Измельчение веток: рейтинг топ-10 по версии КП

Содержание

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

1
Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

двигателя;
1 или 2 рабочих валов;
ножей;
приемного бункера;
рамы;
защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

2
Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

3
Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

4
Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

двигатель;
металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
шестерни – 2 шт;
шкив – 2 шт;
вал – 2 шт;
подшипники – 5 шт;
ножи;
металл для корпуса;
труба из металла;
гаечные ключи,
перфоратор;
сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

5
Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

двигатель;
трубы;
листовой металл толщиной 5 мм;
гаечные ключи;
перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

6
Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

7
Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

7.1
Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

7.2
Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. Из машины демонтируется активатор.
2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

7.3
Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

мотоблок;
ножи;
вал;
подшипник;
швеллер;
листовой материал;
электрорубанок;
сварочный аппарат;
молоток;
болгарка;
дрель;
набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

обзор видов и технологий, как выбрать лучший шредер под свои потребности, рейтинг ТОП-5 популярных моделей с их плюсами и минусами

Собранный на участке растительный мусор не обязательно сжигать или выбрасывать. Наоборот, правильнее его переработать, а затем использовать для мульчи или компоста. Поскольку работа с секатором отнимает много сил и времени, на выручку придет садовый измельчитель для травы и веток.

Что он собой представляет?

По сути это большая мясорубка, внутрь которой закладывают растительное сырье: траву, ветви, шишки, кору, прочие органические отходы. Устройство все быстро перемалывает и на выходе отдает равномерную, чуть влажную крошку, которую можно использовать по назначению. Подобным образом перерабатывают виноградные лозы, молодую поросль, ботву, камыш, тростник, осоку и любой бурьян, растущий на участке.

В качестве сырья берут только здоровую растительность, не зараженную вирусными и грибковыми заболеваниями.

На первый взгляд садовый измельчитель кажется очередной блажью изобретателей, причем из недешевых. Многие о нем вообще слышат впервые. Однако опыт земледельцев и садоводов доказал, что эффективность аппарата подкрепляется значительной пользой, которую он приносит для приусадебного хозяйства. Соответственно денежные расходы на него вполне оправданы.

Для чего нужен?

Известно, лучшее удобрение для почвы – подаренное самой природой. Опавшие листья, ветки, травы образуют ценнейшую подстилку, защищающую поверхность от эрозий и прочих невзгод. В них содержится большое число волокон, микро-, макроэлементов, все вместе это помогает земле хорошо «родить». Но что делает рядовой огородник? Выпалывает траву на грядках до голой земли, сжигает ботву и листву, а для повышения урожайности использует химические удобрения. Все это только истощает почву, а не помогает ей.

Опытные дачники используют срезанную зеленную массу для мульчирования и компостирования

Опытные дачники знают, что срезанную зеленую массу нужно возвращать назад в землю. Речь идет о таких приемах как мульчирование и компостирование. В первом случае растительной органикой покрывают грядки и приствольные круги, во втором ее используют для приготовления удобрения. Оба приема требуют предварительной обработки первичного сырья, в чем и поможет садовый измельчитель (в Европе его называют чиппер, шредер).

Николай Курдюмов, известный пермакультуролог, в одной из своих книг как никто рассказывает о пользе компоста для почвы. А для его получения он рекомендует использовать садовую дробилку.

Что земледелец получит от шредера на своем участке:

Отсутствие куч отходов растительности, чистую территорию.
Постоянное наличие под рукой мульчирующего материала и хорошего удобрения.

Экономию ресурсов времени и сил, которые были бы затрачены при отсутствии устройства.
Решение проблемы с утилизацией.

Садовый шредер незаменим при компостировании, так как в несколько раз сокращает объем компостной кучи. Мелкая щепа и прочая растительность быстрее поддаются биологическому распаду, за счет этого получение готового удобрения сокращается до одного сезона. На участке организуется безотходное производство — практически любой сор идет в дело. Удобно использовать дробилку в паре с садовым компостером.

Конструкция и принцип работы садового шредера

Конструкция садового измельчителя

Рынок наполнен множеством моделей измельчителей разных производителей. Конструкция у всех примерно одинакова, принцип действия простой. Собрать устройство можно своими руками.

Садовый шредер состоит из следующих частей:

Прочный корпус из металла, полимера либо их комбинации.
Стальная рама, оснащенная колесным ходом для удобства транспортировки. Держит на себе корпус и все детали устройства.
Двигатель – может быть двух типов, обеспечивает функционирование всей конструкции.
Режущий механизм — связан с двигателем силовой передачей и выполняет функцию измельчения сырья.
Бункеры – один служит для загрузки сырья, другой предназначен для выгрузки переработанного материала.

Степень перемалывания растительного мусора зависит от типа конструкции. В дорогих моделях есть возможность регулирования уровня дробления, от крупной щепы до мелких опилок. В простых моделях такой функции нет. Перед покупкой садового измельчителя нужно обязательно решить, какие задачи будут возложены на устройство.

Тип двигателя

Для бытовых нужд садовые шредеры оснащают электромотором или двигателем внутреннего сгорания. Какой из них выбрать, зависит от сырья, доминирующего на участке. Тип двигателя влияет на стоимость аппарата, так что значение имеет и размер кошелька:

Двигатель	+	—
Электрический	Компактный, легкий агрегат; Простой запуск и управление; Бесшумная работа; Минимальное техобслуживание; Экологичность; Низкая стоимость; Регулировка скорости; Реверс для очистки ножей.	Маломощность; Зависимость от розетки; Частые поломки при скачках напряжения.
Бензиновый	Мобильный агрегат, подходит для полевых условий; Большая мощность; Высокая производительность; Универсальность в применении.	Шум в работе; Вред для экологии; Большой вес; Затраты на техобслуживание.

В продаже есть садовые измельчители, работающие на дизельном двигателе. Это большие, тяжелые агрегаты профессионального назначения, способные длительное время работать на малых оборотах. Однако их редко приобретают для бытового использования ввиду размеров и стоимости.

Обычно используют измельчители электрические или бензиновые

Режущий механизм

Механизмы для измельчения растительности существуют трех типов. Какой из них лучше — нельзя сказать однозначно, все зависит от того, что будет перемалываться.

На шредерах применяются следующие конструкции:

Система ножей	Один или несколько дисков с радиально расположенными лезвиями. Диск вращается со скоростью, заданной ему валом и измельчает мягкий сор вроде молодых веточек, ботвы, травы, листьев. Система проста, легка в обслуживании, недорогая. Недостаток: механизм не справляется с ветками толщиной от 2 см. При измельчении сухих твердых отходов ножи тупятся, могут сломаться. Необходима механическая подача сырья.
Фрезерный механизм	Им оснащены бензиновые агрегаты. Выглядит как литая шестерня из высокопрочного сплава с определенной конфигурацией заточенных зубьев. Фреза сама затягивает сырье во внутрь и перемалывает толстые ветви до 7 см. Пристальный контроль за ней не требуется. В большинстве моделей предусмотрена функция защиты двигателя от перегрузки. Недостаток: механизм не используют для измельчения мелкого растительного мусора. Высокая стоимость.
Шнек	Это винт с заточенными витками для измельчения, действующий по принципу мясорубки. Устанавливается вертикально или под небольшим углом по отношению к устройству, успешно справляется с небольшими сухими или свежесрезанными ветками. Недостаток: не используют для измельчения травянистой растительности ввиду ее намотки на винт. При высокой стоимости не самая лучшая производительность.
Фрезерная турбина (Turbine-Cut)	Выглядит как конусный барабан с отлитыми изнутри многочисленными острыми ножами. Эта разработка принадлежит компании Bosch и применяется только в ее продукции. Система эффективно справляется с твердыми отходами заданной величины, перемалывает не сильно мелкую травянистую растительность и листья. Недостаток: высокая стоимость. Конструкция продолжает дорабатываться.

Мощность двигателя

От этого показателя напрямую зависит производительность аппарата, его функциональные возможности. Четкого разделения садовых измельчителей по данному критерию не существует.

Однако эксперты условно выделяют три категории шредеров для формирования общей картины рынка:

Категория	Мощность	Тип двигателя	Вес агрегата	Назначение
Бытовая (любительская)	До 1,5 кВт	Электромотор	Не более 20 кг	Измельчение травянистой растительности и веток толщиной не более 2 см.
Средний класс	До 2,5-3 кВт	Электромотор, ДВС	До 40 кг	Переработка ботвы, крупный стеблей, тростника, веток толщиной до 4 см.
Профессиональная	От 4 до 9 кВт	Бензиновый и дизельный ДВС, трехфазный электромотор	До 90-100 кг	Измельчение ветвей в лесном и парковом хозяйстве, крупных садах, КФХ.

Как выбрать оптимальный и не ошибиться?

Подход к выбору должен начаться с постановки задачи — что будет измельчать чиппер. Ответ на вопрос зависит от того, что и в каком количестве растет на участке.

Если это небольшая дача с парой-тройкой молодых деревьев, то на переработку пойдут тонкие веточки, бурьян и трава. Здесь достаточно электрического измельчителя с дисковой системой. Но для средних и больших площадей со старыми деревьями этот вариант не годится. Поскольку измельчать придется толстые сухие ветви в течение продолжительного времени, электрический шредер просто «загнется» от перегрузки. Здесь нужен другой, более мощный агрегат – бензиновый на фрезерной основе с возможностью перемещения в любую часть сада.

Что делать, если ни один, ни другой вариант не подходит? Скажем, участок средней площади с умеренным числом деревьев и обильной травяной растительностью? На выручку придет универсальный чиппер с ножевой системой по типу Turbine-Cut. Стоит он несколько дороже фрезерных устройств, зато всегда будет при деле. Владельцам приусадебных участков эксперты также советуют приобретать шредеры с двумя приемными бункерами – в один подаются ветки, в другой трава и листва.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Запланировав покупку, не поленитесь составить план на сезон: какой объем работ предстоит, какие отходы предположительно появятся, как часто будет нужен измельчитель, для чего потребуется переработанная растительность. Ответив на вопросы, вы сможете выбрать агрегат с нужными характеристиками. Ведь, согласитесь, очень обидно, когда вложенные деньги себя не оправдывают.

На что обращать внимание при выборе устройства

Удовольствие от работы с измельчителем зависит от множества несущественных на первый взгляд мелочей. На чем стоит заострить внимание, описано ниже в таблице.

Если выбранная модель обладает более чем половиной указанных критериев, она однозначно достойна покупки:

Высота агрегата	Важный критерий для людей низкого роста, так как в их случае усложняется подача сырья в высокую воронку.
Удобство загрузки сырья	Приемный бункер располагается вертикально или под углом. В некоторых моделях предусмотрена возможность смены его положения. Удобно, когда на воронке есть направляющие ребра, это облегчает подачу объемного сырья.
Наличие лопатки-толкателя	Обеспечивает безопасную загрузку растительности. Актуально при выборе ножевого измельчителя.
Наличие приемника переработанного сырья	Это может быть прочный пластиковый контейнер или съемный мешок. Хорошо, если контейнер полупрозрачный – так видна его наполняемость. По поводу мешков много отрицательных отзывов, поскольку они часто рвутся от резко вылетающих острых кусков дерева.
Наличие запасного режущего элемента	Покупка расходных материалов может быть осложнена ввиду их отсутствия. Запасной нож – хорошая подстраховка на случай неожиданной поломки.
Сложность замены режущего элемента	Требуется ли для этого разбирать прибор или достаточно пары движений, расскажет менеджер во время продажи.
Регулировка размера фракции	Важна, если измельченный материал по-разному используется.
Функция реверса ножей	Позволяет избежать заклинивания механизма, облегчает его очистку.
Блокировка автозапуска	Применима к электрическим измельчителям на случай сбоев в подаче тока.
Уровень шума	При отметке свыше 84 дБ работа устройства считается громкой даже для соседей. Поэтому выбор останавливают на моделях с низким показателем.

Фирмы-производители

Рынок предлагает модели садовых дробилок отечественных и зарубежных производителей. При покупке чаще ориентируются на известные марки, при этом нужно быть готовым платить «за имя». Другое дело – менее именитые фирмы. Некоторые из них, будучи «нераскрученными», предлагают очень хорошую продукцию за весьма небольшие деньги.

Каких производителей советуют эксперты:

BOSCH – по отзывам все модели этой марки хороши;
Viking – австро-немецкая торговая марка садового оборудования с почти 40-летним стажем;
ЗУБР – российский производитель, выпускающий качественный инструмент более 20 лет. Садовые дробилки Зубр пользуются большой популярностью;
AL-KO – испано-немецкая фирма, известная с 1931 года. Продукция экспортируется во все страны Европы;
PATRIOT — китайский производитель техники высокого качества.

Также заслужили признание Elitech, Makita, MTD, MacAllister, но важно понимать, что отзывы на продукцию встречаются разные. Чаще всего разочарование наступает не из-за качества техники, а по причине неправильно подобранного под конкретные цели агрегата.

ТОП-5 популярных моделей

Бензиновый PATRIOT PT SB100E

Отличная машина для переработки разных пород дерева. Выполнена из высокопрочного металла, режущий механизм состоит из 16 ножей. Измельчает сучья и ветки толщиной до 10 см, листья и прочее мягкое, влажное сырье. Двигатель 4-тактный мощностью 13 л.с. обеспечивает высокую производительность. Его запуск осуществляется вручную и с электростартера. Мягкий материал загружается в отдельную воронку. Удобная транспортировка возможна благодаря колесам большого диаметра.

Аппарат предназначен для больших объемов работ и профессионального использования. К его недостаткам относят большой вес 113 кг и высокую стоимость.

Измельчитель травы WORX WG430

Уникальный измельчитель в своем классе. Представляет собой металлическую емкость с мешком для сбора мусора, закрепленную на треноге. Не использует ножей, нарезка травы и листьев производится триммерной леской. За 1 час агрегат перерабатывает до 12 кубов растительности. На выходе получается очень мелкая мульча, практически труха. Двигатель электрический мощностью 1,2 кВт, запускается автоматически, производит мало шума. Вес 9,6 кг.

Недостаток: нельзя использовать устройство для измельчения веток и сучьев.

Электрический Viking GE105

Наилучшим образом измельчает листья и ветки толщиной до 3,5 см. На выбор два приемных бункера для мягкого сырья и веток. Мощность двигателя 2,2 кВт, запуск автоматический. Имеется встроенный предохранительный выключатель. Режущая система ножевая, отверстие для сучьев в виде листка клевера. Агрегат нетяжелый, его вес 19 кг. Благодаря металлической раме прочно сохраняет устойчивое положение во включенном состоянии. Рекомендуемое время нагрузки – 4 мин.

Недостаток: со временем «клинит» механизм при максимальной загрузке бункера сучьями.

Электрический AL-KO Mh3800

Надежный шредер для переработки мусора со ставкой на долговечность. Несмотря на то, что корпус изготовлен из пластика, агрегат «неубиваемый». Все внутренние детали изготовлены из стали и алюминия. Система измельчения ножевая, справляется с ветками диаметром до 4 см. Мощность двигателя 2,8 кВт, есть предохранитель для защиты от перегрузок. Мусоросборник объемом 48 л. Большие колеса облегчают транспортировку.

Недостаток: 4-сантиметровые ветки берет с трудом, плохо измельчает свежие сучья.

Электрический BOSCH AXT 2000 Rapid

Компактный надежный шредер, перемалывающий до 80 кг мусора за 1 час. Измельчает листья, сучки, корни в крошку благодаря швейцарским ножам из закаленной стали. Модель отличается современным дизайном, воронка оснащена направляющими ребрами и встроенным толкателем. Корпус изготовлен из высокопрочного пластика. Мощность двигателя 2 кВт, максимальный диаметр ветвей 3,5 см.

Недостаток: нет контейнера для сбора мусора. Однако на корпусе есть крепления, на которые можно надеть мешок.

Пара слов об эксплуатации

А вы уже используете садовый шредер на своем участке?

Постоянно!Нет, но буду!

Все садовые измельчители изготовлены таким образом, чтобы минимизировать несчастные случаи.

Однако это не значит, что нужно забыть об элементарных правилах техники безопасности:

Перед началом эксплуатации внимательно читают инструкцию.
Работу проводят в защитных очках и головном уборе, на руках плотные перчатки.
Для проталкивания растительности используют только специальную лопатку или заменяющий ее инструмент.
ЗАПРЕЩЕНО опускать руки в приемную воронку.

В качестве сырья используют материал не больше рекомендуемого размера.
ЗАПРЕЩЕНО опускать в воронку камни, стекло, металл, пластик.
Перед измельчением корней обязательно стряхивают землю.
Застрявший мусор извлекают только при выключенном двигателе.
Перед включением проверяют целостность сетевого шнура.

Эффективность и долговечность садового измельчителя зависит от того, соблюдаются ли правила эксплуатации и хранения. Нельзя оставлять шредер на улице под дождем. Его нужно регулярно чистить, а на зиму убирать в прохладное сухое помещение. В случае поломки не лезут внутрь самостоятельно. Все вопросы о ремонте решают в сервисном центре.

Видео: Садовый измельчитель излишество или необходимость?

Как выбрать и использовать садовый измельчитель

Ежегодно я сталкиваюсь с уборкой своего садового участка. И вместе с ней встает вопрос об утилизации веток, палок и прочих растительных отходов. Особенно остро возникает данная проблема весной, с началом дачных работ, и осенью, когда уборка урожая подходит к концу. Единым мнением, специалисты пришли к выводу, что садовый измельчитель станет незаменимым помощником на загородном участке, даче и в саду. Экологически чистые продукты без применения лишней химии уже не миф, а реальность. Безусловно, эта техника для многих людей в новинку и большинство не имеет представления о том, с какой стороны подойти к выбору такого устройства. Все достаточно просто, нужно лишь разобраться в том, для чего конкретно нужен измельчитель и что в нем перерабатывать.