Как сделать откос из пластика: Откосы из пластика: пошаговая инструкция своими руками

Откосы из пластика: пошаговая инструкция своими руками

Содержание

• 1 Преимущества пластика
  • 1.1 Пластиковые откосы на окна своими руками (видео)
• 2 Выбор стройматериала
• 3 Подготовительные моменты
• 4 Технология формирования и установки
• 5 Обшивка откосов ПВХ
• 6 Фотогалерея готовых работ

Для окончания работ относительно установки входной двери или окон нужно отделать откосы. Дверной либо оконный откос возможно сделать с применением штукатурки, гипсокартона, пластиковых панелей.

Самым распространенным вариантом облицовки откосов являются пластиковые панели. Поскольку отделка оконных откосов внутри пластиком – это универсальное решение. Следует отметить, что этот стройматериал применяется для внутренних и наружных работ.

Преимущества пластика

Для облицовки откосов дома раньше использовался штукатурный способ, затем гипсокартон, который широко применялся для обшивки. Но с возникновением окон из ПВХ штукатурка и гипсокартон отошли на второй план.

Поскольку отделка откосов штукатурным методом имеет значительные минусы. К основным недостаткам причисляются:

• Если штукатурить откосы самостоятельно, это забирает достаточно много времени.
• При этом виде отделки возникает много строительного мусора.
• Из-за усадки и температурных перепадов на поверхности могут возникать трещины.
• Составные элементы не образовывают потребного сцепления с пластиком, в результате чего откосы отслаиваются от окна.

Внутренние оконные откосы из пластика

Чтобы хорошо оштукатурить оконный проем следует использовать перфорированный уголок и маяки. Перфоуголок устанавливается на наружные углы откоса. Для этого нужно отрезать уголок требуемого размера, на откосы накладывается шпаклевка и прижимается перфоуголок. Штукатурный маяк устанавливается вертикально вдоль оконного короба. Для этого следует маяк отрезать нужного размера, вдоль короба наложить шпаклевку и приложить приготовленные детали. По истечении 40 минут можно заштукатуривать откосы.

Такой отделочный материал, как гипсокартон, предоставляет возможность смастерить откосы стремительнее и теплее. Но даже влагостойкий вариант этого материала не выдерживает температурных перепадов и влияние конденсата. ПВХ откосы на окна имеют более интересный внешний вид.

Достоинства пластиковых откосов

Но красота — это не единственное их достоинство к положительным характеристикам причисляется:

• Панели изготавливаются из аналогичного материала, что и оконная рама, следовательно, околооконое пространство помещения приобретает монолитную конструкцию.
• Достаточно просто устанавливать утеплитель. Следует отметить, что при правильно произведенном утеплении возникновение конденсата невозможно.
• Монтаж пластиковых панелей практически не создает мусора и шума.
• Такого рода стройматериал может использоваться снаружи и изнутри, поскольку поливинилхлорид не выделяет вредных веществ.
• Нечувствителен к влиянию влаги.
• Длительность использования.
• Отменно переносит перепад температур.
• Простота эксплуатации.
• Стройматериал разнится отменной ценовой политикой, следовательно, доступен каждому, кто замыслил установить оконные откосы из пластика своими руками.

К минусам пластика можно причислить неосуществимость фрагментарной реставрации.

Пластиковые откосы на окна своими руками (видео)

Выбор стройматериала

Прежде чем задумываться, как сделать самостоятельно откосы из пластика, нужно рассмотреть возможные вариации материалов. Существует 2 типа пластиковых панелей:

1. Декоративные.
2. Сэндвич-панели.

Декоративные откосы возможно использовать:

• Для формирования перегородок.
• Как облицовочный стройматериал для балконов.

Необходимые инструменты для отделки оконных откосов

Для всех остальных целей предпочтение следует отдавать сэндвич-панелям. Такого рода материал разнится тем, что имеет 2 защитных слоя, облицовочный пласт утеплителя. Такое строение дозволяет избежать добавочного утепления. Ключевые моменты выбора панелей:

1. Отдавать предпочтение следует стройматериалу произведенного из первичного пластика. Поскольку правильно выбран материал не будет изменять окрас, а состав не причинит ущерба здоровью.
2. Выбор лучше отдавать материалу с существенным покровом пластика. Панели с тонким листовым покрытием ПВХ не долговечны. По истечении времени пластик облезает с поверхности.

Отделка оконных откосов пластиком требует наличия следующих материалов:

• Профиль.
• Саморезы.
• Дюбеля.
• Деревянные рейки.
• Гипсовая утеплитель вата.
• Жидкие гвозди.

Подготовительные моменты

Удаление остатков монтажной пены

Чтобы сделать отделку оконных откосов внутри пластиком качественно своими руками нужно отчистить стены и заготовить все потребные приспособления и стройматериалы. Для формирования откосов толщина пластиковой полосы должна равняться 8 мм. Ширина и продолжительность пластика должна отвечать величине проема. Подготавливать и обчищать стены следует пошагово:

1. Убрать излишки пены.
2. С оконного профиля нужно удалить транспортировочную ленту.
3. Заделать внутренние швы.
4. Верховье и боковые участки отверстия надлежит освободить от побелки и произвести выравнивание шпаклевкой.
5. Подготовленный участок рекомендуется протереть и нанести 1-2 пласта грунтовки.

Технология формирования и установки

После подготовки проема по окружности следует клеить пароизоляционную пленку. В точках сочетания участки пленки следует уложить с излишком 5-7 см и склеить по шву. Ленту нужно наклеить так, чтобы краешки не выдвигались за оконный каркас. После этого можно переходить к формированию откосов используя следующую инструкцию:

Крепим бруски дюбелями

• Крепление брусового материала. Для этих целей берутся рейки из дерева толщиной 15 мм и шириной 40 мм. Следует выполнить подрезку реек по ширине и высоте наружного края проема. Закреплять рейки нужно дюбелями по окружности проема. Если стены отверстия волнистые тогда под планки рекомендуется подложить клинья.
• Тщательно произвести нужные измерения. Надлежит осознавать, что все замеры нужно производить от каркаса, а не кромки спецпрофиля.
• Раскрой откосов. Следует правильно вымерять длину и ширину стен отверстия, а также внимание уделяется углу наклона с каждой стороны. На плите надлежит отметить точки распила и вырезать заготовки. Получившиеся элементы следует приложить к стене и проконтролировать их месторасположение и угловое прилегание.
• Крепление спецпрофиля. По наружной кромке проема короткими шурупами следует прикрепить спецпрофиль. По углам при сплочении брусков спецпрофиль следует закрепить так, чтобы не образовывались щели. Установка откосов начинается из изготовления окантовки. Этот конструкционный компонент изготавливается из F – образного профиля. Все манипуляции следует начинать с верхнего элемента. Профиль нужно нарезать по размеру наружного проема и запилить углы под 45 градусов. Приготовленный спецпрофиль следует приложить к бруску так, чтобы можно закрыть пластиком, но при этом не перегораживать паз для фиксации откоса.

Установка пластиковых откосов

• Фиксация профиля к бруску производится скобами. Аналогичным способом производится монтирование оставшихся отрезков. Приготовленный элемент откоса надлежит поместить в спецпрофиль, заранее покрытого герметиком. Образовавшуюся щель меж пластиком и стеной нужно заделывать утеплителем. Следует учесть, что пласт утеплительного материала не должен быть чрезмерно массивным либо располагать вакуумами. Внешний край откоса нужно завести в паз спецпрофиля и прижать для выравнивания панели. Дальше следует зашить боковые откосы, при этом скрупулезно распределяя теплоизоляцию. Если же внешние стены утеплены, тогда такие манипуляции с откосами можно не производить. В такой ситуации просветы между панелями и основанием откосов следует заделать монтажной пеной.
• Заключительный период предусматривает крепление декорирующих уголков, которые следует приклеивать клеем. Места соприкосновения панелей нужно обезжирить и все щели замазать акриловым герметиком. Акрил следует выдавливать непосредственно в щель, производится затирание и выравнивание, образовавшиеся излишки следует убрать влажной тряпкой. Все манипуляции следует проделывать на небольших участках и вытирать аккуратно дочиста. Поскольку, пока акрил не застыл, он достаточно легко убирается. Производится оштукатуривание участка проема под подоконником.

Обшивка откосов ПВХ

Совет! Облицевать оконные откосы можно еще одним способом, который существенно разнится от предыдущего. Этот способ позволяет обшить оконный откос с использованием любого ПВХ материала. Следует отметить, что этот вариант используется в том случае, когда монтажный шов имеет незначительным интервалом, то есть дистанция от каркаса до стены минимальна.

Начальный этап следует производить поэтапно:

• Очистка.
• Ликвидация изъянов.
• Нанесение грунтовки.

Обшивать откосы следует придерживаясь следующих правил:

1. Удалить излишки пены, при этом нужно смотреть, чтобы срез помещался вровень с поверхностью каркаса.
2. Облицовка откосов пластиковыми плитами предусматривает обработку поверхности грунтовкой. Предпочтение стоит отдавать проникающим составам с добавлением антисептических компонентов.
3. Фиксация реек.
4. Важным моментом является подрезка монтажной пены. Срезание делается таким способом, чтобы сформировался паз для фиксации пластика. Подрезка производится в непосредственной близи рамы, чтобы обеспечить максимальное прилегание материала.
5. Раскрой детали.

Оконные откосы облицованные ПВХ

После произведенных манипуляций следует произвести ряд действий:

• При помощи электролобзика нужно делать нарезку пластика. Как правило, по кромкам могут остаться заусеницы, от которых возможно избавиться с помощью наждачки.
• Выполнение предварительного монтажа. Такая манипуляция позволит определить наличие дефектов. Если для облицовки откосов применяется двусторонний пластик, то в таком случае одну сторону нужно немного ошкурить, тем самым обозначается изнаночная сторона материала. Проведение такой манипуляции способствует лучшей адгезии. Поскольку фиксация ПВХ панелей производится с помощью монтажной пены.
• Подготовленные элементы водворяются на нужное место. Их нужно установить в подготовленный паз. При помощи уровня производиться выравнивание конструкции.
• Внешний край детали отодвигается и производится точечное заливание пены.
• Все детали конструкции между собой крепятся с помощью малярного скотча. Фиксация производится по окружности конструкции и по точкам стыковки.

Важно! У начинающих мастеров возникает вопрос: сколько времени потребуется для полного высыхания? Как правило, для основательного просыхания потребуются сутки. После чего выполняются добавочные отделочные мероприятия. Следует помнить, что наружные откосы также требуют внимания.

Достаточно часто, для таких целей используется сайдинг. Работа со стройматериалом не вызывает особых затруднений благодаря особенностям материала. Но если возникли трудности, то на просторах Рунета имеется много видео и фото с подробными инструкциями относительно установки сайдинга. Простота монтажных работ позволит произвести облицовку самостоятельно.

Фотогалерея готовых работ

Как сделать откос из пластика + ВИДЕО + инструкция по монтажу и откоса на пену.

Данный материал «Как сделать откос из пластика» в подробностях опишет вам процесс монтажа пластикового откоса  на окна + как всегда вас ждёт интересная видео инструкция которая покажет весь процесс монтажа внутреннего и наружного откоса. Поехали. ..

Производить отделку оконных откосов пластиком стало намного проще!!!

Каких-то еще пять лет назад монтаж или отделка оконных откосов строительным пластиком занимал до пяти часов полезного времени монтажника-отделочника. Но времена изменились и сейчас установка пластика на оконные откосы занимает каких-то 15-20 минут вашего времени. Так что, засучите рукава, будем экономить и делать откосы сами своими руками. Да, а может и тренироваться, дабы на этом заработать денежку.

Если не получается своими руками сделать откос звоните по контактам ниже. * предложение актуально для городов ДНР: Донецк, Горловка, Енакиево и города спутники.

 

Контакты для связи

!!Приступим!!

После того, как вы поставили пластиковые окна*, вам обязательно понадобится отделка оконных откосов пластиком.

Раньше откосы просто штукатурились и красились, но сейчас, в век технологий, появилось предостаточно материалов которые за минимальное количество времени сделают ваше жильё красивее, практичнее, и откосы из строительного пластика* в этом нам помогут.

Отделка оконных откосов пластиком нужна:

во-первых: — для скрытия от внешних и внутренних факторов, таких как: выветривание пены, солнце, конденсат, эстетичность;

во-вторых: — как быстрое и дешевое средство для облагораживания оконных откосов.

Немного лирики: я сам, как строитель, придерживаюсь такого мнения, что откосы из пластика — это более кухонный вариант откосов, так как их можно просто помыть мокрой тряпкой, допустим протереть от жира. Ну, а в остальных комнатах лучше, конечно, делать откосы из гипсокартона. Но это так, кому как!!!

Приступая к отделке откосов пластиком, конечно, нужно будет купить сам пластик и некоторые комплектующие. Для этого нам понадобиться предварительно замерить оконный проём рулеткой. Должно получиться: два одинаковых размера вертикальных полос и одной горизонтальной в по погонным метрам. То есть, замерить длину всего откоса и по полученным замерам купить пластик.

Далее нужно будет приобрести «F-образный профиль» и пластиковую стартовую полосу. Всё согласно полученных размеров длинны оконного проёма + не забываем накинуть на полученные размеры 15-20% к общей длине, что в нужный момент нас очень подстрахует в случае разбежки в длине сторон, ловле уровня и т.д.

 «F-образка» и «старт» продаются по три метра в длину, а вот пластик можно купить и по шесть метров (более точно 5.95 м).

Вот мы и разобрались, сколько материала нам понадобится. Осталось прикупить монтаж ЛМ* (клопики). Берётся из расчёта один на двадцать сантиметров «старта» и «F-образки».

Монтажная пена для откоса из пластика нам понадобиться зимняя или с минимальным расширением, а то и так, которая вовсе не будет расширяться. Пена будет выступать вместо клеящего. если купить летней пены, так которая хорошо расширяется, то ровный откос наврядли вы получите, так как пена будет постоянно его выпирать.

Вот с материалами которые понадобятся для монтажа откосов из пластика мы разобрались, теперь кому лень читать могут посмотреть видео инструкцию которая за две минуты наглядно покажет как сделать откос из пластика своими руками.

Видео инструкция — как быстро сделать откос из пластика своими руками.

---

 

Как сделать откос из пластика используя профильную подсистему.

---

Пластик также можно набирать на подсистему которая собирается из UD профиля. Данная подсистема является более прочной нежели строительная монтажная пена, но и более времени затратной, и требует специальных инструментов, и навыков.

То что мы купили выше:

F — образный пластиковый профиль;

P (П-образный пластиковый профиль) в народе старт;

Блошки;

К этому всему придётся приобрести УД (UD) профиль согласно длины вашего окна и учесть один нюанс  — разворот оконного откоса который зависит от того как поставили ваше окно, зазор от оконного проёма до вашего окна! Дело в том что, если между самим окном и оконным проёмом расстояние более трёх сантиметров и вы решите сделать прямой откос, то тогда придётся покупать ещё столько же УД профиля, что бы дополнительно набрать недостающие сантиметры, так как ширина УД профиля составляет всего 3 см. Но если вас устроят развёрнутые откосы, то всё в порядке.

УД профиль можно заменить деревянными рейками, о чём на перебой говорят, скорее всего, деревенские строители. Так как дерево имеет свойства набора влаги, а на окнах постоянно собирается конденсат, то монтаж на который садился пластик: скобы, ЛМ, Гвозди сгниют или выпадут течение двух лет.

Проводя монтаж откосов на профиля, вы в любой момент можете откосы из пластика перекрутить в откосы из гипсокартона!!

Приступаем к началу отделки откосов пластиком и крепим «старт». Всё делаем по той же технологии которую описали и показали на видео выше:

отрезаем по размерам пластиковый «старт» и прикрепить его по уровню в оконный профиль, по всему периметру окна закрепив на ЛМ. Вот так:

Отрезаем по размерам UD-профиль в уровень и крутим по внутреннему периметра оконного проёма, в стык с углом, ребром жесткости в сторону окна:

Для его монтажа к откосу, на профиле вырезаются поперечные полоски, отгибаются, в том месте профиль крепиться на быстрый монтаж и потом обратно загибается.  

Пришло время прикрутить «F-образку» и вставить, собственно, то, что называется «пластиковым откосом». «F-образка» крепится непосредственно по периметру окна, монтируясь в UD-профиль.

Крепим пластик или вставляем пластик в старт и «F-образку». Пластиковая панель сначала вставляется в «старт», а после в нашу с вами  «F-образку». Бывает такой нюанс, когда пластик по ширине не подходит. Нужно померить расстояние от начала «старта» до «F-образки» и отнять один сантиметр от ширины пластика — отрезать по длине. Один сантиметр даст нам простоту монтажа, пластик зайдет в паз, и полосу можно будет поправлять и двигать. При вставке пластиковой панели Ф образку нужно будет немного отгибать, от чего можеть казаться что на ней останутся волны, изгибы и т.д, такое может быть и это — нормально, со временем всё встанет на свои места.

Ну а если не стало, ничего само не выровнялось, а косяки бросаются в глаза, то идём в материал «Как согнуть пластиковый уголок, F образку или L образный профиль*», данным способом её можно и выровнять, даже при больших деформациях пластиковой основы.

---

*Статья «Как сделать откосы из пластика» подготовлена администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк*.

Грязевые шкафчики: остановите эрозию, экономьте воду и перерабатывайте пластик, выращивая деревья с помощью одного решения

Грязеуловители

Под палящим солнцем Южной Калифорнии по лицу катились капли пота, и Марк Требилкок боролся с утрамбованной глинистой почвой и неровностями склон на его склоне. Что бы он ни делал, чтобы вырастить фруктовые деревья и растения, которые он хотел, единственное, что росло в его дворе, это сорняки и его раздражительность.

Главными виновниками были эрозия почвы и неспособность удерживать воду у корней. Он испробовал несколько продуктов, купленных в магазине, чтобы уменьшить эрозию и обеспечить увлажнение растений, но ничего не помогало, пока он не создал прототип в своем гараже, который он начал тестировать на своем дворе. Его прототипом стала первая версия Dirt Locker®, устройства для террасирования на склоне холма, которое экономило воду и останавливало постоянную эрозию.

Dirt Locker® также может сократить сельскохозяйственные отходы, гибель растений, трудозатраты на террасирование или техническое обслуживание, а также потребляет отходы пластика путем переработки.

Путешествуя по Восточной Африке, Марк увидел потребность в сельскохозяйственном продукте, который помог бы людям выращивать пищу в негостеприимной местности. Во время своего путешествия по Руанде и Уганде Марк начал серьезно рассматривать возможность развития международной сети Dirt Locker®, зная, что это может помочь смягчить такие проблемы, как загрязнение пластиком, доступность земли и неустойчивое сельское хозяйство.

Он узнал, что в руандийской культуре семьи обычно делят имущество между детьми, поколение за поколением, что неизбежно приводит к тому, что ферме остается меньше земли, что создает продовольственную проблему, когда они не в состоянии вырасти достаточно, чтобы прокормить своих семьи. В дополнение к перенаселенной земле, непригодным для возделывания склонам и эрозии, разрушающей немного оставшиеся земли, Руанда вместо этого стала зависеть от внешних источников продовольствия. Он увидел еще более ужасную ситуацию, когда отправился на Гаити в качестве волонтера организации «Люби ребенка» (www.loveachild.com).

Эта организация оказывает помощь гаитянам в создании рабочих мест, здравоохранении, обслуживании детских домов и обучении их методам ведения сельского хозяйства. К сожалению, вырубка лесов оказалась корнем многих проблем острова, которые превратили тропические леса в пустыни, препятствуя жизни на суше. Следовательно, почвенный сток также негативно повлиял на водную жизнь. На ранней стадии разработки процесса Марк отправил на Гаити несколько комплектов DirtLocker. Есть надежда, что они могут быть частью решения по восстановлению растительности для этой обедневшей нации после развертывания. Комментарии и отзывы опытных ландшафтных дизайнеров укрепили его уверенность в том, что он сможет двигаться вперед. Казалось очевидным, что продукт, который превращает непахотные земли в продуктивную среду для выращивания с использованием пластикового лома, имеет коммерческий рынок. На протяжении многих лет Марк продолжал возиться и улучшать конструкцию. У него была возможность работать над продуктом полный рабочий день. Он знал, что это его возможность коммерциализировать Dirt Locker®. Марк создал новую конфигурацию Dirt Lockers®, в которой детали можно было соединить в сеть, которую можно было сложить для удобства транспортировки и хранения. Сложенные блоки можно поднять на склон холма и разложить, как гармошку. Расширенная сеть представляет собой набор ячеек, где каждая ячейка представляет собой плоскую террасированную зону выращивания, используемую для выращивания растений или доступа для прогулок / обслуживания на склоне холма, когда-то засыпанном почвой. Недавно сформированная матрица террасированных ячеек, созданная расширенной системой Dirt Locker®, значительно снижает эрозию, удерживая воду на склоне холма для растений, а также сохраняя верхний слой почвы.

Эта сеть бассейнов действует как самотечная система фильтрации воды, которая удерживает почву, позволяя избыточной воде стекать каскадом в следующую ячейку. Это решение решает множество экологических проблем, таких как эрозия почвы, использование воды, осадки / сельскохозяйственные стоки, высокий уровень смертности растений на склонах холмов и загрязнение окружающей среды, поскольку они на 100% состоят из переработанного пластика. Наконец, соединительное оборудование было устранено, что еще больше упростило процесс сборки/установки. Выросший в Майами, штат Флорида, в подростковом возрасте Марк увлекся садоводством и выращиванием продуктов питания, прежде всего из-за любви его матери к тому же и ее интереса к уникальным фруктовым деревьям. Его интерес побудил его начать небольшой бизнес по ландшафтному дизайну, хотя ему приходилось перевозить свое оборудование на велосипеде, иногда за много миль.

Логистические препятствия, которые он преодолел в качестве молодого предпринимателя, побудили его задумать и внедрить усовершенствования продукта/процесса. Казалось естественным получить степень в области промышленной инженерии и систем управления в Университете Центральной Флориды. Марк сохранял свою любовь к ландшафтному дизайну на протяжении многих лет, всегда пытаясь найти решение садовых проблем. В конце концов он покинул равнины Флориды и переехал в Калифорнию, где продолжил свою страсть к садоводству и свою карьеру в области производства медицинского оборудования.

Страсть Марка к садоводству и ландшафтному дизайну не оправдалась, когда он попытался вырастить растение на засушливых глинистых склонах Южной Калифорнии. Стало ясно, что многие люди, ассоциации домовладельцев, фермеры и любители садоводства изо всех сил пытались выращивать урожай на склонах. Креативные методы решения проблем, разработанные Марком, которые позволили повысить эффективность производства за годы его работы в телекоммуникационной, медицинской и биофармацевтической отраслях, использовались, когда Марк учился выращивать растения в гористой, лишенной воды, плотно утрамбованной каменистой глинистой почве в Южной Калифорнии.

Нынешний Dirt Locker® родился после нескольких итераций первоначального прототипа и многих лет оценки материалов, испытаний, проб и ошибок. После своего международного опыта Марку стало жизненно важно, чтобы Dirt Locker® был разработан таким образом, чтобы для его сборки и/или установки не требовалось специального оборудования, инструментов или навыков.

Продукт был разработан таким образом, что элементы можно соединять вручную без дополнительного специального оборудования. Кроме того, независимо от конфигурации, в каждой сборке есть только один SKU. Собирается ли продукт в сеть из сотен штук или кольцо для отдельного завода, используется только один SKU. Единственное оборудование, используемое с Dirt Locker, — это имеющиеся в продаже или легко изготавливаемые J-образные крюки из арматуры для крепления сети к склону холма во время установки. Единственные инструменты, необходимые для установки, являются общими для любого ландшафтного проекта. →

→ В дополнение к простому процессу сборки Dirt Locker® экологически выгоден и безопасен в работе. Dirt Locker® экологически безопасен во многих отношениях, но по своей сути он изготовлен из 100% переработанных, бывших в употреблении отходов, полиэтилена высокой плотности (HDPE). Dirt Locker® также удобен для пищевых продуктов, потому что HDPE является одним из немногих пластиков, одобренных FDA для хранения и приготовления пищи. В качестве примера положительного воздействия на окружающую среду каждый Dirt Locker® экономит в среднем эквивалент 13 молочных кувшинов на свалке или в океанах. Кроме того, Dirt Locker® помогает восстановить около 100 000 молочных кувшинов ежемесячно. Переработанный пластик, используемый при изготовлении Dirt Locker, только увеличивает экологические преимущества во время использования. Общая эффективность для конечного пользователя заключается в том, что продукт не требует специального обучения, инструментов или навыков для использования. Эта эффективность может помочь пользователю преобразовать непахотную наклонную местность в террасированные и продуктивные для сельского хозяйства склоны холмов. Кроме того, для установки Dirt Locker® не требуется такой же трудоемкости, инфраструктуры или затрат, как для традиционных методов террасирования. Разработав продукт, простой в производстве и сборке, Марк был готов к коммерческому запуску Dirt Locker® в 2018 году. Спрос на продукт вырос в геометрической прогрессии, несмотря на то, что маркетинг ограничен видео на YouTube, веб-сайтом www.dirtlocker.com, группами в Facebook, и из уст в уста. Наши клиенты неизменно щедро хвалят продукт и отдел продаж. Кроме того, клиенты регулярно комментируют способность Dirt Locker® поддерживать рост растений в тех местах, где они ранее не удавались. Вот несколько комментариев:

Bob B. Thousand Oaks CA: Этот продукт сэкономил мне 70% времени в моем проекте по сравнению с традиционными решениями, он выглядит лучше и экономит воду и растения. Адам МД. Северная Каролина: Все в округе считают шкафчики блестящими. Спасибо за всю твою помощь! Сринивас, Джорджия: Большое спасибо за подробный ответ, прекрасное изобретение и сервис. Джиллиан, Канада: Я ЛЮБЛЮ этот продукт. Дебора, Пуэрто-Рико: Мы посадим больше кофейных растений внутри следующего набора Dirt Lockers®. Dan G. Fallbrook CA: Я наткнулся на ваш продукт, и это именно то, что мне нужно! Поскольку спрос на Dirt Locker® рос в Соединенных Штатах и ​​во всем мире, машина, используемая для производства Dirt Locker® в гараже Марка, не могла за ним угнаться. Поэтому Марк расширил свои производственные мощности, связавшись со своим поставщиком пластмасс. У них был опыт и производственные мощности, чтобы удовлетворить спрос. У них также был опыт работы с пластиком, поэтому им не нужно было учиться. Аутсорсинг производства Dirt Locker® доказал, что у продукта есть новые перспективы, в том числе производство продукта ближе к месту использования, что снижает углеродный след за счет эффективности транспортировки. Dirt Locker® сначала перешел от концепции к реальности с помощью уменьшенной версии с использованием 3D-принтера с помощью онлайн-программы САПР, которая позволила проверить концепцию взаимосвязанной террасы в небольшом масштабе. Масштабные модели продемонстрировали эффективность Dirt Locker®, укрепив убежденность Марка в создании приспособления, используемого с ручными инструментами для изготовления первых функциональных полноразмерных блоков. Собранные «ручной работы» агрегаты создали сети в его доме в Калифорнии и в резиденции его матери во Флориде. Эти первоначальные установки доказали, что продукт полезен и работает так, как ожидалось. Первый большой проект Dirt Locker®, сделанный из 300 Dirt Lockers®, был вытащен на склон холма и засыпан землей за один день. Марк заручился поддержкой местной ландшафтной компании, а также предпринимателя и режиссера Джона Шнайдера, который создал несколько видео всей инсталляции и местной ландшафтной компании. С тех пор Джон создал библиотеку видео на YouTube, которые используются для демонстрации возможностей системы и в качестве учебных пособий для самостоятельной установки. Пять рабочих быстро собрали большую часть из 300 единиц примерно за 45 минут после всего лишь 15-минутного инструктажа. Готовая сеть DirtLockers, первоначально аккуратно сложенная на тротуаре у подножия холма, была быстро расширена вверх по склону, пока не покрыла поверхность склона. Затем команда начала прикреплять последние детали там, где этого требовал контур склона холма, и до обеда сеть ячеек засыпалась улучшенной почвой. Когда ячейки были заполнены, рабочие теперь могли безопасно пересекать отдельные террасы, что облегчало процесс посадки.

Преимущества доступа на склоне холма с использованием Dirt Lockers продемонстрированы и кратко изложены в отзыве клиента Stormy C. на канале Dirt Locker® на YouTube. «Чего нет в удерживающей стене, так это ступенек, по которым можно подняться и получить доступ к растениям. У вас все еще будут сорняки и заросли, которые необходимо поддерживать». Stormy C. CA После посадки терраса на склоне холма Dirt Locker® расцвела. Примерно через полгода после посадки склона соседи Марка, вспоминая об обесцвеченном безжизненном склоне, теперь отмечали, как высоко они оценили его красоту и удовольствие, которое он приносил в их ежедневные прогулки. Летом, когда температура часто достигает трехзначных значений, удерживающие свойства Dirt Locker® позволяют воде проникать глубже в склон холма, что помогает почве дольше оставаться увлажненной.

Улучшенная гидратация почвы стимулировала цветение растений, улучшая прочность и устойчивость склона со временем, это было очень остро сказано клиентом Карлом Б. из Нью-Йорка ниже. «Стандартная подпорная стена является самой прочной в первый день после ее завершения, в то время как система Dirt Locker® со временем становится прочнее, поскольку растения укореняются в земле, что делает ее прочной. Это полная экосистема из насаждений и системы Dirt Locker, которые работают вместе, чтобы сдерживать холм». Карл Б., Нью-Йорк Марк неустанно работал на всех этапах проектирования, тестирования, установки и производства Dirt Locker®, пока не был готов поделиться им со всем миром. Его брат Норман, владелец Trebilcock Consulting Solutions (TCS), строительной фирмы в Неаполе, штат Флорида (www.trebilcock.biz), попросил нескольких своих инженеров помочь Марку с чертежами и оценкой продукта. При разработке Dirt Locker® с использованием различных методов производства он всегда оценивался для производства в районах с одинаковой доступностью технологий или квалифицированных рабочих. Например, в некоторых географических регионах сложное оборудование может быть нереалистичным.

Тем не менее, приспособление и ручной фрезер возможны, особенно когда ставки оплаты позволяют трудоемким отраслям, позволяя Dirt Locker® перемещать производство в новые регионы, где это экономически целесообразно. Мы только начали осознавать все преимущества этой прорывной технологии, но легкого в применении продукта. Наша цель — работать с профессионалами по всему миру, чтобы найти другие варианты использования, преимущества и потенциальные усовершенствования для Dirt Locker®

Пластиковая перфорированная решетка Dura-Slope, светло-серая

Где купить

Описание

NDS Dura Slope представляет собой траншейную дренажную систему шириной 6 5/8 дюйма и длиной 48 дюймов со встроенным уклоном 0,7%. Секции «N» не имеют наклона и используются для увеличения длины системы. Каждая секция канала отформована из конструкционного вспененного полиэтилена серого цвета с УФ-ингибиторами, внутренний диаметр 4 дюйма, радиус дна 2 дюйма. Опора для арматуры LeveLoc со встроенной выступающей ручкой выравнивает канал и захватывает арматуру. Замковая система ProFit фиксирует решетку на цельной раме и поддерживает продукт во время установки Встроенный шарнирный замок DuraLoc предотвращает перемещение стыка во время установки, дополнительные зажимы или винты не требуются. Замковые шпунтовые соединения и нижний выход на каждой секции канала. Встроенный уклон 0,7%.

Подробная информация о продукте

Specifications & Support

Case Studies

Articles & Videos

Product Details

Part number DS-670

General

Product type

Grates

Material

Plastic

Color

Light Gray

Длина

24

Ширина

6 дюймов

Высота

3/4 «

Вес

2.0000

Пользовательские атрибуты

ADA

Да

Рейтинг нагрузки

Нагрузка B

. Детали

Каталог и брошюры

Каталог дренажных систем

PDF

Видео

S5 Intro

Посмотреть видео S5

Sustainablewaterstorms

50000003

Посмотреть видео

Профессиональная установка канального дренажа: легкая сборка твердой мозговой оболочки

Посмотреть видео

Профессиональная установка траншейного дренажа: EZ Track от NDS

Тематические исследования

Пример: Поле мяча — Дренаж — Хаффхайнс — Ричардсон, Техас — Дренаж траншеи на склоне твердой мозговой оболочки

PDF

Практический пример: Внешний вид — Дренаж — Международный аэропорт Сакраменто — Сакраменто, Калифорния — Дренаж траншеи на склоне Дура

PDF

Практический пример: Бассейн — Дренаж — Hilton Garden Inn — Денвер, Колорадо — Дренаж желоба на склоне твердой мозговой оболочки

PDF

Практический пример: Путь — Дренаж — Средняя школа Лаббока Купера — Лаббок, Техас — Дренажный желоб на склоне твердой мозговой оболочки

PDF

Техническая информация

Руководство по установке Dura Slope™

PDF

Нужна помощь с вашим проектом?

Узнайте, как специалисты по решениям NDS могут вам помочь.