Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование
Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.
Главный компонент арболита
На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.
Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.
Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.
Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.
Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.
Щепорез для арболита
Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).
Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.
Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.
Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.
Приготовление раствора: пропорции
Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.
Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):
- Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
- В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
- Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.
Формирование арболитовых блоков
Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.
Один из методов изготовления на видео:
Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:
- Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
- Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.
Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.
Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.
Использование станка
Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.
Работа станка полуавтомат на видео:
- Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
- Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
- После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
- Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.
Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.
Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.
Арболит с помощью трафарета
Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.
Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:
- Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
- Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
- Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
- В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.
Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.
Коротко о главном
Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.
Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.
Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.
Как изготовить своими руками арболитовые блоки
Изготовить арболитовые блоки в домашних условиях совсем не трудно, как и смешать сам арболит. Когда-то этот материал повсеместно применяем в строительстве, но сейчас многие застройщики про него даже не вспоминают. А тем временем, это отличный способ сократить расходы на отопление, звукоизоляцию и в целом увеличить скорость возведения здания. И если возникают трудности с его приобретением или хочется сэкономить еще больше, то выходом будет изготовление арболитовых блоков в домашних условиях своими руками.
В этой статье рассмотрим, какие исходные материалы потребуются, как самому сделать форму для арболитовых блоков и некоторые другие моменты. Следуя правилам и инструкциям, Вы сможете изготовить блоки, по качеству сравнимые с заводскими аналогами. Начнем с ресурсов производства и правильного подбора компонентов для нашего арболита и того, как соблюсти верные пропорции при смешивании.
Процесс изготовления арболитовых блоков
В качестве основного наполнителя для арболитового блока применяются отходы деревообработки. Лучше всего подойдут хвойные и твердолиственные породы. Лиственница и только что срубленное дерево не подходят. Присутствие в таких смесях сахаров, вызывает необходимость использования химических добавок. Это в частности: хлористый кальций, сернокислый алюминий. Они входят в хим. реакцию с сахарами, делая их наличие безвредным (также можно снижать содержание сахаров длительным выдерживанием сухой щепы, но на это понадобится много времени).
По стандарту, химические добавки занимают 2-4 процента состава блока или от 6-ти до 12-ти кг на кубический метр. Они растворяются в воде перед смешиванием с древесной щепой. Количество и точное соотношение добавок, зависит от требуемой марки арболита. Для примера, возьмем марку 30.
- Хлористый кальций и окисленный серой алюминии в равном соотношении – 4% от цементированного блока.
- Хлор-кальций и сернокислый натрий в равном соотношении – 4%.
- Хлор-натрий и сернокислый натрий в равном соотношении – 2%.
- Хлор-кальций и хлор-натрий в равном соотношении – 4%.
Иногда, для увеличения плотности добавляется жидкое стекло порядка 8-10 кг на кубический метр арболита. Его требуется растворить в горячей воде, а затем смешать с приготовленной древесной щепой.
Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях
Мы рассмотрели примерный состав и химические реагенты, которые применяются в производстве. Перейдем к самому процессу изготовления арболитовых блоков в домашних условиях. Это не трудно, так как мы уже ознакомились с основным составом и рекомендуемым соотношением компонентов, осталось только все выполнить. Итак, приступим.
ШАГ 1: заготовка щепы. Метод её получения может быть разным. Можно заказать на лесопилке, купить на деревообрабатывающем предприятии, заготовить самому при наличии своей рубильной машины.
ШАГ 2: выдержка древесной стружки. Опилки не используются сразу после приготовления. Их нужно подержать на улице в течение 40 – 80 дней для полного высыхания и снижения уровня сахаров в составе. Здесь на помощь приходят химические реактивы, но время на выдержку все же нужно.
ШАГ 3: фильтрация. Опилки нужно пропустить через крупное сито, чтобы избавить смесь от лишнего мусора и органических остатков.
ШАГ 4: смешивание. Смешивания опилок с водой, в которую предварительно добавлены необходимые химические вещества. Допускается добавление жидкого стекла для увеличения плотности блоков.
ШАГ 5: замешивание состава в бетономешалке. На этом этапе смесь соединяется с бетоном и песком. Тут важно соблюсти пропорции. Стандартное соотношение выглядит следующим образом: 1:2:6, то есть, на один мешок цемента мы берем два мешка песка и шесть мешков с приготовленной щепой.
ШАГ 6: придание формы. Когда раствор приготовлен, остается только придать составу форму блока. Их надо делать прямоугольными. Если вы не знаете, как самому сделать форму для арболитового блока, то тут все просто. В качестве инструмента подойдет обыкновенный деревянный ящик со снимаемым дном. Будет полезно застелить стены ящиков линолеумом, чтобы избежать прилипания состава к стенкам. При заливании смеси в ящик, до верхнего края оставляют около двух сантиметров, чтобы в потом залить это пространство штукатурным раствором. На наружную поверхность наносится цементный раствор.
После заливания емкость взбалтывается для более равномерного распределения смеси. Затем готовые блоки выдерживаются от суток до трех для полного затвердевания получившейся массы. После затвердевания, емкость переносятся в защищенное от попадания прямых солнечных лучей место, например, под навес, во избежание пересыхания состава и выдерживаются там еще около трех недель.
Это простой пошаговый способ, как сделать арболитовые блоки своими руками. Как видите, ничего сложного, а при наличии заранее подготовленной или заказанной древесной щепы, весь процесс не займет много времени, за исключением этапа выдержки готового материала, после чего можно приступать к строительству. Арболитовые блоки дают хорошие преимущества.
- Экологически чистый материал.
- Хорошая задержка тепла и как следствие, экономия на отоплении.
- Прочное крепление к блоку сторонних предметов в отличие от пенобетона и газобетона.
- Легкая транспортировка благодаря малому весу.
- Невозгораемость арболита
Все это, при правильном расчете позволит построить теплый, уютный и безопасный дом в максимально короткие сроки, без лишних трат. Если строительный материал производите вы сами, то это дополнительная экономия в полтора-два раза.
Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками
Все основные процессы и ключевые моменты мы разобрали. В этой статье подробно и пошагово расписано, как сделать арболитовые блоки своими руками и при следовании всем правилам, проблем не возникнет. Но новички, при отсутствии опыта, иногда допускают ошибки на разных этапах. Вот наиболее частые.
- Использование различных опилок и древесных отходов обработки лиственных деревьев. Это запрещено. Допускается только древесная щепа хвойных и твердолиственных пород. Вообще, некоторые фирмы однодневки могут использовать вместо щепы различный мусор и строительные отходы. Это приводит к ужасному качеству арболита, низкой плотности и общей ломкости материла. Относитесь внимательно к этапу изготовления или заказа щепы для будущих арболитовых блоков.
- Неверный подбор соотношения компонентов. Многие смешивают арболит «на глаз» не следя за точностью соотношения в составе щепы, цемента, песка, химических компонентов. Это как минимум приведет к неоднородности блоков и последующим проблемам с усадкой. Отмеряйте компоненты более наглядными способами (в зависимости от массы и объёма).
- Защита от грызунов. Арболит иногда является предметом атаки мышей и других грызунов. Для защиты, после возведения фундамента можно сделать полуметровую заливку около блоков или вплотную установить сетку.
- Отсутствие обивки на емкостях для придания формы. Некоторые новички пренебрегают данным шагом, что приводит к прилипанию части смеси, например, к стенкам ящика. Это даст в последствии неправильную форму блока и трудности с отделением материала от стенок. Используйте линолеум или цементный слой.
- Несоблюдение верной геометрии для каждого блока. Даже при допущении каких-либо ошибок в процессе придания формы, арболит легко пилится и делится на части. Чтобы избежать проблем в дальнейшем строительстве, не допускайте неровностей и деформации блоков, а при их наличии, дополнительно поработайте над формой.
При соблюдении всех правил, рекомендаций по соотношению компонентов, приданию верной формы, защите блоков от пересыхания, прилипания, грызунов и длительного воздействия солнечных лучей, вы сможете подготовить идеальный материал постройки дома из арболита. Он не будет сильно отличаться от заводского, имея те же преимущества и показатели плотности, веса, основные характеристики. Рекомендуется сразу приобрести все необходимое оборудование, в частности, бетономешалку и выбрать место для длительного выдерживания блоков.
Не беспокойтесь о безопасности, ведь все материалы экологически чистые и не токсичные. Запаситесь терпением, пусть готовые блоки полежат несколько недель для полного и окончательного скрепления. Сделав все правильно и выждав весь необходимый срок, можете смело приступать к строительству.
Как сделать сверхпрочные бетонные блоки своими руками — Superdurables
Почему бы вам не сделать нужные вам сверхпрочные цементные блоки своими руками? Это очень простое предприятие при условии, что есть достаточно времени и достаточно места, чтобы потопить определенное количество из них одновременно. В отличие от большинства коммерческих тяжелых цементных кирпичей, ваш будет полным и, следовательно, немного тяжелее.
Для изготовления цементного кирпича следует отметить отличие блока бетонного несущего (конструкционного), предназначенного для восприятия нагрузок при возведении жилых помещений, и блока отдельностоящего для перегородок и межкомнатных перегородок.
Прежде всего, важно отметить, что производство полых или полнотелых цементных стержней высокого качества несложно, если у вас есть достаточные навыки даже без станка.
Хотя станки для изготовления блоков доступны даже для энтузиастов-любителей, в них нет особой необходимости, если только вы не планируете вести каменный бизнес. Но если вам нужны только блоки для ваших домашних проектов, в машине нет необходимости.
Зачем делать бетонные блоки своими руками?
Есть много причин, по которым вам следует создавать собственные цементные кирпичи, а не покупать промышленный продукт стандартных размеров. Создав свой собственный, вы можете идеально подобрать размер блока в зависимости от того, что вам нужно. Вот некоторые из преимуществ, почему вы должны сделать свои собственные сверхпрочные цементные кирпичи.
- Измерение и размеры
Готовые бетонные изделия, продаваемые в строительных магазинах, имеют стандартные размеры. Они хороши, если вы ремонтируете или заменяете часть своей стены. Но если вы строите новый проект, например, курятник или пруд, где пространство имеет неровные размеры или ограничено, у вас возникнут проблемы, если вы будете использовать блоки стандартного размера. Но, сделав свой собственный, вы можете заранее спроектировать что-то, что будет соответствовать области, в которой вы хотите построить свой проект. Вы можете строить блоки с неравными размерами, особенно для угловых кривых. Вы не можете найти эти типы блоков в хозяйственных и строительных магазинах.
- Экономичный
Да, вы не ослышались. Создание собственных блоков обойдется дешевле, чем покупка готовых. Причина, по которой готовые материалы стоят дороже, заключается в трудозатратах и других накладных расходах. Конечно, вы потратите некоторое время на создание своего собственного, но при этом вы платите себе, а не другим людям.
- Лучшее качество
Создав свой собственный, вы можете довести качество до предела. Вы можете сделать более твердый и прочный продукт. Большинство готовых слепков изготавливаются из смеси 1×3 (1 цемент и 3 песка). Если вы построили его самостоятельно, вы можете сделать его прочнее, смешав 2 части цемента для бетона и 1 часть песка или 2 части песка и 1 часть цемента для бетона. В любом случае, ваш продукт будет более долговечным, чем те, что продаются на рынке.
Как сделать сверхпрочный бетонный блок без станка
Первое, что вам нужно, это необходимые инструменты и материалы. Лопата, мастерок каменщика и квадратный мастерок являются основными и наиболее важными инструментами. Вам также понадобится молоток с когтями и ручная или циркулярная пила для изготовления форм. Вам также могут понадобиться струбцины каменщика для сборки формы.
Материалы
- Фанера – вам понадобится фанера для создания формы. Конечно, без формы кирпичи не сделаешь.
- Гвозди – необходимы для крепления фанеры для изготовления форм
- Песок и гравий – основной материал, необходимый для изготовления цементных кирпичей.
- Цемент для бетона. Цемент для бетона является основным связующим веществом, позволяющим песку и гравию слипаться и образовывать блок.
- Вода
Подготовка
Избегайте грязных полов и предпочитайте бетонные полы. Чтобы смесь не прилипала к земле, как при заливке садовых плит, между формой и почвой помещают один или несколько листов газетной бумаги. Подойдет и полиеновый лист.
Форма для бетонных блоков
Эта форма на самом деле очень похожа на простую опалубку. Он будет состоять из четырех досок толщиной 27 мм, 50 х 20 см и 20 х 15 см. Их сборка будет производиться с помощью струбцин каменщика (к строгости подойдут и широкооткрытые столярные струбцины). Чашки, прибитые к углам с внешней стороны формы, укрепят ее. Для большого количества блоков вы сделаете форму, позволяющую производить серийную отливку, состоящую из двух досок большой толщины, длиной 2,50 м, между которыми вы поместите шесть досок длиной 15 см, что составит столько же промежутков. Они будут удерживаться на месте гвоздями, а большие доски зажаты кирпичами.
Если вы хотите использовать блоки в конкретном проекте, требующем других размеров, вы также можете создать форму с индивидуальными размерами. Изготовление пресс-форм — это ключ, основанный на вашем целевом приложении.
Замешивание бетона
Количество песка, гравия и цемента для бетона, которые вы собираетесь смешивать, будет зависеть от количества имеющихся у вас форм. Если у вас есть 5 форм и вы хотите заливать смесь во все из них одновременно, вам необходимо прикинуть, сколько смеси потребуется в каждое отверстие для пленки бетонного кирпича.
Для смешивания добавьте 2 части мелкого песка и 1 часть мелкого гравия, а затем добавьте 1 часть бетонного цемента. Смешайте их лопатой и дозируйте водой, продолжая перемешивание. После намокания и тщательного перемешивания разлейте смесь по формам.
Отходы и заливка бетона
Вам придется испортить его достаточным количеством воды, чтобы получить бетон достаточно твердой консистенции, который вы будете погружать в форму последовательными слоями, за которыми вы будете ухаживать. При такой консистенции затвердевшую смесь можно расформовать в течение нескольких минут. Однако вы не справитесь с этим раньше, чем через двадцать четыре часа. Во время высыхания оберегайте смесь от воздействия ветра и солнца. Регулярно смачивайте их дождевым спреем, чтобы стекающая вода не испарялась слишком быстро, что может ослабить их.
Как каратэ ломает бетонные блоки
Автор:
Эстер Инглис-Аркелл
Комментарии (97)
Мы можем получать комиссию за ссылки на этой странице.
Как может рыхлая смертная рука, уязвимая для заусенцев, перегретых пакетов с попкорном и острых как бритва кусочков картофельных чипсов, зажатых между клавишами обычной компьютерной клавиатуры, пробить бетонные блоки и деревянные доски?
Беглый просмотр в Интернете или музыкального монтажа из фильма о боевых искусствах восьмидесятых годов делает очевидным, что голыми руками можно разбить бетон или дерево. На самом деле, у некоторых читателей есть знакомые, которые из-за обширной подготовки или сильного пьянства попробовали это сами и преуспели. Конечно, у этих читателей также есть друзья, которые из-за сильного опьянения упали и сильно поранились о дерево или бетон. Главный вопрос в том, в чем разница между успехом и травмой? Какие факторы влияют на попадание в кусок бетона и раскол бетона на две части вместо того, чтобы ударившая рука взорвалась дождем красной слизи, как перезрелый помидор?
Для начала важно нанести удар в нужную точку. Лучшая точка находится не только в узкой середине блока. Широкий удар отбрасывает много сил, так как для того, чтобы сломать блок, достаточно треснуть в одном месте. Также важно быстро ударить по поверхности блока. Большинство ударов являются частью соединительного шлепка и частью толчка. Это наносит наибольший урон при борьбе с плотью, но помогает защитить бетон или дерево. Бетон и дерево имеют хорошее сочетание жесткости и эластичности. Материалы будут гнуться и даже изгибаться назад, как резиновая лента, но пределы их пластичности намного ниже. Сгибание и откидывание назад могут нанести им больше вреда, чем вещам, которые сгибаются легче. Делая удар быстрым и оттягиваясь назад, нападающий сильнее всего ударяет по блоку и позволяет материалу максимально изгибаться. Последующий толчок не даст материалу отскочить назад и отщелкнется сам по себе.
Все хорошо, но редко можно увидеть, как кто-то разбивает здание пополам или выбивает трещины в тротуаре, даже если их форма идеальна. Посмотрите на картинку ниже.
Между каждой из бетонных плит небольшие перегородки. Редко можно найти разделители между слоями тротуара. Это то, что отделяет трещины от пятен. Пробить кусок бетона сложно, но пробить кусок бетона, лежащий на земле, практически невозможно. Материал должен уметь давать трещину. То же свойство наблюдается в более легких и гибких материалах. Держите лист бумаги за обе стороны в воздухе, и нож, приложенный к середине, прорежет его насквозь. Положите его на гладкий бетонный пол, и разрезать бумагу тем же ножом будет гораздо труднее.
Как и все остальное в жизни, ломка — это всего лишь примитивная, дегенеративная форма изгиба. Бумага не может гнуться, и поэтому она не поддается. Бетонный блок работает так же.
Так что помните, если вы должны пробить бетонный блок (вы не должны), убедитесь, что вы делаете это (не делайте этого) по блоку (максимум из пенополистирола), который держится в воздухе (кто-то, кто вытащите его, если вы сделаете что-то глупое, например, попытаетесь сломать его рукой), а не на землю (как вы будете кататься взад и вперед в агонии, и это не будет моей ошибкой, черт возьми.