Сварка пластиковых труб аппаратами
Сварка методом плавления пластиковых или же полипропиленовых труб осуществляется с применением высоких температур. Нагревательные элементы работают от стандартной электросети.
Сплавка полипропилена происходит при температуре от 260 градусов, именно после «доведения» материала до «состояния клейстера» возможна качественная спайка. Скрепляются трубы просто — достаточно прижать их друг к другу и продержать в таком состоянии несколько секунд. При правильном проведении всей операции, место соединения должно просматриваться слабо.
Стандартизированный набор инструментария
Для того, чтобы скрепить полипропиленовые трубы, используемые в выше обозначенных системах, нужен обязательный стандартизированный набор инструментария. Он в себя включает паяльник, насадки нагревательные, измерительную рулетку, специальные кусачки-ножницы, болты-крепёжники для насадок на сварочный аппарат и стандартизированный шаблон для отверстий.
Кроме того, мастеру будет нужен уровень, с помощью которого можно будет определить угол наклона, дабы исключить всякую погрешность, и шестигранник.
Трубы для водоотлива, подачи воды, отопления и сварочный аппарат
Мощность среднестатистического сварочного аппарата достигает 1500 Вт, при этом он функционирует от обычной домашней электросети. При выборе аппарата лучше сделать приоритет для небольшой и анатомически скорректированной модели, которая повысит коэффициент полезности усилий мастера.
Для сварочного аппарата важна точность датчиков индикаторов температуры. При сохранении всех норм мастер минимизирует процент брака в своей работе.
Подготовительный этап перед сварочными работами
Полипропиленовые трубы — относительно мягкий материал, но всё же для качественной обработки нужны специальные ножницы. Особенно важно использование специальных ножниц для нарезки деталей, объемом начиная от тридцати двух миллиметров до шестидесяти трёх.
Трубы большего диаметра разрезаются только с помощью ножовки, выполненной из металла.
Лезвия ножниц для резки пластиковых труб должны быть именно стальными, причем сталь предпочитается закалённая или особой твёрдости. Хорошие ножницы прослужат около года, конечно, при соблюдении всех мер предосторожности.
После завершения подготовительного этапа, можно приступить к приготовлению насадок.
Что из себя представляют насадки?
При покупке сварочного аппарата с ним в комплекте зачастую уже идут стандартные насадки, но только диаметром от шестнадцати до сорока миллиметров. Если сварочный аппарат нужен для спайки деталей, которые по своему диаметру превышают обозначенные размеры,то дополнительные насадки нужно будет приобрести отдельно. Эти детали выполнены из металлических сплавов, но покрыты они одинаково — тефлоновая оболочка защищает насадку от «прилипания» расплавленных пластмасс, что позволяет улучшить результат самого соединения. Именно поэтому тефлоновое покрытие должно чиститься после каждого применения аппарата, причем одинаковое внимание нужно уделять и той части, куда надевается фитинг, и той, куда вставляется сама пластиковая труба.
Нагревание всей насадки происходит равномерно из-за специфической конструкции и материала с высокой теплопроводностью, из которого и выполнены детали. Насадки крепятся к аппарату для спайки труб с помощью специальных болтов.
Включаем сварочный аппарат для сварки труб
При включении сварочного аппарата для пластиковых труб нужно внимательно следить за индикаторами включения и термического регулирования. Как только термодатчик выключается, мастер может приступать к работе, потому что затухание этого индикатора сигнализирует о том, что аппарат достигнул требуемой температуры.
Начинающим мастерам лучше быть аккуратными с первым включением, потому что начальная прогонка обычно бывает чуть дольше, чем требуется для стандартного разогрева. Поэтому насадка может перегреться на 40 — 60 градусов. Такая температура непременно повлечет за собой деформацию заготовки.
Таким образом, первое включение лучше всего провести «в холостую», а к спайке приступать уже после второго раза.
Инструкция на сварочный аппарат для сварки ПНД, ПЭ труб
3. Эксплуатация машины и управление процессом сварки
Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции.
Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).
Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.
Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы.
Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.
Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).
В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.
Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.
Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu».
1. Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:
модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная;
модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная;
затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.
2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.
4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.
5.
Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).
6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.
7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.
8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.
9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.
10. Для включения торцевателя используйте выключатель.
11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.
12. По окончании снимите торцеватель с центратора.
13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.
7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
17. Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.
Процесс сварки плавлением труб — Plastic Design, Inc.
Опубликовано Ally на | Комментарии к записи Процесс сварки плавлением труб
отключены Сварка плавлением труб используется для многих применений в самых разных отраслях промышленности. В Plastic Design, Inc. мы предлагаем различные услуги по сварке пластмасс, в том числе многочисленные возможности сварки труб плавлением. Наше современное предприятие площадью 30 000 квадратных футов в сочетании с более чем 40-летним опытом дает нам ресурсы и возможности для выполнения высококачественных сварных швов при соблюдении строгих отраслевых стандартов.
Существует множество различных методов сварки труб плавлением, каждый из которых имеет свой уникальный процесс и специфическое применение. Чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашего приложения, важно понимать различия между каждым методом.
Что такое сварка труб плавлением?
Сварка плавлением труб — это общий термин, включающий несколько типов методов и процедур. В общем, сварка плавлением труб включает в себя процесс соединения двух пластиковых труб с использованием тепла и различных типов сварочных аппаратов плавлением. Во время процесса к подготовленным концам труб прикладывается тепло, которые затем сжимаются вместе с достаточной силой, чтобы создать прочную связь.
Сварка плавлением труб совместима с широким спектром материалов, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и другие. При выборе правильного метода сварки труб важно учитывать такие факторы, как область применения, материалы и требуемая прочность соединения.
Методы сварки труб плавлением
Существует несколько методов сварки труб плавлением, каждый из которых использует различное оборудование и процедуры для завершения сварки. Эти методы включают в себя:
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка — это тип резистивной сварки имплантатов, используемый для соединения труб. Вокруг стыков размещают фитинги с имплантированными металлическими катушками, чтобы подготовить их к сварке. Электрический ток проходит через катушки, нагревая и расплавляя пластиковую трубу, образуя соединение. Электромуфта — один из самых эффективных методов сварки, в котором используются различные встроенные электрические нагревательные элементы и специальные фитинги для создания прочного сварного шва. Это особенно полезно в приложениях, требующих сварки на месте или сварки в ограниченном пространстве.
Стыковая сварка плавлением
Стыковая сварка плавлением является одним из самых популярных методов сварки плавлением для соединения труб из ПП и ПЭНД, либо для присоединения к ним фитингов, либо для формирования непрерывного участка.
Седловая сварка плавлением
Седловая или боковая сварка плавлением используется для соединения седел с боковыми сторонами труб. Процесс работает за счет нагрева внешней поверхности трубы и совместимой поверхности фитинга. Сварочный аппарат для сварки внахлестку используется для обеспечения надлежащего нагрева, контроля усилия и выравнивания для точного сварного шва. После соединения область сварки охлаждается, и сварка завершается.
Сварка плавлением в раструб
При работе с фитингами, изготовленными литьем под давлением, чаще всего используется сварка плавлением в раструб.
Сварка плавлением труб от Plastic Design, Inc.
Существует множество методов сварки труб плавлением, и важно выбрать правильный для вашего применения. В Plastic Design, Inc. наша команда экспертов по сварке пластмасс может помочь вам определить, какой метод лучше всего подходит для ваших нужд. Являясь надежным поставщиком услуг по сварке пластмасс, мы обеспечиваем высокое качество сварных швов даже на самых сложных линиях соединения. Чтобы узнать больше о наших возможностях сварки плавлением труб или начать работу с вашим решением для сварки пластмасс, запросите предложение или свяжитесь с нами сегодня.
Промышленная машина для сварки пластиковых труб / труб для продажи и машина для резки Цена
Какой пластик используется для сварочного аппарата для пластиковых труб?
Машина для сварки пластиковых труб используется для сварки труб из ПЭ, ПП и ПВДФ и не может использоваться для сварки материалов без описания здесь, в противном случае машина может быть повреждена или может произойти несчастный случай.
PE Материал
Полиэтилен представляет собой термопластичную смолу, полученную путем полимеризации этилена. В промышленной сфере он также включает сополимер этилена и некоторые типы α-олефинов. Полиэтилен не имеет запаха, нетоксичен, похож на воск, обладает отличной устойчивостью к низким температурам и хорошей химической стабильностью, а также может противостоять эрозии большинства кислот и оснований. Полиэтилен нерастворим в обычных растворителях при комнатной температуре, обладает низким водопоглощением и отличной электроизоляцией.
PP Материал
Полипропилен представляет собой полимер, образованный аддитивной полимеризацией пропилена.
Это белый восковой материал с прозрачным и легким внешним видом. Его температура плавления составляет 189 ℃, а диапазон температур -30 мм 140 ℃. Он широко используется в производстве изделий из волокна, таких как одежда, одеяла, медицинские приборы, автомобили, химические контейнеры и т. д., а также упаковки для пищевых продуктов и лекарств.
Материал ПВДФ
ПВДФ, также известный как фторопласт, представляет собой разновидность высококристаллизованного геотермального пластика с высокими эксплуатационными характеристиками, подходит для широкого диапазона температур и обеспечивает полную безопасность при высоких температурах. Из-за его хороших анти-ультрафиолетовых свойств, даже при установке на открытом воздухе, ультрафиолетовое излучение совершенно не влияет на его срок службы и свойства материала.
Как пользоваться сварочным аппаратом для пластиковых труб?
Перед сваркой следует сначала проверить соответствие материала, диаметра и толщины стенки требуемым условиям.
Во-вторых, проверьте, нет ли царапин или трещин на поверхности труб/фитингов.Очистите внутреннюю и внешнюю поверхности концов труб, подлежащих сварке.
Поместите трубы/фитинги во вставки рамы. Труба вне основного каркаса должна поддерживаться той же центральной осью хомутов. Закрепите винты хомутов для фиксации труб/фитингов.
Проверьте давление сопротивления: полностью откройте клапан регулировки давления, плотно заблокируйте поворотный обратный клапан, а затем переместите направляющий клапан вперед, одновременно регулируя клапан регулировки давления.
Полностью откройте клапан регулировки давления, плотно заблокируйте поворотный обратный клапан, а затем сдвиньте направляющий клапан вперед, тем временем отрегулируйте клапан регулировки давления, чтобы установить давление в системе, равное давлению сопротивления, и добавьте давление стыковки.
Отделите конец трубы/фитинга после поворота обратного клапана против часовой стрелки, чтобы сбросить давление до минимума.
Закройте концы труб/фитингов и проверьте их соосность. Максимальное смещение не должно превышать 10 % от толщины стенки и может быть уменьшено ослаблением или затягиванием винтов хомутов.
Очистите поверхность нагревательной пластины от пыли или щелей и поместите нагревательную пластину между концами трубы после того, как она достигнет необходимой температуры. Закройте конец трубы/фитингов.
Поверните обратный клапан против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление (не более, чем давление сопротивления), и поверните обратный клапан по часовой стрелке до конца. Нажмите кнопку «Т2».
Откройте раму, выньте нагревательную пластину и как можно быстрее закройте два плавящихся конца.
Удерживайте стержень направляющего клапана в закрытом положении в течение 2-3 минут, установите стержень направляющего клапана в среднее положение и нажмите кнопку («T5»), чтобы отсчитать время охлаждения, пока оно не закончится.
Во-вторых, проверьте, нет ли царапин или трещин на поверхности труб/фитингов.
