют из железобетона.

Металлические фермы поступают на стройплощадку уже готовыми, изготовленными в заводских условиях. Их подымают с помощью крана, после чего закрепляют сваркой.

Изготовление стропил из дерева по способу выполнения более разнообразно:

  • они поступают уже готовыми, выполненными в заводских условиях;
  • конструкция может собираться также на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных в заводских условиях;
  • изготовление стропильной системы прямо на строящемся объекте из элементов, раскроенных на месте.
Использование заготовок, изготовленных на заводе, требует предельного соответствия проекту, так как переделать готовые фермы либо изменить размеры деталей будет очень сложно, а в некоторых случаях – просто невозможно.

На заметку

Тем не менее такое решение имеет несомненный плюс – при правильно возведенных стенах, установить каркас не сложнее, чем собрать детский конструктор.

Готовые заводские изделия преимущественно используют в процессе строительства сложных кровель. К примеру, так собирают каркас над эркером. Что же касается быстровозводимых зданий, то при их строительстве фермы поставляют в комплекте.

Если вы решили следовать последнему варианту, изготовить и собрать стропила самостоятельно, прежде нужно изучить всю терминологию, связанную с крышей, чтобы путаница ненароком не привела к непредсказуемым негативным последствиям.

Основные компоненты системы стропил ↑

Главной составляющей стропильной конструкции считается ферма. Она представляет собой плоскую конструкцию в форме треугольника. Из каких элементов она состоит и количество составляющих в конструкции каркаса зависит от особенностей крыши, скажем, типа или габаритов.

Отметим некоторые из основных составляющих:

  • Стропильные ноги (стропилины) – на них набивают обрешетку, на которую укладывают кровельное покрытие. Ферму образуют две балки. Соединившись в коньке, они формируют треугольник. Их уклон совпадает с уклоном скатов кровли.
  • Затяжка – эта перекладина, которая скрепляет стропила по горизонтали, что не дает разъехаться стропильным ногам в стороны при нагрузках. Затяжка необходима в конструкции висячих стропил.

  • Схватку используют в наклонных стропилах. Она соединяет стропилины по горизонтали, повышая устойчивость фермы.
  • Ригель напоминает затяжку, однако работает он по другому принципу – вместо того чтобы растягиваться, он сжимается. Ригель скрепляет стропила в верхнем разделе.
  • Стойка дополнительно фиксирует стропилины по горизонтали.
  • Подкос обеспечивает системе дополнительную устойчивость. Этот элемент устанавливают под углом.
  • Кобылки используют для удлинения стропил при создании свесов.

Последовательность действий при монтаже стропильной системы ↑

Работа на высоте не очень располагает к многочисленным примеркам, поэтому конструкцию крыши необходимо тщательно продумать заранее и просчитать ее. Это значительно облегчит монтаж крыши.

Стропила по своей конструкции однотипные, поэтому чтобы получить из деревянного бруса стропила целесообразно использовать шаблон. Зная все необходимые размеры, сделать его несложно. Это должна быть точная горизонтальная копия фермы, которая образуется стропилами в вертикальной плоскости. Его можно выполнить несколькими способами.

Шаблон для стропил можно сделать под такие параметры крыши, как ее уклон и габариты строения.

С помощью подобного приспособления и карандаша на заготовке в следующей последовательности размечают типовые запилы:

  • Коньковая часть стропильной ноги. Шаблон прикладывают к заготовке и проводят линию среза.
  • Длина ската. Взяв за начало отсчета нижнюю точку запила коньковой части, откладывают расстояние, равное L (длина ската), и отмечают точку С. Затем прикладывают шаблон и проводят по горизонтали линию полки стропильного зуба.

  • Разметка зуба. По полученной линии откладывают отрезок СA, который равен по длине толщине балки, формирующей верхнюю обвязку в конструкции стены. Затем согласно шаблону проводят линию АD, которая должна быть параллельной «коньковому» запилу. Очевидно, что точка D расположится на нижней стороне будущего стопила. Таким образом получают треугольник ACD, который фактически и будет зубом стропилины.
  • Разметка свеса.

Разметив одно стропило, остальные изготавливают при помощи технологической рейки, на которую перенесены контрольные точки.

Можно воспользоваться и другим вариантом.

  • Для изготовления шаблона используют доски-дюймовки. Они должны быть длиннее запроектированной длины стропила на 100 – 150 мм. Это дает возможность корректировать при необходимости места соединения с обвязкой.
  • Две доски сшивают в вершине при помощи гвоздя или болта. Такое соединение не будет препятствовать их свободному вращению вокруг точки соединения. Полученная конструкция будет напоминать ножницы.
  • Посередине будущего щипца устанавливают рейку и отмечают проектную высоту ферм. Еще одной меткой, проставляемой выше, отмечают высоту зуба, то есть длину вертикали, которая соединяет основание зуба и его вершину.
  • Теперь можно определить угол наклона ската. Для этого «ножницы» выставляют свободными краями таким образом, чтобы каждая доска упиралась углом в гнездо будущего зуба.
  • Точку соединения и верхнюю метку на рейке, которая определяет общую длину стропильной ноги и зуба, совмещают.

  • Высоту зуба откладывают от вершины нижнего угла каждой стропилины. Заготовку шаблона опускаютс крыши  вниз, затем выпиливают зуб согласно разметке.
  • Далее,  заготовку возвращают вновь на крышу, затем заводят зубья в соответствующие гнезда. Нельзя исключать, что вершина шаблона и метка на рейке при этом не совпадут. В подобных случаях нужно вырвать фиксирующий гвоздь и исправить положение вершины. Отметку нужно сделать заново.
  • После того как завершена подгонка вершины, на досках прочерчивают линию их будущего стыка по вертикали.
  • Замеряют длину ригеля.
  • Форму накладок, которые впоследствии монтируют в месте верхнего стыка стропил, размечают на куске доски.
  • После того как все выверено, шаблон можно считать готовым.
  • Шаблон возвращают вниз. Заготовку разбирают, по нанесенным линиям выполняют запилы, после чего переходят к сборке фермы.

Стропила раскраивают как на земле, так и на перекрытии дома. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы: на земле, безусловно, удобнее работать, зато сборка на крыше позволяет примерять готовую деталь на месте, и в случае необходимости – подправлять погрешности.

Рекомендуем

Стропильные конструкции сложной конфигурации, к примеру, эркера рекомендуется собирать на месте, так как ее элементы в этом случае будет намного проще разметить сразу, нежели заниматься подготовкой отдельных шаблонов.

Порядок сборки ферм ↑

Торцевые фермы рекомендуется предварительно собирать, не соединяя их капитально. Дело в том, что именно они обеспечивают правильную геометрию крыши, следовательно к их установке нужно относиться особенно тщательно: пару нужно многократно вымерять, а в случае необходимости корректировать.

Правильность установки проверяют следующим образом. Нижний угол каждой из временно закрепленных ферм соединяют бечевкой с вершиной противоположного угла. Таким образом, на плоскости ската образуются диагонали. Теперь можно проверять геометрию ската.

На угловых, ломаных или имеющих другую сложную форму крыш промеры производят на всех имеющихся на ней ровных плоскостях.

Если вы получили следующие результаты,

      1. Бечевки в точке пересечения лишь слегка касаются.
      2. Точка пересечения приходится на половину длины противолежащих стропилин.
      3. Пересекаться бечевки должны по центру длины крыши.

      то это означает, что полученный скат имеет правильную геометрию.

      При нарушении любого из условий «некорректную» ферму соответствующим образом подправляют. После того  как все проблемы будут устранены, фермы крепят уже капитально, используя скобы или скрутки.

      Последующие стропила выравнивают по бечевке, которая натянута по коньку.

      Установка стропил шале имеет свои особенности, обусловленные фронтонными стенами «под конек». В крышах этого типа опорой для крайних ферм служат стены, поэтому вышеуказанные операции выполняют еще до их установки для самих фронтонных стен. При выявлении несоответствий в данном случае их корректируют, используя выравнивающую стяжку.

      © 2022 stylekrov.ru

      Проектирование, расчет и монтаж стропильной системы

      Главная

      Кровля

      Проектирование и расчет стропильной системы

      Проект стропильной системыот 165 руб/кв.м
      Подробнее смотрите в разделе проект кровли

      Производим расчет, проектирование и монтаж стропильных систем крыши любой сложности. Заказав проектирование Вы получите полную спецификацию всех деревянных элементов и крепежных деталей, с учетом подрезки и технологических запилов. План кровли, 3D виды и разрезы конструкций — все что будет необходимо для последующего монтажа кровли.

      Монтаж стропильной системы кровлиот 500 руб/кв.м
      Подробнее смотрите в разделе монтаж кровли

      ____________________________________________________________________________________

      Главные составляющие несущей конструкции крыши — стропильные фермы и обрешетка. Кровля — всего лишь наружная часть крыши, которая укладывается на несущую конструкцию, состоящую из стропильных балок и обрешетки.

      Понятие «скатные крыши» подразумевает устройство крыши с большими уклонами скатов (более 20%), на которых применяются наборные кровли, как правило, из штучных материалов, а внутреннее пространство используется как чердак или мансарда. Конструкции таких крыш появились много веков тому назад. Обычно несущие балки выполняются из пиломатериалов из древесины хвойных пород. В кирпичных и блочных домах стропильная система и обрешетка могут быть сделаны из иных материалов (железобетона или металла). Что касается древесной конструкции крыши, то для различных элементов выбирают древесину определенного сорта. Это так же важно как выбор древесины для изготовления клееного бруса.

      Монтаж стропильной системы

      Оптимальным сечением для стропил любой конструкции является сечение 50х150 мм или 50х200 мм. Для обрешетки большинства кровельных покрытий используются бруски и доски размером 50х50 мм (40х40 мм) и 25х150 (25х100) . Среднее расстояние между стропильными ногами составляет около 0,9 метра. На крышах с уклоном более 45% это расстояние увеличивается до 1,0-1,3 м и на домах, расположенных в снежных районах, уменьшается до 0,8-0,6 метра из-за высокой снеговой нагрузки. Более точно шаг между стропильными ногами можно определить, исходя из сечения стропил и расстояния между опорами несущей конструкции (стойками, подкосами, коньковым прогоном), а так же типа кровельного материала. В последний период строительства конструкции и функции скатных крыш значительно изменились, поэтому наши специалисты уделяют большое внимание качеству монтажа стропильной системы, балок перекрытия, устройству обрешетки, что позволяет обеспечить надежную эксплуатацию в течение нескольких десятилетий.

      Устройство стропильной системы

      Особенности технологии: наша стропильная система позволяет максимально использовать мансардное пространство.

      При помощи: 

      • использования клееного материала, что позволяет оставлять клееные стропила цельными (до 18 м.). Наша технология исключает сращивание ! 

      • математического расчета на компьютере с использованием новейших немецких и швейцарских программных разработок в этой области. 

      После задания всех необходимых вводных данных (геометрия устанавливаемой крыши, ветровые, снеговые нагрузки, типа используемого кровельного материала, региона местности и т.д.) программа выдает полную информацию по стропильным ногам, их расположению, сечению, детализированные чертежи, т.е. всю необходимую документацию для изготовления и устройства каркаса кровли. Имея эти данные, в цехе квалифицированный персонал за короткий срок изготавливает кровлю любой сложности и конфигурации. Результат работы пакетируется и отправляется на объект. На объекте стропильная система собирается буквально за считанные дни.

      Так как весь процесс изготовления происходит в заводских условиях мы можем предложить широчайшие возможности для производства очень сложных, фигурных, в том числе и с открытыми элементами стропильных ног, кровель.

      Данная технология позволяет проектировать и изготавливать, в заводских условиях, несущие стропильные конструкции практически для любого типа крыш. Системы, с использованием соединительных зубчатых пластин, применяются во всех типах сооружений, например: частные жилые дома, промышленные и прочие сооружения, включая реконструкцию кровли зданий ветхого жилого фонда.

      Основные преимущества данной технологии:

      1. Надежность в каждом узле. Это достигается за счет применения наиболее передового программного комплекса, что невозможно при традиционном способе проектирования.

      2. Заводская обработка конструкций: сушка и нанесение защитных составов.

      3. Сроки проектирования и изготовления конструкций значительно меньше традиционных способов. Проектирование стропильных конструкций для частного жилого дома площадью около 300 м2, может занимать 5-6 часов, а заводское изготовление данного комплекта стропил 1-3 дня.

      4. Минимальные трудозатраты при монтаже крыши дома.

      5. Возможность проектирования кровли и изготовления стропильных систем больших пролетов. Так, опорный пролет таких конструкций может достигать 30 и более метров. Большепролетные конструкции крыши могут изготавливаться в виде монтажных узлов, отдельно перевозимых на место строительства, где их монтируют и устанавливают в общую систему крыши. Проводя монтаж в конечное положение.

      6. Стропильные системы изготовленные по данной технологии имеют значительно меньший вес по сравнению с металлическими конструкциями, что позволяет экономить материал при заложении фундамента сооружения, а также использовать их при реконструкции старых крыш и строительстве на их месте новых мансардных этажей.  

      7. Малый вес стропильных конструкций, облегчает монтаж кровли, без необходимости применения тяжелой строительной техники.

      8. Отсутствуют строительный мусор, который неизбежно образуется при любом другом виде строительства.


      Виды стропил:



       
      Трапецидальная ферма

      Ферма с параллельными поясами

      Треугольная односкатная ферма

      Ферма портальная

      Ферма арочного типа

      Ферма арочного типа

      Треугольная односкатная ферма

      Треугольная М-образная ферма со свесами

      Треугольная асимметричная ферма

      Треугольная W-образная ферма

      Треугольная М-образная ферма

      Полигональная ферма

      Ферма с параллельными поясами

      Треугольная ферма с полигональным нижним поясом

      Треугольная односкатная ферма

      Ферма с параллельными поясами

      Треугольная ассиметричная ферма

      Треугольная W-образная ферма

      Полигональная ферма

      Треугольная мансардная ферма

      Треугольная мансардная ферма

      Треугольная мансардная ферма

      Арочная ферма

      Сегментная ферма

      Арочного типа

      Арочного типа

      Ферма со строительным подъемом

      Треугольная мансардная ферма

      Арочная ферма



      Возврат к списку

      Механически обработанные деревянные фермы крыши: основные этапы производства

      Какие основные этапы производства механически обработанных деревянных ферм крыши?

      В Квебеке использование механически обработанных деревянных ферм для крыши стало обязательным для многих подрядчиков и домовладельцев. Их фабричный дизайн обеспечивает прочные и долговечные деревянные изделия, которые хорошо подходят для климата провинции. Однако это не единственное преимущество сборных кровельных ферм, их также можно быстро изготовить или установить, что дает большую гибкость строительным проектам как с точки зрения производственных затрат, так и времени, необходимого для их установки.

      Откройте для себя основные этапы проектирования механической деревянной фермы крыши.

      Расчет размеров деталей, первый шаг в изготовлении деревянных стропильных ферм

      Перед проектированием стропильных ферм размеры, которые будут применяться к ним, должны быть получены исходя из здания, для которого они предназначены. На основе данных, предоставленных заказчиком, компьютерное программное обеспечение на заводе может предоставить всю информацию, необходимую для изготовления кровельных ферм, за считанные секунды.

      Здесь указаны точные размеры, которые должны иметь рамы, а также размер, расположение и тип соединительных пластин, которые необходимо использовать при сборке, чтобы получить конструкционное деревянное изделие безупречного качества.

      Резка рамы, второй важный шаг в производстве деревянных стропильных ферм

      После того, как все измерения сделаны, разрабатывается шаблон, чтобы гарантировать, что необходимые деревянные части имеют одинаковые размеры. Затем деревянные рамы разрезаются циркулярной пилой. Для каждой детали требуется определенный тип древесины, поэтому резка является важной частью производственного процесса. Компьютеризированная система сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. В результате получаются идеально вырезанные и готовые к сборке деревянные детали за очень короткое время.

      Сборка деталей стропильной фермы, заключительный этап изготовления

      Когда детали готовы, наступает время сборки. Затем они помещаются в шаблон. Затем рамы собираются с использованием металлических пластин, также называемых соединителями, которые передают на них силы сдвига, сжатия и растяжения. Это делается путем размещения двух пластин одного типа лицом к лицу с каждой стороны собираемых рам, а затем вбивания их в древесину с помощью гидравлических прессов, роликов или инструментов в случае ручного вмешательства.

      После сборки рам рабочие проверяют размеры фермы, зазоры между стыками, размер пластин, а также размер и характер рам. Затем они проверяют, хорошо ли вставлены зубья металлических пластин. После этого стропильные фермы соединяются и хранятся до тех пор, пока не будут отправлены на строительную площадку, где их можно будет легко установить.

      Деревянные фермы готовы к отправке!

      Расчет размеров, раскрой рам и их сборка являются основными этапами изготовления механической фермы крыши. Современные технологии обеспечивают очень высокую скорость производства, и большое количество кровельных ферм может быть изготовлено на одном заводе за очень короткое время.

      Компания UsiHome специализируется на производстве деревянных конструкций. Наш опыт и обучение позволяют нам соответствовать самым высоким требованиям. Если у вас есть дополнительные вопросы по изготовлению механически обработанных деревянных ферм для крыш, свяжитесь с UsiHome, и мы будем рады поделиться своими знаниями.

      Последние сообщения

      • Сборные дома в Квебеке: типы, преимущества и стоимость

      • Каковы преимущества деревянного строительства?

      • Компоненты деревянного каркаса: полное руководство

      • Что такое стропильная ферма? Определение, типы и преимущества

      TM300iT — Система производства ферм

      Пожалуйста, выберите оборудование, технические характеристики которого вы хотите просмотреть, выберите несколько машин, чтобы сравнить детали.

      • ТМ300iT

        TM300iT был специально разработан как часть оптимизированной системы производства ферм FRAMECAD. Он производит фермы С-образного сечения стандартного размера 75 мм, разработанные специально для обеспечения максимальной прочности при минимальных затратах.

      • Структура

        Экономьте время и инвестиции с помощью программного обеспечения для инженерного проектирования холодногнутых стальных конструкций с наиболее соответствующей в мире системой для холодногнутой стали.

      • Детейлер

        FRAMECAD Detailer — это универсальный пакет САПР с лучшей в мире гибкостью детализации. Detailer позволяет быстро и легко создавать проекты для автоматизированного производства.

      • Фабрика

        FRAMECAD Factory 2 — это программное обеспечение для управления производством, которое поддерживает ведущие мировые производственные решения FRAMECAD. Он обеспечивает эффективность производства и производства, предлагая простоту эксплуатации.

      • FRAMECAD Revlink

        FRAMECAD Revlink позволяет беспрепятственно работать между Revit и FRAMECAD Detailer или Revit и FRAMECAD Structure, зная, что у вас всегда есть одна полная модель.

      • F325iT

        FRAMECAD F325iT — универсальный элемент производственной системы FRAMECAD. Профилегибочная машина F325iT, разработанная для обеспечения повышенной скорости производства, большей гибкости и повышенной надежности, лучше всего подходит для жилых и небольших коммерческих проектов.

      • F325iT-L

        Обладая той же универсальностью, что и F325iT, FRAMECAD F325iT-L оснащен тремя дополнительными инструментальными станциями в пуансонном блоке, что обеспечивает большую функциональность и детализированное изготовление рамы.

      • P325iT

        FRAMECAD P325iT быстро и экономично производит стеновые рамы и фермы для гондол, модульных и жилых конструкций и может похвастаться самой высокой в ​​отрасли автоматизированной линией со скоростью до 2880 м/ч. В сочетании с 12 усовершенствованными функциями прецизионной штамповки этот станок обеспечивает высокую производительность и универсальность компонентов для ферм крыши, стен и балок перекрытий.

      • J325iT

        FRAMECAD J325iT, специализированная машина для профилирования стеновых балок, оснащена дополнительными штамповочными инструментами для изготовления стеновых балок на 40 % быстрее, чем остальная часть линейки F325iT. J325iT позволяет профилегибочным станкам работать на узкой линии стеновых балок, в то время как другие машины сосредоточены на каркасах и фермах.

      • F450iT

        Быстрое высокопроизводительное решение для производства каркасов и ферм в тяжелых жилых и легких коммерческих зданиях. FRAMECAD F450iT был разработан для работы с толстой сталью, необходимой для строительства зданий высотой от 1 до 7 этажей, и для производства профилей 75–150 мм.

      • TF550H

        FRAMECAD TF550H предлагает решения для тяжелых условий эксплуатации для крупносерийного производства. Он был разработан для производства профилей для тяжелых условий эксплуатации, которые лучше всего подходят для всех рам, стропильных ферм, балок перекрытий и панелей крыши и пола, где требуется дополнительная прочность конструкции.

      • TF650H

        TF650H — это идеальное решение для быстрой и экономичной обработки тяжелых стеновых каркасов, ферм и балок коммерческих и жилых зданий. Система для тяжелых условий эксплуатации, которая скручивает материал толщиной до 2,5 мм или 97 мил, что позволяет производить и строить здания средней этажности и промышленные объекты.

      • ST825iT

        FRAMECAD® ST825iT — идеальное решение для многопрофильных методов строительства жилых и легких коммерческих зданий средней этажности. Гибкая строительная система с четырьмя профилями, обеспечивающая широкий спектр вариантов конструкции.

      • ST925iT

        FRAMECAD® ST925iT — идеальное решение для многопрофильных строительных проектов средней этажности коммерческих и жилых зданий. Он может изготавливаться толщиной от 0,95 до 2,00 мм или от 20 до 14 мм и идеально подходит для изготовления каркасов стен, широких пролетных ферм крыши или длинных пролетных балок перекрытий.

      • ST950H

        FRAMECAD® ST950H — это многопрофильная система, обеспечивающая быстрое, эффективное, автоматизированное производство и гибкий вывод профилей. Благодаря толщине до 97 мил (2,5 мм или 12 калибра) эта надежная система идеально подходит для изготовления стеновых каркасов, широкопролетных кровельных ферм или длиннопролетных балок перекрытий. Идеально подходит для крупномасштабного производства несущих конструкций средней высоты из холодногнутой стали.

      • FL650

        Разработан как часть оптимизированной системы напольных покрытий FRAMECAD; FL650 подходит для крупномасштабных многоуровневых, жилых или коммерческих зданий. Производство специальных профилей C & U от 250 мм (10 дюймов) до 305 мм (12 дюймов) из стали толщиной до 2,5 мм BMT.

      • СТ1000-1200Х

        Серия FRAMECAD ST предлагает многопрофильную систему профилирования для тяжелых условий эксплуатации, отвечающую требованиям крупномасштабных многоцелевых проектов. Он производит бесконечный диапазон размеров сечения от 50 мм (2 дюйма) до 300 мм (12 дюймов) в диапазоне толщины стали от 0,55 мм до 2,00 мм (от 24 г до 14 г) BMT.

      • ПЭБ300

        Производство каркасов и прогонов для портальных зданий; PEB200 имеет возможность прокатки профилей C / U / Z и Sigma. PEB300 обеспечивает по-настоящему гибкий подход к проектированию и производству PEB и зданий с портальным каркасом.

      • Мобильная фабрика

        Мобильный завод FRAMECAD — это полностью безопасный, автономный производственный объект по производству стальных каркасов, который может быть расположен в любом месте, особенно в удаленных районах с небольшой инфраструктурой или без нее.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *