Как сделать калитку из металлопрофиля: Сборка калитки из профнастила своими руками

Преимущества профнастила

Все чаще используются ограждения, в которых в роли обивки выступает профильный лист. Это связано с большим набором достоинств, и наличием всего нескольких недостатков.

Достоинства:

• Поверхность материала покрыта защитной пленкой, которая защищает его от коррозийного разрушения. Помимо этого интенсивные солнечные лучи и перепады температур практически не влияют на прочность материала.
• Небольшой вес и легкость установки. При желании, установить калитку можно за один день, при условии, что будут заранее вкопаны опорные столбы. При монтаже нужно серьезно следить только за размерами заготовки.
• Разнообразие цветов и фактур.
• Износоустойчивость и продолжительный срок службы. Если поверхность обработана защитными материалами, материал прослужит более 60 лет.
• Невысокая цена.
• Возможность выбирать любую необходимую ширину и высоту листа.
• Простота эксплуатации.

Недостатки:

• Отсутствие звукоизоляции.
• Материал легко подвергается деформации.
• Появление на поверхности даже небольших повреждений нарушает целостность защитной поверхности, что ведет к появлению ржавчины.

Соотношение сильных и слабых сторон толкает многих на изготовление не только калитки, но и распашных ворот из профнастила.

Выбор профнастила: советы мастерам

При выборе материала, стоит отдать предпочтение оцинкованному профилированному листу. Это позволит избавиться от необходимости дополнительной обработки.

Также можно выбрать вариант с полимерной защитой окрашенной стороны. Это позволить защитить рисунок от выцветания и вымывания.

Маркировка лита:

• Н – несущий. Прочные листы с глубокими ребрами жесткости, чаще используется в качестве кровельного материала.
• С – стеновой. Играет роль защитного экрана, который устанавливается на дома или забор.
• НС – универсальны. Обладает сильными сторонами обоих вариантов.

Также после маркировки могут ставиться цифры. Они показывают высоту профиля. Для калитки не нужны сильно рифлёные поверхности, поэтому подойдут модели С и СН.

Конечно отсутствие ребер не будет благоприятно влиять на прочность конструкции, поэтому максимальный шаг не должен быть более 20 см.

Изготовление калитки из профнастила своими руками

Перед тем, как сделать калитку из профнастила, нужно обеспечить ей надежную опору. Для этого идеально подойдут уже имеющиеся опоры забора, но если вся конструкция возводится с нуля, придется и их устанавливать самостоятельно.

Первое что нужно сделать, это выкопать яму глубиной 1,5 метров. На ее дно насыпается подушка из песка и гравия. Опорная свая должна быть изготовлена из стальной трубы диаметром минимум в 10 см. Она устанавливается вертикально в лунку, которая после этого заливается бетоном. Продолжать работы стоит только через 7 дней.

Этапы изготовления распашной калитки

Из прочных балок нужно сварить надежную раму, которая при помощи креплений и петель будет фиксироваться к опоре. Перед тем, как начать это делать, нужно решить, будет ли периметр калитки окружен дополнительной силовой конструкцией.

После того, как каркас был полностью сварен, нужно приварит петли и установить ее на положенное место. Если дверь свободно открывается, снимаем ее и начинаем обшивать профнастилом.

Калитка с элементами профнастила будет надежно висеть даже на двух крепежах. Ручку и замок следует прикручивать к внешней трубе, иначе он не будет хорошо закреплен на тонкой обшивке.

Все горизонтальные элементы нужно проверить при помощи уровня, а вертикальные, маятника. Если все линии прямые и перпендикулярные относительно друг друга, проблем при эксплуатации возникнуть не должно.

Если профнастил будет привариваться к раме, нужно обеспечить защиту внешней стороны листа от летящих искр. Это можно сделать при помощи обыкновенного картона.

В интернете существует множество вариантов и фото калиток из профнастила. Они отличаются сложностью установки, размерами и дизайном. При желании можно сделать раздвижную калитку, которая будет создавать впечатление современного дома.

Заключение

Один из важнейших плюсов калитки из профнастила, это цена. Материал намного дешевле, чем дерево или массивные металлические листы. К тому же можно забыть о регулярном уходе за поверхностью, достаточно лишь при необходимости мыть его обычной водой.

Разнообразие формы и цвета позволяет подбирать удачные и необычные сочетания. Любой желающий может без специальной подготовки самостоятельно установить такой забор.

Фото калитки из профнастила

Также рекомендуем просмотреть:

Как сделать калитку из профнастила своими руками

Калитка на пригородном участке — одна из важнейших элементов. Это своего рода пропускной пункт в вашу частную жизнь. В последнее время очень часто можно увидеть калитку из профнастила, встроенную в забор, ограждающий дачный участок. Это не просто так. Ведь металлопрофиль имеет огромное количество достоинств, за что его так полюбили. Это прочный и надёжный материал с большим сроком службы и невысокой ценой. Помимо всего этого? он имеет весьма эстетичный внешний вид. Давайте разберёмся, как своими руками сделать такую калитку.

Достоинства и недостатки материала (таблица)

Фотогалерея: варианты калиток из металлопрофиля

Выбор подходящего места

Место установки калитки должно тщательно продумываться. Правильному выбору этого самого места сопутствует несколько требований.

• Вход должен быть беспрепятственным и безопасным. От него должна быть возможность пройти к любому из сооружений участка.
• Проблемный рельеф, выгребные ямы и так далее — не место установки калитки.
• Продумайте места установки для нескольких входов, если территория большая. Это создаст дополнительные удобства. Таким образом, можно создать центральный и запасной (ые) вход (ы).

Подготовительные работы

От того, насколько ответственно вы подойдёте к этому этапу работ, зависит скорость возведения калитки на вашем пригородном участке. В первую очередь необходимо составить подробную схему сооружения со всеми габаритами, формами, декоративными элементами, ручками, замками, петлями и так далее. Общепринятым стандартом расчётных и пользовательских характеристик принято считать соотношение 100х200 сантиметров, ширина к высоте соответственно. С использованием таких размеров физические характеристики листов и каркаса из металла не нарушат парусности. В случае если ваша калитка требует больших размеров, то её необходимо укрепить с помощью дополнительных элементов.

Подробный чертёж калитки

Разметка должна быть предельно точной, чтобы не допустить нарушений эксплуатационных свойств калитки.

Для самых простых опор калитки подойдёт использование профилированных труб 60х60. Их можно устанавливать не делая фундамент, а просто зацементировать их в ямах.

Вам обязательно будут нужны равнополочный металлический угол 25–50 миллиметров, уголки, железные профилированные листы, крепёжные элементы, такие как саморезы для кровли, петли и замок.

Ещё вам понадобятся грунтовка по металлу, краска, цементно-песчаный раствор или специальная готовая бетонная смесь.

Самой простой моделью калитки считается рама, которую обшивают металлопрофилем с внешней стороны.

Как сделать калитку из профнастила своими руками

Простая калитка из металлопрофиля

• По сделанной вами схеме, выкопайте ямы в земле для опор. Их глубина должна равняться ¹/₃ длины ограждения, в котором конструктивная часть — калитка.
• Погрузите в яму опорную трубу и скорректируйте её положения с помощью строительного уровня.
• Зафиксируйте её при помощи деревянных подпорок.
• Залейте столбы раствором.
• Дождитесь пока раствор полностью схватится. Это около семи дней.
• Пока ожидаете, чтоб не терять времени, можно подготовить раму. Для этого из трубы нарежьте четыре составляющие: два на 5 миллиметров выше профильного листа, а ещё два на 80 миллиметров шире листа.
• Из этих элементов необходимо собрать каркас. Найдите ровную поверхность, положите на неё горизонтально три деревянных бруса и выложите на них прямоугольный каркас из заготовок.
• Углы, где соединяются элементы конструкции, сварите. Элементы каркаса должны быть приварены друг ко другу под углом 90 градусов.

  Схематическое изображение каркаса

Обратите внимание на то, что сварочный аппарат работает на очень высоких температурах. Они могут деформировать и искривить каркас. Поэтому специалисты настоятельно рекомендуют не держать аппарат долго у угла каркаса, а фиксировать его короткими швами.

• После того как со сваркой покончено, необходимо зачистить швы при помощи болгарки.
• По центру «скелета» прикрепите поперечину, для придания жёсткости конструкции и облегчения установки металлического профиля.
• Обработайте «скелет» специальным средством, предохраняющим его от коррозии.
• Если в роли заготовок у вас выступают уголки, то обрежьте их на концах под углом 45 градусов по внутренней снятой мерке «скелета». Выложите на каркас полученные элементы и прихватите их к раме по углам.
• Петли привариваются сплошным швом.

  Установка петель

• Покрасьте конструкцию и каркас готов.
• Теперь пришло время монтировать металлический профиль. Вырежете из него элементы необходимы вам размеров. Выложите его на каркас и зафиксируйте саморезами.
• Калитка готова и её можно устанавливать на опорные столбы. Предварительно приварите навесы и к столбам и покрасьте их битумным лаком, а внутри обработайте солидолом.
• Навесьте готовую калитку, приварите к ней засов и замок.

  Засов и замок

Декорирование

Конечно, чтобы сделать «чёрный ход» или построить калитку к хозяйственным постройкам или огороду декором можно и не заморачиваться. Но вот парадный вход требует к себе внимания. Для того чтобы придать калитке аккуратный и эстетичный внешний вид, в первую очередь вместо металлических опорных столбов можно использовать кирпичную или каменную кладку. Ещё одним вариантом хорошего оформления парадной калитки может стать её форма, которая необязательно должна быть прямоугольной. Её можно оформить в виде арки. Для декорирования входа можно соорудить интересный козырёк, по которому можно пустить расти вьющиеся растения.

Если вы оригинально и интересно проведёте освещение ко входу, то это тоже придаст дополнительную изюминку.

Ну и, конечно же! Самое красивое и оригинальное решение — это кованые элементы на конструкции, которое не просто декорирует, но и усиливает прочность калитки и, в некоторой степени, защитит от механических повреждений металлический профиль.

Кованные элементы на калитке можно купить в готовом виде в строительных магазинах. Для них нужен отдельный металлический каркас, к которому они привариваются: сначала крупные, потом мелкие. Но если вы хотите действительно оригинальную и шедевральную ковку, то обратитесь к специалистам, которые разработают для вас индивидуальный дизайн и соорудят его по эскизу.

Выбор и установка звонка

Беспроводные звонки

На сегодняшний день существует огромное количество звонков, для которых не нужно тянуть провода. Это беспроводные модели. Они очень удобные и соответствуют всем необходимым требованиям. Но как же выбрать нужный именно вам среди множества моделей?

Обычные звонки работают, передавая сигнал по проводам в динамик, расположенный в помещении. Беспроводные звонки работают практически так же. Только сигнал идёт не по проводам, а по радиоволнам.

Уличная модель беспроводного звонка должна быть оснащена специальным козырьком, предохраняющим кнопку от воздействия природных факторов. Этот козырёк ни в коем случае не должен заглушать сигнал. Помимо этого, внутренние механизмы звонка тоже должны быть надёжно защищены от попадания влаги, пыли и так далее.

Выбирая модель, удостоверьтесь, что перепады температур он будет переносить стойко. Наружная модель должна быть сделана из металла, чтобы её не повредили, например, вандалы.

К преимуществам беспроводного устройства можно отнести лёгкость монтажа, удобство использования, отсутствие проводки. В любой момент его можно снять и перевесить в другое место. Такие звонки имеют эстетичный внешний вид.

Недостатки модели — это то, что если он крепится с помощью липучки, то он не очень хорошо зафиксирован, поэтому лучше делать это с помощью шурупов. В нём нужно часто менять батарейки. Если в него попадает влага или пыль, то он может заедать, возможны сбои в передаче сигнала и его просто украсть.

К беспроводным дверным замкам есть некоторые дополнительные комплектующие, использование которых необязательно, но удобно. Например, камера, датчик движения и домофон.

Строительство калитки из металлопрофиля без сварки своими руками

Если у вас нет опыта работы со сваркой и нет желания знакомиться с этим процессом, то есть и другой вариант строительства калитки. Для этого вам понадобятся электрическая дрель, гаечные ключи, молот, рулетка и болгарка. Крепление осуществляется болтовыми соединениями.

1. Как и в вышеописанном случае, в первую очередь необходимо собрать раму. Только вот трубы фиксируются между собой не сваркой, а с помощью крепёжных болтов, сечение которых равно восьми миллиметрам. Угол в 90 градусов должен быть чётко соблюдён. Поперечные трубы тоже устанавливаются таким же образом.
2. Листы металлического профиля фиксируются с помощью саморезов.
3. Затем, в зависимости от того, куда открывается калитка, крепятся шарнирные петли. Их лучше приделывать на стадии сбора «скелета».

Калитка из металлопрофиля — это простой вариант устройства входа. Если постараться, то его можно сделать очень даже привлекательным. Задача установки такой конструкции под силу каждому хозяину. Главная сложность процесса — работа со сваркой. Но и с ней вполне можно справиться самостоятельно. Удачи!

Оцените статью:

Строительство 14-дюймовых ворот из металла / дерева на заказ

Как я объяснил в своем последнем видео, у моей собственности есть две подъездные дороги: одна ведет к дому, а другая — к моему магазину. Домовые ворота, которые я сделал, были более традиционными, но эти ворота я хотел создать что-то уникальное и связанное с деревообработкой. Поразмыслив, я придумал ворота с металлическим каркасом, в центре которых была деревянная плита. В плите будут прорезаны трещины и перевязаны галстуками-бабочками.

Инструменты и материалы

ISOtunes Bluetooth Защита слуха
Ultimate Workbench Планы
Устройство для стыковки печенья Triton
Woodglue Titebond III
Зажимы Rockler Blue
Lincoln Power Mig 260
Сварочный кожух
Сварочный кожух
Сварочный кожух
Сварочные перчатки
Phillip Morley
Сварщик JD
Triton SuperJD
Аккумуляторная шлифовальная машина
Шлифовальный станок с питанием от сети
Гусеничная пила Triton
Программное обеспечение для трехмерного моделирования
Power Carver
Карандаш для маркировки металла
Маршрутизатор Triton
Infinity Straight Bit
Rust-Oleum Primer
Rust-Oleum Brown Spray Paint
Lincoln Plasma Cutter
Triton 4 ″ Ленточная шлифовальная машина

Если вы не знакомы с обработкой дерева, галстук-бабочка — это то, что используется, чтобы перекрыть трещину в деревянной плите, чтобы скрепить трещину и стабилизировать ее.Это что-то декоративное, но в то же время функциональное.

Конечный результат может показаться тяжелым, но это не так уж плохо. Чтобы снизить вес, я выбрал кедр для центральной плиты. Ворота должны быть 14 футов в поперечнике, поэтому я начал с 16-футовых досок и начал с того, что разложил доски в своем цехе, чтобы создать узор текстуры.

Я хотел, чтобы ворота были около 5 футов в высоту, поэтому я купил 8 1×7 и начал склеивать их по одной доске за раз. Этот процесс занял в общей сложности четыре дня, так как я мог склеивать не более двух досок в день.Я использовал свой тритоновый фуганок, чтобы прорезать прорезь через каждые фут или около того. Затем я использовал столярный клей Titebond III, так как он водостойкий и будет подвергаться воздействию элементов.

Как только я зажал плиту, чтобы начать сушку, я перепрыгнул на металлическую часть своей мастерской и начал работать над рамой

Я построил эту раму так же, как и мои предыдущие ворота, с более толстым материалом снизу и со стороны петель, затем с более легким материалом сверху и со стороны развязки. Я начал с того, что отрезал свою квадратную трубу до нужной длины на отрезной пиле, убедившись, что я выровнял каждый стык, укрепив его древесными отходами, прежде чем делать рез.

После того, как части рамы были разрезаны, я вырезал V-образный вырез на куске дерева, а затем использовал его, чтобы удерживать стыки от земли, чтобы я мог скосить концы, чтобы подготовить их к сварке.

Я получал детали ровными и квадратными, затем проверял, чтобы они были плоскими по отношению друг к другу, затем прикреплял их на место для начала, проверял, чтобы предметы не двигались, а затем завершал сварку.

Несколько вещей о гигантском центре деревянной плиты. Дереву потребуется место, чтобы расширяться и сжиматься.Я посоветовался со своим другом-мастером, Филипом Морли, и он порекомендовал включить U-образный канал, который будет удерживать плиту и иметь пустое пространство наверху, чтобы дерево могло двигаться. У меня возникли проблемы с поиском нужного мне размера U-образного канала, поэтому мой друг сварщик, JD, посоветовал мне сделать свой собственный из плоского прутка.

Прекрасная идея. Вот что я сделал.

Я наклонил L-образную раму вверх и использовал магниты, чтобы удерживать ее заподлицо с одной стороны, которая в конечном итоге будет передней.План состоит в том, чтобы сделать канал для удержания плиты, приварив кусок плоского стержня к передней, а затем к задней части рамы по всему периметру.

После того, как передняя планка была на месте, я установил 1x кусок дерева, чтобы представить центральную плиту, а затем установил в задней плоской планке. Этот задний стержень не так прост, как передний, потому что он не примыкает к трубке, как другой. Чтобы упростить удержание на месте и упростить его на всем протяжении, я использовал еще один кусок дерева в качестве прокладки между магнитом и полосой.

Хотя это и удерживало 1x достаточно крепко, ему оставалось лишь немного места для маневра. Этот процесс был очень медленным, так как эта длинная плоская планка не была идеально плоской, поэтому я работал небольшими участками, перемещая эту доску для обрезков вниз, затем закрепляя за ней, перемещая ее вниз, а затем повторяя.

После того, как я завернул дно, я повторил процесс, но не в вертикальном положении с L-образной рамой. Начните с передней, так как это проще всего, затем переместите деревянную распорку на место, чтобы начать с обратной стороны.

Все это время, когда предыдущая доска высохла, я перепрыгивал обратно в деревообрабатывающую часть своей мастерской, чтобы приклеить другую доску к плите. У меня очень быстро закончились достаточно длинные зажимы, поэтому я решил использовать вместо них хорошие старые ремни с храповым механизмом. Они не обеспечивают наилучшей зажимной опоры, но поскольку эта плита является визуальной, а не структурной, я не особо беспокоился о том, чтобы получить идеальное соединение.

Со временем я перерос все свои зажимы, и мне пришлось полагаться только на ремни с храповым механизмом для зажима.Затем я также в конце концов перерос свой верстак, и мне пришлось переместить плиту в свой цех, чтобы продолжить ее расширение. Плохая вещь в использовании ремней с храповым механизмом для зажима — они хотят скручивать материал при затягивании. Чтобы доска оставалась ровной, я бы использовал кусок дерева

В этой сборке было использовано много записок

Провести перпендикулярно клею вверх и под ремешок. Таким образом, когда я затягиваю ремешок, эта доска втягивается в плиту и не дает ей прогнуться.

Наконец, клей был готов, поэтому его переместили на металлическую часть моей мастерской, чтобы я мог начать чистку и прорезание трещин. Работать с таким большим изделием было довольно сложно. Я использовал два набора пил для лошадей, которые я качал, чтобы попытаться поддержать всю плиту. Я начал со своей 4-дюймовой ленточной шлифовальной машины и полностью перебрал. Я не собирался делать здесь идеальную ровную или гладкую поверхность. Я не против, чтобы он выглядел немного по-деревенски, но я удалил выдавленный клей и большую часть пуха, который идет с кедром с полки.

Затем я измерил свою раму…. Примерно три раза…., Чтобы точно определить, какой длины мне нужно было перекрытие, затем я использовал гусеничную пилу, чтобы отрезать ее до нужной длины.

Ах, ладно, переходим к трещинам! Перед тем, как начать, я набросал идею ворот в программном обеспечении для моделирования, поэтому я уже знал, как должны выглядеть трещины и расположение галстука-бабочки. Чтобы воспроизвести это как можно точнее, я использовал рулетку, чтобы отметить несколько ключевых измерений, а затем соединил метки, свободно передавая ее.Этот процесс прост, но все равно у меня уходит большая часть утра, так как я рисовал что-то, смотрел на это, затем немного менял и смотрел на это снова, просто чтобы изменить что-то еще.

Однако, как только я наконец нарисовал три трещины, которые меня удовлетворили, я начал резать. Я начал с использования моего резчика. Я надеялся, что режущий инструмент сможет прорезать весь материал 1x, но его диаметр немного маловат. Таким образом, я использовал этот инструмент, чтобы сделать начальный надрез сверху, а затем вернулся с лобзиком, чтобы закончить их.

Следующим шагом было изготовление галстуков-бабочек. Я делаю их из листового металла толщиной 18 мм и покрашу в тот же цвет, что и рама. Я начал с выкладки выкройки. Опять же, с тех пор, как я впервые смоделировал дизайн для масштабирования в своем программном обеспечении, я уже знал, насколько большим мне нужен каждый галстук-бабочка. Мне понадобится пять штук, самый большой из которых будет размером 24 дюйма, а самый маленький — 16.

Чтобы вырезать их, я использую плазменный резак Tomahawk 375 с воздушным компрессором на борту.Я вручную вырезаю много вещей, которые вырезаю с помощью плазменного резака, но поскольку я хочу, чтобы эти линии были как можно точнее, я установил направляющую резака, используя обрезок трубки и два магнита. Я расположил этот пруток на 1/2 дюйма от линии реза, чтобы я мог положить на него резак и резать идеально по моей линии. Установку очень быстро и легко перемещать, поэтому на то, чтобы вырезать эти галстуки-бабочки, не потребовалось много времени. Мужчина! Разве это не круто!

Мне нравится гигантский галстук, но, черт возьми, даже маленький стальной галстук-бабочка, на мой взгляд, потрясающий.

После обрезки на обратной стороне остается скопление так называемого окалины, и, поскольку я хочу, чтобы они лежали заподлицо с моей плитой, я воткнул каждый галстук-бабочку в свои супер-челюсти, а затем использовал шлифовальный станок, чтобы сбить весь задний окалин. Я обнаружил, что лепестковый диск с зернистостью 40 — лучший инструмент для этого шага.

А теперь это шаг, на который я, вероятно, потратил слишком много времени, учитывая, что здесь не так уж много вещей, которые можно было бы изменить … … но затем нужно было расположить галстуки-бабочки на кедровой плите поперек их трещин.Здесь нет правильного или неправильного, но я все же не торопился и убедился, что мне понравилось размещение всех пяти, прежде чем проследить их на плите.

Я хотел вставить галстуки-бабочки так, чтобы они прилегали к плите, а не лежали сверху. Поэтому, проследив их на плите, я воткнул прямую биту в маршрутизатор и начал вырезать внутреннюю часть следа. Я начинал с обхода периметра и рисования контура, а затем прокладывал путь внутрь. На первом я научился работать в обратном направлении, потому что, начиная с внешней стороны и продвигаясь к середине….В конце концов я теряю материал, чтобы основание фрезы оставалось ровным, а рез — однородным. Вместо этого я бы вырезал контур, затем начал с внутренней стороны и двигался к периметру.

Готов поспорить, вы можете себе представить, что это был довольно трудоемкий процесс, но я получал удовольствие, потому что было невероятно интересно видеть, как эти галстуки-бабочки встают на место по одной. Я испортил два пореза, но не думаю, что у меня есть кадры. На двух я закончил обрезку контура, а затем, когда я работал над вырезанием центрального материала, я потерял свой контур и выбежал за его пределы.Я бил себя ногами, особенно дважды, но очень легко потерять эту внешнюю линию после нескольких минут резки. Поэтому я рекомендую останавливаться и очищать порез каждые несколько минут, чтобы не терять зрение. В итоге я исправил свои ошибки, отшлифуя их и немного смягчив их края. В конце концов, вы не сможете их увидеть, если не ищете их специально.

После того, как все галстуки-бабочки были разрезаны, я снял их с плиты и вынес на улицу, чтобы покрасить.Я начал сначала с двух слоев грунтовки. Пока он высыхал, я вошел внутрь, чтобы дать плите слой защиты. Я использую полупрозрачную морилку цвета кедра. Это предотвратит потемнение плиты со временем.

К тому времени, когда я закончил работу с плитой, которую я покрыл спереди и сзади, грунтовка на галстуках-бабочках высохла, поэтому я нанес им два слоя краски. Для этих ворот я выберу текстурную краску Hammered от Rust-Oleum. Он предназначен для использования вне помещений, а также для металла.В то время как банка называет это коричневым, я бы почти назвал его цветом олова, смешанным с коричневым. Как бы то ни было, я думаю, что это прекрасный цвет, который очень хорошо сочетается с цветом кедра.

Пока я был на этапе рисования, я хотел вывести раму снаружи, чтобы она тоже была покрыта водой. Но сначала нужно было разобрать несколько деталей. Сначала я просверлил несколько отверстий в нижней части рамы, чтобы во время дождя у воды был выход. Затем я отрезал кусок плоского материала и плотно приварил концы открытых трубок.

Теперь раму можно было вынести наружу и быстро смонтировать, чтобы она стояла во время окрашивания. Как видите, на одном конце я использовал набор супер-челюстей, а на другом — ступеньку лестницы. Как и в случае с галстуками-бабочками, я нанес на всю раму два слоя грунтовки, а затем два слоя краски. Сначала я рисую его, потому что, как только плита окажется в центре, я приваю раму закрытой, и тогда было бы кошмаром рисовать, не покрывая ею всю плиту.

Когда все высохло, пришло время установить плиту в нижнюю раму.Это нервировало, так как плита в этот момент не ощущалась в безопасности из-за гигантских трещин. Поэтому я сначала использовал обрезную доску, чтобы покрыть самую большую трещину и обеспечить некоторую поддержку. Затем с помощью я вставляю плиту в U-образный канал нижней буквы «L» рамы.

Затем нужно было поднять верхнюю половину рамы на место, но до этого, пока у меня еще был доступ, я поместил несколько гаек в нижний канал, под центральную плиту, поэтому, когда идет дождь, плита не будет сидеть в бассейне с водой.

Хорошо, затем я воспользовался помощью Коди, чтобы установить верхнюю раму на место.

Теперь я мог приварить раму вплотную. Так как я перекрасил раму, я использовал шлифовальный станок, чтобы сошлифовать всю краску в том месте, где мне нужно было сваривать. Затем, положив бусину, я использовал шлифовальный станок, чтобы гладко сбить ее, чтобы она выглядела бесшовной.

Чтобы подкрасить краску, я оторвал картон, достаточно тонкий, чтобы поместиться между плитой и рамой.

Давайте перейдем к добавлению этих крутых галстуков-бабочек, ладно.Я думал о том, чтобы приклеить их, но вместо этого решил закрепить их сзади. Я вырезал несколько квадратных трубок диаметром 3/4 дюйма и сначала приварил их к раме, где они будут закрыты галстуком-бабочкой и их нельзя будет увидеть спереди.

Возвращаясь к задней части, я просверлил отверстие в задней трубке, установил галстук-бабочку на место, затем отметил, где на галстуке-бабочке совмещается с этим отверстием. Это нужно для того, чтобы стереть краску с обратной стороны и получить чистую рабочую поверхность, к которой можно приварить головку болта с кареткой.Вы можете видеть, что я отметил маркером место, где упадет голова.

Теперь, прежде чем установить его на место, я снова ввинчиваю болт с квадратным подголовком, но на этот раз головой, обращенной к галстуку-бабочке, затем помещаю галстук-бабочку на его место. Затем я мог бы сточить сам болт, прижать его к галстуку-бабочке, а затем несколько хороших гвоздей, чтобы удержать.

Затем я мог бы навинтить гайку и получить простой способ затянуть и удерживать галстук-бабочку. Мне нравится этот метод, а не приклеивание, потому что я не знаю, как древесина со временем отреагирует на них.Мне любопытно посмотреть, вытолкнет ли их движение дерева, или, может быть, немного деформируется вокруг них, или все это будет отлично работать вместе. В любом случае, я хотел дать себе возможность снять их и поработать, если возникнет необходимость.

Человек жив, нужно было потрудиться, чтобы зайти так далеко, и я не могу передать, насколько я доволен этим. Мне нравится иметь супер-уникальные ворота, которые олицетворяют то, что я люблю. Мне также очень нравится, что только небольшая группа людей сможет увидеть ворота и понять, что это такое.Следите за обновлениями и посмотрите следующее видео, в котором я расскажу о процессе установки этих и предыдущих ворот. Увидимся тогда.

Как построить ворота для забора и коробки вокруг стальных столбов

На этой неделе я собираюсь продолжить сборку (и закончить) свою доску на дощатой кедровой ограде. Если вы только присоединяетесь ко мне, в ЧАСТИ 1 я расширил существующие стальные опоры, продемонстрировал старый забор и повесил стрингеры для нового. В ЧАСТИ 2 я объяснил, как я установил верхнюю крышку, прикрепил все планки для доски на выкройке доски и закончил ее обрезкой. Теперь Я собираюсь погрузиться в то, как я построил коробки, чтобы обойти стальные столбы, украсить их отделкой, а также построить ворота. Поехали!

Вещи, которые я использовал в этом проекте

[одна треть]

[/ one_third]

[одна треть]

[/ one_third]

[one_third_last]

[/ one_third_last]

Колонны вокруг столбов забора

Постановление нашего местного города требует, чтобы «законченная сторона» ограждения была обращена к улице; это означает, что столб, очевидно, обращен внутрь двора.Честно говоря, мы с мужем очень хотели, чтобы все три стороны нашего забора совпадали на заднем дворе. Итак, мы приняли решение построить забор так, чтобы все три стороны были построены так, чтобы столбы были обращены к нашему двору, что подводит нас к теме строительства искусственных колонн вокруг каждой из 38 столбов.

Строить коробки вокруг столбов совершенно необязательно. Вместо красивого кедрового ограждения, прерываемого яркими серебряными столбами, кронштейнами и фурнитурой, мне очень понравилась идея иметь искусственную (или «искусственную») колонну на каждой стойке.

Все кронштейны ярко-серебристого цвета и имеют ширину около 12 дюймов. Это означает, что если бы я хотел, чтобы кронштейны были полностью скрыты коробками, они должны были бы иметь ширину около 12 дюймов… что нереально. Я хотел, чтобы коробки были ровно настолько большими, насколько они должны быть, а это около 5 дюймов в ширину. Это означает, что если вы смотрите на переднюю часть колонны, левая и правая стороны скобок будут открыты, а серебряная отделка будет торчать, как больной палец. Моим решением было покрасить кронштейны в коричневый цвет, чтобы лучше их замаскировать.

Я придумал небольшой картонный шаблон, который можно было разместить вокруг каждого кронштейна, чтобы стрингер из кедра не сильно распылялся на них. Я опрыскал их ржаво-коричнево-красным цветом от Rustoleum, который предназначен для использования на открытом воздухе и был самым близким совпадением, которое я мог найти в местном магазине больших коробок.

Покрасив все это, я перешел к выяснению того, как прикрепить коробки к столбам. Я буду использовать три планки для изготовления ящиков, поэтому я решил прикрепить две боковые планки непосредственно по бокам столбов с помощью саморезов.

Чтобы упростить ввинчивание этих шурупов, я бы сначала удерживал планку на месте и просверливал отверстие до тех пор, пока моя коронка (размер: 9/64) не коснулась металлической стойки позади нее. Затем я отодвинул пикет в сторону, чтобы приложить все усилия, чтобы проделать дыру в столбе. Мои столбы сделаны из стали 3/16 ″, поэтому потребовалось немного убедить меня.

Когда три отверстия были просверлены, я поставил планку на место и вбил три самореза. После того, как я сделал одну сторону, я повторил для другой.

Теперь на двух боковых пикетах я использовал полноразмерный пикет, однако для переднего пришлось разорвать его до 5 дюймов. У большинства людей нет этих сумасшедших стальных столбов диаметром 3 1/2 дюйма, поэтому перед началом работы просто измерьте, какой ширины вам нужен каждый пикет, а затем используйте настольную пилу, чтобы разорвать доски до нужного размера.

Чтобы прикрепить переднюю планку, я использовал строительный клей и гвозди размером 1 1/4 ″ 18ga. Я не использовал гвоздь для сайдинга (который я использовал для прикрепления пикетов), потому что я не хотел в конечном итоге взламывать / раскалывать пикеты, пытаясь их прикрепить.Эти стойки не являются конструктивными, они предназначены исключительно для внешнего вида, поэтому немного клея и гвозди с клейкими краями подойдут.

Все три пикета были размещены заподлицо с нижней частью верхней пластины, как и доска на пикетах на остальной части забора.

Примечание: Стоит отметить, что наши столбы отличаются по размеру или толщине от ваших «типичных» столбов забора (то есть большинство столбов забора имеют диаметр 2-3 / 8 дюйма и толщину примерно 0,060 дюйма). Если вы копируете этот проект, шаг самореза может не относиться к вашему проекту.Вместо этого вы можете вбивать винты напрямую без предварительного сверления.

Добавление обшивки к коробкам забора

Я хотел, чтобы верхняя часть столбцов поста имела красивый и выразительный вид, поэтому затем я добавил верхнюю крышку и обрезал их. Для верхней крышки я использую материал 2 ″ x8 ″, а для отделки я использую расколотые планки, которые не делали прорези для выхода на забор. (Их собирались просто выбросить, так что можно использовать их для чего-нибудь!)

Сначала я отрезал 2 × 8 до 10 дюймов в длину и центрировал его на вершине трех пикетов, закрывающих столб.Для коробок моего размера это оставляет выступ 2 1/2 дюйма как слева, так и справа. 10 дюймов может показаться много, но отделка, которую я планирую добавить, займет по 1 дюйм с каждой стороны.

Перед тем, как прикрепить верх, я вырезал 45 на двух передних углах для эстетики. Я сделал это с помощью торцовочной пилы. Затем я прочно прикрепил верхнюю часть, забив наружные шурупы 2-1 / 2 ″ с ног на ногу к верхней пластине забора размером 2 × 6. Примечание: Я считаю, что шурупы для пальцев ног легче, если я предварительно просверлю их, однако другим вариантом будет использование зажимного приспособления для карманного отверстия, если оно у вас есть.

После того, как 2 × 8 прикреплен, настало время для небольшой обрезки, чтобы закончить его.

Я создал всю обрезку, срезав отклоненные пикеты на моей настольной пиле. Первый слой обрезки 3-1 / 2 дюйма высотой и стыкуется с нижней частью верха колонны. Следующий слой имеет высоту 1-3 / 4 дюйма и также прилегает к нижней части верха колонны. Я выбрал эти числа, исходя из толщины материала верхней крышки, но, конечно же, всю работу по отделке можно настроить в соответствии с вашими предпочтениями.Все обшивки прикреплены с помощью строительного клея и гвоздей 1-1 / 4 ″ 18 калибра.

Как и все первые проекты, первая колонка заняла больше всего времени, так как я тратил много времени на определение дизайна, критикуя дизайн, а затем выяснял, как лучше всего повторить его еще 37 раз. 🙂 Однако, когда меня все устраивало, я записал размеры обшивки и верха колонны, округлил кучу материала, затем встал у торцовочной пилы и выпил древесины на 37 столбов.После того, как все было разрезано, я распределил материал вокруг забора на каждой стойке и просто перемещал себя и свои инструменты от шеста к шесту, выбивая каждый из них по ходу движения.

Совет : На этом этапе не забудьте использовать стопорный блок на торцовочной пиле. Он позволяет быстро воспроизводить разрезы. Тем не менее, помните, когда вы используете упор на угол наклона, когда вы делаете рез, вы должны удерживать кусок дерева, который находится между упором и лезвием. Это фигура, которая может попасть в тупик и получить ответный удар.

Чтобы сэкономить время (и энергию), я поручил Коди выполнить все предварительное сверление для саморезов и прикрепить первые две планки на левой и правой сторонах стоек. Это позволило мне просто перейти от одной стойки к другой, прикрепить переднюю планку, прикрепить верх колонны и, наконец, закрепить накладку на месте. По общему признанию, у нас была очень эффективная система, и хотя на улице было около 102 градусов, время, казалось, пролетело очень быстро.

Добавление брони забора

Последний штрих к стойкам — это защита нижней части.Компания под названием «Fence Armor» недавно обратилась ко мне и предоставила мне достаточно своего продукта, чтобы защитить нижнюю часть всех 38 моих колонн. Их продукт представляет собой низкопрофильный кронштейн, который надевается на нижнюю часть каждой стойки с целью защиты от повреждений триммером для сорняков.

По сути, их продукт представляет собой защитную стальную пластину весом 22 г, которая согнута в форме С-образного канала и имеет несколько отверстий под винты для крепления к нижней части столбов забора. Я получил все свои в цвете «Red Wood», который очень близок к красноватому цвету моего кедрового забора.Я бы порекомендовал этот продукт всем, кто заинтересован в защите своих инвестиций от повреждений газонным оборудованием.

Хорошо, вот и все, как добавить коробки! Как видите, получилось замечательно! Мы с Коди очень счастливы, и оба согласны с тем, что столбовая сторона забора на самом деле более привлекательна, чем сторона пикета. Нам так приятно, как колонны разбивают пространство и действительно придают задней стороне забора законченный вид. На это потребовался целый день дополнительной работы, но, поскольку забор не требует замены более 20 лет, я рад, что мы приложили дополнительные усилия.

А теперь — пора заняться постройкой ворот!

Строительство ворот

Как видите, старые ворота, как и остальная часть старого забора, уже давно прошли свой предполагаемый срок службы. При строительстве забора вы, возможно, заметили, что я не демонстрировал весь забор за один раз, так как у меня есть три маленьких твари, которые любят иногда покидать задний двор. Имея это в виду, секцию ворот нужно было снимать и заменять в последнюю очередь. Кроме того, я очень хорошо знал, что строительство ворот займет довольно много времени, так как я никогда раньше не строил ворот.Итак, давайте перейдем к деталям!

Для меня процесс строительства ворот сводился к нескольким следующим шагам: Измерьте проем ворот. Прикрепите стрингеры с обеих сторон проема ворот. Закрепите верхнюю крышку, которая будет двигаться вместе с воротами. Постройте и точно повесьте раму ворот на место. Накройте каркас ворот пикетами. Присоедините петли. Вырежьте отверстия для защелки. Вырежьте зазоры для верхней крышки. Откройте и наслаждайтесь моими новыми воротами.

Если вы повторяете этот проект, неплохо было бы начать с красивого квадратного проема, чтобы в дальнейшем у вас не было всех проблем, когда дело доходит до подвешивания ворот или их неправильного распахивания.Две стойки, составляющие проем ворот в заборе, уже красивые и сливовые. Если бы стойки были в основном не по вертикали, я бы удалил и заменил их.

Примечание: Вы заметите, что при установке верхней крышки в этой секции мы оставили соединение сплошным над проемом ворот. Это сделано намеренно, и я рекомендую этот метод. Это позволяет вам установить ворота на место, а затем отсоединить их в самом конце. Вместо того, чтобы строить ворота на земле и пытаться повесить их постфактум.Оба способа будут работать, но я могу сказать вам, что этот способ был очень простым и точным.

Я видел некоторые заборы с верхней крышкой, как у меня, но строитель полностью пропускает верхнюю крышку над воротами. Вероятно, это связано с тем, что они не хотят возиться с разрезанием верхней крышки и выяснением того, как сделать правильный зазор, чтобы верхняя крышка двигалась с затвором и не имела никаких помех. Лично мне не нравится, как выглядят эти ворота, так как рисунок забора сильно прерывается, когда дело касается ворот; Итак, моя получит верхнюю крышку!

Я начал с установки левой верхней крышки и убедился, что она находится заподлицо с концами стрингеров.Правая сторона была немного другой; правая верхняя крышка проходит от угла ограждения до конца проема ворот и упирается в левую верхнюю крышку.

Я начал с некоторых измерений. Из стороны в сторону проем моих ворот 48 ″ . Я решил оставить в раме зазор в 1 дюйм с обеих сторон, сделав ширину рамы 46 ″ . Высота рамы ворот равна расстоянию от верхнего стрингера до нижнего стрингера, которое составляет 67 ″ .

Примечание: Когда ворота построены, цель состоит в том, чтобы они выглядели как одна непрерывная часть забора. Если выровнять верхнюю и нижнюю горизонтали рамы ворот с верхними и нижними продольными балками, гвозди на планках ворот упадут прямо на одну линию с гвоздями планок ограждения.

С размерами, которые мне нужны для рамы, я взял несколько штук 2х4 и начал резать материал по размеру. Теперь, если вы посмотрите вокруг, вы найдете множество вариантов того, как должны быть построены ворота, какой тип угловых столярных изделий лучше всего и так далее и так далее.Имейте в виду, что я не профессионал, но у моих методов есть определенные причины. В конечном счете, выбор за вами, как построить каркас ворот.

Я решил использовать стыки внахлест на углах из-за большой площади поверхности доски. Половина нахлеста можно делать либо циркулярной пилой, либо настольной пилой. Я использовал настольную пилу и бросил стопку дадо, чтобы ускорить процесс. Я сделал полукруги 3-1 / 2 на 3/4 дюйма глубиной на всех 4 досках.

После того, как все доски были разрезаны, я положил материал на ровный пол цеха и поиздевался над деталями.Перед тем, как скрепить части вместе, я дважды проверил размеры материала, дважды проверил диагонали на наличие квадрата, а затем прочно скрепил все вместе. В дополнение к (4) наружным шурупам 1-1 / 4 ”, которые я использовал для каждого соединения, я также нанес наружный клей для дерева.

Примечание: Мне нравится использовать угловые приспособления, показанные на изображении ниже, чтобы убедиться, что углы ровные и квадратные, прежде чем окончательно прикрепить материал.

Последняя часть рамы — диагональ.Так что у меня на самом деле закончились 2 × 4 для этой работы, но у меня остался хороший кусок кедра 2 × 6, поэтому я решил использовать его для своей поперечины.

Диагональ выполняет очень важную работу по поддержанию сдвигающей нагрузки из-за веса ворот, действующих на петли, а также на столярные изделия. Вместо того, чтобы измерять длину диагонали, лучше всего разместить пару блоков 2 × 4 под рамой, задвинуть диагональную доску под рамой и на место, затем отметить линию разреза. После того, как диагональ вырезана, я приклеил ее и прибил на место, используя три внешних винта по 2 1/2 дюйма с каждой стороны.

Примечание: Последняя точка диагонали — когда вы продвигаете диагональ под рамкой, чтобы отметить линию разреза, вы хотите убедиться, что диагональ сопрягается до верхней и нижней рамы, а не до стороны (см. изображение ниже). Это важная деталь, потому что вы хотите, чтобы подвешивающая нагрузка ограждения передавалась на нижний шарнир по диагонали.

Теперь, когда каркас готов, пора его повесить! Я поднялся по лестнице с парой зажимов, и Коуди перенес раму к проему забора.Теперь, прежде чем повесить раму… .. ее нужно отодвинуть от края внутреннего края верхней крышки на 1 1/2 дюйма. Чтобы было легче встать на место, я карандашом провела контрольную линию на нижней стороне верхней крышки.

Коуди выровнял раму до контрольной линии, и я установил струбцины, чтобы удерживать ее на месте. Как только рама была примерно на месте, я перемещал ее влево и вправо, пока не получил 1 дюйм с каждой стороны рамы. Когда мне это понравилось, я затянул зажимы и установил раму на место с помощью (4) внешних винтов размером 3-1 / 2 дюйма.

Таким образом, рама не висела идеально вертикально вверх и вниз; дно как бы наклонялось к внутренней части заднего двора. Ничего страшного. Чтобы подогнать его к стрингерам, я использовал несколько обрезков, чтобы «притереть» раму к нижним и верхним стрингерам, чтобы внешняя часть рамы была красивой и плоской по отношению к внешней стороне стрингеров. Эти части временные, пока меня не пикетируют снаружи.

Теперь, когда рама находится в нужном положении, я могу легко добавить этот средний «стрингер» к раме.Для этого я просто выровнял обрывок 2 × 4 к среднему стрингеру на заборе, убедился, что он ровный, затем обозначил линию разреза, где доска пересекала вертикальные и диагональные элементы рамы ворот. Я сделал это для обеих сторон диагонали, чтобы средний стрингер ворот был в основном непрерывным от одной стороны ворот до другой. Благодаря тому, что эти доски идеально сочетаются с другими стрингерами, у вас будет хорошее мясо для работы в вашем оборудовании, которое поставляется с петлями ворот.

Добавление пикетов к воротам

Пора устроить пикет! Так что мой мотивированный муж работал до того, как я установил пикеты слева и справа от проема ворот, пока я работала с рамой ворот….что приятно 🙂 Однако, работая заранее, мы поняли, что некоторые интервалы не сработали идеально, когда я пошел ставить пикеты на воротах.

Тем не менее, мы заставили это работать. Как вы можете видеть на изображении ниже, нам пришлось немного изменить интервал, но, на мой взгляд, это едва заметно. Если вы делаете эту работу самостоятельно, просто извлеките уроки из нашей ошибки и пикетируйте всю сторону как единое целое, вместо того, чтобы делать это по обе стороны от ворот и пытаться заполнить их.

Теперь прикрепил петли.Два отверстия для болтов на петлях выпадают из щели в пикетировании. Мы решили эту проблему, обрисовав форму петли на пикете, вырезали их с помощью ленточной пилы, а затем вставили за петлю, где был зазор. Таким образом, когда стопорный болт для петли плотно зажат, петля не будет наклоняться внутрь к зазору, а вместо этого будет оставаться красивой и плоской при затягивании. Как видите, на самом деле это даже не заметно.

После того, как все петли закреплены на месте, ворота можно отсоединить от верхней крышки.Вы можете разрезать под углом 90 градусов, однако я решил отрезать верхнюю крышку примерно под углом 45 градусов. На мой взгляд, помимо того, что ворота выглядят немного лучше, они откроются без риска заклинивания верхней крышки. Я сделал этот разрез своей циркулярной пилой. Примечание: Убедитесь, что вы проверили и отрегулировали глубину пилы, прежде чем делать этот пропил, вы хотите, чтобы он прорезал только материал верхней крышки. Кроме того, помните, где находятся ваши винты, которые вы использовали, чтобы установить раму ворот на место.

Хорошо, теперь ворота все еще не могут распахнуться, потому что верхняя крышка на откидной стороне ворот мешает сама себе.Таким образом, на этой стороне также требуется рельефный разрез, чтобы ворота могли полностью открываться без заедания. Этот рельефный пропил состоит из двух резов, и я снова использовал свою циркулярную пилу. Однако, поскольку пропилы не проходят полностью, я использовал только циркулярную пилу, чтобы сделать большую часть пропила, а затем мой качающийся мультиинструмент, чтобы закончить его.

На этом этапе я проверил ворота и был в восторге от того, что они отлично открываются и закрываются! И если вам интересно, нет, рама ворот ни на что не прогибалась, когда ворота отключались.

Когда ворота работают, я называю этот проект накаткой! Это был очень долгий и утомительный процесс, однако забор выглядит так красиво, и, поскольку нам не пришлось сдавать его в аренду, мы сэкономили тысячи долларов. С учетом сказанного, давайте разберемся, сколько на самом деле стоит весь проект.

Я знаю, что 5800 долларов — это большие деньги, однако, когда мы получали предложение о найме на работу, нам сказали три компании, что это будет стоить 11000 долларов, и эти расценки не включали стоимость удлинения полюсов или их упаковки.Так что, если бы мы включили эти две вещи, держу пари, цена составила бы более 12 000 долларов. При этом мы сэкономили много денег, взявшись за эту работу самостоятельно.

Это очень тяжелая работа, не потому, что этапы технически сложны, а просто из-за объема работы (и жары, поскольку сейчас лето). С учетом сказанного, эта работа на 100% выполнима для среднего домашнего мастера. Я вам посоветую запланировать проект на время, когда вам не придется торопиться и не увлекаться процессом.Вы можете примерно рассчитывать, что каждый шаг процесса займет не менее одного дня.

Я надеюсь, что, поделившись с вами своим опытом, это поможет! Ниже короткое видео, показывающее несколько снимков забора до и после, какая разница….

Как построить свои собственные двойные качающиеся металлические ворота

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Иногда трудно найти ворота достойного качества.Так почему бы не собрать кусочки металла, оборудование для металлообработки и высшее мастерство, чтобы построить свое собственное?

Если это звучит интересно, то это удобное руководство проведет вас через процесс.

Как и в любом проекте подобного рода, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые биты и детали

Для этой конкретной сборки вам потребуются: —

Со всеми вашими материалами в руках пора приступить к основной сборке.

Шаг 1: Отрежьте стальную трубу до размера

Во-первых, возьмите стальную трубу, отметьте на конце углы в 45 градусов и отрежьте с помощью угловой шлифовальной машины. Это связано с тем, что позже вы будете сваривать их вместе, чтобы сформировать каркас.

При этом обязательно используйте соответствующие средства защиты. Застрять горячими, острыми металлическими предметами в руках или лице — неинтересно.

Не забудьте также удалить все зазубрины с обрезанной кромки после завершения.Вам понадобятся четыре длинных стальных трубы и четыре меньших, если вы собираетесь сделать двойные распашные ворота. Если вы выберете только одинарные распашные ворота, это будет вдвое меньше длины трубы.

Размеры будут полностью зависеть от окончательного размера ваших конкретных ворот.

Шаг 2: сварите стальные трубы вместе

Затем с помощью сварочных зажимов создайте каркас из двух более длинных и двух более коротких отрезков отрезанных трубок перед его сваркой.После настройки сварите стыки между стальными трубами по мере необходимости. Как всегда, убедитесь, что вы при этом надеваете соответствующую защитную экипировку.

По завершении, при необходимости, добавьте две поперечины из прямых стальных труб с обрезными краями для дополнительной прочности.

Когда этот шаг закончен, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы при необходимости сгладить и очистить сварные швы. Затем вырежьте из стального листа небольшие кусочки того же размера, что и стальная труба.

Теперь отрежьте еще несколько отрезков больших прямоугольных стальных труб и приварите стальные листы к оголенным концам, как показано. Они станут основными опорными стойками для ворот.

Еще раз разгладьте и очистите сварные швы с помощью угловой шлифовальной машины. Промойте и повторяйте, пока не получите две трубки одинаковой длины.

Шаг 3: Создайте петли ворот

Затем возьмите цилиндрические петли и отметьте, где вы хотите, чтобы они указывались на основной раме ворот и опорных стойках.Закрепите их на месте с помощью зажимов с F-образным стержнем и приварите к раме, как и раньше.

После завершения проверьте их движение, чтобы убедиться, что петли свободно вращаются. На этом этапе вы также можете очистить сварные швы.

Шаг 4: Добавьте расширенную стальную пленку

Затем возьмите расширенную стальную пленку и обрежьте ее до размеров отверстий в стальной раме ворот. При необходимости закрепите их на стальной раме и приварите.

Для достижения наилучших результатов сначала сварите углы, а затем переходите к сварке каждой секции расширенной стальной проволоки. Это будет немного неудобно, поэтому не торопитесь и убедитесь, что сварные швы получаются хорошими и прочными.

Шаг 5: Создайте задвижку затвора и защелку

Затем вырежьте небольшой квадрат из стального листа и просверлите пилотное отверстие немного не по центру, как показано ниже.

Затем расширьте отверстие по мере необходимости и скосите края.Повторите процесс для еще двух кусков листового металла одинакового размера. Всего вам понадобится три на ворота. Они будут использоваться для фиксации ригельного замка.

С этими комплектными, надежными и приваренными к дверям ворот, где замок будет расположен рядом с их основаниями (болты будут использоваться для крепления ворот к полу в пазу). Добавьте два параллельно и еще один перпендикулярно этим двум на раме ворот. Последний будет удерживать плечо затвора при открывании и перемещении ворот.

Затем возьмите кусок металлического стержня немного меньшего диаметра, чтобы он соответствовал отверстиям, которые вы сделали в квадратах листового металла ранее. Разметьте и отрежьте одну длину, достаточную для того, чтобы очистить два отверстия для болтов, и оставьте зазор, достаточный для доступа к пазу на земле. Вам также нужно будет вырезать еще один, меньшего размера, чтобы сформировать ручку скользящего замка.

Сварите вместе два отрезка стального стержня, чтобы образовать L-образную форму.После охлаждения он должен легко вставляться и скользить через запорный механизм.

Теперь пора сделать откидную защелку ворот. Возьмите готовый или вылепите его самостоятельно и отметьте, где должны быть отверстия для крепежных болтов.

Затем просверлите отверстия и скосите края. Теперь выровняйте защелку и закрепите ее на раме ворот с помощью болтов подходящего размера.

Шаг 6: Покрасьте ворота

Если вы хотите, чтобы ваши ворота были особенными, теперь вы можете покрасить все открытые металлические поверхности.Либо сделайте это вручную, либо воспользуйтесь распылителем — выбор за вами.

В любом случае старайтесь красить ворота в хорошо проветриваемом помещении — желательно на открытом воздухе.

Шаг 7: Завершите калитку

Как только краска высохнет, ворота фактически закончены. Теперь все, что вам нужно сделать, если потребуется, — это выкопать ямы и заложить бетонный фундамент для столбов ворот.

Закрепите стойки в бетоне, убедитесь, что они находятся в идеальном вертикальном положении и надежно закреплены на месте до тех пор, пока бетон не затвердеет.После завершения ворота можно повесить на петли столбов. В качестве альтернативы вы можете собрать все ворота на этом этапе и оставить бетон для застывания.

Если вы выбрали двойные распашные ворота, вам также нужно будет добавить врезные отверстия в полу, где ворота будут находиться после закрытия. Теперь вы также можете добавить перекидную защелку между воротами по мере необходимости.

На этом ваши металлические ворота своими руками готовы. Теперь все, что вам нужно, — это раковина на открытом воздухе, которая сочетается с вашими удивительными воротами!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Гофрированный металлический забор Плюсы и минусы

Предлагаем вашему вниманию руководство по достоинствам и недостаткам забора из гофрированного металла, включая различные типы, стоимость и дизайнерские идеи для дома.

Много работы было проделано над усовершенствованием процесса производства стали.Возможность приближаться к более высоким температурам в процессе рафинирования позволяет нам смешивать высококачественную сталь с удивительными свойствами.

Сегодня вы увидите красивые гофрированные металлические заборы с привлекательными каркасами и великолепными цветами, которые можно смешивать и сочетать, чтобы они соответствовали тематике вашего дома, а также вашего заднего двора, сада или патио. Посмотреть другие виды заборов можно здесь.

Что такое забор из профнастила?

Сегодня существует множество профилей для гофрированного металла. Вершины и впадины на поверхности гофрированного листа служат для дополнительной прочности.

Долины также служат каналами для воды, поэтому эти листы встречаются на крышах домов. Вода стекает по каналам и попадает в желоб.

С такой конфигурацией и углом наклона крыши архитектор может определить оптимальную комбинацию, чтобы гарантировать, что мусор и вода не будут собираться на крыше.

Что касается химического состава металла, то для защиты от коррозии добавляется покрытие из различных металлов; металлы, такие как цинк и медь, можно найти в качестве общей обработки.

Металлические листы безопасны для окружающей среды. Старые и потертые простыни не нужно выбрасывать. Их перерабатывают для других целей, например, для постройки птичьего переворота или использования в качестве крыши для собачьих будок или других видов убежищ, для которых не требуется полностью функциональное покрытие.

Неиспользуемые металлические листы отправляются на завод по переработке для переплавки и повторного изготовления фирменного листа.

Теперь мы разберем плюсы и минусы гофрированного металлического забора, чтобы вы могли понять, подходит ли этот тип забора для ваших нужд.

Металлический забор из гофрированного картона Плюсы

Большой пролет . Самое замечательное в гофрированных металлических заборах заключается в том, что доступны комплекты панелей шириной от 6 футов до 12 футов и 24 дюйма (2,1 фута), что позволяет использовать сплошные ограждения на больших участках.

Обычные размеры гофрированного ограждения обычно составляют 24, 26 или 36 дюймов в ширину и 48 дюймов, 72 дюйма или 96 дюймов в высоту.Вы можете найти некоторых производителей, которые также предлагают индивидуальную длину, но могут стоить больше, чем стандартная длина.

Быстрая и простая установка. Поскольку это легкий материал, вы можете легко обращаться с металлическим листом на любой местности или в любых условиях на вашем участке. Его простая установка позволяет домовладельцам выполнить установку металлического забора в рамках проекта «сделай сам».

Надолго. При среднем сроке службы от 25 до 30 лет это практичное вложение.Также существуют заборы из гофрированного металла среднего класса, срок службы которых составляет от 30 до 40 лет. Для самых толстых панелей вы можете рассчитывать, что забор прослужит от 50 до 75 лет при лучшем покрытии и уходе.

Универсальный. Вы можете легко разрезать гофрированный металлический забор с помощью ножниц для жести или циркулярной пилы для более толстых и длинных листов в любом направлении.

Простота обращения с металлическим материалом и его индивидуальная настройка позволяют интегрировать его с другими материалами, такими как дерево или винил.Его также легко установить на наклонной местности, так как для установки металлических панелей не требуется сложного фундамента.

В наличии. Гофрированные металлические панели доступны в строительных и хозяйственных магазинах, и всегда есть местный подрядчик, который может выполнить установку. Металлические панели представлены в широком диапазоне качественных вариантов, поэтому вы легко найдете нужный профиль, цвет и размер для ваших нужд.

Вы вряд ли встретите металлические заборы, в которых уже есть необходимые материалы для обрамления.Листы, рамы, болты, гвозди, цемент и т. Д. Приобретаются отдельно. Требования проекта определят, какие материалы и в каком количестве понадобятся.

Гофрированные металлические листы обычно окрашиваются только с одной стороны, если это не оптовый заказ.

Поразительный внешний вид. В то время как дерево и ПВХ — бесспорно великолепные материалы для ограждений, гофрированный металлический забор может конкурировать с традиционными ограждениями своим современным внешним видом и универсальностью.

В зависимости от дизайна ограждения вы можете добиться минималистичного вида с помощью гладкого и простого профиля или получить деревенский или промышленный вид неокрашенных или матовых черных металлических панелей.

Доступность. Металлический забор из гофрированного картона — доступный вариант для домовладельцев, а поскольку его очень легко установить, это отличный проект, сделанный своими руками. Простая транспортировка, установка своими руками и доступность делают его более дешевым вариантом, чем большинство обычных материалов для ограждений.

Гофрированный металлический забор против

Хлипкий. Гофрированное металлическое ограждение для личных нужд, как правило, долговечно и может выдерживать экстремальные погодные условия, но при установке с плохой конструкцией каркаса оно может быть выбито сильным ветром.

От шести до восьми футов — стандартное расстояние между вашими стойками. Один из способов уменьшить эту непрочность — навсегда цементировать стойки.,

Острые края. Острые края тонкого металлического листа, особенно при установке на меньшей высоте, представляют опасность. Края панелей должны быть обрамлены так, чтобы дети или домашние животные не могли порезаться по этим краям.

Возможность коррозии . Как и любой другой металлический материал, гофрированные металлические листы могут со временем ржаветь и корродировать, если без присмотра, поэтому вам придется перекрашивать и покрывать изношенные покрытия.

Используйте тот же гальванизированный материал для ваших винтов, болтов и других крепежных деталей, что и на металлическом заборе, чтобы предотвратить ржавчину. Однако, если вам нравится деревенский вид металлического забора, вы можете выбрать неоцинкованные металлические листы.

Металлический забор из гофрированного картона Стоимость

В среднем забор из гофрированного металла стоит 10–12 долларов за погонный фут по сравнению с винилом, который может стоить около 20–35 долларов за погонный фут, а деревянный забор стоит примерно 10–18 долларов за погонный фут.

С учетом сказанного, лучше всего заложить в бюджет от 4 до 8 долларов + за фут с учетом затрат на рабочую силу.

Идеи для забора из гофрированного металла

Вот некоторые из лучших идей забора из гофрированного металла для дома.

По горизонтали

Вы можете оставить его без обрамления или установить деревянное обрамление для устойчивости и придать вашему заднему двору местный вид.

Комбинировать с кирпичом

Гофрированный забор в виде деревянных досок

Комбинировать с деревом

Гофрированный металлический и деревянный забор — популярный вариант из-за того, как эти два материала хорошо смотрятся вместе, поскольку они дополняют свои качества. Дерево и металл очень хорошо дополняют друг друга. Металл может казаться холодным и неестественным, в то время как дерево выглядит естественным, поэтому оно придает ему органичный вид.

Металлический забор из гофрированного картона на наклонной поверхности

Забор из гофрированного картона на заказ

Вы можете превратить свой индивидуальный гофрированный забор в привлекательное произведение искусства, используя различные материалы из гофрированного металла, дерева и камня, расположенные попеременно, как кусок шахматной доски. В результате получилось интересное сочетание материалов.

Металлический гофрированный забор

Privacy достаточно прочен, чтобы выдерживать суровые условия окружающей среды. Долговечность повышается за счет нанесения на них дополнительного защитного покрытия, и они прослужат еще дольше.

Металлические ограждения не требуют особого ухода, а в случае необходимости замены можно легко установить новый лист. Смотрите больше идей ограждений конфиденциальности здесь.

Металлический забор из гофрированного картона своими руками

Теперь, прежде чем принять решение об установке ограждения, обязательно ознакомьтесь с местными законами относительно установки заборов. Убедитесь, что у вас есть соответствующие разрешения (при необходимости). После утверждения начинается самое интересное.

Следуйте надлежащим процедурам, например, убедитесь, что ваши стойки имеют глубину 18 дюймов. Конечно, это зависит от высоты забора и других условий. Если вы не знаете, как действовать, наймите профессионала, который поможет вам в процессе строительства.

Чтобы помочь в создании собственного забора, существуют различные программы для проектирования забора. Многие из этих программ могут помочь вам спланировать забор, определить количество необходимых материалов и оценить общую стоимость.

Забор из гофрированного металла на вынос

Ограждение вашей собственности — не единственная функция металлического забора. Он используется в качестве ветрозащиты в сельском хозяйстве. Он может выступать в качестве барьера от сильных ветров и снега для защиты домашнего скота в зимних местах.

Если вам нужен недорогой и легко устанавливаемый забор, будь то постоянный забор или временный, вы можете поспорить на свои деньги, что это лучший вариант.

Есть компании, которые предлагают свои услуги людям, которым нужна профессиональная помощь в принятии таких решений, как определение размера, толщины или цвета вашего забора.

Что вы думаете о нашем списке плюсов и минусов металлического забора из профнастила? Дайте нам знать, что вы думаете ниже.

Поставка промышленного металла | Экспертная поставка металла стало проще

Поставщик металла в Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Компания IMS, располагающая шестью филиалами по всей Южной Калифорнии и Аризоне, является поставщиком полного спектра услуг по металлу, который понимает, что вам нужно. Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов.

Стальной лист и плита

Алюминиевый лист и плита

Прямоугольные стальные трубы

Гофрированный металлический лист

Легкость поставок металла

• Перезвоню
• Индивидуальный крой по размеру
• Доставка на следующий день по городу
• Быстрый оборот
• Оптовые цены со скидкой
• Открыто для публики

Контроль качества поставки металла

Как поставщик металла, сертифицированный по стандарту ISO 9001, мы соблюдаем международные и внутренние нормы, в том числе RoHS и REACH.

Калькуляторы для металла

Расширьте свои знания о металле с помощью нашего блога

Загрузить Ценовые предложения конкурентов

IMS обрабатывает любой размер заказа

Имея шесть филиалов и более 400 000 квадратных футов складских площадей, мы хорошо оснащены для обработки заказов любого размера, от продажи одной единицы товара в наших магазинах до доставки грузовиков металла к вам. Мы хорошо работаем со всеми типами клиентов, от крупного поставщика по госконтракту до сварочного цеха, состоящего из одного человека.

Мы уникальны тем, что предлагаем доставку на следующий день и получение в тот же день по телефону или в магазине. Трудно найти другого дистрибьютора металла, который мог бы обслуживать такой круг клиентов и объемы заказов, как IMS.

Swing Exclusive Ворота с алюминиевым профилем из нержавеющей стали, 1550 рупий / квадратный фут

Спецификация продукта

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1998

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Участник IndiaMART с сентября 2017

GST07AOHPK2983D2ZW

Основанная в 1998 году, Khan Fabrication является ведущим производителем и оптовым продавцом ворот из нержавеющей стали, перил из нержавеющей стали, рольставен и многого другого.

Видео компании